JPH04372981A - クリーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、小粒径トナーを使用し
た電子写真、静電記録、静電印刷などにおけるクリーニ
ング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真感光体や静電記録体などの上に
形成された静電潜像を現像する手段としては、液体現像
剤を用いる方法（湿式現像法）と、結着樹脂中に染料、
顔料等の着色剤、更には必要に応じて荷電制御剤等を分
散させたトナー、あるいはこのトナーを固体キャリアと
混合して一成分型ないし二成分型乾式現像剤を用いる方
式（乾式現像法）とが一般に採用されている。そして、
これら方式にはそれぞれ長所・短所があるが、現在では
、乾式現像法が多く利用されている。

【０００３】ところで、近年電子写真等の高画質化、即
ち高解像度、シャープネス、ハーフトーン再現性及び写
真再現性などの品質向上が要求されている。トナーの小
粒径化はその有力な手段であるが、小粒径化トナーには
、一方で次のような不具合があった。即ち、感光体上に
現像された小粒径トナーのうち、転写されずに感光体に
残ったトナーは、感光体との間に強い付着力が生じてお
り、充分にクリーニングすることが難しい。特に、重合
法などで作られた球形の小粒径トナーは、クリーニング
性が非常に悪く、小粒径トナーを使いこなす上で大きな
障害となっていた。

【０００４】そこで、これらの課題を解決するために、
種々の提案がなされている。例えば、装置上では、ポリ
ウレタンなどの材質で作られたクリーニングブレードを
感光体に強く圧接したり、クリーニングファーブラシの
ブラシ密着を上げることなどが行なわれている。一方、
クリーニング性が特に悪い球形の小粒径トナーの場合に
は、一旦無機微粒子などをトナー表面に付着させたのち
、化学的に除去することによりトナー表面に凹凸をつけ
たり（特開昭６２−２６６５５７号公報）、あるいは重
合法で作られた球形のトナーを後処理により不定形化す
る（特開平２−２７３７５７号公報）などして、クリー
ニング性を改良することが試みられていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
方法では、トナー粒径が非常に小さくなった場合や重合
法で作られる小粒径の球形のトナーに対しては、充分な
効果を発揮することが難しかった。

【０００６】従って、本発明の目的は、このような課題
を解決した、即ち小粒径球形トナーを使用した場合でも
充分な効果を発揮し得る信頼性の高いクリーニング方法
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、感光体の摩擦係数を低下させる物質を使用す
ることにより、上記目的を達成できることを見出し本発
明を完成するに至った。

【０００８】即ち、本発明によれば、体積平均粒径２〜
８μｍのトナーにより感光体上に形成された潜像を現像
し、しかるのち、転写、クリーニングする画像形成プロ
セスにおいて、感光体の摩擦係数を低下させる物質を感
光体表面上に供給することを特徴とするクリーニング方
法が提供される。

【０００９】本発明においては、感光体の摩擦係数を低
下させる物質を感光体表面上に供給することにより、摩
擦係数の低下した感光体は、トナーとの摩擦力が減少し
実質的な付着力が減少する。その結果、クリーニング用
ファーブラシに回収され易くなり、またブレードによる
小さな力で、トナーをせき止められるようになるため、
充分なクリーニング性が発揮されるものとなる。

【００１０】感光体の摩擦係数を低下させる物質を、現
像、転写、クリーニング系への悪影響を及ぼすことなし
に、感光体表面上に供給する具体的な好ましい方法には
、例えば次のようなものがある。■感光体の摩擦係数を
低下させる物質を、感光体表面上に塗布する。■感光体
の摩擦係数を低下させる物質を担持した部材を感光体に
当接させる。■感光体の摩擦係数を低下させる物質をト
ナーに添加混合して使用する。■感光体の摩擦係数を低
下させる物質としてのワックスを、表面に固着してなる
トナーを使用する。

