JPH0441853A - 乾式施工用タイル - Google Patents
乾式施工用タイルInfo
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- JPH0441853A JPH0441853A JP14776990A JP14776990A JPH0441853A JP H0441853 A JPH0441853 A JP H0441853A JP 14776990 A JP14776990 A JP 14776990A JP 14776990 A JP14776990 A JP 14776990A JP H0441853 A JPH0441853 A JP H0441853A
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- JP
- Japan
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- ceramic plate
- tile
- construction
- dry
- sole
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- Granted
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- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 32
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
産粟上Ω科里五団
本発明はタイル製法の簡易化及びタイル施工の容易化を
図った乾式施工用タイルL二関するものである。
図った乾式施工用タイルL二関するものである。
盗】四日り直
従来、タイル施工法は大きく分けて湿式施工法と乾式施
工法があり、前者においては普通−般の施工法で下地上
にモルタルを塗布した後に、タイルを規則的に配列貼着
しており、かかる施工法tは高度技術を有する左官、タ
イ・ルエ等の熟練工が必要であると共に、施工に長時間
を要する為、施工コスト高を招来し、而も作業環境が悪
く、モルタル、目地材等で着衣等が汚れる欠点を有して
いる。
工法があり、前者においては普通−般の施工法で下地上
にモルタルを塗布した後に、タイルを規則的に配列貼着
しており、かかる施工法tは高度技術を有する左官、タ
イ・ルエ等の熟練工が必要であると共に、施工に長時間
を要する為、施工コスト高を招来し、而も作業環境が悪
く、モルタル、目地材等で着衣等が汚れる欠点を有して
いる。
又、後者においでは、第6図に図示した様に裏面に蟻溝
が出来る様に一対のタイルaを一体的に押出成型したも
のを分側使用するもの番こして、表面に掛止突起を規則
的に設けたサイデイング材を下地上に固着すると共に、
蟻溝と掛止突起を嵌合する様にしてタイルを規則的に配
列固定しており、かかる施工法においては前述した湿式
施工法の欠点を解消しているが、使用するタイルが湿式
押出成形されたものであり、よって製品の誤差が大なる
と共に、焼成後分割して使用する為、分割後に裏足が損
傷したりして歩留まりが悪く、而もタイル厚が最低10
n程度必要となって肉厚大となり、よってタイルの自重
大となって建物の構造体への負担が増大する欠点を有し
ていた。
が出来る様に一対のタイルaを一体的に押出成型したも
のを分側使用するもの番こして、表面に掛止突起を規則
的に設けたサイデイング材を下地上に固着すると共に、
蟻溝と掛止突起を嵌合する様にしてタイルを規則的に配
列固定しており、かかる施工法においては前述した湿式
施工法の欠点を解消しているが、使用するタイルが湿式
押出成形されたものであり、よって製品の誤差が大なる
と共に、焼成後分割して使用する為、分割後に裏足が損
傷したりして歩留まりが悪く、而もタイル厚が最低10
n程度必要となって肉厚大となり、よってタイルの自重
大となって建物の構造体への負担が増大する欠点を有し
ていた。
Hが1° しようと る課
本発明は、タイルを軽量化すると共に、製法が簡易で歩
留まりが良く、而もタイル施工時に高度技術を不要とす
ると共に、作業時間を短縮して施工コストダウンを図っ
た乾式施工用タイルを擾供せんとするものである。
留まりが良く、而もタイル施工時に高度技術を不要とす
ると共に、作業時間を短縮して施工コストダウンを図っ
た乾式施工用タイルを擾供せんとするものである。
7′ るための
本発明は上記従来技術に基づくタイルの自重、歩留まり
等の課題に鑑み、乾式プレス成形によりセラミックプレ
ートの厚みの肉薄化を図り、更に焼成工程を省略すると
共に、セラミックプレートに裏足を接着する簡易なる製
法として量産化を可能として前記課Uを解消せんとし−
たものである。
等の課題に鑑み、乾式プレス成形によりセラミックプレ
ートの厚みの肉薄化を図り、更に焼成工程を省略すると
共に、セラミックプレートに裏足を接着する簡易なる製
法として量産化を可能として前記課Uを解消せんとし−
たものである。
■−里
本発明は乾式プレス成形で形成したセラミックプレート
を形成して軽量化し、かがるセラミックプレートに裏足
を堅固に接着して一体化するのである。
を形成して軽量化し、かがるセラミックプレートに裏足
を堅固に接着して一体化するのである。
夫1貫
以下木発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、
1は本発明に係る乾式施工用タイルの本体であり、乾式
プレス成形lこより肉薄なる(木実路側においては51
真以下)矩形平板状にセラミックプレート2を形成し、
該セラミ、クジレート2裏面の画表辺縁に沿う様に一対
の裏足3.3aを接着剤4にて接着して一体結合し本体
1と成している。
プレス成形lこより肉薄なる(木実路側においては51
真以下)矩形平板状にセラミックプレート2を形成し、
該セラミ、クジレート2裏面の画表辺縁に沿う様に一対
の裏足3.3aを接着剤4にて接着して一体結合し本体
1と成している。
裏足3.3aはセメント二次製品、木材、金属、無機材
料等の耐熱性建材より成り、裏足3.3aの対向する側
面5.5aを傾斜させ、該側面5.5a及びセラミツク
プレート2裏 171面に蟻溝6を形成している。
料等の耐熱性建材より成り、裏足3.3aの対向する側
