JPH0434072A - しぼの形成方法およびその装置 - Google Patents
しぼの形成方法およびその装置Info
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- JPH0434072A JPH0434072A JP13213990A JP13213990A JPH0434072A JP H0434072 A JPH0434072 A JP H0434072A JP 13213990 A JP13213990 A JP 13213990A JP 13213990 A JP13213990 A JP 13213990A JP H0434072 A JPH0434072 A JP H0434072A
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 48
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- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
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Landscapes
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ポリエステルやレーヨン等から成る織物に
しぼを形成するしぼ形成方法およびその装置に関するも
のである。
しぼを形成するしぼ形成方法およびその装置に関するも
のである。
織物に柔らかさと高級感を与えるため、上記織物を一方
向に走行させ、その走行状態において織物の全体にしぼ
を均一に形成することは従来から普通に行なわれている
。
向に走行させ、その走行状態において織物の全体にしぼ
を均一に形成することは従来から普通に行なわれている
。
ところで、織物に対するしぼの形成において、従来は、
織物に所定のテンションをかけた状態でしぼを形成する
ようにしているため、しぼがテンションのかかる方向に
細長くなり、体裁の良好な丸いしぼを形成することがで
きない不都合があった。
織物に所定のテンションをかけた状態でしぼを形成する
ようにしているため、しぼがテンションのかかる方向に
細長くなり、体裁の良好な丸いしぼを形成することがで
きない不都合があった。
そこで、この発明は上記の不都合を解消し、丸みのある
しぼを織物の全体にわたって能率よく形成し得るように
することを技術的課題としている。
しぼを織物の全体にわたって能率よく形成し得るように
することを技術的課題としている。
上記の課題を解決するために、第１の発明においては、
化成ソーダや熱水等の処理液を充填した処理槽内の上部
から処理液に至る織物の移送路に織物の幅方向に並ぶ複
数のノズルを織物の表裏両側に設け、各ノズルから織物
の表裏両面に圧力水を水平方向からやや下向きに噴射し
、その噴流との衝突により織物のたて糸とよこ糸の撚り
を戻し、かつ織物を処理液に向けて移送し、その織物を
処理液中より引き上げて処理槽の外部に引き出すように
した構成を採用したのである。
化成ソーダや熱水等の処理液を充填した処理槽内の上部
から処理液に至る織物の移送路に織物の幅方向に並ぶ複
数のノズルを織物の表裏両側に設け、各ノズルから織物
の表裏両面に圧力水を水平方向からやや下向きに噴射し
、その噴流との衝突により織物のたて糸とよこ糸の撚り
を戻し、かつ織物を処理液に向けて移送し、その織物を
処理液中より引き上げて処理槽の外部に引き出すように
した構成を採用したのである。
また、第２の発明においては、織物の移送路に化成ソー
ダや熱水等の処理液を充填した処理槽を設け、その処理
槽内の上部−側に織物を処理液中に誘導するガイドロー
ラを設け、処理槽の他側上部には処理液中から引き上げ
られた織物を処理槽の外部に移送する送りローラを設け
、前記ガイドローラから処理液に至る織物の移送路両側
には、織物に向けて圧力水を水平方向からやや下向きに
噴射する複数のノズルを織物の幅方向と上下方向に所要
間隔をおいて設けた構成を採用したのである。
ダや熱水等の処理液を充填した処理槽を設け、その処理
槽内の上部−側に織物を処理液中に誘導するガイドロー
ラを設け、処理槽の他側上部には処理液中から引き上げ
られた織物を処理槽の外部に移送する送りローラを設け
、前記ガイドローラから処理液に至る織物の移送路両側
には、織物に向けて圧力水を水平方向からやや下向きに
噴射する複数のノズルを織物の幅方向と上下方向に所要
間隔をおいて設けた構成を採用したのである。
Ｃ実施例〕
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図に示すように、上下一対の送りローラ１によって
矢印の方向に送られる織物Ａは、浸漬槽２内に充填した
化成ソーダ等の処理液中に送り込まれてのりや残査等の
付着物が除去される。その浸漬槽２の処理液より引き上
げられた織物Ａは浸漬槽２の出口部に設けた送り出しロ
ーラ３に案内され、その送り出しローラ３の回転によっ
て下流側に搬送される。
矢印の方向に送られる織物Ａは、浸漬槽２内に充填した
化成ソーダ等の処理液中に送り込まれてのりや残査等の
付着物が除去される。その浸漬槽２の処理液より引き上
げられた織物Ａは浸漬槽２の出口部に設けた送り出しロ
ーラ３に案内され、その送り出しローラ３の回転によっ
て下流側に搬送される。
浸漬槽２の下流側には、第１処理槽４、第２処理槽５お
よび第３処理槽６が織物の移送方向に順に設けられてい
る。
よび第３処理槽６が織物の移送方向に順に設けられてい
る。
第１処理槽４乃至第３処理槽６の底面は滑らかな曲面と
され、その内部に所定量の処理液が充填されている。処
理液として、化成ソーダ水や熱水が用いられ、織物Ａの
種類によって使い分けられる。処理液の温度は、織物Ａ
の送り速度や織物の種類によって適宜に設定され、ポリ
エステルやレーヨンから成る織物Ａを３５ｍ／分程度で
走行させる場合は、９０〜９８°Ｃ程度とするのが好ま
しい。
され、その内部に所定量の処理液が充填されている。処
理液として、化成ソーダ水や熱水が用いられ、織物Ａの
種類によって使い分けられる。処理液の温度は、織物Ａ
の送り速度や織物の種類によって適宜に設定され、ポリ
エステルやレーヨンから成る織物Ａを３５ｍ／分程度で
走行させる場合は、９０〜９８°Ｃ程度とするのが好ま
しい。
第１処理槽４の上部一側に形成された織物入口部にはガ
イドローラ７が設けられ、洗浄後の織物Ａは、そのガイ
ドローラ７に案内されて処理液中に導かれる。
イドローラ７が設けられ、洗浄後の織物Ａは、そのガイ
ドローラ７に案内されて処理液中に導かれる。
ここで、ガイドローラ７は、駆動装置によって一方向に
回転させるようにしてもよく、織物Ａとの接触により回
転するよう回転自在に支持してもよい。
回転させるようにしてもよく、織物Ａとの接触により回
転するよう回転自在に支持してもよい。
そのガイドローラ７から処理液中に至る織物への移送路
両側には、第２図および第３図に示すように、多数のノ
ズル８ａ、８ｂが織物Ａの幅方向と上下方向に所要の間
隔をおいて設けられ、織物Ａの表面に設けられた多数の
ノズル８ａと裏面側に設けられたノズル８ｂとは上下方
向および左右方面に半ピツチ位置がずれている。
両側には、第２図および第３図に示すように、多数のノ
ズル８ａ、８ｂが織物Ａの幅方向と上下方向に所要の間
隔をおいて設けられ、織物Ａの表面に設けられた多数の
ノズル８ａと裏面側に設けられたノズル８ｂとは上下方
向および左右方面に半ピツチ位置がずれている。
各ノズル８ａ、８ｂは、第１処理槽４内の処理液と同質
の処理液を水平方向からやや下向きに噴射するようにな
っており、実施例では噴流の圧力を２ ｋｇ／ｃｄ程度
とし、かつ処理液の温度を５０℃以上としている。
の処理液を水平方向からやや下向きに噴射するようにな
っており、実施例では噴流の圧力を２ ｋｇ／ｃｄ程度
とし、かつ処理液の温度を５０℃以上としている。
上記ノズル８ａ、８ｂから処理液を噴射することにより
、その処理液は第３図の鎖線で示すように横長の長円状
で織物Ａに当り、その処理液との衝突によって織物Ａの
たて糸とよこ糸の撚りが戻され、その部分にしぼが形成
される。この場合、処理液との衝突によって織物が波打
ちするとしぼの形成が弱くなるため、各ノズル８ａ、８
ｂと織物Ａとの間に織物Ａの波打ちを防止するネット状
のガイド２７を設けである。
、その処理液は第３図の鎖線で示すように横長の長円状
で織物Ａに当り、その処理液との衝突によって織物Ａの
たて糸とよこ糸の撚りが戻され、その部分にしぼが形成
される。この場合、処理液との衝突によって織物が波打
ちするとしぼの形成が弱くなるため、各ノズル８ａ、８
ｂと織物Ａとの間に織物Ａの波打ちを防止するネット状
のガイド２７を設けである。
また、織物Ａはノズルｆ３ａ、 ８ｂから噴射する処理
液との衝突によって下向きに移送される。このため、織
物Ａには殆んどテンションがかからず、テンシツンの無
い状態でしぼが形成されるため、丸いしぼを形成するこ
とができる。
液との衝突によって下向きに移送される。このため、織
物Ａには殆んどテンションがかからず、テンシツンの無
い状態でしぼが形成されるため、丸いしぼを形成するこ
とができる。
しぼが形成された織物Ａは処理液中に移送され、その処
理液は高温であるため、織物Ａはリラックスし、たて糸
およびよこ糸は撚りが戻された状態に保持される。
理液は高温であるため、織物Ａはリラックスし、たて糸
およびよこ糸は撚りが戻された状態に保持される。
第１処理槽４の他側上部には、モータ９の駆動によって
傾むき調整される蛇行修正用の送りローラ１０が設けら
れ、処理液から引き上げられた織物は、上記送りローラ
１０に案内され、そのローラ１０の回転により第２処理
槽５に向けて移送される。
傾むき調整される蛇行修正用の送りローラ１０が設けら
れ、処理液から引き上げられた織物は、上記送りローラ
１０に案内され、そのローラ１０の回転により第２処理
槽５に向けて移送される。
また、送りローラ１０の上方にはシャワーノズル１１が
設けられ、そのシャワーノズル１１から噴射する洗浄水
によって織物Ａが洗浄される。
設けられ、そのシャワーノズル１１から噴射する洗浄水
によって織物Ａが洗浄される。
第２処理槽５には、第１処理槽４と同様に、織物Ａを下
向きに案内するガイドローラ１２、そのガイドローラ１
２から処理液に向けて移送される織物Ａに５０℃以上の
温度の処理液を噴射してしぼを形成し、同時に織物を下
方の処理液中に移送する多数のノズル１３ａ、１３ｂ、
織物Ａの波打ちを防止する一対のネット状のガイド２８
、処理液から引き上げられた織物を第３処理槽６に向け
て移送する蛇行修正用の送りローラ１４およびそのロー
ラ１４に案内される織物Ａに洗浄水を噴射して織物Ａを
洗浄するシャワーノズル１５が設けられている。１６は
送りローラ１４の傾むき調整用のモータを示す。
向きに案内するガイドローラ１２、そのガイドローラ１
２から処理液に向けて移送される織物Ａに５０℃以上の
温度の処理液を噴射してしぼを形成し、同時に織物を下
方の処理液中に移送する多数のノズル１３ａ、１３ｂ、
織物Ａの波打ちを防止する一対のネット状のガイド２８
、処理液から引き上げられた織物を第３処理槽６に向け
て移送する蛇行修正用の送りローラ１４およびそのロー
ラ１４に案内される織物Ａに洗浄水を噴射して織物Ａを
洗浄するシャワーノズル１５が設けられている。１６は
送りローラ１４の傾むき調整用のモータを示す。
しぼ形成用のノズル１３ａ、１３ｂは織物Ａの表裏両面
に設けられ、表面側のノズル１３ａおよび裏面側のノズ
ル１３ｂは、第１処理槽４の織物表面側に設けられたノ
ズル８ａおよび織物裏面側に設けられたノズル８ｂに対
した左右方向に半ピツチ位置がずれている。
に設けられ、表面側のノズル１３ａおよび裏面側のノズ
ル１３ｂは、第１処理槽４の織物表面側に設けられたノ
ズル８ａおよび織物裏面側に設けられたノズル８ｂに対
した左右方向に半ピツチ位置がずれている。
上記のようなノズル１３ａ、１３ｂの配置によって織物
Ａの略全体に均一にしぼが形成される。
Ａの略全体に均一にしぼが形成される。
第１処理槽４および第２処理槽５内でのしぼの形成にお
いて、織物Ａはノズルから噴射される処理液との衝突に
よって波打ち、その波打ち量は織物Ａの幅方向中央部で
は小さく、両側部では太きいため、織物Ａの両側部のし
ぼは不完全になり易い。
いて、織物Ａはノズルから噴射される処理液との衝突に
よって波打ち、その波打ち量は織物Ａの幅方向中央部で
は小さく、両側部では太きいため、織物Ａの両側部のし
ぼは不完全になり易い。
織物Ａの全体にわたって均一にしぼを形成するため、第
３処理槽６が設けられている。
３処理槽６が設けられている。
この第３処理槽６内の上部一側には第２処理槽５から送
り込まれる織物Ａを案内して下向きに移送するガイドロ
ーラ１７が設けられ、そのガイドローラ１７から処理液
中に送りこまれる織物Ａの移送路に、第４図に示すよう
に、織物Ａの幅方向の移動を案内する一対のネット状の
ガイド１８と、織物Ａの表裏両側部に処理液を噴射する
複数のノズルｔＳａ、１９ｂが設けられている。
り込まれる織物Ａを案内して下向きに移送するガイドロ
ーラ１７が設けられ、そのガイドローラ１７から処理液
中に送りこまれる織物Ａの移送路に、第４図に示すよう
に、織物Ａの幅方向の移動を案内する一対のネット状の
ガイド１８と、織物Ａの表裏両側部に処理液を噴射する
複数のノズルｔＳａ、１９ｂが設けられている。
上記ノズル１９ａ、１９ｂも水平方向からやや下向きに
５０°Ｃ以上の温度の処理液を噴射するようになってお
り、その処理液の噴射によって織物Ａの両側部にしぼが
形成される。
５０°Ｃ以上の温度の処理液を噴射するようになってお
り、その処理液の噴射によって織物Ａの両側部にしぼが
形成される。
上記しぼは、処理液中を通過することによって安定化が
図られ、処理液から引き上げられた織物Ａは第３処理槽
６内の他側上部に設けた蛇行修正用の送りローラ２０に
案内され、そのローラ２０の回転によって第３処理槽６
の外部に移送されると共に、送りローラ２０の上方に設
けたシャワーノズル２１から噴射される洗浄液によって
洗浄される。
図られ、処理液から引き上げられた織物Ａは第３処理槽
６内の他側上部に設けた蛇行修正用の送りローラ２０に
案内され、そのローラ２０の回転によって第３処理槽６
の外部に移送されると共に、送りローラ２０の上方に設
けたシャワーノズル２１から噴射される洗浄液によって
洗浄される。
第３処理槽６の下流側には脱水装置２２および水洗槽２
３が織物の移送方向に順に設けられている。脱水装置２
２として任意のものを用いることができるが、ここでは
、織物Ａを一方向に搬送するベルトコンベヤ２４の多孔
性ベルト２５を介して織物Ａに吸引力を付与する真空脱
水装置が用いられている。その脱水装置２２により織物
Ａは脱水処理され、さらに水洗槽２３によって水洗処理
される。
３が織物の移送方向に順に設けられている。脱水装置２
２として任意のものを用いることができるが、ここでは
、織物Ａを一方向に搬送するベルトコンベヤ２４の多孔
性ベルト２５を介して織物Ａに吸引力を付与する真空脱
水装置が用いられている。その脱水装置２２により織物
Ａは脱水処理され、さらに水洗槽２３によって水洗処理
される。
以上のように、この発明によれば、ノズルから噴射され
る処理液を織物に衝突させ、その衝突によって織物を移
送し、かつ縦糸とよこ糸の撚りを戻すようにしたので、
織物にテンションをかけない状態でしぼを形成すること
ができ、高級怒のある丸いしぼを形成することができる
。
る処理液を織物に衝突させ、その衝突によって織物を移
送し、かつ縦糸とよこ糸の撚りを戻すようにしたので、
織物にテンションをかけない状態でしぼを形成すること
ができ、高級怒のある丸いしぼを形成することができる
。
第１図はこの発明に係るしぼ形成装置の一実施例を示す
概略図、第２図は第１図の第１処理槽内に組み込まれた
ノズル部の拡大図、第３図は第２図の正面図、第４図は
第１図の第３処理槽内に組み込まれたノズル部の横断平
面図である。 ４・・・・・・第１処理槽、 ５・・・・・・第２処理
槽、６・・・・・・第３処理槽、 ７．１２．１７・・・・・・ガイドローラ、８ａ、８ｂ
、１３ａ、１３ｂ、１９ａ、１９ ｂ −・・・・・ノ
ズル、 １０．１４．２０・・・・・・送りローラ。 特許出願人 永砂ポイラ工業株式会社同
概略図、第２図は第１図の第１処理槽内に組み込まれた
ノズル部の拡大図、第３図は第２図の正面図、第４図は
第１図の第３処理槽内に組み込まれたノズル部の横断平
面図である。 ４・・・・・・第１処理槽、 ５・・・・・・第２処理
槽、６・・・・・・第３処理槽、 ７．１２．１７・・・・・・ガイドローラ、８ａ、８ｂ
、１３ａ、１３ｂ、１９ａ、１９ ｂ −・・・・・ノ
ズル、 １０．１４．２０・・・・・・送りローラ。 特許出願人 永砂ポイラ工業株式会社同
Claims (2)
- （１）化成ソーダや熱水等の処理液を充填した処理槽内
の上部から処理液に至る織物の移送路に織物の幅方向に
並ぶ複数のノズルを織物の表裏両側に設け、各ノズルか
ら織物の表裏両面に圧力水を水平方向からやや下向きに
噴射し、その噴流との衝突により織物のたて糸とよこ糸
の撚りを戻し、かつ織物を処理液に向けて移送し、その
織物を処理液中より引き上げて処理槽の外部に引き出す
ようにしたしぼの形成方法。 - （２）織物の移送路に化成ソーダや熱水等の処理液を充
填した処理槽を設け、その処理槽内の上部一側に織物を
処理液中に誘導するガイドローラを設け、処理槽の他側
上部には処理液中から引き上げられた織物を処理槽の外
部に移送する送りローラを設け、前記ガイドローラから
処理液に至る織物の移送路両側には、織物に向けて圧力
水を水平方向からやや下向きに噴射する複数のノズルを
織物の幅方向と上下方向に所要間隔をおいて設けたしぼ
の形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13213990A JPH0434072A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | しぼの形成方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13213990A JPH0434072A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | しぼの形成方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0434072A true JPH0434072A (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=15074276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13213990A Pending JPH0434072A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | しぼの形成方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0434072A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0995860A (ja) * | 1995-09-28 | 1997-04-08 | Nishiwaki Eng:Kk | 布帛のしわ付け方法及びその装置 |
| WO2001032971A1 (fr) * | 1999-11-02 | 2001-05-10 | Zhaocheng Jiang | Dispositif de coloration en continu par pulverisation permettant d'atteindre des vitesse elevees comprenant une ouverture et un organe vibratoire d'ecoulement d'air |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5761763A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-14 | Teijin Eng | Creping apparatus |
| JPS5761762A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-14 | Santo Tekkosho Kk | Relax treating apparatus of fabric |
| JPS6123306A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-01-31 | Hitachi Ltd | 超電導コイルの冷却装置 |
| JPS627305A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-14 | Toshiba Corp | 浮上式搬送装置 |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP13213990A patent/JPH0434072A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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