JPH04344245A - Keyless inking device - Google Patents
Keyless inking deviceInfo
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- JPH04344245A JPH04344245A JP3117626A JP11762691A JPH04344245A JP H04344245 A JPH04344245 A JP H04344245A JP 3117626 A JP3117626 A JP 3117626A JP 11762691 A JP11762691 A JP 11762691A JP H04344245 A JPH04344245 A JP H04344245A
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Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】本発明は輪転印刷機のキーレスイ
ンキング装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a keyless inking device for a rotary printing press.
【0002】0002
【従来の技術】図3に新聞輪転印刷機の両面墨刷ユニツ
ト(以下印刷ユニツト)に設けられたキーレスインキン
グ装置と駆動装置とを示す。キーレスインキング装置2
0は、インキ溜1、このインキ溜1のインキを圧送する
インキポンプ2、インキポンプ2よりのインキをインキ
元ローラ5に噴射するインキノズル3、インキ元ローラ
5の噴射されたインキを掻取り均一被膜にするドクター
4、超低速にて回転しているインキ元ローラ5、このイ
ンキ元ローラ5と当接し印刷ユニツトの版胴11の周速
vと同じ速度にて回転している受渡しローラ6、この受
渡しローラ6と当接し周速vにて回転しているドクター
ローラ7、ドクターローラ7と版胴11に当接し、版胴
11にインキを供給するインキ着ローラ8と9、および
版胴11の版の画線部に一部インキを取去られたインキ
着ローラ8と9上のインキ(履歴インキ)をドクターロ
ーラ7に転移させた後、掻き取るドクター10、より構
成されていて、インキ元ローラ5のインキは実線矢印の
供給経路を通ってインキ着ローラ8と9に供給され、イ
ンキ着ローラ8と9の履歴インキは破線矢印の履歴経路
を通ってインキ元ローラ5に戻される。2. Description of the Related Art FIG. 3 shows a keyless inking device and a drive device provided in a double-sided ink printing unit (hereinafter referred to as printing unit) of a newspaper rotary printing machine. Keyless inking device 2
0 is an ink reservoir 1, an ink pump 2 that pumps ink from this ink reservoir 1, an ink nozzle 3 that sprays ink from the ink pump 2 onto an ink source roller 5, and an ink that scrapes off the ink jetted from the ink source roller 5. A doctor 4 that forms a uniform coating, an ink source roller 5 that rotates at an extremely low speed, and a delivery roller 6 that contacts this ink source roller 5 and rotates at the same speed as the circumferential speed v of the plate cylinder 11 of the printing unit. , a doctor roller 7 that is in contact with the delivery roller 6 and rotating at a circumferential speed v, ink forming rollers 8 and 9 that are in contact with the doctor roller 7 and the plate cylinder 11 and supplies ink to the plate cylinder 11, and a plate cylinder. The ink on the ink forming rollers 8 and 9 (history ink) from which part of the ink has been removed in the printing area of the printing plate No. 11 is transferred to the doctor roller 7 and then scraped off by the doctor 10. The ink on the ink source roller 5 is supplied to the ink form rollers 8 and 9 through the supply path indicated by the solid line arrow, and the history ink on the ink form rollers 8 and 9 is returned to the ink source roller 5 through the history path shown by the broken line arrow. .
【0003】また図2に示すように、一例として版胴1
1の周速vを10m/sとすると、受渡しローラ6およ
びインキ元ローラ5の周速はそれぞれ10m/sおよび
0.025m/sとなっている。したがってインキ元ロ
ーラ5と受渡しローラ6との間ではスリツプによりイン
キ転移が行われている。一方、図3の印刷ユニツトにお
いて、版胴11の歯車は、メインモータ13にて駆動さ
れるラインシヤフト14、駆動歯車箱15、縦軸16及
び一対の傘歯車17を介して駆動されていて、ブランケ
ツト胴12、キーレスインキング装置20のドクターロ
ーラ7、受渡しローラ6は、版胴11の歯車よりギヤー
トレーンを介して駆動されている。また反対側のブラン
ケツト胴12′、版胴11′及びキーレスインキング装
置20′もメインモータ13、ラインシヤフト14を介
して同様に駆動される版胴11′よりギヤートレーンを
介して駆動される。Further, as shown in FIG. 2, as an example, a plate cylinder 1
If the circumferential speed v of the ink roller 1 is 10 m/s, the circumferential speeds of the transfer roller 6 and ink source roller 5 are 10 m/s and 0.025 m/s, respectively. Therefore, ink transfer is performed between the ink source roller 5 and the transfer roller 6 by the slip. On the other hand, in the printing unit of FIG. 3, the gears of the plate cylinder 11 are driven via a line shaft 14 driven by a main motor 13, a drive gear box 15, a vertical shaft 16, and a pair of bevel gears 17. The blanket cylinder 12, the doctor roller 7 of the keyless inking device 20, and the delivery roller 6 are driven by gears of the plate cylinder 11 via a gear train. Further, the blanket cylinder 12', the plate cylinder 11', and the keyless inking device 20' on the opposite side are also driven by the plate cylinder 11', which is similarly driven via the main motor 13 and line shaft 14, via a gear train.
