JPH04343001A - タービンブレード先端部冷却孔位置検査方法およびその装置 - Google Patents
タービンブレード先端部冷却孔位置検査方法およびその装置Info
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- JPH04343001A JPH04343001A JP14379891A JP14379891A JPH04343001A JP H04343001 A JPH04343001 A JP H04343001A JP 14379891 A JP14379891 A JP 14379891A JP 14379891 A JP14379891 A JP 14379891A JP H04343001 A JPH04343001 A JP H04343001A
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- turbine blade
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- air hole
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
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Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タービンブレードの先
端部に開口する冷却空気孔が、タービンブレードの肉厚
中心に適正に穿設されているか否かを検査するタービン
ブレード先端部冷却孔位置検査方法およびその装置に関
するものである。
端部に開口する冷却空気孔が、タービンブレードの肉厚
中心に適正に穿設されているか否かを検査するタービン
ブレード先端部冷却孔位置検査方法およびその装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービン等に使用するタービンブレ
ードには、タービンブレードを冷却するために冷却空気
孔が多数穿設されている。これらの冷却空気孔のうちに
は、図４の横断平面図に示すように、タービンブレード
１の先端部２に開口してタービンブレード１の内部に達
する冷却空気孔３がある。
ードには、タービンブレードを冷却するために冷却空気
孔が多数穿設されている。これらの冷却空気孔のうちに
は、図４の横断平面図に示すように、タービンブレード
１の先端部２に開口してタービンブレード１の内部に達
する冷却空気孔３がある。
【０００３】タービンブレード１の先端部２の肉厚は１
ミリメートル程度の寸法になっており、この先端部２か
ら直径０．３ミリメートル程度の寸法の冷却空気孔３が
放電加工等により、間隔をおいて多数穿設されることに
なる。
ミリメートル程度の寸法になっており、この先端部２か
ら直径０．３ミリメートル程度の寸法の冷却空気孔３が
放電加工等により、間隔をおいて多数穿設されることに
なる。
【０００４】冷却空気孔３は先端部２の肉厚中心に穿設
しなければならないが、１ミリメートル程度の肉厚の先
端部２の中心に直径０．３ミリメートル程度の冷却空気
孔３を正確に穿設することは極めて困難であり、冷却空
気孔３が先端部２の肉厚中心からずれていると、タービ
ンの回転中にタービンブレード１が割損事故を起こす恐
れがある。
しなければならないが、１ミリメートル程度の肉厚の先
端部２の中心に直径０．３ミリメートル程度の冷却空気
孔３を正確に穿設することは極めて困難であり、冷却空
気孔３が先端部２の肉厚中心からずれていると、タービ
ンの回転中にタービンブレード１が割損事故を起こす恐
れがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来は冷却空
気孔３がタービンブレード１の先端部２の肉厚中心に適
正に穿設されているか否かを精度よく検査する方法がな
かった。
気孔３がタービンブレード１の先端部２の肉厚中心に適
正に穿設されているか否かを精度よく検査する方法がな
かった。
【０００６】本発明は上述した点に鑑みてなしたもので
、タービンブレードの先端部に開口する冷却空気孔が、
タービンブレード先端部に適切に穿設されているか否か
を、簡単にしかも正確に検査できるようにしたタービン
ブレード先端部冷却孔位置検査方法およびその装置を提
供することを目的とするものである。
、タービンブレードの先端部に開口する冷却空気孔が、
タービンブレード先端部に適切に穿設されているか否か
を、簡単にしかも正確に検査できるようにしたタービン
ブレード先端部冷却孔位置検査方法およびその装置を提
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、タービンブレ
ードの先端部に開口する冷却空気孔内に磁性体の線材を
密に嵌入し、磁場を発生する試験コイルを前記タービン
ブレードの表面に沿って移動させ、前記試験コイルのイ
ンピーダンスの変化により生ずる渦流信号の振幅によっ
て前記線材とタービンブレード表面との間の距離を計測
することを特徴とするタービンブレード先端部冷却孔位
置検査方法およびタービンブレードを保持する固定治具
と、前記タービンブレードの先端部に開口する冷却空気
孔内に密に嵌入する磁性体の線材と、前記タービンブレ
ードの表面に沿って移動させる試験コイルを保持する保
持治具と、前記試験コイルに高周波電流を加える発振器
と、前記試験コイルのインピーダンスの変化により生ず
る渦流信号の振幅を検出する手段と、を備えたことを特
徴とするタービンブレード先端部冷却孔位置検査装置で
ある。
ードの先端部に開口する冷却空気孔内に磁性体の線材を
密に嵌入し、磁場を発生する試験コイルを前記タービン
ブレードの表面に沿って移動させ、前記試験コイルのイ
ンピーダンスの変化により生ずる渦流信号の振幅によっ
て前記線材とタービンブレード表面との間の距離を計測
することを特徴とするタービンブレード先端部冷却孔位
置検査方法およびタービンブレードを保持する固定治具
と、前記タービンブレードの先端部に開口する冷却空気
孔内に密に嵌入する磁性体の線材と、前記タービンブレ
ードの表面に沿って移動させる試験コイルを保持する保
持治具と、前記試験コイルに高周波電流を加える発振器
と、前記試験コイルのインピーダンスの変化により生ず
る渦流信号の振幅を検出する手段と、を備えたことを特
徴とするタービンブレード先端部冷却孔位置検査装置で
ある。
【０００８】
【作用】タービンブレードの表面に沿って試験コイルを
移動させると、冷却空気孔内に密に嵌入している磁性体
の線材とタービンブレードの表面との間の距離によって
試験コイルによる渦流信号の振幅が変化するため、この
振幅を検出することによって冷却空気孔のタービンブレ
ード先端部に対する位置が、適正であるか否かを判断す
ることができる。
移動させると、冷却空気孔内に密に嵌入している磁性体
の線材とタービンブレードの表面との間の距離によって
試験コイルによる渦流信号の振幅が変化するため、この
振幅を検出することによって冷却空気孔のタービンブレ
ード先端部に対する位置が、適正であるか否かを判断す
ることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１０】図１は本発明の請求項１の発明を実施して
いる状態の斜視図であって、タービンブレード１の先端
部２に開口して多数穿設されている冷却空気孔３には、
冷却空気孔３の直径にほぼ近い直径で作られている鉄の
針金等の磁性体の線材４を密に嵌入し、タービンブレー
ド１の表面には試験コイル５の先端を接触させている。
いる状態の斜視図であって、タービンブレード１の先端
部２に開口して多数穿設されている冷却空気孔３には、
冷却空気孔３の直径にほぼ近い直径で作られている鉄の
針金等の磁性体の線材４を密に嵌入し、タービンブレー
ド１の表面には試験コイル５の先端を接触させている。
【００１１】試験コイル５の内部には巻線６が設けてあ
って、この巻線６には、発振器７、ブリッジ８を介して
、例えば５００キロヘルツ等の高周波電流が加えられる
ようになっている。そしてこの高周波電流により、図２
に示すようにタービンブレード１の内部には、渦電流９
が生ずることになる。
って、この巻線６には、発振器７、ブリッジ８を介して
、例えば５００キロヘルツ等の高周波電流が加えられる
ようになっている。そしてこの高周波電流により、図２
に示すようにタービンブレード１の内部には、渦電流９
が生ずることになる。
【００１２】タービンブレード１はＮｉ合金等の非磁性
材で作られており、タービンブレード１の冷却空気孔３
に密に嵌入した磁性体の線材４によって透磁率および導
電率が変り、試験コイル５をタービンブレード１の表面
に沿って移動させて試験コイル５が磁性体の線材４の直
上に達すると、渦電流９の変化量が最も大きくなる。こ
の渦電流９の変化に対応して、試験コイル５内の巻線６
に流れる高周波電流の電流値が変化する。
材で作られており、タービンブレード１の冷却空気孔３
に密に嵌入した磁性体の線材４によって透磁率および導
電率が変り、試験コイル５をタービンブレード１の表面
に沿って移動させて試験コイル５が磁性体の線材４の直
上に達すると、渦電流９の変化量が最も大きくなる。こ
の渦電流９の変化に対応して、試験コイル５内の巻線６
に流れる高周波電流の電流値が変化する。
【００１３】試験コイル５内の巻線６に流れる電流値の
変化により試験コイル５のインピーダンスが変化し、こ
れが図１に示すブリッジ８を介して増巾器１１に入力さ
れ、増巾された後同期検波器１２で波形処理され、検出
手段として備えてある表示器１３に渦流信号として表示
すると同時に、同じく検出手段として備えてある記録器
１４に記録する。
変化により試験コイル５のインピーダンスが変化し、こ
れが図１に示すブリッジ８を介して増巾器１１に入力さ
れ、増巾された後同期検波器１２で波形処理され、検出
手段として備えてある表示器１３に渦流信号として表示
すると同時に、同じく検出手段として備えてある記録器
１４に記録する。
【００１４】図２に示すタービンブレード１の先端部２
における肉厚１５は、例えば１ミリメートル等の既知の
一定寸法に作られており、また先端部２から穿設する冷
却空気孔３の直径１６も、例えば０．３ミリメートル等
の既知の一定寸法で穿設される。従って検出手段である
表示器１３、記録器１４（図１参照）によって渦流信号
の振幅から磁性体の線材４とタービンブレード１の表面
との間の距離１０が判明すると、肉厚１５から距離１０
および直径１６を差引いて、磁性体の線材４とタービン
ブレード１の背面との間の距離１７が算出され、冷却空
気孔３がタービンブレード１の先端部２の肉厚１５中心
に位置しているか否かを検査することができる。
における肉厚１５は、例えば１ミリメートル等の既知の
一定寸法に作られており、また先端部２から穿設する冷
却空気孔３の直径１６も、例えば０．３ミリメートル等
の既知の一定寸法で穿設される。従って検出手段である
表示器１３、記録器１４（図１参照）によって渦流信号
の振幅から磁性体の線材４とタービンブレード１の表面
との間の距離１０が判明すると、肉厚１５から距離１０
および直径１６を差引いて、磁性体の線材４とタービン
ブレード１の背面との間の距離１７が算出され、冷却空
気孔３がタービンブレード１の先端部２の肉厚１５中心
に位置しているか否かを検査することができる。
【００１５】図３は本発明の請求項２の装置の一実施例
の正面図であって、１８はタービンブレード１を水平に
保持する固定治具であり、台盤１９上には挾持具２０が
設けてあって、蝶ねじ２１を締付けることにより台盤１
９と挾持具２０との間にタービンブレード１のセレーシ
ョン部２２を挾持し、タービンブレード１を水平に保持
するようになっている。蝶ねじ２１を緩めると、台盤１
９と挾持具２０との間に介装されているスプリング２３
によって挾持具２０が上昇し、タービンブレード１の保
持を解除するようになっている。
の正面図であって、１８はタービンブレード１を水平に
保持する固定治具であり、台盤１９上には挾持具２０が
設けてあって、蝶ねじ２１を締付けることにより台盤１
９と挾持具２０との間にタービンブレード１のセレーシ
ョン部２２を挾持し、タービンブレード１を水平に保持
するようになっている。蝶ねじ２１を緩めると、台盤１
９と挾持具２０との間に介装されているスプリング２３
によって挾持具２０が上昇し、タービンブレード１の保
持を解除するようになっている。
【００１６】固定治具１８の近傍には予め多数の磁性体
の線材４が準備してあって、固定治具１８で水平に保持
したタービンブレード１の先端部２に開口している冷却
空気孔３に、それぞれ密に嵌入することになる。
の線材４が準備してあって、固定治具１８で水平に保持
したタービンブレード１の先端部２に開口している冷却
空気孔３に、それぞれ密に嵌入することになる。
【００１７】２４は試験コイル５を保持する保持治具で
あって、マグネット基台２５に鉛直に取付けてある支柱
２６には水平の支持腕２７が高さを変えて固定できるよ
うになっている。そして支持腕２７に沿って移動させる
ことができる支持金具２８には杆２９が枢着されており
、杆２９の先端にはさらに別の杆３０が枢着されていて
、杆３０の先端に枢着されている保持具３１に試験コイ
ル５が緊締保持されている。３２は、杆２９，３０の間
に張設したスプリングである。
あって、マグネット基台２５に鉛直に取付けてある支柱
２６には水平の支持腕２７が高さを変えて固定できるよ
うになっている。そして支持腕２７に沿って移動させる
ことができる支持金具２８には杆２９が枢着されており
、杆２９の先端にはさらに別の杆３０が枢着されていて
、杆３０の先端に枢着されている保持具３１に試験コイ
ル５が緊締保持されている。３２は、杆２９，３０の間
に張設したスプリングである。
【００１８】試験コイル５はリード線３３によって図１
に示すブリッジ８に接続され、発振器７からの高周波電
流が加えられるようになっている。
に示すブリッジ８に接続され、発振器７からの高周波電
流が加えられるようになっている。
【００１９】図３の装置において、固定治具１８にター
ビンブレード１を水平に保持し、先端部２に開口してい
る冷却空気孔３の全てに磁性体の線材４を密に嵌入した
後、保持治具２４を固定治具１８に適当に近付け、支持
腕２７をタービンブレード１の方に向けると共に高さを
調節して支柱２６に固定する。
ビンブレード１を水平に保持し、先端部２に開口してい
る冷却空気孔３の全てに磁性体の線材４を密に嵌入した
後、保持治具２４を固定治具１８に適当に近付け、支持
腕２７をタービンブレード１の方に向けると共に高さを
調節して支柱２６に固定する。
【００２０】次に杆２９，３０を動かして試験コイル５
の先端をタービンブレード１の表面に沿って移動させる
と、図１に示す巻線６に流れる電流の変化によりインピ
ーダンスが変化し、これがブリッジ８、増巾器１１、同
期検波器１２を介して、渦流信号として検出手段である
表示器１３、記録器１４に表示と記録とが行われる。こ
の渦流信号の振幅から、冷却空気孔３がタービンブレー
ド１の先端部２の肉厚１５（図２参照）中心に位置して
いるか否かを検査することができる。
の先端をタービンブレード１の表面に沿って移動させる
と、図１に示す巻線６に流れる電流の変化によりインピ
ーダンスが変化し、これがブリッジ８、増巾器１１、同
期検波器１２を介して、渦流信号として検出手段である
表示器１３、記録器１４に表示と記録とが行われる。こ
の渦流信号の振幅から、冷却空気孔３がタービンブレー
ド１の先端部２の肉厚１５（図２参照）中心に位置して
いるか否かを検査することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、タービンブレードの先端部に
開口する冷却空気孔が、タービンブレード先端部の肉厚
中心に穿設されているか否かを、極めて容易に高い精度
で検査することができる効果がある。
開口する冷却空気孔が、タービンブレード先端部の肉厚
中心に穿設されているか否かを、極めて容易に高い精度
で検査することができる効果がある。
【図１】請求項１の発明を実施している状態の斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１の要部を拡大した正面図である。
【図３】請求項２の発明の一実施例の正面図である。
【図４】タービンブレードの横断平面図である。
１ タービンブレード
２ 先端部
３ 冷却空気孔
４ 磁性体の線材
５ 試験コイル
６ 巻線
７ 発振器
１３ 表示器
１４ 記録器
１８ 固定治具
２４ 保持治具
Claims (2)
- 【請求項１】 タービンブレードの先端部に開口する
冷却空気孔内に磁性体の線材を密に嵌入し、磁場を発生
する試験コイルを前記タービンブレードの表面に沿って
移動させ、前記試験コイルのインピーダンスの変化によ
り生ずる渦流信号の振幅によって前記線材とタービンブ
レード表面との間の距離を計測することを特徴とするタ
ービンブレード先端部冷却孔位置検査方法。 - 【請求項２】 タービンブレードを保持する固定治具
と、前記タービンブレードの先端部に開口する冷却空気
孔内に密に嵌入する磁性体の線材と、前記タービンブレ
ードの表面に沿って移動させる試験コイルを保持する保
持治具と、前記試験コイルに高周波電流を加える発振器
と、前記試験コイルのインピーダンスの変化により生ず
る渦流信号の振幅を検出する手段と、を備えたことを特
徴とするタービンブレード先端部冷却孔位置検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14379891A JPH04343001A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | タービンブレード先端部冷却孔位置検査方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14379891A JPH04343001A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | タービンブレード先端部冷却孔位置検査方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04343001A true JPH04343001A (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=15347232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14379891A Pending JPH04343001A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | タービンブレード先端部冷却孔位置検査方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04343001A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005345157A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Toshiba Corp | 金属材料のき裂深さ検査方法 |
| EP1655568A1 (de) * | 2004-11-03 | 2006-05-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Ermitteln der Wanddicke eines hohlen Bauteils |
| US8376211B2 (en) | 2006-01-06 | 2013-02-19 | United Technologies Corporation | Turbine element repair fixture |
| JP2016529479A (ja) * | 2013-06-20 | 2016-09-23 | カンパニー ジェネラレ デ エスタブリシュメンツ ミシュラン | タイヤ用のゴム層の厚さを測定するシステム |
-
1991
- 1991-05-20 JP JP14379891A patent/JPH04343001A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005345157A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Toshiba Corp | 金属材料のき裂深さ検査方法 |
| EP1655568A1 (de) * | 2004-11-03 | 2006-05-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Ermitteln der Wanddicke eines hohlen Bauteils |
| US8376211B2 (en) | 2006-01-06 | 2013-02-19 | United Technologies Corporation | Turbine element repair fixture |
| JP2016529479A (ja) * | 2013-06-20 | 2016-09-23 | カンパニー ジェネラレ デ エスタブリシュメンツ ミシュラン | タイヤ用のゴム層の厚さを測定するシステム |
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