JPH0438895Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は鋼板製等のワークに、予めプレス加工
等の手段により孔を穿設した場合に、この孔の縁
部に発生したバリを押し潰すことによつて、当該
バリを除去するためのバリ潰し用プレス型に関す
る。[Detailed description of the invention] (Industrial field of application) The present invention is designed to eliminate burrs generated on the edge of a hole when a hole is pre-drilled in a workpiece made of steel plate or the like by means such as press working. The present invention relates to a burr crushing press mold for removing burrs by crushing them.

（従来の技術） 自動車車体部品を始めとして種々の形状の鋼板
に対してプレスやドリル等の穿設手段を用いて孔
明け加工を行なつた場合には、板状のワークの一
方側の面のうち、前記孔の縁部にバリが発生する
ことがある。このようなバリが発生したままのワ
ークを用いて製品化すると、孔明け加工後の種々
の加工にバリが邪魔となり高精度の加工を行なう
ことができないのみならず、そのままワークの表
面を塗装すると、塗装面が剥離する虞れがある。
そのために、孔明け加工を終了した後にバリを除
去すべく、バリ潰し用プレス型を用いている。(Prior art) When drilling holes in steel plates of various shapes, including automobile body parts, by using a drilling means such as a press or a drill, it is necessary to drill holes on one side of the plate-shaped workpiece. Among them, burrs may occur on the edges of the holes. If a workpiece with such burrs is produced into a product, the burrs will get in the way of various machining operations after drilling, making it impossible to perform high-precision machining. , there is a risk that the painted surface may peel off.
For this reason, a press die for crushing burrs is used to remove the burrs after completing the hole-drilling process.

第３図Ａ，Ｂは上述のようにバリを押し潰する
ために用いられている従来のバリ潰し用プレス型
を示す図であり、通常のプレス型と同様に、ポン
チ１とダイス２とを有し、ダイ２は弾性体３を介
して上ホルダー４に取付けられている。ワークＷ
には図示するように、予めプレス等により孔Ｈが
穿設されており、この孔Ｈを穿設加工した際に一
方面にバリＪが発生した状態となつている。 FIGS. 3A and 3B are diagrams showing a conventional burr crushing press die used for crushing burrs as described above, and like a normal press die, a punch 1 and a die 2 are used. The die 2 is attached to an upper holder 4 via an elastic body 3. Work W
As shown in the figure, a hole H is previously drilled by a press or the like, and when this hole H is drilled, a burr J is generated on one side.

ポンチ１の表面には突部５が形成されており、
この突部にはバリＪを押圧する傾斜面６が形成さ
れており、ポンチ１とダイ２とでワークＷを押し
付けたときには、突部５が孔Ｈ内に嵌入するよう
になつている。尚、ポンチ１は下ホルダー７の上
に固定されている。 A protrusion 5 is formed on the surface of the punch 1,
This protrusion is formed with an inclined surface 6 that presses the burr J, so that when the punch 1 and the die 2 press the workpiece W, the protrusion 5 fits into the hole H. Note that the punch 1 is fixed on the lower holder 7.

このような従来のバリ潰し用プレス型のうち、
ポンチ１を製作するには、第３図Ａにおいて仮想
線で示す形状のプレス型の素材を用い、余分な部
分を切削加工等の機械加工により、実線で示す形
状にしている。 Among these conventional burr crushing press dies,
To manufacture the punch 1, a press mold material having the shape shown by the imaginary line in FIG. 3A is used, and the excess portion is machined such as cutting to form the shape shown by the solid line.

（考案が解決しようとする問題点） 第３図Ａに示すポンチ１のように突部５をポン
チ１と一体に形成するようにした場合には、ワー
クＷに穿設された孔Ｈの位置に正確に対応させて
突部６を機械加工することが容易でなく、突部６
を形成した後にワークＷを合せながら突部５の形
状を修正する必要があつた。(Problem to be solved by the invention) When the protrusion 5 is formed integrally with the punch 1 like the punch 1 shown in FIG. 3A, the position of the hole H drilled in the work W It is not easy to machine the protrusion 6 to correspond accurately to the protrusion 6.
After forming the protrusion 5, it was necessary to correct the shape of the protrusion 5 while aligning the workpiece W.

特に、第３図Ｂ示すように、ポンチ１の表面が
湾曲したり傾斜している場合には、突部５の位置
精度が悪くなり、修正作業に多くの工程ないし時
間が必要であつた。 Particularly, as shown in FIG. 3B, when the surface of the punch 1 is curved or inclined, the positional accuracy of the protrusion 5 deteriorates, and many steps or time are required for correction work.

本考案は上記従来技術の問題点に鑑みてなされ
たのであり、バリ潰しを行なう突部を高い精度で
ポンチに形成し得るようにして、バリ潰し加工能
率の向上を図るようにすることを目的とする。 The present invention was developed in view of the problems of the prior art described above, and its purpose is to improve the efficiency of burr crushing by making it possible to form a protrusion for crushing burrs on the punch with high precision. shall be.

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本考案は、予め孔が
穿設され当該孔の縁部にバリが形成された板状ワ
ークのうち、前記バリを有する方の面に当接する
ポンチと、前記ワークのうち反対側の面に当接す
るダイとを有するバリ潰し用プレス型において、
前記ワークの面にほぼ対応した表面形状を有する
ポンチ本体と、当該ポンチ本体の表面に溶射によ
り盛り付けられ前記バリを押圧する傾斜面が形成
され前記孔の中に嵌入する突部とを有するバリ潰
し用プレス型である。(Means for Solving the Problems) The present invention for achieving the above-mentioned object is aimed at a plate-like workpiece in which a hole is pre-drilled and a burr is formed on the edge of the hole. In a press mold for crushing burrs, the press mold has a punch that contacts a surface and a die that contacts an opposite surface of the workpiece,
A burr crusher comprising: a punch body having a surface shape that substantially corresponds to the surface of the workpiece; and a protrusion that is applied to the surface of the punch body by thermal spraying to form an inclined surface that presses the burr and that fits into the hole. It is a press type for use.

（作用） 本考案にあつては、バリを除去するためにポン
チ本体に形成される突部が溶射によつて形成され
ることから、高い精度で突部を形成することが可
能となり、バリ潰し加工能率が大幅に向上するこ
ととなつた。(Function) In the present invention, since the protrusions formed on the punch body to remove burrs are formed by thermal spraying, it is possible to form the protrusions with high precision, thereby crushing burrs. This resulted in a significant improvement in machining efficiency.

（実施例） 以下、図示する本考案の実施例に基いて詳細に
説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the illustrated example.

第１図は本考案のバリ潰し用プレス型に用いら
れるポンチ１を示す断面図であり、本考案のポン
チ１はポンチ本体１ａと突部５ａとから構成され
ている。ポンチ本体１ａの表面はワークＷの面に
ほぼ対応した形状となつており、第１図に示すポ
ンチ本体１ａの表面は、第３図Ｂに示すワークＷ
と同様に湾曲されたワークＷに発生しているバリ
Ｊを除去するようにしているために、湾曲してい
る。突部５ａはバリＪを押圧する傾斜面６を有し
ており、この突部５ａの高さはワークＷの板厚よ
りも低い高さとなつている。 FIG. 1 is a sectional view showing a punch 1 used in a press mold for crushing burrs according to the present invention, and the punch 1 according to the present invention is composed of a punch body 1a and a protrusion 5a. The surface of the punch body 1a has a shape that almost corresponds to the surface of the work W, and the surface of the punch body 1a shown in FIG. 1 has a shape that corresponds to the surface of the work W shown in FIG.
It is curved because the burr J generated on the curved workpiece W is removed in the same manner as in the above. The protrusion 5a has an inclined surface 6 that presses the burr J, and the height of the protrusion 5a is lower than the thickness of the workpiece W.

また、この突部５ａは溶射によりポンチ本体１
ａの表面に金属を盛り付けることにより形成され
ている。 Moreover, this protrusion 5a is formed by thermal spraying on the punch body 1.
It is formed by plating metal on the surface of a.

次に、第１図に示すポンチ１を製作する手順に
ついて説明する。第２図Ａはバリ潰し加工が完了
した後のワークＷの形状に対応した形状の基準プ
レートＰを示す図であり、ワークＷと同様の板厚
ｔを有し、孔Ｈが穿設されている。この基準プレ
ートＰの孔Ｈには孔Ｈの端部に沿つて傾斜面Ｓが
表裏両側に形成されている。それぞれの傾斜面Ｓ
の傾斜角度θは30〜60°となつている。また、傾
斜面Ｓの幅ｄはそれぞれ板厚ｔの半分程度となつ
ている。 Next, a procedure for manufacturing the punch 1 shown in FIG. 1 will be explained. FIG. 2A is a diagram showing a reference plate P having a shape corresponding to the shape of the workpiece W after the burr crushing process is completed, and has the same plate thickness t as the workpiece W and has a hole H formed therein. There is. The hole H of the reference plate P has an inclined surface S formed on both the front and back sides along the edge of the hole H. Each slope S
The inclination angle θ is 30 to 60°. Further, the width d of each inclined surface S is about half of the plate thickness t.

第２図Ａに示す基準プレートＰを、この基準プ
レートＰの面にほぼ対応して湾曲ないし傾斜形成
されたポンチ本体１の表面に載置する。これによ
り、ポンチ本体１ａの表面はマスキングされるこ
とになる。次いで、溶射手段１０を用いてポンチ
本体１ａの表面のうち露呈された部分に、第２図
Ｃ示すように、金属を溶射する。この溶射として
は、金属の加熱方式によりガス炎を用いる方式
と、アークを用いる方式と、プラズマジエツトを
用いる方式とがあるが、何れでも良い。 A reference plate P shown in FIG. 2A is placed on the surface of the punch main body 1, which is curved or inclined to substantially correspond to the surface of the reference plate P. As a result, the surface of the punch body 1a is masked. Next, using the thermal spraying means 10, metal is thermally sprayed onto the exposed portion of the surface of the punch body 1a, as shown in FIG. 2C. This thermal spraying may be performed by metal heating methods such as a method using a gas flame, a method using an arc, or a method using a plasma jet, and any method may be used.

また、溶射すべき金属として種々のものを用い
ることが可能であるが、母材としてのポンチ本体
１ａの素材と同種の金属を用いることが望まし
い。この溶射が終了すると、溶射金属によつて突
部５ａが形成されることになる。 Although various metals can be used as the metal to be thermally sprayed, it is desirable to use the same type of metal as the material of the punch body 1a as the base material. When this thermal spraying is completed, a protrusion 5a is formed by the thermal sprayed metal.

溶射作業に際しては、傾斜面Ｓに確実に溶射金
属が盛り付けられるようにすることから、第２図
Ｃにおいて符号１１で示すように、基準プレート
Ｐの上側の傾斜面Ｓにまで溶射金属が形成される
ことになる。そこで、第２図Ｄ示すように、基準
プレートＰをポンチ本体１ａの表面から取外した
後に、不要となつた部分１１を図示しないグライ
ンダー等で除去する。 During thermal spraying work, in order to ensure that the sprayed metal is piled up on the slope S, the sprayed metal is formed up to the slope S above the reference plate P, as shown by reference numeral 11 in Fig. 2C. That will happen. Therefore, as shown in FIG. 2D, after removing the reference plate P from the surface of the punch body 1a, the unnecessary portion 11 is removed using a grinder or the like (not shown).

このように、バリＪの除去がなされるワークＷ
にほぼ対応した形状の基準プレートＰを用いてポ
ンチ本体１ａの表面をマスキングし、この状態で
金属を基準プレートＰに形成された孔Ｈの部分か
ら溶射して、ポンチ本体１ａの表面に盛り付ける
ようにしたので、バリ潰しに必要な突部５ａの形
状を高精度で形成することが可能となり、しか
も、ポンチ１の製作が容易となつた。尚、ポンチ
本体１ａの表面形状は図示実施例以外に種々の形
状にすることができる。 In this way, the workpiece W from which the burr J is removed
The surface of the punch body 1a is masked using a reference plate P having a shape approximately corresponding to the shape of the reference plate P, and in this state, metal is sprayed from the holes H formed in the reference plate P and placed on the surface of the punch body 1a. Therefore, the shape of the protrusion 5a necessary for crushing burrs can be formed with high precision, and the punch 1 can be manufactured easily. Note that the surface shape of the punch body 1a can be made into various shapes other than those shown in the illustrated embodiment.

（考案の効果） 以下のように、本考案のバリ潰し用プレス型
は、ワークの面にほぼ対応した表面形状を有する
ポンチ本体と、当該ポンチ本体の表面に溶射によ
り盛り付けられたバリを押圧する傾斜面が形成さ
れワークの孔の中に嵌入する突部とを有するの
で、突部の形状を高精度で形成することができる
のみならず、低いコストでポンチを迅速に製作す
ることができる。そして、このようなバリ潰し用
プレス型を用いたバリ潰し作業が容易に行なわれ
ることとなつた。このバリ潰し作業によつてワー
クに形成された孔の縁部が潰されることから、こ
の部分からのワークの錆の発生を防止することが
可能となつた。(Effects of the invention) As shown below, the burr crushing press die of the present invention has a punch body that has a surface shape that roughly corresponds to the surface of the workpiece, and presses the burrs that are coated by thermal spraying on the surface of the punch body. Since the punch has an inclined surface and a protrusion that fits into the hole of the workpiece, not only can the shape of the protrusion be formed with high precision, but also the punch can be manufactured quickly at low cost. Burr crushing work using such a burr crushing press mold can now be easily performed. Since the edge of the hole formed in the workpiece is crushed by this burr crushing operation, it has become possible to prevent the workpiece from rusting from this area.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本考案の一実施例に係るバリ潰し用プ
レス型に用いるポンチを示す断面図、第２図Ａ〜
Ｄは第１図に示すポンチを製作する手順を示す断
面図、第３図Ａ，Ｂはそれぞれ従来のバリ潰し用
プレス型を示す断面図である。 １……ポンチ、１ａ……ポンチ本体、２……ダ
イ、５ａ……突部、６……傾斜面、Ｈ……孔、Ｊ
……バリ、Ｗ……ワーク。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing a punch used in a press mold for crushing burrs according to an embodiment of the present invention, and FIG.
D is a cross-sectional view showing the procedure for manufacturing the punch shown in FIG. 1, and FIGS. 3A and 3B are cross-sectional views each showing a conventional press die for crushing burrs. 1...Punch, 1a...Punch body, 2...Die, 5a...Protrusion, 6...Slope, H...Hole, J
... Bali, W... work.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 予め孔が穿設され当該孔の縁部にバリが形成さ
れた板状ワークのうち、前記バリを有する方の面
に当接するポンチと、前記ワークのうち反対側の
面に当接するダイとを有するバリ潰し用プレス型
おいて、上記ワークの面にほぼ対応した表面形状
を有するポンチ本体と、当該ポンチ本体の表面に
溶射により盛り付けられ前記バリを押圧する傾斜
面が形成され前記孔の中に嵌入する突部とを有す
るバリ潰し用プレス型。 A punch that comes into contact with the surface of a plate-like workpiece in which a hole is previously drilled and a burr is formed on the edge of the hole, and a die that comes into contact with the opposite surface of the workpiece. A press mold for crushing burrs has a punch body having a surface shape that approximately corresponds to the surface of the workpiece, and a slope surface that is applied by thermal spraying on the surface of the punch body to press the burrs, and is formed in the hole. A press mold for crushing burrs that has a protrusion that fits into it.