JPH0439003A - コンクリート製平板又は曲板の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はコンクリート製の平板又は曲板の成形方法に関
する。

（従来の技術） コンクリート製の平板及び曲板の成形は出来上がり製品
と同一形状の直線状又は曲線状の所望の形状をした型枠
を用いて、これにコンクリートを打ち込み、引き続き促
進養生をし、コンクリートの硬化を待って脱型するとい
った成形方法である。

（発明が解決しようとする課題） 上述した成形方法は、型枠内にセメント混練物を打ち込
み、バイブレータ−によって振動を与え、巣の発生を極
力防止すると共に脱泡を行い、密度を高めるようにして
いる。

しかしながら、型枠にセメント混練物を打ち込み後、バ
イブレータ−で振動を与え一ζ密度を高めるといっても
限度があり、高密度できめの細かい高品質の製品を得る
のは難しい。特に、製品の広い面積にわたって、その表
面に気泡のあとを残さない製品を現出させることは困難
なことである。

従って、このようにして作った板の表面を研磨して、美
観の優れた板を得ようとするときは、気泡のあとを入念
に埋める必要がある。

又、曲板の場合は広い面積にわたって均一にコンクリー
トを投入することが難しいばかりでなく曲板の成形に使
用する型枠はバイブレータをかける時のコンクリートの
流動を考えると、底板の他に蓋板も必要とし、費用がか
さみ、薄い曲板の場合は底板と蓋板との隙間が狭いため
、コンクリートの打ち込みは困難で良い製品を得るのが
難しいと言う問題点を有する。

又、−度に多量を生産する場合はその数分に相当する型
枠が必要で、型枠の準備に多額の費用と手数を要する。

本発明は上述した従来の方法が有する問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とする処は、面倒な操作なくし
て広い面積に均一な厚さで高密度の、特に表面に気泡の
あとを残さないコンクリート製平板又は曲板を成形する
ことが出来る成形方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段
は、剛性を有した部材からなる真円度の確かな円筒状の
第１枠の内側に、展開可能な薄い部材からなる１枚また
は複数枚の第２枠を第１枠の内側に沿わせ円筒状に組み
付けて一体回転する如くセットし、その第２枠内にセメ
ント混練物を投入して回転させ、セメント混練物を締固
めた後、第２枠を第１枠より軸芯に沿って引き出すか押
し出すなどの手段で取り出し、その第２枠を直線状又は
所望の曲線、又は直線と曲線が組み合った状態に展開保
持して硬化させ、硬化後、第２枠より成形品を脱型して
コンクリート製の平板又は曲板を得ることを特徴とする
。

上記成形方法に使用する第１枠は、今日の遠心成形法に
用いられる円筒状の外枠と同程度の剛性を有する円筒体
で、出来れば継目が無いものを使用する。

第１枠の内側に取付ける第２枠は展開可能な薄い材料、
例えばステンレス鋼板、亜鉛メツキ鋼板等が用いられ、
それらの金属薄板からなる第２枠が１枚又は複数枚、第
１枠の内側に沿って配置される。即ち、第１枠の内側周
長を何枚数りにするかによって第２枠の使用枚数を決定
し、例えば円周の１／２の板を成形するときは第２枠を
２枚取り付けることで円筒状となり、円周の１／３の長
さの板を成形する場合は３枚の第２枠を第１枠の内側に
配設して円筒形とする。

本製造法による製品の板厚は、製法の性質上あまり厚く
することは出来ないが、厚い板が要求される場合には、
第１枠より外して直線状又はある曲率の円弧状に展開し
た成形品の上に必要に応じてモルタル又はコンクリート
等を打ち足すことによって所定の厚さに仕上げることが
出来る。

板の厚さを増して剛性を高めたり、ワイヤーメツシュ等
で板を補強する場合には、この展開保持の作業工程の段
階で、まだコンクリートの硬化が進行してないうちに、
コンクリートを打ち足したり、ワイヤーメツシュ等を配
設したりすれば良い。

更に、第２枠内に投入するセメント混練物は、セメント
、砂、水の混線物に限られるものではなく、金属製繊維
、及び有機繊維などを混入しても良いものである。

（作　用） 上記手段によれば、第１枠は極めて円形精度が高く、第
２枠はこの精度の高い第１枠の形に沿わせてセットしで
あるため、成形品を遠心成形した際の板厚は極めて均一
に仕上がり、しかも、遠心力を加えながら成形するので
、高密度で、全く気泡を残さず仕上がる。従って、成形
表面を研磨して人造石としての美観を要するような部材
を得るには最適である。

