JPH04351413A - 電線貫通部モジュール及びその製造方法 - Google Patents
電線貫通部モジュール及びその製造方法Info
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- JPH04351413A JPH04351413A JP3152637A JP15263791A JPH04351413A JP H04351413 A JPH04351413 A JP H04351413A JP 3152637 A JP3152637 A JP 3152637A JP 15263791 A JP15263791 A JP 15263791A JP H04351413 A JPH04351413 A JP H04351413A
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Landscapes
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原子力発電所等における
原子炉格納容器の壁貫通部に使用される電線貫通部モジ
ュール及びその製造方法に関するものである。
原子炉格納容器の壁貫通部に使用される電線貫通部モジ
ュール及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所等における原子炉格納容器
の壁貫通部は事故時においても放射性物質が格納容器の
外へ放散することがないように、十分な気密性が要求さ
れており、貫通部自身が圧力容器の一部となるように構
成されている。
の壁貫通部は事故時においても放射性物質が格納容器の
外へ放散することがないように、十分な気密性が要求さ
れており、貫通部自身が圧力容器の一部となるように構
成されている。
【０００３】図３は上述した原子炉格納容器の壁貫通部
の上半分断面をあらわした側面図である。図面において
、１は原子炉格納容器壁、２は上記格納容器壁１の貫通
部に一体に設けられた壁貫通スリーブ、３は壁貫通スリ
ーブ２の格納容器壁１の外側において溶接２ａにより取
付けられた端板、４は端板３に設けられたＯリングシー
ル７を介して気密に設けられた電線貫通部モジュール、
５は気密状態確認のため電線貫通部モジュール４内の密
封空間に連通した連通管、６は圧力計、８は格納容器内
ケーブル、９は外部ケーブルである。
の上半分断面をあらわした側面図である。図面において
、１は原子炉格納容器壁、２は上記格納容器壁１の貫通
部に一体に設けられた壁貫通スリーブ、３は壁貫通スリ
ーブ２の格納容器壁１の外側において溶接２ａにより取
付けられた端板、４は端板３に設けられたＯリングシー
ル７を介して気密に設けられた電線貫通部モジュール、
５は気密状態確認のため電線貫通部モジュール４内の密
封空間に連通した連通管、６は圧力計、８は格納容器内
ケーブル、９は外部ケーブルである。
【０００４】図４は従来の電線貫通部モジュール４の上
半分の縦断面図である。電線貫通部モジュール４は円筒
形状をなしており、通常図３のような壁貫通部には電線
貫通部モジュール４の３台が組込まれている。
半分の縦断面図である。電線貫通部モジュール４は円筒
形状をなしており、通常図３のような壁貫通部には電線
貫通部モジュール４の３台が組込まれている。
【０００５】図４において、４１は前述の端板３の貫通
部に当接するＯリングシール座用の金属板、４２は端板
３と上記金属板４１の間の気密を保持するためのＯリン
グ７（図３参照）を収納するためのＯリング溝、４３は
ガスで加圧した密封空間４６を確保するためのＦＲＰ製
の円板状スペーサ、４４は電線貫通部モジュール４内に
位置する貫通導体棒でその端部に格納容器内ケーブル８
及び外部ケーブル９を接続する。４５はエポキシ樹脂等
のシール材を充填したポッティングで、前記Ｏリングシ
ール座用金属板４１及び貫通導体棒４４を圧縮封止し、
原子炉格納容器の内外は気密に遮断され、密封空間には
ガスが封入された状態で保持される。
部に当接するＯリングシール座用の金属板、４２は端板
３と上記金属板４１の間の気密を保持するためのＯリン
グ７（図３参照）を収納するためのＯリング溝、４３は
ガスで加圧した密封空間４６を確保するためのＦＲＰ製
の円板状スペーサ、４４は電線貫通部モジュール４内に
位置する貫通導体棒でその端部に格納容器内ケーブル８
及び外部ケーブル９を接続する。４５はエポキシ樹脂等
のシール材を充填したポッティングで、前記Ｏリングシ
ール座用金属板４１及び貫通導体棒４４を圧縮封止し、
原子炉格納容器の内外は気密に遮断され、密封空間には
ガスが封入された状態で保持される。
【０００６】ところがエポキシ樹脂等のシール材のポッ
ティング部４５、又は上記ポッティング部４５と貫通導
体棒４４の接触界面に異常が生じ、割れや剥離が発生す
ると、密閉空間４６に封入した圧力ガスが、格納容器の
