JPH04346909A - 油性物質を含有するゲル状化粧料及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、有色オイル粒子を含有
する透明又は半透明なゲル状化粧料に関するものである
。より詳しくは、本発明は、オイル成分を水溶性ポリマ
ー溶液に分散させ、攪拌して粒径０．１〜５．０ｍｍの
大きさに球形粒子化させて得られた有色オイル粒子を０
．５〜３０重量％の範囲で含有する透明なゲル状化粧料
及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来技術】一般的にゲル状の化粧料としては、ゲル状
のスキンローション、アストリンゼント、マッサージク
リーム、栄養クリーム、マスクパック等があり、これら
の製品はゲル状の特徴を生かすために透明又は半透明に
製造されている。透明なゲル状化粧料の製品及び製造方
法は、例えば、Ｍａｉｓｏｎ　　Ｇ　　ａｎｄｄｅＮａ
ｖａｒｅ，“Ｔｈｅ　　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　　ａｎｄ
　　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｏｆ　　Ｃｏｓｍｅｔｉｃ
ｓ”，２ｎｄ　　ｅｄ．，ＣｏｎｔｉｎｅｎｔａｌＰｒ
ｅｓｓ，Ｕ．Ｓ．Ａ．，Ｖｏｌ．３．Ｃｈａｐ．３４（
Ｊｅｌｌ　　Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ）ａｎｄ　　Ｖｏｌ．
４，Ｃｈａｐ．６５（Ｃｌｅａｒ　　Ｇｅｌ　　Ｃｏｓ
ｍｅｔｉｃ）（１９７５）に開示されている。

【０００３】そして、このようなゲル状の製品に外観的
な特徴を与えるために、グアニンパール、高級脂肪酸パ
ール又は雲母チタン系合成パール等のパールを分散させ
てパール効果を与える製品に作ることもある。そして、
最近においては、先ず容器に透明ゲル状の製品を充填し
たあと、ここに特殊な充填設備を利用して油性物質等を
一定の形で再充填する方法も利用されている。しかしな
がら、透明ゲル状の製品にパールを混ぜ入れる場合は外
観上パール効果を減らすことができるが、殆ど油性物質
を用いることができないという短所がある。

【０００４】透明化粧料において油性成分を含有させよ
うとするとき、油性成分の使用量に極めて制限を受け少
量しか用いることができないし、たとえ少量が使用され
る油性成分であっても、これを可溶化させてやらなけれ
ばならないので、可溶化剤である親水性界面活性剤の使
用はやむを得ないようになる。ところが、このような親
水性界面活性剤の使用は化粧料においてしばしば皮膚刺
激を誘発させる原因にもなるという問題がある。

【０００５】また、透明ゲル状の化粧料に特殊な充填装
置を利用して油性成分等を一定の形で充填する場合は、
油性成分を相当量混合することができるし、また、独特
な外観を有する製品を作ることができるという長所があ
るが、先ずゲル状の化粧料を容器に充填したあと、別途
に油性成分を再充填しなければならないので、生産工程
上２回の充填作業を実施しなければならず、その生産性
が著しく低下し、また、２次充填した油性成分がゲル状
で混ぜられないで一定の形に保持するためにはゲルの粘
度をその流動性がない程度に充分に高くしなければなら
ない。一般にゲル状の化粧料において、その流動性がな
い程度に粘度を高めるためには相当量の水溶性粘増剤を
使用しなければならないし、これにより化粧料を使用す
るときに水溶性粘増剤の感触が残り、製品の使用感が悪
くなる傾向がある。

【０００６】これ以外にも透明ゲル状製品にオイル成分
をカプセル化して分散させる方法も考えられるが、この
方法もまたカプセル化するときに使用された被膜が化粧
料の使用中に残るようになり、その使用性が悪くなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者は、か
かる問題点を解決するために研究した結果、油性成分を
０．１〜５．０ｍｍの一定大きさに軟膏状又は固状に球
形粒子化して透明ゲル状に含有させることにより、流動
性のあるローションタイプ又は油性性がないクリームタ
イプのいずれの剤形においても独特な外観を有し、可溶
化剤（親水性界面活性剤）を使用することなく油性成分
を透明ゲル状の製品中に相当量含有する化粧料を作るこ
とができることを見出し、本発明を完成した。

