JPH04339658A - Ink jet recording head - Google Patents
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Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録ヘ
ッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet recording head.
【０００２】0002
【従来の技術】従来のインクジェット記録ヘッドは、振
動源、振動板、基板、及びノズルプレートにより構成さ
れるインク吐出体を、プラスチック材料、もしくは金属
材料で、外形形状を形成するヘッドケースにより、部分
的に支持、固定されており、インク吐出体とヘッドケー
スの間には空間が介在していた。2. Description of the Related Art In a conventional inkjet recording head, an ink ejecting body composed of a vibration source, a diaphragm, a substrate, and a nozzle plate is partially moved by a head case whose outer shape is made of plastic or metal material. The head case is supported and fixed, and there is a space between the ink ejection body and the head case.
【０００３】この様なインクジェット記録ヘッドは、ノ
ズルよりインク粒を吐出するために、振動源を駆動して
発生する振動を流路に充填されたインクに伝達するとき
に、基板が不要な振動をしてしまう。この振動により、
インク吐出スピード、または重量が均一にならない等、
特性の安定したインク粒を得ることができなくなってし
まう。又、この振動は、前記空間と、インク吐出体とヘ
ッドケースの接合部からインクジェット記録ヘッド全体
に伝播し、周囲環境に大きな騒音を発散する。特に、駆
動する振動源の数が多数となると、この現象はより顕著
となる。[0003] In such an inkjet recording head, when the vibration generated by driving the vibration source is transmitted to the ink filled in the flow path in order to eject ink droplets from the nozzle, the substrate does not generate unnecessary vibration. Resulting in. This vibration causes
Ink ejection speed or weight is not uniform, etc.
It becomes impossible to obtain ink droplets with stable characteristics. Furthermore, this vibration propagates throughout the inkjet recording head from the space and the joint between the ink ejection body and the head case, emitting large noise to the surrounding environment. In particular, this phenomenon becomes more noticeable when the number of vibration sources to be driven increases.
【０００４】0004
【発明が解決しようとする課題】本発明はインクジェッ
ト記録ヘッドにおいて、インク粒を吐出するために振動
源を駆動したとき、基板に敷設された流路やインクジェ
ット記録ヘッド全体に不要な振動が発生することを防ぐ
。これにより、特性の安定したインク粒を吐出でき、な
おかつ、騒音を低く抑えたインクジェット記録ヘッドを
提供することを目的とする。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention provides an inkjet recording head in which, when a vibration source is driven to eject ink droplets, unnecessary vibrations are generated in the flow path laid on the substrate and in the entire inkjet recording head. prevent that. Thereby, an object of the present invention is to provide an inkjet recording head that can eject ink droplets with stable characteristics and suppress noise to a low level.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この様な問題点を解決す
るために、本発明は、振動源と流路及びノズルを有する
インク吐出体と、インク経路を形成する部材を、ノズル
部分を除いて、高分子樹脂でインクジェット記録ヘッド
の外形形状に一体成形したことを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to solve such problems, the present invention provides an ink discharge body having a vibration source, a flow path, and a nozzle, and a member forming the ink path, excluding the nozzle portion. The recording head is characterized in that it is integrally molded with a polymer resin into the external shape of the inkjet recording head.
【０００６】[0006]
【実施例】そこで以下に、本発明の詳細を図面に基づい
て説明する。尚、図１〜図８までの図面において、同一
の機能を有する部品、部材には同一の符号を付して、そ
の説明は省略する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the drawings. In addition, in the drawings from FIG. 1 to FIG. 8, parts and members having the same functions are designated by the same reference numerals, and their explanations will be omitted.
【０００７】図１は、基板４の端面にノズル５を配置し
たエッジエジェクトタイプのインクジェット記録ヘッド
の本発明の第１実施例を示す。同図は流路に対して垂直
方向の断面図である。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention of an edge eject type ink jet recording head in which nozzles 5 are arranged on the end face of a substrate 4. As shown in FIG. This figure is a sectional view taken in a direction perpendicular to the flow path.
【０００８】流路、ノズル形状が両面に彫り込まれた、
金属、セラミック、またはプラスチック材料によりなる
基板４に、振動板２が接着、溶着等により接合されてお
り、流路３、ノズル５が形成されている。そして、振動
板２を介して、流路３上に、電圧により変形する振動源
１（例えば圧電素子）は、接着等により装着されている
。[0008] The flow path and nozzle shape are engraved on both sides.
