JPH04367702A - 固液分離システム - Google Patents
固液分離システムInfo
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- JPH04367702A JPH04367702A JP16618791A JP16618791A JPH04367702A JP H04367702 A JPH04367702 A JP H04367702A JP 16618791 A JP16618791 A JP 16618791A JP 16618791 A JP16618791 A JP 16618791A JP H04367702 A JPH04367702 A JP H04367702A
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- liquid separation
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Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、被処理液のスラッジを
沈降分離させるシックナと、このシックナから取り出さ
れたスラッジを脱水処理する脱水機を備えた固液分離シ
ステムに関し、さらに詳しくは、該固液分離システムに
使用されるシックナのレーキにかかる負荷を自動的に検
知して該レーキを所定高さだけ持ち上げるようにした固
液分離システムに関する。
沈降分離させるシックナと、このシックナから取り出さ
れたスラッジを脱水処理する脱水機を備えた固液分離シ
ステムに関し、さらに詳しくは、該固液分離システムに
使用されるシックナのレーキにかかる負荷を自動的に検
知して該レーキを所定高さだけ持ち上げるようにした固
液分離システムに関する。
【0002】
【従来の技術】先ず、シックナと脱水機を備えた固液分
離システムの従来例を図2を参照して説明する。図にお
いて、41はシックナ、42は中間槽、43は脱水機で
ある。シックナ41において、44は沈降槽、45は沈
降分離したスラッジを回転しながら掻き寄せるレーキ、
46はレーキ軸、47はレーキ軸46を回転駆動する電
動モータである。
離システムの従来例を図2を参照して説明する。図にお
いて、41はシックナ、42は中間槽、43は脱水機で
ある。シックナ41において、44は沈降槽、45は沈
降分離したスラッジを回転しながら掻き寄せるレーキ、
46はレーキ軸、47はレーキ軸46を回転駆動する電
動モータである。
【0003】従来の固液分離システムにおいては、シッ
クナ41の沈降槽44の内部で沈降したスラッジをレー
キ45によって掻き寄せ、これをスラリーポンプ53に
よって中間槽42に給送し、さらにこれを脱水機43に
送って脱水していた。ところで、沈降槽44の内部に堆
積するスラッジの量が多くなると、レーキ45およびレ
ーキ軸46を回転させる電動モータ47に作用する負荷
が過大となり、電動モータ46が停止してスラッジの掻
き寄せが停止してしまう。そこで、この従来例では、レ
ーキ45の基端をレーキ軸46に上下揺動自在に支持す
ると共に、レーキ45をワイヤ48を介してホイスト4
9に連結し、スラッジが大量に溜った時にレーキ45を
上方に持ち上げるようにしている。即ち、作業員による
スラッジの溜り具合の目視、または被処理液に流入量及
び流入時間からスラッジが大量に溜った場合には、手動
にてスイッチ手段50を操作し、ホイスト49を巻上げ
駆動し、レーキ45を上向きに揺動させる。(実線で示
す位置から1点鎖線で示す位置に上昇)すると、レーキ
45に作用する回転負荷が低減するのでレーキ45の回
転が停止することがなく、スラッジが沈降槽44の傾斜
状の底面に沿って移動して減少する。スラッジの堆積量
が低減すると、レーキ45を平常位置に下降復帰させる
。なお、51は原液を沈降槽に案内する案内管である。
クナ41の沈降槽44の内部で沈降したスラッジをレー
キ45によって掻き寄せ、これをスラリーポンプ53に
よって中間槽42に給送し、さらにこれを脱水機43に