【００１１】本発明の実施に当たっては、感光体の摩擦
係数を低減する物質は、一定枚数おきに感光体に直接塗
布しても良いし、また該物質を担持した部材を、常時又
は一定枚数おきに感光体に当接させても良い。更に、感
光体の摩擦係数を低減させる物質は、トナーに添加混合
する形で感光体に当接させても良いし、また該物質をト
ナー表面に固着させた形で感光体に当接させても良い。

【００１２】この摩擦係数を係減させる物質を担持した
部材を感光体に当接させるには、例えば、該物質をブロ
ック状又はロール状に成型したものを感光体に当接させ
る方法や、該物質に磁性体を分散させたもの、更には磁
性体の表面に該物質をコートしたものをマグネットで保
持して当接させる方法などがある。当接させる場所は、
一次帯電前（クリーニング後）が好ましい。

【００１３】また、摩擦係数を低減させる物質をトナー
に添加混合する（即ち現像剤中に添加する）場合には、
磁性体に該物質を分散させた（トナーと同じくらいの粒
径を持った）粒子とすることが有効である。この粒子は
磁性体の含有量が多く、実質的に現像されずに現像部に
留まるようにするのが好ましい。更に、摩擦係数を低下
させる物質としてのワックスをトナー表面に固着させた
ものは、感光体との接触確率が増えるので、非常に有効
である。

【００１４】感光体の摩擦係数を低下させる物質として
は、ポリオレフィン、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩（
例えば、マレイン酸と亜鉛、マグネシウム、カルシウム
などとの金属塩；ステアリン酸と亜鉛、カドミウム、バ
リウム、鉛、鉄、ニッケル、コバルト、銅、アルミニウ
ム、マグネシウム等との金属塩；二塩基性ステアリン酸
鉛；オレイン酸と亜鉛、マグネシウム、鉄、コバルト、
銅、鉛、カルシウムなどとの金属塩；パルチミン酸とア
ルミニウム、カルシウム等との金属塩；カプリル酸鉛；
カプロン酸鉛；リノール酸と亜鉛、コバルト等との金属
塩；リシノール酸カルシウム、リシノレイン酸と亜鉛、
カドミウム等の金属塩、これらの混合物等）、高級アル
コール類、パラフィンワックス、ポリテトラフルオロエ
チレン、ポリフッ化ビニリデンやシリコーンオイルなど
が使用できる。

【００１５】また、充分な性能を発揮し、且つ異常画像
などが生じ難いものとしては、高級脂肪酸と高級アルコ
ールのエステルを主成分とする天然ワックスが、特に有
効である。天然ワックスとしては、キャンデリラワック
ス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、パ
ラフィンワックスなどがある。なかでも、遊離脂肪酸を
１％以下にした脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワック
スが最も有効である。脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバ
ワックスを使用すると、感光体や現像スリーブ及びキャ
リアなどへの極端な固着が起こり難く、しかも充分なク
リーニング性が維持される。

【００１６】なお、シリコーンオイルを適当な手段によ
り、感光体上に微量塗布することも非常に効果がある。 ただ、通常のシリコーンオイルを使用した場合、クリー
ニング性は得られるものの、コピー枚数が増えると異常
画像を生じ易いので、動粘性率が約３０から約６万セン
チストークスであり、且つ分子量約２０００以下のもの
の含有量が約３００ｐｐｍ以下であるジメチルシロキサ
ンを構造単位とするジメチルシリコーンオイルを用いる
のが、特に好ましい。異常画像発生にはシリコーンオイ
ルの低分子量成分が関係しているように思われる。

【００１７】本発明のクリーニング方法は、ブレード、
ファーブラシ、Ｍｇブラシ又はそれらを組み合わせた方
式のいずれに対しても使用できるが、特にブレードを使
用したシステムに対して有効である。通常、電子写真プ
ロセスにおいて、体積平均粒径が２〜８μｍの小粒径ト
ナーを用いた場合には、原稿の画像面積が大きいと、連
続コピー時に、クリーニングが充分に出来なくなるが、
本発明によるとこのような点が充分解決される。

