JPH04357184A - 硬化コンクリートの劣化防止方法 - Google Patents
硬化コンクリートの劣化防止方法Info
- Publication number
- JPH04357184A JPH04357184A JP12423491A JP12423491A JPH04357184A JP H04357184 A JPH04357184 A JP H04357184A JP 12423491 A JP12423491 A JP 12423491A JP 12423491 A JP12423491 A JP 12423491A JP H04357184 A JPH04357184 A JP H04357184A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- concrete
- weight
- setting time
- lithium nitrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 86
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims abstract description 13
- IDNHOWMYUQKKTI-UHFFFAOYSA-M lithium nitrite Chemical compound [Li+].[O-]N=O IDNHOWMYUQKKTI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 31
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 21
- 239000006072 paste Substances 0.000 claims description 16
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- -1 nitrite ions Chemical class 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000005297 pyrex Substances 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- ZCUQOPGIJRGJDA-UHFFFAOYSA-N 1-naphthalen-1-ylethane-1,2-diamine Chemical compound C1=CC=C2C(C(N)CN)=CC=CC2=C1 ZCUQOPGIJRGJDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IHCCLXNEEPMSIO-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperidin-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1CCN(CC1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 IHCCLXNEEPMSIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011045 chalcedony Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- FDDDEECHVMSUSB-UHFFFAOYSA-N sulfanilamide Chemical compound NC1=CC=C(S(N)(=O)=O)C=C1 FDDDEECHVMSUSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940124530 sulfonamide Drugs 0.000 description 1
- 239000002345 surface coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000005335 volcanic glass Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、特定の凝結時間を示す
セメントと亜硝酸リチウムを含有するセメント組成物、
及びこの組成物のペースト、モルタル又はコンクリート
で硬化コンクリートを被覆することによる当該硬化コン
クリートの劣化を防止する方法に関する。
セメントと亜硝酸リチウムを含有するセメント組成物、
及びこの組成物のペースト、モルタル又はコンクリート
で硬化コンクリートを被覆することによる当該硬化コン
クリートの劣化を防止する方法に関する。
【0002】本発明のセメント組成物からなるペースト
、モルタル、コンクリート等は、充分な作業時間を有す
ると共に比較的短い凝結時間を示し、短時間に被覆と強
度の発現が完了することが望まれる補修及び劣化防止工
事に特に適する。例えば、干潮の間に施工の完了が必要
である海岸の防潮堤、夜間に施工の完了が必要である鉄
道の線路軌道敷内の上床版、返送水路、高速道路の工事
等に用いられる。
、モルタル、コンクリート等は、充分な作業時間を有す
ると共に比較的短い凝結時間を示し、短時間に被覆と強
度の発現が完了することが望まれる補修及び劣化防止工
事に特に適する。例えば、干潮の間に施工の完了が必要
である海岸の防潮堤、夜間に施工の完了が必要である鉄
道の線路軌道敷内の上床版、返送水路、高速道路の工事