送って脱水していた。ところで、沈降槽44の内部に堆
積するスラッジの量が多くなると、レーキ45およびレ
ーキ軸46を回転させる電動モータ47に作用する負荷
が過大となり、電動モータ46が停止してスラッジの掻
き寄せが停止してしまう。そこで、この従来例では、レ
ーキ45の基端をレーキ軸46に上下揺動自在に支持す
ると共に、レーキ45をワイヤ48を介してホイスト4
9に連結し、スラッジが大量に溜った時にレーキ45を
上方に持ち上げるようにしている。即ち、作業員による
スラッジの溜り具合の目視、または被処理液に流入量及
び流入時間からスラッジが大量に溜った場合には、手動
にてスイッチ手段50を操作し、ホイスト49を巻上げ
駆動し、レーキ45を上向きに揺動させる。(実線で示
す位置から1点鎖線で示す位置に上昇)すると、レーキ
45に作用する回転負荷が低減するのでレーキ45の回
転が停止することがなく、スラッジが沈降槽44の傾斜
状の底面に沿って移動して減少する。スラッジの堆積量
が低減すると、レーキ45を平常位置に下降復帰させる
。なお、51は原液を沈降槽に案内する案内管である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の固液分離システムでは次のような問題があった。 ■電動モータ47に作用する負荷を検出するスイッチ手
段50の操作が、作業員によるスラッジの溜り具合の目
視によって行われたり、被処理液の流入量等によって得
られる時間的因子によって制御されるものであったから
、あまり正確な制御ができず、過負荷によって電動モー
タ47が停止したり、あるいはその反対に必要以上にレ
ーキ45を上げ過ぎてその掻き出し作用が低下するおそ
れがあった。
来の固液分離システムでは次のような問題があった。 ■電動モータ47に作用する負荷を検出するスイッチ手
段50の操作が、作業員によるスラッジの溜り具合の目
視によって行われたり、被処理液の流入量等によって得
られる時間的因子によって制御されるものであったから
、あまり正確な制御ができず、過負荷によって電動モー
タ47が停止したり、あるいはその反対に必要以上にレ
ーキ45を上げ過ぎてその掻き出し作用が低下するおそ
れがあった。
【0005】■レーキ45をその全長にわたって上下揺
動させるから、レーキ45の基端部が案内管51の下端
に規制され、レーキ45の揺動角度を大きくとることが
できなかった。一方、脱水機43による単位時間当たり
のスラッジ脱水処理量には限界があるので、脱水機43
には一定量以下のスラッジしか送ることができない。そ
こで、一時に大量のスラッジが取り出された場合のため
に、従来例ではシックナ41と脱水機43との間にスラ
ッジを一時的に溜める中間槽42を設けなければならず
、設置面積の増大、設置コストの高騰を招くものとなっ
てしまう。
動させるから、レーキ45の基端部が案内管51の下端
に規制され、レーキ45の揺動角度を大きくとることが
できなかった。一方、脱水機43による単位時間当たり
のスラッジ脱水処理量には限界があるので、脱水機43
には一定量以下のスラッジしか送ることができない。そ
こで、一時に大量のスラッジが取り出された場合のため
に、従来例ではシックナ41と脱水機43との間にスラ
ッジを一時的に溜める中間槽42を設けなければならず
、設置面積の増大、設置コストの高騰を招くものとなっ
てしまう。
【0006】■レーキ45をその全長にわたって上下揺
動させるから、レーキ45をレーキ軸46に支持するピ
ンジョイント52にレーキ45の全荷重がかかり、破損
の原因となっていた。
動させるから、レーキ45をレーキ軸46に支持するピ
ンジョイント52にレーキ45の全荷重がかかり、破損
の原因となっていた。
【0007】そこで、本発明の目的は、前記従来装置の
欠点を改善し、スラッジの溜り具合を自動的に検知して
レーキの上下作動を行わせるようにした固液分離システ
ムを提供することにある。
欠点を改善し、スラッジの溜り具合を自動的に検知して
レーキの上下作動を行わせるようにした固液分離システ
ムを提供することにある。
【0008】本発明の他の目的は、レーキの揺動上限角
度を大きくすることを可能として、シックナに溜めるこ
とのできるスラッジ量を増大させ、もって中間槽を省略
可能とすると共に、レーキの上下動部分を軽量化して耐
久性を向上させた固液分離システムを提供することにあ
る。
度を大きくすることを可能として、シックナに溜めるこ
とのできるスラッジ量を増大させ、もって中間槽を省略
可能とすると共に、レーキの上下動部分を軽量化して耐
久性を向上させた固液分離システムを提供することにあ
る。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明は、電動モータに流れる電流値を検出すること
によってレーキに作用する負荷を検出する負荷検出手段
と、負荷検出手段の出力によってレーキ昇降機構を作動
させる制御手段とを設けている。
、本発明は、電動モータに流れる電流値を検出すること
によってレーキに作用する負荷を検出する負荷検出手段
と、負荷検出手段の出力によってレーキ昇降機構を作動
させる制御手段とを設けている。
【0010】
【作用】本発明では、電動モータに流れる電流値を負荷
検出手段により検出することにより作用する負荷を検出
し、この負荷検出手段の出力によってレーキ昇降機構を
作動させてレーキを昇降駆動する。
検出手段により検出することにより作用する負荷を検出
し、この負荷検出手段の出力によってレーキ昇降機構を
作動させてレーキを昇降駆動する。
【0011】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図1を参照して
説明する。1はシックナ、2はシックナから取り出され
たスラッジを排出するスラッジ排出ポンプ、3はそのス
ラッジを脱水処理する脱水機である。シックナ1におい
て、4は被処理液例えば生コン廃水のスラッジを沈降分
離させる沈降槽で、その傾斜底面4aの中心がスラッジ
排出部5である。レーキ回転用の電動モータ6にスプロ
ケット7およびチェーン8を介して中空のレーキ軸9が
駆動連結され、このレーキ軸9と一体的に回転してスラ
ッジをスラッジ排出部5に掻き寄せるレーキ10が設け
られている。レーキ軸9は、軸受11を介してブリッジ
12に支持されている。また、レーキ10の下端には、
スラッジ排出部5の中を撹拌してスラッジの固化を防止
する撹拌羽根13が設けられている。レーキ10は、レ
ーキ軸9に固定された基端固定部10aと、この基端固
定部10aにピンジョイント14を介して上下揺動可能
に連結された揺動部10bから分割構成されている。こ
の揺動部10bはワイヤ15を介してホイスト16に連
結されている。17はロータリジョイント、18はロー
ラである。19は、揺動部10bの平常位置(実線で図
示)と退避位置(1点鎖線で図示)とを検出するリミッ
トスイッチである。ここでホイスト16およびワイヤ1
5は、揺動部10bを上昇・下降させるレーキ昇降機構
を構成している。
説明する。1はシックナ、2はシックナから取り出され
たスラッジを排出するスラッジ排出ポンプ、3はそのス
ラッジを脱水処理する脱水機である。シックナ1におい
て、4は被処理液例えば生コン廃水のスラッジを沈降分
離させる沈降槽で、その傾斜底面4aの中心がスラッジ
排出部5である。レーキ回転用の電動モータ6にスプロ
ケット7およびチェーン8を介して中空のレーキ軸9が
駆動連結され、このレーキ軸9と一体的に回転してスラ
ッジをスラッジ排出部5に掻き寄せるレーキ10が設け
られている。レーキ軸9は、軸受11を介してブリッジ
12に支持されている。また、レーキ10の下端には、
スラッジ排出部5の中を撹拌してスラッジの固化を防止
する撹拌羽根13が設けられている。レーキ10は、レ
ーキ軸9に固定された基端固定部10aと、この基端固
定部10aにピンジョイント14を介して上下揺動可能
に連結された揺動部10bから分割構成されている。こ
の揺動部10bはワイヤ15を介してホイスト16に連
結されている。17はロータリジョイント、18はロー
ラである。19は、揺動部10bの平常位置(実線で図
示)と退避位置(1点鎖線で図示)とを検出するリミッ
トスイッチである。ここでホイスト16およびワイヤ1
5は、揺動部10bを上昇・下降させるレーキ昇降機構
を構成している。
【0012】スイッチ手段20は、電動モータ6を流れ
る電流を検出して電動モータ6に作用する負荷を検出す
る負荷検出手段20Aと、該負荷検出手段20Aの出力
信号によって電動モータ6とスラッジ排出ポンプ2及び
脱水機3とを作動させる制御手段20Bとから構成され
ている。制御手段20Bは、電流計からなる負荷検出手
段20Aが検出した電流値信号を入力し、この電流値と
予め設定した設定値とを比較し、揺動部10bの上昇・
下降指令信号をホイスト16に出力したり、スラッジ排
出ポンプ2と脱水機3とを稼動・停止させる。
る電流を検出して電動モータ6に作用する負荷を検出す
る負荷検出手段20Aと、該負荷検出手段20Aの出力
信号によって電動モータ6とスラッジ排出ポンプ2及び
脱水機3とを作動させる制御手段20Bとから構成され
ている。制御手段20Bは、電流計からなる負荷検出手
段20Aが検出した電流値信号を入力し、この電流値と
予め設定した設定値とを比較し、揺動部10bの上昇・
下降指令信号をホイスト16に出力したり、スラッジ排
出ポンプ2と脱水機3とを稼動・停止させる。
【0013】揺動部10bが平常位置(実線で図示)に
ある状態で、電流値が設定値以上に上がると、スラッジ
の堆積量が所定量以上に増加したものと判断し、電動モ
ータ6に過電流が流れることを防止するため、揺動部上
昇の指令信号を出力する。揺動部10bが適宜の退避位
置(例えば1点鎖線で図示)にある状態で、電流値が設
定値以下に下がると、スラッジの堆積量が所定以下に減
少したものと判断し、揺動部下降の指令信号を出力する
。揺動部10bが平常位置にある状態で、電流値がスラ
ッジ無堆積の設定値以下に下がると、堆積スラッジがほ
とんどなくなったものと判断し、スラッジ排出ポンプ2
と脱水機3とを停止させる信号を出力する。揺動部10
bが平常位置にある状態で、電流値が前記スラッジ無堆
積の設定値以上に上がると、スラッジがある程度堆積し
たものと判断し、スラッジ排出ポンプ2と脱水機3とを
稼動させる信号を出力する。制御手段20Bには前記の
リミットスイッチ19が接続され、上昇指令信号の出力
停止タイミングおよび下降指令信号の出力停止タイミン
グを検知するようになっている。制御手段21は周知の
電気回路などから簡単に構成可能であるから、その詳細
な構成の説明は省略する。21は被処理液の投入管、2
2は被処理液の案内管、23は上澄み液の溢流口ある。
ある状態で、電流値が設定値以上に上がると、スラッジ
の堆積量が所定量以上に増加したものと判断し、電動モ
ータ6に過電流が流れることを防止するため、揺動部上
昇の指令信号を出力する。揺動部10bが適宜の退避位
置(例えば1点鎖線で図示)にある状態で、電流値が設
定値以下に下がると、スラッジの堆積量が所定以下に減
少したものと判断し、揺動部下降の指令信号を出力する
。揺動部10bが平常位置にある状態で、電流値がスラ
ッジ無堆積の設定値以下に下がると、堆積スラッジがほ
とんどなくなったものと判断し、スラッジ排出ポンプ2
と脱水機3とを停止させる信号を出力する。揺動部10
bが平常位置にある状態で、電流値が前記スラッジ無堆
積の設定値以上に上がると、スラッジがある程度堆積し
たものと判断し、スラッジ排出ポンプ2と脱水機3とを
稼動させる信号を出力する。制御手段20Bには前記の
リミットスイッチ19が接続され、上昇指令信号の出力
停止タイミングおよび下降指令信号の出力停止タイミン
グを検知するようになっている。制御手段21は周知の
電気回路などから簡単に構成可能であるから、その詳細
な構成の説明は省略する。21は被処理液の投入管、2
2は被処理液の案内管、23は上澄み液の溢流口ある。
【0014】以上のように構成された本実施例は次のよ
うに作動する。被処理液が投入管21、案内管22を介
して沈降槽4に投入される。沈降槽4にスラッジが分離
沈降し、上澄液は溢流口24から排出される。電動モー
タ6によりレーキ10が水平回転され、堆積したスラッ
ジをスラッジ排出部5に掻き寄せる(このとき揺動部1
0bは実線で図示する平常位置にある)。スラッジ排出
部5の中のスラッジをスラッジ排出ポンプ2が脱水機3
に圧送する。レーキ電動モータ6に流れる電流値は負荷
検出手段20Aにより検出され、その電流信号は制御手
段20Bに入力される。揺動部10bが平常位置にある
状態で、スラッジの堆積量が所定以上に増加すると、制
御手段20Bの出力により、ホイスト16の駆動により
ワイヤ15を介して揺動部10bが退避位置に上昇する
。揺動部10bが退避位置にある状態で、傾斜底面4a
に沿ったスラッジのスラッジ排出部5への移動によりス
ラッジの堆積量が所定以下に減少すると、制御手段20
Bの出力により、ホイスト16の逆駆動によりワイヤ1
5を介して揺動部10bが平常位置に下降する。揺動部
10bが平常位置にある状態で、傾斜底面4a上のスラ
ッジがほとんどなくなると、制御手段20Bの出力によ
り、スラッジ排出ポンプ2と脱水機3が稼動停止する。 揺動部10bが平常位置にある状態で、スラッジがある
程度堆積すると、制御手段20Bの出力によりスラッジ
排出ポンプ2と脱水機3とが稼動開始する。
うに作動する。被処理液が投入管21、案内管22を介
して沈降槽4に投入される。沈降槽4にスラッジが分離
沈降し、上澄液は溢流口24から排出される。電動モー
タ6によりレーキ10が水平回転され、堆積したスラッ
ジをスラッジ排出部5に掻き寄せる(このとき揺動部1
0bは実線で図示する平常位置にある)。スラッジ排出
部5の中のスラッジをスラッジ排出ポンプ2が脱水機3
に圧送する。レーキ電動モータ6に流れる電流値は負荷
検出手段20Aにより検出され、その電流信号は制御手
段20Bに入力される。揺動部10bが平常位置にある
状態で、スラッジの堆積量が所定以上に増加すると、制
御手段20Bの出力により、ホイスト16の駆動により
ワイヤ15を介して揺動部10bが退避位置に上昇する
。揺動部10bが退避位置にある状態で、傾斜底面4a
に沿ったスラッジのスラッジ排出部5への移動によりス
ラッジの堆積量が所定以下に減少すると、制御手段20
Bの出力により、ホイスト16の逆駆動によりワイヤ1
5を介して揺動部10bが平常位置に下降する。揺動部
10bが平常位置にある状態で、傾斜底面4a上のスラ
ッジがほとんどなくなると、制御手段20Bの出力によ
り、スラッジ排出ポンプ2と脱水機3が稼動停止する。 揺動部10bが平常位置にある状態で、スラッジがある
程度堆積すると、制御手段20Bの出力によりスラッジ
排出ポンプ2と脱水機3とが稼動開始する。
【0015】上記実施例によると次の効果を奏する。
■スラッジの堆積量が所定以上に増加すると、揺動部1
0bは退避位置に上昇し、一方、揺動部10bが退避位
置にある状態でスラッジの堆積量が所定以下に減少する
と、揺動部10bは平常位置に下降復帰するので、電動
モータ6に過負荷がかかって停止したり、逆にスラッジ
堆積量が少ないのに不必要にレーキ10を上げてスラッ
ジ掻き出し作用を低下させるようなことなく、正確に且
つ自動的にレーキ10の上下動を制御できる。 ■レーキ10が基端固定部10aと揺動部10bとに分
割構成され、揺動部10bだけが揺動するので、ピンジ
ョイント14にかかる荷重が軽減され、上動したレーキ
10が案内管22に規制されて上限角度が制限されるこ
とがなく、レーキ10の退避位置の角度を大きくとるこ
とができ、沈降槽4に堆積可能なスラッジ量を増加でき
るから、シックナ1と脱水機3との間にスラッジ吸収用
の中間槽を設ける必要がなくなる。 ■堆積スラッジがほとんどなくなると、スラッジ排出ポ
ンプ2と脱水機3とは稼動停止し、一方、スラッジがあ
る程度堆積すると、スラッジ排出ポンプ2と脱水機3と
は稼動開始するので、スラッジ排出ポンプ2と脱水機3
の自動化を達成できる。
0bは退避位置に上昇し、一方、揺動部10bが退避位
置にある状態でスラッジの堆積量が所定以下に減少する
と、揺動部10bは平常位置に下降復帰するので、電動
モータ6に過負荷がかかって停止したり、逆にスラッジ
堆積量が少ないのに不必要にレーキ10を上げてスラッ
ジ掻き出し作用を低下させるようなことなく、正確に且
つ自動的にレーキ10の上下動を制御できる。 ■レーキ10が基端固定部10aと揺動部10bとに分
割構成され、揺動部10bだけが揺動するので、ピンジ
ョイント14にかかる荷重が軽減され、上動したレーキ
10が案内管22に規制されて上限角度が制限されるこ
とがなく、レーキ10の退避位置の角度を大きくとるこ
とができ、沈降槽4に堆積可能なスラッジ量を増加でき
るから、シックナ1と脱水機3との間にスラッジ吸収用
の中間槽を設ける必要がなくなる。 ■堆積スラッジがほとんどなくなると、スラッジ排出ポ
ンプ2と脱水機3とは稼動停止し、一方、スラッジがあ
る程度堆積すると、スラッジ排出ポンプ2と脱水機3と
は稼動開始するので、スラッジ排出ポンプ2と脱水機3
の自動化を達成できる。
【0016】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、種々の変形例が実施可能である。例えば、
上記実施例ではレーキを基端固定部と上下揺動自在の揺
動部とに2分割したものを示したが、レーキを全体的に
上下揺動させたり、レーキを全体的又は部分的に水平状
態のまま昇降させるようにしてもよく、要するにレーキ
を退避位置に上昇可能なものならよい。また、レーキを
退避位置に上昇させてから所定時間経過後レーキを平常
位置に下降復帰させるようにしてもよい。
のではなく、種々の変形例が実施可能である。例えば、
上記実施例ではレーキを基端固定部と上下揺動自在の揺
動部とに2分割したものを示したが、レーキを全体的に
上下揺動させたり、レーキを全体的又は部分的に水平状
態のまま昇降させるようにしてもよく、要するにレーキ
を退避位置に上昇可能なものならよい。また、レーキを
退避位置に上昇させてから所定時間経過後レーキを平常
位置に下降復帰させるようにしてもよい。
【0017】
【発明の効果】上記説明した本発明によると次の効果を
奏する。 ■レーキに作用する負荷を負荷検出装置が検出し、該検
出装置からの出力を入力した制御手段によってレーキの
上下動を制御するので、レーキ駆動用の電動モータに過
負荷がかかり停止したり、逆にスラッジ堆積量が少ない
のに不必要にレーキを上げてスラッジ掻き出し作用を低
下させることなく、正確に且つ自動的にレーキの上下動
を制御できる。 ■レーキが基端固定部と揺動部とに分割構成され、揺動
部だけが上下動するので、ビンジョイントにかかる荷重
が軽減され、上動したレーキが案内管に規制されて上限
角度が制限されることがなく、レーキの退避位置の角度
をおおきくとることができ、沈降槽に堆積可能なスラッ
ジ量を増加できるから、シックナと脱水機との間にスラ
ッジがほとんどなくなると、制御手段の信号によりスラ
ッジ排出ポンプと脱水機とは稼動停止し、一方、スラッ
ジがある程度堆積すると、制御手段の信号によりスラッ
ジ排出ポンプと脱水機とは稼動開始するので、スラッジ
排出ポンプと脱水機の自動化を達成できる。
奏する。 ■レーキに作用する負荷を負荷検出装置が検出し、該検
出装置からの出力を入力した制御手段によってレーキの
上下動を制御するので、レーキ駆動用の電動モータに過
負荷がかかり停止したり、逆にスラッジ堆積量が少ない
のに不必要にレーキを上げてスラッジ掻き出し作用を低
下させることなく、正確に且つ自動的にレーキの上下動
を制御できる。 ■レーキが基端固定部と揺動部とに分割構成され、揺動
部だけが上下動するので、ビンジョイントにかかる荷重
が軽減され、上動したレーキが案内管に規制されて上限
角度が制限されることがなく、レーキの退避位置の角度
をおおきくとることができ、沈降槽に堆積可能なスラッ
ジ量を増加できるから、シックナと脱水機との間にスラ
ッジがほとんどなくなると、制御手段の信号によりスラ
ッジ排出ポンプと脱水機とは稼動停止し、一方、スラッ
ジがある程度堆積すると、制御手段の信号によりスラッ
ジ排出ポンプと脱水機とは稼動開始するので、スラッジ
排出ポンプと脱水機の自動化を達成できる。
【図1】本発明の一実施例の全体概略図。
【図2】従来の全体概略図。
1 シックナ
4 沈降槽
4a 傾斜底面
5 スラッジ排出部
6 電動モータ
10 レーキ
10a 基端固定部