【００１８】なお、本発明のクリーニング方法は、無機
又は有機の感光体に使用できるが、特に有機感光体又は
樹脂層でオーバーコートされた無機感光体上に転写され
ずに残ったトナーに対して、良好なクリーニング性能を
発揮する。無機感光体の場合は、トナーとの付着力が非
常に大きいためか、効果がやや小さい。もちろん、本発
明のクリーニング方法は、一成分現像方式、二成分現像
方式のいずれにも使用できる。

【００１９】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下に示す部及び％はいずれも重量基準である。

【００２０】 　　製造例１ （トナーの製造） 　　　　スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体
　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５部　　　　
（Ｍｎ＝１５０００、Ｍｗ＝３０００００）　　　　含
クロムモノアゾ染料（ＴＲＨ：保土ケ谷化学社製）　　
　　　　　　　　　　　　２部　　　　カーボンブラッ
ク（＃４４：三菱化成社製）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１０部

【００２１】上記組成の混合物
を、ヘンシェルミキサーで充分混合したのち、ロールミ
ルで１２０℃の温度で１時間加熱混練し、室温まで冷却
したのち、得られた混合物を粉砕し、分級を数回繰り返
して、体積平均粒径４．８μｍ、個数平均粒径３．３μ
ｍのトナーを得た。更に、このトナー１００部に対して
、ヘンシェルミキサーを使用して、シリカ（Ｒ９７２：
日本アエロジル社製）を１部添加混合して、最終のトナ
ーを得た。

【００２２】 製造例２ （トナー製造） 　　　　スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体
　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５部　　　　
（Ｍｎ＝１５０００、Ｍｗ＝３０００００）　　　　脱
遊離脂肪酸タイプカルナウバワックス　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　４部　　　　含
クロムモノアゾ染料（ＴＲＨ：保土ケ谷化学社製）　　
　　　　　　　　　　　　２部　　　　カーボンブラッ
ク（＃４４：三菱化成社製）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１０部

【００２３】上記組成の混合物
を、ヘンシェルミキサーで充分混合したのち、ロールミ
ルで１２０℃の温度で１時間加熱混練し、室温まで冷却
したのち、得られた混合物を粉砕し、分級を数回繰り返
して、体積平均粒径４．７μｍ、個数平均粒径３．５μ
ｍのトナーを得た。更に、このトナー１００部に対して
、ヘンシェルミキサーを使用して、シリカ（Ｒ９７２：
日本アエロジル社製）を１部添加混合して、最終のトナ
ーを得た。

【００２４】 製造例３ （摩擦係数を低下させる物質を担持した粒子の製造）　
　　　ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２０部　　　　（Ｍｎ＝５０００、Ｍｗ＝２
２０００）　　　　脱遊離脂肪酸タイプカルナウバワッ
クス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　８０部　　　　マグネタイト（０．１μｍ）　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２００部

【００２５】上記組成の混合物を、ヘン
シェルミキサーで充分混合したのち、ロールミルで８５
℃の温度で１時間加熱混練し、室温まで冷却したのち、
得られた混合物を粉砕分級して、体積平均粒径７．６μ
ｍ、個数平均粒径５．２μｍの磁性体粒子を得た。

【００２６】製造例４ （トナーの製造） 下記の処方で、８０℃の温度で脱遊離脂肪酸タイプカル
ナウバワックスをベンゼンに分散させ、この液を凍結乾
燥することにより、平均粒径０．６μｍの脱遊離脂肪酸
タイプカルナウバワックスよりなる微粒子を得た。

【００２７】 　　　　ベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　４００部　　　　フッ素系界面活性剤
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　１２．５部　　　　（メガ
ファックＦ１７２：大日本インキ社製）　　　　脱遊離
脂肪酸タイプカルナウバワックス　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　５０部

【００２８】製造
例１で作成したトナー１００部に対して、上記の微粒子
を４部添加し充分に混合したのち、ハイブリダイゼーシ
ョンシステム（奈良機械製作所製）にて、回転数１００
００ｒｐｍで５分間処理してトナーを得た。更に、この
トナー１００部に対して、ヘンシェルミキサーを使用し
て、シリカ（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）を１部添
加混合して、最終のトナーを得た。

【００２９】 製造例５ （懸濁重合トナーの製造） 　　　　スチレンモノマー　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　８０部　　　　ｎ−ブチルアクリレートモ
ノマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２０部　　　　含クロムアゾ染料　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部　　　　
チタネートカップリング剤処理カーボンブラック　　　
　　　　　　　　　　　　　１０部　　　　（ＭＡ１０
０：三菱化成社製）

【００３０】上記の重合性単量体混
合物をボールミルを用いて２４時間分散、混合したのち
、この分散液をアゾビスイソブチロニトリル　　１．５
部を溶解した。一方、ヨウ化カリウム　　０．３部、ポ
リビニルアルコール　　１０．０部をイオン交換水４０
０部に溶解し、水媒体を作成した。

【００３１】上記水媒体中に前記単量体組成物を加え、
ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）を使用して１０
０００ｒｐｍで１５分間撹拌した。この懸濁分散液を４
つ口セパラブルフラスコに移し、窒素雰囲気下、回転数
９０ｒｐｍ、温度７０℃で７時間重合させた。重合終了
後生成した粒子を洗浄、濾過を繰り返して回収し、乾燥
した。この粒子の体積平均粒径は４．８μｍ、個数平均
粒径は３．１μｍであった。更に、このトナー１００部
に対して、ヘンシェルミキサーを使用して、シリカ（Ｒ
９７２：日本アエロジル社製）を１部添加混合して、最
終のトナーを得た。

【００３２】 製造例６ （懸濁重合トナーの製造） 　　　　スチレンモノマー　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　８０部　　　　ｎ−ブチルアクリレートモ
ノマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２０部　　　　含クロムアゾ染料　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部　　　　
チタネートカップリング剤処理カーボンブラック　　　
　　　　　　　　　　　　　１０部　　　　（ＭＡ１０
０：三菱化成社製）

【００３３】上記の重合性単量体混
合物をボールミルを用いて２４時間分散、混合したのち
、この分散液をアゾビスイソブチロニトリル　　１．５
部を溶解した。一方、ヨウ化カリウム　　０．３部、ポ
リビニルアルコール　　１０．０部をイオン交換水４０
０部に溶解し、水媒体を作成した。

【００３４】上記水媒体中に前記単量体組成物を加え、
ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）を使用して１０
０００ｒｐｍで１５分間撹拌した。この懸濁分散液を４
つ口セパラブルフラスコに移し、窒素雰囲気下、回転数
９０ｒｐｍ、温度７０℃で７時間重合させた。重合終了
後生成した粒子を洗浄、濾過を繰り返して回収し、乾燥
した。この粒子の体積平均粒径は４．８μｍ、個数平均
粒径は３．１μｍであった。

【００３５】この粒子１００部に対して、製造例４で作
成した脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワックス微粒子
を４部添加し、充分に混合したのち、ハイブリダイゼー
ションシステム（奈良機械製作所製）にて、回転数１０
０００ｒｐｍで５分間処理してトナーを得た。更に、こ
のトナー１００部に対して、ヘンシェルミキサーを使用
して、シリカ（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）を１部
添加混合して、最終の懸濁重合トナーを得た。

【００３６】 製造例７ （懸濁重合トナーの製造） 　　　　スチレンモノマー　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　８０部　　　　ｎ−ブチルアクリレートモ
ノマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２０部　　　　脱遊離脂肪酸タイプカ
ルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　４部　　　　含クロムアゾ染料　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部　　　　
チタネートカップリング剤処理カーボンブラック　　　
　　　　　　　　　　　　　１０部　　　　（ＭＡ１０
０：三菱化成社製）

【００３７】上記の重合性単量体混
合物をボールミルを用いて２４時間分散、混合したのち
、この分散液をアゾビスイソブチロニトリル　　１．５
部を溶解した。一方、ヨウ化カリウム　　０．３部、ポ
リビニルアルコール　　１０．０部をイオン交換水４０
０部に溶解し、水媒体を作成した。

【００３８】上記水媒体中に前記単量体組成物を加え、
ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）を使用して１０
０００ｒｐｍで１５分間撹拌した。この懸濁分散液を４
つ口セパラブルフラスコに移し、窒素雰囲気下、回転数
９０ｒｐｍ、温度７０℃で７時間重合させた。重合終了
後生成した粒子を洗浄、濾過を繰り返して回収し、乾燥
した。この粒子の体積平均粒径は５．１μｍ、個数平均
粒径は３．４μｍであった。更に、このトナー１００部
に対して、ヘンシェルミキサーを使用して、シリカ（Ｒ
９７２：日本アエロジル社製）を１部添加混合して、最
終の懸濁重合トナーを得た。

【００３９】製造例８ （分散重合トナーの製造） 下記のように分散重合法で母体粒子を製造した。撹拌翼
、冷却器を取り付けた三つ口フラスコに、メタノール３
２０部を入れ、ポリビニルピロリドン（分散安定剤、平
均分子量４万）９．６部を小量ずつ撹拌しながら添加し
、完全に溶解させた。

【００４０】更に、以下の組成のものを添加し、完全に
溶解させた。 　　　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２５．６部　　　　ｎ−ブチルメタクリレート
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　６．４部　　　　２，２’−アゾビスイ
ソブチロニトリル　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　０．２部

【００４１】これらを撹拌しながらフラ
スコ内を窒素ガスでパージし、１時間放置した。６０℃
±０．１℃の恒温水槽中で２００ｒｐｍの撹拌速度で撹
拌しながら重合を開始した。加熱後１５分すると、液は
白濁し始め、２０時間重合後も白濁した安定な分散液で
あった。一部サンプリングしてガスクロマトグラフィー
で、内部標準法による測定を行なった結果、重合率は９
３％であることが確認できた。

【００４２】得られた分散液を冷却し、遠心分離機にて
２０００ｒｐｍで遠心分離すると、重合体粒子は完全に
沈降し、上記の液は透明であった。上澄み液を除き新た
にメタノール２００部を加え、１時間撹拌洗浄した。遠
心分離しメタノールで洗浄する操作を５回繰り返し、濾
過した。濾別したものを、５０℃にて２４時間減圧乾燥
し、９０％の収率で白色粉末のスチレン／ｎ−ブチルメ
タクリレート共重合体粒子を得た。得られた粒子は体積
平均粒径４．８１μｍ、個数平均粒径４．５０μｍであ
った。また、Ｔｇは６５℃であった。（以下、この粒子
を粒子Ａと呼ぶ）

【００４３】次に、メタノール２００部中にオイルブラ
ック８０３（オリエント化学社製）１．５０部を加熱溶
解した後、冷却し１μｍフィルターで濾別し、染料溶液
を作成した。次に、該濾液に粒子Ａ２４部加えて分散さ
せ、５０℃で１時間加熱撹拌した。その後、分散液を室
温まで冷却し、濾別したのち５０℃で２４時間減圧乾燥
し、着色樹脂粒子Ａを得た。

【００４４】次に、着色樹脂粒子Ａ１００部に対して、
３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸亜鉛塩３部を、オー
スターブレンダーで１０分間撹拌したのち、ハイブリダ
イゼーションシステム（奈良機械製作所製）にて、回転
数７０００ｒｐｍで１０分間処理した。更に、このトナ
ー１００部に対して、ヘンシェルミキサーを使用して、
シリカ（Ｒ９７２：日本アエロジル社製）を１部添加混
合して、最終の分散重合トナーを得た。

【００４５】製造例９ （分散重合トナーの製造） 下記のように分散重合法で母体粒子を製造した。撹拌翼
、冷却器を取り付けた三つ口フラスコに、メタノール３
２０部を入れ、ポリビニルピロリドン（分散安定剤、平
均分子量４万）９．６部を小量ずつ撹拌しながら添加し
、完全に溶解させた。

【００４６】更に、以下の組成のものを添加し、完全に
溶解させた。 　　　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２５．６部　　　　ｎ−ブチルメタクリレート
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　６．４部　　　　２，２’−アゾビスイ
ソブチロニトリル　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　０．２部

【００４７】これらを撹拌しながらフラ
スコ内を窒素ガスでパージし、１時間放置した。６０℃
±０．１℃の恒温水槽中で２００ｒｐｍの撹拌速度で撹
拌しながら重合を開始した。加熱後１５分すると、液は
白濁し始め、２０時間重合後も白濁した安定な分散液で
あった。一部サンプリングしてガスクロマトグラフィー
で、内部標準法による測定を行なった結果、重合率は９
３％であることが確認できた。

【００４８】得られた分散液を冷却し、遠心分離機にて
２０００ｒｐｍで遠心分離すると、重合体粒子は完全に
沈降し上部の液は透明であった。上澄み液を除き新たに
メタノール２００部を加え、１時間撹拌洗浄した。遠心
分離しメタノールで洗浄する操作を５回繰り返し、濾過
した。濾別したものを、５０℃にて２４時間減圧乾燥し
、９０％の収率で白色粉末のスチレン／ｎ−ブチルメタ
クリレート共重合体粒子を得た。得られた粒子は体積平
均粒径４．８１μｍ、個数平均粒径４．５０μｍであっ
た。また、Ｔｇは６５℃であった。（以下、この粒子を
粒子Ａと呼ぶ）

【００４９】次に、メタノール２００部中にオイルブラ
ック８０３（オリエント化学社製）１．５０部を加熱溶
解した後、冷却し１μｍフィルターで濾別し、染料溶液
を作成した。次に、該濾液に粒子Ａ２４部加えて分散さ
せ、５０℃で１時間加熱撹拌した。その後、分散液を室
温まで冷却し、濾別したのち５０℃で２４時間減圧乾燥
し、着色樹脂粒子Ａを得た。

【００５０】次に、着色樹脂粒子Ａ１００部に対して、
３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸亜鉛塩３部と、製造
例４で作成した脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワック
ス３部を、オースターブレンダーで１０分間撹拌したの
ち、ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所
製）にて、回転数７０００ｒｐｍで１０分間処理した。 更に、このトナー１００部に対して、ヘンシェルミキサ
ーを使用して、シリカ（Ｒ９７２：日本アエロジル社製
）を１部添加混合して、最終の分散重合トナーを得た。

【００５１】製造例１０ （摩擦係数を低下させる物質の成型体の製造）脱遊離脂
肪酸タイプのカルナウバワックスを１００℃で溶融し、
中心に芯金を入れて、直径１０ｍｍの円筒状に成型した
。

【００５２】製造例１１ （摩擦係数を低下させる物質を被覆した粒子の製造）平
均粒径１００μｍのフェライト粒子１０００部に対して
、製造例４で作成したものと同じ、脱遊離脂肪酸タイプ
のカルナウバワックスの微粒子３０部を乾式混合し、そ
の後１５０℃の雰囲気に保った流動床中で流動させるこ
とにより、ワックス層厚約３μｍの磁性体を作成した。

【００５３】製造例１２ （シリコーンオイル外添トナーの製造）製造例８で作成
された、ハイブリダイゼーション後の粒子に対して、動
粘性率約２００００センチストークス（ａｔ２５℃）、
重量平均分子量約１３００且つ分子量約２０００以下の
低分子量成分の比率約１２０ｐｐｍであるシリコーンオ
イルを１部添加し、更にこの粒子１００部に対して、ヘ
ンシェルミキサーを使用して、シリカ（Ｒ９７２：日本
アエロジル社製）を１部添加混合して分散重合トナーを
得た。

【００５４】実施例１ 粒径１００μｍのフェライト粒子にシリコーン樹脂を１
μｍの厚さで被覆したキャリアを用い、このキャリアに
製造例１で作成したトナーを２．５％の割合で混ぜ、ボ
ールミルポットで３０分撹拌して現像剤とした。

【００５５】次に、リコー社製イマジオ４２０を使用し
て、クリーニング性のテストを行なった。先ず、感光体
を機外に取り出して、表面に脱遊離脂肪酸タイプのカル
ナウバワックスを全面に軽く擦りつけて、その後、布で
充分に拭き取った。この作業を、５００枚毎に繰り返し
、５０００枚ランニングして、この最初と最後にクリー
ニングデストを行なった。

【００５６】テスト原稿としては、３０％の画像面積に
相当するチャートを使用し、１０枚連続コピーをとり、
１０枚目のコピーの途中で機械で停止させて、感光体上
で、クリーニング性を確認した。その結果、初期及び５
０００枚時点でクリーニング不良は全く見られず、また
画像も初期と全く変わらない高画質が維持されていた。

【００５７】比較例１ 実施例１において、脱遊離脂肪酸タイプのカルナウバワ
ックスを感光体に塗布しなかったこと以外は、実施例１
と全く同じ方法でテストを行なった。その結果、初期及
び５０００枚ランニング後ともに、感光体上には全面に
クリーニング不良が発生しており、コピー画像上でも地
汚れがひどかった。

【００５８】比較例２ 比較例１において、製造例１で作成したトナーの代わり
に製造例２で作成したトナーを使用したこと以外は、比
較例１と全く同じ方法で、クリーニング性のテストを行
なった。その結果、初期及び５０００枚ランニング後と
もに、感光体上には全面にクリーニング不良が発生して
おり、コピー画像上でも地汚れがひどかった。

【００５９】実施例２ 製造例１０で作成した、円筒状に成型した脱遊離脂肪酸
タイプのカルナウバワックスを、イマジオ４２０のクリ
ーニングの後に設置し、感光体に当接させながら、実施
例１と同じ現像剤を使用して、テストを行なった。その
結果、初期及び５０００枚後ともにクリーニング不良は
全く発生しなかった。また、５０００枚後も初期と変わ
らない高画質が維持されていた。

【００６０】実施例３ 製造例１１で作成した、表面に脱遊離脂肪酸タイプのカ
ルナウバワックスをコートした磁性体を、イマジオ４２
０の予備の現像装置に入れ、スタート及び５００枚毎に
、イマジオ４２０にセットし、感光体ドラム及び現像部
を１分間回転させて、製造例１１のキャリアを感光体に
当接させた。それ以外は、実施例１と同じ現像剤を使用
マて、クリーニング性のテストを行なった。クリーニン
グ性は、初期及び５０００枚後ともに全く問題なく、画
像も初期と変わらない高画質であった。

【００６１】実施例４ 製造例１２で作成した、特定の分子量を有するシリコー
ンオイルを含有するトナーを使用して、実施例１と同じ
方法で現像剤を作成し、クリーニングテストを行なった
。その結果、クリーニング性は、初期及び５０００枚後
ともに全く問題なく、画像も初期と変わらない高画質で
あった。

【００６２】実施例５ 製造例３で作成した粒子７．０部、製造例１のトナー２
．０部、及び実施例１と同じキャリア１００部を混合し
て現像剤を作成し、イマジオ４２０でクリーニングテス
トを行なった。その結果、クリーニング性は、初期及び
５０００枚後ともに全く問題なく、画像も初期と変わら
ない高画質であった。

【００６３】実施例６ 製造例４で作成したトナー２．５部に対して、実施例１
と同じシリコーンコートキャリア１００部で現像剤を作
成し、イマジオ４２０でクリーニングテストを行なった
。その結果、クリーニング性は、初期及び５０００枚後
ともに全く問題なく、画像も初期と変わらない高画質で
あった。

【００６４】実施例７ 実施例６において、製造例４で作成したトナーの代わり
に製造例６で作成したトナーを用いた以外は、実施例６
と全く同じ方法で、クリーニングテトスを行なった。そ
の結果、クリーニング性は、初期及び５０００枚後とも
に、全く問題なく、画像も初期と変わらない高画質であ
った。

【００６５】比較例３ 実施例７において、製造例６で作成したトナーの代わり
に製造例５で作成したトナーを用いた以外は、実施例７
と全く同じ方法でクリーニングテトスを行なった。その
結果、初期及び５０００枚ランニング後ともに、感光体
上には全面クリーニング不良が発生しており、コピー画
像上でも地汚れがひどかった。

【００６６】比較例４ 実施例７において、製造例６で作成したトナーの代わり
に製造例７で作成したトナーを用いた以外は、実施例７
と全く同じ方法でクリーニングテトスを行なった。その
結果、初期及び５０００枚ランニング後ともに、感光体
上には全面クリーニング不良が発生しており、コピー画
像上でも地汚れがひどかった。

【００６７】実施例８ 実施例６において、製造例４で作成したトナーの代わり
に製造例９で作成したトナーを用いた以外は、実施例６
と全く同じ方法でクリーニングテトスを行なった。クリ
ーニング性は、初期及び５０００枚後ともに全く問題な
く、画像も初期と変わらない高画質であった。

【００６８】比較例５ 実施例７において、製造例６で作成したトナーの代わり
に製造例８で作成したトナーを用いた以外は、実施例７
と全く同じ方法でクリーニングテトスを行なった。その
結果、初期及び５０００枚ランニング後ともに、感光体
上には全面クリーニング不良が発生しており、コピー画
像上でも地汚れがひどかった。

【００６９】

【発明の効果】本発明のクリーニング方法は、小粒径ト
ナーを使用する画像形成プロセスにおいて、感光体の摩
擦係数を低下させる物質を感光体表面上へ供給するとい
う構成にしたことから、本方法によると感光体上へのト
ナーの付着力が減少し、クリーニング用ファーブラシに
回収され易くなり、またブレードによる小さな力で、ト
ナーをせき止められるようになるため、充分なクリーニ
ング性が発揮され、高画質を維持することが可能となる
。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　体積平均粒径２〜８μｍのトナーによ
   り感光体上に形成された潜像を現像し、しかるのち、転
   写、クリーニングする画像形成プロセスにおいて、感光
   体の摩擦係数を低下させる物質を感光体表面上に供給す
   ることを特徴とするクリーニング方法。
2. 【請求項２】　　感光体の摩擦係数を低下させる物質を
   感光体表面上に塗布することにより、該物質を感光体表
   面に供給することを特徴とする請求項１記載のクリーニ
   ング方法。
3. 【請求項３】　　感光体の摩擦係数を低下させる物質を
   担持した部材を感光体に当接させることにより、該物質
   を感光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載
   のクリーニング方法。
4. 【請求項４】　　感光体の摩擦係数を低下させる物質を
   トナーに添加混合して使用することにより、該物質を感
   光体表面に供給することを特徴とする請求項１記載のク
   リーニング方法。
5. 【請求項５】　　感光体の摩擦係数を低下させる物質が
   シリコーンオイルである請求項２又は４に記載のクリー
   ニング方法。
6. 【請求項６】　　感光体の摩擦係数を低下させる物質と
   してのワックスを表面に固着してなるトナーを使用する
   ことにより、該物質を感光体表面に供給することを特徴
   とする請求項１記載のクリーニング方法。