JPH04341779A - Connector for flat cable - Google Patents
Connector for flat cableInfo
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- JPH04341779A JPH04341779A JP3112752A JP11275291A JPH04341779A JP H04341779 A JPH04341779 A JP H04341779A JP 3112752 A JP3112752 A JP 3112752A JP 11275291 A JP11275291 A JP 11275291A JP H04341779 A JPH04341779 A JP H04341779A
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Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明はフラットケーブル用コネ
クタの構成に係り、特に多極化に伴う挿入抜去力（以下
挿抜力とする）の増大を抑制して挿抜操作性の向上を図
ったフラットケーブル用コネクタ（以下コネクタとする
）に関する。[Industrial Application Field] The present invention relates to the structure of a connector for flat cables, and in particular for flat cables, which suppresses the increase in insertion/extraction force (hereinafter referred to as insertion/extraction force) due to multipolarization and improves insertion/extraction operability. Regarding connectors (hereinafter referred to as connectors).
【０００２】近年の電子機器の小型化，高性能化に伴い
配線材を介して機器間を接続するコネクタも多極化しつ
つあるが該配線材には配線作業性や特性的な面からフラ
ットケーブルが使用されることが多くなってきている。[0002] In recent years, with the miniaturization and higher performance of electronic devices, connectors that connect devices through wiring materials are also becoming more multi-pole. It is increasingly being used.
【０００３】しかしコネクタとしての多極化が進むにつ
れてプラグコネクタ（以下プラグとする），ジャックコ
ネクタ（以下ジャックとする）間の挿抜力が大きくなっ
て挿抜作業性が悪くなることからその解決が望まれてい
る。However, as connectors become more multi-pole, the insertion/extraction force between plug connectors (hereinafter referred to as plugs) and jack connectors (hereinafter referred to as jacks) increases, resulting in poor insertion/extraction workability, and a solution to this problem is desired. There is.
【０００４】0004
【従来の技術】図４は従来のコネクタの構成例を説明す
る原理図である。なお図ではプリント基板に装着された
プラグとフラットケーブルに繋がるジャックで構成され
るコネクタの場合を例として説明する。2. Description of the Related Art FIG. 4 is a principle diagram illustrating an example of the structure of a conventional connector. In the figure, an example of a connector consisting of a plug attached to a printed circuit board and a jack connected to a flat cable will be explained.
【０００５】図４で、プラグ１は一端がプラグコンタク
ト２ａで該コンタクト２ａに直交する他端が直状の外部
接続端子２ｂに形成されている複数個のプラグ端子２と
該端子２をコンタクト２ａ部分が二列のマトリックス状
に所定ピッチに平行して整列するように上記直交領域の
みで植設したプラグ絶縁体３とで構成されているが、特
にこの場合の該絶縁体３のコンタクト２ａ配置領域を囲
む周壁３ａの内面３ａ′が後述するジャックに対する嵌
合面に形成されている。In FIG. 4, a plug 1 has a plurality of plug terminals 2 formed with a plug contact 2a at one end and a straight external connection terminal 2b at the other end perpendicular to the contact 2a, and the terminals 2 are connected to a contact 2a. The plug insulator 3 is implanted only in the orthogonal areas so that the parts are arranged parallel to each other at a predetermined pitch in a two-row matrix. An inner surface 3a' of a peripheral wall 3a surrounding the area is formed as a fitting surface for a jack to be described later.
【０００６】また該プラグ１を装着するプリント基板４
の端辺近傍の上記各外部接続端子２ｂと対応する位置に
は、該基板４上の回路パターンに繋がる貫通穴４ａが穿
孔されている。[0006] Also, a printed circuit board 4 on which the plug 1 is attached
A through hole 4a connected to the circuit pattern on the substrate 4 is bored at a position corresponding to each of the external connection terminals 2b near the edge of the substrate.
【０００７】そこで上記絶縁体３の側面から突出する外
部接続端子２ｂを該プリント基板４の上述した各貫通穴
４ａに挿入した後通常の半田付け技術で両者を接続する
ことでプリント基板４に装着された図示のプラグ１を得
ることができる。Therefore, the external connection terminals 2b protruding from the side surface of the insulator 3 are inserted into the through holes 4a of the printed circuit board 4 and then connected to the printed circuit board 4 using normal soldering techniques. The illustrated plug 1 can be obtained.