10b 揺動部
15 ワイヤ
16 ホイスト
20 スイッチ手段
20A 負荷検出手段
20B 制御手段
代理人 弁理士 辻 三郎
Claims (3)
- 【請求項1】被処理液のスラッジを沈降分離した後、こ
のスラッジを脱水処理する固液分離システムにおいて、
被処理液のスラッジを沈降させる沈降槽と、該沈降槽の
底面を回転して堆積したスラッジを掻き寄せるレーキと
、該レーキを支持するレーキ軸と、該レーキ軸を回転駆
動する電動モータと、前記レーキを上昇・下降させるレ
ーキ昇降機構と、前記電動モータに流れる電流値を検出
することによって前記レーキに作用する負荷を検出する
負荷検出手段と、該負荷検出手段の出力によって前記レ
ーキ昇降機構を作動させる制御手段とを備えたシックナ
と、該シックナから取り出されたスラッジを脱水処理す
る脱水機とからなることを特徴とする固液システム。 - 【請求項2】前記被処理液が生コンの廃水であることを
特徴とする請求項1記載の固液分離システム。 - 【請求項3】前記レーキが前記レーキ軸に固定された基
端固定部と該基端固定部の先に上下揺動可能に連結され
た揺動部とから分割構成されたことを特徴とする請求項
1又は請求項2記載の固液分離システム。 【0001】
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16618791A JPH04367702A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 固液分離システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16618791A JPH04367702A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 固液分離システム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04367702A true JPH04367702A (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=15826696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16618791A Pending JPH04367702A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 固液分離システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04367702A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011050842A (ja) * | 2009-09-01 | 2011-03-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 廃液処理設備のクラリファイヤー運転方法および装置 |
JP6162865B1 (ja) * | 2016-07-12 | 2017-07-12 | 水ing株式会社 | 沈殿物掻寄機及びその運転方法 |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP16618791A patent/JPH04367702A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011050842A (ja) * | 2009-09-01 | 2011-03-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 廃液処理設備のクラリファイヤー運転方法および装置 |
JP6162865B1 (ja) * | 2016-07-12 | 2017-07-12 | 水ing株式会社 | 沈殿物掻寄機及びその運転方法 |
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