【0004】0004
【発明が解決しようとする課題】キーレスインキング装
置を有する印刷ユニツトの全消費動力を100%とする
と、インキ元ローラ5と受渡しローラ6との間でのスリ
ツプによるインキ転移に消費される動力(スリツプ動力
)は約30%と高い割合を占めている。よってスリツプ
動力を少なくすることが印刷ユニツトの全消費動力を減
少するのに大いに役立つ。[Problems to be Solved by the Invention] If the total power consumption of a printing unit having a keyless inking device is 100%, the power consumed for ink transfer due to slip between the ink source roller 5 and the delivery roller 6 ( Slip power) accounts for a high proportion of approximately 30%. Therefore, reducing the slip power goes a long way in reducing the total power consumption of the printing unit.
【0005】本発明は全消費動力を減少させたキーレス
インキング装置を有する輪転印刷機の印刷ユニツトを提
供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a printing unit for a rotary printing press having a keyless inking device with reduced total power consumption.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】キーレスインキング装置
を有する印刷ユニツトの全消費動力を減少させるには、
スリツプ動力を減少させねばならない。このため(1)
従来のインキ元ローラと受渡しローラとの間で行われて
いる1段のスリツプによるインキ転移を、インキ元ロー
ラと受渡しローラとの間、および受渡しローラとドクタ
ーローラとの間にて行う2段のスリツプによるインキ転
移とする。
(2)この場合受渡しローラの周速をドクターローラの
周速vの1/2とする。SUMMARY OF THE INVENTION To reduce the total power consumption of a printing unit having a keyless inking device,
Slip power must be reduced. For this reason (1)
The conventional one-stage slip ink transfer between the ink source roller and the delivery roller has been replaced with a two-stage slip between the ink source roller and the delivery roller, and between the delivery roller and the doctor roller. Ink transfer by slip. (2) In this case, the peripheral speed of the delivery roller is set to 1/2 of the peripheral speed v of the doctor roller.
【0007】[0007]
【作用】スリツプ動力をP、ローラ間の当接面積をA、
両ローラ間の速度差をΔvとすると、P∝A・(Δv)
2 従って上式をもとに動力低減効果及び最大効果を生
む速度差について試算する。
P0 :従来のスリツプ動力
P1 :本発明の受渡しローラとインキ元ローラ間のス
リツプ動力
P2 :本発明の受渡しローラとドクターローラ間のス
リツプ動力
x:版胴に対する受渡しローラの速度比ΔP:動力低減
量
今、版胴周速を10m/s、インキ元ローラ周速を0.
025m/sとする時[Effect] Slip power is P, contact area between rollers is A,
If the speed difference between both rollers is Δv, then P∝A・(Δv)
2. Therefore, based on the above formula, the speed difference that produces the power reduction effect and the maximum effect will be estimated. P0: Conventional slip power P1: Slip power between the delivery roller and ink source roller of the present invention P2: Slip power between the delivery roller and doctor roller of the present invention x: Speed ratio of the delivery roller to the plate cylinder ΔP: Power reduction amount Now, the plate cylinder circumferential speed is 10 m/s, and the ink source roller circumferential speed is 0.
025m/s
【0008】[0008]
【数1】
速度比xと動力低減率ΔP/P0 の関係を図4に示す
。
この結果、x=2、つまり受渡しローラの周速を版胴の
1/2にする条件が最大の効果を示すことがわかる。[Equation 1] The relationship between the speed ratio x and the power reduction rate ΔP/P0 is shown in FIG. As a result, it can be seen that x=2, that is, the condition in which the peripheral speed of the delivery roller is set to 1/2 that of the plate cylinder exhibits the greatest effect.