【０００８】一方、該プラグ１と嵌合して接続するジャ
ック５はジャック本体６と２個の圧接カバー９とで構成
されている。この内ジャック本体６は、上記プラグコン
タクト２ａが先端部から挿入されたときに該コンタクト
２ａをその両面から押圧して接続を確保し得るジャック
コンタクト７ａを一端に具え他端が厚さ方向に曲げられ
た先端部にＶ型の切れ込みを持つ外部接続端子７ｂに形
成されている複数個の直状のジャック端子７と該ジャッ
ク端子７をそのコンタクト７ａが上記プラグ端子２のプ
ラグコンタクト２ａと対応するようにそれぞれの位置で
整列配置し得るジャック絶縁体８とからなっている。On the other hand, a jack 5 that fits and connects with the plug 1 is composed of a jack body 6 and two press-contact covers 9. The jack body 6 has a jack contact 7a at one end that can press the contact 2a from both sides to ensure connection when the plug contact 2a is inserted from the tip, and the other end is bent in the thickness direction. A plurality of straight jack terminals 7 are formed on the external connection terminal 7b having a V-shaped notch at the tip thereof, and the contact 7a of the jack terminal 7 corresponds to the plug contact 2a of the plug terminal 2. It consists of a jack insulator 8 that can be arranged in alignment at each position.
【０００９】そして片面側が少なくとも上記ジャックコ
ンタクト６ａの長さをカバーする高さの周壁８ａで囲ま
れ他面側には長手方向に沿う中心線上に隔壁８ｂが形成
されている上記ジャック絶縁体８の該隔壁８ｂの両面根
本部分には、上記ジャック端子７を外部接続端子７ｂ側
から挿入し得る複数の貫通穴８ｃが所定ピッチｐで穿孔
されているが、特にこの場合の該ピッチｐは該ジャック
本体６に接続されるフラットケーブル１０の隣接する信
号線１１間のピッチｐ′と等しくなっている。One side of the jack insulator 8 is surrounded by a peripheral wall 8a having a height that covers at least the length of the jack contact 6a, and the other side has a partition wall 8b formed on the center line along the longitudinal direction. A plurality of through holes 8c into which the jack terminals 7 can be inserted from the external connection terminal 7b side are bored at a predetermined pitch p in the base portions of both sides of the partition wall 8b. It is equal to the pitch p' between adjacent signal lines 11 of the flat cable 10 connected to the main body 6.
【００１０】なお上記周壁８ａの外面８ａ′は上記プラ
グ１との嵌合面になっている。そこで、外部接続端子７
ｂ部分を厚さ方向に曲げる前の直状態にある上記ジャッ
ク端子７を該端子７ｂ側から上記貫通穴８ｃに圧入して
固定した後該端子７ｂ部分を厚さ方向に曲げ起こしして
図のジャック本体６を得ることができる。The outer surface 8a' of the peripheral wall 8a serves as a fitting surface for the plug 1. Therefore, external connection terminal 7
After the jack terminal 7, which is in the straight state before bending the part b in the thickness direction, is press-fitted into the through hole 8c from the terminal 7b side and fixed, the terminal 7b part is bent up in the thickness direction to form the shape shown in the figure. A jack body 6 can be obtained.
【００１１】なおジャック端子７と絶縁体８とは、例え
ばジャック端子７のジャックコンタクト７ａを外れる領
域の直状部近傍に厚さ方向に突出する突起を設け、該突
起を上記貫通穴８ｃに圧入することで該ジャック端子７
を絶縁体８に容易に固定することができる。The jack terminal 7 and the insulator 8 are provided with, for example, a protrusion protruding in the thickness direction near the straight portion of the jack contact 7a of the jack terminal 7, and the protrusion is press-fitted into the through hole 8c. By doing so, the jack terminal 7
can be easily fixed to the insulator 8.
【００１２】次いで、上記絶縁体８の隔壁８ｂの両面に
露出する各外部接続端子７ｂ部分に上述したフラットケ
ーブル１０を矢印ａのようにセッティングした後２個の
上記圧接カバー９を矢印ｂのように押圧すると、各圧接
カバー９の内面９ａがフラットケーブル１０を挟み込む
のでジャック端子７のＶ型の切れ込みを持つ外部接続端
子７ｂが該フラットケーブル１０の絶縁皮膜を突き破っ
て埋設されている各信号線１１と接続されることとなる
。Next, after setting the above-mentioned flat cables 10 as shown by the arrow a to the external connection terminals 7b exposed on both sides of the partition wall 8b of the insulator 8, the two press-contacting covers 9 are connected as shown by the arrow b. When pressed, the inner surface 9a of each pressure contact cover 9 pinches the flat cable 10, so that the external connection terminal 7b having the V-shaped notch of the jack terminal 7 breaks through the insulation film of the flat cable 10 and connects each buried signal line. It will be connected to 11.
【００１３】従って、２個のフラットケーブル１０に接
続されたジャック５をその周壁８ａの外面８ａ′がプラ
グ１の周壁３ａの内面３ａ′と合致させるようにプラグ
１に挿入することでプラグ１とジャック５との接続を実
現することができる。Therefore, by inserting the jack 5 connected to the two flat cables 10 into the plug 1 so that the outer surface 8a' of its peripheral wall 8a matches the inner surface 3a' of the peripheral wall 3a of the plug 1, the plug 1 and Connection with the jack 5 can be realized.
【００１４】かかる構成になるコネクタでは、複数の端
子間接続が一括した動作で実現できるので効率的である
。[0014] A connector having such a configuration is efficient because connections between a plurality of terminals can be realized in a single operation.
【００１５】[0015]
【発明が解決しようとする課題】従来の構成になるコネ
クタでは、端子数が増加するにつれて挿抜力が大きくな
るので挿抜作業性が悪化すると言う問題があった。SUMMARY OF THE INVENTION In conventional connectors, there is a problem in that as the number of terminals increases, the insertion/extraction force increases, resulting in poor insertion/extraction workability.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】上記課題は、プラグ端子
の一端を形成するプラグコンタクトが複数列のマトリッ
クス状に配設されているプラグコネクタと、ジャック端
子の一端に位置して上記プラグコンタクトと接続するジ
ャックコンタクトが上記各プラグコンタクトと対応する
位置に配設されているジャックコネクタとで構成される
フラットケーブル用コネクタであって、ジャックコネク
タが、複数列のマトリックス状に配設されている上記プ
ラグコンタクトの内の一列毎に個々に挿抜し得ると共に
隣接する相互間の組合せ手段を具えた複数の等しいサブ
ジャックコネクタで構成されているフラットケーブル用
コネクタによって達成される。[Means for Solving the Problem] The above problem is solved by a plug connector in which plug contacts forming one end of a plug terminal are arranged in a plurality of rows in a matrix, and a plug contact located at one end of a jack terminal. A flat cable connector in which the jack contacts to be connected are comprised of jack connectors arranged at positions corresponding to each of the above plug contacts, the jack connectors being arranged in a plurality of rows in the form of a matrix. This is achieved by a connector for flat cables consisting of a plurality of equal sub-jack connectors which can be inserted and removed individually for each row of plug contacts and are provided with mating means between adjacent ones.
【００１７】[0017]
【作用】複数のプラグ端子を等しい数の複数ブロックに
分割し各ブロックごとに接続し得るようにジャックを分
割して構成すると、挿抜力を分割することができて挿抜
作業性の悪化を抑制することができる。[Function] By dividing the multiple plug terminals into multiple blocks of equal number and configuring the jack by dividing it so that each block can be connected, the insertion/extraction force can be divided and the deterioration of the insertion/extraction work efficiency can be suppressed. be able to.
【００１８】本発明では、相互に組合せ可能な同一形状
で且つプラグコンタクトの列毎に挿抜し得る複数のジャ
ックと１個のプラグとでコネクタを構成している。従っ
て接続端子数に関係なく一定した挿抜作業性が保持でき
るコネクタを実現することができる。[0018] In the present invention, a connector is constituted by a plurality of jacks and one plug that have the same shape and can be combined with each other and that can be inserted and removed for each row of plug contacts. Therefore, it is possible to realize a connector that can maintain constant insertion/extraction workability regardless of the number of connection terminals.
