JPH04347020A - 車両用ディスクブレーキ - Google Patents

車両用ディスクブレーキ

Info

Publication number
JPH04347020A
JPH04347020A JP3116154A JP11615491A JPH04347020A JP H04347020 A JPH04347020 A JP H04347020A JP 3116154 A JP3116154 A JP 3116154A JP 11615491 A JP11615491 A JP 11615491A JP H04347020 A JPH04347020 A JP H04347020A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
brake
disc
brake pad
vehicle
disc rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3116154A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07107413B2 (ja
Inventor
Hiroshi Yoshida
宏 吉田
Kenichi Yamazaki
山崎 賢一
Morio Yumoto
湯本 盛夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissin Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Nissin Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissin Kogyo Co Ltd filed Critical Nissin Kogyo Co Ltd
Priority to JP3116154A priority Critical patent/JPH07107413B2/ja
Priority to US07/885,537 priority patent/US5306678A/en
Priority to EP92304626A priority patent/EP0515193B1/en
Priority to DE69209717T priority patent/DE69209717T2/de
Publication of JPH04347020A publication Critical patent/JPH04347020A/ja
Publication of JPH07107413B2 publication Critical patent/JPH07107413B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02Composition of linings ; Methods of manufacturing
    • F16D69/027Compositions based on metals or inorganic oxides
    • F16D69/028Compositions based on metals or inorganic oxides containing fibres
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/02Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/12Discs; Drums for disc brakes
    • F16D65/125Discs; Drums for disc brakes characterised by the material used for the disc body
    • F16D65/126Discs; Drums for disc brakes characterised by the material used for the disc body the material being of low mechanical strength, e.g. carbon, beryllium; Torque transmitting members therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素繊維強化セラミッ
クス複合材を用いた車両用ディスクブレーキに関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、車両用ディスクブレーキの摩擦
部材としては、鋳鉄製のディスクロータと、セミメタリ
ックやノンアスベスト等のいわゆるレジンモールド材の
ブレーキパッドが用いられている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この組合わせ
によるディスクロータとブレーキパッドの摩擦係数は、
0.3〜0.4μ(JISD4411に準拠)程度が限
界で、また、ディスクロータとブレーキパッドの摩耗が
早い。特に、ブレーキフィーリングを良くするために柔
らかなパッド材質を用い、摩擦係数を高くしようとする
と、ブレーキパッドが摩耗量が多くなる。
【0004】そこで本発明は、高い摩擦係数が得られ、
かつ、摩耗が少ないディスクロータとブレーキパッドを
用いた車両用ディスクブレーキを提供することを目的と
している。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため本発
明は、車輪と一体に回転するディスクロータと、該ディ
スクロータの側面に摺接するブレーキパッドを備えた車
両用ディスクブレーキにおいて、前記ディスクロータと
ブレーキパッドのいずれか一方を、セラミックスマトリ
ックスを炭素繊維で強化した炭素繊維強化セラミックス
複合材で形成したことを特徴としている。
【0006】
【作  用】上述の組成による炭素繊維強化セラミック
ス複合材は、高い硬度を有し、強靭性、耐クラック性に
優れるところから、耐摩耗性が高く、また、摺接する相
手材によっては、高い摩擦係数が得られる。
【0007】
【実施例】本発明の実施例を以下に説明する。
【0008】本発明に用いられる炭素繊維強化セラミッ
クス複合材は、有機金属高分子を溶解した液にムライト
を混ぜてスラリー状の含浸液を作り、この含浸液中に炭
素繊維の長繊維を浸漬し、長繊維の表面に含浸液を均一
に付着させ、所望の大きさに裁断して繊維方向を変えて
適宜の厚さに積層し、該積層体を不活性ガス雰囲気下で
加熱して、有機金属高分子を不融化した後、押型に合わ
せて成形して不活性ガス雰囲気下でホットプレスにより
加圧焼成する。
