JPH04346685A - 水電解による水素−酸素混合ガス生成装置 - Google Patents
水電解による水素−酸素混合ガス生成装置Info
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- JPH04346685A JPH04346685A JP3145413A JP14541391A JPH04346685A JP H04346685 A JPH04346685 A JP H04346685A JP 3145413 A JP3145413 A JP 3145413A JP 14541391 A JP14541391 A JP 14541391A JP H04346685 A JPH04346685 A JP H04346685A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水から水素並びに酸
素を得る目的で行われる電気分解のための装置にかかる
もので、特に、水から水素と酸素との混合ガスを生成す
るための水電解による水素−酸素混合ガス生成装置に関
するものである。
素を得る目的で行われる電気分解のための装置にかかる
もので、特に、水から水素と酸素との混合ガスを生成す
るための水電解による水素−酸素混合ガス生成装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、水を電気分解することに
よって、水素と酸素とを別々に生成すること、並びに水
素−酸素混合ガスを生成することは、既によく知られて
いるところのものであり、そのための種々の装置が開発
され提供されてきている。この種のガス生成装置による
ガス生成、特に、水素−酸素混合ガスを生成するにあた
っては、生成されるガス自体が水素と酸素との混合ガス
であるという点において非常に危険度の高いものであっ
て、高度な安全性が要求されている。従来の水電解法に
基づく水素−酸素混合ガス生成装置は、安全性並びに確
実性の点において充分満足し得るものではなく、さらに
はガス生成の効率性の点においても充分満足し得るもの
ではなかった。
よって、水素と酸素とを別々に生成すること、並びに水
素−酸素混合ガスを生成することは、既によく知られて
いるところのものであり、そのための種々の装置が開発
され提供されてきている。この種のガス生成装置による
ガス生成、特に、水素−酸素混合ガスを生成するにあた
っては、生成されるガス自体が水素と酸素との混合ガス
であるという点において非常に危険度の高いものであっ
て、高度な安全性が要求されている。従来の水電解法に
基づく水素−酸素混合ガス生成装置は、安全性並びに確
実性の点において充分満足し得るものではなく、さらに
はガス生成の効率性の点においても充分満足し得るもの
ではなかった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
上記するような水の電気分解による水素−酸素混合ガス
の生成処理にあたって、該水素−酸素混合ガスを安全か
つ確実に、しかも効率的に生成し得るようになした水電
解による水素−酸素混合ガス生成装置を提供しようとす
るものである。
上記するような水の電気分解による水素−酸素混合ガス
の生成処理にあたって、該水素−酸素混合ガスを安全か
つ確実に、しかも効率的に生成し得るようになした水電
解による水素−酸素混合ガス生成装置を提供しようとす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、水供給源を含む
水供給ラインと、前記水供給ラインを介して前記水供給
源に接続される給水口を備え、内部に前記水供給源から
の供給水を貯溜する供給水貯溜部を有し、前記供給水貯
溜部の予め設定された水位位置において前記供給水をオ
ーバーフローするオーバーフロー排水口を備えたボール
タップ槽と、前記ボールタップ槽におけるオーバーフロ
ー排水口に接続される下部給水口を備え、前記ボールタ
ップ槽におけるオーバーフロー排水口を含む水位面に対
して交差する軸線に沿って起立し、内部に電解液を貯溜
する電解液貯溜部および前記電解液貯溜部の上方に連通
連続するガス生成部を有し、前記ガス生成部側に生成ガ
ス排出口および爆裂板機構を介して爆裂排ガス路を備え
た少なくとも１基の電解槽と、前記電解槽における水位
面より下方の位置に横設配置されていて、前記電解槽に
おける生成ガス排出口に接続されるガス取入部および前
記電解槽から送られる生成ガスを気液分離して排出する
生成ガス排出口を備えた気液分離器と、前記気液分離器
における生成ガス排出口に接続されるガス導入路を備え
、前記ボールタップ槽におけるオーバーフロー排水口を
含む水位面に対して交差する軸線に沿って起立し、内部
にガス洗浄液を貯溜するガス洗浄液貯溜部を有し、上部
に洗浄ガス取出口および爆裂板機構を介して爆裂排ガス
路を備えたガス洗浄槽と、前記ガス洗浄槽における洗浄
ガス取出口に接続される使用ガス取出機構とからなる水
電解による水素−酸素混合ガス生成装置を構成するもの
である。
的を達成するにあたって、具体的には、水供給源を含む
水供給ラインと、前記水供給ラインを介して前記水供給
源に接続される給水口を備え、内部に前記水供給源から
の供給水を貯溜する供給水貯溜部を有し、前記供給水貯
溜部の予め設定された水位位置において前記供給水をオ
ーバーフローするオーバーフロー排水口を備えたボール
タップ槽と、前記ボールタップ槽におけるオーバーフロ
ー排水口に接続される下部給水口を備え、前記ボールタ
ップ槽におけるオーバーフロー排水口を含む水位面に対
して交差する軸線に沿って起立し、内部に電解液を貯溜
する電解液貯溜部および前記電解液貯溜部の上方に連通
連続するガス生成部を有し、前記ガス生成部側に生成ガ
ス排出口および爆裂板機構を介して爆裂排ガス路を備え
た少なくとも１基の電解槽と、前記電解槽における水位
面より下方の位置に横設配置されていて、前記電解槽に
おける生成ガス排出口に接続されるガス取入部および前
記電解槽から送られる生成ガスを気液分離して排出する
生成ガス排出口を備えた気液分離器と、前記気液分離器
における生成ガス排出口に接続されるガス導入路を備え
、前記ボールタップ槽におけるオーバーフロー排水口を
含む水位面に対して交差する軸線に沿って起立し、内部
にガス洗浄液を貯溜するガス洗浄液貯溜部を有し、上部
に洗浄ガス取出口および爆裂板機構を介して爆裂排ガス
路を備えたガス洗浄槽と、前記ガス洗浄槽における洗浄
ガス取出口に接続される使用ガス取出機構とからなる水
電解による水素−酸素混合ガス生成装置を構成するもの
である。
【０００５】
【実施例の説明】以下、この発明になる水電解による水
素−酸素混合ガス生成装置について、図面に示す具体的
な実施例にもとづいて詳細に説明する。図１は、この発
明になる水電解による水素−酸素混合ガス生成装置の基
本構成の一例であって、２基の電解槽を併設してなる構
成例を示す概略的な説明図である。図に示す例において
、この発明になる水電解による水素−酸素混合ガス生成
装置１は、基本的には、水供給源２を含む水供給ライン
３、ボールタップ槽４、２基の電解槽５Ａ、５Ｂ、気液
分離器６、ガス洗浄槽７、並びに使用ガス取出機構８と
によって構成される。
素−酸素混合ガス生成装置について、図面に示す具体的
な実施例にもとづいて詳細に説明する。図１は、この発
明になる水電解による水素−酸素混合ガス生成装置の基
本構成の一例であって、２基の電解槽を併設してなる構
成例を示す概略的な説明図である。図に示す例において
、この発明になる水電解による水素−酸素混合ガス生成
装置１は、基本的には、水供給源２を含む水供給ライン
３、ボールタップ槽４、２基の電解槽５Ａ、５Ｂ、気液
分離器６、ガス洗浄槽７、並びに使用ガス取出機構８と
によって構成される。
【０００６】上記構成において、前記水供給源２を含む
水供給ライン３は、水濾過器９、送液ポンプ１０、バル
ブ１１を備えた流路部分１２と、前記流路部分１２から
二つに分岐していて、バルブ１３を備えた第１の分岐流
路部分１４およびバルブ１５を備えた第２の分岐流路部
分１６とによって構成されている。前記ボールタップ槽
４は、前記水供給ライン３における第１の分岐流路部分
１４に接続される給水口１７を備えていて、前記水供給
ライン３を介して水供給源２に接続されている。前記ボ
ールタップ槽４は、内部に前記水供給源２からの供給水
を貯溜する供給水貯溜部１８を有しており、前記供給水
貯溜部１８内にフロート１９が配してある。さらに、前
記ボールタップ槽４は、前記供給水貯溜部１８の予め設
定された水位位置において前記供給水をオーバーフロー
するオーバーフロー排水口２０を備えている。
水供給ライン３は、水濾過器９、送液ポンプ１０、バル
ブ１１を備えた流路部分１２と、前記流路部分１２から
二つに分岐していて、バルブ１３を備えた第１の分岐流
路部分１４およびバルブ１５を備えた第２の分岐流路部
分１６とによって構成されている。前記ボールタップ槽
４は、前記水供給ライン３における第１の分岐流路部分
１４に接続される給水口１７を備えていて、前記水供給
ライン３を介して水供給源２に接続されている。前記ボ
ールタップ槽４は、内部に前記水供給源２からの供給水
を貯溜する供給水貯溜部１８を有しており、前記供給水
貯溜部１８内にフロート１９が配してある。さらに、前
記ボールタップ槽４は、前記供給水貯溜部１８の予め設
定された水位位置において前記供給水をオーバーフロー
するオーバーフロー排水口２０を備えている。
【０００７】一方、前記２基の電解槽５Ａ、５Ｂは、ラ
イン２１を介して前記ボールタップ槽４におけるオーバ
ーフロー排水口２０に接続される下部給水口２２、２２
を備え、前記ボールタップ槽４におけるオーバーフロー
排水口２０を含む水位面に対して交差する軸線に沿って
起立し、内部に電解液を貯溜する電解液貯溜部２３、２
３および前記電解液貯溜部２３、２３の上方に連通連続
するガス生成部２４、２４を有し、前記ガス生成部２４
、２４側に生成ガス排出口２５、２５および爆裂板機構
２６、２６を介して爆裂排ガス路２７、２７を備えてい
る。前記爆裂板機構２６は、正常時には電解槽を封止し
ており、電解槽内でのガス爆発時に破壊する構造のもの
である。前記電解槽５Ａ、５Ｂは、中央陽極２８、２８
と周囲陰極２９、２９を有しており、外側に放熱板を備
えている。前記電解槽５Ａ、５Ｂは、前記ガス生成部２
４、２４側に予備給水口３０、３０を備えており、前記
前記水供給ライン３における第２の分岐流路部分１６を
介して水供給源２に接続されている。前記電解槽５Ａ、
５Ｂは、前記ガス生成部２４、２４側にガス導通口３１
、３１が設けてあり、圧力調整用バイパス流路３２を介
して、前記ボールタップ槽４に導通接続してある。 前記圧力調整用バイパス流路３２には、圧力スィッチ３
３が設けてある。前記圧力スィッチ３３は、当該装置の
電源を制御する。前記電解槽５Ａ、５Ｂのそれぞれには
、電解槽における水位面に対して交差する軸線に沿って
バイパス槽３４、３４が設けてあり、光ファイバー系の
スィッチあるいは光電系のスィッチとして当該装置の電
源を制御し、前記送液ポンプ１０をＯＮ−ＯＦＦ制御す
る。さらに、前記電解槽５Ａ、５Ｂには、ガス生成部２
４、２４を結ぶ導通ライン３５を介して電解槽における
水位面に対して交差する軸線に沿ってフロートスィッチ
３６を内蔵するバイパス槽３７が設けてある。前記電解
槽５Ａ、５Ｂ内には、静電気爆発を防止する目的におい
て放電処理が施されている。一方、前記電解槽５Ａ、５
Ｂの下端側には、電解液フィードバック出口３８、３８
が設けてあり、前記電解槽５Ａ、５Ｂにおけるガス生成
部２４、２４側には、電解液フィードバック入口３９、
３９が設けてあって、電解液フィードバックライン４０
を介して導通されている。前記電解液フィードバックラ
イン４０には、バルブ４１、スラジ濾過器４２、送液ポ
ンプ４３およびバルブ４４が配列接続されている。 さらに、前記電解槽５Ａ、５Ｂの下端側には、電解液ド
レン口４５、４５が設けてあり、バルブ４６を備えた電
解液ドレンライン４７が接続されている。
イン２１を介して前記ボールタップ槽４におけるオーバ
ーフロー排水口２０に接続される下部給水口２２、２２
を備え、前記ボールタップ槽４におけるオーバーフロー
排水口２０を含む水位面に対して交差する軸線に沿って
起立し、内部に電解液を貯溜する電解液貯溜部２３、２
３および前記電解液貯溜部２３、２３の上方に連通連続
するガス生成部２４、２４を有し、前記ガス生成部２４
、２４側に生成ガス排出口２５、２５および爆裂板機構
２６、２６を介して爆裂排ガス路２７、２７を備えてい
る。前記爆裂板機構２６は、正常時には電解槽を封止し
ており、電解槽内でのガス爆発時に破壊する構造のもの
である。前記電解槽５Ａ、５Ｂは、中央陽極２８、２８
と周囲陰極２９、２９を有しており、外側に放熱板を備
えている。前記電解槽５Ａ、５Ｂは、前記ガス生成部２
４、２４側に予備給水口３０、３０を備えており、前記
前記水供給ライン３における第２の分岐流路部分１６を
介して水供給源２に接続されている。前記電解槽５Ａ、
５Ｂは、前記ガス生成部２４、２４側にガス導通口３１
、３１が設けてあり、圧力調整用バイパス流路３２を介
して、前記ボールタップ槽４に導通接続してある。 前記圧力調整用バイパス流路３２には、圧力スィッチ３
３が設けてある。前記圧力スィッチ３３は、当該装置の
電源を制御する。前記電解槽５Ａ、５Ｂのそれぞれには
、電解槽における水位面に対して交差する軸線に沿って
バイパス槽３４、３４が設けてあり、光ファイバー系の
スィッチあるいは光電系のスィッチとして当該装置の電
源を制御し、前記送液ポンプ１０をＯＮ−ＯＦＦ制御す
る。さらに、前記電解槽５Ａ、５Ｂには、ガス生成部２
４、２４を結ぶ導通ライン３５を介して電解槽における
水位面に対して交差する軸線に沿ってフロートスィッチ
３６を内蔵するバイパス槽３７が設けてある。前記電解
槽５Ａ、５Ｂ内には、静電気爆発を防止する目的におい
て放電処理が施されている。一方、前記電解槽５Ａ、５
Ｂの下端側には、電解液フィードバック出口３８、３８
が設けてあり、前記電解槽５Ａ、５Ｂにおけるガス生成
部２４、２４側には、電解液フィードバック入口３９、
３９が設けてあって、電解液フィードバックライン４０
を介して導通されている。前記電解液フィードバックラ
イン４０には、バルブ４１、スラジ濾過器４２、送液ポ
ンプ４３およびバルブ４４が配列接続されている。 さらに、前記電解槽５Ａ、５Ｂの下端側には、電解液ド
レン口４５、４５が設けてあり、バルブ４６を備えた電
解液ドレンライン４７が接続されている。
【０００８】この発明の一つの特徴である前記気液分離
器６は、前記電解槽５Ａ、５Ｂにおける水位面より下方
の位置に横設配置されていて、ガス取入部４８、４８、
生成ガス排出口４９およびドレン５０を備えていて、前
記ガス取入部４８、４８と前記電解槽５Ａ、５Ｂにおけ
る生成ガス排出口２５、２５との間を連通ライン５１を
介して接続してある。前記連通ライン５１は、冷却管で
あって、たとえば、管の外側に放熱物質繊維を巻きつけ
たものからなっている。前記気液分離器６では、前記電
解槽５Ａ、５Ｂにおいて生成される生成ガスを受け入れ
て、生成ガスを気液分離する。一方、前記ガス洗浄槽７
は、前記気液分離器６における生成ガス排出口４９に接
続されるガス導入路５２を備え、前記ボールタップ槽４
におけるオーバーフロー排水口２０を含む水位面に対し
て交差する軸線に沿って起立し、内部にガス洗浄液を貯
溜するガス洗浄液貯溜部５３を有し、上部に洗浄ガス取
出口５４および爆裂板機構５５を介して爆裂排ガス路５
６を備えたものからなっている。前記ガス導入路５２に
は、逆止弁５７が接続されている。前記爆裂排ガス路５
６は、前記電解槽５Ａ、５Ｂの爆裂排ガス路２７、２７
に導通接続されており、その共通出口側５８にに消音器
５９が配してある。前記ガス洗浄槽７の下端には、洗浄
液ドレン口６０が設けてあり、バルブ６１を備えた洗浄
液ドレンライン６２が接続されている。この発明におい
て、前記使用ガス取出機構８は、前記ガス洗浄槽７にお
ける洗浄ガス取出口５４に対しライン６３を介して接続
してある。前記使用ガス取出機構８は、前記ライン６３
に配した気液分離ドレン６４、バルブ６５、一次側圧力
計６６、圧力調整器６７、二次側圧力計６８、流量計６
９、バルブ７０および逆止弁７１によって構成される。
器６は、前記電解槽５Ａ、５Ｂにおける水位面より下方
の位置に横設配置されていて、ガス取入部４８、４８、
生成ガス排出口４９およびドレン５０を備えていて、前
記ガス取入部４８、４８と前記電解槽５Ａ、５Ｂにおけ
る生成ガス排出口２５、２５との間を連通ライン５１を
介して接続してある。前記連通ライン５１は、冷却管で
あって、たとえば、管の外側に放熱物質繊維を巻きつけ
たものからなっている。前記気液分離器６では、前記電
解槽５Ａ、５Ｂにおいて生成される生成ガスを受け入れ
て、生成ガスを気液分離する。一方、前記ガス洗浄槽７
は、前記気液分離器６における生成ガス排出口４９に接
続されるガス導入路５２を備え、前記ボールタップ槽４
におけるオーバーフロー排水口２０を含む水位面に対し
て交差する軸線に沿って起立し、内部にガス洗浄液を貯
溜するガス洗浄液貯溜部５３を有し、上部に洗浄ガス取
出口５４および爆裂板機構５５を介して爆裂排ガス路５
６を備えたものからなっている。前記ガス導入路５２に
は、逆止弁５７が接続されている。前記爆裂排ガス路５
６は、前記電解槽５Ａ、５Ｂの爆裂排ガス路２７、２７
に導通接続されており、その共通出口側５８にに消音器
５９が配してある。前記ガス洗浄槽７の下端には、洗浄
液ドレン口６０が設けてあり、バルブ６１を備えた洗浄
液ドレンライン６２が接続されている。この発明におい
て、前記使用ガス取出機構８は、前記ガス洗浄槽７にお
ける洗浄ガス取出口５４に対しライン６３を介して接続
してある。前記使用ガス取出機構８は、前記ライン６３
に配した気液分離ドレン６４、バルブ６５、一次側圧力
計６６、圧力調整器６７、二次側圧力計６８、流量計６
９、バルブ７０および逆止弁７１によって構成される。
【０００９】
【発明の効果】以上の構成になるこの発明の水電解によ
る水素−酸素混合ガス生成装置は、まず、水供給源を含
む水供給ラインと電解槽との間にボールタップ槽を設け
て、供給水を安全に且つ安定した状態で供給でき、しか
も、電解槽内の電解液がボールタップ槽から水供給源に
対して逆流しないように構成してある点において、適切
な供給水を確実に確保できる。さらに、この発明の水電
解による水素−酸素混合ガス生成装置では、電解槽に対
して電解液フィードバックシステムを採用し、電解液フ
ィードバックライン中にスラジ濾過器を配してフィード
バックする電解液中のスラジを確実に取り除くように構
成した点において、経済的な効率性を図っているものと
いえる。さらに、この発明の水電解による水素−酸素混
合ガス生成装置では、電解槽とガス洗浄槽との間に気液
分離器を接続しておき、該気液分離器を電解槽における
水位面より下方の位置に横設配置した点において、ガス
洗浄槽内の洗浄液は気液分離器によって電解槽にまで逆
流到達することがなく、電解槽内の電解液の汚染を可及
的に防止できる。さらに、この発明の水電解による水素
−酸素混合ガス生成装置では、電解槽およびガス洗浄槽
に対して爆裂板機構を介して爆裂排ガス路を設けたこと
によって、電解槽およびガス洗浄槽内における静電気爆
発に対する安全性の確保を図っている。
る水素−酸素混合ガス生成装置は、まず、水供給源を含
む水供給ラインと電解槽との間にボールタップ槽を設け
て、供給水を安全に且つ安定した状態で供給でき、しか
も、電解槽内の電解液がボールタップ槽から水供給源に
対して逆流しないように構成してある点において、適切
な供給水を確実に確保できる。さらに、この発明の水電
解による水素−酸素混合ガス生成装置では、電解槽に対
して電解液フィードバックシステムを採用し、電解液フ
ィードバックライン中にスラジ濾過器を配してフィード
バックする電解液中のスラジを確実に取り除くように構
成した点において、経済的な効率性を図っているものと
いえる。さらに、この発明の水電解による水素−酸素混
合ガス生成装置では、電解槽とガス洗浄槽との間に気液
分離器を接続しておき、該気液分離器を電解槽における
水位面より下方の位置に横設配置した点において、ガス
洗浄槽内の洗浄液は気液分離器によって電解槽にまで逆
流到達することがなく、電解槽内の電解液の汚染を可及
的に防止できる。さらに、この発明の水電解による水素
−酸素混合ガス生成装置では、電解槽およびガス洗浄槽
に対して爆裂板機構を介して爆裂排ガス路を設けたこと
によって、電解槽およびガス洗浄槽内における静電気爆
発に対する安全性の確保を図っている。
【図１】この発明になる水電解による水素−酸素混合ガ
ス生成装置についての具体的な実施例を示すものであっ
て、２基の電解槽を併設してなる構成例を示す概略的な
説明図である。
ス生成装置についての具体的な実施例を示すものであっ
て、２基の電解槽を併設してなる構成例を示す概略的な
説明図である。
１ 水素−酸素混合ガス生成装置
２ 水供給源
３ 水供給ライン
４ ボールタップ槽
５Ａ、５Ｂ 電解槽
６ 気液分離器
７ ガス洗浄槽
８ 使用ガス取出機構
Claims (6)
- 【請求項１】 水供給源を含む水供給ラインと、前記
水供給ラインを介して前記水供給源に接続される給水口
を備え、内部に前記水供給源からの供給水を貯溜する供
給水貯溜部を有し、前記供給水貯溜部の予め設定された
水位位置において前記供給水をオーバーフローするオー
バーフロー排水口を備えたボールタップ槽と、前記ボー
ルタップ槽におけるオーバーフロー排水口に接続される
下部給水口を備え、前記ボールタップ槽におけるオーバ
ーフロー排水口を含む水位面に対して交差する軸線に沿
って起立し、内部に電解液を貯溜する電解液貯溜部およ
び前記電解液貯溜部の上方に連通連続するガス生成部を
有し、前記ガス生成部側に生成ガス排出口および爆裂板
機構を介して爆裂排ガス路を備えた少なくとも１基の電
解槽と、前記電解槽における水位面より下方の位置に横
設配置されていて、前記電解槽における生成ガス排出口
に接続されるガス取入部および前記電解槽から送られる
生成ガスを気液分離して排出する生成ガス排出口を備え
た気液分離器と、前記気液分離器における生成ガス排出
口に接続されるガス導入路を備え、前記ボールタップ槽
におけるオーバーフロー排水口を含む水位面に対して交
差する軸線に沿って起立し、内部にガス洗浄液を貯溜す
るガス洗浄液貯溜部を有し、上部に洗浄ガス取出口およ
び爆裂板機構を介して爆裂排ガス路を備えたガス洗浄槽
と、前記ガス洗浄槽における洗浄ガス取出口に接続され
る使用ガス取出機構とからなることを特徴とする水電解
による水素−酸素混合ガス生成装置。 - 【請求項２】 前記電解槽における前記ガス生成部側
に予備給水口を設け、前記水供給源からの分岐流路を前
記予備給水口に接続してなることを特徴とする請求項１
に記載の水電解による水素−酸素混合ガス生成装置。 - 【請求項３】 前記電解槽における前記ガス生成部側
と前記ボールタップ槽との間を、圧力スィッチを備えた
圧力調整用バイパス流路により接続してなることを特徴
とする請求項１に記載の水電解による水素−酸素混合ガ
ス生成装置。 - 【請求項４】 前記電解槽の下端に電解液排出口を設
け、前記電解槽における前記ガス生成部側に電解液フィ
ードバック口を設け、前記電解液排出口および前記電解
液フィードバック口間を流路接続し、前記流路中にスラ
ジ濾過器および送液ポンプを接続してなることを特徴と
する請求項１に記載の水電解による水素−酸素混合ガス
生成装置。 - 【請求項５】 前記電解槽における電解液貯溜部側と
ガス生成部側との間にフロースィッチを備えたバイパス
路を設けてなることを特徴とする請求項１に記載の水電
解による水素−酸素混合ガス生成装置。 - 【請求項６】 前記爆裂排ガス路の出口側に消音器を
接続してなることを特徴とする請求項１に記載の水電解
による水素−酸素混合ガス生成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3145413A JPH0768625B2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 水電解による水素−酸素混合ガス生成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3145413A JPH0768625B2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 水電解による水素−酸素混合ガス生成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04346685A true JPH04346685A (ja) | 1992-12-02 |
| JPH0768625B2 JPH0768625B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=15384686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3145413A Expired - Lifetime JPH0768625B2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 水電解による水素−酸素混合ガス生成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768625B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010084747A (ko) * | 2000-02-29 | 2001-09-06 | 손정수 | 수산 가스 발생 장치 |
| KR20020017734A (ko) * | 2000-08-31 | 2002-03-07 | 손정수 | 수산 가스 발생 장치 |
| WO2002095090A1 (fr) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Zet Co., Ltd. | Appareil pour produire du gaz mixte et systeme de chaudiere utilisant ce gaz mixte |
| JP2007031739A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水電解装置の運転制御方法およびその装置 |
-
1991
- 1991-05-20 JP JP3145413A patent/JPH0768625B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010084747A (ko) * | 2000-02-29 | 2001-09-06 | 손정수 | 수산 가스 발생 장치 |
| KR20020017734A (ko) * | 2000-08-31 | 2002-03-07 | 손정수 | 수산 가스 발생 장치 |
| WO2002095090A1 (fr) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Zet Co., Ltd. | Appareil pour produire du gaz mixte et systeme de chaudiere utilisant ce gaz mixte |
| JP2007031739A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水電解装置の運転制御方法およびその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0768625B2 (ja) | 1995-07-26 |
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