【０００８】

【課題を解決するための手段】これをより詳細に説明す
れば、化粧料に使用できるオイルのうち適切なものを選
定し、ここに融点の高い油性成分を加えて混合物の融点
を３０〜６０℃に調整し、通常の化粧品保管温度で軟膏
状又は固状で存在するようにする。該油性混合物質を融
点以上に加熱したあと、油性物質の融点より０〜２０℃
高い温度に加熱された粘性の水溶液状に油性物質を徐々
に入れて攪拌し、０．１〜５．０ｍｍ程度の粒径を有す
るように砕いて冷却して球形の油性粒子を作る。このよ
うにして作られた油性粒子のうち、使用しようとする粒
径の範囲を有する粒子を選別し、これを透明又は半透明
のゲル状溶液に０．５〜３０重量％の割合で分散させて
所望の化粧料を製造する。

【０００９】特に、油性物質を球形粒子化する際に親油
処理されたパール又は顔料等を油性物質に混合して粒子
化することにより、球形粒子の色相を赤色、黄色、青色
、白色等種々の多様な色相を作ることができるし、これ
を適当量ずつ組合わせて用いることにより一層独特な外
観を有するようにすることができる。また、油性成分を
軟膏状として粒子化して水溶性ゲル状に分散させること
により、皮膚美白用原料に使用されているアスコルビル
脂肪酸エステル等の水溶液内で分解がたやすく起る油性
物質等を本発明に用いる場合には、一般油化製品に用い
る場合より水と接触できる表面積を減らすことができる
ので、水溶液内で不安定な物質を安定に含有させること
ができる長所も得ることができる。分散される油性粒子
の粒径は、油性粒子の製造方法、すなわち攪拌速度及び
水溶液の粘度を適宜調節して約０．１〜５．０ｍｍ程度
に作ることができるし、大略０．５〜２．０ｍｍ程度の
粒径が最終製品の外観上好適であった。

【００１０】本発明による化粧料製造方法をより具体的
に説明すれば、動物油、食物油、鉱物油、合成油等の化
粧料に用いることができるオイル成分のうちから最終製
品の使用目的に応じて適当なオイル等を選定したあと、
必要に応じて脂溶性ビタミン類、油性食物抽出物、親油
性界面活性剤及び脂肪酸金属石鹸等を加え、ここに高級
脂肪酸、高級脂肪アルコール、パラフィン、動植物性ワ
ックス、グリセリン脂肪酸エステル等の融点の高い固相
油性物質を加え、混合物の融点を３０〜６０℃に調整し
て室温で軟膏状に存在するようにする。このとき油性物
質の組成は、最終の製品における使用感を考慮して使用
温度で硬くなく、滑らかで、やわらかい触感を与えるこ
とができるように調整すると共に、融点が高い物質と融
点が低いオイルの使用性が比較的良い成分等同士が組合
わせることにより油性球形粒子において融点が低いオイ
ル成分のスウェイティング（汗かき、ｓｗｅａｔｉｎｇ
）現象が表れないようにしなければない。このように選
定された油性成分を融点より高い温度、例えば４５〜８
５℃に加熱混合する。

【００１１】別途に０．０１〜２．０％のカルボキシビ
ニルポリマー、メチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ソジウムアル
ギナート、キサンタンガム、ロウカストビーンガム（ｌ
ｏｃｕｓｔ　　ｂｅａｎ　　ｇｕｍ）等の水溶性粘増剤
を利用して粘性のある水溶液を製造したあと、これを５
０〜９０℃に加熱する。加熱された油性成分を粘性のあ
る水溶液に徐々に入れて攪拌することにより望む粒径の
オイル粒子を作る。このとき粒径は攪拌速度が大きくな
れば比例的に小さくなる。しかしながら、あまり攪拌速
度が小さいと粒子化されずに塊状態になる場合も生ずる
ので、攪拌速度を粒子が余り小さくならず、しかも塊状
態にならないように調節するのが重要である。また、攪
拌機の種類によって攪拌される態様が異なるので、攪拌
機の選択も重要である。本発明者の実験によればパドル
タイプの攪拌機を利用するのが最も良い結果を得た。そ
して、水溶性粘増剤水溶液において、粘増剤の種類及び
量は粒子の形成及び粒径を決定づける１つの要因になり
、望む大きさの比較的一様な粒径の粒子を得るためには
、粘増剤の種類によってその使用量を調節する必要があ
る。

【００１２】以上のような方法で望む大きさの油性粒子
が形成されば攪拌を継続しながら冷却する。このように
して作られた粒子等を篩を利用して使用しようとする大
きさの範囲の粒子を選別したあと、精製水で水洗して油
性粒子にする。別途にゲル状の化粧料を製造したあと、
作られた油性粒子をゲル状の化粧料に０．５〜３０重量
％程度含有させて最終の製品とする。

【００１３】

【実施例】以下、実施例に基づいて、本発明を具体的に
説明する。

【００１４】実施例１：油性粒子（１）の調製　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　処
方（重量部）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ａ　　　
　　　　　　　Ｂ　　　　　　　　　　Ｃ　　　　１．
　　セトステアリルアルコール　　　　１５．０　　　
　２０．０　　　　２５．０　　　　２．　　ステアリ
ン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０　　
　　　　　　−　　　　　　　　　　−　　　　３．　
　グリセリンモノステアレート　　３０．０　　　　３
０．０　　　　２５．０　　　　４．　　シリコン油　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０　　　
　　　０．５　　　　　　　　−　　　　５．　　オリ
ーブ油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．
０　　　　　　３．０　　　　　　３．０　　　　６．
　　酢酸トコフェロール　　　　　　　　　　　　　　
−　　　　　　　　０．１　　　　　　０．２　　　　
７．　　二酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　−　　　　　　　　０．２　　　　　　０．
５　　　　８．　　防腐剤　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　適量　　　　　　　　適量　　
　　　　　　適量　　　　９．　　香料　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量　　　　
　　　　適量　　　　　　　　適量　　　　１０．アル
ミニウムステアレート　　　　　　　　−　　　　　　
　　０．２　　　　　　０．５　　　　１１．流動パラ
フィン　　　　　　　　　　　　　　対１００　　　　
対１００　　　　対１００“製造方法”原料１１に原料
１０を分散させ、１００℃以上に加熱して原料１０を溶
解させた後、原料１〜９を加えて最終温度を６５℃にし
た。別途に、上記油性成分の５倍量のカルボキシビニル
ポリマー０．１％溶液あるいはメチルセルロース０．３
％溶液を作り、粘増剤水溶液を得るためにこれを７０℃
に加熱した。加熱された油性成分を粘増剤水溶液に加え
、バトルタイプの攪拌機で穏やかに攪拌して粒子の大き
さを１〜２ｍｍ程度にし、攪拌を継続し、２０℃に冷却
する。冷却後、篩を利用して生成した粒子をふるい分け
、一定の大きさ範囲の粒子を分取し、精製水で水洗して
白色粒子を作った。

【００１５】実施例２：油性粒子（２）の調製　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　処
方（重量部）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ａ　　　　　
　　　　　Ｂ　　　　　　　　　　Ｃ　　　　１．　　
ステアリルアルコール　　　　　　１０．０　　　　１
５．０　　　　２０．０　　　　２．　　蜜ろう　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０　　　　
１５．０　　　　１０．０　　　　３．　　カンデリラ
ワックス　　　　　　　　１０．０　　　　１０．０　
　　　１０．０　　　　４．　　スクアラン　　　　　
　　　　　　　　　　　１５．０　　　　１５．０　　
　　１５．０　　　　５．　　イソプロピルミリステー
ト　　　　５．０　　　　　　５．０　　　　　　５．
０　　　　６．　　アスコルビルステアレート　　　　
２．０　　　　　　１．０　　　　　　１．０　　　　
７．　　酸化アルミニウムコバルト　　　　０．１　　
　　　　０．２　　　　　　０．５　　　　８．　　グ
リセリルモノオレート　　　　２０．０　　　　２０．
０　　　　２０．０　　　　９．　　防腐剤　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　適量　　　　　　
　　適量　　　　　　　　適量　　　　１０．香料　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量　
　　　　　　　適量　　　　　　　　適量　　　　１１
．カプリリックカプリル 　　　　　　　　　　トリグリセライド　　　　　　　
　　　対１００　　　　対１００　　　　対１００“製
造方法”上記油性原料を７０℃に加熱した。別途に、上
記油性成分の３倍量のカルボキシメチルセルロースやヒ
ドロキシエチルセルロース又はソジウムアルギナートの
０．３％水溶液を作り、粘増剤水溶液を得るためにこれ
を７０℃に加熱した。油性成分を粘性水溶液に加え攪拌
し、粒子化して冷却した後、０．５〜１．０ｍｍ粒径の
粒子を篩で選別し、水洗して青色粒子を得た。

【００１６】実施例３：油性粒子（３）の調製　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　処
方（重量部）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ａ　　　
　　　　　　　Ｂ　　　　　　　　　　Ｃ　　　　１．
　　セチルアルコール　　　　　　　　　　　　１５．
０　　　　２０．０　　　　２５．０　　　　２．　　
カンデリラワックス　　　　　　　　　　　　５．０　
　　　　　　　−　　　　　　　　　　−　　　　　　
３．　　グリセリンモノステアレート　　１５．０　　
　　１０．０　　　　　　５．０　　　　４．　　ジャ
パンワックス　　　　　　　　　　　　１０．０　　　
　１０．０　　　　１０．０　　　　５．　　酢酸トコ
フェロール　　　　　　　　　　　　０．２　　　　　
　０．２　　　　　　０．２　　　　６．　　スクアラ
ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０　　
　　２０．０　　　　２０．０　　　　７．　　油溶性
ローズマリ抽出物　　　　　　　　１．０　　　　　　
１．０　　　　　　１．０　　　　８．　　黄色酸化鉄
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５　　
　　　　０．２　　　　　　　　−　　　　　　９．　
　酸化第２鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　−　　　　　　　　０．３　　　　　　０．５　
　　　１０．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　適量　　　　　　　　適量　　　　　
　　　適量　　　　１１．香料　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　適量　　　　　　　　
適量　　　　　　　　適量　　　　１２．ヒマシ油　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　対１００　　　
　対１００　　　　対１００“製造方法”上記油性原料
を７５℃に加熱した。別途にキサンタンガム又はロウカ
ストビーンガムの０．２％水溶液を作ってこれを７５℃
に加熱した。以後、製造方法は実施例１の製造方法に準
じた。

【００１７】実施例４．スキンローションの製造　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
処方（重量部）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ａ　　
　　　　　　　　Ｂ　　　　　　　　　　Ｃ　　　　１
．　　グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１．０　　　　　　２．０　　　　　　４．０　　　
　２．　　プラセンタ抽出物　　　　　　　　　　　　
０．１　　　　　　０．５　　　　　　１．０　　　　
３．　　パンテノール　　　　　　　　　　　　　　　
　０．２　　　　　　０．１　　　　　　　　−　　　
　　　４．　　アラントイン　　　　　　　　　　　　
　　　　０．１　　　　　　０．１　　　　　　０．１
　　　　５．　　ローズマリー抽出物　　　　　　　　
　　０．１　　　　　　０．２　　　　　　０．５　　
　　６．　　カルボキシビニルポリマー　　　　０．１
３　　　　０．１５　　　　０．１８　　　　７．　　
ヒドロキシエチルセルロース　　０．０５　　　　　　
−　　　　　　　　　　−　　　　　　　　８．　　エ
チルアルコール　　　　　　　　　　　　８．０　　　
　１０．０　　　　１５．０　　　　９．　　メチルパ
ラヒドロキシ　　　　　　　　　　ベンゾエート　　　
　　　　　　　　　　　　　０．１　　　　　　０．１
　　　　　　０．１　　　　１０．実施例１〜３で得た 　　　　　　　　　　油性粒子の混合物　　　　　　　
　　　　　２．０　　　　　　４．０　　　　　　６．
０　　　　１１．トリエタノールアミン　　　　　　　
　０．１３　　　　０．１５　　　　０．１８　　　　
１２．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　対１００　　　　対１００　　　　対１００“製
造方法”原料６と７とを原料１２中に分散させた後、原
料１〜５と原料１１とを加えて水溶液パートとした。別
途に原料８に原料９を溶解させてアルコールパートとし
た。上記アルコールパートを水溶液パートに混合してゲ
ル状のスキンローションを製造し、実施例１〜３で製造
した油性粒子を適当な割合で混合した原料１０をゲル状
のスキンローションに加え、有色の油性粒子が含有され
たゲル状のスキンローションを製造した。

【００１８】実施例５．エッセンスの製造　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　処方（
重量部）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ａ　　　　　
　　　　　Ｂ　　　　　　　　　　Ｃ　　　　１．　　
グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
　　　　２０．０　　　　２５．０　　　　２．　　プ
ラセンタ抽出物　　　　　　　　　　　　５．０　　　
　　　２．０　　　　　　１．０　　　　３．　　タイ
マス抽出物　　　　　　　　　　　　　　３．０　　　
　　　２．０　　　　　　１．０　　　　４．　　ヒア
ロン酸抽出物　　　　　　　　　　　　５．０　　　　
１０．０　　　　１５．０　　　　５．　　緑茶抽出物
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０　　　　
　　１．０　　　　　　１．０　　　　６．　　カルボ
キシビニルポリマー　　　　０．１５　　　　０．１８
　　　　０．２２　　　　７．　　カルボキシメチルセ
ルロース　　０．０５　　　　　　−　　　　　　　　
　　−　　　　　　　　８．　　エチルアルコール　　
　　　　　　　　　　５．０　　　　　　８．０　　　
　　　５．０　　　　９．　　メチルパラヒドロキシ　
　　　　　　　　　ベンゾエート　　　　　　　　　　
　　　　　　０．１　　　　　　０．１　　　　　　０
．１　　　　１０．実施例１〜３で得た 　　　　　　　　　　油性粒子の混合物　　　　　　　
　　　　　２．０　　　　　　５．０　　　　１０．０
　　　　１１．トリエタノールアミン　　　　　　　　
０．１５　　　　０．１８　　　　０．２２　　　　１
２．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　対１００　　　　対１００　　　　対１００“製造
方法”原料６と７とを原料１２中に分散させた後、原料
１〜５と原料１１とを加えて水溶液パートとした。別途
に原料８に原料９を溶解させてアルコールパートとした
。上記アルコールパートを水溶液パートに加えてゲル状
のエッセンスを製造し、実施例１〜３で製造した油性粒
子を適当な割合で混合した原料１０を上記ゲル状のエッ
センスに加えて球形の油性粒子が含有されたゲル状のエ
ッセンスを製造した。

【００１９】実施例６．クリームの製造方法　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　処方
（重量部）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ａ　　　　
　　　　　　Ｂ　　　　　　　　　　Ｃ　　　　１．　
　グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
．０　　　　　　８．０　　　　１０．０　　　　２．
　　ウィッケハーゲル（Ｗｉｔｃｈ　　　　　　　　　
　ｈａｚｅｌ）抽出物　　　　　　　　　　３．０　　
　　　　２．０　　　　　　０．５　　　　３．　　ハ
イドロゲネイテド 　　　　　　　　　　エラスチン　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２．０　　　　　　１．０　　　　　
　０．５　　　　４．　　黄金（Ｇｏｌｄ）抽出物　　
　　　　１．０　　　　　　１．０　　　　　　１．０
　　　　５．　　人参抽出物　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１．０　　　　　　１．０　　　　　　１
．０　　　　６．　　カルボキシビニルポリマー　　　
　０．５　　　　　　０．４５　　　　０．４　　　　
７．　　キサンタンガム　　　　　　　　　　　　　　
　　　　−　　　　　　　　０．０５　　　　０．１　
　　　８．　　メチルパラヒドロキシ　　　　　　　　
　　ベンゾエート　　　　　　　　　　　　　　　　０
．１５　　　　０．１５　　　　０．１５　　　　９．
　　実施例１〜３で得た 　　　　　　　　　　油性粒子の混合物　　　　　　　
　　　　　１．０　　　　　　２．０　　　　　　５．
０　　　　１０．トリエタノールアミン　　　　　　　
　０．５　　　　　　０．４５　　　　０．４　　　　
１１．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　対１００　　　　対１００　　　　対１００“製
造方法”原料１１に原料６と７とを分散させた後、原料
１〜５及び原料８を加えて混合し、原料１０で中和させ
てゲル状のクリームを作った。ここに実施例１〜３で製
造した油性粒子を適当な割合で混合した原料９をゲル状
のクリームに加え、油性粒子が含有されたゲル状のクリ
ームを製造した。

【００２０】

【発明の効果】本発明の有色オイル粒子を含有する透明
又は半透明なゲル状化粧料は、大変美しい外観を有し、
可溶化剤や親水性界面活性剤を用いなくても多量のオイ
ルを含有することができる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　液相油性物質、固相油性物質及び／又
   は表面変形された顔料からなる半固相の油性物質混合物
   を水溶性粘増剤溶液に分散させて攪拌して得た粒径０．
   １〜５．０ｍｍの有色オイル粒子を０．５〜３０重量％
   含有することを特徴とする透明又は半透明のゲル状化粧
   料。
2. 【請求項２】　　液相の油性物質が、動物油、植物油、
   鉱物油、合成油、液相の脂溶性ビタミン類、油性植物性
   抽出物及び親油性界面活性剤から選ばれた１種又は２種
   以上の混合物である請求項１記載の透明又は半透明のゲ
   ル状化粧料。
3. 【請求項３】　　固相の油性物質が、高級脂肪酸、高級
   脂肪アルコール、パラフィン、動植物性ワックス、グリ
   セリン脂肪酸エステル、固相の脂溶性ビタミン類及び親
   油性界面活性剤から選ばれた１種又は２種以上の混合物
   である請求項１記載の透明又は半透明のゲル状化粧料。
4. 【請求項４】　　油性顔料が、二酸化チタン、酸化アル
   ミニウムコバルト、黄色酸化鉄及び酸化第二鉄から選ば
   れた１種又は２種以上の混合物である請求項１記載の透
   明又は半透明のゲル状化粧料。
5. 【請求項５】　　水溶性粘増剤が、カルボキシビニルポ
   リマー、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
   ス、ヒドロキシエチルセルロース、ソジウムアルギナー
   ト、キサンタンガム及びロウカストビーンガムから選ば
   れた１種又は２種以上の混合物である請求項１記載の透
   明又は半透明のゲル状化粧料。
6. 【請求項６】　　融点が３０〜６０℃に調節された液相
   油性物質、固相油性物質及び／又は表面変形された顔料
   からなる油性物質混合物を０．０１〜２．０％の水溶性
   粘増剤水溶液に分散させ、４５〜８５℃に加熱し、攪拌
   して粒径０．１〜５．０ｍｍの大きさに球形粒子化し、
   次いで該粒子を透明又は半透明ゲル状化粧料中に０．５
   〜３０重量％含有させることを特徴とする透明又は半透
   明ゲル状化粧料の製造方法。
7. 【請求項７】　　水溶性粘増剤が、カルボキシビニルポ
   リマー、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
   ス、ヒドロキシエチルセルロース、ソジウムアルギナー
   ト、キサンタンガム及びロウカストビーンガムから選ば
   れた１種又は２種以上の混合物である請求項６記載の透
   明又は半透明のゲル状化粧料の製造方法。