JPH043892B2 - - Google Patents
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- JPH043892B2 JPH043892B2 JP61119436A JP11943686A JPH043892B2 JP H043892 B2 JPH043892 B2 JP H043892B2 JP 61119436 A JP61119436 A JP 61119436A JP 11943686 A JP11943686 A JP 11943686A JP H043892 B2 JPH043892 B2 JP H043892B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、射出成形金型に関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to an injection mold.
（従来の技術）
射出成形により製造されるものには、二以上の
構成部を有し、そのうちの少なくとも一つの構成
部が他の構成部と材質や色彩を異にするものがあ
る。(Prior Art) Some products manufactured by injection molding have two or more constituent parts, at least one of which has a different material or color from the other constituent parts.
このようなものを製造する場合にも金型が一つ
で済み、しかも型開きをすることなく各構成部に
それぞれ溶融材料を射出して一体成形することが
できるようにした金型が種々案出されている。 Even when manufacturing such a product, only one mold is required, and there are various molds that can be integrally molded by injecting molten material into each component without opening the mold. It's being served.
例えば、特開昭55−63232号公報に開示された
射出成形金型にあつては、固定型と可動型との間
に第一キヤビテイが形成され、この第一キヤビテ
イの可動型側に第二キヤビテイが隣接して形成さ
れ、更に、第二キヤビテイにスライドコアが挿脱
自在にされている。 For example, in the injection molding mold disclosed in JP-A-55-63232, a first cavity is formed between a fixed mold and a movable mold, and a second cavity is formed on the movable mold side of this first cavity. A cavity is formed adjacent to the second cavity, and a slide core can be inserted into and removed from the second cavity.
上記固定型の所定位置には貫通孔が形成されて
いて、この貫通孔にはランナピンが摺動自在に挿
通されており、このランナピンは第一キヤビテイ
内に挿入され、その先端は第二キヤビテイに挿入
されたスライドコアに当接するようになつてい
る。 A through hole is formed in a predetermined position of the fixed mold, and a runner pin is slidably inserted into this through hole.The runner pin is inserted into the first cavity, and its tip is inserted into the second cavity. It comes into contact with the inserted slide core.
又、固定型には、上記第一キヤビテイに接続さ
れた第一スプルと、上記ランナピンの貫通孔に接
続された第二スプルが形成されている。 Further, the fixed mold is formed with a first sprue connected to the first cavity and a second sprue connected to the through hole of the runner pin.
そして型閉じ状態において、第二キヤビテイに
スライドコアが挿入されるとともに、貫通孔にラ
ンナピンが挿入されて、第二キヤビテイは封鎖さ
れ、第一キヤビテイにのみ所定の溶融材料が射出
される。 In the mold closed state, the slide core is inserted into the second cavity, the runner pin is inserted into the through hole, the second cavity is closed, and a predetermined molten material is injected only into the first cavity.
次に、第一キヤビテイ内の溶融材料が硬化した
後、型閉じのまま、スライドコアが第二キヤビテ
イを後退し第二キヤビテイが形成されるととも
に、ランナピンが貫通孔を後退し、第二キヤビテ
イと第二スプルとが貫通孔を介して接続され、他
の溶融材料が射出される。 Next, after the molten material in the first cavity hardens, the slide core retreats through the second cavity to form the second cavity while the mold remains closed, and the runner pin retreats through the through hole to form the second cavity. A second sprue is connected through the through hole, and another molten material is injected.
そして、上記溶融材料の硬化後に型開きされ、
製品が取り出される。 After the molten material has hardened, the mold is opened,
The product is removed.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来の射出成形金型におい
ては、固定型にランナピンの摺動機構を設けなけ
ればならないばかりでなく、固定型内に第一スプ
ル、第二スプルとは別にランナピン用の貫通孔を
設け、且つ、この貫通孔と第二スプルとを接続さ
せなければならないので、構造が極めて複雑にな
るという欠点があつた。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above-mentioned conventional injection mold, not only is it necessary to provide a sliding mechanism for the runner pin in the fixed mold, but also the first sprue and the second sprue must be provided in the fixed mold. Separately, a through hole for the runner pin must be provided and this through hole must be connected to the second sprue, resulting in an extremely complicated structure.
又、上記ランナピンが第一キヤビテイに挿入さ
れた状態で最初の射出が行なわれるので、この射
出により得られた構成部に孔が形成され、この孔
にも第二キヤビテイに射出される溶融材料が射出
されて硬化するので、完成した製品において第一
キヤビテイで成形した構成部の表面に、上記貫通
孔の跡、及び、後で射出した材料が露出し、見栄
えも悪く、品質も低下することがあつた。 Furthermore, since the first injection is performed with the runner pin inserted into the first cavity, a hole is formed in the component obtained by this injection, and the molten material injected into the second cavity is also formed in this hole. Since it is injected and cured, the marks of the through hole and the material that was later injected are exposed on the surface of the component molded in the first cavity in the finished product, which may result in poor appearance and poor quality. It was hot.
（問題点を解決するための手段）
この発明は上記問題点を解消するためになされ
たもので、その要旨は、固定型と可動型との間に
形成された第一キヤビテイと、第一キヤビテイに
隣接して形成された第二キヤビテイと、第二キヤ
ビテイに挿脱自在なスライドコアとを有し、上記
第一キヤビテイと第二キヤビテイがそれぞれ第一
スプルと第二スプルに接続されている射出成形金
型において、上記スライドコアが固定型と可動型
の間を摺動自在にされ、このスライドコアにはそ
の先端から上記摺動方向に沿つて溝が形成され、
第一キヤビテイへの射出時にはスライドコアが前
進して第二キヤビテイに挿入されて第二キヤビテ
イは封鎖され、第二キヤビテイへの射出時にはス
ライドコアが後退し第二キヤビテイが形成される
とともに第二キヤビテイと第二スプルが上記溝を
介して接続されることを特徴とする射出成形金型
にある。(Means for Solving the Problems) This invention has been made to solve the above problems, and its gist is that the first cavity formed between the fixed mold and the movable mold and the first cavity and a slide core that can be inserted into and removed from the second cavity, and the first cavity and the second cavity are connected to the first sprue and the second sprue, respectively. In the molding die, the slide core is slidable between the fixed mold and the movable mold, and a groove is formed in the slide core from its tip along the sliding direction,
When injecting into the first cavity, the slide core advances and is inserted into the second cavity, closing the second cavity, and when injecting into the second cavity, the slide core retreats to form the second cavity and close the second cavity. and a second sprue are connected through the groove.
（作用）
第二キヤビテイへの射出時にはスライドコアを
後退させるだけで第二キヤビテイが形成され、更
に、第二キヤビテイと第二スプルがスライドコア
の溝を介して接続されるようになつているので、
射出成形金型の構造は極めて簡単になる。(Function) When injecting into the second cavity, the second cavity is formed simply by retracting the slide core, and furthermore, the second cavity and the second sprue are connected through the groove of the slide core. ,
The structure of the injection mold becomes extremely simple.
又、第一キヤビテイで成型された構成部に貫通
孔等の跡が残らないので、製品の見栄え、及び品
質が向上する。 Furthermore, since no traces of through holes or the like remain on the component molded in the first cavity, the appearance and quality of the product are improved.
（実施例）
以下、この発明の一実施令を第１図から第６図
までの図面に基づいて説明する。(Example) Hereinafter, one implementation order of the present invention will be explained based on the drawings from FIG. 1 to FIG. 6.
第１図、第２図において、符号１は射出成形金
型であり、当該実施例においては、樹脂製の樋本
体と、樋本体の端部内周面に設けられたゴム製の
パツキン材とを有する雨樋を一体成形する際に使
用されるものである。 In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 indicates an injection mold, and in this embodiment, a resin gutter body and a rubber packing material provided on the inner peripheral surface of the end of the gutter body are used. It is used when integrally molding rain gutters with
射出成形金型１は、可動側取付板３０に取り付
けられた可動型３１と、固定側取付板５０に取り
付けられた固定型５１とを有している。 The injection mold 1 has a movable mold 31 attached to a movable mounting plate 30 and a fixed mold 51 attached to a fixed mounting plate 50.
可動型３１はコアブロツク３２が固定された可
動型本体３３を有している。 The movable mold 31 has a movable mold body 33 to which a core block 32 is fixed.
可動型本体３３には油圧シリンダ２が固定され
ており、この油圧シリンダ２によりスライダ３が
固定型本体３３上を摺動自在にされ、更に、この
スライダ３に固定された板状のスライドコア４が
コアブロツク３２の上面を摺動自在にされてい
る。 A hydraulic cylinder 2 is fixed to the movable main body 33, and the hydraulic cylinder 2 allows the slider 3 to freely slide on the fixed main body 33, and a plate-shaped slide core 4 fixed to the slider 3. is slidable on the upper surface of the core block 32.
尚、第１図及び第２図は上記スライドコア４の
前進終了状態を示し、第４図及び第５図は同後退
終了状態を示すものである。 Note that FIGS. 1 and 2 show the slide core 4 in its forward movement state, and FIGS. 4 and 5 show its backward movement state.
コアブロツク３２において、スライドコア４の
先端が摺動する面には溝３２ａが形成されてお
り、第５図に示すスライドコア４の後退終了状態
において、このスライドコア４の先端の摺動空間
と溝３２ａが第二キヤビテイ５となる。 In the core block 32, a groove 32a is formed on the surface on which the tip of the slide core 4 slides, and when the slide core 4 is in the retracted state shown in FIG. 32a becomes the second cavity 5.
又、スライドコア４には第２図、第５図に示す
ように、固定型５１の所定部位にその先端からス
ライドコア４の摺動方向に沿つて、溝４ａが所定
長さに直線状に形成されている。 Furthermore, as shown in FIGS. 2 and 5, the slide core 4 has a groove 4a formed in a predetermined length in a straight line in a predetermined portion of the fixed mold 51 from its tip along the sliding direction of the slide core 4. It is formed.
上記溝４ａの断面は、第３図、第６図に示すよ
うにほぼ台形をなし、固定型５１側の開口幅は狭
くされ、可動型３１側の底部幅は広くされてい
る。 The cross section of the groove 4a is approximately trapezoidal as shown in FIGS. 3 and 6, and the opening width on the fixed mold 51 side is narrow and the bottom width on the movable mold 31 side is wide.
固定型５１は固定型本体５２を有し、型閉じ状
態において、この固定型本体５２とコアブロツク
３２の間に第一キヤビテイ６が形成される。 The fixed mold 51 has a fixed mold main body 52, and a first cavity 6 is formed between the fixed mold main body 52 and the core block 32 in the mold closed state.
上記第一キヤビテイ６の一端は、固定型本体５
２に形成された第一ゲート５３を介して、固定型
本体５２に貫通固定された第一スプルブツシユ５
４のスプル５４ａ（第一スプル）に接続されてい
る。 One end of the first cavity 6 is connected to the fixed body 5
A first sprue bush 5 is fixed to the fixed main body 52 through a first gate 53 formed in the second sprue bush 5.
4 sprue 54a (first sprue).
上記第一スプルブツシユ５４には第一射出装置
７のノズル７ａが接続されている。 A nozzle 7a of a first injection device 7 is connected to the first sprue bush 54.
又、第一キヤビテイ６の他端は上記第二キヤビ
テイ５に隣接し、この他端は、第５図に示すよう
に、後退終了状態におけるスライドコア４の先端
よりもスライドコア４の基端側（図中上方）に位
置するようになつている。 The other end of the first cavity 6 is adjacent to the second cavity 5, and as shown in FIG. (upper part in the figure).
固定型本体５２において、上記第一キヤビテイ
６よりもスライドコア４の基端側には、スライド
コア４に対する摺動面５５が形成されている。 In the fixed body 52, a sliding surface 55 for sliding the slide core 4 is formed closer to the proximal end of the slide core 4 than the first cavity 6 is.
又、固定型本体５２には、第二スプルブシユ５
６を固定されたマニホルド５７と、このマニホル
ド５７に接続された二次ノズル５８が配置されて
いる。 Further, the fixed main body 52 includes a second sprue bush 5.
6 is fixed, and a secondary nozzle 58 connected to this manifold 57 is arranged.
上記二次ノズル５８の先端は上記摺動面５５に
開口するとともに、摺動面５５に形成された溝５
９に接続されている。 The tip of the secondary nozzle 58 opens into the sliding surface 55, and the groove 5 formed in the sliding surface 55
9 is connected.
