JPH0438458B2 - - Google Patents
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- JPH0438458B2 JPH0438458B2 JP11843787A JP11843787A JPH0438458B2 JP H0438458 B2 JPH0438458 B2 JP H0438458B2 JP 11843787 A JP11843787 A JP 11843787A JP 11843787 A JP11843787 A JP 11843787A JP H0438458 B2 JPH0438458 B2 JP H0438458B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は洗浄噴射ノズル、例えばエコノマイザ
ー用洗浄噴射ノズルに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a cleaning injection nozzle, for example a cleaning injection nozzle for an economizer.
（従来技術）
伝熱管に付着したダストを空気、又は水蒸気、
その他のガスを吹き付けるスートブローにより吹
きとばし、ケーシング底部にたまるダストをそこ
に設置した水洗装置により、水洗除去するように
したものは、特開昭57−144899号公報で知られて
いる。(Prior art) Dust attached to heat transfer tubes is removed by air, water vapor,
JP-A-57-144899 discloses a method in which the dust is blown away by a soot blower in which other gases are sprayed, and the dust accumulated at the bottom of the casing is washed away by a water washing device installed there.
又、噴射ノズルからの高圧洗浄水の噴射反力に
より、ノズルヘツダパイプを自力回転させるよう
にしたものは、特開昭49−124864号公報で知られ
ている。 Further, a device in which a nozzle header pipe is rotated by itself by the reaction force of high-pressure cleaning water ejected from an injection nozzle is known from Japanese Patent Laid-Open No. 124864/1983.
（発明が解決しようとする問題点）
前者のものによると、スートブローは固定で伝
熱管の一方から空気、又は水蒸気を吹き付けるも
のであるため、伝熱管が複数列配設されたもので
は、奥に配管された伝熱管まで空気、又は水蒸気
が到達せず、その伝熱管のダストを除去すること
が不完全なものとなる。(Problem to be solved by the invention) According to the former, soot blowing is a method that blows air or steam from one side of the heat exchanger tubes, so if multiple rows of heat exchanger tubes are arranged, Air or steam does not reach the piped heat exchanger tubes, making it incomplete to remove dust from the heat exchanger tubes.
後者のものは、噴射反力によつてノズルヘツダ
パイプを自力回転させるものであるため、洗浄水
の圧力が低下すると、ノズルヘツダパイプが回転
しないことがある。 In the latter type, the nozzle header pipe rotates by itself by the injection reaction force, so if the pressure of the cleaning water decreases, the nozzle header pipe may not rotate.
又、ノズル口が特殊形状のものとなつて工作が
容易でない。 In addition, the nozzle opening has a special shape, making it difficult to work with.
（問題点を解決するための手段）
したがつて本発明の技術的課題は、伝熱管の配
列が複数のものでも最小のノズルで、しかも常時
自力回転できる洗浄噴射ノズルを得ることを目的
とするもので、この技術的課題を解決する本発明
の技術的手段は、噴射ノズル管に供給される流体
で回転する旋回羽根を一端に設けた噴射ノズル管
の他端は、流体排出口をもつ閉鎖管で構成され、
これを支持する袋状軸受部とそのノズル管端との
間を旋回羽根側の流体供給室から前記流体排出口
を介して供給される流体でシールし、調心するよ
うに構成されたことを特徴とする洗浄噴射ノズル
を採用するものである。(Means for Solving the Problems) Therefore, the technical problem of the present invention is to obtain a cleaning injection nozzle which is the smallest nozzle even when a plurality of heat exchanger tubes are arranged, and which can constantly rotate on its own. The technical means of the present invention for solving this technical problem is that one end of the injection nozzle pipe is provided with a swirl vane that rotates with the fluid supplied to the injection nozzle pipe, and the other end of the injection nozzle pipe is closed with a fluid outlet. Consists of a tube,
The bag-shaped bearing that supports this and the nozzle pipe end thereof are sealed with fluid supplied from the fluid supply chamber on the swirl vane side through the fluid discharge port, and aligned. It uses a unique cleaning spray nozzle.
