JPH04358011A - Device for charging raw material - Google Patents
Device for charging raw materialInfo
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- JPH04358011A JPH04358011A JP16005691A JP16005691A JPH04358011A JP H04358011 A JPH04358011 A JP H04358011A JP 16005691 A JP16005691 A JP 16005691A JP 16005691 A JP16005691 A JP 16005691A JP H04358011 A JPH04358011 A JP H04358011A
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、銑鉄製造用溶鉱炉や冶
金・精錬用竪型炉などに原料を装入するための原料装入
装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a raw material charging device for charging raw materials into blast furnaces for producing pig iron, vertical furnaces for metallurgy and refining, and the like.
【０００２】0002
【従来の技術】従来の原料装入装置には並列バンカー式
のものと、センターフィード式のものがある。2. Description of the Related Art Conventional raw material charging devices include a parallel bunker type and a center feed type.
【０００３】図９は並列バンカー式の原料装入装置の例
である。FIG. 9 shows an example of a parallel bunker type raw material charging device.
【０００４】図中１は銑鉄製造用溶鉱炉や冶金・精錬用
竪型炉などの炉であり、該炉１の上部には、切換えシュ
ート２によって交互に原料３を供給され、図示しない圧
力調整手段によって内部の圧力を調整可能な二基の並列
なバンカー４，５と、二基のバンカー４，５からの原料
３を、炉１内部に水平旋回及び上下揺動自在に配置され
た分配シュート６へ導く集合ホッパー７と、分配シュー
ト６を水平旋回及び上下揺動させる駆動装置８とが設け
られ、原料装入装置９が構成されている。In the figure, reference numeral 1 denotes a furnace such as a blast furnace for producing pig iron or a vertical furnace for metallurgy and refining. In the upper part of the furnace 1, raw materials 3 are alternately supplied by a switching chute 2, and a pressure regulating means (not shown) is provided. The raw material 3 from the two bunkers 4 and 5 is transferred to a distribution chute 6 arranged horizontally and vertically swingably inside the furnace 1. A raw material charging device 9 is provided with a collecting hopper 7 that guides the raw material to the raw material, and a drive device 8 that horizontally rotates and vertically swings the distribution chute 6.
【０００５】尚、１０はバンカー４，５の上端に設けら
れたシール弁、１１はバンカー４，５の下端に設けられ
た流量調整ゲートであり、１２はシール弁である。Note that 10 is a seal valve provided at the upper end of the bunkers 4 and 5, 11 is a flow rate adjustment gate provided at the lower end of the bunkers 4 and 5, and 12 is a seal valve.
【０００６】そして、炉１に原料３を装入する場合には
、先ず、バンカー４側のシール弁１０，１２を閉じたま
まの状態でバンカー４内部の圧力を図示しない圧力調整
手段によって大気圧まで下げた後バンカー４側のシール
弁１０を開いて、図示しない原料槽からの原料３をバン
カー４へ供給し、供給完了後バンカー４側のシール弁１
０を閉じる。When charging the raw material 3 into the furnace 1, first, with the seal valves 10 and 12 on the bunker 4 side closed, the pressure inside the bunker 4 is adjusted to atmospheric pressure by a pressure regulating means (not shown). After lowering the material to the level, the seal valve 10 on the side of the bunker 4 is opened to supply the raw material 3 from the raw material tank (not shown) to the bunker 4, and after the supply is completed, the seal valve 10 on the side of the bunker 4 is opened.
Close 0.
【０００７】次に、図示しない圧力調整手段によってバ
ンカー４内部の圧力を炉１内部の圧力と等しい圧力まで
上げ（均圧操作）、バンカー４の下端のシール弁１２を
開き次いで流量調整ゲート１１を予め設定された開度迄
開く。Next, the pressure inside the bunker 4 is raised to a pressure equal to the pressure inside the furnace 1 by a pressure adjustment means (not shown) (pressure equalization operation), the seal valve 12 at the lower end of the bunker 4 is opened, and the flow rate adjustment gate 11 is opened. Opens to a preset opening degree.
【０００８】すると、バンカー４内部の原料３は集合ホ
ッパー７を介して分配シュート６へ導かれ、駆動装置８
によって水平旋回及び上下揺動されている分配シュート
６によって炉１内部へ装入される。Then, the raw material 3 inside the bunker 4 is guided to the distribution chute 6 via the collection hopper 7, and is driven by the drive device 8.
The material is charged into the furnace 1 through the distribution chute 6, which is rotated horizontally and swung vertically by the arrows.
【０００９】そして、バンカー４内部から炉１への原料
３の装入中に、前記と同様にしてバンカー５へ原料３を
供給し、以後、バンカー４，５を交互に用いて、炉１内
部への原料３の装入を行う。Then, while the raw material 3 is being charged from the inside of the bunker 4 to the furnace 1, the raw material 3 is supplied to the bunker 5 in the same manner as described above. Charge raw material 3 to the tank.
【００１０】又、図１０はセンターフィード式の原料装
入装置の例であり、炉１の上方には図示しない原料槽か
らの原料３を搬送する原料コンベア１２が配設され、該
原料コンベア１２の下部には下端部に原料ゲート１３を
備えた上部バンカー１４が設けられ、上部バンカー１４
の下方には、上端に上部シール弁１５が配設され、下端
部に原料コントロールゲート１６及び下部シール弁１８
を備え、図示しない圧力調整手段によって内部の圧力を
調整可能な下部バンカー１７が設けられている。FIG. 10 shows an example of a center feed type raw material charging device, in which a raw material conveyor 12 for conveying raw material 3 from a raw material tank (not shown) is disposed above the furnace 1. An upper bunker 14 having a raw material gate 13 at the lower end is provided at the lower part of the upper bunker 14.