内又は外へ漏れ密閉空間４６に封入したガスの圧力低下
を生じるため、圧力計６の表示も低下し警報を発信する
。これにより、前述の異常を早期に発見し、装置の信頼
性を確保している。なお、密閉空間４６が大きくとられ
ている理由は、空間が小さいと格納容器内外の微小な温
度変化でも密閉空間４６内のガス圧力が変化してしまい
、前述した実際の異常による圧力変化と区別がつきにく
くなるためである。
ティング部４５、又は上記ポッティング部４５と貫通導
体棒４４の接触界面に異常が生じ、割れや剥離が発生す
ると、密閉空間４６に封入した圧力ガスが、格納容器の
内又は外へ漏れ密閉空間４６に封入したガスの圧力低下
を生じるため、圧力計６の表示も低下し警報を発信する
。これにより、前述の異常を早期に発見し、装置の信頼
性を確保している。なお、密閉空間４６が大きくとられ
ている理由は、空間が小さいと格納容器内外の微小な温
度変化でも密閉空間４６内のガス圧力が変化してしまい
、前述した実際の異常による圧力変化と区別がつきにく
くなるためである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の電線貫
通部モジュールにおいては、貫通導体棒４４及びＯリン
グシール座用金属板４１を圧縮封止しているシール材が
エポキシ樹脂の如き有機合成材で作られているため ２
００℃を超える高温では使用出来ないという問題点があ
った。
通部モジュールにおいては、貫通導体棒４４及びＯリン
グシール座用金属板４１を圧縮封止しているシール材が
エポキシ樹脂の如き有機合成材で作られているため ２
００℃を超える高温では使用出来ないという問題点があ
った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消した電線貫通部モジュール及びその製造方法を提供
するもので、その第１の特徴は、内部が圧力計に連通す
る環状空間及び複数の貫通導体棒挿通孔を形成した環状
金属体、上記導体棒挿通孔に耐熱絶縁体を介して挿通し
た貫通導体棒、前記環状金属体の両側にこれと密接して
設けた無機合成材の成形体、及びその外周部に位置する
シールド用金属ケースより成る電線貫通部モジュールに
ある。
解消した電線貫通部モジュール及びその製造方法を提供
するもので、その第１の特徴は、内部が圧力計に連通す
る環状空間及び複数の貫通導体棒挿通孔を形成した環状
金属体、上記導体棒挿通孔に耐熱絶縁体を介して挿通し
た貫通導体棒、前記環状金属体の両側にこれと密接して
設けた無機合成材の成形体、及びその外周部に位置する
シールド用金属ケースより成る電線貫通部モジュールに
ある。
【０００９】さらに、本発明の第２の特徴は組合せた時
、内部に圧力計に連通する環状空間及び複数の貫通導体
棒挿通孔を形成する２枚の環状金属体を接合し、上記導
体棒挿通孔に耐熱絶縁体を介して貫通導体棒を位置決め
固定した後、前記環状金属体をあらかじめ成形しておい
た２つの無機合成材の成形体で挾持し、加熱加圧して一
体化する電線貫通部モジュールの製造方法にある。
、内部に圧力計に連通する環状空間及び複数の貫通導体
棒挿通孔を形成する２枚の環状金属体を接合し、上記導
体棒挿通孔に耐熱絶縁体を介して貫通導体棒を位置決め
固定した後、前記環状金属体をあらかじめ成形しておい
た２つの無機合成材の成形体で挾持し、加熱加圧して一
体化する電線貫通部モジュールの製造方法にある。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の電線貫通部モジュールの具体
例の説明図で、同図イは全体の縦断面図、同図ロは図イ
における環状金属体を構成する２枚の金属体の縦断面図
である。
例の説明図で、同図イは全体の縦断面図、同図ロは図イ
における環状金属体を構成する２枚の金属体の縦断面図
である。
【００１１】図面において、１１，１２は環状金属体を
構成する金属体Ａ及び金属体Ｂで、図１のロに示すよう
に、金属体Ａは組合せた時環状空間１３を形成する凹部
１３ａ、貫通導体棒挿通孔１４ａ 及び圧力計６への
連通孔１３ｃ を具えている。又金属体Ｂは金属体Ａの
上記凹部１３ａ に対向する位置に切欠部１３ｂ 及び
貫通導体挿通孔１４ｂ を具えている。そして、上記金
属体Ａと金属体Ｂを溶接１５等により接合した時、内部
には圧力計６に連通した環状空間１３及び貫通導体棒挿
通孔１４が形成される。
構成する金属体Ａ及び金属体Ｂで、図１のロに示すよう
に、金属体Ａは組合せた時環状空間１３を形成する凹部
１３ａ、貫通導体棒挿通孔１４ａ 及び圧力計６への
連通孔１３ｃ を具えている。又金属体Ｂは金属体Ａの
上記凹部１３ａ に対向する位置に切欠部１３ｂ 及び
貫通導体挿通孔１４ｂ を具えている。そして、上記金
属体Ａと金属体Ｂを溶接１５等により接合した時、内部
には圧力計６に連通した環状空間１３及び貫通導体棒挿
通孔１４が形成される。
【００１２】上記貫通導体棒挿通孔１４には耐熱性の絶
縁体１７を介して貫通導体棒１６が固定されている。上
記耐熱性絶縁体１７は、貫通導体棒１６上に被覆してお
いてもよいし、１１，１２の金属板Ａ，Ｂの貫通導体棒
挿通孔 １４ａ，１４ｂ の内周面に施しておいてもよ
い。前記環状金属体の両側には無機合成材の成形体１８
が密接して位置し、前記貫通導体棒１６を圧縮封止して
いる。この無機合成材としては、例えば低融点ガラスと
天然又は合成マイカ等の合成材が使用される。１９は上
記無機合成材成形体１８の外周部に設けたシールド用金
属ケースで、本発明のモジュール成形時の成形型を兼ね
ている。
縁体１７を介して貫通導体棒１６が固定されている。上
記耐熱性絶縁体１７は、貫通導体棒１６上に被覆してお
いてもよいし、１１，１２の金属板Ａ，Ｂの貫通導体棒
挿通孔 １４ａ，１４ｂ の内周面に施しておいてもよ
い。前記環状金属体の両側には無機合成材の成形体１８
が密接して位置し、前記貫通導体棒１６を圧縮封止して
いる。この無機合成材としては、例えば低融点ガラスと
天然又は合成マイカ等の合成材が使用される。１９は上
記無機合成材成形体１８の外周部に設けたシールド用金
属ケースで、本発明のモジュール成形時の成形型を兼ね
ている。
【００１３】上述のように構成した本発明の電線貫通部
モジュールにおいて、前述の環状空間１３内にガスを充
填し、圧力計６で監視することにより、無機合成材成形
体１８の健全性及び上記成形体１８と貫通導体棒１６と
の界面の健全性をチェックすることが出来る。又ガスを
封入する環状空間は金属体により形成されており、シー
ル材として無機合成材を用いているため高温、高圧下に
おいても十分に使用することが可能となる。
モジュールにおいて、前述の環状空間１３内にガスを充
填し、圧力計６で監視することにより、無機合成材成形
体１８の健全性及び上記成形体１８と貫通導体棒１６と
の界面の健全性をチェックすることが出来る。又ガスを
封入する環状空間は金属体により形成されており、シー
ル材として無機合成材を用いているため高温、高圧下に
おいても十分に使用することが可能となる。
【００１４】図２は本発明の電線貫通部モジュールの製
造方法の一部断面をあらわした説明図である。あらかじ
め成形しておいた無機合成材成形体１８の外周部にシー
ルド用金属ケース１９を装着した成形体、２枚の金属体
１１，１２を接合した環状金属体及び上記環状金属体に
耐熱絶縁体１７を介して挿通した貫通導体棒１６を加圧
治具２２を介してプレス２１にセットし、３００ 〜
４００℃の高温下で２００ｋｇ／ｃｍ２ 以上の高圧を
加えて加圧し一体化する。これにより無機合成材成形体
１８と貫通導体棒１６を気密に接合成形することが出来
る。又複数の貫通導体棒１６は互いに絶縁状態が保持さ
れる。
造方法の一部断面をあらわした説明図である。あらかじ
め成形しておいた無機合成材成形体１８の外周部にシー
ルド用金属ケース１９を装着した成形体、２枚の金属体
１１，１２を接合した環状金属体及び上記環状金属体に
耐熱絶縁体１７を介して挿通した貫通導体棒１６を加圧
治具２２を介してプレス２１にセットし、３００ 〜
４００℃の高温下で２００ｋｇ／ｃｍ２ 以上の高圧を
加えて加圧し一体化する。これにより無機合成材成形体
１８と貫通導体棒１６を気密に接合成形することが出来
る。又複数の貫通導体棒１６は互いに絶縁状態が保持さ
れる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電線貫通
部モジュールによれば、圧力ガスを封入する環状空間を
金属材で形成し、シール材として無機合成材を用いるた
め従来構造では不可能であった高温、高圧下での使用が
可能となる。従って、原子炉格納容器の壁貫通部に用い
る時、万一原子炉に異常が生じ高温、高圧状態になって
も、炉内の情報を炉外へ導いたり、炉外から炉内へ電気
動力や制御信号を送ることが可能となり、原子炉の安全
性向上に極めて効果的である。
部モジュールによれば、圧力ガスを封入する環状空間を
金属材で形成し、シール材として無機合成材を用いるた
め従来構造では不可能であった高温、高圧下での使用が
可能となる。従って、原子炉格納容器の壁貫通部に用い
る時、万一原子炉に異常が生じ高温、高圧状態になって
も、炉内の情報を炉外へ導いたり、炉外から炉内へ電気
動力や制御信号を送ることが可能となり、原子炉の安全
性向上に極めて効果的である。
【図１】本発明の電線貫通部モジュールの具体例の説明
図で、同図イは全体の縦断面図、同図ロは図イにおける
環状金属体を構成する２枚の金属体の縦断面図である。
図で、同図イは全体の縦断面図、同図ロは図イにおける
環状金属体を構成する２枚の金属体の縦断面図である。
【図２】本発明の電線貫通部モジュールの製造方法の一
部断面をあらわした説明図である。