【0009】[0009]
【実施例】図1に本発明による印刷ユニツトのキーレス
インキング装置のドクターローラ7、受渡しローラ6お
よびインキ元ローラ5の周速(前述例)とドクターロー
ラ7と受渡しローラ6の実線矢印で示す供給側と破線矢
印で示す履歴側のインキの被膜の厚みを示す。[Example] Fig. 1 shows the circumferential speeds of the doctor roller 7, delivery roller 6 and ink source roller 5 of the keyless inking device of the printing unit according to the present invention (the above example) and the solid line arrows of the doctor roller 7 and the delivery roller 6. The thickness of the ink film on the supply side and the history side indicated by the dashed arrow is shown.
【0010】印刷ユニツトとこの印刷ユニツトのインキ
ング装置20、および駆動装置は図3と同一である。但
し受渡しローラ6は版胴11、周速vの1/2の周速に
て回転する。よって前述の周速例に従って各ローラの速
度を表示すると、インキ元ローラ5は0.025m/s
、受渡しローラ6は5m/s、及びドクターローラ7は
10m/sとなる。インキ元ローラ5と受渡しローラ6
間、および受渡しローラ6とドクターローラ7間におけ
る2段スリツプによるスリツプ動力は、前記作用の項で
算出したように、従来の1段スリツプによるスリツプ動
力の半分となっている(印刷ユニツト全消費動力では約
15%減)。The printing unit and its inking device 20 and drive are the same as in FIG. However, the delivery roller 6 rotates at a circumferential speed that is 1/2 of the circumferential speed v of the plate cylinder 11. Therefore, if the speed of each roller is displayed according to the above-mentioned circumferential speed example, the ink source roller 5 is 0.025 m/s.
, the transfer roller 6 has a speed of 5 m/s, and the doctor roller 7 has a speed of 10 m/s. Ink source roller 5 and delivery roller 6
As calculated in the section above, the slip power generated by the two-stage slip between the transfer roller 6 and the doctor roller 7 is half the slip power generated by the conventional single-stage slip (the total power consumed by the printing unit). (approximately 15% reduction).
【0011】次に、ドクターローラ7の供給側のインキ
膜厚は4μ(ドクタ10にて掻取られたあとの履歴側の
インキ膜厚は3μになるようにしてある)とするために
、従来は、図2の受渡しローラ6の供給側のインキ膜厚
が5μになるようにインキ元ローラ5よりのインキ供給
量をドクタ4等にて調整している。このようにすると、
ドクターローラ7の供給側及び受渡しローラ6の履歴側
に、それぞれ4μづつの被膜が転移する(等量転位理論
による)。一方、本発明の図1では、ドクターローラ7
の供給側のインキ膜厚を4μにするために、受渡しロー
ラ6の供給側のインキ膜厚は10μになるようにインキ
元ローラ5よりのインキ供給量を前述の方法で調整する
。この場合受渡しローラ6の履歴側のインキ膜厚tは8
μとなる(等量転位法で3v+10×1/2v=4v+
t×1/2vによってt=8)。この8μの膜厚により
履歴側のローラの軸方向の履歴むら(凹凸)は従来の受
渡しローラ6の履歴側のインキ膜厚4μに比し、著しく
減少する。尚、ドクターローラ7の供給側のインキ膜厚
が4〜5μの時良好な印刷が行われる。Next, in order to set the ink film thickness on the supply side of the doctor roller 7 to 4μ (the ink film thickness on the history side after being scraped off by the doctor 10 is 3μ), the conventional The ink supply amount from the ink source roller 5 is adjusted by a doctor 4 or the like so that the ink film thickness on the supply side of the delivery roller 6 in FIG. 2 is 5 μm. In this way,
A film of 4 microns is transferred to each of the supply side of the doctor roller 7 and the history side of the delivery roller 6 (according to the theory of equal displacement). On the other hand, in FIG. 1 of the present invention, the doctor roller 7
In order to make the ink film thickness on the supply side of the transfer roller 6 4μ, the amount of ink supplied from the ink source roller 5 is adjusted by the method described above so that the ink film thickness on the supply side of the transfer roller 6 becomes 10μ. In this case, the ink film thickness t on the history side of the delivery roller 6 is 8
μ (3v+10×1/2v=4v+ using the isoquantal dislocation method)
t=8 by t×1/2v). With this film thickness of 8μ, the history unevenness (unevenness) in the axial direction of the roller on the history side is significantly reduced compared to the ink film thickness of 4μ on the history side of the conventional transfer roller 6. Note that good printing is achieved when the ink film thickness on the supply side of the doctor roller 7 is 4 to 5 microns.
【0012】0012
【発明の効果】本発明は、輪転印刷機のキーレスインキ
ング装置において、インキ元ローラ、受渡しローラ及び
ドクターローラの周速度をインキ元ローラ<受渡しロー
ラ<ドクターローラとしたことにより、次の効果を有す
る。Effects of the Invention The present invention provides the following effects by setting the circumferential speeds of the ink source roller, delivery roller, and doctor roller to be ink source roller < delivery roller < doctor roller in a keyless inking device of a rotary printing press. have
【0013】ドクターローラと受渡しローラ、および受
渡しローラとインキ元ローラの間で、これらローラ間の
速度差によって生ずるスリツプにより、インキ転移が2
回発生し、スリツプ動力が低減され、印刷ユニツトの全
消費動力も減少する。また受渡しローラの周速をドクタ
ーローラの周速の1/2とすると、スリツプ動力は最小
(半減)となる。更に上述の2段スリツプによるインキ
転移により、受渡しローラの履歴側の膜厚を厚くするこ
とが出来、このローラの軸方向における履歴むらを著し
く減少することが可能となる。[0013] Between the doctor roller and the transfer roller, and between the transfer roller and the ink source roller, the ink transfer is caused by the slip caused by the speed difference between these rollers.
times, the slip power is reduced and the total power consumption of the printing unit is also reduced. Further, if the peripheral speed of the delivery roller is set to 1/2 of the peripheral speed of the doctor roller, the slip power becomes minimum (halved). Further, due to the ink transfer by the two-stage slip described above, the film thickness on the hysteresis side of the transfer roller can be increased, and it becomes possible to significantly reduce hysteresis unevenness in the axial direction of this roller.
【図1】本発明によるキーレスインキング装置における
各ローラの周速およびインキ膜厚を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing the circumferential speed and ink film thickness of each roller in a keyless inking device according to the present invention.
【図2】従来のキーレスインキング装置における各ロー
ラの周速およびインキ膜厚を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing the peripheral speed and ink film thickness of each roller in a conventional keyless inking device.
【図3】印刷ユニツト(両面墨刷ユニツト)のキーレス
インキング装置と駆動装置を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing the keyless inking device and drive device of the printing unit (double-sided black printing unit).
【図4】版胴に対する受渡しローラの速度比xと動力低
減率ΔP/P0 との関係を示す線図である。FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the speed ratio x of the delivery roller to the plate cylinder and the power reduction rate ΔP/P0.
5 インキ元ローラ 6 受渡しローラ 7 ドクターローラ 5 Ink source roller 6 Delivery roller 7 Doctor Laura
Claims (1)
インキ元ローラ、受渡しローラ及びドクターローラの周
速度をインキ元ローラ<受渡しローラ<ドクターローラ
としたことを特徴とするキーレスインキング装置。[Claim 1] In a printing unit of a rotary printing press,
A keyless inking device characterized in that the circumferential speeds of the ink source roller, the delivery roller, and the doctor roller are such that the ink source roller < the delivery roller < the doctor roller.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3117626A JPH04344245A (en) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Keyless inking device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3117626A JPH04344245A (en) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Keyless inking device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04344245A true JPH04344245A (en) | 1992-11-30 |
Family
ID=14716393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3117626A Withdrawn JPH04344245A (en) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Keyless inking device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04344245A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997025210A1 (en) * | 1996-01-11 | 1997-07-17 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Ink feeder of printing press and ink scraper |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP3117626A patent/JPH04344245A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997025210A1 (en) * | 1996-01-11 | 1997-07-17 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Ink feeder of printing press and ink scraper |
US5979319A (en) * | 1996-01-11 | 1999-11-09 | Mitsubishi Jukogo Kabushiki Kaisha | Ink feeder of a printing press and ink scraper with separated ink guide |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |