JPH04333396A - Vibration rubber molding machine - Google Patents
Vibration rubber molding machineInfo
- Publication number
- JPH04333396A JPH04333396A JP13189691A JP13189691A JPH04333396A JP H04333396 A JPH04333396 A JP H04333396A JP 13189691 A JP13189691 A JP 13189691A JP 13189691 A JP13189691 A JP 13189691A JP H04333396 A JPH04333396 A JP H04333396A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- fixed
- rubber
- powder raw
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010068 moulding (rubber) Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 21
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 4
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/022—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、粉体原料の振動ラバー
成形機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vibratory rubber molding machine for powder raw materials.
【０００２】0002
【従来の技術】従来、圧力容器の内部にゴム製の成形容
器（以下、ラバー容器という）を内蔵し、当該ラバー容
器に粉体原料を投入すると共に、その上下開口部を閉成
した上で、ラバー容器と圧力容器の間に入れた液体に適
度な液圧を加えることにより、ラバー容器に入れた粉体
原料を外周方向からプレスする乾式方式のラバープレス
法により成形が行われている。[Prior Art] Conventionally, a molded rubber container (hereinafter referred to as "rubber container") is built into a pressure vessel, and a powder raw material is charged into the rubber container, and its upper and lower openings are closed. Molding is carried out using a dry rubber press method in which powder raw material placed in a rubber container is pressed from the outer circumferential direction by applying appropriate hydraulic pressure to the liquid placed between the rubber container and the pressure container.
【０００３】0003
【発明が解決しようとする課題】ところが、このラバー
プレス法によるときには、ラバー容器の外周方向からの
均等な液圧での成形が主眼で、その上下方向からは適度
なプレス力が加えられるのみである。その為、液圧成形
時に粉体同志の間に空気が混在して押し固められ、粉体
原料に対する脱気が十分でないことに起因して、粉体同
志の間やそれとラバー容器の内壁面との間にブリッジ現
象が生じて成形を阻害したり、更には、加圧された粉体
原料のスプリングバック現象によって、脱型時にその破
損を招来する等の弊害が生じている。他方、本発明者は
、特開昭６１ー２５０８号公報に記載するような上下２
組のバイブレータと加圧シリンダ体が相対的に関連作動
する振動プレス成形機を提供し、成形枠に充填した粉体
原料の上下左右に、常時均等な振動力と加圧力とを有機
的に作用させ、これにて粉体原料のプレス成形品に粗密
の成形斑を生じさせることなく、粉体内部の圧力分布が
緊密で一様な粉体原料のプレス成形に対処させ、且つ、
その充填度合いや締まり具合が均一な成形と、この種の
成形品の品質や歩留まりを向上せしめている。[Problems to be Solved by the Invention] However, when using this rubber press method, the main objective is to apply uniform hydraulic pressure from the outer circumferential direction of the rubber container, and only a moderate pressing force is applied from above and below. be. Therefore, during hydroforming, air is mixed between the powders and compacted, and due to insufficient deaeration of the powder raw materials, the spaces between the powders and the inner wall surface of the rubber container may A bridging phenomenon occurs during this process, which inhibits molding, and furthermore, a springback phenomenon of the pressurized powder raw material causes damage during demolding. On the other hand, the present inventor has developed two
We provide a vibrating press molding machine in which a set of vibrators and a pressurizing cylinder body operate in relative relation to each other, and organically apply equal vibration force and pressurizing force to the top, bottom, left and right of the powder raw material filled in the molding frame at all times. In this way, press molding of the powder raw material with tight and uniform pressure distribution inside the powder can be performed without causing uneven molding of the powder raw material press molded product, and
The degree of filling and tightness improve uniform molding and improve the quality and yield of this type of molded product.
【０００４】0004
【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、こ
の振動プレス成形法とラバープレス成形法の長所を兼ね
備えてなる振動ラバー成形機として、プレス機台１に案
内支柱２を鉛直支持し、当該案内支柱２に摺動自在な昇
降盤１０を貫挿支持する共に、案内支柱２の上端部に上
部固定盤７を固定し、その内、プレス機台１にプレスベ
ッド４を固定し、前記昇降盤１０にプレスラム１３を固
定し、此等のプレスベッド４とプレスラム１３のいずれ
か一方又は両方にバイブレータ６，１５を構成してなる
振動プレス成形機において、前記プレスベッド４に下部
バンチ１６を固定し、プレスラム１３に上部パンチ２１
を固定し、その内、下部パンチ１６の上面に圧力容器２
３を設置し、当該圧力容器２３の内部に粉体原料Ｘのラ
バー容器２６を内蔵し、当該ラバー容器２６と圧力容器
２３との間に液室２９を形成し、前記バイブレータ６，
１５の振動とラバー容器２６に加えられる液圧により粉
体原料Ｘをプレス成形するように構成してなる振動ラバ
ー成形機を提供したのである。[Means for Solving the Problems] Therefore, in the present invention, as a vibrating rubber molding machine that combines the advantages of the vibratory press molding method and the rubber press molding method, a guide column 2 is vertically supported on a press machine base 1, A slidable lifting plate 10 is inserted and supported through the guide column 2, and an upper fixed plate 7 is fixed to the upper end of the guide column 2. Among them, the press bed 4 is fixed to the press machine stand 1, and the above-mentioned In a vibratory press forming machine in which a press ram 13 is fixed to an elevator plate 10 and vibrators 6 and 15 are configured on either or both of the press bed 4 and the press ram 13, a lower bunch 16 is attached to the press bed 4. Fix the upper punch 21 to the press ram 13.
of the pressure vessel 2 on the upper surface of the lower punch 16.
3 is installed, a rubber container 26 for the powder raw material X is built inside the pressure container 23, a liquid chamber 29 is formed between the rubber container 26 and the pressure container 23,
The present invention provides a vibratory rubber molding machine configured to press-mold powder raw material X using vibrations of 15 and hydraulic pressure applied to a rubber container 26.
【０００５】[0005]
【作用】而して、ラバー容器２６に充填した粉体原料Ｘ
が下部バイブレータ６と上部バイブレータ１５の両方又
はいずれか一方による振動作用と、下部パンチ１６と上
部パンチ２１による上下方向からのプレス作用と、ラバ
ー容器２３の外周方向からの液圧によるプレス作用が相
乗効果を発揮し、即ち、振動力と上下方向からの加圧力
に加えて、ラバー容器に対する液圧力が有機的に機能し
、それが為、ラバー容器２３に充填した粉体原料Ｘの液
圧成形時における脱気成形が円滑に行われることになる
。[Operation] Therefore, the powder raw material X filled in the rubber container 26
The vibration action by both or one of the lower vibrator 6 and the upper vibrator 15, the pressing action from the vertical direction by the lower punch 16 and the upper punch 21, and the pressing action by the hydraulic pressure from the outer circumferential direction of the rubber container 23 are synergistic. In other words, in addition to the vibration force and the pressure applied from the top and bottom, the liquid pressure on the rubber container functions organically, and as a result, the powder raw material X filled in the rubber container 23 is hydraulically formed. Deaeration molding at the time of molding can be performed smoothly.
【０００６】[0006]
【実施例】本発明の全体構成を図１に基づいて説明する
に、１はフレーム構成した矩形状のプレス機台、２はプ
レス機台１の四隅部に鉛直支持した案内支柱であって、
その下端部をロックナット３で固定している。４は矩形
状のプレスベッドであって、当該プレスベッド４とプレ
ス機台１の上面との間に、硬質ゴム製の下部緩衝材５を
介設している。６はプレスベッド４の下面に固定支持し
た下部バイブレータであって、これを作動することによ
りプレスベッド４に振動が付与される。７は案内支柱２
の上端部に嵌挿固定した矩形状の上部固定盤であって、
当該上部固定盤７の四隅部で案内支柱２の上端部をロッ
クナット８，９で固定している。１０は案内支柱２の上
方部に昇降自在に嵌挿支持した昇降盤、１１は空気圧又
は油圧駆動する加圧シリンダ体であって、上部固定盤７
の中央部に下向きに配設固定され、そのシリンダロッド
１２の下端部を昇降盤１０の中央部に連結支持している
。１３は矩形状のプレスラムであって、その上面と昇降
盤１０の下面との間に、硬質ゴム製の上部緩衝材１４を
介設した上で、プレスラム１３を昇降盤１０の下面に固
定している。１５はプレスラム１３の中央上面に固定し
た上部バイブレータであって、これを作動することによ
りプレスラム１３に振動が付与される。１６はプレスベ
ッド４の中央上面に固定した下部パンチであって、その
中央上面にボス突起１７を突設し、その中央位置に通孔
１８を穿設している。１９はプレス機台１の中央位置に
内蔵した成形品Ｚの取り出し用下部シリンダであって、
そのシリンダロッド２０の先端部を前記通孔１８に臨設
している。２１はプレスラム１３の中央下面に固定した
上部パンチであって、その中央下面から細長い棒状のロ
ッド２２を垂下形成している。２３は外筒として機能す
る圧力容器であって、その天地の中央部を開口し、その
内、天井部の通孔２４には、後記のように上部パンチ２
１が嵌挿支持され、また、底部の通孔２５には、下部パ
ンチ１６のボス突起１７が嵌挿支持される。２６は内筒
として機能するラバー容器であって、圧力容器２３の内
部に環状に内蔵され、その上下両端部の鍔部２７，２８
を圧力容器２３の天井部と底部に密着させて水封固定し
ている。２９は圧力容器２３とラバー容器２６との間に
環状に形成される液室であって、圧力容器２３に形成し
たポート３０から加圧された液体Ｗが供給される。
Ｖは圧力容器２３の一部に枝設した液圧制御用減圧弁で
あって、これにて液室２９に供給された液体Ｗの液圧が
制御される。尚、Ｘはラバー容器２６に充填されたセラ
ミック等の粉体原料である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The overall structure of the present invention will be explained based on FIG. 1. Reference numeral 1 denotes a rectangular press machine stand configured as a frame, and 2 guide columns vertically supported at the four corners of the press machine stand 1.
Its lower end is fixed with a lock nut 3. 4 is a rectangular press bed, and a lower cushioning material 5 made of hard rubber is interposed between the press bed 4 and the upper surface of the press stand 1. Reference numeral 6 denotes a lower vibrator fixedly supported on the lower surface of the press bed 4, and vibration is applied to the press bed 4 by operating the lower vibrator. 7 is guide post 2
A rectangular upper fixed plate fitted and fixed to the upper end,
The upper ends of the guide columns 2 are fixed at the four corners of the upper fixed platen 7 with lock nuts 8 and 9. Reference numeral 10 denotes an elevating plate fitted and supported in the upper part of the guide column 2 so as to be able to move up and down; 11 is a pressurizing cylinder body driven by pneumatic or hydraulic pressure;
The lower end of the cylinder rod 12 is connected and supported to the center of the elevator board 10. Reference numeral 13 denotes a rectangular press ram, and an upper cushioning material 14 made of hard rubber is interposed between its upper surface and the lower surface of the elevating plate 10, and the press ram 13 is fixed to the lower surface of the elevating plate 10. There is. Reference numeral 15 denotes an upper vibrator fixed to the upper center surface of the press ram 13, and vibration is imparted to the press ram 13 by operating this. Reference numeral 16 denotes a lower punch fixed to the upper center surface of the press bed 4, and has a boss protrusion 17 protruding from the upper center surface of the lower punch, and a through hole 18 bored at the center position. 19 is a lower cylinder for taking out the molded product Z built in the center position of the press machine base 1,
The tip of the cylinder rod 20 is provided in the through hole 18 . Reference numeral 21 denotes an upper punch fixed to the lower center surface of the press ram 13, and an elongated rod 22 is formed to hang down from the lower center surface. Reference numeral 23 denotes a pressure vessel that functions as an outer cylinder, and has an open center at the top and bottom, and a through hole 24 in the ceiling is provided with an upper punch 2 as described later.
1 is fitted and supported, and a boss protrusion 17 of a lower punch 16 is fitted and supported in the through hole 25 at the bottom. Reference numeral 26 denotes a rubber container functioning as an inner cylinder, which is annularly built inside the pressure container 23 and has flanges 27 and 28 at both upper and lower ends.
are tightly attached to the ceiling and bottom of the pressure vessel 23 and fixed with a water seal. Reference numeral 29 denotes a liquid chamber formed in an annular shape between the pressure vessel 23 and the rubber vessel 26, into which pressurized liquid W is supplied from a port 30 formed in the pressure vessel 23. V is a pressure reducing valve for hydraulic pressure control installed in a part of the pressure vessel 23, and the hydraulic pressure of the liquid W supplied to the liquid chamber 29 is controlled by this valve. Note that X is a powder raw material such as ceramic filled in the rubber container 26.
【０００７】而して、図１や図２に示すように下部パン
チ１６のボス突起１７に、圧力容器２３の底部の通孔２
５を嵌挿支持することで、圧力容器２３を鉛直状態に支
持すると共に、取り出し用シリンダ１９のシリンダロッ
ド２０の先端部を、ボス突起１７の通孔１８上端部まで
嵌挿してセットする。その上で、図２に示すように圧力
容器２３の通孔２４からラバー容器２６の内部に所定量
の粉体原料Ｘを投入して充填し、また、下部バイブレー
タ６を作動させることで、ラバー容器２６に充填した粉
体原料Ｘに振動を付与する。これにて粉体原料Ｘの内部
に混入している空気分を脱気しながら、加圧シリンダ体
１１を作動させて昇降盤１０を降下移動し、図３に示す
ように上部パンチ２１のロッド２２を降下移動させる。
それと相前後して上部バイブレータ１５を作動させて、
上部パンチ２１のロッド２２に振動を付与しながら、ラ
バー容器２６に充填した粉体原料Ｘの中心位置に刺し込
みつつ降下移動させ、上部パンチ２１の根元部分を圧力
容器２３の通孔２４に嵌合支持する。勿論、その際のラ
バー容器２６の外周部の液室２９には、適度な液圧が付
与されている為、当該ラバー容器２６が必要以上に膨成
状態とはならない。斯様に、ラバー容器２６に適度な液
圧がかけられた状態下で、下部バイブレータ６と上部バ
イブレータ１５を有機的に作動させ、ラバー容器２６に
充填した粉体原料Ｘに混入する空気分を、上部パンチ２
１の根元部分と圧力容器２３の通孔２４との僅かな嵌合
隙間から脱気させながら、今度は、インポート３０から
供給される液体Ｗを断続的に、また、脈動状態で繰り返
し加圧したり、或は、徐々に増圧することにより、ラバ
ー容器２６の粉体原料Ｘに対して、その外周方向からの
均等な液圧が図４の矢印に示すように繰り返し加えられ
、所定の外形形状にラバープレスされるのである。その
際、液圧制御用減圧弁Ｖにより、ラバー容器２６に加え
られる液圧が脈動するように制御される。その後、液圧
を解放すると、図５に示すようにラバー容器２６が元の
形状に復帰すると共に、成形品Ｚがラバー容器２６から
離型する。そこで、今度は、加圧シリンダ体１１を作動
させて昇降盤１０を鉛直上方へ引き上げ、図６に示すよ
うに成形品Ｚから上部パンチ２１のロッド２２を引き抜
きながら（このとき上部バイブレータ１５が作動してい
れば、上部パンチ２１のロッド２２が抜けやすい）、そ
れと相前後して取り出し用シリンダ１９を作動させて、
そのピストンロッド２０を上昇移動させることで、ラバ
ー容器２６から図７に示す構造の成形品Ｚが押し出され
て取り出される。As shown in FIGS. 1 and 2, the boss protrusion 17 of the lower punch 16 is connected to the through hole 2 at the bottom of the pressure vessel 23.
By inserting and supporting 5, the pressure vessel 23 is supported in a vertical state, and the tip of the cylinder rod 20 of the take-out cylinder 19 is inserted and set up to the upper end of the through hole 18 of the boss projection 17. Then, as shown in FIG. 2, a predetermined amount of powder raw material Vibrations are applied to the powder raw material X filled in the container 26. As a result, while degassing the air mixed inside the powder raw material 22 is moved down. At the same time, the upper vibrator 15 is activated,
While applying vibration to the rod 22 of the upper punch 21, the rod 22 of the upper punch 21 is inserted into the center of the powder raw material I support you. Of course, at this time, since an appropriate hydraulic pressure is applied to the liquid chamber 29 on the outer periphery of the rubber container 26, the rubber container 26 will not be expanded more than necessary. In this way, under the condition where appropriate hydraulic pressure is applied to the rubber container 26, the lower vibrator 6 and the upper vibrator 15 are operated organically to remove the air mixed into the powder raw material X filled in the rubber container 26. , upper punch 2
1 and the through hole 24 of the pressure vessel 23, while the liquid W supplied from the import 30 is intermittently and repeatedly pressurized in a pulsating state. Alternatively, by gradually increasing the pressure, uniform liquid pressure is repeatedly applied from the outer peripheral direction to the powder raw material X in the rubber container 26 as shown by the arrows in FIG. It is rubber pressed. At that time, the hydraulic pressure control valve V controls the hydraulic pressure applied to the rubber container 26 so as to pulsate. Thereafter, when the hydraulic pressure is released, the rubber container 26 returns to its original shape as shown in FIG. 5, and the molded product Z is released from the rubber container 26. Therefore, this time, the pressurized cylinder body 11 is activated to lift the elevator plate 10 vertically upward, and as shown in FIG. (If the rod 22 of the upper punch 21 is easily removed), the take-out cylinder 19 is activated at the same time.
By moving the piston rod 20 upward, a molded product Z having the structure shown in FIG. 7 is extruded and taken out from the rubber container 26.
【０００８】尚、前記の実施例では、下部バイブレータ
６と上部バイブレータ１５の両方が作動する場合につい
て説明したが、成形品Ｚの形状や構造の如何によって、
いずれか一方を作動させれば十分な場合もある。また、
前記の実施例では、ロッド２２が垂下形成された上部パ
ンチ２１の場合について説明したが、中実状の成形品Ｚ
を必要とする場合には、ロッド２２のない上部パンチ２
１がプレスラム１３に取り付けられることになる。また
、前記の実施例では、ラバー容器２６の上下中間部に凹
状溝が環状に形成された場合で図示しているが、成形品
Ｚの形状如何によってラバー容器２６の内部構造が変化
することは当然である。[0008] In the above embodiment, the case where both the lower vibrator 6 and the upper vibrator 15 operate was explained, but depending on the shape and structure of the molded product Z,
In some cases, it may be sufficient to activate one or the other. Also,
In the above embodiment, the upper punch 21 has a hanging rod 22, but a solid molded product Z
If you need the upper punch 2 without the rod 22
1 will be attached to the press ram 13. Furthermore, in the above embodiment, the case is shown in which a concave groove is annularly formed in the upper and lower intermediate parts of the rubber container 26, but the internal structure of the rubber container 26 may change depending on the shape of the molded product Z. Of course.
【０００９】[0009]
【発明の効果】本発明は、前記のようにプレス機台１に
案内支柱２を鉛直支持し、当該案内支柱２に摺動自在な
昇降盤１０を貫挿支持する共に、案内支柱２の上端部に
上部固定盤７を固定し、その内、プレス機台１にプレス
ベッド４を固定し、前記昇降盤１０にプレスラム１３を
固定し、此等のプレスベッド４とプレスラム１３のいず
れか一方又は両方にバイブレータ６，１５を構成してな
る振動プレス成形機において、前記プレスベッド４に下
部パンチ１６を固定し、プレスラム１３に上部パンチ２
１を固定し、その内、下部パンチ１６の上面に圧力容器
２３を設置し、当該圧力容器２３の内部に粉体原料Ｘの
ラバー容器２６を内蔵し、当該ラバー容器２６と圧力容
器２３との間に液室２９を形成し、前記バイブレータ６
，１５の振動とラバー容器２６に加えられる液圧により
粉体原料をプレス成形するように構成してなる振動ラバ
ー成形機としたので、ラバー容器２６に充填した粉体原
料Ｘが下部バイブレータ６と上部バイブレータ１５に両
方又はいずれか一方による振動作用と、下部パンチ１６
と上部パンチ２１による上下方向からのプレス作用と、
ラバー容器２３の外周方向からの液圧によるプレス作用
が相乗効果を発揮し、即ち、振動力と上下方向からの加
圧力に加えて、ラバー容器に対する液圧力が有機的に機
能し、それが為、ラバー容器２３に充填した粉体原料Ｘ
の液圧成形時における脱気が円滑に行われ、ラバー成形
品に対する品質の向上と歩留まりの飛躍的な向上に寄与
する等の効果を齎す。Effects of the Invention As described above, the present invention vertically supports the guide column 2 on the press machine stand 1, and supports the slideable elevator plate 10 through the guide column 2, and also supports the guide column 2 at the upper end of the guide column 2. The upper fixed platen 7 is fixed to the press machine base 1, and the press ram 13 is fixed to the lift plate 10, and either one of the press bed 4 and the press ram 13 or In a vibrating press molding machine having vibrators 6 and 15 on both sides, a lower punch 16 is fixed to the press bed 4, and an upper punch 2 is fixed to the press ram 13.
1 is fixed, a pressure vessel 23 is installed on the upper surface of the lower punch 16, a rubber container 26 for the powder raw material X is built inside the pressure vessel 23, and the rubber container 26 and the pressure vessel A liquid chamber 29 is formed between the vibrators 6 and 6.
, 15 and the liquid pressure applied to the rubber container 26, the powder material X filled in the rubber container 26 is transferred to the lower vibrator 6. A vibration effect is applied to the upper vibrator 15 by both or one of them, and a lower punch 16
and the pressing action from the upper and lower directions by the upper punch 21,
The pressing action of the liquid pressure from the outer circumferential direction of the rubber container 23 exerts a synergistic effect, that is, in addition to the vibration force and the pressing force from the vertical direction, the liquid pressure against the rubber container functions organically. , powder raw material X filled in the rubber container 23
Degassing occurs smoothly during hydroforming, which contributes to improved quality of rubber molded products and a dramatic increase in yield.
【図１】装置全体の概要を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an overview of the entire device.
【図２】プレスベッドにセットした圧力容器と、そのラ
バー容器に粉体原料を充填した図である。FIG. 2 is a diagram showing a pressure vessel set on a press bed and a rubber container filled with powder raw material.
【図３】プレスラムにセットした上部パンチと、その下
部側にセットした圧力容器を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an upper punch set on a press ram and a pressure vessel set on the lower side thereof.
【図４】粉体原料に上部パンチのロッドが突き刺され、
ラム容器の外周方向から液圧をかけた状態を示す図であ
る。[Figure 4] The rod of the upper punch is inserted into the powder raw material,
FIG. 6 is a diagram showing a state in which hydraulic pressure is applied from the outer circumferential direction of the ram container.
【図５】液圧を解除してラバー容器が元の形状に復帰し
た状態を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a state in which the rubber container has returned to its original shape after the hydraulic pressure has been released.
【図６】成形品から上部パンチを引き抜いた状態を示す
図である。FIG. 6 is a diagram showing a state in which the upper punch is pulled out from the molded product.
【図７】成形品を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a molded product.
Ｘ 粉体原料 Ｗ 液体 Ｚ 成形品 Ｖ 減圧弁 １ プレス機台 ２ 案内支柱 ３，８，９ ロツクナット ４ プレスベッド ５ 下部緩衝材 ６ 下部バイブレータ ７ 上部固定盤 １０ 昇降盤 １１ 加圧シリンダ体 １２ シリンダロッド １３ プレスラム １４ 上部緩衝材 １５ 上部バイブレータ １６ 下部パンチ １７ ボス突起 １８ 通孔 １９ 下部シリンダ ２０ シリンダロッド ２１ 上部パンチ ２２ ロッド ２３ 圧力容器 ２４，２５ 通孔 ２６ ラバー容器 ２７，２８ 鍔部 ２９ 液室 ３０ ポート X Powder raw material W Liquid Z Molded product V Pressure reducing valve 1 Press machine stand 2 Guide post 3, 8, 9 lock nut 4 Press bed 5 Lower cushioning material 6 Lower vibrator 7 Upper fixed plate 10 Elevating board 11 Pressure cylinder body 12 Cylinder rod 13 Press Ram 14 Upper cushioning material 15 Upper vibrator 16 Lower punch 17 Boss projection 18 Through hole 19 Lower cylinder 20 Cylinder rod 21 Upper punch 22 Rod 23 Pressure vessel 24, 25 Through hole 26 Rubber container 27, 28 Tsuba 29 Liquid chamber 30 port
Claims (2)
し、当該案内支柱２に摺動自在な昇降盤１０を貫挿支持
する共に、案内支柱２の上端部に上部固定盤７を固定し
、その内、プレス機台１にプレスベッド４を固定し、前
記昇降盤１０にプレスラム１３を固定し、此等のプレス
ベッド４とプレスラム１３のいずれか一方又は両方にバ
イブレータ６，１５を構成してなる振動プレス成形機に
おいて、前記プレスベッド４に下部パンチ１６を固定し
、プレスラム１３に上部パンチ２１を固定し、その内、
下部パンチ１６の上面に圧力容器２３を設置し、当該圧
力容器２３の内部に粉体原料Ｘのラバー容器２６を内蔵
し、当該ラバー容器２６と圧力容器２３との間に液室２
９を形成し、前記バイブレータ６，１５の振動とラバー
容器２６に加えられる液圧により粉体原料をプレス成形
するように構成したことを特徴とする振動ラバー成形機
。Claim 1: A guide column 2 is vertically supported on a press machine base 1, a slidable lifting plate 10 is inserted and supported through the guide column 2, and an upper fixed plate 7 is fixed to the upper end of the guide column 2. Among them, a press bed 4 is fixed to the press machine stand 1, a press ram 13 is fixed to the lifting plate 10, and vibrators 6, 15 are configured on either or both of the press bed 4 and the press ram 13. In the vibratory press molding machine, a lower punch 16 is fixed to the press bed 4, an upper punch 21 is fixed to the press ram 13, and among them,
A pressure vessel 23 is installed on the upper surface of the lower punch 16, a rubber container 26 for the powder raw material
9, and is configured to press-mold powder raw material by the vibrations of the vibrators 6 and 15 and the hydraulic pressure applied to the rubber container 26.
４，２５を開口形成し、上下開口したラバー容器２６の
上下両端部に鍔部２７，２８を張り出し形成し、当該鍔
部２７，２８を圧力容器２３の天井部と底部に水封固定
してなる請求項１に記載の振動ラバー成形機。[Claim 2] Through holes 2 are provided in the ceiling and bottom of the pressure vessel 23.
4 and 25 are formed as openings, and flanges 27 and 28 are formed to protrude from both upper and lower ends of a rubber container 26 which is open at the top and bottom, and the flanges 27 and 28 are fixed to the ceiling and bottom of the pressure vessel 23 with a water seal. The vibrating rubber molding machine according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13189691A JPH04333396A (en) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | Vibration rubber molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13189691A JPH04333396A (en) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | Vibration rubber molding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333396A true JPH04333396A (en) | 1992-11-20 |
Family
ID=15068694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13189691A Pending JPH04333396A (en) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | Vibration rubber molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04333396A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6845710B2 (en) * | 2001-08-31 | 2005-01-25 | Fette Gmbh | Process and apparatus for compressing metallic powder into a compact |
| JP2007038418A (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | Press molding method |
-
1991
- 1991-05-07 JP JP13189691A patent/JPH04333396A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6845710B2 (en) * | 2001-08-31 | 2005-01-25 | Fette Gmbh | Process and apparatus for compressing metallic powder into a compact |
| JP2007038418A (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | Press molding method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0894587B1 (en) | Method for pressing ceramic powders, and equipment for its implementation | |
| US4915159A (en) | Method and apparatus for compacting foundry mold making material about a foundry mold pattern | |
| KR20020022710A (en) | Die molding machine and pattern carrier | |
| US4230172A (en) | Molding apparatus with a compressed air squeeze plate | |
| US4395213A (en) | Noise suppressing block molding machinery | |
| US3284858A (en) | Molding machine and head with pressure compensating provision | |
| JPH04333396A (en) | Vibration rubber molding machine | |
| US3989087A (en) | Making foundry moulds | |
| JPH04333397A (en) | Vibration rubber molding machine | |
| JP4284637B2 (en) | Sand mold molding apparatus and sand mold molding method | |
| US3168764A (en) | Foundry molding machine and method of molding | |
| US4878534A (en) | Apparatus for the compacting of granular molding materials | |
| JPH07164106A (en) | Device for compacting and shaping granular die forming material | |
| JP3802358B2 (en) | Casting sand compression method and casting sand molding method | |
| CN106111983B (en) | It is a kind of can the isostatic pressed of free shrink found pressure type mould and drawing method with paperback | |
| JPH0399799A (en) | Floating die set for press | |
| US4067380A (en) | Making foundry moulds | |
| JPS638728Y2 (en) | ||
| US4202399A (en) | Support table for foundry sand molding apparatus | |
| SU1565572A1 (en) | Method of producing casting moulds | |
| JPH049069Y2 (en) | ||
| JPH049070Y2 (en) | ||
| JP2006035252A (en) | Method and apparatus for making casting mold | |
| JPS5853139Y2 (en) | Opposed hydraulic forming equipment using single-acting deep drawing press | |
| SU1678615A1 (en) | Device for pressing construction articles |