部断面をあらわした説明図である。
【図３】原子炉格納容器の壁貫通部の上半分断面をあら
わした側面図である。
わした側面図である。
【図４】従来の電線貫通部モジュールの上半分の縦断面
図である。
図である。
１１ 金属板Ａ
１２ 金属板Ｂ
１３ 環状空間
１３ａ 凹部
１３ｂ 切欠部
１４ 貫通導体棒挿通孔
１５ 溶接部
１６ 貫通導体棒
１７ 耐熱性絶縁体
１８ 無機合成材成形体
１９ シールド用金属ケース
Claims (2)
- 【請求項１】 内部が圧力計に連通する環状空間及び
複数の貫通導体棒挿通孔を形成した環状金属体、上記導
体棒挿通孔に耐熱絶縁体を介して挿通した貫通導体棒、
前記環状金属体の両側にこれと密接して設けた無機合成
材の成形体、及びその外周部に位置するシールド用金属
ケースより成ることを特徴とする電線貫通部モジュール
。 - 【請求項２】 組合せた時、内部が圧力計に連通する
環状空間及び複数の貫通導体棒挿通孔を形成する２枚の
環状金属体を接合し、上記導体棒挿通孔に耐熱絶縁体を
介して貫通導体棒を位置決め固定した後、前記環状金属
体をあらかじめ成形しておいた２つの無機合成材の成形
体で挾持し、加熱加圧して一体化することを特徴とする
電線貫通部モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3152637A JPH04351413A (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 電線貫通部モジュール及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3152637A JPH04351413A (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 電線貫通部モジュール及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04351413A true JPH04351413A (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=15544755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3152637A Pending JPH04351413A (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 電線貫通部モジュール及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04351413A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007086530A2 (en) | 2006-01-24 | 2007-08-02 | Nordson Corporation | Method of applying and drying liquid |
| CN113437712A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-09-24 | 上海交通大学 | 基于压力补偿的模块化多线缆过孔绝缘密封结构 |
| CN114962798A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-30 | 无锡海核装备科技有限公司 | 一种钛合金辐射屏蔽舱室用机械贯穿件的穿舱结构 |
-
1991
- 1991-05-27 JP JP3152637A patent/JPH04351413A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007086530A2 (en) | 2006-01-24 | 2007-08-02 | Nordson Corporation | Method of applying and drying liquid |
| CN113437712A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-09-24 | 上海交通大学 | 基于压力补偿的模块化多线缆过孔绝缘密封结构 |
| CN113437712B (zh) * | 2021-08-05 | 2022-02-18 | 上海交通大学 | 基于压力补偿的模块化多线缆过孔绝缘密封结构 |
| CN114962798A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-30 | 无锡海核装备科技有限公司 | 一种钛合金辐射屏蔽舱室用机械贯穿件的穿舱结构 |
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