面5.5aを傾斜させ、該側面5.5a及びセラミツク
プレート2裏 171面に蟻溝6を形成している。
尚、他の実施例においては、一方の裏足3の外側部をセ
ラミックプレート2の縁部より突出スル様に、他方の裏
足3aをセラミックプレート2の縁部と若干の間R (
、1足3の突出部より若干狭い)を開けて平行に、夫々
接着して本体1を相しゃくり状に形成している。
ラミックプレート2の縁部より突出スル様に、他方の裏
足3aをセラミックプレート2の縁部と若干の間R (
、1足3の突出部より若干狭い)を開けて平行に、夫々
接着して本体1を相しゃくり状に形成している。
尚、セラミックプレート2の大きさに何ら限定されず、
例えば2丁掛、3丁掛或いは4丁掛とすると共に、それ
に対応して複数の蟻溝5を形成する様に裏足3、3aを
接着して一体結合することも可能である。
例えば2丁掛、3丁掛或いは4丁掛とすると共に、それ
に対応して複数の蟻溝5を形成する様に裏足3、3aを
接着して一体結合することも可能である。
又、第3図に図示する様にセラミツクプレート2成形段
階にて数本の裏足7、7a・・・を形成して高強度なる
セラミックプレート2を形成し、該セラミックプレート
2に裏足3、3aを接着して一体結合することも可能で
ある。
階にて数本の裏足7、7a・・・を形成して高強度なる
セラミックプレート2を形成し、該セラミックプレート
2に裏足3、3aを接着して一体結合することも可能で
ある。
又、第2の発明においては、裏面に蟻溝6をを形成した
プレート8の表面にセラミンクプレート2、或いは多数
のモザイクタイルのユニット体(図示せず)を接着剤4
L二で接着して一体結合し本体1と成している。
プレート8の表面にセラミンクプレート2、或いは多数
のモザイクタイルのユニット体(図示せず)を接着剤4
L二で接着して一体結合し本体1と成している。
次に本発明に係る乾式施工用タイルの作用について説明
すると、 先ず、セラミックプレート2を乾式プレス成形して肉薄
とし、それムこ伴し)セラミンクブレート2を軽量化し
、次に該セラミックプレート2に1足3、3a及びプレ
ート8を接着剤4!二で接着して一体化している。
すると、 先ず、セラミックプレート2を乾式プレス成形して肉薄
とし、それムこ伴し)セラミンクブレート2を軽量化し
、次に該セラミックプレート2に1足3、3a及びプレ
ート8を接着剤4!二で接着して一体化している。
そして、表面乙こ掛止突起9、9a・・・を規則的に設
けたサイデイング材10を下地1)上に固着すると共に
、蟻溝6と掛止突起9、9a−・・を嵌合する様にして
本体1を規則的に配列固定し、必要に応じて第4U!J
に図示する様に目地割12にて目地入れするのである。
けたサイデイング材10を下地1)上に固着すると共に
、蟻溝6と掛止突起9、9a−・・を嵌合する様にして
本体1を規則的に配列固定し、必要に応じて第4U!J
に図示する様に目地割12にて目地入れするのである。
要するに本発明は、乾式プレス成形によるセラミックプ
レート2Lこ裏足3、3aを接着剤4Lごて一体結合し
、裏足3、3aの対向する側面5、5a及びセラミ7ク
プレート2裏面により蟻溝6を形成したので、セラミッ
クプレート2を従来の乾式施工用タイルの様に歩留まり
の悪い湿式押出成形ではなく乾式プレス成形とした為、
乾燥工程を省略出来ると共に、セラミ7クプレート2に
裏足3.3aを接着する簡易なる製法番こより本体1を
製造出来、よって製品の量産化を図ることが出来ると共
に、誤差の僅少なる製品を供給出来、よって歩留まりを
良く出来、更にセラミックプレート2の肉薄化を可能り
こして本体1の軽量化を図ることが出来、よって建物の
構造体への負担を軽減出来る。
レート2Lこ裏足3、3aを接着剤4Lごて一体結合し
、裏足3、3aの対向する側面5、5a及びセラミ7ク
プレート2裏面により蟻溝6を形成したので、セラミッ
クプレート2を従来の乾式施工用タイルの様に歩留まり
の悪い湿式押出成形ではなく乾式プレス成形とした為、
乾燥工程を省略出来ると共に、セラミ7クプレート2に
裏足3.3aを接着する簡易なる製法番こより本体1を
製造出来、よって製品の量産化を図ることが出来ると共
に、誤差の僅少なる製品を供給出来、よって歩留まりを
良く出来、更にセラミックプレート2の肉薄化を可能り
こして本体1の軽量化を図ることが出来、よって建物の
構造体への負担を軽減出来る。
又、本体1をセラミックプレート2と裏足3.3aの複
合体と成したことにより、需要者が好みのセラミックプ
レート2を選択し、該セラミンクプレー1)−2Kに裏
足3.3aを接着することも可能である為、サイズの大
小成いは多種多様なるデザインのものを取り混ぜてバラ
エティ−に冨んだ壁面を構築することも出来る。
合体と成したことにより、需要者が好みのセラミックプ
レート2を選択し、該セラミンクプレー1)−2Kに裏
足3.3aを接着することも可能である為、サイズの大
小成いは多種多様なるデザインのものを取り混ぜてバラ
エティ−に冨んだ壁面を構築することも出来る。
又、乾式プレス成形によるセラミックプレート2に、裏
面に蟻溝6を形成したプレート8を接着剤4にて一体結
合したので、更番こ本体1の製法が簡略化出来ると共に
、例えばプレート8表面に1ユニツトのモザイクタイル
を接着することも可能となり、よってバリエーションに
冨んだ製品を供給出来る等その実用的効果甚だ大なるも
のである。
面に蟻溝6を形成したプレート8を接着剤4にて一体結
合したので、更番こ本体1の製法が簡略化出来ると共に
、例えばプレート8表面に1ユニツトのモザイクタイル
を接着することも可能となり、よってバリエーションに
冨んだ製品を供給出来る等その実用的効果甚だ大なるも
のである。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第1図は第1
の発明に係る乾式1法用タイルの斜視図、第2図及び第
3図は他の実施例の斜視図、第4図は第2の発明に係る
乾式1法用タイルの斜視図、第5図及び第6図は施工状
歓を示す紅断面図、第7図は従来の乾式1法用タイルの
斜視図である。 2セラミフクプレート 3.3a裏足4接着剤 5
.5a側面 6m溝 8プレート 以上 第5図 第6図
の発明に係る乾式1法用タイルの斜視図、第2図及び第
3図は他の実施例の斜視図、第4図は第2の発明に係る
乾式1法用タイルの斜視図、第5図及び第6図は施工状
歓を示す紅断面図、第7図は従来の乾式1法用タイルの
斜視図である。 2セラミフクプレート 3.3a裏足4接着剤 5
.5a側面 6m溝 8プレート 以上 第5図 第6図
Claims (2)
- (1)乾式プレス成形によるセラミックプレートに裏足
を接着剤にて一体結合し、該裏足の対向する側面及びセ
ラミックプレート裏面により蟻溝を形成したことを特徴
とする乾式施工用タイル。 - (2)乾式プレス成形によるセラミックプレートに、裏
面に蟻溝を形成したプレートを接着剤にて一体結合した
ことを特徴とする乾式施工用タイル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2147769A JPH07100970B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 乾式施工用タイル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2147769A JPH07100970B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 乾式施工用タイル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0441853A true JPH0441853A (ja) | 1992-02-12 |
JPH07100970B2 JPH07100970B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=15437763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2147769A Expired - Lifetime JPH07100970B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 乾式施工用タイル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07100970B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002339549A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Tamura Sekkei:Kk | タイル状石材 |
CN102535804A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-07-04 | 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 | 用于点挂施工的点挂瓷板 |
CN102561644A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-07-11 | 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 | 瓷板点挂安装结构 |
CN107386554A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-24 | 李晓亮 | 切口式瓷砖 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55174430U (ja) * | 1979-06-01 | 1980-12-15 | ||
JPS59192539U (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-20 | 株式会社国代耐火工業所 | レンガパネル |
JPS6483757A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-29 | Nippon Kouatsu Electric Co | Decorative slate |
-
1990
- 1990-06-05 JP JP2147769A patent/JPH07100970B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55174430U (ja) * | 1979-06-01 | 1980-12-15 | ||
JPS59192539U (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-20 | 株式会社国代耐火工業所 | レンガパネル |
JPS6483757A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-29 | Nippon Kouatsu Electric Co | Decorative slate |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002339549A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Tamura Sekkei:Kk | タイル状石材 |
CN102535804A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-07-04 | 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 | 用于点挂施工的点挂瓷板 |
CN102561644A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-07-11 | 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 | 瓷板点挂安装结构 |
CN107386554A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-24 | 李晓亮 | 切口式瓷砖 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07100970B2 (ja) | 1995-11-01 |
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