【００１９】[0019]
【実施例】図１は本発明になるコネクタの構成を説明す
る図であり、図２は接続時の状態を示す図、図３は他の
構成例を示す図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a diagram illustrating the configuration of a connector according to the present invention, FIG. 2 is a diagram showing a state at the time of connection, and FIG. 3 is a diagram showing another example of the configuration.
【００２０】なお図では、いずれも図４と同様にプリン
ト基板に装着されたプラグとフラットケーブルに繋がる
ジャックからなるコネクタの場合を例としているため図
４と同じ構成部材には同一の記号を付して表わしている
。[0020] In each of the figures, the same symbols as in Fig. 4 are given to the same components as in Fig. 4, because the connectors are made up of a plug attached to a printed circuit board and a jack connected to a flat cable, as in Fig. 4. It is expressed as
【００２１】図１で、プリント基板４に装着されている
プラグ１は図４で説明したものであり、複数のプラグ端
子２のプラグコンタクト２ａは二列のマトリックス状に
整列して配設されている。In FIG. 1, the plug 1 mounted on the printed circuit board 4 is the one described in FIG. 4, and the plug contacts 2a of the plurality of plug terminals 2 are arranged in two rows in a matrix. There is.
【００２２】一方該プラグ１に接続するジャック１５は
、上記プラグ１の各列毎に単独に接続し得るサブジャッ
クコネクタ（以下単にサブジャックとする）１６を２個
組み合わせて構成されているが、各サブジャック１６は
複数のジャック端子１７と該端子１７を一列に整列配置
するジャック絶縁体１８および圧接カバー１９とからな
っている。On the other hand, the jack 15 connected to the plug 1 is constructed by combining two sub-jack connectors (hereinafter simply referred to as sub-jacks) 16 that can be connected individually to each row of the plugs 1. Each sub-jack 16 consists of a plurality of jack terminals 17, a jack insulator 18 for arranging the terminals 17 in a line, and a press-contact cover 19.
【００２３】そしてこの場合のジャック端子１７は、上
記プラグコンタクト２ａが先端部から挿入されたときに
二股に分岐した舌片が幅方向に変位して該コンタクト２
ａをその両面から押圧して該コンタクト２ａとの接続を
確保する板状のジャックコンタクト１７ａ を一端に具
え、他端には該ジャックコンタクト１７ａ 部分の板厚
方向に直角に曲げられた後の幅方向片側に突出する端部
１７ｂ−１に該突出する端辺からＶ型の切れ込み １
７ｂ−２が設けられている外部接続端子１７ｂ が設け
られて形成されている。In the jack terminal 17 in this case, when the plug contact 2a is inserted from the tip, the bifurcated tongue displaces in the width direction and the contact 2
One end is provided with a plate-shaped jack contact 17a that presses the contact 2a from both sides to ensure connection with the contact 2a, and the other end is provided with the width of the jack contact 17a after being bent at right angles to the plate thickness direction. End part projecting to one side in the direction V-shaped notch 1 from the projecting end side 17b-1
7b-2 is provided with an external connection terminal 17b.
【００２４】また上記ジャック端子１７をそのコンタク
ト１７ａ の領域で収容して固定するジャック絶縁体１
８は側面視で段差面１８ａ，１８ｂ を持つ形状をなし
ているものであり、厚肉部側の段差面１８ａ 部分の厚
さｔは上記プラグ１の周壁内面３ａ′間の隔たりＴの１
／２ より僅かに薄く形成されていると共に、段差面
１８ｂ の裏面すなわち絶縁体表面の角隅の片側には該
面から突出する角形突起１８ｄ が形成されている。Also, a jack insulator 1 accommodates and fixes the jack terminal 17 in its contact 17a region.
8 has a shape having stepped surfaces 18a and 18b when viewed from the side, and the thickness t of the stepped surface 18a on the thick side is equal to 1 of the distance T between the inner surface 3a' of the circumferential wall of the plug 1.
/2, and a rectangular protrusion 18d protruding from the back surface of the stepped surface 18b, that is, one side of the corner of the insulator surface, is formed.