（発明の効果）
この技術的手段によれば、ノズルが回転式のた
め、伝熱管の洗浄等に適する上に、伝熱管の間に
配置することができ、伝熱管の配置如何によつて
総ての伝熱管に対して効果的に洗浄ができ、した
がつてノズル数を最小限にできる。(Effect of the invention) According to this technical means, since the nozzle is rotary, it is suitable for cleaning heat exchanger tubes, etc., and can be placed between heat exchanger tubes, so that the total All heat exchanger tubes can be effectively cleaned, so the number of nozzles can be minimized.
又、ノズルを水圧によつて押し上げるので回転
が容易であり、したがつて特別の駆動動力を要せ
ず、更に又、ノズルの旋回羽根と反対の端部は水
封シールによる調整をしており、特別の軸受を用
いないで済むし、熱による損失などがない。 In addition, since the nozzle is pushed up by water pressure, it is easy to rotate, so no special driving power is required.Furthermore, the end of the nozzle opposite the swirling vane is adjusted by a water seal. , there is no need to use special bearings, and there is no loss due to heat.
（実施例） 以下、図面に示す実施例について説明する。(Example) The embodiments shown in the drawings will be described below.
第１図に示す１は煙導壁で、これに旋回羽根２
の収納室３が取付けられている。収納室３の一方
にはサプライ管４が、他方にはレターン管５があ
る。 1 shown in Figure 1 is the smoke guide wall, and the swirl vane 2 is attached to this.
A storage chamber 3 is installed. A supply pipe 4 is provided on one side of the storage chamber 3, and a return pipe 5 is provided on the other side.
これらサプライ管４とレターン管５は何れも収
納室３内と連通している。 Both the supply pipe 4 and the return pipe 5 communicate with the inside of the storage chamber 3.
サプライ管４の連通口６は漏斗状をなし、流体
がその最小口から旋回羽根２に向かつて吹き付け
られる。 The communication port 6 of the supply pipe 4 has a funnel shape, and fluid is blown toward the swirling vane 2 from its smallest port.
又、連通口６から分岐した流路７は収納室３壁
とカバー８壁に設けられ、流体の一部が流路７と
プラグ９を介してカバー室８内に供給される。 Further, a flow path 7 branched from the communication port 6 is provided in the wall of the storage chamber 3 and the wall of the cover 8, and a portion of the fluid is supplied into the cover chamber 8 via the flow path 7 and the plug 9.
カバー室８は流体供給室を形成しており、メカ
ニカルシール１０により旋回羽根収納室３と隔離
されている。 The cover chamber 8 forms a fluid supply chamber and is separated from the swirl vane storage chamber 3 by a mechanical seal 10.
１１，１２はそのメカニカルシール材で、シー
ル材１１はスプリング１３で押圧されている。 Reference numerals 11 and 12 are mechanical sealing materials, and the sealing material 11 is pressed by a spring 13.
旋回羽根２の軸１４はカバー８のセンターピン
１５で支持され、軸１４はメカニカルシールを貫
通して噴射ノズル管１６に連通している。１７は
カバー室８において開口するノズル１６の流体入
口である。 A shaft 14 of the swirl vane 2 is supported by a center pin 15 of the cover 8, and the shaft 14 passes through a mechanical seal and communicates with an injection nozzle pipe 16. 17 is a fluid inlet of the nozzle 16 that opens in the cover chamber 8.
なお、１８，１８は旋回羽根収納室３を煙導壁
１に取付けるボルト、１９，１９はカバー室８を
旋回羽根収納室３に取付けるボルトである。 Note that 18, 18 are bolts for attaching the swirling vane storage chamber 3 to the smoke guide wall 1, and 19, 19 are bolts for attaching the cover chamber 8 to the swirling vane storage chamber 3.