そして、その第１枠より軸芯方向に取り出した第２枠を
直線状又は所望の曲率の曲線状に展開保持することで、
平板又は曲板が完成される。

（発明の効果） 本発明のコンクリート製平板又は曲板の成形方法は以上
の如き方法としたものであるから、均一な厚さで気泡の
ない高密度のきめ細かなコンクリート平板、曲板を簡単
に成形することが出来る。

しかも、遠心成形後、第１枠より外した第２枠の展開度
合いを適宜変えることで曲率の異なった曲板や、直線と
曲線とが組み合った平板を容易に成形することが出来る
。

更に、型枠価格の大部分を占める第１枠を繰り返し数分
おきに回転使用できるため大変効率が良く、経済的効果
も大きい。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、第
１図乃至第５図は成形工程を示し、図中、１は第１枠、
２は第２枠、３はセメント混練物ａを供給する投入コン
ベヤである。

第１枠１は真円度が確かで、遠心回転中や、繰り返しの
使用などによって真円度が崩れることのない剛性を有し
た円筒体で、継目無しで構成されたものを用いる。

第２枠２は展開可能な薄い金属板（ステンレス鋼板）を
平面矩形状に裁断し、その両側部に金属性角棒からなる
ホルダー４が固着されており、そうした第２枠２が第１
枠１の内側面に所定間隔をおいて固着された係止杆５相
互間に第１枠１の開口側より差し込むことにより第１枠
１の内側面に沿って円筒状に組み付けできるものである
。又、上記第２枠２の大きさ及び使用枚数は、第１枠１
の内径と、その内径の周長を何枚取りするかによって決
定される。

更に、第２枠２に設けられた左右両側のホルダー４の長
手方向の側端には摘み部６が形成され、この摘み部６を
支持して第１枠１に対し取り付け、取り外し操作が行わ
れるようになっている。

以上の如き構成によって第１枠１と第２枠２とを組合せ
た枠体内にセメント混練物ａを投入し、適宜の駆動手段
によって遠心回転させることで、セメント混練物ａは第
２枠２の内側面に締固められ（第２図参照）、セメント
混練物ａが硬化を開始する前に第２枠２を第１枠１より
順次軸芯方向に引き抜いて取外し、開閉可能な支承台７
に載承保持する。（第３図参照） そして、第２枠２を成形しようとする成形品に応じてそ
れら第２枠２を直線状、又は所望の曲線状に展開すると
同時に、その状態に保持して硬化させる。（第４図、第
５図参照） セメント混練物ａが硬化した段階で第２枠２から脱型す
ることで、コンクリート製平板８、又はコンクリート製
曲板９を得ることが出来る。（第６図、第７図参照） 以上の如くして得られた平板８又は曲板９の表面（第２
枠と接触した面）を研磨すると、人造石としての素晴ら
しい表面が現出し、非常に高級感のある成形品が完成す
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図乃至第５図は製造
工程を示す断面図、第６図及び第７図は成形品の断面図
、第８図は第２枠の斜視図である。 図中、　　１：第１枠　　２：第２枠 ａ：セメント混練物 ８：コンクリート製平板 ９：コンクリート製曲板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）剛性を有した部材からなる真円度の確かな円筒状
   の第１枠の内側に、展開可能な薄い部材からなる１枚ま
   たは複数枚の第２枠を第１枠の内側に沿わせ円筒状に組
   み付けて一体回転する如くセットし、その第２枠内にセ
   メント混練物を投入して回転させ、セメント混練物を締
   固めた後、第２枠を第１枠より軸芯方向に沿って取り出
   し、その第２枠を直線状又は所望の曲線、又は直線と曲
   線が組み合った状態に展開保持して硬化させ、硬化後、
   第２枠より成形品を脱型してコンクリート製の平板又は
   曲板を得ることを特徴とするコンクリート製平板又は曲
   板の成形方法。
2. （２）第１枠より軸芯方向に沿って取り出した第２枠を
   所望の状態に保持した状態で、第２枠上の未硬化の成形
   層上に、セメント混練物を適宜打ち足して所定厚さに仕
   上げることを特徴とする請求項（１）記載のコンクリー
   ト製平板又は曲板の成形方法。