【0009】これにより、有機金属高分子の有機成分が
熱分解して離脱し、微細な炭化物あるいは窒化物の粒子
がムライト粒界に均一に分散し、粒子分散強化された炭
素繊維強化セラミックス複合材となる。
【0010】この複合体は、微細な粒子と長繊維がマト
リックス中に均一に分散しているので、外力による破壊
に対しては、クラック・ディフレクションと繊維のマト
リックスからのプルアウトが同時に効果的に起こり、破
壊エネルギーを大幅に消費させるので、破壊靭性が著し
く向上する。
【0011】また、セラミックスは高い硬度を有し、熱
衝撃抵抗、耐熱性、耐摩耗性に優れることから、運動の
エネルギーを熱エネルギーに変換する制動装置に有効な
材料といえる。
【0012】(実施例1) ディスクロータに上述の組成による炭素繊維強化セラミ
ックス複合材を、ブレーキパッドに機械構造用炭素鋼材
の一種であるS45Cをそれぞれ用いた。
【0013】この組合わせによって、本出願人が実施し
たテスト(JISD4411に準拠)によると、(1)
 摩擦係数は0.5〜0.6μで、温度変化に対しても
安定している。
【0014】(2) ディスクロータの制動熱による温
度変化は、表1に示されるように、昇温性、放熱性、熱
エネルギーへの変換効率が従来の鋳鉄製に比較して大幅
に優れている。したがって、摩耗に費やされるエネルギ
ーが少なくなるので、耐摩耗性が高い。
【0015】
【表1】
【0016】(3) ディスクロータの摩耗量は、従来
の鋳鉄製の20〜30ミクロンに対し5ミクロン以下で
あった。
【0017】(4) ブレーキパッドの摩耗量は、従来
のレジンモールド材の0.5mm〜1mmに対し0.2
mm〜0.3mmであった。
【0018】(5) ディスクロータの厚さは、強靭性
、耐クラック性、放熱性に優れ、かつ耐摩耗性が高いと
ころから、従来の鋳鉄製ベンチレーテッドタイプに比較
して1/4以下、ソリッドタイプに比較して1/2以下
で済み、重量は、鋳鉄製の約5kgに対し、約1.6k
gとなった。
【0019】(6) ブレーキパッドの厚さは、摩耗量
が少ないところから、従来品の2/3程度で済む。
【0020】(7) 耐フェード性は、ディスクロータ
とブレーキパッドがそれぞれ耐熱性の高い材質で形成さ
れているので、良好であった。また、ディスクロータが
放熱性に優れているところから、制動熱の放散性が良く
、熱負荷の大きい制動時でも安定した制動力が得られる
【0021】尚、ブレーキパッドに、一般構造用圧延鋼
材、焼結金属材、レジンモールド材を用い、上記と同様
のテストにおいても略同様の結果が得られた。
【0022】以上のことから、ディスクロータとブレー
キパッドを薄くできるので、キャリパのブリッジ部の幅
を狭くして、キャリパを小型化、高剛性化、軽量化でき
、ディスクロータの軽量化と相俟ってバネ下重量の低減
による操縦安定性の向上が図れる。
【0023】(実施例2) ブレーキパッドに炭素繊維強化セラミックス複合材を、
ディスクロータに機械構造用炭素鋼材の一種であるS4
5Cをそれぞれ用いた。
【0024】この組合わせによって、上記実施例1と同
様のテスト(JISD4411に準拠)を行った。
【0025】(1) 摩擦係数は0.7〜0.9μで、
温度変化に対しても安定している。
【0026】(2) ブレーキパッドの摩耗量は、従来
のレジンモールド材の0.5mm〜1mmに対し0.1
mm〜0.2mmであった。
【0027】(3) ディスクロータの摩耗量は、従来
の鋳鉄製の20〜30ミクロンに対し10ミクロン以下
であった。
【0028】(4) ブレーキパッドの厚さは、摩耗量
が少ないところから、従来品の2/3程度で済む。
【0029】尚、ディスクロータに、鋳鉄製、ステンレ
ス製を用い、上記と同様のテストにおいても略同様の結
果が得られた。
【0030】以上のことから、また、ブレーキパッドの
薄肉化によるキャリパの小形化、高剛性化、軽量化が図
れ、また、摩擦係数が高いので、デイスクロータの小径
化と、ブレーキパッドの摺接面積を少なくしてブレーキ
パッドを小型化し、ひいてはキャリパを小型化して操縦
安定性を向上できる。
【0031】
【発明の効果】本発明は以上のように、車両用ディスク
ブレーキのディスクロータとブレーキパッドのいずれか
一方を、セラミックスマトリックスを炭素繊維で強化し
た炭素繊維強化セラミックス複合材で形成したので、温
度変化にも安定した高い摩擦係数を有し、かつ、摩耗が
少ない摩擦部材を備えたディスクブレーキとすることが
できる。
【0032】また、高い摩擦係数と摩耗が少ないところ
から、ディスクロータとブレーキパッドの軽量化による
キャリパの小型軽量化が図れ、バネ下重量を低減して操
縦安定性を向上できる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  車輪と一体に回転するディスクロータ
    と、該ディスクロータの側面に摺接するブレーキパッド
    を備えた車両用ディスクブレーキにおいて、前記ディス
    クロータとブレーキパッドのいずれか一方を、セラミッ
    クスマトリックスを炭素繊維で強化した炭素繊維強化セ
    ラミックス複合材で形成したことを特徴とする車両用デ
    ィスクブレーキ。
JP3116154A 1991-05-21 1991-05-21 車両用ディスクブレーキ Expired - Fee Related JPH07107413B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3116154A JPH07107413B2 (ja) 1991-05-21 1991-05-21 車両用ディスクブレーキ
US07/885,537 US5306678A (en) 1991-05-21 1992-05-19 Disc brake for vehicles
EP92304626A EP0515193B1 (en) 1991-05-21 1992-05-21 Disc brake for vehicles
DE69209717T DE69209717T2 (de) 1991-05-21 1992-05-21 Bremsscheibe für Fahrzeuge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3116154A JPH07107413B2 (ja) 1991-05-21 1991-05-21 車両用ディスクブレーキ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04347020A true JPH04347020A (ja) 1992-12-02
JPH07107413B2 JPH07107413B2 (ja) 1995-11-15