以上が噴射ノズル管１６の下部を支持する装置
で、上部煙導壁１ａに支持された袋状軸受筒２０
内には、流体排出口２１のある閉鎖管２２が噴射
ノズル１６と一体成形され、閉鎖管２２と袋状軸
受筒２０との間に僅かな間〓２３がある。 The above is a device that supports the lower part of the injection nozzle pipe 16, and the bag-shaped bearing cylinder 20 is supported by the upper smoke guide wall 1a.
Inside, a closing tube 22 with a fluid outlet 21 is integrally molded with the injection nozzle 16, and there is a slight gap 23 between the closing tube 22 and the bag-shaped bushing 20.
なお、第１図において２８は伝熱管（熱交換パ
イプ）、第２図において２４は覗き管で強化ガラ
ス２５がパツキン２６を介してカバー２７で管２
４に固定され、収納室３の一部に取り付けられて
いる。 In addition, in FIG. 1, 28 is a heat exchange pipe (heat exchange pipe), and in FIG.
4 and is attached to a part of the storage chamber 3.
以上のような洗浄噴射ノズルの作動について説
明すると、送水ポンプから７〜８Kg程度で送水さ
れて、流体はサプライ管４からノズルの下部の旋
回羽根収納室３にその連通口６を介して流入す
る。 To explain the operation of the cleaning injection nozzle as described above, water is sent from the water pump at a weight of about 7 to 8 kg, and the fluid flows from the supply pipe 4 into the swirl vane storage chamber 3 at the bottom of the nozzle through its communication port 6. .
ここで、流体の一部は噴射用として分岐され、
流路７から流量調節部（プラグ）９を介して、カ
バー室８における流体入口１７から噴射ノズル１
６内に送入され、その噴射口１６ａから噴射され
る。 Here, part of the fluid is branched off for injection,
From the flow path 7 through the flow rate regulator (plug) 9, from the fluid inlet 17 in the cover chamber 8 to the injection nozzle 1.
6 and is injected from its injection port 16a.
プラグ９では減圧の役目をする。旋回羽根２の
収納部３へ供給される流体は、旋回羽根２に回転
力を与えると共に、旋回羽根軸１４にノズルを押
し上げる力が加わり、軸受メタル２９に接する。 Plug 9 serves as a pressure reducer. The fluid supplied to the storage section 3 of the swirl vane 2 applies a rotational force to the swirl vane 2, and also applies a force to the swirl vane shaft 14 to push up the nozzle, and comes into contact with the bearing metal 29.
これによつてノズル自体の重さと水圧分の力が
相殺され、水圧のみで軽く回転可能である。 This cancels out the weight of the nozzle itself and the force of the water pressure, allowing it to rotate lightly using only water pressure.
一方、他端の軸受は、噴射ノズル管１６内の流
体が噴射口１６ａより噴射される他に、その一部
が閉鎖管２２の該端中心に設けられた流体排出口
２１より噴出し、袋状軸受室２０へ供給される。 On the other hand, in the bearing at the other end, in addition to the fluid in the injection nozzle pipe 16 being injected from the injection port 16a, a part of the fluid is also ejected from the fluid discharge port 21 provided at the center of the end of the closed pipe 22, and It is supplied to the shaped bearing chamber 20.
ここで袋状軸受室２０と閉鎖管２２の間に流体
によるシールがなされ、噴射ノズル管は調心され
る。 A fluid seal is now created between the bag-shaped bearing chamber 20 and the closing tube 22, and the injection nozzle tube is centered.
なお、間〓２３から噴出した流体で噴射ノズル
管の回転部が冷却されることで、回転摩擦による
流体の膨脹や蒸発を避けると共に、袋状軸受室２
０と噴射ノズル管１６の加熱を避けることができ
る。 Note that by cooling the rotating part of the injection nozzle pipe with the fluid ejected from the gap 23, expansion and evaporation of the fluid due to rotational friction can be avoided, and the bag-shaped bearing chamber 2
0 and heating of the injection nozzle pipe 16 can be avoided.
又、噴射ノズル管１６が流体圧によつて押し上
げられるのを受ける軸受メタル（軸受スラストワ
ツシヤー）２９は耐酸、耐熱性メタルであること
が好ましい。 Further, the bearing metal (bearing thrust washer) 29, which receives the injection nozzle pipe 16 being pushed up by fluid pressure, is preferably made of acid-resistant and heat-resistant metal.
