【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
この発明は、IC・LSI等の製造工場、コンピユ
ータルーム、危険物取扱施設等において、静電気
のよる機器・部品の破損、発火等の防止や電磁波
シールドのために床、壁、テーブル等に敷設され
る導電性ソートに関するものである。
〔従来の技術〕
この種の導電性シートとしては、例えば、特開
昭60−127143合公報に開示されたものがあり、こ
のものでは、導電性繊維を含有する基材用織布の
表面に樹脂皮膜層を配して構成してある。更に、
前記公報には、導電性繊維が表面を覆う皮膜層と
の界面に部分的に位置しあるいは皮膜層のなかに
突出したものも開示されている。
しかしながら、上記のものでは、導電性繊維が
皮膜層の表面まで完全に達していないことから徐
電効果が低く、このため、瞬時に徐電する必要が
ある場所においては使用することができない。
他方、特開昭55−95207号公報に開示されたも
のがある。
このものは、導電性繊維プラスチツク原料に混
入してフイルムに形成したもので、前記導電性繊
維が乱雑に分布して互いに接触しており、又部分
的に表面に露出している。
したがつて、前者のものと比較すると徐電効果
は若干向上したものとなるが、瞬時に徐電する必
要がある場所においては十分なものではない。こ
れは、プラスチツクフイルムの両面に突出する導
電性繊維部分の所謂濡れ、即ち、導電性繊維のフ
イルム面からの突出部分をプラスチツクが包囲し
ていることにより、導電性繊維の徐電機能が有効
に発揮されないからである。
〔発明が解決しようとする課題〕
そこで、この発明のものでは、導電性繊維の徐
電機能が有効に発揮されるようすることにより、
徐電効果の非常に優れた導電性シートを提供する
ことを課題とする。
〔課題を解決するための手段〕
この発明の導電性シートは、導電性繊維を混入
して成るポリウレタン樹脂シートの両面を表面加
工して、表面から突出する導電性繊維部について
は濡れが除去されたものとし、この表面から突出
した導電性繊維部分相互が導電性繊維により電気
的接続状態となつている。
〔作用〕
この発明は次の作用を有する。
この発明のものは、ポリウレタン樹脂シートの
両面を表面加工してあるから、表面から突出して
いる導電性繊維部分には従来の技術の欄に記載し
た濡れは存在しないものとなつている。そして、
この濡れの存在しない前記導電性繊維の露出部分
相互は導電性繊維により電気的接続状態となるよ
うにしてあるから、この発明のものが敷設された
状態においては、ポリウレタン樹脂シートの表面
と地中とが導電性繊維により有効に電気的接続さ
れた状態となる。
〔実施例〕
以下添付図面に基づいてこの発明の実施例につ
いて説明する。
第１図はこの発明に係る導電性シートの一部拡
大断面図であり、導電性シート１の内部には導電
性繊維の短繊維２が混入されている。短繊維２
は、その端部が導電性シート１の表面３，４に露
出している。尚、５はこの導電性シート１を製造
する際に発生する気泡によつて生じた小孔であ
り、６はスライスまたはバフ掛けにより除去した
表面層である。
上記構成とした導電性シート１を床、テーブル
等に敷いて接地すると、シート１の表面３，４に
導電性繊維の短繊維２が露出しているので、人体
等に帯電した静電気及びシート１に帯電した静電
気を短繊維２を介して地中または大気中に逃すこ
とができる。
次に、この発明に係る導電性シート１の製造方
法について説明する。この方法には乾式法と湿式
法とがある。
乾式法では、ポリウレタンエラストマ100重量
部に対して架橋剤（MOCA：メチレンビスオル
トクロロアニリン）10〜30重量部、水10重量部以
下、整泡剤10重量部以下、導電性繊維１〜20重量
部の配合比で混合し、この混合物を柱状等とした
型に入れてオーブン中で約80〜130℃の温度にて
２〜10時間加熱する。混合物は、この過程で１〜
５倍好ましくは1.1〜２倍に発泡成形される。
次に脱型し、室温で熟成した後、柱状等に形成
された上記混合物をスライサーで所定の厚みにス
ライスし、シート状とする。
湿式法では、溶液型ポリウレタン100重量部に
対して水10重量部以下、DMF10〜200重量部、成
膜助剤20重量部以下、導電性繊維１〜20重量部の
配合比で混合し、この混合液をPETシート上に
流してシート状に形成し、直ちに凝固液（水と
DMPの混合液）中に浸漬、凝固させる。混合液
は、この過程で、乾式法と同様に発泡成形され
る。次いで水洗処理を施し、乾燥させた後、表面
をスライスまたはバフ掛けして表面層を除去す
る。
乾式法、湿式法のいずれによつてもポリウレタ
ンは発泡しており、またシート表面は機械的に加
工されているので、シート内部の導電性繊維が表
面に露出する。これらの方法によれば大量生産が
可能である。
以下、上記乾式法及び湿式法により製造したこ
の発明に係る導電性シートと、従来の導電性シー
トとを比較した実施例を示す。
この発明に係るシートは、導電性繊維としてメ
タライジング合成繊維を使用し、発泡後の実質含
有量が1.5体積％となる様に乾式法及び湿式法で
製造した。
また、従来シートとしては、上記と同一の導電
性繊維を1.5体積％混入させたポリウレタン性シ
ート（未発泡）を使用した。これらのシートの体
積抵抗率と徐電特性とを測定した結果は、表１の
通りである。
[Industrial Field of Application] This invention is used in factories for manufacturing IC/LSI, computer rooms, hazardous materials handling facilities, etc., to prevent damage to equipment and parts due to static electricity, ignition, etc., and to shield electromagnetic waves. This relates to conductive sorting that is installed on walls, tables, etc. [Prior Art] As this type of conductive sheet, for example, there is one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 127143/1983, in which a conductive sheet is coated on the surface of a woven fabric for a base material containing conductive fibers. It is constructed by disposing a resin film layer. Furthermore,