Family

ID=14680107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3116154A Expired - Fee Related JPH07107413B2 (ja) 1991-05-21 1991-05-21 車両用ディスクブレーキ

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5306678A (ja)
EP (1) EP0515193B1 (ja)
JP (1) JPH07107413B2 (ja)
DE (1) DE69209717T2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014201718A (ja) * 2013-04-09 2014-10-27 曙ブレーキ工業株式会社 摩擦材

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2298611B (en) * 1992-09-30 1997-04-09 Aircraft Braking Systems Corp Method for manufacturing carbon brake discs
US5626211A (en) * 1995-10-03 1997-05-06 Gewelber; Ytzhak Multi-layer disk brake rotor
EP0809037B1 (de) * 1996-05-03 2000-09-13 Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH Bremsscheibenanordnung, insbesondere für Schienenfahrzeug-Scheibenbremsen
DE19727585C2 (de) * 1997-06-28 2002-10-24 Daimler Chrysler Ag Bremseinheit aus Bremsscheibe und Bremsbelag
DE19727587C2 (de) 1997-06-28 2002-10-24 Daimler Chrysler Ag Bremseinheit aus Bremsscheibe und Bremsbelag
DE29724077U1 (de) 1997-06-28 1999-11-11 Daimler Chrysler Ag Bremseinheit
DE19727586C2 (de) * 1997-06-28 2002-10-24 Daimler Chrysler Ag Bremseinheit aus Bremsscheibe und Bremsbelag
US6218325B1 (en) * 1997-08-11 2001-04-17 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Fiber-reinforced ceramic green body and sindered ceramic article obtained therefrom
US5984055A (en) * 1997-11-21 1999-11-16 Northrop Grumman Corporation Integrated fiber reinforced ceramic matrix composite brake pad and back plate
DE10045881A1 (de) * 2000-09-14 2002-05-08 Inventio Ag Sicherheitseinrichtung für einen Aufzug
US6699427B2 (en) * 2002-07-26 2004-03-02 Ucar Carbon Company Inc. Manufacture of carbon/carbon composites by hot pressing
US7207424B2 (en) * 2002-12-03 2007-04-24 Ucar Carbon Company Inc. Manufacture of carbon/carbon composites by hot pressing
US20040155382A1 (en) * 2002-12-03 2004-08-12 Dai Huang Manufacture of carbon/carbon composites by hot pressing
US6878331B2 (en) 2002-12-03 2005-04-12 Ucar Carbon Company Inc. Manufacture of carbon composites by hot pressing
DE10346499A1 (de) * 2003-10-02 2005-04-28 Sgl Carbon Ag Reibpaarung für Feststellbremsen in Kraftfahrzeugen
DK2747252T3 (en) * 2012-12-18 2019-04-23 Siemens Ag Air gap protection system for a wind turbine
IT202100024540A1 (it) * 2021-09-24 2023-03-24 Brembo Spa Metodo di produzione di una preforma di pastiglia freno, di una pastiglia freno e relativa pastiglia freno

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6313926A (ja) * 1986-07-03 1988-01-21 Showa Denko Kk 炭素質摩擦材
JPS6360173A (ja) * 1986-08-28 1988-03-16 住友電気工業株式会社 炭素繊維強化炭素複合材料