更に又、旋回羽根２に供給される流体はレター
ン管５で流体タンクで戻るし、噴射ノズル管１６
より噴出された流体は廃棄されることになるが、
汚れの度合によつて流体タンクへ戻せるラインを
形成しておけば省力的である。 Furthermore, the fluid supplied to the swirl vane 2 returns to the fluid tank via the return pipe 5, and returns to the injection nozzle pipe 16.
The fluid spouted out will be discarded, but
It would be labor-saving if a line was formed that could be returned to the fluid tank depending on the degree of contamination.
次に、以上のような洗浄噴射ノズルをエコノマ
イザーに利用した場合について説明する。 Next, a case will be described in which the cleaning spray nozzle as described above is used in an economizer.
第４，５図において３０は本発明洗浄噴射ノズ
ル管で、伝熱管２８が千鳥配列された中間に第５
図の如く配置されている。 In FIGS. 4 and 5, 30 is a cleaning injection nozzle pipe of the present invention, and a fifth heat transfer pipe 28 is located in the middle of the staggered arrangement.
They are arranged as shown in the figure.
伝熱管２８と洗浄噴射ノズル３０は煙導壁１内
にこれを横ぎるようにして装置される。 The heat exchanger tube 28 and the cleaning injection nozzle 30 are arranged in the smoke guide wall 1 so as to cross it.
以上のものが装置された給水加熱部３５には、
エコノマイザー洗浄ポンプユニツト３１があり、
３２はそのエコノマイザー洗浄ポンプである。 The feed water heating section 35 equipped with the above equipment includes:
There is an economizer cleaning pump unit 31,
32 is the economizer cleaning pump.
３６は洗浄水受皿で、洗浄水投げ捨て配管３４
で洗浄水は廃棄される。 36 is a washing water receiving tray, washing water dumping pipe 34
The washing water is then discarded.
この廃棄される洗浄水がある程度きれいになる
と、三方コツク３７を介して流体タンクに返送さ
れる。 When this waste wash water becomes clean to some extent, it is returned to the fluid tank via the three-way tank 37.
このように形成しておけば、前述したように省
力的である。 If formed in this way, it is labor-saving as described above.
その他３３はエアヘツダであつて、エコノマイ
ザー架台下に取付けられるもので、洗浄噴射ノズ
ル管にエアーを吹き込みたい時、ユニオンつなぎ
で接続して使用するものである。 The other numeral 33 is an air header which is installed under the economizer frame and is used by connecting it with a union connection when it is desired to blow air into the cleaning injection nozzle pipe.
特に、洗浄していないとき、噴射口１６ａのつ
まりを防止及びノズル管の冷却をするためのもの
である。 In particular, this is to prevent clogging of the injection port 16a and to cool the nozzle pipe when cleaning is not being performed.
又、エコノマイザーの前後には必要に応じてダ
ンパーを取付ける。これを第６図に示す。 Also, install dampers before and after the economizer as necessary. This is shown in FIG.
３７はそのダンパー装置を示す。 37 indicates the damper device.
以上の如く、本発明の洗浄噴射ノズルは回転す
るため、効果的に伝熱管等の洗浄を行うことがで
きるものであり、回転させるための動力も必要で
なく、洗浄噴射ノズルの調心も自動的に行われる
という特徴を有するものである。 As described above, since the cleaning injection nozzle of the present invention rotates, it can effectively clean heat transfer tubes, etc., and no power is required for rotation, and the cleaning injection nozzle is automatically aligned. It has the characteristic that it is carried out on a regular basis.
第１図は本発明装置の切断正面図、第２図は一
部切欠にて示す旋回羽根収納部の平面図、第３図
は覗き管の部分図、第４図はエコノマイザー洗浄
装置の説明図、第５図は伝熱管と洗浄噴射ノズル
との相対的な配置関係を示す図、第６図はダンパ
ー付エコノマイザー洗浄装置の説明図である。
１……煙導壁、２……旋回羽根、３……旋回羽
根収納室、４……サプライ管、５……レターン
管、６……連通口、７……流路、８……カバー室
（流体供給室）、９……プラグ、１０，１１，１２
……メカニカルシール、１３……スプリング、１
４……旋回羽根軸、１５……センターピン、１６
……噴射ノズル管、１６ａ……噴射口、１７……
流体流入口、２０……袋状軸受、２１……流体排
出口、２２……閉鎖管、２３……間〓。
Fig. 1 is a cutaway front view of the device of the present invention, Fig. 2 is a partially cutaway plan view of the swirl vane storage section, Fig. 3 is a partial view of the sight pipe, and Fig. 4 is an explanation of the economizer cleaning device. FIG. 5 is a diagram showing the relative arrangement relationship between the heat transfer tube and the cleaning injection nozzle, and FIG. 6 is an explanatory diagram of the economizer cleaning device with a damper. 1... Smoke guiding wall, 2... Swirling vane, 3... Swirling vane storage chamber, 4... Supply pipe, 5... Return pipe, 6... Communication port, 7... Channel, 8... Cover chamber (Fluid supply chamber), 9...Plug, 10, 11, 12
...Mechanical seal, 13...Spring, 1
4...Swivel vane shaft, 15...Center pin, 16
...Injection nozzle pipe, 16a...Injection port, 17...
Fluid inlet, 20...bag-shaped bearing, 21...fluid outlet, 22...closed pipe, 23...between.
Claims (1)
回羽根を一端に設けた噴射ノズル管の他端は、流
体排出口をもつ閉鎖管で構成され、これを支持す
る袋状軸支部とそのノズル管端との間を旋回羽根
側の流体供給室から前記流体排出口を介して供給
される流体でシールし、調心するように構成され
たことを特徴とする洗浄噴射ノズル。 ２ 旋回羽根収納部と流体供給室とがメカニカル
シールによつて隔離され、かつ旋回羽根収納部の
旋回羽根の受圧面積と閉鎖管の受圧面積差によつ
てもたらされる、旋回羽根軸を押上げる力が、噴
射ノズル管自体の重さと相殺されることにより、
流体圧のみで旋回羽根を回転できるように構成さ
れたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の洗浄噴射ノズル。[Scope of Claims] 1. The injection nozzle tube has a swirling vane that rotates with the fluid supplied to the injection nozzle tube at one end, and the other end of the injection nozzle tube is constituted by a closed tube having a fluid outlet, and a bag-shaped tube supporting this tube. A cleaning injection nozzle characterized in that the space between the shaft support and the nozzle pipe end thereof is sealed with fluid supplied from the fluid supply chamber on the swirl vane side through the fluid discharge port, and aligned. . 2 The swirling vane storage section and the fluid supply chamber are separated by a mechanical seal, and the force that pushes up the swirling vane shaft is brought about by the difference in the pressure receiving area of the swirling vane in the swirling vane storage section and the pressure receiving area of the closed pipe. is offset by the weight of the injection nozzle pipe itself,
The cleaning injection nozzle according to claim 1, characterized in that the swirling vane is configured to be able to rotate using only fluid pressure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62118437A JPS63283773A (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Injection nozzle for washing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62118437A JPS63283773A (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Injection nozzle for washing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63283773A JPS63283773A (en) | 1988-11-21 |
| JPH0438458B2 true JPH0438458B2 (en) | 1992-06-24 |
Family
ID=14736614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62118437A Granted JPS63283773A (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Injection nozzle for washing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63283773A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04126758U (en) * | 1991-05-10 | 1992-11-18 | 株式会社新来島どつく | rotary injection device |
| CN111330753B (en) * | 2020-03-13 | 2022-03-22 | 江苏大学 | Impeller-driven rotary nozzle and rotation speed adjusting method thereof |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP62118437A patent/JPS63283773A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63283773A (en) | 1988-11-21 |
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