A diaphragm 2 is bonded to a substrate 4 made of metal, ceramic, or plastic material by adhesive, welding, etc., and a flow path 3 and a nozzle 5 are formed therein. A vibration source 1 (for example, a piezoelectric element) that is deformed by voltage is mounted on the flow path 3 via the diaphragm 2 by adhesive or the like.
【０００９】上記の様に接合された振動源１、振動板２
、基板４より構成されるインク吐出体に、インク供給系
として、インク供給部材７（例えばフィルター、ダンパ
ー等）がインク供給連絡路６を介して接続され、流路３
にインクを供給する。尚、インク供給部材７にはヘッド
外部のインク系路を接続するジョイント部材７ａが備え
られている。Vibration source 1 and diaphragm 2 joined as described above
, an ink supply member 7 (for example, a filter, a damper, etc.) as an ink supply system is connected to the ink discharge body constituted by the substrate 4 via an ink supply connection path 6, and the flow path 3
supply ink to. Note that the ink supply member 7 is provided with a joint member 7a that connects an ink system path outside the head.
【００１０】これらのインクジェット記録ヘッド構成部
品を、図１に示すようにノズル５近傍と、ジョイント部
材７ａ先端を除いて、すべて包括するように高分子樹脂
８が、ヘッド外形を形成している。この高分子樹脂８は
各構成部品の隙間の隅々まで浸透し、硬化しており、イ
ンク吐出体を全面的に強固に保持している。又、高分子
樹脂８はプリンタキャリッジ装着用部材８ａを同時に形
成している。尚、この高分子樹脂８の材質は、硬化前は
比較的流動性に優れ、一定時間放置、または熱（７０、
８０℃以下が望ましい）を加えることによって硬化する
シリコン系樹脂、エポキシ系樹脂等であり、硬化時には
ある程度の剛性がなければならない。As shown in FIG. 1, a polymer resin 8 forms the head outer shape so as to encompass all of these components of the ink jet recording head, except for the vicinity of the nozzle 5 and the tip of the joint member 7a. This polymer resin 8 penetrates into every corner of the gaps between the components and hardens, thereby firmly holding the ink ejection body over the entire surface. Further, the polymer resin 8 simultaneously forms a printer carriage mounting member 8a. The material of this polymeric resin 8 has relatively good fluidity before hardening, and is left for a certain period of time or heated (70℃,
These resins are silicone-based resins, epoxy-based resins, etc., which are cured by adding a temperature of 80° C. or lower), and must have a certain degree of rigidity during curing.
【００１１】本発明に関する試作品としては、以下のよ
うな高分子樹脂８が例示出来る。
ＳＥ１７５０、ＳＥ４４００（トーレ・シリコーン社製
）
スリーボンド２０２２、２０２３硬化剤配合品（スリー
ボンド社製）
上記の例示のように、試作品の高分子樹脂８はヘッド構
成部品の耐熱性により、低温（７０〜８０℃以下）硬化
のものが望ましいが、耐熱性に優れるヘッド構成部品を
選定すれば、一般的な高分子成形材料も用いることは可
能である。As a prototype related to the present invention, the following polymer resin 8 can be exemplified. SE1750, SE4400 (manufactured by Toray Silicone) ThreeBond 2022, 2023 curing agent compound (manufactured by ThreeBond) As shown in the example above, the prototype polymer resin 8 has a low temperature (70 to 70℃) due to the heat resistance of the head components. It is preferable to use a material that is cured (at 80° C. or lower), but it is also possible to use general polymer molding materials if head components with excellent heat resistance are selected.
【００１２】図１によるインクジェット記録ヘッドは、
高分子樹脂８が各ヘッド構成部品の隙間の隅々まで浸透
し、硬化しており、インク吐出体を全面的に強固に保持
していることにより、インク吐出体に対する支持力が向
上して、基板４の不要な振動を強力に抑制する。又、ヘ
ッド構成部品を高分子樹脂８で隙間なく包み込んでいる
ことにより、不要な振動は減衰され、インクジェット記
録ヘッド全体の不要な振動は非常に僅かなものとなる。The inkjet recording head shown in FIG.
The polymer resin 8 penetrates into every corner of the gap between each head component and hardens, thereby firmly holding the ink jet body over the entire surface, improving the supporting force for the ink jet body. To strongly suppress unnecessary vibrations of the substrate 4. Further, by wrapping the head components with the polymer resin 8 without any gaps, unnecessary vibrations are attenuated, and unnecessary vibrations of the entire inkjet recording head become extremely small.
【００１３】この結果、インク吐出スピード、または重
量が均一になり、特性の安定したインク粒を得ることが
でき、加えて、インクジェット記録ヘッドの外部環境に
対する騒音も低減できる。As a result, the ink ejection speed or weight becomes uniform, ink droplets with stable characteristics can be obtained, and in addition, noise to the external environment of the ink jet recording head can be reduced.
【００１４】ちなみに、我々の実験でのインクジェット
記録ヘッドにおいては、ＩＳＯ７７７９に準ずるＢａｙ
ｓｔａｎｄｅｒーＰｏｓｉｔｉｏｎによって騒音を測定
した結果、従来のインクジェット記録ヘッドの騒音値が
５０ｄＢ（Ａ）であったのに対し、同図によるインクジ
ェット記録ヘッドの騒音値は４０ｄＢ（Ａ）であった。[0014] By the way, the inkjet recording head used in our experiments uses Bay
As a result of measuring the noise in the standard position, the noise value of the conventional inkjet recording head was 50 dB (A), whereas the noise value of the ink jet recording head according to the same figure was 40 dB (A).
【００１５】また、インク吐出体が高分子樹脂８で封入
されていることにより、外部からの衝撃を和らげる働き
をし、インクジェット記録ヘッドの衝撃に対する耐久性
を向上させ、インクジェット記録ヘッドの中枢ともいえ
る振動源１を衝撃から保護する。同時に、ヘッド構成部
品と高分子樹脂８との界面は、シール性に優れた接着状
態となっており、外部からの異物（例えば金属片、塵、
ほこり）、インクから振動源１を保護する働きも有する
。Furthermore, since the ink ejection body is sealed with a polymer resin 8, it functions to soften external shocks, improving the durability of the inkjet recording head against shocks, and can be said to be the core of the inkjet recording head. Protect the vibration source 1 from impact. At the same time, the interface between the head components and the polymer resin 8 is in an adhesive state with excellent sealing properties, and foreign matter from the outside (such as metal pieces, dust, etc.)
It also has the function of protecting the vibration source 1 from dust) and ink.
【００１６】図２は図１の実施例の、一体成形時の型と
、ヘッド構成部品の関係について示した断面図である。
一体成形用の型１０ａは、左右にスライドする２体構造
である。そして、ジョイント部材７ａ先端と、ノズル５
先端領域は密閉される構造となっている。又、高分子樹
脂８を注入するゲート１０ｂが各々の型１０ａに設けら
れている。尚、ヘッドの外形を規定する型１０ａの内面
は、高分子樹脂８硬化時の離型性を確保するため、テフ
ロン蒸着、或はニッケルとテフロンの共析メッキ等の撥
水処理が施されている。図中に示す矢印は型１０ａの離
型方向を表わす。この様な型構造は、ヘッド構成部品の
形状により異なるが、ジョイント部材７ａ先端と、ノズ
ル５先端領域とを密閉する事はこの場合不可欠である。FIG. 2 is a sectional view showing the relationship between the mold and the head components during integral molding in the embodiment shown in FIG. The mold 10a for integral molding has a two-piece structure that slides left and right. Then, the tip of the joint member 7a and the nozzle 5
The tip region is constructed to be sealed. Further, a gate 10b for injecting the polymer resin 8 is provided in each mold 10a. The inner surface of the mold 10a that defines the external shape of the head is treated with water repellent treatment such as Teflon vapor deposition or eutectoid plating of nickel and Teflon in order to ensure mold releasability when the polymer resin 8 is cured. There is. The arrow shown in the figure represents the mold release direction of the mold 10a. Although such a mold structure differs depending on the shape of the head components, it is essential in this case to seal the tip of the joint member 7a and the tip region of the nozzle 5.
【００１７】ここで、一体成形型１０ａを透明のプラス
チック、もしくはガラス等で形成することにより、高分
子樹脂８に光硬化型樹脂を用いることも可能となる。こ
のことにより、硬化時間は極端に短縮出来、インクジェ
ット記録ヘッドの製造コストの大幅な削減につながる。
ちなみに、ここでの光硬化型樹脂の例としては、スリー
ボンド３０２１、３０５１（スリーボンド社製）が挙げ
られる。[0017] Here, by forming the integral mold 10a from transparent plastic, glass, or the like, it is also possible to use a photocurable resin as the polymer resin 8. This allows the curing time to be extremely shortened, leading to a significant reduction in the manufacturing cost of the inkjet recording head. Incidentally, examples of the photocurable resin here include ThreeBond 3021 and 3051 (manufactured by ThreeBond).
【００１８】図３は図１の実施例に対し、プリンタキャ
リッジ装着用部材８ａを別部材１１で形成する実施例で
ある（第２実施例）。プリンタキャリッジ装着用部品１
１は金属、セラミック、もしくは高剛性を有するプラス
チック等で形成され、インク吐出体に対し高位置精度を
確保し、接続されている。この構造においては、図１の
実施例の効果に加え、プリンタキャリッジ装着時のノズ
ル５の位置は、高分子樹脂８の変形、クリープ等の影響
がほとんどなく、非常に高精度に確保される。又、機械
的強度を要求されるプリンタキャリッジ装着部品１１が
、剛性のある別部材で形成されているため、高分子樹脂
８は硬化時に比較的軟らかい材質が使用可能となる。
高分子樹脂８を硬化時に比較的軟らかい材質のものにし
た場合、軟らかいが故に、ダンピング能力は極めて高く
、基板４の不要な振動は強力に減衰させることが可能と
なる。この高分子樹脂８に適した材料としては、ＳＥ１
８１１、ＳＥ１９７６ＲＴＶ（トーレ・シリコーン社製
）等が挙げられる。FIG. 3 shows an embodiment in which the printer carriage mounting member 8a is formed from a separate member 11 in contrast to the embodiment shown in FIG. 1 (second embodiment). Printer carriage installation parts 1
1 is made of metal, ceramic, or highly rigid plastic, and is connected to the ink ejecting body with high positional accuracy. In this structure, in addition to the effects of the embodiment shown in FIG. 1, the position of the nozzle 5 when the printer carriage is mounted is almost unaffected by deformation, creep, etc. of the polymer resin 8, and is ensured with extremely high precision. Further, since the printer carriage mounting part 11, which requires mechanical strength, is formed of a separate rigid member, the polymer resin 8 can be made of a relatively soft material when hardened. When the polymer resin 8 is made of a material that is relatively soft when hardened, its damping ability is extremely high because it is soft, and unnecessary vibrations of the substrate 4 can be strongly damped. Materials suitable for this polymer resin 8 include SE1
811, SE1976RTV (manufactured by Toray Silicone), and the like.
【００１９】図４は、基板４の片面にノズル５を配置し
たフェイスエジェクトタイプのインクジェット記録ヘッ
ドの実施例を示し、流路方向に対して垂直方向の断面図
である（第３実施例）。FIG. 4 shows an embodiment of a face eject type ink jet recording head in which nozzles 5 are arranged on one side of a substrate 4, and is a sectional view in a direction perpendicular to the flow path direction (third embodiment).
【００２０】図４のインクジェット記録ヘッドが、図１
のエッジエジェクトタイプのインクジェット記録ヘッド
と異なる点は、ノズル５が基板４の板厚方向に配置され
ている点である。それにより、流路３が基板４の片面に
形成され、その反対面にノズル５が形成される構造とな
る。この実施例においては、ノズル５を形成するノズル
プレート９を基板４の流路の反対面に装着する構造を提
示するが、基板４の板厚方向に、直接、ノズル５に相当
する微細な穴を配置する構造も本発明に係る。ここで、
高分子樹脂８は、ノズル５を形成する面（ノズルプレー
ト９）全域と、ジョイント部材７ａ先端を除いてヘッド
構成部品の隙間の隅々まで浸透、硬化している。The inkjet recording head shown in FIG.
The difference from the edge eject type inkjet recording head is that the nozzles 5 are arranged in the thickness direction of the substrate 4. This results in a structure in which the flow path 3 is formed on one side of the substrate 4 and the nozzle 5 is formed on the opposite side. In this embodiment, a structure is presented in which the nozzle plate 9 forming the nozzle 5 is mounted on the opposite side of the flow path of the substrate 4. The present invention also relates to a structure for arranging the. here,
The polymer resin 8 has penetrated and hardened into the entire surface forming the nozzle 5 (nozzle plate 9) and into every corner of the gap between the head components except for the tip of the joint member 7a.
【００２１】従来のフェイスエジェクトタイプのインク
ジェット記録ヘッドは、エッジエジェクトタイプと比べ
、外気に対し振動面（基板４もしくはノズル領域）の露
出している面積が多く、外部環境に発散する騒音も大き
い。しかし、本発明のフェイスエジェクトタイプのイン
クジェット記録ヘッドはノズルプレート９とノズル５面
は露出しているものの、その他の領域は高分子樹脂８に
より、隙間なく保持されているため、基板４の不要な振
動は強力に抑制される。In the conventional face eject type ink jet recording head, compared to the edge eject type, the area of the vibrating surface (substrate 4 or nozzle area) exposed to the outside air is larger, and the noise emitted to the outside environment is also larger. However, in the face eject type inkjet recording head of the present invention, although the nozzle plate 9 and the nozzle 5 surface are exposed, other areas are held by the polymer resin 8 without any gaps. Vibrations are strongly suppressed.
【００２２】ちなみに、我々の実験でのフェイスエジェ
クトタイプのインクジェット記録ヘッドにおいては、Ｉ
ＳＯ７７７９に準ずるＢａｙｓｔａｎｄｅｒーＰｏｓｉ
ｔｉｏｎによって騒音を測定した結果、従来のインクジ
ェット記録ヘッドの騒音値が６５ｄＢ（Ａ）であったの
に対し、同図によるインクジェット記録ヘッドの騒音値
は４０ｄＢ（Ａ）であった。Incidentally, in the face eject type inkjet recording head used in our experiments, the I
Baystander-Posi according to SO7779
tion, the noise value of the conventional inkjet recording head was 65 dB(A), while the noise value of the inkjet recording head shown in the figure was 40 dB(A).
【００２３】図５は図４の実施例の、一体成形時の型と
、ヘッド構成部品の関係について示した模式図である。
内容的には、図２と同様であり、一体成形用の型１０ｃ
は図に於て、左右にスライドする２体構造で、内面は撥
水処理が施してある。そして、ジョイント部材７ａ先端
と、ノズル５先端は高分子樹脂８が回らない構造である
。図中に示す矢印は型１０ｃの離型方向を表わす。FIG. 5 is a schematic diagram showing the relationship between the mold and the head components during integral molding in the embodiment shown in FIG. The contents are the same as those shown in FIG. 2, and include a mold 10c for integral molding.
In the figure, it has a two-piece structure that slides left and right, and the inner surface is treated to be water repellent. The tip of the joint member 7a and the tip of the nozzle 5 are structured such that the polymer resin 8 does not rotate. The arrow shown in the figure represents the mold release direction of the mold 10c.
【００２４】図６は、図３で示した実施例（第２実施例
）と同様の思想のフェイスエジェクトタイプのインクジ
ェット記録ヘッドの実施例（第４実施例）であり、プリ
ンタキャリッジ装着用部材８ａを別部材であるプリンタ
キャリッジ装着部品１１で形成されている。FIG. 6 shows an embodiment (fourth embodiment) of a face eject type inkjet recording head having the same concept as the embodiment (second embodiment) shown in FIG. is formed by a printer carriage mounting part 11 which is a separate member.
【００２５】図７は、図４の実施例（第３実施例）に加
え、高分子樹脂８でノズル５近傍を除いて、ノズルプレ
ート９の面を覆い、保持する実施例である（第５実施例
）。この構造に於ては、図４の実施例では抑えることの
できなかった、基板４及びノズルプレート６側の振動も
抑えることができ、振動面の外気露出面積も大幅に削減
出来る。我々の実験でのインクジェット記録ヘッドにお
いては、ＩＳＯ７７７９に準ずるＢａｙｓｔａｎｄｅｒ
−Ｐｏｓｉｔｉｏｎによって騒音を測定した結果、図４
の実施例よりも２〜３ｄＢ（Ａ）削減できた。FIG. 7 shows an embodiment in which, in addition to the embodiment (third embodiment) shown in FIG. Example). With this structure, vibrations on the substrate 4 and nozzle plate 6 sides, which could not be suppressed in the embodiment of FIG. 4, can also be suppressed, and the area of the vibrating surface exposed to the outside air can be significantly reduced. The inkjet recording head used in our experiments was Baystander compliant with ISO7779.
-Results of measuring noise depending on Position, Figure 4
The reduction was achieved by 2 to 3 dB (A) compared to the example.
【００２６】ここで、高分子樹脂８のノズル５近傍の境
界にテーパ部１２を設ける。この構造により、ノズルプ
レート６のノズル５の付近に付着した紙屑，金属片、塵
、ほこり等の異物をゴムブレードを用いて除去する際に
、テーパ１２があることにより除去能力が格段と向上す
る。又、同図（図７）の様にノズル５の近傍部に段差を
有することにより印字用紙との擦れに対して、ノズル５
を保護でき、インクジェット記録ヘッドの長期の耐久性
が向上する。Here, a tapered portion 12 is provided at the boundary of the polymer resin 8 near the nozzle 5. With this structure, when removing foreign matter such as paper scraps, metal pieces, dust, dust, etc. attached to the vicinity of the nozzle 5 of the nozzle plate 6 using a rubber blade, the removal ability is greatly improved by the presence of the taper 12. . In addition, as shown in the same figure (FIG. 7), by having a step near the nozzle 5, the nozzle 5 can be prevented from rubbing against the printing paper.
This improves the long-term durability of the inkjet recording head.
【００２７】この構造は、図６で示した実施例（第４実
施例）と同様に、プリンタキャリッジ装着用部材８ａを
別部材１１で形成されることも、非常に有効である。This structure is also very effective in that the printer carriage mounting member 8a is formed from a separate member 11, similar to the embodiment shown in FIG. 6 (fourth embodiment).
【００２８】図８は図７の実施例の、一体成形時の型と
、ヘッド構成部品の関係について示した模式図である。
内容的に図５と異なる点は、図８に於て、左右にスライ
ドする１０ｄと、下側にスライドする１０ｅの３体構造
である。そして、図３と同様に、１０ｄ，１０ｅの内面
は撥水処理が施してあり、ジョイント部材７ａ先端と、
ノズル５先端は高分子樹脂８が回らない構造である。図
中に示す矢印は離型方向を表わす。FIG. 8 is a schematic diagram showing the relationship between the mold and the head components during integral molding in the embodiment shown in FIG. What differs from FIG. 5 in terms of content is that FIG. 8 has a three-piece structure of 10d that slides left and right and 10e that slides downward. Similarly to FIG. 3, the inner surfaces of 10d and 10e are treated with water repellent treatment, and the tip of the joint member 7a and
The tip of the nozzle 5 has a structure in which the polymer resin 8 does not rotate. The arrow shown in the figure represents the mold release direction.
【００２９】尚、図２、図５、図８の一体成形型１０ａ
、１０ｃ，１０ｄ、１０ｅは、内面に撥水処理が施して
あるが、耐熱性に優れるヘッド構成部品を選定し、一般
的な高分子成形材料を用いれば、撥水処理を施さなくて
も、通常のプラスチック成形と同様に、抜きテーパを設
けることにより対応できる。It should be noted that the integral mold 10a in FIGS. 2, 5, and 8
, 10c, 10d, and 10e have water-repellent treatment applied to their inner surfaces, but if you select head components with excellent heat resistance and use a general polymer molding material, you can use them without water-repellent treatment. This can be handled by providing a punching taper in the same way as normal plastic molding.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上説明した様に本発明においては、イ
ンク吐出体と、インク経路を形成する部材を、ノズル部
分を除いて、高分子樹脂でヘッド外形形状に一体成形す
ることで、インク粒を吐出するために振動源を駆動した
とき、基板やインクジェット記録ヘッド全体に発生する
不要な振動を、飛躍的に低減出来る。これにより、特性
の安定したインク粒を吐出でき、なおかつ、騒音を低く
抑えることが可能となり、低騒音で、高印字品質のイン
クジェット記録ヘッドを提供出来る。As explained above, in the present invention, the ink ejecting body and the members forming the ink path, excluding the nozzle portion, are integrally molded with polymer resin to the external shape of the head, thereby reducing ink droplets. When a vibration source is driven to eject liquid, unnecessary vibrations generated in the substrate and the entire inkjet recording head can be dramatically reduced. This makes it possible to eject ink droplets with stable characteristics and to suppress noise, thereby providing an inkjet recording head with low noise and high print quality.
【図１】本発明のエッジエジェクトタイプのインクジェ
ット記録ヘッドの流路に対して垂直方向の断面図である
。FIG. 1 is a sectional view taken in a direction perpendicular to a flow path of an edge eject type inkjet recording head of the present invention.
【図２】本発明のエッジエジェクトタイプのインクジェ
ット記録ヘッドのヘッド構成部品と一体成形型との関係
について示した模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing the relationship between head components and an integral mold of the edge eject type inkjet recording head of the present invention.
【図３】本発明のエッジエジェクトタイプのインクジェ
ット記録ヘッドの流路に対して垂直方向の断面図である
。FIG. 3 is a sectional view taken in a direction perpendicular to the flow path of the edge eject type inkjet recording head of the present invention.
【図４】本発明のフェイスエジェクトタイプのインクジ
ェット記録ヘッドの流路に対して垂直方向の断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view taken in a direction perpendicular to the flow path of the face eject type inkjet recording head of the present invention.
【図５】本発明のフェイスエジェクトタイプのインクジ
ェット記録ヘッドのヘッド構成部品と一体成形型との関
係について示した模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing the relationship between head components and an integral mold of the face eject type inkjet recording head of the present invention.
【図６】本発明のフェイスエジェクトタイプのインクジ
ェット記録ヘッドの流路に対して垂直方向の断面図であ
る。FIG. 6 is a sectional view taken in a direction perpendicular to the flow path of the face eject type inkjet recording head of the present invention.
【図７】本発明のフェイスエジェクトタイプのインクジ
ェット記録ヘッドの流路に対して垂直方向の断面図であ
る。FIG. 7 is a sectional view taken in a direction perpendicular to the flow path of the face eject type inkjet recording head of the present invention.
【図８】本発明のフェイスエジェクトタイプのインクジ
ェット記録ヘッドのヘッド構成部品と一体成形型との関
係について示した模式図である。FIG. 8 is a schematic diagram showing the relationship between head components and an integral mold of the face eject type inkjet recording head of the present invention.
１ 振動源
２ 振動板
３ 流路
４ 基板
５ ノズル
６ インク供給連絡路
７ インク供給部材
７ａ ジョイント部材
８ 高分子樹脂
８ａ プリンタキャリッジ装着用部材９ ノズルプ
レート
１０ａ 一体成形型
１０ｂ ゲート
１０ｃ 一体成形型
１０ｄ 一体成形型
１０ｅ 一体成形型
１１ プリンタキャリッジ装着用部品１２ テーパ
部1 Vibration source 2 Vibration plate 3 Channel 4 Substrate 5 Nozzle 6 Ink supply communication path 7 Ink supply member 7a Joint member 8 Polymer resin 8a Printer carriage attachment member 9 Nozzle plate 10a Integral mold 10b Gate 10c Integral mold 10d Integral Molding die 10e Integral molding die 11 Printer carriage attachment part 12 Taper part
Claims (1)
インクに与えて、該流路に連通するノズルよりインク粒
を吐出して記録ドットを形成するインクジェット記録ヘ
ッドにおいて、前記振動源と前記流路と前記ノズルとか
らなるインク吐出体の内前記振動源と前記流路と、イン
ク経路を形成する部材とを、高分子樹脂でインクジェッ
ト記録ヘッドの外形形状に一体成形したことを特徴とす
るインクジェット記録ヘッド。1. An inkjet recording head that forms recording dots by applying vibrations from a vibration source to ink filled in a flow path and ejecting ink droplets from a nozzle communicating with the flow path, wherein the vibration source and the The vibration source, the flow path, and a member forming the ink path of the ink ejecting body consisting of the flow path and the nozzle are integrally molded with a polymer resin into the outer shape of the inkjet recording head. Inkjet recording head.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11330591A JPH04339658A (en) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | Ink jet recording head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11330591A JPH04339658A (en) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | Ink jet recording head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339658A true JPH04339658A (en) | 1992-11-26 |
Family
ID=14608866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11330591A Pending JPH04339658A (en) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | Ink jet recording head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04339658A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7001560B2 (en) * | 2000-07-03 | 2006-02-21 | Cluster Technology Co., Ltd. | Molding resin composition and method of molding |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP11330591A patent/JPH04339658A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7001560B2 (en) * | 2000-07-03 | 2006-02-21 | Cluster Technology Co., Ltd. | Molding resin composition and method of molding |
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