JPH0435921A - Molding tool device of hydraulic machine blade - Google Patents
Molding tool device of hydraulic machine bladeInfo
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
この発明は、ヘリカルブレード式の流体機械を構成する
螺旋状ブレードを射出成形する流体機械用ブレードの成
形型装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Objective of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a molding device for a fluid machine blade for injection molding a helical blade constituting a helical blade type fluid machine.
（従来め技術）
空気調和装置、冷蔵庫など、冷凍サイクルに用いられる
コンプレッサー（流体機械）には、ヘリカルブレード式
と称されるものがある。(Prior art) Some compressors (fluid machines) used in refrigeration cycles, such as air conditioners and refrigerators, are called helical blade type.
これは、第４図に示されるように一端側を吸入側、他端
側を吐出側とした円筒状のシリンダ１と、外周面に螺旋
状のブレード２が設けられた円柱状のピストン３とを組
合わせて圧縮機部を構成したものである。As shown in Fig. 4, it consists of a cylindrical cylinder 1 with one end on the suction side and the other end on the discharge side, and a cylindrical piston 3 with a spiral blade 2 on its outer circumferential surface. The compressor section is constructed by combining the following.
具体的には、ピストン３は外周面に吸入端側から吐出端
側にいくにしたがってピッチが小さくなる溝部４が設け
られ、この溝部４にシリンダ１の内径に応じた外径をも
つ第５図に示すような螺旋状のブレード２を出入り自在
に嵌挿しである。このピストン３をシリンダ１に挿通さ
せて、ブレド２をシリンダ１の内周面と接するように配
置するとともに、一部外周面がシリンダ１の内周面と接
するようにピストン全体をシリンダ１の軸心から偏心し
た位置に配置する。そして、軸受５，６でシリンダ１の
両端部を軸心を中心として回転自在に支持する。またピ
ストン３の両端部も同じ軸受５．６を用いて、シリンダ
１に対して旋回自在に支持する。そして、さらにピスト
ン３とシリンダ１との間に、ピストン３をシリンダ１の
回転と同期的に自転させるオルダム機構（図示しない）
を設けた構成が用いられている。Specifically, the piston 3 is provided with a groove 4 on its outer peripheral surface, the pitch of which decreases from the suction end to the discharge end, and the groove 4 has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the cylinder 1 as shown in FIG. A spiral blade 2 as shown in the figure is inserted and inserted freely in and out. This piston 3 is inserted into the cylinder 1, and the blade 2 is arranged so as to be in contact with the inner circumferential surface of the cylinder 1, and the entire piston is moved along the axis of the cylinder 1 so that a part of the outer circumferential surface is in contact with the inner circumferential surface of the cylinder 1. Place it in a position eccentric from the center. Both ends of the cylinder 1 are rotatably supported by bearings 5 and 6 around the axis. Further, both ends of the piston 3 are also rotatably supported relative to the cylinder 1 using the same bearings 5.6. Further, an Oldham mechanism (not shown) is provided between the piston 3 and the cylinder 1 to rotate the piston 3 synchronously with the rotation of the cylinder 1.
A configuration with .
このようなヘリカルブレード式のコンプレッサーは、シ
リンダ１をモータ（図示しない）などで回転駆動させる
ことにより、同シリンダ１は軸心を中心として正回転す
る。またピストン３は、シリンダ１の内周面に接触した
状態を維持しながらシリンダ１の軸心の回りを旋回する
とともに、シリンダ１の回転と同期しながら自転運動し
ていく。In such a helical blade type compressor, the cylinder 1 is rotationally driven by a motor (not shown) or the like, so that the cylinder 1 rotates in the normal direction about its axis. Further, the piston 3 rotates around the axis of the cylinder 1 while maintaining contact with the inner circumferential surface of the cylinder 1, and rotates in synchronization with the rotation of the cylinder 1.
すると、ブレード２によって仕切られたシリンダ１内の
三日月状の圧縮室７の容積が連続的に縮小方向に変化し
ていく。これにより、シリンダ１の吸込孔８から冷媒ガ
ス（圧縮ガス）が吸込まれる。Then, the volume of the crescent-shaped compression chamber 7 in the cylinder 1 partitioned by the blade 2 changes continuously in the decreasing direction. As a result, refrigerant gas (compressed gas) is sucked in from the suction hole 8 of the cylinder 1 .
そして、シリンダ１の吐出端側に移る間で、この冷媒ガ
スが圧縮され、この圧縮された冷媒ガスが吐出孔９から
吐出される。Then, while moving to the discharge end side of the cylinder 1, this refrigerant gas is compressed, and this compressed refrigerant gas is discharged from the discharge hole 9.
ところで、″コンプレッサーのブレード２には、圧縮に
必要な種々の性能（冷媒で性質が劣化しない等）、溝部
４に容易に嵌め込める性能が要求されるために、高強度
、耐冷媒性、耐熱性、曲げ弾性率が低い等の性質をもつ
樹脂から構成されたものを用いている。By the way, the blades 2 of the compressor are required to have various performances necessary for compression (such as properties not being deteriorated by refrigerant) and the ability to be easily fitted into the groove 4, so they must have high strength, refrigerant resistance, and heat resistance. A material made of resin with properties such as low elasticity and flexural modulus is used.
従来、このようなブレード２の製造には、樹脂の粉末成
形および焼成から円筒状の母材を成形し、この母材を切
削加工することによって、等ピッチのブレード２を加工
した後、これをピストン３の変ピツチの溝部４に嵌合す
ることが行われている。Conventionally, such blades 2 have been manufactured by forming a cylindrical base material from resin powder molding and firing, cutting this base material to produce blades 2 with equal pitches, and then cutting the base material into a cylindrical base material. It is fitted into the variable pitch groove 4 of the piston 3.
ところが、伸ばされて溝部４に嵌合したブレビ部分は、
シリンダ１とピストン３とが密着する側では溝部４に押
込まれて矯正され、逆に離れる側では溝部４から飛び出
して開放されるので、弾性回復によりねじれが生じて、
ブレード２の外周面とシリンダ１の内周面との面接触が
損なわれ、圧縮性能が低下するおそれがある。しかも、
切削加工は、製造コストか高く、生産性の点てもよくな
い不具合をもっている。However, the trembling part that has been stretched and fitted into the groove 4 is
On the side where the cylinder 1 and piston 3 are in close contact, they are pushed into the groove 4 and corrected, and on the other hand, on the side where they are apart, they jump out of the groove 4 and are released, so twisting occurs due to elastic recovery.
Surface contact between the outer circumferential surface of the blade 2 and the inner circumferential surface of the cylinder 1 may be impaired, and compression performance may deteriorate. Moreover,
Cutting processes have drawbacks such as high manufacturing costs and poor productivity.
（発明が解決しようとする課題）
そこで、射出成形を用いてブレード２を製造することが
考えられている。(Problems to be Solved by the Invention) Therefore, it has been considered to manufacture the blade 2 using injection molding.
ところで、ブレード２を射出成形にあたり、樹脂を用い
て容易に成形できることが要求される。By the way, when injection molding the blade 2, it is required that the blade 2 can be easily molded using resin.
このためには、螺旋状の溝部２と同じピッチをもつ螺旋
状のブレード成形室を形成し、この一端部からブレード
成形室内に樹脂を射出することを考えられる。To this end, it is conceivable to form a spiral blade molding chamber having the same pitch as the spiral groove 2 and inject the resin into the blade molding chamber from one end of the spiral blade molding chamber.
しかしながら、ブレード成形室は、全長が長いので、樹
脂がブレード成形室全体に行き渡りにくく、成形は困難
である。しかも、成形できる樹脂にも制約が課せられる
ので、実際上、コンプレッサーに使用できる樹脂として
は、皆無に等しかった。例えばスーパーエンベラといわ
れている、高強度、耐熱性に優れたプラスチック材料は
ブレビｂに適すると言われているものの、比較的に流れ
性が悪いために使用できない。However, since the blade molding chamber has a long overall length, it is difficult for the resin to spread throughout the blade molding chamber, making molding difficult. Moreover, there are restrictions on the resins that can be molded, so in reality, there are virtually no resins that can be used in compressors. For example, a plastic material called Super Envera, which has high strength and excellent heat resistance, is said to be suitable for Brevi B, but cannot be used because of its relatively poor flowability.
そこで、ブレード成形室の両端部、例えば外周端にゲー
ト部を設けて、両ゲート部からブレード成形室に樹脂を
射出することが考えられる。Therefore, it is conceivable to provide gate portions at both ends of the blade molding chamber, for example, at the outer peripheral end, and to inject resin into the blade molding chamber from both gate portions.
しかしながら、こうした射出成形によると、両端部のゲ
ート部から流れた樹脂がブレード成形室の中央部でぶつ
かって、いわゆるウェルドを形成グ
するために、ブレード基は上記箇所の強度が局部的に低
下するものとなり、信頼性の点て良くない。However, with such injection molding, the resin flowing from the gates at both ends collides in the center of the blade molding chamber, forming a so-called weld, resulting in a local decrease in the strength of the blade base at the above locations. However, the reliability is not good.
しかも、ブレードｌのゲート部が在った部分は、そのま
までは突起が生し、後加工（除去加工）を施せば窪みが
生じるので、ゲート部の位置によっではシール面か損な
われ、ブレードｉの外周面とシリンダ１の内周面とのシ
ール性、ブレード２の側面と溝部４の側面とのシール性
を低下させてしまうおそれがある。Moreover, the part where the gate part of the blade l was located will have a protrusion if left as is, and if post-processing (removal processing) is performed, a depression will be created, so depending on the position of the gate part, the sealing surface may be damaged, and the blade i There is a risk that the sealing performance between the outer peripheral surface of the cylinder 1 and the inner peripheral surface of the cylinder 1 and the sealing performance between the side surfaces of the blade 2 and the side surfaces of the groove portion 4 may be deteriorated.
この発明はこのような事情に着目してなされたもので、
その目的とするところは、ウェルドの発生かなく、かつ
ゲート部の影響がなく、流体機械の部品として優れた性
能を発揮できるブレードを容易に射出成形できるように
した流体機械用ブレードの成形型装置を提供することに
ある。This invention was made with attention to these circumstances,
The purpose of this is a molding device for blades for fluid machinery that can easily injection mold blades that exhibit excellent performance as parts of fluid machinery without welding and without the influence of gates. Our goal is to provide the following.
［発明の構成コ
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、この発明の流体機械用ブレ
ードの成形型装置は、外周面がシリンダの内面と接し、
かつ全体が柱状のピストンの外周の溝部と出入り自在に
嵌挿される螺旋状ブレードの形状に対応して形成された
螺旋状のブレード成形室と、このブレード成形室に当該
ブレード長さ方向中間部の内周面部分に開口して設けら
れ同位置から前記ブレード成形型内に射出成形材料を射
出するためのゲート部とから構成したことにある。[Structure of the Invention (Means for Solving the Problems)] In order to achieve the above object, a molding device for a blade for a fluid machine according to the present invention has an outer circumferential surface in contact with an inner surface of a cylinder,
A spiral blade molding chamber is formed to correspond to the shape of a spiral blade that is inserted and removably inserted into a groove on the outer periphery of the piston, which is entirely columnar. and a gate portion which is opened in the inner circumferential surface portion and for injecting the injection molding material into the blade mold from the same position.
（作 用）
この発明の流体機械用ブレードの成形型装置によると、
ゲート部から樹脂を射出することにより、樹脂が両端側
に振分けられてブレード成形室に流れていく。(Function) According to the molding device for a fluid machine blade of the present invention,
By injecting resin from the gate, the resin is distributed to both ends and flows into the blade molding chamber.
ここで、ゲート部はブレード成形室のブレード長さ方向
中間に開口しているので、ゲート開口部からブレード成
形室の両端までの距離は短くてすみ、ブレードに適した
比較的に流れ性が悪い樹脂でも、容易ばブレード成形室
全体は樹脂で満たされることになる。Here, since the gate part opens in the middle of the blade length direction of the blade forming chamber, the distance from the gate opening to both ends of the blade forming chamber is short, which is suitable for blades with relatively poor flowability. Even with resin, the entire blade molding chamber is easily filled with resin.
したがって、容易にブレードを射出成形することができ
る。しかも、樹脂はブレード成形室の両端部に向って流
れていくので、ウェルドを発生することはなく、成形し
たブレードには均一な強度を約束することができる。Therefore, the blade can be easily injection molded. Moreover, since the resin flows toward both ends of the blade molding chamber, welds do not occur and the molded blade can be guaranteed to have uniform strength.
そのうえ、ゲート開口部はブレード成形室の内周面に在
るので、同部分による突起、さらには後加工による窪み
などで、成形したブレードの精度が損なわれたとしても
、シリンダの内周面とシール関係を保つブレードの外周
面、溝部の側面とシール関係を保つブレードの側面の精
度は全く影響されないので、ブレードは流体機械の部品
として優れた性能を発揮できることになる。Furthermore, since the gate opening is located on the inner peripheral surface of the blade molding chamber, even if the accuracy of the molded blade is impaired due to protrusions caused by the same part or dents caused by post-processing, the gate opening is located on the inner peripheral surface of the cylinder. Since the accuracy of the outer peripheral surface of the blade that maintains a sealing relationship, the side surfaces of the groove that maintain a sealing relationship, and the side surfaces of the blade that maintain a sealing relationship are not affected at all, the blade can exhibit excellent performance as a component of a fluid machine.
（実施例）
以下、この発明を第１図ないし第３図に示す一実施例に
もとづいて説明する。第２図および第３図は例えばヘリ
カルブレード式のコンプレッサ（流体機械）に使用され
る、先の「従来の技術」の項で述べた螺旋状のブレード
２を成形する成形装置を示し、１０は射出成形型である
。この射出成形型１０は、筒状の第１の金型１１と、こ
の金型１１内に挿脱可能に嵌挿された柱状の第２の金型
１２とから構成されている。そして、第２の金型１２の
外周面には、先のブレード２の形状と対応した溝１３が
設けられていて、第１の金型１１の内周面と第２の金型
１２の外周面との間に、螺旋状のブレード成形室１４を
構成している。(Example) The present invention will be described below based on an example shown in FIGS. 1 to 3. 2 and 3 show a molding device for molding the helical blade 2 described in the "Prior Art" section above, which is used, for example, in a helical blade type compressor (fluid machine); It is an injection mold. This injection mold 10 includes a cylindrical first mold 11 and a columnar second mold 12 that is removably inserted into the mold 11. The outer peripheral surface of the second mold 12 is provided with a groove 13 corresponding to the shape of the blade 2, and the inner peripheral surface of the first mold 11 and the outer peripheral surface of the second mold 12 are A spiral blade forming chamber 14 is formed between the two surfaces.
一方、１５は第２の金型１２の左側端面に接続されたゲ
ート部である。ゲート部１５の出口部は、第１図でも示
されるように第２の金型１２の内部に形成された略し字
状の通路１６を介して、ブレド成形室１４のブレード長
さ方向中間部となる内周面部分に開口している。またゲ
ート部１５の入口部は、図示しない樹脂供給装置に接続
されていて、この樹脂供給装置からブレード成形室１４
に、高強度、耐熱性といった性能をもつプラスチック材
料（ブレード２に適した樹脂で、射出成形材料）を射出
できるようになっている。On the other hand, 15 is a gate portion connected to the left end surface of the second mold 12. As shown in FIG. 1, the exit portion of the gate portion 15 is connected to the intermediate portion in the blade length direction of the blade forming chamber 14 through an abbreviated passage 16 formed inside the second mold 12. It opens on the inner peripheral surface. Further, the entrance portion of the gate portion 15 is connected to a resin supply device (not shown), and the resin supply device is connected to the blade molding chamber 14 from the resin supply device.
In addition, it is possible to inject a plastic material (a resin suitable for the blade 2, an injection molding material) with performance such as high strength and heat resistance.
しかして、″このように構成された成形装置を用いて、
ブレード２を射出成形するときは、樹脂供給装置からブ
レード２に適したプラスチック材料を供給する。これに
より、プラスチック材料はゲート部１５から通路１６を
経て、中間部分からブレード成形室１０内に流れ出てく
る。そして、この部分からプラスチック材料はブレード
成形室１０の両端部に向って流れていく。Therefore, using the molding device configured in this way,
When injection molding the blade 2, a plastic material suitable for the blade 2 is supplied from a resin supply device. As a result, the plastic material flows from the gate section 15 through the passage 16 and into the blade forming chamber 10 from the intermediate section. From this portion, the plastic material flows toward both ends of the blade molding chamber 10.
ここで、ゲート部１５はブレード成形室１４のブレード
長さ方向中間に開口しているので、開口部からブレード
成形室１４の両端までの距離は短くてすむ。Here, since the gate portion 15 opens at the middle of the blade forming chamber 14 in the blade length direction, the distance from the opening to both ends of the blade forming chamber 14 can be short.
このことは、比較的に流れ性が悪いブレード２に適した
プラスチック材料、例えば成形時に流れ性か悪い、スー
パーエンプラといわれている高強度、耐熱性に優れたプ
ラスチック材料でも、容易にブレード成形室１４の全体
は当該材料で満たされていく。これにより、ブレード成
形室１４内でブレード２に成形される。This means that plastic materials suitable for the blade 2 that have relatively poor flowability, such as plastic materials with high strength and excellent heat resistance called super engineering plastics that have poor flowability during molding, can easily be used in the blade molding chamber. 14 is filled with the material. Thereby, the blade 2 is formed in the blade forming chamber 14.
かくして、容易にブレード２を射出成形することができ
る。しかも、プラスチック材料はブレー成形室１４の両
端部に向って流れていくので、ウェルドを発生すること
はなく、成形したブレード２は均一な強度となる。その
うえ、ゲート部１５の出口部はブレード成形室１４の内
周面に開口しているので、成形したブレード２の精度が
出口部分による突起、さらには後加工（突起の除去加工
）よる窪みなどで、損なわれたとしても、シリンダ１の
内周面１ａと密接してシール関係を保つブレード２の外
周面２ ａ ｓ溝部４の側面と摺動自在に密接してシー
ル関係を保つブレード２の側面２ｂ（いずれも第４図お
よ第５図に図示）の精度（平滑度等）は全く影響されな
いですみ、高精度のブレード２が成形できる。In this way, the blade 2 can be easily injection molded. Moreover, since the plastic material flows toward both ends of the blade molding chamber 14, welds do not occur, and the molded blade 2 has uniform strength. Furthermore, since the outlet of the gate part 15 opens into the inner circumferential surface of the blade molding chamber 14, the accuracy of the molded blade 2 may be affected by protrusions caused by the outlet, or by depressions caused by post-processing (protrusion removal processing). , even if damaged, the outer circumferential surface 2 of the blade 2 maintains a sealing relationship in close contact with the inner circumferential surface 1a of the cylinder 1. The side surface of the blade 2 maintains a sealing relationship in close slidability with the side surface of the groove portion 4. 2b (both shown in FIGS. 4 and 5), the accuracy (smoothness, etc.) of the blade 2 is not affected at all, and a highly accurate blade 2 can be formed.
よって、ヘリカルブレード式のコンプレッサーの部品と
して、優れた性能を発揮できるブレード２を容易、かつ
低コストで量産することができる。Therefore, the blade 2 that can exhibit excellent performance as a component of a helical blade type compressor can be mass-produced easily and at low cost.
なお、一実施例ではこの発明をコンプレッサーのブレー
ド成形に適用したか、これに限らず、同ヘリカルブレー
ド式を採用した送風機、ポンプ（薬物用等）゛、膨張機
等に使用するブレード成形にこの発明を適用してもよい
。In one embodiment, this invention was applied to the blade molding of a compressor, or was applied not only to the blade molding of a blower, a pump (for drugs, etc.), an expander, etc. that adopted the same helical blade type. The invention may be applied.
［発明の効果コ
以上説明したようにこの発明によれば、ウェルドの発生
がなく、かつゲート部の影響がなく、流体機械の部品と
して優れた性能を発揮できるブレードを容易に射出成形
できる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, it is possible to easily injection mold a blade that does not generate welds, is not affected by the gate portion, and can exhibit excellent performance as a component of a fluid machine.
第１図ないし第３図はこの発明の一実施例を示し、第１
図はブレード成形室を示す斜視図、第２図は成形装置を
示す第３図を左側方向から見た側面図、第３図は成形装
置を示す正断面図、第４図はヘリカルブレード式の圧縮
機部を示す正断面図、第５図は圧縮機部を構成するブレ
ードを示す正面図である。
１０・・・射出成形型、１４・・・ブレード成形室、１
５・・・ゲート部。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦Figures 1 to 3 show one embodiment of the present invention.
The figure is a perspective view showing the blade forming chamber, Fig. 2 is a side view of Fig. 3 showing the forming apparatus seen from the left side, Fig. 3 is a front sectional view showing the forming apparatus, and Fig. 4 is a helical blade type. FIG. 5 is a front sectional view showing the compressor section, and FIG. 5 is a front view showing blades constituting the compressor section. 10... Injection mold, 14... Blade molding chamber, 1
5...Gate part. Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue
Claims (1)
ストンの外周の溝部と出入り自在に嵌挿される螺旋状ブ
レードの形状に対応して形成された螺旋状のブレード成
形室と、このブレード成形室に当該ブレード長さ方向中
間部の内周面部分に開口して設けられ同位置から前記ブ
レード成形型内に射出成形材料を射出するためのゲート
部とを具備したことを特徴とする流体機械用ブレードの
成形型装置。A spiral blade molding chamber whose outer peripheral surface is in contact with the inner surface of the cylinder and which is formed to correspond to the shape of a spiral blade that is inserted into and retractably into a groove on the outer periphery of a columnar piston, and this blade molding chamber. for a fluid machine, comprising: a gate portion which is opened at an inner circumferential surface portion of an intermediate portion in the length direction of the blade and for injecting an injection molding material into the blade mold from the same position. Blade molding equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14199490A JPH0435921A (en) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Molding tool device of hydraulic machine blade |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP14199490A JPH0435921A (en) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Molding tool device of hydraulic machine blade |
Publications (1)
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| JPH0435921A true JPH0435921A (en) | 1992-02-06 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP14199490A Pending JPH0435921A (en) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Molding tool device of hydraulic machine blade |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0435921A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6312040B1 (en) | 1997-09-08 | 2001-11-06 | Valibo Corporation | Cargo carrying vehicle |
| JP2005528254A (en) * | 2002-05-31 | 2005-09-22 | アンソニー・コウリ | Vehicle-mounted concrete mixing drum and method for manufacturing the same |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP14199490A patent/JPH0435921A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6312040B1 (en) | 1997-09-08 | 2001-11-06 | Valibo Corporation | Cargo carrying vehicle |
| JP2005528254A (en) * | 2002-05-31 | 2005-09-22 | アンソニー・コウリ | Vehicle-mounted concrete mixing drum and method for manufacturing the same |
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