即ち、溝５９はマニホルド５７及び二次ノズル
５８のランナ６０を介して第二スプルブシユ５６
のスプル５６ａ（第二スプル）に接続されている。 That is, the groove 59 connects the second sprue bushing 56 via the manifold 57 and the runner 60 of the secondary nozzle 58.
sprue 56a (second sprue).
又、上記マニホルド５７には油圧シリンダ６１
が固定されており、この油圧シリンダ６１により
ロツドバルブ６２が二次ノズル５８のランナ６０
内を進退動し、ロツドバルブ６２の先端がランナ
６０を開閉するようになつている。 Further, a hydraulic cylinder 61 is installed in the manifold 57.
is fixed, and the rod valve 62 is connected to the runner 60 of the secondary nozzle 58 by this hydraulic cylinder 61.
The tip of the rod valve 62 opens and closes the runner 60 by moving forward and backward inside the rod.
上記第二スプルブシユ５６には第二射出装置９
のノズル９ａが接続されている。 The second sprue bush 56 has a second injection device 9.
The nozzle 9a is connected.
尚、二次ノズル５８の周囲にはヒータ６５が取
り付けられており、又、マニホルド５７の周囲に
も図示しないヒータが取り付けられている。 A heater 65 is attached around the secondary nozzle 58, and a heater (not shown) is also attached around the manifold 57.
上述構成において、射出成形金型１を型閉じ状
態にするとともに、スライドコア４を前進させ、
第１図、第２図に示すように、第二キヤビテイ５
をスライドコア４により封鎖し、第一キヤビテイ
６のみ形成しておく。 In the above configuration, the injection mold 1 is brought into a closed state, and the slide core 4 is advanced;
As shown in Figures 1 and 2, the second cavity 5
is closed by a slide core 4, and only the first cavity 6 is formed.
上記状態において、第一射出装置７により溶融
樹脂が第一スプルブツシユ５４のスプル５４ａ、
第一ゲート５３を介して第一キヤビテイ６に射出
される。この時、スライドコア４の溝４ａ内にも
溶融樹脂が流れ込む。 In the above state, the first injection device 7 injects the molten resin into the sprue 54a of the first sprue bush 54,
The liquid is injected into the first cavity 6 through the first gate 53. At this time, the molten resin also flows into the groove 4a of the slide core 4.
尚、上記溶融樹脂射出時にはロツドバルブ６２
が前進しており、二次ノズル５８のランナ６０は
閉鎖されている。 In addition, when injecting the molten resin, the rod valve 62 is
is moving forward and the runner 60 of the secondary nozzle 58 is closed.
そして、上記第一キヤビテイ６内の溶融樹脂が
硬化し、雨樋の樋本体１００が形成された後、射
出成形金型１の型閉じ状態を維持しつつ、スライ
ドコア４を後退させる。 After the molten resin in the first cavity 6 is hardened and the gutter main body 100 of the rain gutter is formed, the slide core 4 is moved back while maintaining the injection mold 1 in the closed state.
上記スライドコア４の後退時には上記溝４ａに
射出された溶融樹脂も硬化しているが、溝４ａは
スライドコア４の摺動方向と同一方向直線状に形
成されているので、スライドコア４の後退妨げる
ことはない。 When the slide core 4 retreats, the molten resin injected into the groove 4a is also hardened, but since the groove 4a is formed linearly in the same direction as the sliding direction of the slide core 4, the slide core 4 retreats. There will be no hindrance.
上記スライドコア４の後退により、第一キヤビ
テイ６内で硬化した樹脂とコアブロツク３２の間
に第二キヤビテイ５が形成され、この第二キヤビ
テイ５はスライドコア４の溝４ａを介して固定型
本体５２の摺動面５５の溝５９に接続される。 Due to the retreat of the slide core 4, a second cavity 5 is formed between the resin hardened in the first cavity 6 and the core block 32, and this second cavity 5 is inserted into the fixed mold body 52 through the groove 4a of the slide core 4. It is connected to the groove 59 of the sliding surface 55 of.
そして、油圧シリンダ６１によりロツドバルブ
６２が後退して、上記溝５９はランナ６０を介し
て第二スプル５６ａに接続される。 Then, the rod valve 62 is moved back by the hydraulic cylinder 61, and the groove 59 is connected to the second sprue 56a via the runner 60.