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2784105A (en) * 1955-11-08 1957-03-05 Bendix Aviat Corp Friction lining compositions
US4051097A (en) * 1972-01-31 1977-09-27 The Bendix Corporation Carbon metallic friction composition
US3895084A (en) * 1972-03-28 1975-07-15 Ducommun Inc Fiber reinforced composite product
FR2520352B1 (fr) * 1982-01-22 1986-04-25 Europ Propulsion Structure composite de type refractaire-refractaire et son procede de fabrication
US4775705A (en) * 1984-10-20 1988-10-04 T&N Plc Friction materials and their manufacture
JPS61111974A (ja) * 1984-11-06 1986-05-30 宇部興産株式会社 無機繊維強化耐熱セラミツク複合材料
JPS61141782A (ja) * 1984-12-13 1986-06-28 Sumitomo Electric Ind Ltd 摩擦材
JPS6213479A (ja) * 1985-07-10 1987-01-22 Sumitomo Electric Ind Ltd 摩擦材料
DE3602132A1 (de) * 1986-01-24 1987-07-30 Glyco Metall Werke Gleit- oder reibelement mit funktionsteil aus keramischem werkstoff mit eingelagertem stabilisator sowie verfahren zu seiner herstellung
US4792361A (en) * 1986-08-08 1988-12-20 Cemcom Corp. Cementitious composite friction compositions
US4866107A (en) * 1986-10-14 1989-09-12 American Cyanamid Company Acrylic containing friction materials
EP0351113B1 (en) * 1988-07-02 1993-09-29 Agency of Industrial Science and Technology of Ministry of International Trade and Industry Fiber-reinforced and particle-dispersion reinforced mullite composite material and method of producing the same
US5077243A (en) * 1988-07-02 1991-12-31 Noritake Co., Limited Fiber-reinforced and particle-dispersion reinforced mullite composite material and method of producing the same
US5041471A (en) * 1989-02-27 1991-08-20 Braketech, Incorporated Friction materials with universal core of non-asbestos fibers
US4926978A (en) * 1989-05-25 1990-05-22 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Friction pad for use with disc brake
US5049329A (en) * 1989-10-30 1991-09-17 Corning Incorporated Process for forming ceramic matrix composites
JPH03146527A (ja) * 1989-11-02 1991-06-21 Mitsubishi Rayon Co Ltd プリプレグ及びその製法
US5122550A (en) * 1990-11-21 1992-06-16 Hoechst Celanese Corporation Cellulose ester fibrils: a molding aid for friction materials

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6313926A (ja) * 1986-07-03 1988-01-21 Showa Denko Kk 炭素質摩擦材
JPS6360173A (ja) * 1986-08-28 1988-03-16 住友電気工業株式会社 炭素繊維強化炭素複合材料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014201718A (ja) * 2013-04-09 2014-10-27 曙ブレーキ工業株式会社 摩擦材

Also Published As

Publication number Publication date
EP0515193A2 (en) 1992-11-25
JPH07107413B2 (ja) 1995-11-15
DE69209717D1 (de) 1996-05-15
US5306678A (en) 1994-04-26
EP0515193A3 (en) 1993-02-03
EP0515193B1 (en) 1996-04-10
DE69209717T2 (de) 1996-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04347020A (ja) 車両用ディスクブレーキ
KR100347086B1 (ko) 디스크 브레이크용 마찰패드
EP0548196B1 (en) Metal matrix composite brake disc or like component
US5372222A (en) Lightweight and high thermal conductivity brake rotor
JP2000027912A (ja) ディスクブレーキパッド
JP2010209214A (ja) 摩擦対
WO2019107559A1 (ja) ディスクブレーキ
EP1476674B8 (en) Pad for calipers of disk brakes
EP0616667B1 (en) Lightweight and high thermal conductivity brake rotor
JP2779911B2 (ja) ブレーキ組立体
US5521015A (en) Metal matrix composite component
CA2065686C (en) Lightweight and high thermal conductivity brake rotor
JP4195791B2 (ja) ブレーキ用摩擦材
CA2209244A1 (en) Noise abating components
JPH022012B2 (ja)
JPH0987050A (ja) ブレーキ材およびエレベータ非常停止用ブレーキ装置
CN109780103A (zh) 一种汽车用高散热性炭/炭刹车盘的制备方法
JP2002098177A (ja) ディスクブレーキパッド
JP2000355685A (ja) 摩擦材料
JPH0814291A (ja) ディスクブレーキパッド
JP2000072550A (ja) 摺動部材
JPH06159405A (ja) 複合材料製ブレーキキャリパ
Stadler et al. A Motorcycle Brake System with C/C‐SiC Composite Brake Discs
JPS6149532B2 (ja)
JP3544681B2 (ja) 断熱性摩擦部品および断熱性油圧ピストン

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081115

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081115

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091115

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091115

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101115

Year of fee payment: 15

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees