JPH04348356A - Electrophotographic engraving device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】電子写真刷版を現像液で現像する
現像部を備えた電子写真製版装置に関する。TECHNICAL FIELD This invention relates to an electrophotographic printing apparatus equipped with a developing section for developing an electrophotographic printing plate with a developer.
【０００２】0002
【従来の技術】電子写真製版装置には導電性支持体上に
光導電性感光層が形成された電子写真刷版の光導電性感
光層に静電潜像を顕在化するための現像部が備えられて
おり、電子写真刷版は、この現像部内を現像液に浸漬さ
れた状態で搬送される。[Prior Art] An electrophotographic printing apparatus has a developing section for making an electrostatic latent image visible on the photoconductive photosensitive layer of an electrophotographic printing plate, which has a photoconductive photosensitive layer formed on a conductive support. The electrophotographic printing plate is conveyed within this developing section while being immersed in a developer.
【０００３】この種の現像部では、現像液に浸漬された
後の電子写真刷版を一対のゴムローラで挟持搬送し、電
子写真刷版上の余剰現像液を除去するようになっている
。[0003] In this type of developing section, an electrophotographic printing plate immersed in a developer is conveyed while being held between a pair of rubber rollers, and excess developer on the electrophotographic printing plate is removed.
【０００４】しかしながら、この一対のゴムローラで、
電子写真刷版を挟持搬送することによって、電子写真刷
版上の余剰現像液を除去する装置においては、図１１に
示されるように、一対のゴムロール２１０と電子写真刷
版２１２の側端面部２１２Ａとで形成される間隙部２１
４に現像液が残り、この現像液は、その後、徐々に電子
写真刷版の画像形成面に流れ込んで行く。However, with this pair of rubber rollers,
In an apparatus that removes excess developer on an electrophotographic printing plate by pinching and conveying the electrophotographic printing plate, a pair of rubber rolls 210 and a side end surface 212A of the electrophotographic printing plate 212 are used, as shown in FIG. A gap 21 formed by
A developer remains at 4, and this developer gradually flows into the image forming surface of the electrophotographic printing plate.
【０００５】このため、電子写真刷版２１２の画像形成
面の側部近傍では、現像液２１４が厚くなり、現像液溶
媒の乾燥が、電子写真刷版２１２上の中央部２１２Ｂ近
傍に比べ遅くなる。このため、電子写真刷版２１２上の
画像形成部の側部近傍に、画像が有る場合には、この部
位の潜像画像上のトナー粒子が流れて、画像が乱れ画像
再現性が低下すると共に、現像液が余分に消費されとい
う不具合があった。[0005] For this reason, the developer 214 becomes thick near the side of the image forming surface of the electrophotographic printing plate 212, and the drying of the developer solvent is slower than near the center 212B on the electrophotographic printing plate 212. . Therefore, if there is an image near the side of the image forming section on the electrophotographic printing plate 212, the toner particles on the latent image in this area will flow, disrupting the image and reducing image reproducibility. However, there was a problem in that the developer was consumed excessively.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、現像液の消費量を少なくすることができると共に
、電子写真刷版の側部に現像液の絞りむらが発生しない
現像部を備えた電子写真製版装置を得ることが目的であ
る。SUMMARY OF THE INVENTION In consideration of the above facts, the present invention provides a developing section that can reduce the amount of developer consumed and that does not cause uneven squeezing of the developer on the sides of an electrophotographic printing plate. The purpose is to obtain an electrophotolithography apparatus equipped with the following.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明は
、電子写真刷版に付着した余分な現像液を絞り取るため
の絞りローラ対を有する現像部を備えた電子写真製版装
置において、前記絞りローラ対の少なくとも一方のロー
ラの、前記絞りローラ対と前記電子写真刷版の側端面部
とで形成される間隙部に対応する部位を少なくとも含む
範囲に、柔軟でかつ吸液性を有する現像液除去部材を設
けたことを特徴としている。Means for Solving the Problems The present invention as set forth in claim 1 provides an electrophotographic plate-making apparatus equipped with a developing section having a pair of squeezing rollers for squeezing out excess developer adhering to an electrophotographic printing plate. A range of at least one roller of the pair of squeezing rollers that includes at least a portion corresponding to a gap formed between the pair of squeezing rollers and a side end surface of the electrophotographic printing plate is flexible and has liquid absorption properties. It is characterized by the provision of a developer removing member.
【０００８】[0008]
【作用】請求項１記載の本発明の電子写真製版装置では
、電子写真刷版が現像部の絞りローラ対を通過すると、
絞りローラ対によって、電子写真刷版に付着した余分な
現像液が絞り取られる。この場合、電子写真刷版の側端
面部に付着した現像液は、絞りローラ対の電子写真刷版
搬出部において、圧縮状態から膨張状態に代わる現像液
除去部材に吸収される。従って、その後、電子写真刷版
上の側部の現像液が、電子写真刷版の側端面部に付着し
た現像液によって厚くなることがなく、電子写真刷版上
の現像液は均一に保たれる。このため、現像液の厚さム
ラにより画像が乱れ、画像再現性が低下することを防止
できる。[Operation] In the electrophotographic printing apparatus of the present invention as set forth in claim 1, when the electrophotographic printing plate passes through the aperture roller pair in the developing section,
Excess developing solution adhering to the electrophotographic printing plate is squeezed out by a pair of squeezing rollers. In this case, the developer adhering to the side end surface of the electrophotographic plate is absorbed by the developer removing member which changes from the compressed state to the expanded state at the electrophotographic plate delivery section of the squeezing roller pair. Therefore, after that, the developer on the sides of the electrophotographic plate does not become thicker due to the developer attached to the side edges of the electrophotographic plate, and the developer on the electrophotographic plate remains uniform. It will be done. Therefore, it is possible to prevent the image from being disturbed and the image reproducibility from decreasing due to uneven thickness of the developer.
【０００９】また、現像液除去部材は、絞りローラ対の
電子写真刷版搬入部において、絞りローラ対の押圧力に
よって膨張状態から圧縮状態に代わる。これにより、現
像液除去部材に含まれる現像液は、現像液除去部材から
絞り出され、現像部に回収される。このため、現像液が
余分に消費されることを防止することができる。[0009] Further, the developer removing member changes from an expanded state to a compressed state by the pressing force of the squeeze roller pair at the electrophotographic printing plate loading portion of the squeeze roller pair. As a result, the developer contained in the developer removing member is squeezed out from the developer removing member and collected in the developing section. Therefore, it is possible to prevent the developing solution from being consumed excessively.
【００１０】0010
【実施例】以下本発明の一実施例を図１〜図７に従って
説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 7.
【００１１】図２に示すように、本実施例で用いられる
ダイレクト刷版１４は薄肉板状の電子写真刷版であり、
導電性支持体２８の片面に感光体層としての光導電性感
光層３０が形成されている。導電性支持体２８は、アル
ミニウム材で形成されており、厚さは約０．３ｍｍとさ
れている。また、導電性支持体２８は光導電性感光層３
０との境界面に親水化処理がなされている。光導電性感
光層３０としては、例えば、有機導電性感光体が使用さ
れる。As shown in FIG. 2, the direct printing plate 14 used in this embodiment is a thin plate-shaped electrophotographic printing plate,
A photoconductive photosensitive layer 30 as a photoreceptor layer is formed on one side of the conductive support 28 . The conductive support 28 is made of aluminum and has a thickness of about 0.3 mm. Further, the conductive support 28 is the photoconductive photosensitive layer 3
Hydrophilic treatment is performed on the interface with 0. As the photoconductive photosensitive layer 30, for example, an organic conductive photoreceptor is used.
【００１２】図３に示すように、本発明の適用された電
子写真製版装置１０には、給版部１２、描画部１６、現
像定着処理部１８、溶出処理部２２、待機部１１８、パ
ンチヤー部２４及び版曲げ部２６が備えられている。As shown in FIG. 3, the electrophotographic engraving apparatus 10 to which the present invention is applied includes a plate feeding section 12, a drawing section 16, a developing and fixing section 18, an elution section 22, a standby section 118, and a puncher section. 24 and a plate bending section 26 are provided.
【００１３】給版部１２は電子写真製版装置１０の上流
側（図３の反矢印Ａ方向側）に配置されている。この給
版部１２はコンベア装置（図示せず）を備えており、未
露光のダイレクト版材１４を図３の矢印Ａ方向へ搬送す
る。なお、この電子写真製版装置１０では、ダイレクト
刷版１４は長手方向が図３の矢印Ａ方向及び反矢印Ａ方
向に沿った方向に配置され各処理が行われる。The plate feeding section 12 is arranged on the upstream side of the electrophotographic engraving apparatus 10 (on the side opposite to the direction of arrow A in FIG. 3). This plate feeding section 12 is equipped with a conveyor device (not shown), and conveys the unexposed direct plate material 14 in the direction of arrow A in FIG. In this electrophotographic engraving apparatus 10, the direct printing plate 14 is arranged with its longitudinal direction along the arrow A direction and the opposite arrow A direction in FIG. 3, and various processes are performed.
【００１４】図４に示すように、描画部１６にはダイレ
クト刷版１４を載置する搬送台３２が備えられており、
この搬送台３２は図示しない搬送手段によって図４の矢
印Ａ方向及び反矢印Ａ方向へ移動できる。描画部１６の
上側の矢印Ａ方向及び反矢印Ａ方向中間部には、ダイレ
クト刷版１４の光導電性感光層３０をプラスに帯電させ
る帯電器３４が備えられており、この帯電器３４の矢印
Ａ方向側には露光処理部としての露光部３６が配置され
ている。露光部３６には半導体レーザ（図示せず）が備
えられており、帯電後の光導電性感光層３０のうち画像
部へレーザビームを照射し、画像を走査露光する。なお
、描画部１６には、露光後のダイレクト刷版１４を図４
の矢印Ａ方向へ送版する図示しない挟持爪が備えられて
いる。As shown in FIG. 4, the drawing section 16 is equipped with a conveyance table 32 on which the direct printing plate 14 is placed.
This conveyance table 32 can be moved in the direction of arrow A and in the opposite direction of arrow A in FIG. 4 by means of a conveyance means (not shown). A charger 34 for positively charging the photoconductive photosensitive layer 30 of the direct printing plate 14 is provided in the upper middle part of the drawing section 16 in the direction of the arrow A and the direction opposite to the arrow A. An exposure section 36 serving as an exposure processing section is arranged on the A direction side. The exposure section 36 is equipped with a semiconductor laser (not shown), and irradiates a laser beam onto an image section of the charged photoconductive photosensitive layer 30 to scan and expose the image. Note that the direct printing plate 14 after exposure is placed in the drawing unit 16 as shown in FIG.
A clamping claw (not shown) that feeds the plate in the direction of arrow A is provided.
【００１５】図３に示すように、描画部１６の矢印Ａ方
向側には、現像定着処理部１８が配置されている。現像
定着処理部１８は、現像部３８、乾燥部４２、定着部４
４、冷却部４６及びダイレクト刷版１４を搬送する搬送
装置（図示せず）を備えている。As shown in FIG. 3, a developing and fixing processing section 18 is arranged on the side of the drawing section 16 in the direction of arrow A. The developing and fixing processing section 18 includes a developing section 38, a drying section 42, and a fixing section 4.
4. A cooling unit 46 and a conveying device (not shown) for conveying the direct printing plate 14 are provided.
【００１６】図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、
現像部３８には、ダイレクト刷版１４の搬送方向上流側
及び下流側両端部が開口した中空の角柱状に形成された
枠体１４６が備えられている。As shown in FIGS. 5(A) and 5(B),
The developing section 38 includes a frame 146 formed in a hollow prismatic shape with openings at both upstream and downstream ends in the direction of conveyance of the direct printing plate 14 .
【００１７】図５（Ａ）に示すように、この枠体１４６
は上面部１４６Ａが上方へ向けられた状態で配置される
。また、ダイレクト刷版１４の搬送方向下流側が上流側
よりも下方に位置するように傾斜した状態で配置されて
いる。枠体１４６は樹脂などの絶縁材料によって形成さ
れており、枠体１４６の上面部１４６Ａの略中央部に搬
送方向に沿って開口部１４６Ｂが形成されている。この
開口部１４６Ｂには、その内壁に密着した状態で、かつ
ダイレクト刷版１４の搬送方向へ長手方向を配置した状
態で現像電極１４２が取付けられている。この現像電極
１４２は、金属製のプレートで形成されており、現像電
極１４２には、電源１４５が接続されている。また、現
像電極１４２の下方には図示を省略した接地端子が設け
られており、現像電極１４２の下部をダイレクト刷版１
４が通過する場合に、ダイレクト刷版１４と接触してダ
イレクト刷版１４を接地するようになっている。As shown in FIG. 5(A), this frame 146
is arranged with the upper surface portion 146A facing upward. Further, the direct printing plate 14 is arranged in an inclined state so that the downstream side in the conveyance direction is located lower than the upstream side. The frame 146 is made of an insulating material such as resin, and has an opening 146B formed in the approximate center of the upper surface 146A of the frame 146 along the conveyance direction. The developing electrode 142 is attached to the opening 146B in close contact with the inner wall thereof and with its longitudinal direction aligned with the direction of conveyance of the direct printing plate 14. This developing electrode 142 is formed of a metal plate, and a power source 145 is connected to the developing electrode 142. Further, a ground terminal (not shown) is provided below the developing electrode 142, and the lower part of the developing electrode 142 is connected directly to the printing plate 1.