【００２５】そして厚肉部側の段差面１８ａ の内部に
は上記プラグコンタクト２ａと対応する位置に上記ジャ
ック端子１７のコンタクト１７ａ が平行するように僅
かな余裕を持って収容し得る角形貫通孔１８ｃ がその
一辺が上記段差面１８ｂ とほぼ同一面をなすように一
列に整列して形成されている。Inside the stepped surface 18a on the thick wall side, there is a rectangular through hole 18c that can accommodate the contact 17a of the jack terminal 17 parallel to the plug contact 2a with a slight margin at a position corresponding to the plug contact 2a. are arranged in a line so that one side thereof is substantially flush with the stepped surface 18b.
【００２６】そして該角形貫通孔１８ｃ に上記ジャッ
ク端子１７をそのコンタクト側から所定位置まで挿入し
たときに該ジャック端子１７の上述した外部接続端子１
７ｂ の切れ込み１７ｂ−２の反対側の辺が上記薄肉側
の段差面１８ｂ 上に近接して位置するようになってい
る。When the jack terminal 17 is inserted into the rectangular through hole 18c from the contact side to a predetermined position, the above-mentioned external connection terminal 1 of the jack terminal 17
The side opposite to the notch 17b-2 of 7b is positioned close to the step surface 18b on the thin side.
【００２７】なお該ジャック絶縁体１８と上記ジャック
端子１７とは、ジャック端子１７のコンタクト１７ａ
領域の幅方向外側に突出して設けた突起１７ｃ がジャ
ック絶縁体１８の角形貫通孔１８ｃ の内壁面を押圧す
ることで固定させられるようになっている。The jack insulator 18 and the jack terminal 17 are connected to the contact 17a of the jack terminal 17.
A protrusion 17c protruding outward in the width direction of the area is fixed by pressing the inner wall surface of the rectangular through hole 18c of the jack insulator 18.
【００２８】そこで該ジャック絶縁体１８の各角形貫通
孔１８ｃ にジャック端子１７をコンタクト１７ａ 側
から矢印Ａのように所定位置まで圧入することでジャッ
ク端子１７が一列に整列したサブジャックコネクタ本体
を得ることができる。Then, by press-fitting the jack terminals 17 into each rectangular through hole 18c of the jack insulator 18 from the contact 17a side as shown by arrow A, a sub-jack connector main body in which the jack terminals 17 are aligned in a line is obtained. be able to.
【００２９】そしてこの場合には、上記ジャック絶縁体
１８の薄肉側の段差面１８ｂ 上に外部接続端子１７ｂ
が露出した状態にある。従って図４で説明した如く外
部接続端子１７ｂ が露出する面上に矢印Ｂのごとくフ
ラットケーブル１０をセッティングし更に該フラットケ
ーブル１０の露出面側から矢印Ｃのように圧接カバー１
９を押圧すると、圧接カバー１９の内面（図では上面）
１９ａ がフラットケーブル１０を挟み込むのでジャッ
ク端子１７のＶ型の切れ込み １７ｂ−２を持つ外部接
続端子１７ｂ が該フラットケーブル１０の絶縁皮膜を
突き破って埋設されている各信号線１１と接続されるこ
とになり、図の（１−１） で示すようなフラットケー
ブル１０が接続されたサブジャック１６を得ることがで
きる。In this case, the external connection terminal 17b is placed on the step surface 18b on the thin side of the jack insulator 18.
is in an exposed state. Therefore, as explained in FIG. 4, the flat cable 10 is set as shown by the arrow B on the surface where the external connection terminal 17b is exposed, and then the pressure contact cover 1 is set as shown by the arrow C from the exposed surface of the flat cable 10.
When 9 is pressed, the inner surface of the pressure welding cover 19 (the upper surface in the figure)
19a pinches the flat cable 10, so that the external connection terminal 17b having the V-shaped notch 17b-2 of the jack terminal 17 breaks through the insulation film of the flat cable 10 and is connected to each buried signal line 11. Thus, it is possible to obtain a sub-jack 16 to which a flat cable 10 is connected as shown in (1-1) in the figure.
【００３０】そして特にこの場合の該圧接カバー１９に
は、ジャック絶縁体１８の上述した角形突起１８ｄ と
対応する位置に該角形突起１８ｄ が嵌合し得る角形凹
部１９ｂ が形成されている。Particularly in this case, the pressure contact cover 19 has a rectangular recess 19b formed at a position corresponding to the above-mentioned rectangular projection 18d of the jack insulator 18 into which the rectangular projection 18d can fit.