上記状態において、第二射出装置９により溶融
ゴムが第二スプル５６ａ、ランナ６０、溝５９を
介し、溝４ａをゲートとして第二キヤビテイ５に
射出される。溶融ゴムの射出完了後、油圧シリン
ダ６１によりロツドバルブ６２が前進し、二次ノ
ズル５８のランナ６０は閉鎖される。 In the above state, the second injection device 9 injects molten rubber into the second cavity 5 via the second sprue 56a, runner 60, and groove 59, using the groove 4a as a gate. After the injection of molten rubber is completed, the rod valve 62 is advanced by the hydraulic cylinder 61, and the runner 60 of the secondary nozzle 58 is closed.
そして、第二キヤビテイ５内の溶融ゴムが硬化
し、雨樋のパツキン材１０１が形成された後、射
出成形金型１は型開きされ、完成品としての雨樋
が取り出される。 After the molten rubber in the second cavity 5 is hardened and the rain gutter packing material 101 is formed, the injection mold 1 is opened and the finished rain gutter is taken out.
このようにして、スライドコア４を後退させる
だけで第二キヤビテイ５が形成され、更に、第二
キヤビテイ５と第二スプル５６ａがスライドコア
４の溝４ａによつて接続され、この溝４ａがゲー
トとなるので、射出成形金型１は極めて簡単な構
造になる。 In this way, the second cavity 5 is formed simply by retracting the slide core 4, and furthermore, the second cavity 5 and the second sprue 56a are connected by the groove 4a of the slide core 4, and this groove 4a is connected to the gate. Therefore, the injection mold 1 has an extremely simple structure.
又、従来のように第二キヤビテイ用のゲート、
及びランナが第一キヤビテイを貫通することもな
いので、成形された樋本体の外側表面にパツキン
材が露出することもなく、雨樋の見栄え、及び品
質が向上する。 Also, as in the past, there is a gate for the second cavity,
Since the runner does not penetrate the first cavity, the packing material is not exposed on the outer surface of the molded gutter body, improving the appearance and quality of the rain gutter.
更に、上記実施例においては、溶融樹脂がスラ
イドコア４の溝４ａ内に射出されて硬化した部分
１００ａが、第二キヤビテイ５で形成されたパツ
キン材１０１の中に突出し、しかも、この部分１
００ａは付け根部の方が突出端部よりも狭くなつ
ているので、パツキン材１０１の脱落が防止され
る。 Furthermore, in the above embodiment, the portion 100a in which the molten resin is injected into the groove 4a of the slide core 4 and hardened protrudes into the packing material 101 formed in the second cavity 5, and furthermore, this portion 1
00a is narrower at the base than at the protruding end, so that the packing material 101 is prevented from falling off.
この発明は上記実施例に制約されず種々の態様
が可能である。 This invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and various embodiments are possible.
例えば、スライドコアに形成する溝の断面形状
は台形に限るものではなく、半円形等種々の形状
が採用可能である。 For example, the cross-sectional shape of the groove formed in the slide core is not limited to a trapezoid, and various shapes such as a semicircle can be adopted.
又、第二キヤビテイに射出される成形材料に制
約はなく、材料は第一キヤビテイに射出される樹
脂と色彩の異なる樹脂等であつてもよい。 Furthermore, there are no restrictions on the molding material injected into the second cavity, and the material may be a resin of a different color from the resin injected into the first cavity.
更に、第一スプルと第一キヤビテイとをホツト
ランナを介して接続するようにしてもよい。 Furthermore, the first sprue and the first cavity may be connected via a hot runner.
又、第二スプルと第二キヤビテイとの接続はホ
ツトランナに限るものでもない。 Further, the connection between the second sprue and the second cavity is not limited to a hot runner.
（発明の効果）
以上説明したように、この発明によれば、第二
キヤビテイへの射出時にスライドコアを後退させ
るだけで第二キヤビテイが形成され、更に、第二
キヤビテイと第二スプルがスライドコアの溝を介
して接続されるようになつているので、射出成形
金型の構造は極めて簡単になる。(Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, the second cavity is formed simply by retracting the slide core during injection into the second cavity, and furthermore, the second cavity and the second sprue are connected to the slide core. The structure of the injection mold is extremely simple.
又、第一キヤビテイで成形された構成部に貫通
孔等の跡が残らないので、製品の見栄えが向上す
るとともに、強度、水漏れ防止等の品質向上が実
現できる。 Furthermore, since no traces of through holes or the like remain on the components molded in the first cavity, the appearance of the product is improved, and quality improvements such as strength and water leakage prevention can be realized.
第１図から第６図までの図面はこの発明の一実
施例を示すものである。第１図から第３図は型閉
め時におけるスライドコア前進終了状態を示し、
第１図は射出成形金型の概略全体断面図、第２図
は同要部拡大断面図、第３図は第２図−断面
図であり、第４図から第６図は型閉め時における
スライドコア後退終了状態を示し、第４図は第１
図相当断面図、第５図は第２図相当断面図、第６
図は第５図−断面図である。
１……射出成形金型、４……スライドコア、４
ａ……溝、５……第二キヤビテイ、６……第一キ
ヤビテイ、３１……可動型、５１……固定型、５
４ａ……第一スプル、５６ａ……第二スプル。
The drawings from FIG. 1 to FIG. 6 show one embodiment of the present invention. Figures 1 to 3 show the state in which the slide core has finished advancing when the mold is closed,
Fig. 1 is a schematic overall sectional view of the injection mold, Fig. 2 is an enlarged sectional view of the same essential parts, Fig. 3 is a cross-sectional view of Fig. 2, and Figs. Figure 4 shows the state in which the slide core has finished retracting.
Figure 5 is a sectional view equivalent to Figure 2, Figure 6 is a sectional view equivalent to Figure 2, and Figure 6 is a sectional view equivalent to Figure 2.
The figure is FIG. 5 - sectional view. 1...Injection mold, 4...Slide core, 4
a...Groove, 5...Second cavity, 6...First cavity, 31...Movable type, 51...Fixed type, 5
4a...first sprue, 56a...second sprue.
Claims (1)
ビテイと、第一キヤビテイに隣接して形成された
第二キヤビテイと、第二キヤビテイに挿脱自在な
スライドコアとを有し、上記第一キヤビテイと第
二キヤビテイがそれぞれ第一スプルと第二スプル
に接続されている射出成形金型において、上記ス
ライドコアが固定型と可動型の間を摺動自在にさ
れ、このスライドコアにはその先端から上記摺動
方向に沿つて溝が形成され、第一キヤビテイへの
射出時にはスライドコアが前進して第二キヤビテ
イに挿入されて第二キヤビテイは封鎖され、第二
キヤビテイへの射出時にはスライドコアが後退し
第二キヤビテイが形成されるとともに第二キヤビ
テイと第二スプルが上記溝を介して接続されるこ
とを特徴とする射出成形金型。1 It has a first cavity formed between a fixed mold and a movable mold, a second cavity formed adjacent to the first cavity, and a slide core that can be freely inserted into and removed from the second cavity. In an injection mold in which the first cavity and the second cavity are connected to the first sprue and the second sprue, respectively, the slide core is slidable between the fixed mold and the movable mold, and the slide core has a A groove is formed from the tip along the above-mentioned sliding direction, and when injecting into the first cavity, the slide core moves forward and is inserted into the second cavity, closing the second cavity, and when injecting into the second cavity, the slide core moves forward and is inserted into the second cavity. An injection molding mold characterized in that the second cavity is formed by retreating, and the second cavity and the second sprue are connected through the groove.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11943686A JPS62273815A (en) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11943686A JPS62273815A (en) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | Injection mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62273815A JPS62273815A (en) | 1987-11-27 |
| JPH043892B2 true JPH043892B2 (en) | 1992-01-24 |
Family
ID=14761374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11943686A Granted JPS62273815A (en) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | Injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62273815A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0191516U (en) * | 1987-12-08 | 1989-06-15 | ||
| JPH01304919A (en) * | 1988-06-02 | 1989-12-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Molding method for synthetic resin |
| JP2778007B2 (en) * | 1989-05-18 | 1998-07-23 | 三共化成株式会社 | Injection molding method of molded article provided with insert and its mold |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212926A (en) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Hot runner forming metal mold |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP11943686A patent/JPS62273815A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212926A (en) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Hot runner forming metal mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62273815A (en) | 1987-11-27 |
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