4 passes through, it contacts the direct printing plate 14 and grounds the direct printing plate 14.
【００１８】枠体１４６の上面部１４６Ａと対向する底
部１４６Ｃには、矩形の凹部１４６Ｄが形成されている
。この凹部１４６Ｄは、ダイレクト刷版１４の搬送方向
に沿って形成され、背面板１４４が取付られている。
この背面板１４４は、ガラス等の絶縁材料によって形成
されている。ダイレクト刷版１４は裏面が背面板１４４
の上面に当接した状態で搬送される。また、絶縁材料と
してガラスを使用することにより、ダイレクト刷版１４
は裏面が当接した状態で搬送されても導電性支持体２８
によって傷が付かない。背面板１４４の材料としては上
記材料に限定されず、導電性支持体２８によって傷がつ
かず、絶縁性を有する材料であれば適用可能である。A rectangular recess 146D is formed in the bottom 146C of the frame 146, which faces the top 146A. This recessed portion 146D is formed along the conveyance direction of the direct printing plate 14, and a back plate 144 is attached thereto. This back plate 144 is made of an insulating material such as glass. The back side of the direct printing plate 14 is the back plate 144
It is transported while being in contact with the top surface of the In addition, by using glass as an insulating material, the direct printing plate 14
Even if the conductive support 28 is conveyed with its back side in contact with the conductive support 28
will not be damaged by The material for the back plate 144 is not limited to the above-mentioned materials, and any material that is not scratched by the conductive support 28 and has insulating properties can be used.
【００１９】背面板１４４の上面には、ダイレクト刷版
１４の搬送方向に沿って長手方向とされる溝部１４３が
形成されている。これによって、ダイレクト刷版１４の
裏面と背面板１４４の上面との当接面が小さい状態で搬
送できる。また、現像電極１４２、背面板１４４及び枠
体１４６の内壁１４６Ｅに囲まれた部分が現像室１４７
となっている。A groove 143 is formed on the upper surface of the back plate 144 and has a longitudinal direction along the conveying direction of the direct printing plate 14 . As a result, the direct printing plate 14 can be transported while the contact surface between the back surface and the top surface of the back plate 144 is small. Further, a portion surrounded by the developing electrode 142, the back plate 144, and the inner wall 146E of the frame 146 is a developing chamber 147.
It becomes.
【００２０】図６に示すように、搬送ローラ対１２０と
現像電極１４２との間には、送液ノズル１４９が配置さ
れており、現像処理時には、現像液タンク１５０に貯え
られた現像液１５２が、この送液ノズル１４９を介して
現像室１４７内に供給される。As shown in FIG. 6, a liquid feeding nozzle 149 is arranged between the transport roller pair 120 and the developing electrode 142, and during the developing process, the developer 152 stored in the developer tank 150 is fed. , is supplied into the developing chamber 147 through the liquid feeding nozzle 149.
【００２１】また、現像液１５２は、公知の現像液を使
用することができる。この現像液としては、例えば特公
昭３５−５５１１、特公昭３５−１３４２４、特公昭５
０−４００１７、特公昭４９−９８６３４、特公昭５８
−１２９４３８、特開昭６１−１８０２４８、電子写真
技術の基礎と応用（電子写真学会編、コロナ社（１９８
８））等で開示された現像液が挙げられる。Further, as the developer 152, a known developer can be used. Examples of this developing solution include, for example, JP-B No. 35-5511, JP-B No. 35-13424, JP-B No. 5
0-40017, Special Publication No. 49-98634, Special Publication No. 1977
-129438, JP 61-180248, Fundamentals and Applications of Electrophotography Technology (Edited by Electrophotography Society, Coronasha (198
8)) and the like are mentioned.
【００２２】これらの現像液１５２は、一般にキヤリア
液、トナー粒子を形成する着色剤、着色剤の定着性を付
与する高分子樹脂からなる被覆剤、トナー粒子の分散を
促進したり、分散の安定化の働きをする分散剤及びトナ
ー粒子の極性と荷電量をコントロールする荷電調整剤か
らなる。These developing solutions 152 generally include a carrier liquid, a colorant that forms toner particles, a coating agent made of a polymeric resin that imparts fixability to the colorant, and a coating agent that promotes dispersion of toner particles and stabilizes the dispersion. It consists of a dispersant, which acts as a chemical agent, and a charge control agent, which controls the polarity and charge amount of toner particles.
【００２３】送液ノズル１４９の上流側には、搬送ロー
ラ対１２０が配置されており、この搬送ローラ対１２０
は、図示を省略した駆動手段によって回転され、ダイレ
クト刷版１４を現像電極１４２と背面板１４４との間へ
送るようになっている。また、現像電極１４２の搬送方
向（図６の矢印Ａ方向）の下流側には、ダイレクト刷版
１４に付着した余分な現像液を絞り取るための絞りロー
ラ対１２２が配置されている。この絞りローラ対１２２
は、ダイレクト刷版１４の画像形成面１４Ａ側に設けら
れた上ローラ１２４と、ダイレクト刷版１４の裏面１４
Ｂ側に設けられた下ローラ１２６とで構成されており、
夫々図示を省略した駆動手段によって回転され、ダイレ
クト刷版１４を搬送方向（図６の矢印Ａ方向）へ挟持搬
送するようになっている。A pair of conveying rollers 120 is arranged upstream of the liquid feeding nozzle 149.
is rotated by a driving means (not shown) to send the direct printing plate 14 between the developing electrode 142 and the back plate 144. Further, on the downstream side of the developing electrode 142 in the conveying direction (arrow A direction in FIG. 6), a squeezing roller pair 122 for squeezing out excess developer adhering to the direct printing plate 14 is arranged. This squeezing roller pair 122
The upper roller 124 provided on the image forming surface 14A side of the direct printing plate 14 and the back surface 14 of the direct printing plate 14
It is composed of a lower roller 126 provided on the B side,
Each is rotated by a drive means (not shown), and the direct printing plate 14 is clamped and transported in the transport direction (direction of arrow A in FIG. 6).
【００２４】図７に示されるように、上ローラ１２４と
下ローラ１２６とは夫々ゴムローラとされており、下ロ
ーラ１２６のダイレクト刷版１４の側端面部１５と対応
する部位には、幅Ｗの凹陥部１２８が夫々リング状に形
成されている。これらの凹陥部１２８には、現像液除去
部材としての柔軟でかつ吸液性を有するフェルト１３０
が付着されている。これらのフェルト１３０は上ローラ
１２４又は、ダイレクト刷版１４によって、押圧された
場合には厚さＴ１に圧縮され、内部に含まれた現像液が
絞り出されると共に、前記押圧力が解除された場合には
、元の厚さＴ０に膨張してダイレクト刷版１４の側端面
部１５に付着した現像液を吸収するようになっている。As shown in FIG. 7, the upper roller 124 and the lower roller 126 are each rubber rollers, and a portion of the lower roller 126 corresponding to the side end surface 15 of the direct printing plate 14 has a width W. Each of the recesses 128 is formed in a ring shape. In these concave portions 128, a flexible felt 130 having liquid absorbing properties is placed as a developer removing member.
is attached. When these felts 130 are pressed by the upper roller 124 or the direct printing plate 14, they are compressed to a thickness T1, and the developer contained inside is squeezed out, and when the pressing force is released, , it expands to the original thickness T0 and absorbs the developer attached to the side end surface portion 15 of the direct printing plate 14.
【００２５】図６に示される如く、絞りローラ対１２２
の下部には、現像液タンク１５０が延設されており、フ
ェルト１３０から絞り出された現像液１５２は、現像液
タンク１５０内に回収されるようになっている。As shown in FIG. 6, the squeezing roller pair 122
A developer tank 150 extends below the felt 130, and the developer 152 squeezed out from the felt 130 is collected into the developer tank 150.
【００２６】図３に示すように、現像部３８よりもダイ
レクト刷版１４の搬送方向下流側（図３の矢印Ａ方向側
）には、乾燥部４２が配置されている。乾燥部４２には
ドライヤ（図示せず）が備えられており、ドライヤの温
風でダイレクト刷版１４を乾燥させる。As shown in FIG. 3, a drying section 42 is arranged downstream of the developing section 38 in the direction of conveyance of the direct printing plate 14 (in the direction of arrow A in FIG. 3). The drying section 42 is equipped with a dryer (not shown), and the direct printing plate 14 is dried with warm air from the dryer.
【００２７】乾燥部４２よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図３の矢印Ａ方向側）には、定着部４４
が配置されている。定着部４４は、複数の加熱用ランプ
（図示せず）を備えており、この加熱用ランプの熱によ
ってダイレクト刷版１４に付着したトナー粒子を溶融し
て定着させる。A fixing section 44 is located downstream of the drying section 42 in the direction of conveyance of the direct printing plate 14 (in the direction of arrow A in FIG. 3).
is located. The fixing unit 44 includes a plurality of heating lamps (not shown), and uses the heat of the heating lamps to melt and fix the toner particles attached to the direct printing plate 14.
【００２８】定着部４４よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図３の矢印Ａ方向側）には、冷却部４６
が配置されており、定着部４４で加熱されたダイレクト
刷版１４は、冷却部４６で送風されて冷却されるように
なっている。A cooling section 46 is located downstream of the fixing section 44 in the direction of conveyance of the direct printing plate 14 (in the direction of arrow A in FIG. 3).
is arranged, and the direct printing plate 14 heated in the fixing section 44 is cooled by air being blown in the cooling section 46.
【００２９】図３に示すように、現像定着処理部１８よ
りもダイレクト刷版１４の搬送方向下流側（図３の矢印
Ａ方向側）には、溶出処理部２２が配置されている。As shown in FIG. 3, an elution processing section 22 is disposed downstream of the development and fixing processing section 18 in the direction of conveyance of the direct printing plate 14 (in the direction of arrow A in FIG. 3).
【００３０】図８に示すように、溶出処理部２２にはダ
イレクト刷版１４にアルカリ溶液を付与してダイレクト
刷版１４の非画像部（即ちトナー像が形成された部分以
外の非画像部分）の光導電性感光体層を溶出する溶出部
４８、ダイレクト刷版１４に付着した余剰なアルカリ溶
液を除去するスクイズ部５０、スクイズされたダイレク
ト刷版１４を水洗してアルカリ溶液を除去する水洗部５
２、水洗されたダイレクト刷版１４にガム液を塗布する
ガム液塗布部５４、ガム液が塗布されたダイレクト刷版
１４を乾燥させる乾燥部１１４とダイレクト刷版１４を
挟持して搬送する複数の搬送ローラ５６、５８、６０、
６２、６４、６６が備えられている。As shown in FIG. 8, the elution processing section 22 applies an alkaline solution to the direct printing plate 14 to remove the non-image area of the direct printing plate 14 (that is, the non-image area other than the area where the toner image is formed). an elution section 48 that elutes the photoconductive photoreceptor layer, a squeeze section 50 that removes excess alkaline solution adhering to the direct printing plate 14, and a water washing section that washes the squeezed direct printing plate 14 with water to remove the alkaline solution. 5
2. A gum liquid application unit 54 that applies gum liquid to the washed direct printing plate 14, a drying unit 114 that dries the direct printing plate 14 coated with the gum liquid, and a plurality of units that sandwich and convey the direct printing plate 14. Conveyance rollers 56, 58, 60,
62, 64, and 66 are provided.
【００３１】搬送ローラ５６は溶出処理部２２の上流側
（図８の反矢印Ａ方向側）に配置されており、この搬送
ローラ５６よりもダイレクト刷版１４の搬送方向下流側
（図８の矢印Ａ方向側）に溶出部４８が配置されている
。溶出部４８には、溶出槽６８が備えられており、この
溶出槽６８に搬送ローラ５８、６０及び複数個のガイド
ローラ８８が設けられている。ダイレクト刷版１４はこ
れらの搬送ローラ５８、６０及びガイドローラ８８に搬
送されて溶出槽６８内のアルカリ溶液に浸漬される。
溶出槽６８には循環ポンプ８４が接続されており、槽内
のアルカリ溶液を吸入してノズル８６からアルカリ溶液
をダイレクト刷版１４へ噴き付ける。The conveyance roller 56 is disposed upstream of the elution processing section 22 (on the side opposite to the direction of arrow A in FIG. 8), and downstream of this conveyance roller 56 in the direction of conveyance of the direct printing plate 14 (in the direction of arrow A in FIG. 8). The elution part 48 is arranged on the A direction side). The elution unit 48 is equipped with an elution tank 68 , and the elution tank 68 is provided with transport rollers 58 , 60 and a plurality of guide rollers 88 . The direct printing plate 14 is conveyed by these conveyance rollers 58 and 60 and the guide roller 88, and is immersed in the alkaline solution in the elution tank 68. A circulation pump 84 is connected to the elution tank 68, which sucks the alkaline solution in the tank and sprays the alkaline solution onto the direct printing plate 14 from a nozzle 86.
【００３２】また、溶出槽６８内のダイレクト刷版１４
の光導電性感光層３０に対応した位置にはローラ状のブ
ラシ９０が配置されている。ブラシ９０は図示しないモ
ータ等の回転駆動手段に接続されており、この回転駆動
手段がブラシ９０を回転させる。溶出槽６８の下端部に
は排水パイプ８２が接続されており、槽内の劣化したア
ルカリ溶液をこの排水パイプ８２を介して槽外へ排出で
きる。[0032] Also, the direct printing plate 14 in the elution tank 68
A roller-shaped brush 90 is disposed at a position corresponding to the photoconductive photosensitive layer 30 . The brush 90 is connected to a rotation drive means such as a motor (not shown), and this rotation drive means rotates the brush 90. A drain pipe 82 is connected to the lower end of the elution tank 68, and the degraded alkaline solution inside the tank can be discharged to the outside of the tank via the drain pipe 82.
【００３３】溶出槽６８よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図８の矢印Ａ方向側）には、スクイズ部
５０が配置されており、このスクイズ部５０に搬送ロー
ラ６２が配置されている。スクイズ部５０には受け部９
４が備えられており、ダイレクト刷版１４は搬送ローラ
６２によって挟持されて表面に付着したアルカリ溶液が
除去される。搬送ローラ６２の受け部９４側にはローラ
９６が搬送ローラ６２に密着して配置されており、搬送
ローラ６２によって除去されたアルカリ溶液がローラ９
６を介して受け部９４に落下する。また、受け部９４に
は、除去されたアルカリ溶液を溶出槽６８へ戻すための
ポンプ９８が連結されている。A squeeze section 50 is disposed downstream of the elution tank 68 in the direction of conveyance of the direct printing plate 14 (in the direction of arrow A in FIG. 8), and a conveyance roller 62 is disposed in this squeeze section 50. There is. The squeeze portion 50 has a receiving portion 9.
4, and the direct printing plate 14 is held between conveyance rollers 62 to remove the alkaline solution adhering to the surface. A roller 96 is disposed on the receiving portion 94 side of the conveyance roller 62 in close contact with the conveyance roller 62, and the alkaline solution removed by the conveyance roller 62 is transferred to the roller 9.
6 and falls to the receiving part 94. Further, a pump 98 for returning the removed alkaline solution to the elution tank 68 is connected to the receiving portion 94 .
【００３４】溶出部４８よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図８の矢印Ａ方向側）には、水洗部５２
が配置されており、この水洗部５２に搬送ローラ６４が
配置されている。水洗部５２には、ローラ状のブラシ１
００及び受水槽１０２が設けられている。受水槽１０２
には洗浄水が溜められており、この洗浄水はポンプ１０
４によって吸い上げられノズル１０６からダイレクト刷
版１４へ噴き付けられる。ブラシ１００はダイレクト刷
版１４の光導電性感光層３０に対応した位置に配置され
ており、ダイレクト刷版１４の光導電性感光層３０を洗
浄できる。A water washing section 52 is located downstream of the elution section 48 in the direction of conveyance of the direct printing plate 14 (in the direction of arrow A in FIG. 8).
A transport roller 64 is arranged in this washing section 52 . A roller-shaped brush 1 is provided in the water washing section 52.
00 and a water tank 102 are provided. Water tank 102
Washing water is stored in the pump 10, and this washing water is pumped to the pump 10.
4 and is sprayed from the nozzle 106 onto the direct printing plate 14. The brush 100 is disposed at a position corresponding to the photoconductive photosensitive layer 30 of the direct printing plate 14, and can clean the photoconductive photosensitive layer 30 of the direct printing plate 14.
【００３５】水洗部５２よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図８の矢印Ａ方向側）には、ガム液塗布
部５４が配置されている。このガム液塗布部５４には、
ガム液槽１１０が備えられており、ガム液槽１１０にガ
ム液が溜められている。ガム液槽１１０内のガム液はポ
ンプ１１２によって吸い上げられノズル１１４からダイ
レクト刷版１４へ噴き付けられる。A gum liquid application section 54 is arranged downstream of the water washing section 52 in the direction of conveyance of the direct printing plate 14 (in the direction of arrow A in FIG. 8). This gum liquid application section 54 includes
A gum liquid tank 110 is provided, and gum liquid is stored in the gum liquid tank 110. The gum liquid in the gum liquid tank 110 is sucked up by a pump 112 and sprayed onto the direct printing plate 14 from a nozzle 114.
【００３６】ガム液塗布部５４よりもダイレクト刷版１
４の搬送方向下流側（図８の矢印Ａ方向側）には、乾燥
部１１４が配置されている。乾燥部１１４には、ドライ
ヤ１１６が備えられており、このドライヤ１１６によっ
て、ガム処理後のダイレクト刷版１４を乾燥する。Direct printing plate 1 from the gum liquid coating section 54
A drying section 114 is disposed on the downstream side in the conveyance direction of 4 (the side in the direction of arrow A in FIG. 8). The drying section 114 is equipped with a dryer 116, and the dryer 116 dries the direct printing plate 14 after the gum treatment.
【００３７】図３に示すように、溶出処理部２２よりも
ダイレクト刷版１４の搬送方向下流側（図３の矢印Ａ方
向側）には、待機部１１８が配置されており、溶出処理
後のダイレクト刷版１４がこの待機部１１８に搬送され
る。待機部１１８には図示されないコンベア装置が備え
られており、このコンベア装置はダイレクト刷版１４を
図３の矢印Ａ方向へ搬送する。As shown in FIG. 3, a standby section 118 is disposed downstream of the elution processing section 22 in the direction of conveyance of the direct printing plate 14 (in the direction of arrow A in FIG. 3). The direct printing plate 14 is transported to this standby section 118. The standby section 118 is equipped with a conveyor device (not shown), and this conveyor device conveys the direct printing plate 14 in the direction of arrow A in FIG.
【００３８】待機部１１８よりもダイレクト刷版１４の
搬送方向下流側（図３の矢印Ａ方向側）には、パンチヤ
ー部２４が配置されている。このパンチヤー部２４には
、ダイレクト刷版１４に版掛け時の位置決め用の切欠を
形成するポンチ（図示せず）が備えられている。A puncher section 24 is arranged downstream of the standby section 118 in the direction of conveyance of the direct printing plate 14 (in the direction of arrow A in FIG. 3). The puncher section 24 is equipped with a punch (not shown) that forms a notch in the direct printing plate 14 for positioning during printing.
【００３９】パンチヤー部２４よりもダイレクト刷版１
４の搬送方向下流側（図３の矢印Ａ方向側）には、版曲
部２６が配置されている。この版曲部２６にはダイレク
ト刷版１４の長手方向両端部を所定寸法折り曲げる図示
しない折り曲げ装置が備えられている。Direct printing plate 1 from the puncher section 24
A plate bending section 26 is disposed on the downstream side in the conveyance direction of 4 (the side in the direction of arrow A in FIG. 3). The plate bending section 26 is equipped with a bending device (not shown) that bends both longitudinal ends of the direct printing plate 14 by a predetermined length.
【００４０】以下に本実施例の作用を説明する。図３に
示すように、未露光のダイレクト刷版１４は光導電性感
光層３０を上に向け、長手を搬送方向に沿って配置され
、給版部１２の図示しないコンベア装置によって描画部
１６へ搬送される。図４に示すように、描画部１６では
、ダイレクト刷版１４が載置された搬送台３２が図示し
ない駆動装置によって図４の矢印Ａ方向へ移動される。
この移動時に、搬送台３２上のダイレクト刷版１４は帯
電器３４によって光導電性感光層３０がプラスに帯電さ
れる。ダイレクト刷版１４が露光部３６の直下へ搬送さ
れると、図示しない半導体レーザより発せられる原稿画
像に対応したレーザビームが光導電性感光層３０の表面
へ照射される。これによって、レーザビームが入射され
た入射部分は導電性になり、光導電性感光層３０の入射
部位の表面から正の電荷が移動して、画像情報に相当す
る静電潜像が形成される。The operation of this embodiment will be explained below. As shown in FIG. 3, the unexposed direct printing plate 14 is placed with the photoconductive photosensitive layer 30 facing upward and its longitudinal direction along the conveying direction, and is transferred to the drawing unit 16 by a conveyor device (not shown) of the plate feeding unit 12. transported. As shown in FIG. 4, in the drawing section 16, the conveyance table 32 on which the direct printing plate 14 is placed is moved in the direction of arrow A in FIG. 4 by a drive device (not shown). During this movement, the photoconductive photosensitive layer 30 of the direct printing plate 14 on the conveyor table 32 is positively charged by the charger 34 . When the direct printing plate 14 is transported directly below the exposure section 36, the surface of the photoconductive photosensitive layer 30 is irradiated with a laser beam corresponding to the original image emitted from a semiconductor laser (not shown). As a result, the incident area where the laser beam is incident becomes conductive, and positive charges move from the surface of the incident area of the photoconductive photosensitive layer 30, forming an electrostatic latent image corresponding to image information. .
【００４１】静電潜像が形成されたダイレクト刷版１４
は、図示しない挟持爪で端部が挟持され、描画部１６か
ら現像定着処理部１８の現像部３８へ搬出される。Direct printing plate 14 on which an electrostatic latent image is formed
is held at its end by holding claws (not shown) and transported from the drawing section 16 to the developing section 38 of the development and fixing processing section 18 .
【００４２】ダイレクト刷版１４が搬送ローラ対１２０
によって、現像部３８に搬送され、現像液に浸漬される
と現像液中の正に帯電されたトナー粒子が、光導電性感
光層３０の露光された部位に付着する。このトナー粒子
の付着した部位は親油性となる。[0042] The direct printing plate 14 is connected to the conveyor roller pair 120.
When the toner particles are conveyed to the developing section 38 and immersed in a developer, positively charged toner particles in the developer adhere to the exposed portions of the photoconductive photosensitive layer 30 . The area to which the toner particles are attached becomes lipophilic.
【００４３】現像処理が終了したダイレクト刷版１４は
、絞りローラ対１２２に至り、絞りローラ対１２２に挟
持搬送される。ダイレクト刷版１４が絞りローラ対１２
を通過すると、絞りローラ対１２２によって、ダイレク
ト刷版１４に付着した余分な現像液が絞り取られる。The direct printing plate 14 that has undergone the development process reaches the squeezing roller pair 122 and is conveyed while being held by the squeezing roller pair 122. The direct printing plate 14 is a squeeze roller pair 12
, excess developer adhering to the direct printing plate 14 is squeezed out by a squeeze roller pair 122 .
【００４４】この場合、フェルト１３０は、絞りローラ
対１２２のダイレクト刷版搬出側部において、上ローラ
１２４又は、ダイレクト刷版１４による押圧力が解除さ
れ、元の厚さＴ０に膨張する。これによって、ダイレク
ト刷版１４の側端面部１５に付着した現像液１５２がフ
ェルト１３０内に吸収される。従って、その後、ダイレ
クト刷版１４上の側部の現像液１５２が厚くなることが
なく、ダイレクト刷版１４上の現像液１５２は均一に保
たれる。このため、現像液１５２の厚さムラにより画像
が乱れ画像再現性が低下することを防止できる。In this case, the pressing force of the upper roller 124 or the direct printing plate 14 is released from the felt 130 at the direct printing plate delivery side of the squeezing roller pair 122, and the felt 130 expands to its original thickness T0. As a result, the developer 152 adhering to the side end surface portion 15 of the direct printing plate 14 is absorbed into the felt 130. Therefore, thereafter, the developer 152 on the sides of the direct printing plate 14 does not become thicker, and the developer 152 on the direct printing plate 14 is kept uniform. Therefore, it is possible to prevent the image from being disturbed and the image reproducibility from being degraded due to uneven thickness of the developer 152.
【００４５】また、フェルト１３０は、絞りローラ対１
２２のダイレクト刷版搬入側部において、絞りローラ対
１２２の押圧力によって、膨張状態（厚さＴ０）から圧
縮状態（厚さＴ１）に圧縮される。これによって、フェ
ルト１３０内から現像液１５２が絞り出され、現像部現
像液タンク１５０に回収される。このため、現像液が余
分に消費されることを防止することができる。Further, the felt 130 is attached to the squeezing roller pair 1.
At the direct printing plate carry-in side portion of 22, the pressing force of the squeezing roller pair 122 compresses the plate from an expanded state (thickness T0) to a compressed state (thickness T1). As a result, the developer 152 is squeezed out from within the felt 130 and collected in the developer tank 150 of the developing section. Therefore, it is possible to prevent the developing solution from being consumed excessively.
【００４６】さらに、本実施例では、フェルト１３０が
下ローラ１２６のダイレクト刷版１４の側端面部１５に
対応する部位に幅Ｗに渡って設けられており、下ローラ
１２６の他の部位は、直接、上ローラ１２４又はダイレ
クト刷版１４に当接している。このため、絞りローラ対
１２２のニップ圧がフェルト１３０によって、大きく変
動することが無く、正確な搬送速度が得られる。Furthermore, in this embodiment, the felt 130 is provided across the width W at a portion of the lower roller 126 corresponding to the side end surface portion 15 of the direct printing plate 14, and the other portions of the lower roller 126 are It directly contacts the upper roller 124 or the direct printing plate 14. Therefore, the nip pressure between the squeezing roller pair 122 does not vary greatly due to the felt 130, and an accurate conveyance speed can be obtained.
【００４７】その後、ダイレクト刷版１４は乾燥部４２
に搬送され、図示されないドライヤからの温風で湿潤し
たトナーが乾燥される。[0047] After that, the direct printing plate 14 is transferred to the drying section 42.
The wet toner is transported to a dryer and dried with warm air from a dryer (not shown).
【００４８】このように現像処理されたダイレクト刷版
１４は定着部４４へ搬送される。この定着部４４におい
て、ダイレクト刷版１４に付着したトナー粒子が図示し
ない加熱ランプの熱によって溶融固着され定着される。
定着部４４で加熱されたダイレクト刷版１４は、冷却部
４６で送風されて冷却されたのち、溶出処理部２２へ搬
送される。The direct printing plate 14 that has been developed in this manner is conveyed to the fixing section 44. In the fixing section 44, the toner particles attached to the direct printing plate 14 are melted and fixed by the heat of a heat lamp (not shown). The direct printing plate 14 heated in the fixing section 44 is cooled by air being blown in the cooling section 46, and then conveyed to the elution processing section 22.
【００４９】溶出処理部２２において、ダイレクト刷版
１４は搬送ローラ５６によって挟持され、溶出槽６８内
に搬送されてアルカリ溶液に浸漬される。アルカリ溶液
に浸漬されたダイレクト刷版１４は、トナー画像が付着
していない光導電性感光体層３０が、すなわち非画像領
域が溶出される。このとき、ダイレクト刷版１４の光導
電性感光体層３０はブラシ９０によって擦られ、溶出反
応が促進される。この溶出処理によって、ダイレクト刷
版１４のトナー画像が付着していない領域は導電性支持
体１４の親水化処理がなされた面が露出される。In the elution processing section 22, the direct printing plate 14 is held between transport rollers 56, transported into an elution tank 68, and immersed in an alkaline solution. When the direct printing plate 14 is immersed in the alkaline solution, the photoconductive photoreceptor layer 30 to which no toner image is attached, ie, the non-image area, is eluted. At this time, the photoconductive photoreceptor layer 30 of the direct printing plate 14 is rubbed by the brush 90 to promote the elution reaction. By this elution treatment, the hydrophilic surface of the conductive support 14 is exposed in the region of the direct printing plate 14 to which the toner image is not attached.
【００５０】溶出処理後のダイレクト刷版１４は、スク
イズ部５０で搬送ローラ６２に挟持されて表面に付着し
たアルカリ溶液がスクイズされる。スクイズされたアル
カリ溶液はローラ９６を介して受け部９４へ落下して溜
まる。また、受け部９４へ溜まったアルカリ溶液はポン
プ９０によって溶出槽６８に戻される。After the elution treatment, the direct printing plate 14 is held between conveyance rollers 62 in the squeeze section 50, and the alkaline solution adhering to the surface is squeezed out. The squeezed alkaline solution falls to the receiving portion 94 via the roller 96 and accumulates therein. Further, the alkaline solution accumulated in the receiving portion 94 is returned to the elution tank 68 by the pump 90.
【００５１】スクイズされたダイレクト刷版１４は水洗
部５２に搬送され、ノズル１０６から洗浄水が噴き付け
られる。さらに、ダイレクト刷版１４はブラシ１００に
よって擦られ、付着したアルカリ溶液が完全に除去され
る。The squeezed direct printing plate 14 is conveyed to the washing section 52, and washing water is sprayed from the nozzle 106. Furthermore, the direct printing plate 14 is rubbed by the brush 100 to completely remove the attached alkaline solution.
【００５２】ダイレクト刷版１４が搬送されてガム液塗
布部５４に至ると、ノズル１１４からガム液が画像形成
領域に噴出される。これによって、非画像部表面が保護
される。[0052] When the direct printing plate 14 is transported and reaches the gum liquid coating section 54, the gum liquid is ejected from the nozzle 114 onto the image forming area. This protects the surface of the non-image area.
【００５３】ガム処理後のダイレクト刷版１４が搬送さ
れて、ダイレクト刷版１４が乾燥部１１４に至るとドラ
イヤ１１６の熱風によって、ダイレクト刷版１４に付着
したガム液が乾燥される。When the direct printing plate 14 after the gum treatment is conveyed and reaches the drying section 114, the gum liquid adhering to the direct printing plate 14 is dried by hot air from the dryer 116.
【００５４】溶出処理部２２で処理されたダイレクト刷
版１４は、その後待機部１１８で一旦待機され、検版作
業等を経て、パンチヤー部２４へ送られ図示しないポン
チによって版掛け時の位置決め用の切欠が形成される。The direct printing plate 14 processed in the elution processing section 22 is then temporarily held in a standby section 118, and after plate inspection etc., is sent to the puncher section 24 where it is punched by a punch (not shown) for positioning during plate loading. A notch is formed.
【００５５】パンチヤー部２４で位置決め用の切欠が形
成されたダイレクト刷版１４は、版曲部２６の図示しな
い折り曲げ装置によってダイレクト刷版１４の長手方向
両端部が所定寸法折り曲げられる。以上でダイレクト刷
版１４の製版工程が終了する。[0055] The direct printing plate 14 in which the notch for positioning is formed by the puncher section 24 is bent by a bending device (not shown) of the plate bending section 26 at both longitudinal ends of the direct printing plate 14 by a predetermined dimension. With this, the plate making process of the direct printing plate 14 is completed.
【００５６】なお、本実施例では、絞りローラ対１２２
の下ローラ１２６のダイレクト刷版１４の側端面部１５
と対応する部位に現像液除去部材としてのフェルト１３
０を設けたが、これに代えて、図９及び図１０に示され
るように、絞りローラ対１２２の下ローラ１２６の外周
全域にフェルト１３０を貼着させても良く、同様に上ロ
ーラ１２４にフェルト１３０を貼着させても良い。また
、本実施例では、現像液除去部材としてフェルト１３０
を使用したが、現像液除去部材としては、柔軟でかつ吸
液性を有するモルトン、スポンジ等を使用しても良い。Note that in this embodiment, the squeezing roller pair 122
Side end surface portion 15 of the direct printing plate 14 of the lower roller 126
Felt 13 as a developer removing member is placed in the corresponding area.
0, but instead of this, as shown in FIGS. 9 and 10, felt 130 may be attached to the entire outer periphery of the lower roller 126 of the squeezing roller pair 122, and similarly, felt 130 may be attached to the entire outer circumference of the lower roller 126 of the squeezing roller pair 122, as shown in FIGS. Felt 130 may also be attached. In addition, in this embodiment, felt 130 is used as the developer removing member.
However, as the developer removing member, a soft and liquid-absorbing material such as Molton, sponge, etc. may also be used.
【００５７】[0057]
【発明の効果】以上説明した如く、本発明の電子写真製
版装置では上記構成としたので、現像液の消費量を少な
くすることができると共に、電子写真刷版の側部に現像
液の絞りむらが発生しないという優れた効果を有する。As explained above, since the electrophotographic printing apparatus of the present invention has the above structure, it is possible to reduce the amount of developer consumed and to prevent uneven squeezing of the developer on the side of the electrophotographic printing plate. It has the excellent effect of not causing any
【図１】本発明の実施例に係る電子写真製版装置の現像
部の絞りローラ対を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a pair of aperture rollers in a developing section of an electrophotographic engraving apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】ダイレクト刷版の構造を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing the structure of a direct printing plate.
【図３】本発明の実施例に係る電子写真製版装置の各処
理部の配置を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the arrangement of each processing section of the electrophotolithography apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図４】図３の描画部を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing the drawing section of FIG. 3;
【図５】（Ａ）は本発明の実施例に係る電子写真製版装
置の現像部を示すダイレクト刷版の搬送方向から見た断
面図であり、（Ｂ）は本発明の実施例に係る電子写真製
版装置の現像部の主要部を示す斜視図である。FIG. 5(A) is a cross-sectional view of the developing section of the electrophotographic engraving apparatus according to the embodiment of the present invention, as seen from the conveying direction of the direct printing plate; FIG. FIG. 2 is a perspective view showing the main parts of the developing section of the photolithography apparatus.
【図６】本発明の実施例に係る電子写真製版装置の現像
部の主要部を示す側断面図である。FIG. 6 is a side cross-sectional view showing the main parts of the developing section of the electrophotographic engraving apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図７】本発明の実施例に係る電子写真製版装置の現像
部の絞りローラ対を示すローラ軸方向に沿って切断した
断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the roller axis direction showing a squeeze roller pair of the developing section of the electrophotographic engraving apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図８】図３の溶出処理部を示す断面図である。8 is a sectional view showing the elution processing section of FIG. 3. FIG.
【図９】本発明の他の実施例に係る電子写真製版装置の
現像部の絞りローラ対を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a pair of aperture rollers in a developing section of an electrophotographic engraving apparatus according to another embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の他の実施例に係る電子写真製版装置
の現像部の絞りローラ対を示すローラ軸方向に沿って切
断した断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the roller axis direction showing a squeeze roller pair of a developing section of an electrophotographic engraving apparatus according to another embodiment of the present invention.
【図１１】従来例に係る電子写真製版装置の現像部の絞
りローラ対を示すローラ軸方向に沿って切断した断面図
である。FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the roller axis direction showing a squeeze roller pair of a developing section of an electrophotographic engraving apparatus according to a conventional example.
１０ 電子写真製版装置 １４ ダイレクト刷版 １５ 側端面部 ３８ 現像部 １２２ 絞りローラ対 １２６ 下ローラ １３０ フェルト １４６ 上ローラ １５２ 現像液 10 Electrophotographic engraving equipment 14 Direct printing plate 15 Side end surface part 38 Developing section 122 Aperture roller pair 126 Lower roller 130 Felt 146 Upper roller 152 Developer solution
Claims (1)
を絞り取るための絞りローラ対を有する現像部を備えた
電子写真製版装置において、前記絞りローラ対の少なく
とも一方のローラの、前記絞りローラ対と前記電子写真
刷版の側端面部とで形成される間隙部に対応する部位を
少なくとも含む範囲に、柔軟でかつ吸液性を有する現像
液除去部材を設けたことを特徴とする電子写真製版装置
。1. An electrophotographic printing apparatus comprising a developing section having a pair of squeeze rollers for squeezing out excess developer adhering to an electrophotographic printing plate, wherein the squeeze roller of at least one of the pair of squeeze rollers is An electronic device characterized in that a flexible and liquid-absorbing developer removing member is provided in an area that includes at least a portion corresponding to the gap formed between the roller pair and the side end surface portion of the electrophotographic printing plate. Photoengraving equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121052A JPH04348356A (en) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | Electrophotographic engraving device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121052A JPH04348356A (en) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | Electrophotographic engraving device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348356A true JPH04348356A (en) | 1992-12-03 |
Family
ID=14801646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3121052A Pending JPH04348356A (en) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | Electrophotographic engraving device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04348356A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104823115A (en) * | 2012-11-23 | 2015-08-05 | 惠普深蓝有限责任公司 | Ink transfer element |
-
1991
- 1991-05-27 JP JP3121052A patent/JPH04348356A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104823115A (en) * | 2012-11-23 | 2015-08-05 | 惠普深蓝有限责任公司 | Ink transfer element |
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