An upper seal valve 15 is provided at the upper end, and a raw material control gate 16 and a lower seal valve 18 are provided at the lower end.
A lower bunker 17 is provided, the internal pressure of which can be adjusted by a pressure adjustment means (not shown).
【００１１】そして、炉１に原料３を装入する場合には
、先ず、上部バンカー１４下端部の原料ゲート１３及び
上部シール弁１５を閉じた状態で、図示しない原料槽か
ら原料コンベア１２を介して原料３を上部バンカー１４
へ供給する。When charging the raw material 3 into the furnace 1, the raw material 3 is first transferred from a raw material tank (not shown) via the raw material conveyor 12 with the raw material gate 13 and the upper seal valve 15 at the lower end of the upper bunker 14 closed. The raw material 3 is transferred to the upper bunker 14.
supply to
【００１２】次に、下部バンカー１７下端部の原料コン
トロールゲート１６、下部シール弁１８及び上部シール
弁１５を閉じた状態で図示しない圧力調整手段によって
下部バンカー１７内部の圧力を大気圧まで下げ（排圧操
作）、上部シール弁１５及び原料ゲート１３を順に開い
て、上部バンカー１４内部の原料３を下部バンカー１７
へ供給する。Next, with the raw material control gate 16, lower seal valve 18 and upper seal valve 15 at the lower end of the lower bunker 17 closed, the pressure inside the lower bunker 17 is lowered to atmospheric pressure (exhausted) by a pressure regulating means (not shown). pressure operation), the upper seal valve 15 and the raw material gate 13 are opened in sequence, and the raw material 3 inside the upper bunker 14 is transferred to the lower bunker 17.
supply to
【００１３】その後、原料ゲート１３及び上部シール弁
１５を順に閉じて、図示しない圧力調整手段によって下
部バンカー１７内部の圧力を炉１内部の圧力と等しい圧
力まで上げ（均圧操作）、下部シール弁１８を開き、次
いで原料コントロールゲート１６を炉１の操業状態に応
じ予め設定された開度に調整する。Thereafter, the raw material gate 13 and the upper seal valve 15 are closed in order, and the pressure inside the lower bunker 17 is raised to a pressure equal to the pressure inside the furnace 1 by a pressure regulating means (not shown) (pressure equalization operation), and the lower seal valve is closed. 18 is opened, and then the raw material control gate 16 is adjusted to a preset opening depending on the operating state of the furnace 1.
【００１４】すると、下部バンカー１７内部の原料３は
分配シュート６を介して炉１内部に装入される。Then, the raw material 3 inside the lower bunker 17 is charged into the furnace 1 through the distribution chute 6.
【００１５】下部バンカー１７からの原料３の装入中に
、前記と同様にして上部バンカー１４内部に例えば前記
とは別の種類の原料３を供給し、以後上記を繰返して、
炉１内部への原料３の装入を行う。While charging the raw material 3 from the lower bunker 17, for example, a different type of raw material 3 from the above is supplied into the upper bunker 14 in the same manner as described above, and the above is repeated thereafter.
The raw material 3 is charged into the furnace 1.
【００１６】図１１はセンターフィード式の原料装入装
置の他の例であり、上部バンカー１４の上部に回転シュ
ート１９を配設すると共に、上部バンカー１４下端部の
原料ゲート１３などを複数化したものである。FIG. 11 shows another example of a center feed type raw material charging device, in which a rotary chute 19 is provided at the top of the upper bunker 14, and a plurality of raw material gates 13, etc. at the lower end of the upper bunker 14 are provided. It is something.
【００１７】[0017]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の原料装入装置には、以下のような問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, the above-mentioned conventional raw material charging apparatus has the following problems.
【００１８】即ち、並列バンカー式の原料装入装置には
、並列に配置された二つのバンカー４，５から集合ホッ
パー７を介して原料３を分配シュート６へ送給している
関係上、分配シュート６へ入る原料３が集合ホッパー７
を通る時に水平方向の運動成分を持ってしまうので、炉
１に対する原料３の分布が全周均一でなくなり、全周均
一で安定した操業を保つことが困難となってしまうとい
う問題があった。That is, in the parallel bunker type raw material charging device, since the raw material 3 is fed from the two bunkers 4 and 5 arranged in parallel to the distribution chute 6 via the collection hopper 7, the distribution Raw material 3 entering chute 6 is collected in hopper 7
Since the raw material 3 has a horizontal motion component when passing through the furnace 1, the distribution of the raw material 3 to the furnace 1 is not uniform all the way around, which makes it difficult to maintain stable operation with uniformity all around.
【００１９】又、センターフィード式の原料装入装置に
は、上部バンカー１４へ供給された原料３を下部バンカ
ー１７を介して炉１へ装入するまでの間に、下部バンカ
ー１７をシリーズで均圧操作排圧操作したりするなどの
圧力調整が必要となるので、１回の装入サイクルが長く
なるという問題があり、原料３として大粒焼結鉱と小粒
焼結鉱を分割して装入する場合や、高品位コークスと低
品位コークスを分割して装入する場合などのように、複
数種類の原料３を順番に装入したいという場合、即ち、
各原料３について装入サイクルを複数回行うことにより
所定の量の原料の装入工程が完了するというような場合
に、装入工程に長い時間を要していた。Furthermore, in the center feed type raw material charging device, the lower bunker 17 is leveled in series before the raw material 3 supplied to the upper bunker 14 is charged into the furnace 1 via the lower bunker 17. Since pressure adjustment such as pressure operation and exhaust pressure operation is required, there is a problem that one charging cycle becomes long, so large-grained sintered ore and small-sized sintered ore are charged separately as raw material 3. When you want to charge multiple types of raw materials 3 in order, such as when charging high-grade coke and low-grade coke separately,
In the case where the charging process for a predetermined amount of raw material is completed by carrying out the charging cycle multiple times for each raw material 3, the charging process takes a long time.
【００２０】更に、炉１内部に原料３の棚吊り現象（炉
１内部では原料３が燃焼又は還元、溶融されて減少して
行くが、時として炉１上方で原料３が互に係止・拘束し
合って棚がかかったような状態となり、該棚によって見
掛け上の原料レベルが一定に保持される現象）が発生し
、原料３の棚が崩れて炉１内部の原料レベルが急激に低
下してしまった時などに、多量の原料３を緊急に炉１内
へ装入する必要があるが、前記したように１回のサイク
ルタイムが長いので、これに対応することが困難であり
、即ち、オーバーフィリング能力が低かった。Furthermore, there is a phenomenon in which the raw materials 3 are suspended inside the furnace 1 (inside the furnace 1, the raw materials 3 are burned, reduced, or melted and reduced, but sometimes the raw materials 3 are stuck to each other above the furnace 1). A phenomenon occurs in which the shelf for raw material 3 collapses and the raw material level inside the furnace 1 suddenly drops. It is necessary to urgently charge a large amount of raw material 3 into the furnace 1 in the event of a failure, but as mentioned above, one cycle time is long, so it is difficult to deal with this. That is, the overfilling ability was low.
【００２１】本発明は、上述の実情に鑑み、原料の炉円
周方向に対する均一装入性の確保と、鉱石又はコークス
の一方又は両方に複数種類の原料を分割して装入する場
合の装入工程の短縮とオーバーフィリング能力の向上を
両立し得るようにした原料装入装置を提供することを目
的とするものである。[0021] In view of the above-mentioned circumstances, the present invention aims to ensure uniform charging of raw materials in the circumferential direction of the furnace, and to improve charging when a plurality of types of raw materials are dividedly charged into one or both of ore or coke. The object of the present invention is to provide a raw material charging device that can both shorten the charging process and improve overfilling capacity.
【００２２】[0022]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、下端
に流調ゲートを有して内部に原料を貯溜可能な外部バン
カーの内部に、上下端が開口で且つ下端に開口を開閉可
能な開閉体を有すると共に内部に外部バンカーとは別の
原料を貯溜可能な内部バンカーを、少なくとも一基以上
同心状に配設したことを特徴とする原料装入装置にかか
るものである。[Means for Solving the Problem] The invention as claimed in claim 1 provides an external bunker having a flow control gate at the lower end and capable of storing raw materials inside, the upper and lower ends of which are open, and the opening at the lower end that can be opened and closed. This invention relates to a raw material charging device characterized in that at least one internal bunker, which has an openable/closable body and is capable of storing raw materials other than the external bunker, is arranged concentrically.
【００２３】請求項２の発明は、内部バンカーの上端の
開口を内部バンカーの中央部直径より小さくし昇降可能
な円錐状開閉体によって開閉可能となるように配設した
請求項１記載の原料装入装置にかかるものである。The invention according to claim 2 provides the raw material equipment according to claim 1, wherein the opening at the upper end of the internal bunker is made smaller than the diameter of the central part of the internal bunker and is arranged to be opened and closed by a conical opening/closing body that can be raised and lowered. This applies to the input device.
【００２４】請求項３の発明は、内部バンカーの下端に
下方へ進むに従い縮径するテーパ状の絞り部を形成し、
且つ、内部バンカー下端の開閉体は下方へ進むに従い拡
径して内部バンカー下端の開口よりも大きくなる傾斜面
を有する請求項１又は２記載の原料装入装置にかかるも
のである。According to the third aspect of the present invention, a tapered constriction portion whose diameter decreases as it goes downward is formed at the lower end of the internal bunker,
The raw material charging device according to claim 1 or 2, wherein the opening/closing body at the lower end of the internal bunker has an inclined surface whose diameter increases as it moves downward and becomes larger than the opening at the lower end of the internal bunker.
【００２５】[0025]
【作用】請求項１の発明によれば、外部バンカーと内部
バンカーを同心状に配設したことにより下部バンカーの
均圧排圧操作１回で、複数の原料を装入することが可能
になる。According to the first aspect of the invention, by arranging the outer bunker and the inner bunker concentrically, it becomes possible to charge a plurality of raw materials with one pressure equalization and evacuation operation of the lower bunker.
【００２６】請求項２の発明によれば、円錐開閉体の傾
斜面により、外部バンカーと内部バンカーとの間の原料
も内部バンカーの内側の原料も円周方向に均等に原料が
分配される。According to the second aspect of the invention, the raw material between the outer bunker and the inner bunker and the raw material inside the inner bunker are evenly distributed in the circumferential direction by the inclined surface of the conical opening/closing body.
【００２７】かつ任意の量の原料を外部バンカーと内部
バンカーの間及び内部バンカーの内に貯溜させるべく切
替が可能となる。[0027] Also, it becomes possible to switch between the external bunker and the internal bunker and to store an arbitrary amount of raw material in the internal bunker.
【００２８】請求項３の発明によれば、内部バンカーの
下端に設けられた開閉体の、下方へ進むに従い拡径して
内部バンカー下端の開口よりも大きくなる円錐面により
、内部バンカー下端の開口と開閉体との間の原料が噛み
込み及びブリッジが防止され、内部バンカー下端の開口
が確実に開閉される。かつ流調ゲートに対して全周から
均等に原料を供給することができるので、原料の水平方
向運動成分の均等化が可能になり分配シュートを経て炉
内に分配される原料の円周方向に均一な分布を達成でき
る。According to the third aspect of the invention, the opening at the lower end of the internal bunker is opened by the conical surface of the opening/closing body provided at the lower end of the internal bunker, which expands in diameter as it goes downward and becomes larger than the opening at the lower end of the internal bunker. This prevents the raw material from being caught between the opening and closing body and the bridging, and the opening at the lower end of the internal bunker is reliably opened and closed. In addition, since the raw material can be evenly supplied from the entire circumference to the flow control gate, it is possible to equalize the horizontal movement component of the raw material, and the raw material that is distributed into the furnace through the distribution chute is distributed in the circumferential direction. Uniform distribution can be achieved.
【００２９】[0029]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００３０】図１〜図３は、本発明の第一の実施例であ
る。1 to 3 show a first embodiment of the present invention.
【００３１】銑鉄製造用溶鉱炉や冶金・精錬用竪型炉な
どの炉２０の上方には、図示しない原料槽からの原料２
１，２２を送給する原料コンベア２３が配設されており
、該原料コンベア２３の下部には、水平旋回しつつ原料
２１，２２を分配可能な旋回シュート２４及び上部バン
カ−２５が配設されている。Above the furnace 20, such as a blast furnace for producing pig iron or a vertical furnace for metallurgy and refining, raw material 2 from a raw material tank (not shown) is placed.
A raw material conveyor 23 for feeding the raw materials 1 and 22 is disposed, and a rotating chute 24 and an upper bunker 25 that can horizontally rotate and distribute the raw materials 21 and 22 are disposed below the raw material conveyor 23. ing.
【００３２】該上部バンカ−２５は、中空円筒状をして
上下端が開口し、下端に下方へ進むに従って縮径するテ
ーパ状の絞り部２６が形成され、且つ、下端開口に原料
ゲート２７を設けた外部バンカー２８と、該外部バンカ
ー２８の内部に支持架構２９を介して同心状に配置され
、中空円筒状をして上下端が開口し、下端にテーパ状の
絞り部３０が形成され、且つ、下端開口に円錐状のベル
３１を開閉可能に設けた内部バンカー３２とによって構
成されており、又、前記旋回シュート２４は、図示しな
いダンパによって外部バンカー２８と内部バンカー３２
に２種類の原料２１，２２を選択的に供給可能な二つの
排出口３３，３４を備えている。The upper bunker 25 has a hollow cylindrical shape with upper and lower ends open, and a tapered constriction part 26 whose diameter decreases as it goes downward is formed at the lower end, and a raw material gate 27 is provided at the lower end opening. The external bunker 28 is provided, and the external bunker 28 is arranged concentrically via a support frame 29 inside the external bunker 28, has a hollow cylindrical shape, has upper and lower ends open, and has a tapered constriction part 30 formed at the lower end. Further, the rotary chute 24 is configured with an internal bunker 32 having a conical bell 31 provided at its lower end opening so as to be openable and closable, and the rotating chute 24 is connected to an external bunker 28 and an internal bunker 32 by a damper (not shown).
It is equipped with two discharge ports 33 and 34 that can selectively supply two types of raw materials 21 and 22.
【００３３】前記上部バンカ−２５の下部には、下部バ
ンカ−４５が設けられており、下部バンカー４５は、中
空円筒状をして上端の開口に上部シール弁３５を有し、
且つ、下端に下方へ進むに従って縮径するテーパ状の絞
り部３６が形成され、且つ、下端開口に開度を調整可能
な流調ゲート３７及び下部シール弁４９が設けられてい
て、図示しない圧力調整手段によって内部の圧力を調整
可能な外部バンカー３８を備えている。内部バンカー４
４は外部バンカー３８と同時に均圧及び排圧するための
通気孔７１を設ける。A lower bunker 45 is provided below the upper bunker 25, and the lower bunker 45 has a hollow cylindrical shape and has an upper seal valve 35 at an opening at its upper end.
In addition, a tapered constriction part 36 whose diameter decreases as it goes downward is formed at the lower end, and a flow control gate 37 and a lower seal valve 49 whose opening degree can be adjusted are provided at the lower end opening, and a pressure control valve (not shown) is provided. An external bunker 38 is provided, the internal pressure of which can be adjusted by adjusting means. internal bunker 4
4 is provided with a vent hole 71 for equalizing and discharging the pressure at the same time as the external bunker 38.
【００３４】又、下部バンカー４５は、該外部バンカー
３８の内部に、支持架構３９を介して同心状に配置され
、中空円筒状をして、上端に上方へ進むに従って縮径す
るテーパ状の絞り部４０が形成され、且つ、内部に前記
絞り部４０とほぼ連続する傾斜面６８を有する円錐状の
ストンボックスなどの開閉体４１（以後、ストンボック
ス４１という）が上端開口６７から突出収納自在に設け
られ、下端に下方へ進むに従って縮径するテーパ状の絞
り部４２が形成され、且つ、下端の下部に下方へ進むに
従い拡径して下端開口６９よりも大きくなる傾斜面７０
を有する円錐状のベルなどの開閉体４３（以後、ベル４
３という）が設けられた内部バンカー４４を備えている
。The lower bunker 45 is arranged concentrically inside the outer bunker 38 via the support frame 39, and has a hollow cylindrical shape, and has a tapered diaphragm at the upper end that decreases in diameter as it moves upward. An opening/closing body 41 (hereinafter referred to as a stone box 41) such as a conical stone box having a slope 68 that is substantially continuous with the converging portion 40 is protruded from an upper end opening 67 and can be freely stored. A tapered constriction part 42 is formed at the lower end and the diameter thereof decreases as it goes downward, and an inclined surface 70 that increases in diameter as it goes downward and becomes larger than the lower end opening 69 is formed at the lower part of the lower end.
An opening/closing body 43 such as a conical bell (hereinafter referred to as bell 4)
3) is provided with an internal bunker 44.
【００３５】上部バンカ−２５のベル３１及び下部バン
カー４５のストンボックス４１及びベル４３は、図２・
図３に示すように、支持架構２９，３９にシリンダなど
の昇降装置４６，４７などを介して昇降可能に支持され
ている。The bell 31 of the upper bunker 25 and the stone box 41 and bell 43 of the lower bunker 45 are shown in FIG.
As shown in FIG. 3, it is supported by support frames 29 and 39 via elevating devices 46 and 47 such as cylinders so that it can be raised and lowered.
【００３６】尚、旋回シュート２４と上部バンカー２５
と下部バンカー４５は同一の軸中心線を共有するように
配置されている。又、図中５０は上部バンカー２５の支
持架構２９に、旋回シュート２４の排出口３４の真下に
位置するよう固定された固定ストンボックスである。Furthermore, the turning chute 24 and the upper bunker 25
and the lower bunker 45 are arranged so as to share the same axis center line. Further, numeral 50 in the figure is a fixed stone box fixed to the support frame 29 of the upper bunker 25 so as to be located directly below the discharge port 34 of the swing chute 24.
【００３７】次に、作動について説明する。Next, the operation will be explained.
【００３８】先ず、上部バンカー２５の原料ゲート２７
及びベル３１を閉じた状態にして、旋回シュート２４が
内部に備えている図示しないダンパを排出口３３側へ切
換え、図示しない原料槽からの原料２１を原料コンベア
２３を介して水平旋回されている旋回シュート２４へと
投入する。First, the raw material gate 27 of the upper bunker 25
With the bell 31 closed, a damper (not shown) provided inside the rotating chute 24 is switched to the discharge port 33 side, and the raw material 21 from the raw material tank (not shown) is horizontally rotated via the raw material conveyor 23. It is thrown into the rotating chute 24.
【００３９】すると、旋回シュート２４へ投入された原
料２１は、旋回シュート２４の排出口３３を通って上部
バンカー２５の外部バンカー２８と内部バンカー３２と
の間の空間に円周均等に供給される。Then, the raw material 21 introduced into the rotating chute 24 is uniformly supplied to the space between the outer bunker 28 and the inner bunker 32 of the upper bunker 25 through the discharge port 33 of the rotating chute 24. .
【００４０】所定量の原料２１が外部バンカー２８と内
部バンカー３２との間の空間に供給されたら、旋回シュ
ート２４が内部に備えている図示しないダンパを排出口
３４側へ切換えることにより、前記とは異なる原料槽か
らの別の原料２２、例えば、前記原料２１が大粒焼結鉱
ならば細粒焼結鉱、高品位コークスならば低品位コーク
スを、前記と同様にして原料コンベア２３及び旋回シュ
ート２４を介して、内部バンカー３２の内部へ供給する
。When a predetermined amount of the raw material 21 is supplied to the space between the outer bunker 28 and the inner bunker 32, the above-mentioned operation is performed by switching the damper (not shown) provided inside the rotating chute 24 to the discharge port 34 side. is another raw material 22 from a different raw material tank, for example, if the raw material 21 is large-grained sintered ore, fine-grained sintered ore, if the raw material 21 is high-grade coke, low-grade coke is transferred to the raw material conveyor 23 and the rotating chute in the same manner as above. 24 into the interior of the internal bunker 32.
【００４１】原料２２が内部バンカー３２の内部へ供給
されたら、上部シール弁３５及び下部シール弁４９並び
に流調ゲート３７を閉じた状態において、図示しない圧
力調整手段により下部バンカー４５の内部の圧力を大気
圧まで下げ（排圧操作）、更に、ストンボックス４１及
びベル４３を実線で示す位置に昇降して内部バンカー４
４の上下端開口６７，６９を閉じた状態として、上部シ
ール弁３５を開き、次に上部バンカー２５の流調ゲート
２７を開く。Once the raw material 22 is supplied into the internal bunker 32, with the upper seal valve 35, lower seal valve 49, and flow control gate 37 closed, the pressure inside the lower bunker 45 is adjusted by a pressure regulating means (not shown). Lower the pressure to atmospheric pressure (exhaust pressure operation), and then move the stone box 41 and bell 43 up and down to the position shown by the solid line to reach the inner bunker 4.
With the upper and lower end openings 67 and 69 of 4 closed, the upper seal valve 35 is opened, and then the flow control gate 27 of the upper bunker 25 is opened.
【００４２】すると、上部バンカー２５の外部バンカー
２８と内部バンカー３２との間の原料２１が、先ず、流
調ゲート２７、上部シール弁３５を介して下部バンカー
４５のストンボックス４１上へ落下し、ストンボックス
４１の傾斜面６８に案内されて外部バンカー３８と内部
バンカー４４との間の空間へ供給される。Then, the raw material 21 between the outer bunker 28 and the inner bunker 32 of the upper bunker 25 first falls onto the stone box 41 of the lower bunker 45 via the flow control gate 27 and the upper seal valve 35. It is guided by the inclined surface 68 of the stone box 41 and supplied to the space between the outer bunker 38 and the inner bunker 44.
【００４３】この際、ストンボックス４１に内部バンカ
ー４４の絞り部４０とほぼ連続する傾斜面６８を形成し
たので、原料２１が傾斜面６８に沿って、前記空間へ周
方向均等に供給される。At this time, since the stone box 41 has an inclined surface 68 that is substantially continuous with the constricted portion 40 of the internal bunker 44, the raw material 21 is uniformly supplied to the space along the inclined surface 68 in the circumferential direction.
【００４４】上部バンカー２５の外部バンカー２８と内
部バンカー３２との間から原料２１がなくなったら、今
度は、下部バンカー４５のベル４１を仮想線で示す位置
まで下降して上端開口６７を開き、その後、上部バンカ
ー２５のベル３１を仮想線で示す位置まで下降する。When the raw material 21 disappears from between the outer bunker 28 and the inner bunker 32 of the upper bunker 25, the bell 41 of the lower bunker 45 is lowered to the position shown by the imaginary line to open the upper end opening 67, and then , the bell 31 of the upper bunker 25 is lowered to the position shown by the imaginary line.
【００４５】これによって、上部バンカー２５の内部バ
ンカー３２の下端が開口し、内部バンカー３２内部に貯
溜された原料２２がベル３１、流調ゲート２７、上部シ
ール弁３５を介して下部バンカー４５の内部バンカー４
４へ供給される。As a result, the lower end of the inner bunker 32 of the upper bunker 25 is opened, and the raw material 22 stored inside the inner bunker 32 flows into the lower bunker 45 via the bell 31, the flow control gate 27, and the upper seal valve 35. bunker 4
4.
【００４６】上部バンカー２５の内部バンカー３２から
原料２２がなくなったら、上部バンカー２５の原料ゲー
ト２７を閉じ、次に、上部シール弁３５を閉じて、図示
しない圧力調整手段により下部バンカー４５の圧力を炉
２０の内部の圧力まで上げ（均圧操作）、しかる後に、
下部シール弁４９を開き、次に、下部バンカー４５の流
調ゲート３７を開く。When the raw material 22 is exhausted from the internal bunker 32 of the upper bunker 25, the raw material gate 27 of the upper bunker 25 is closed, then the upper seal valve 35 is closed, and the pressure of the lower bunker 45 is adjusted by a pressure regulating means (not shown). Raise the pressure to the inside of the furnace 20 (pressure equalization operation), and then,
The lower seal valve 49 is opened, and then the flow control gate 37 of the lower bunker 45 is opened.
【００４７】すると、下部バンカー４５の外部バンカー
３８と内部バンカー４４との間の空間へ供給された原料
２１が、先ず、流調ゲート３７、下部シール弁４９を介
して、分配シュート４８上へ落下し、分配シュート４８
から炉２０の内部へ装入される。Then, the raw material 21 supplied to the space between the outer bunker 38 and the inner bunker 44 of the lower bunker 45 first falls onto the distribution chute 48 via the flow control gate 37 and the lower seal valve 49. and distribution chute 48
From there, it is charged into the furnace 20.
【００４８】下部バンカー４５の外部バンカー３８と内
部バンカー４４との間の原料２１がなくなったら、ベル
４３を仮想線で示す位置まで下降して下端開口６９を開
き、内部バンカー４４の原料２２をベル４３、流調ゲー
ト３７、下部シール弁４９、分配シュート４８を介して
炉２０の内部へ装入する。When the raw material 21 between the outer bunker 38 and the inner bunker 44 of the lower bunker 45 is exhausted, the bell 43 is lowered to the position shown by the imaginary line, the lower end opening 69 is opened, and the raw material 22 of the inner bunker 44 is removed from the bell. 43, and is charged into the furnace 20 via the flow control gate 37, the lower seal valve 49, and the distribution chute 48.
【００４９】この際、ベル４３に傾斜面７０を形成して
いるので、原料２２が周方向に均等に分散された状態で
内部バンカー４４から落下する。At this time, since the bell 43 has the inclined surface 70, the raw material 22 falls from the internal bunker 44 in a state where it is evenly distributed in the circumferential direction.
【００５０】原料２２が炉２０の内部へ装入されたら、
１回の装入サイクルが完了する。Once the raw material 22 is charged into the furnace 20,
One charging cycle is completed.
【００５１】そして、下部バンカー４５からの原料２１
，２２の炉２０への装入中に、前記と同様にして上部バ
ンカー２５に原料を供給することにより次の装入サイク
ルが開始される。Then, the raw material 21 from the lower bunker 45
, 22 into the furnace 20, the next charging cycle is started by supplying raw material to the upper bunker 25 in the same manner as described above.
【００５２】この際、下部バンカー４５において、外部
バンカー３８の内部に内部バンカー４４を同心状に二重
に配置したので、原料２１，２２に不均等な水平方向の
運動成分を持たせずに、流調ゲート３７から水平旋回及
び上下揺動されている分配シュート４８へと落下させる
ことができ、よって、原料２１，２２の炉２０の円周方
向に対する分布が安定・確実になり、原料２０，２１を
炉２０の中に円周方向均等に装入することが可能となる
。At this time, in the lower bunker 45, since the inner bunker 44 is arranged concentrically double inside the outer bunker 38, the raw materials 21 and 22 are prevented from having uneven horizontal movement components. The raw materials 21 and 22 can be dropped from the flow control gate 37 to the distribution chute 48 which is horizontally rotated and vertically swung, so that the distribution of the raw materials 21 and 22 in the circumferential direction of the furnace 20 is stable and reliable. 21 into the furnace 20 evenly in the circumferential direction.
【００５３】又、下部バンカー４５において、外部バン
カー３８の内部に内部バンカー４４を同心状に設けたの
で、１回の装入サイクルで炉２０内に二種類の原料２１
，２２を装入することが可能となり、その分、原料２１
，２２装入時に必要となる均圧操作、排圧操作の回数が
半減されるので、装入工程及び時間が短縮されることに
よりオーバーフィリング能力（炉２０の内に定常時以上
の量の原料２１，２２を装入する能力）が向上される。Furthermore, in the lower bunker 45, since the inner bunker 44 is provided concentrically inside the outer bunker 38, two types of raw materials 21 are placed in the furnace 20 in one charging cycle.
, 22 can be charged, and the raw material 21 can be charged accordingly.
, 22 The number of pressure equalization operations and pressure evacuation operations required at the time of charging is halved, so the charging process and time are shortened, resulting in overfilling capacity (the amount of raw material in the furnace 20 that is greater than that at normal times) is reduced by half. 21, 22) is improved.
【００５４】更に、下部バンカー４５の内部バンカー４
４の下端開口６９に、下方へ進むに従って拡径し下端開
口６９よりも拡がる傾斜面７０を有するベル４３を開閉
可能に設けたので、下端開口６９とベル４３との間に原
料２２の噛み込み及びブリッジが起こりにくく、下端開
口６９を確実に開閉することができる。Furthermore, the inner bunker 4 of the lower bunker 45
A bell 43 having an inclined surface 70 whose diameter increases as it goes downward and becomes wider than the lower end opening 69 is provided in the lower end opening 69 of 4 so that it can be opened and closed. Also, bridging is less likely to occur, and the lower end opening 69 can be opened and closed reliably.
【００５５】図４・図５は、本発明の第二の実施例であ
り、上部バンカー２５を半径方向に延びる仕切板５１を
用いて複数（２種類）の原料２１，２２を貯溜可能な室
５２，５３に仕切り、上部バンカー２５の上方に１つの
排出口を有する分配シュート２４を設けた他は、前記実
施例とほぼ同様の構成を備えており、同様の作用・効果
を得ることができる。FIGS. 4 and 5 show a second embodiment of the present invention, in which an upper bunker 25 is formed into a chamber capable of storing a plurality of (two types) raw materials 21 and 22 using a partition plate 51 extending in the radial direction. 52 and 53 and a distribution chute 24 having one discharge port above the upper bunker 25, the structure is almost the same as that of the previous embodiment, and the same functions and effects can be obtained. .
【００５６】尚、各室５２，５３に選択的に原料２１，
２２投入する際には、分配シュート２４の回転を停止し
、排出口を室５２，５３のどちらか一方の上方で停止さ
せておくようにする。又は室５２内に均等に分配するた
めに連続又は断続に原料落下位置を移動させる。[0056] The raw material 21,
22, the rotation of the distribution chute 24 is stopped and the discharge port is stopped above one of the chambers 52 and 53. Alternatively, the raw material dropping position may be moved continuously or intermittently in order to distribute the raw material evenly within the chamber 52.
【００５７】又、図中５４，５５は各室５２，５３と流
調ゲート２７との間に設けられた原料ゲートである。Further, reference numerals 54 and 55 in the figure are raw material gates provided between the respective chambers 52 and 53 and the flow control gate 27.
【００５８】図６〜図８は、本発明の第三の実施例であ
り、上部バンカー２５及び下部バンカー４５のそれぞれ
に対し、外部バンカー２８，３８の内部に内部バンカー
５６，５７及び５８，５９を二重に設けて、三種類の原
料６０，６１，６２を貯溜し、外側の原料６０，６１，
６２から順番に炉２０に対して装入できるようにした他
は、前記実施例とほぼ同様の構成を備えており、同様の
作用・効果を得ることができる。FIGS. 6 to 8 show a third embodiment of the present invention, in which internal bunkers 56, 57 and 58, 59 are provided inside external bunkers 28, 38 for upper bunker 25 and lower bunker 45, respectively. are provided twice to store three types of raw materials 60, 61, 62, and the outer raw materials 60, 61,
The structure is substantially the same as that of the embodiment described above, except that it can be charged into the furnace 20 in order starting from 62, and the same functions and effects can be obtained.
【００５９】この場合において、上部バンカー２５及び
下部バンカー４５のベル６３，６４は、図７・図８に示
すように、二重構造になっており、それぞれシリンダな
どの昇降装置６５，６６によって昇降可能に支持されて
、外方の原料６０，６１，６２から先に排出し得るよう
になっている。In this case, the bells 63 and 64 of the upper bunker 25 and the lower bunker 45 have a double structure, as shown in FIGS. 7 and 8, and are lifted and lowered by lifting devices 65 and 66 such as cylinders, respectively. The outer raw materials 60, 61, and 62 can be discharged first.
【００６０】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、内部バンカーを多重に設けて多数種
類の原料を装入できるようにしても良いこと、上部バン
カーの構造は任意であること、上部バンカーを省略して
コンベア及びコンベアシュートから直接原料をストンボ
ックス４１上に導入することも可能である。その他、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and that the internal bunker may be provided in multiple layers so that many kinds of raw materials can be charged therein, and that the structure of the upper bunker may be arbitrarily selected. However, it is also possible to omit the upper bunker and introduce the raw material directly onto the stone box 41 from the conveyor and conveyor chute. It goes without saying that various other changes may be made without departing from the gist of the present invention.
【００６１】[0061]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、原料の炉内での円周方向に対する均一装入性の
確保と、鉱石、コークスの一方又は両方に複数種類の原
料を分割装入する場合の装入工程の短縮とそれに伴うオ
ーバーフィリング能力の向上を両立し得るという優れた
効果を奏し得、請求項２の発明によれば、円錐状開閉体
により原料を均等に分散させることができかつ所定の量
の原料を外部バンカーと内部バンカーに貯溜することが
できるという優れた効果を奏し得、請求項３の発明によ
れば、内部バンカー下端開口よりも拡がる傾斜面を備え
た開閉体により下端開口と開閉体との間の原料噛み込み
及びブリッジが防止され確実に下端開口を開閉し得かつ
流調ゲートに対して全周から均等に原料を供給すること
ができて原料の水平方向運動成分の均等化が可能になり
分配シュートを経て炉内に分配される原料の円周方向均
一な分布を達成できるという優れた効果を奏し得る。As explained above, according to the invention of claim 1, it is possible to ensure uniform charging of raw materials in the circumferential direction in the furnace, and to ensure that a plurality of types of raw materials are used in one or both of ore and coke. According to the invention of claim 2, the material can be evenly distributed by the conical opening/closing body. It has the excellent effect of being able to disperse and store a predetermined amount of raw material in the external bunker and the internal bunker. The provided opening/closing body prevents the raw material from being caught in or bridging between the lower end opening and the opening/closing body, making it possible to reliably open and close the lower end opening and supplying raw materials evenly from the entire circumference to the flow control gate. It is possible to equalize the horizontal motion component of the raw material, and it is possible to achieve an excellent effect of achieving uniform distribution in the circumferential direction of the raw material distributed into the furnace via the distribution chute.
【図１】本発明の第一の実施例の全体側断面図である。FIG. 1 is an overall side sectional view of a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のベル及びストンボックスの昇降機構部分
を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing a lifting mechanism portion of the bell and stone box in FIG. 1;
【図３】図１のベル及びストンボックスの昇降機構部分
を示す側面図である。3 is a side view showing a lifting mechanism portion of the bell and stone box in FIG. 1; FIG.
【図４】本発明の第二の実施例の全体側断面図である。FIG. 4 is an overall side sectional view of a second embodiment of the invention.
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。FIG. 5 is a view taken along the line V-V in FIG. 4;
【図６】本発明の第三の実施例の全体側断面図である。FIG. 6 is an overall side sectional view of a third embodiment of the present invention.
【図７】図６のベル及びストンボックスの昇降機構部分
を示す正面図である。7 is a front view showing a lifting mechanism portion of the bell and stone box in FIG. 6; FIG.
【図８】図６のベル及びストンボックスの昇降機構部分
を示す側面図である。8 is a side view showing a lifting mechanism portion of the bell and stone box of FIG. 6; FIG.
【図９】従来の並列バンカー式原料装入装置の概略全体
側断面図である。FIG. 9 is a schematic overall side sectional view of a conventional parallel bunker type raw material charging device.
【図１０】従来のセンターフィード式原料装入装置の概
略全体側断面図である。FIG. 10 is a schematic overall side sectional view of a conventional center-feed raw material charging device.
【図１１】従来のセンターフィード式の原料装入装置の
他の例における概略全体側断面図である。FIG. 11 is a schematic overall side sectional view of another example of a conventional center-feed type raw material charging device.
２１，２２，６０，６１，６２ 原料 ３７ 流調ゲート ３８ 外部バンカー ４０，４２ 絞り部 ４１ 開閉体（ストンボックス） ４３，６３，６４ 開閉体（ベル） ４４，５８，５９ 内部バンカー ６７ 上端開口 ６８，７０ 傾斜面 ６９ 下端開口 21, 22, 60, 61, 62 Raw materials 37 Flow control gate 38 External bunker 40, 42 Aperture part 41 Opening/closing body (stone box) 43, 63, 64 Opening/closing body (bell) 44,58,59 Internal bunker 67 Upper end opening 68,70 Slope 69 Lower end opening
Claims (3)
を貯溜可能な外部バンカーの内部に、上下端が開口で且
つ下端に開口を開閉可能な開閉体を有すると共に内部に
外部バンカーとは別の原料を貯溜可能な内部バンカーを
、少なくとも一基以上同心状に配設したことを特徴とす
る原料装入装置。Claim 1: An external bunker having a flow control gate at the lower end and capable of storing raw materials therein, has an opening at the upper and lower ends and an opening/closing body that can open and close the opening at the lower end, and an external bunker inside. A raw material charging device characterized in that at least one internal bunker capable of storing another raw material is arranged concentrically.
カーの中央部直径より小さくし昇降可能な円錐状開閉体
によって開閉可能となるように配設した請求項１記載の
原料装入装置。2. The raw material charging device according to claim 1, wherein the opening at the upper end of the internal bunker is made smaller than the diameter of the central part of the internal bunker and is arranged to be opened and closed by a conical opening/closing body that can be raised and lowered.
い縮径するテーパ状の絞り部を形成し、且つ、内部バン
カー下端の開閉体は下方へ進むに従い拡径して内部バン
カー下端の開口よりも大きくなる傾斜面を有する請求項
１又は２記載の原料装入装置。3. A tapered constriction part is formed at the lower end of the internal bunker, and the opening/closing body at the lower end of the internal bunker expands in diameter as it progresses downward, and the opening/closing body at the lower end of the internal bunker expands in diameter as it progresses downward. The raw material charging device according to claim 1 or 2, having an inclined surface that increases in size.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16005691A JPH0694567B2 (en) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Raw material charging device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16005691A JPH0694567B2 (en) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Raw material charging device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04358011A true JPH04358011A (en) | 1992-12-11 |
| JPH0694567B2 JPH0694567B2 (en) | 1994-11-24 |
Family
ID=15706956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16005691A Expired - Lifetime JPH0694567B2 (en) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Raw material charging device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694567B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008202081A (en) * | 2007-02-19 | 2008-09-04 | Jfe Steel Kk | Apparatus for charging raw material into bell-less blast furnace |
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| JP2014077195A (en) * | 2012-09-18 | 2014-05-01 | Jfe Steel Corp | Method for charging raw material in blast furnace |
| WO2020027465A1 (en) * | 2018-07-30 | 2020-02-06 | 주식회사 포스코 | Raw material storage device and raw material storage method |
| JP2021505838A (en) * | 2017-12-07 | 2021-02-18 | ポール ワース エス．アー． | Charge system for shaft melt reduction furnace |
-
1991
- 1991-06-03 JP JP16005691A patent/JPH0694567B2/en not_active Expired - Lifetime
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| KR20200013465A (en) * | 2018-07-30 | 2020-02-07 | 주식회사 포스코 | Apparatus for storing raw material and method for storing raw material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694567B2 (en) | 1994-11-24 |
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