等に用いられる。
【0003】
【従来の技術】セメント、モルタル、コンクリート等の
硬化物は、自然環境下で次第に表面から劣化が進行する
ことはよく知られている。特に腐食性金属材料が埋め込
まれた鉄筋コンクリート等セメント系材料では、上記劣
化が進行すると、例えば、コンクリートの炭酸化が進行
したり、外部より塩化物が進入したり、或いは、コンク
リート製造時に塩化物が混入したりすると、内部の金属
材料に錆が発生し、コンクリートにクラックが生じるに
至る。又、アルカリ骨材反応を起こす骨材が配合された
コンクリートでは、アルカリ骨材反応の進行につれて、
コンクリートの膨張が起こり、やはりコンクリートにク
ラックが生じる。
硬化物は、自然環境下で次第に表面から劣化が進行する
ことはよく知られている。特に腐食性金属材料が埋め込
まれた鉄筋コンクリート等セメント系材料では、上記劣
化が進行すると、例えば、コンクリートの炭酸化が進行
したり、外部より塩化物が進入したり、或いは、コンク
リート製造時に塩化物が混入したりすると、内部の金属
材料に錆が発生し、コンクリートにクラックが生じるに
至る。又、アルカリ骨材反応を起こす骨材が配合された
コンクリートでは、アルカリ骨材反応の進行につれて、
コンクリートの膨張が起こり、やはりコンクリートにク
ラックが生じる。
【0004】上記の劣化に対する効果的な防止方法とし
て、特開平1−103970号公報には、亜硝酸リチウ
ムをセメントに対し 1〜25重量%添加したセメント
組成物で硬化コンクリートを被覆する方法が記載されて
いる。
て、特開平1−103970号公報には、亜硝酸リチウ
ムをセメントに対し 1〜25重量%添加したセメント
組成物で硬化コンクリートを被覆する方法が記載されて
いる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】特開平1−10397
0号公報記載の普通ポルトランドセメントに亜硝酸リチ
ウムを添加した組成物は、凝結時間の始発が250 分
以上、終結が340 分以上というように凝結時間が長
く、圧縮強度が100Kgf/cm2に達するまでには
3日以上の養生期間を必要とするため、上記の例のよう
に短時間に工事の完了が望まれる場合には適用すること
ができない。
0号公報記載の普通ポルトランドセメントに亜硝酸リチ
ウムを添加した組成物は、凝結時間の始発が250 分
以上、終結が340 分以上というように凝結時間が長
く、圧縮強度が100Kgf/cm2に達するまでには
3日以上の養生期間を必要とするため、上記の例のよう
に短時間に工事の完了が望まれる場合には適用すること
ができない。
【0006】また、早強セメント、超早強セメント、超
速硬セメント、アルミナセメント等に亜硝酸リチウムを
添加すると、その組成物のペースト、モルタル、コンク
リート等は瞬結を起こし、凝結時間が極端に短くなるた
め、工事に適用できる充分な作業時間が得られない。本
発明は、硬化コンクリート中の鋼材の腐食防止及びアル
カリ骨材反応の防止に必要な亜硝酸リチウムを含有しな
がら、工事作業を行うに充分な時間、凝結を起こさない
が、前記の如き短時間の工事完了に間に合うような短時
間の凝結時間を示す如きセメント組成物、及びこの組成
物で硬化コンクリートを被覆し、硬化させることにより
、当該硬化コンクリートの劣化を防止する方法を提供し
ようとするものである。
速硬セメント、アルミナセメント等に亜硝酸リチウムを
添加すると、その組成物のペースト、モルタル、コンク
リート等は瞬結を起こし、凝結時間が極端に短くなるた
め、工事に適用できる充分な作業時間が得られない。本
発明は、硬化コンクリート中の鋼材の腐食防止及びアル
カリ骨材反応の防止に必要な亜硝酸リチウムを含有しな
がら、工事作業を行うに充分な時間、凝結を起こさない
が、前記の如き短時間の工事完了に間に合うような短時
間の凝結時間を示す如きセメント組成物、及びこの組成
物で硬化コンクリートを被覆し、硬化させることにより
、当該硬化コンクリートの劣化を防止する方法を提供し
ようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明による硬化コンク
リートの劣化防止に用いられるセメント組成物は、セメ
ントとこれに対し 1〜25重量% の亜硝酸リチウム
を含有するセメント組成物であって、上記比率のセメン
トと亜硝酸リチウムから標準軟度を有するようにセメン
トペーストを調製したときに、当該セメントペーストが
始発30〜150 分と終結35〜180 分の凝結時
間を示すセメントを含有することを特徴とするものであ
って、本発明の硬化コンクリートの劣化防止方法は、こ
の組成物のペースト、モルタル又はコンクリートを硬化
コンクリートの表面に適用し、そして硬化させることか
らなる。
リートの劣化防止に用いられるセメント組成物は、セメ
ントとこれに対し 1〜25重量% の亜硝酸リチウム
を含有するセメント組成物であって、上記比率のセメン
トと亜硝酸リチウムから標準軟度を有するようにセメン
トペーストを調製したときに、当該セメントペーストが
始発30〜150 分と終結35〜180 分の凝結時
間を示すセメントを含有することを特徴とするものであ
って、本発明の硬化コンクリートの劣化防止方法は、こ
の組成物のペースト、モルタル又はコンクリートを硬化
コンクリートの表面に適用し、そして硬化させることか
らなる。
【0008】本発明のセメント組成物に用いられるセメ
ントは、SiO2分 5〜20重量%、Al2O3 分
15〜25重量%、Fe2O3 分 1〜 3重量%、
CaO 分40〜60重量%、MgO 分0.5 〜2
重量%及びSO3 分 5〜15重量%を含有する。 本発明に用いられる亜硝酸リチウムは、市販工業製品で
よく、特に10〜40%重量%の水溶液として用いるの
が好ましい。
ントは、SiO2分 5〜20重量%、Al2O3 分
15〜25重量%、Fe2O3 分 1〜 3重量%、
CaO 分40〜60重量%、MgO 分0.5 〜2
重量%及びSO3 分 5〜15重量%を含有する。 本発明に用いられる亜硝酸リチウムは、市販工業製品で
よく、特に10〜40%重量%の水溶液として用いるの
が好ましい。
【0009】本発明のセメント組成物のセメントと亜硝
酸リチウムの配合比としては、セメントに対して亜硝酸
リチウム1 〜25重量%が好ましい。そして、本発明
のセメント組成物は、上記比率の上記セメントと亜硝酸
リチウムから標準軟度を有するようにセメントペースト
を調製したとき、当該セメントペーストが始発30〜1
50 分と終結35〜180 分の凝結時間を示す如き
、上記セメントと亜硝酸リチウムを上記比率に含有する
ものである。
酸リチウムの配合比としては、セメントに対して亜硝酸
リチウム1 〜25重量%が好ましい。そして、本発明
のセメント組成物は、上記比率の上記セメントと亜硝酸
リチウムから標準軟度を有するようにセメントペースト
を調製したとき、当該セメントペーストが始発30〜1
50 分と終結35〜180 分の凝結時間を示す如き
、上記セメントと亜硝酸リチウムを上記比率に含有する
ものである。
【0010】この標準軟度及び凝結時間の測定は、JI
S R 5201に規定の、セメントの物理試験方法
7.凝結試験の方法に従って行えばよい。本発明によ
る劣化防止の対象とされる硬化コンクリートとしては、
通常用いられているセメントの配合物からできたコンク
リートでよく、劣化の進行前のもの、既に劣化の起こっ
たものいずれでもよい。特に、鉄筋コンクリート、鉄骨
コンクリート等腐食性金属材料が埋め込まれたコンクリ
ート、コンクリート製造時に練りまぜ水、骨材、混和剤
、混和材等より塩化物が混入したコンクリート、海岸付
近のコンクリート構造物の様に外部環境より塩化物が進
入したコンクリート、又、アルカリ骨材反応を起こす骨
材が配合されたコンクリート等は好適例である。アルカ
リ骨材反応を起こす骨材としては、玉髄、トリジマイト
、クリストバライト、各種チャート、火山ガラス、オパ
ール、アレナイト、アージライト、流紋岩、安山岩、石
英安山岩、輝石岩等が挙げられる。
S R 5201に規定の、セメントの物理試験方法
7.凝結試験の方法に従って行えばよい。本発明によ
る劣化防止の対象とされる硬化コンクリートとしては、
通常用いられているセメントの配合物からできたコンク
リートでよく、劣化の進行前のもの、既に劣化の起こっ
たものいずれでもよい。特に、鉄筋コンクリート、鉄骨
コンクリート等腐食性金属材料が埋め込まれたコンクリ
ート、コンクリート製造時に練りまぜ水、骨材、混和剤
、混和材等より塩化物が混入したコンクリート、海岸付
近のコンクリート構造物の様に外部環境より塩化物が進
入したコンクリート、又、アルカリ骨材反応を起こす骨
材が配合されたコンクリート等は好適例である。アルカ
リ骨材反応を起こす骨材としては、玉髄、トリジマイト
、クリストバライト、各種チャート、火山ガラス、オパ
ール、アレナイト、アージライト、流紋岩、安山岩、石
英安山岩、輝石岩等が挙げられる。
【0011】本発明のセメント組成物は、常法により、
セメントペースト、モルタル、コンクリートのいずれの
形態でも用いることができ、そして、本発明の目的が達
成される限り他の添加剤を含有することができる。好ま
しい添加剤の例としては、合成樹脂、合成ゴム等の水性
エマルジョンが挙げられる。これらの水性エマルジョン
を併用することにより、硬化コンクリート表面への付着
性が良好となり、又、透水性、透気性を低減することが
できる。
セメントペースト、モルタル、コンクリートのいずれの
形態でも用いることができ、そして、本発明の目的が達
成される限り他の添加剤を含有することができる。好ま
しい添加剤の例としては、合成樹脂、合成ゴム等の水性
エマルジョンが挙げられる。これらの水性エマルジョン
を併用することにより、硬化コンクリート表面への付着
性が良好となり、又、透水性、透気性を低減することが
できる。
【0012】好ましい添加剤の他の例としては、減水剤
、糊剤、消泡剤等の施工作業性を改善する添加剤が挙げ
られる。被覆のために、本発明の組成物を硬化コンクリ
ートの表面に適用する方法としては、通常行われるコテ
塗り、吹付、型枠を当てての打設等の方法が挙げられ、
この適用の後通常の硬化方法によって本発明の組成物は
硬化する。亜硝酸リチウムを含有したセメント組成物が
硬化した後、更にその表面に仕上塗材等による上塗りを
施してもよい。
、糊剤、消泡剤等の施工作業性を改善する添加剤が挙げ
られる。被覆のために、本発明の組成物を硬化コンクリ
ートの表面に適用する方法としては、通常行われるコテ
塗り、吹付、型枠を当てての打設等の方法が挙げられ、
この適用の後通常の硬化方法によって本発明の組成物は
硬化する。亜硝酸リチウムを含有したセメント組成物が
硬化した後、更にその表面に仕上塗材等による上塗りを
施してもよい。
【0013】
【作用】上記の如き特定の凝結時間を示す亜硝酸リチウ
ム含有セメント組成物は、未だ知られていない。セメン
ト中の含有成分がそれぞれ、SiO2 5〜20重量%
、Al2O3 15〜25重量%、Fe2O3 1〜
3重量%、CaO 40〜60重量%、MgO 0.
5 〜 2重量%及びSO35〜15重量%の範囲をは
ずれたセメントに、亜硝酸リチウムを加え、標準軟度を
有するように調製したセメントペーストは、始発が21
0 分以上、終結が215分以上の凝結時間を示すから
、本発明の組成物の上記特定の凝結時間はセメント中の
特別な組成によるものと考えられる。しかし、上記成分
含有率を有するセメントを用いて同様に凝結時間を測定
しても、必ず始発30〜150 分、終結35〜180
分とは決まっていない。
ム含有セメント組成物は、未だ知られていない。セメン
ト中の含有成分がそれぞれ、SiO2 5〜20重量%
、Al2O3 15〜25重量%、Fe2O3 1〜
3重量%、CaO 40〜60重量%、MgO 0.
5 〜 2重量%及びSO35〜15重量%の範囲をは
ずれたセメントに、亜硝酸リチウムを加え、標準軟度を
有するように調製したセメントペーストは、始発が21
0 分以上、終結が215分以上の凝結時間を示すから
、本発明の組成物の上記特定の凝結時間はセメント中の
特別な組成によるものと考えられる。しかし、上記成分
含有率を有するセメントを用いて同様に凝結時間を測定
しても、必ず始発30〜150 分、終結35〜180
分とは決まっていない。
【0014】そこで、上記成分含有率を有するセメント
に亜硝酸リチウムをセメントに対して 1〜25重量%
添加し、標準軟度を有するようにセメントペーストを
調製し、そしてそのセメントペーストの凝結時間を測定
することにより、始発が30〜150 分、終結が35
〜180分であるという試験結果が得られたときは、本
発明のセメント組成物として採用できることが見出され
た。
に亜硝酸リチウムをセメントに対して 1〜25重量%
添加し、標準軟度を有するようにセメントペーストを
調製し、そしてそのセメントペーストの凝結時間を測定
することにより、始発が30〜150 分、終結が35
〜180分であるという試験結果が得られたときは、本
発明のセメント組成物として採用できることが見出され
た。
【0015】本発明のセメント組成物中セメントに対す
る亜硝酸リチウムの配合比が、25重量%以上にも高く
なると、凝結時間が著しく短くなり、また、1重量%以
下では充分な効果が得られない。本発明の亜硝酸リチウ
ムを含有したセメント組成物で硬化コンクリート表面を
被覆することにより、亜硝酸リチウムが長時間にわたっ
て徐々に表面被覆層から基材コンクリート中に浸透移行
し、内部深くまで亜硝酸リチウムの含浸した層が形成さ
れ、コンクリート内に含浸した亜硝酸イオンはコンクリ
ート内鋼材の腐食を防止し、リチウムイオンはアルカリ
骨材反応を防止する。
る亜硝酸リチウムの配合比が、25重量%以上にも高く
なると、凝結時間が著しく短くなり、また、1重量%以
下では充分な効果が得られない。本発明の亜硝酸リチウ
ムを含有したセメント組成物で硬化コンクリート表面を
被覆することにより、亜硝酸リチウムが長時間にわたっ
て徐々に表面被覆層から基材コンクリート中に浸透移行
し、内部深くまで亜硝酸リチウムの含浸した層が形成さ
れ、コンクリート内に含浸した亜硝酸イオンはコンクリ
ート内鋼材の腐食を防止し、リチウムイオンはアルカリ
骨材反応を防止する。
【0016】
【実施例】硬化コンクリートを被覆するのに用いられる
セメント組成物用として、化学分析による下記成分含有
率、SiO2 13.1 重量%、Al2O3 19.
4重量%、Fe2O3 2.1 重量%、CaO 51
.3重量%、MgO 1.1 重量%、SO3 10.
7重量%を有するセメントが用いられた。また、このセ
メントは、比表面積4230cm2/g を有していた
。
セメント組成物用として、化学分析による下記成分含有
率、SiO2 13.1 重量%、Al2O3 19.
4重量%、Fe2O3 2.1 重量%、CaO 51
.3重量%、MgO 1.1 重量%、SO3 10.
7重量%を有するセメントが用いられた。また、このセ
メントは、比表面積4230cm2/g を有していた
。
【0017】実施例1
上記セメント1:豊浦産標準砂2の割合で混合したパウ
ダーに亜硝酸リチウムをセメントに対して10重量%添
加し、水セメント比を0.65としてモルタルを調製し
た。その後、温度20℃相対湿度80%以上の室内に於
いて凝結時間と打設6時間後の圧縮強度を測定したとこ
ろ第1表に示す結果が得られた。
ダーに亜硝酸リチウムをセメントに対して10重量%添
加し、水セメント比を0.65としてモルタルを調製し
た。その後、温度20℃相対湿度80%以上の室内に於
いて凝結時間と打設6時間後の圧縮強度を測定したとこ
ろ第1表に示す結果が得られた。
【0018】
比較例1
普通ポルトランドセメント1:豊浦産標準砂2の割合で
混合したパウダーに亜硝酸リチウムを上記セメントに対
して10重量%添加し、水セメント比を0.65として
モルタルを調製した。その後、温度20℃相対湿度80
%以上の室内に於いて凝結時間と打設6時間後の圧縮強
度を測定した。結果を第1表に示した。
混合したパウダーに亜硝酸リチウムを上記セメントに対
して10重量%添加し、水セメント比を0.65として
モルタルを調製した。その後、温度20℃相対湿度80
%以上の室内に於いて凝結時間と打設6時間後の圧縮強
度を測定した。結果を第1表に示した。
【0019】第1表の結果は、本発明の亜硝酸リチウム
を含有するセメント組成物は、充分な作業時間を有し、
作業終了後は急激に硬化することを示している。 実施例2 5 ×5 ×20cmの型枠の長軸方向に沿って中央に
直径 1cm、長さ18cmのみがき棒鋼(JIS G
3108に規定するSGD−3 )をスペーサーを用
いてセットし、普通ポルトランドセメント1:豊浦産標
準砂2:食塩水(3%NaCl)0.6 の配合比に混
練してモルタルを打設した。1日後に脱型し、スペーサ
ーを取り除き露出している鉄筋の片端面に導電性の接着
剤を用いてリード線を固定した後、シリコーン樹脂でシ
ールした。その後、打設後28日目まで、温度20℃相
対湿度90%以上の湿空中で養生し、腐食試験用供試体
を作成した。
を含有するセメント組成物は、充分な作業時間を有し、
作業終了後は急激に硬化することを示している。 実施例2 5 ×5 ×20cmの型枠の長軸方向に沿って中央に
直径 1cm、長さ18cmのみがき棒鋼(JIS G
3108に規定するSGD−3 )をスペーサーを用
いてセットし、普通ポルトランドセメント1:豊浦産標
準砂2:食塩水(3%NaCl)0.6 の配合比に混
練してモルタルを打設した。1日後に脱型し、スペーサ
ーを取り除き露出している鉄筋の片端面に導電性の接着
剤を用いてリード線を固定した後、シリコーン樹脂でシ
ールした。その後、打設後28日目まで、温度20℃相
対湿度90%以上の湿空中で養生し、腐食試験用供試体
を作成した。
【0020】次に被覆用に上記セメント1:豊浦産標準
砂2:亜硝酸リチウム25%水溶液0.4 :水0.2
の配合比で混練した被覆用モルタルを作成し、これを
上記腐食試験用供試体のシリコーン樹脂でシールした両
端を除く四面に厚さ 5mmとなるように塗布した。塗
布後7日まで温度20℃相対湿度90%以上の湿空中に
放置した後、温度60℃相対湿度90%以上の雰囲気下
に3日と温度15℃相対湿度60%の雰囲気下に1日放
置する乾湿繰り返しを1サイクルとして、これを90サ
イクルまで行う試験を実施した。
砂2:亜硝酸リチウム25%水溶液0.4 :水0.2
の配合比で混練した被覆用モルタルを作成し、これを
上記腐食試験用供試体のシリコーン樹脂でシールした両
端を除く四面に厚さ 5mmとなるように塗布した。塗
布後7日まで温度20℃相対湿度90%以上の湿空中に
放置した後、温度60℃相対湿度90%以上の雰囲気下
に3日と温度15℃相対湿度60%の雰囲気下に1日放
置する乾湿繰り返しを1サイクルとして、これを90サ
イクルまで行う試験を実施した。
【0021】90サイクル終了後に供試体を割裂し鉄筋
を取り出して、発錆面積率、腐食減量を測定した。又、
供試体の割裂面に亜硝酸イオンの呈色液(スルファニル
アミドとナフチルエチレンジアミンの酢酸溶液)を吹き
つけて亜硝酸イオンの浸透深さを求めた。結果を第2表
に示した。
第2表
実施例2 比較例2 比較例3
腐食面積率(%) 10
100 100
腐食重量減少率(%) 0.8
6.0 5.0
亜硝酸イオンの浸透深さ 中央部迄
− − 比較例2 被覆モルタルを塗布しなかった他は、実施例2と同様に
して発錆面積率、腐食減量を測定し、第2表記載の結果
を得た。
を取り出して、発錆面積率、腐食減量を測定した。又、
供試体の割裂面に亜硝酸イオンの呈色液(スルファニル
アミドとナフチルエチレンジアミンの酢酸溶液)を吹き
つけて亜硝酸イオンの浸透深さを求めた。結果を第2表
に示した。
第2表
実施例2 比較例2 比較例3
腐食面積率(%) 10
100 100
腐食重量減少率(%) 0.8
6.0 5.0
亜硝酸イオンの浸透深さ 中央部迄
− − 比較例2 被覆モルタルを塗布しなかった他は、実施例2と同様に
して発錆面積率、腐食減量を測定し、第2表記載の結果
を得た。
【0022】比較例3
被覆モルタルとして、上記被覆用セメント1:豊浦産標
準砂2:水0.6 の配合比で混練したモルタルを用い
た他は実施例2と同様にして発錆面積率、腐食減量を測
定し、第2表記載の結果を得た。第2表の結果より、本
発明の被覆用セメント硬化体中の亜硝酸リチウムが基材
モルタルに浸透移行し、防錆力を発揮していることが認
められる。
準砂2:水0.6 の配合比で混練したモルタルを用い
た他は実施例2と同様にして発錆面積率、腐食減量を測
定し、第2表記載の結果を得た。第2表の結果より、本
発明の被覆用セメント硬化体中の亜硝酸リチウムが基材
モルタルに浸透移行し、防錆力を発揮していることが認
められる。
【0023】実施例3
アルカリ骨材反応を起こす有害骨材として、パイレック
スガラスを粉砕し、粒度分布4.75〜2.36mmの
もの10重量部:2.36〜1.18mmのもの25重
量部:1.18mm〜600 μm のもの25重量部
:600 〜300 μm のもの25重量部:300
〜150 μm のもの15重量部に調整したものを
用意した。
スガラスを粉砕し、粒度分布4.75〜2.36mmの
もの10重量部:2.36〜1.18mmのもの25重
量部:1.18mm〜600 μm のもの25重量部
:600 〜300 μm のもの25重量部:300
〜150 μm のもの15重量部に調整したものを
用意した。
【0024】又、Na2O換算0.8 %のポルトラン
ドセメントとアルカリ分を調整するための食塩(NaC
l)を用意した。次いで下記配合により、モルタルを調
整した。セメントと細骨材として前記パイレックスガラ
スと豊浦産標準砂を2:3に混合したものを1:2.2
5となるように配合し、これをセメントに対して、Na
2O換算が1.2 %となるように食塩を添加し、更に
セメント量の50%の水を加えて混練し、4×4×16
cmのモルタルを成型した。打設1日で脱型し、3日目
まで湿気箱中で養生を行った。
ドセメントとアルカリ分を調整するための食塩(NaC
l)を用意した。次いで下記配合により、モルタルを調
整した。セメントと細骨材として前記パイレックスガラ
スと豊浦産標準砂を2:3に混合したものを1:2.2
5となるように配合し、これをセメントに対して、Na
2O換算が1.2 %となるように食塩を添加し、更に
セメント量の50%の水を加えて混練し、4×4×16
cmのモルタルを成型した。打設1日で脱型し、3日目
まで湿気箱中で養生を行った。
【0025】次いで、上記被覆用セメント1:豊浦産標
準砂2:亜硝酸リチウム25%水溶液0.4 :水0.
2 に調整したモルタルを用意し、上記供試体の両端面
を除く四面に厚さ 5mmとなるように塗布し、更に1
4日間湿空中で養生した。両端面には予め長さ変化測定
用のプラグを埋め込んでおき、供試体を40℃相対湿度
95%以上の恒温恒湿槽に保存し、その間所定の材令ご
とに長さ変化率を測定し、第3表記載の結果を得た。
準砂2:亜硝酸リチウム25%水溶液0.4 :水0.
2 に調整したモルタルを用意し、上記供試体の両端面
を除く四面に厚さ 5mmとなるように塗布し、更に1
4日間湿空中で養生した。両端面には予め長さ変化測定
用のプラグを埋め込んでおき、供試体を40℃相対湿度
95%以上の恒温恒湿槽に保存し、その間所定の材令ご
とに長さ変化率を測定し、第3表記載の結果を得た。
【0026】
第3表
材
令
2週間 4週間 8週間
3ヵ月 6ヵ月 実
施例3 4 ×10−4 10×10−4 12
×10−4 14×10−4 15×10−4
比較例4 3 ×10−4 13×10−
4 22×10−4 38×10−4 43×1
0−4 比較例4 実施例3の被覆用モルタルとして上記被覆用セメント1
:豊浦産標準砂2:水0.6 に配合したモルタルを用
いた他は実施例3と同様にして試験を行い第3表記載の
結果を得た。
第3表
材
令
2週間 4週間 8週間
3ヵ月 6ヵ月 実
施例3 4 ×10−4 10×10−4 12
×10−4 14×10−4 15×10−4
比較例4 3 ×10−4 13×10−
4 22×10−4 38×10−4 43×1
0−4 比較例4 実施例3の被覆用モルタルとして上記被覆用セメント1
:豊浦産標準砂2:水0.6 に配合したモルタルを用
いた他は実施例3と同様にして試験を行い第3表記載の
結果を得た。
【0027】第3表の結果より、本発明の被覆用セメン
ト硬化体中の亜硝酸リチウムが基材モルタルに浸透移行
し、アルカリ骨材反応を抑制していることが認められる
。
ト硬化体中の亜硝酸リチウムが基材モルタルに浸透移行
し、アルカリ骨材反応を抑制していることが認められる
。
【0028】
【発明の効果】本発明によると、標準軟度を有する亜硝
酸リチウム含有のセメントペーストを調製したときに、
凝結時間の始発が30〜150 分、終結が35〜18
0 分程度であるセメントと亜硝酸リチウム含有のセメ
ント組成物が得られる。本発明のセメント組成物で硬化
コンクリート表面を被覆することにより、硬化コンクリ
ートの劣化防止を効果的に行うことができる。
酸リチウム含有のセメントペーストを調製したときに、
凝結時間の始発が30〜150 分、終結が35〜18
0 分程度であるセメントと亜硝酸リチウム含有のセメ
ント組成物が得られる。本発明のセメント組成物で硬化
コンクリート表面を被覆することにより、硬化コンクリ
ートの劣化防止を効果的に行うことができる。
【0029】更に、本発明の如き凝結時間が早く、早期
に強度が発現するセメント組成物を用いる劣化防止方法
は、短時間に工事の完了が望まれる場所、例えば、海岸
部の防潮堤の様に、干潮時のみに施工が可能な場合、或
いは鉄道の線路軌道敷内の上床版、返送水路等、夜間の
鉄道運休時のみに施工が許されている場合、市街地や高
速道路における道路工事の様に、工事に緊急性を要し、
短時間に高強度が発現して、すみやかに使用できること
が要求される場合に、特に有効である。
に強度が発現するセメント組成物を用いる劣化防止方法
は、短時間に工事の完了が望まれる場所、例えば、海岸
部の防潮堤の様に、干潮時のみに施工が可能な場合、或
いは鉄道の線路軌道敷内の上床版、返送水路等、夜間の
鉄道運休時のみに施工が許されている場合、市街地や高
速道路における道路工事の様に、工事に緊急性を要し、
短時間に高強度が発現して、すみやかに使用できること
が要求される場合に、特に有効である。
Claims (2)
- 【請求項1】 セメントとこれに対し 1〜25重量
% の亜硝酸リチウムを含有するセメント組成物であっ
て、上記比率のセメントと亜硝酸リチウムから標準軟度
を有するようにセメントペーストを調製したときに、当
該セメントペーストが始発30〜150 分と終結35
〜180 分の凝結時間を示すセメントを含有すること
を特徴とするセメント組成物。 - 【請求項2】 請求項1記載のセメント組成物のペー
スト、モルタル又はコンクリートを硬化コンクリートの
表面に適用し、そして硬化させることからなる当該硬化
コンクリートの劣化防止方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12423491A JPH04357184A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 硬化コンクリートの劣化防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12423491A JPH04357184A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 硬化コンクリートの劣化防止方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04357184A true JPH04357184A (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=14880297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12423491A Pending JPH04357184A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 硬化コンクリートの劣化防止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04357184A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100417291B1 (ko) * | 2000-06-07 | 2004-02-05 | 홍진씨엔텍 주식회사 | 시멘트 제조공정 중에서 얻어진 탈탄산 혼합물의 제조방법 |
JP2006143547A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Ube Ind Ltd | 防錆性に優れる水硬性組成物 |
JP2012109232A (ja) * | 2010-10-22 | 2012-06-07 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | シリカを含む構造物と他の構成部材とをセメントで接着して成るシリカ含有構造物及び既設のブッシングの補修方法 |
US10348084B2 (en) | 2014-05-29 | 2019-07-09 | Interdigital Ce Patent Holdings | Surge protector for a transceiver |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP12423491A patent/JPH04357184A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100417291B1 (ko) * | 2000-06-07 | 2004-02-05 | 홍진씨엔텍 주식회사 | 시멘트 제조공정 중에서 얻어진 탈탄산 혼합물의 제조방법 |
JP2006143547A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Ube Ind Ltd | 防錆性に優れる水硬性組成物 |
JP4539304B2 (ja) * | 2004-11-24 | 2010-09-08 | 宇部興産株式会社 | 防錆性に優れる水硬性組成物 |
JP2012109232A (ja) * | 2010-10-22 | 2012-06-07 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | シリカを含む構造物と他の構成部材とをセメントで接着して成るシリカ含有構造物及び既設のブッシングの補修方法 |
US10348084B2 (en) | 2014-05-29 | 2019-07-09 | Interdigital Ce Patent Holdings | Surge protector for a transceiver |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0761852A (ja) | セメント組成物 | |
EP3245171B1 (en) | Method for making concrete compositions | |
JPS6320799B2 (ja) | ||
CA1328584C (en) | Method for preventing hardened cementitious material from deteriorating | |
US4778527A (en) | Anti-corrosive composition for iron and steel surfaces and the use thereof for protecting the reinforcing steel bars of autoclaved light-weight concrete | |
JPH07315907A (ja) | ポリマーセメント系複合材 | |
JPH04357184A (ja) | 硬化コンクリートの劣化防止方法 | |
EP1718580B1 (en) | Fast-setting pourable mortars with high fluidity | |
JPH02307879A (ja) | セメント系硬化物の劣化防止方法 | |
US4762561A (en) | Volume-stable hardened hydraulic cement | |
JP2534932B2 (ja) | コンクリ―トの補修用セメント混和材及びコンクリ―トの補修用セメント組成物並びにこれらを用いる補修方法 | |
JPH0341419B2 (ja) | ||
JP4825609B2 (ja) | 耐酸性セメント材料 | |
JP2000290088A (ja) | コンクリート表面の酸による劣化及び塵埃付着防止方法 | |
JPS6250428B2 (ja) | ||
US7641732B2 (en) | Use of new fast-setting mortars for preparing products by means of pouring in foundry earth moulds | |
JP2000290057A (ja) | 劣化および汚れを低減するコンクリート組成物 | |
KR102566385B1 (ko) | 마이크로시멘트를 포함하는 방수제 조성물 및 그 조성물을 이용한 방수처리방법 | |
JPS6224372B2 (ja) | ||
US55545A (en) | Improvement in the manufacture of stone, cement, and plaster | |
JPS6256342A (ja) | ガラス繊維補強コンクリ−トの製造方法 | |
JPH0475178B2 (ja) | ||
JPS63162590A (ja) | 鉄筋コンクリ−トの補修方法 | |
KR950010809B1 (ko) | 무기질 방수제 조성물 | |
RU2149849C1 (ru) | Герметик для пористых структур |