【００３１】そこで、上述した方法で構成されたフラッ
トケーブル１０に繋がるサブジャック１６を先ず矢印Ｄ
のようにプラグ１に挿入し続いて同様に構成されたフラ
ットケーブル１０に繋がるサブジャック１６を破線Ｅで
示すようにプラグ１の他列側のプラグコンタクト部に挿
入すると、ジャック絶縁体１８上の上記角形突起１８ｄ
と圧接カバー１９の角形凹部１９ｂ とが破線で示す
矢印Ｅ′のように嵌合し、図２で示す状態とすることが
できる。Therefore, first connect the sub-jack 16 connected to the flat cable 10 configured in the above-described manner by pointing the arrow D.
When the sub-jack 16 is inserted into the plug 1 as shown in FIG. The above square projection 18d
and the rectangular recess 19b of the press-contact cover 19 are fitted together as shown by the broken arrow E', resulting in the state shown in FIG. 2.
【００３２】特にこの場合には１個のプラグ１に２個の
サブジャック１６を個々に挿入して接続させることで所
要のコネクタを構成しているためコネクタとしての全体
挿抜力を二分割することになり、結果的にコネクタとし
ての挿抜力を半減させることができる。Particularly in this case, since the required connector is constructed by individually inserting and connecting two sub-jacks 16 into one plug 1, the entire insertion/extraction force of the connector is divided into two. As a result, the insertion/extraction force of the connector can be halved.
【００３３】更に、上記角形突起１８ｄ と図２では図
示されない角形凹部１９ｂ との嵌合は各サブジャック
１６の挿入方向と挿入量とを同時に規定することになる
ため誤挿入防止や挿入不完全等の人為的不良が抑制され
る効果がある。Furthermore, the fitting between the square protrusion 18d and the square recess 19b (not shown in FIG. 2) simultaneously defines the insertion direction and insertion amount of each sub-jack 16, thereby preventing incorrect insertion and incomplete insertion. This has the effect of suppressing artificial defects.
【００３４】なお上記説明ではフラットケーブル１０と
の接続を圧接で行なっているが、該フラットケーブル１
０の絶縁皮膜を剥離して信号線１１を露出させた後通常
の半田付け等の手段で接続することもできる。[0034] In the above explanation, the connection to the flat cable 10 is made by pressure welding, but the flat cable 1
It is also possible to peel off the insulating film of 0 to expose the signal line 11 and then connect it by ordinary means such as soldering.
【００３５】側面図で示す図３で説明するコネクタ２１
は、１個のプラグ２２と４個のサブジャック１６からな
るジャック２３とで構成されている。この場合のプラグ
２２には図示されないプラグコンタクトが４列に配設さ
れているので、各列毎に図１で説明したサブジャック１
６を接続させることで所要のコネクタ２１を構成するこ
とができる。Connector 21 illustrated in FIG. 3 shown in side view
consists of one plug 22 and a jack 23 consisting of four sub-jacks 16. In this case, the plug 22 has four rows of plug contacts (not shown), so each row has the sub-jack 1 described in FIG.
A required connector 21 can be configured by connecting the connectors 6 to 6.
【００３６】かかるコネクタ２１では １／４ の挿
抜力で挿抜作業を行なえるメリットがある。従って接続
端子数が増加したときには、同様の手段でプラグコンタ
クトの配列数を増やすことで挿抜操作性の向上を図るこ
とができる。The connector 21 has the advantage of being able to be inserted and removed with 1/4 the insertion and removal force. Therefore, when the number of connection terminals increases, the ease of insertion and removal can be improved by increasing the number of plug contacts arranged by the same means.
【００３７】[0037]
【発明の効果】上述の如く本発明により、多極化に伴う
挿入抜去力の増大を抑制して挿抜操作性の向上を図った
フラットケーブル用コネクタを提供することができる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a flat cable connector that suppresses the increase in insertion/extraction force associated with multipolarization and improves the operability of insertion/extraction.
【００３８】なお本発明の説明ではプリント基板に装着
されたプラグとフラットケーブルに繋がるジャックとで
構成されるコネクタの場合を例としているが、共にフラ
ットケーブルに繋がるプラグ，ジャックで構成されるコ
ネクタでも同等の効果を得ることができる。[0038] In the explanation of the present invention, the case of a connector consisting of a plug attached to a printed circuit board and a jack connected to a flat cable is taken as an example, but a connector consisting of a plug and a jack connected to a flat cable may also be used. You can get the same effect.
【図１】 本発明になるコネクタの構成を説明する図
。FIG. 1 is a diagram illustrating the configuration of a connector according to the present invention.
【図２】 接続時の状態を示す図。FIG. 2 is a diagram showing the state when connected.
【図３】 他の構成例を示す図。FIG. 3 is a diagram showing another configuration example.
【図４】 従来のコネクタの構成例を説明する原理図
。FIG. 4 is a principle diagram illustrating a configuration example of a conventional connector.
１，２２ プラグコネクタ
２ プラグ端子
２ａ プラグコンタクト
３ プラグ絶縁体
３ａ′ 内面
４ プリント基板
１０ フラットケーブル
１１ 信号線１５，２３ ジャックコネ
クタ
１６ サブジャックコネクタ
１７ ジャック端子
１７ａジャックコンタクト
１７ｂ 外部接続端子
１７ｂ−１ 端部１７ｂ−２ 切れ込
み １７ｃ
突起１８ ジャック絶縁体
１８ａ，１８ｂ 段差面
１８ｃ 角形貫通孔
１８ｄ 角形突起１９ 圧接カ
バー １９ａ
内面１９ｂ 角形凹部1,22 Plug connector
2 Plug terminal 2a Plug contact
3 Plug insulator 3a' inner surface
4 Printed circuit board 10 Flat cable
11 Signal wires 15, 23 Jack connector 16 Sub-jack connector 17 Jack terminal
17a Jack contact 17b External connection terminal
17b-1 End 17b-2 Notch 17c
Protrusion 18 Jack insulator
18a, 18b Step surface 18c Square through hole
18d Square projection 19 Pressure cover 19a
Inner surface 19b square recess
Claims (1)
プラグコンタクト（２ａ）が複数列のマトリックス状に
配設されているプラグコネクタ（１） と、ジャック端
子（１７）の一端に位置して上記プラグコンタクト（２
ａ）と接続するジャックコンタクト（１７ａ） が上記
各プラグコンタクト（２ａ）と対応する位置に配設され
ているジャックコネクタ（１５）とで構成されるフラッ
トケーブル用コネクタであって、ジャックコネクタ（１
５）が、複数列のマトリックス状に配設されている上記
プラグコンタクト（２ａ）の内の一列毎に個々に挿抜し
得ると共に隣接する相互間の組合せ手段（１８ｄ，１９
ｂ） を具えた複数の等しいサブジャックコネクタ（１
６）で構成されていることを特徴としたフラットケーブ
ル用コネクタ。[Claim 1] A plug connector (1) in which plug contacts (2a) forming one end of the plug terminal (2) are arranged in a plurality of rows in a matrix, and a plug contact (2a) forming one end of the plug terminal (2) is located at one end of the jack terminal (17). The above plug contact (2
A jack contact (17a) to be connected to a) is a flat cable connector consisting of a jack connector (15) disposed at a position corresponding to each of the above plug contacts (2a),
5) is capable of individually inserting and removing each row of the plug contacts (2a) arranged in a plurality of rows in a matrix, and also has combination means (18d, 19) between adjacent ones.
b) a plurality of equal sub-jack connectors (1
6) A flat cable connector characterized by comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3112752A JP2767655B2 (en) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | Flat cable connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3112752A JP2767655B2 (en) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | Flat cable connector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04341779A true JPH04341779A (en) | 1992-11-27 |
| JP2767655B2 JP2767655B2 (en) | 1998-06-18 |
Family
ID=14594667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3112752A Expired - Fee Related JP2767655B2 (en) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | Flat cable connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2767655B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0883650A (en) * | 1994-09-13 | 1996-03-26 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Flat cable |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50129990A (en) * | 1974-03-01 | 1975-10-14 | ||
| JPS6343370U (en) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP3112752A patent/JP2767655B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50129990A (en) * | 1974-03-01 | 1975-10-14 | ||
| JPS6343370U (en) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0883650A (en) * | 1994-09-13 | 1996-03-26 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Flat cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2767655B2 (en) | 1998-06-18 |
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