The above-mentioned publication also discloses a structure in which the conductive fibers are partially located at the interface with the film layer covering the surface or protrude into the film layer. However, in the above-mentioned method, the conductive fibers do not completely reach the surface of the coating layer, so the effect of discharging electricity is low, and therefore, it cannot be used in places where instantaneous discharging is required. On the other hand, there is one disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 55-95207. This material is formed into a film by mixing conductive fibers into plastic raw materials, and the conductive fibers are randomly distributed and in contact with each other, and are partially exposed on the surface. Therefore, the effect of discharging electricity is slightly improved compared to the former, but it is not sufficient in places where instant discharging is required. This is due to the so-called wetting of the conductive fiber portions protruding from both sides of the plastic film, that is, the plastic surrounding the protruding portions of the conductive fibers from the film surface, which makes the static dissipating function of the conductive fibers effective. This is because it is not demonstrated. [Problems to be Solved by the Invention] Therefore, in the present invention, by effectively exhibiting the static discharging function of the conductive fibers,
An object of the present invention is to provide a conductive sheet with an extremely excellent static discharging effect. [Means for Solving the Problems] The conductive sheet of the present invention is a polyurethane resin sheet mixed with conductive fibers, which is surface-treated on both sides, so that the conductive fibers protruding from the surface are not wetted. The conductive fiber portions protruding from the surface are electrically connected to each other by the conductive fibers. [Function] This invention has the following function. In this invention, since both surfaces of the polyurethane resin sheet are surface-treated, the conductive fiber portions protruding from the surface do not have the wetting described in the prior art section. and,
Since the exposed parts of the conductive fibers that are not wet are electrically connected to each other by the conductive fibers, when the present invention is installed, the surface of the polyurethane resin sheet and the underground are effectively electrically connected by the conductive fibers. [Embodiments] Examples of the present invention will be described below based on the accompanying drawings. FIG. 1 is a partially enlarged sectional view of a conductive sheet according to the present invention, in which short fibers 2 of conductive fibers are mixed inside the conductive sheet 1. As shown in FIG. Short fiber 2
The ends of the conductive sheet 1 are exposed on the surfaces 3 and 4 of the conductive sheet 1. Note that 5 is a small hole caused by air bubbles generated when manufacturing this conductive sheet 1, and 6 is a surface layer removed by slicing or buffing. When the conductive sheet 1 having the above structure is laid on the floor, table, etc. and grounded, the short conductive fibers 2 are exposed on the surfaces 3 and 4 of the sheet 1, so that static electricity charged on the human body etc. is removed from the sheet 1. The static electricity charged can be released underground or into the atmosphere through the short fibers 2. Next, a method for manufacturing the conductive sheet 1 according to the present invention will be explained. This method includes a dry method and a wet method. In the dry method, 10 to 30 parts by weight of a crosslinking agent (MOCA: methylenebisorthochloroaniline), 10 parts by weight or less of water, 10 parts by weight or less of a foam stabilizer, and 1 to 20 parts by weight of conductive fiber per 100 parts by weight of polyurethane elastomer. The mixture is placed in a columnar mold and heated in an oven at a temperature of about 80 to 130°C for 2 to 10 hours. During this process, the mixture
Foam molding is performed 5 times, preferably 1.1 to 2 times. Next, the mixture is removed from the mold and aged at room temperature, and then the mixture formed into columns or the like is sliced into a predetermined thickness using a slicer to form a sheet. In the wet method, 100 parts by weight of solution-type polyurethane is mixed with 10 parts by weight or less of water, 10 to 200 parts by weight of DMF, 20 parts by weight or less of a film-forming agent, and 1 to 20 parts by weight of conductive fiber. Pour the mixed liquid onto a PET sheet to form a sheet, and immediately add the coagulating liquid (water and
DMP mixture) and solidify. During this process, the mixed liquid is foam-molded in the same manner as in the dry method. After washing with water and drying, the surface is sliced or buffed to remove the surface layer. Polyurethane is foamed by both the dry method and the wet method, and since the sheet surface is mechanically processed, the conductive fibers inside the sheet are exposed to the surface. These methods allow mass production. Examples will be shown below in which a conductive sheet according to the present invention manufactured by the above-mentioned dry method and wet method is compared with a conventional conductive sheet. The sheet according to the present invention was manufactured by a dry method and a wet method using metallized synthetic fibers as conductive fibers so that the actual content after foaming was 1.5% by volume. Furthermore, as the conventional sheet, a polyurethane sheet (unfoamed) containing 1.5% by volume of the same conductive fibers as above was used. Table 1 shows the results of measuring the volume resistivity and static discharging properties of these sheets.
〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕
この発明は、上述の如く構成を有するものであ
るから、次の効果を有する。
このものを敷設した状態では、ポリウレタン樹
脂シートの表面と地中とが導電性繊維により有効
に電気的接続された状態となるから、徐電効果は
非常に優れたものとなる。即ち、徐電効果の非常
に優れた導電性シートが提供できた。
Since the present invention has the configuration as described above, it has the following effects. When this material is laid, the surface of the polyurethane resin sheet and the underground are effectively electrically connected by the conductive fibers, so that the static elimination effect is very excellent. That is, it was possible to provide a conductive sheet with an extremely excellent static discharging effect.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は、この発明に係る導電性シートの一部
拡大断面図。
１……導電性シート、２……導電性繊維の短繊
維、３……表面、４……表面、５……小孔、６…
…表面層。
FIG. 1 is a partially enlarged sectional view of a conductive sheet according to the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Conductive sheet, 2... Short fibers of conductive fiber, 3... Surface, 4... Surface, 5... Small holes, 6...
...surface layer.