JPH0433273A - Pressure type contact and assembly method for connector using it - Google Patents
Pressure type contact and assembly method for connector using itInfo
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Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
プリン)M板のスルーホール部に圧入して該基板に固定
する圧入装着型コンタクト及びそれを用いたコネクタの
組立方法に関し、
圧入作業を効率よく確実に行わしめることで該作業時に
発生する不良を低減して生産性の向上を図ることを目的
とし、
外部回路と接続するターミナルの長手方向の一部に該タ
ーミナルより幅の広い圧入部が設けられているコンタク
トの該ターミナル部分をその先端からプリント基板のス
ルーホールに挿入し、該圧入部を該プリント基板の上記
スルーホールに圧入して該プリント基板に装着する圧入
装着型コンタクトであって、少なくともコンタクトのタ
ーミナルの先端に、ノツチを介して該ターミナルと同じ
太さの余長部を設けて構成する。[Detailed Description of the Invention] [Summary] Regarding a press-fitting type contact that is press-fitted into a through-hole portion of an M board and fixed to the board, and a method for assembling a connector using the same, the press-fitting work can be performed efficiently and reliably. With the aim of improving productivity by reducing defects that occur during this work, a press-fitting part that is wider than the terminal is provided in a part of the longitudinal direction of the terminal that connects to the external circuit. The terminal portion of the contact is inserted from its tip into the through hole of the printed circuit board, and the press-fitting portion is press-fitted into the through hole of the printed circuit board to be attached to the printed circuit board. An extra length having the same thickness as the terminal is provided at the tip of the terminal via a notch.
また、複数の上記圧入装着型コンタクトと、該圧入装着
型コンタクトの圧入部を含むターミナルが突出して露出
すると共に該ターミナル側への移動が抑制できるように
該圧入装着型コンタクトが所定ピッチで整列して挿入で
きる該圧入装着型コンタクトの収容領域を具えた絶縁体
と、該絶縁体から突出して露出する上記各ターミナルと
対応する位置にターミナルの幅より太く且つ圧入部の幅
より細い径を内径とするスルーホールが形成されている
プリント基板とで構成し、該絶縁体の上記収容領域のそ
れぞれに上記圧入装着型コンタクトを余長部先端から挿
入した後、該絶縁体から突出して露出する各ターミナル
を上記プリント基板の各対応するスルーホールに貫通さ
せ、該プリント基板の裏面側から突出する各ターミナル
をその先端部に設けた余長部で引っ張ることで各ターミ
ナルを上記絶縁体を介して該プリント基板に装着固定し
て構成する。Further, the plurality of press-fitting contacts and the press-fitting contacts are arranged at a predetermined pitch so that the terminal including the press-fitting part of the press-fitting contact protrudes and is exposed, and movement toward the terminal is suppressed. an insulator having a housing area for the press-fit contact that can be inserted into the insulator, and an inner diameter that is wider than the width of the terminal and narrower than the width of the press-fit portion at a position corresponding to each of the terminals that protrudes from the insulator and is exposed. and a printed circuit board having through holes formed therein, and each terminal that protrudes from the insulator and is exposed after inserting the press-fit mounting type contact from the tip of the extra length into each of the accommodation areas of the insulator. is passed through each corresponding through hole of the printed circuit board, and each terminal protruding from the back side of the printed circuit board is pulled by the extra length provided at its tip, so that each terminal is inserted into the printed circuit board through the insulator. It is configured by being attached and fixed to the board.
本発明はプリント基板に装着する圧入装着型コンタクト
の構成に係り、特にプリント基板への圧入作業を効率よ
く確実に行わしめることで該作業時に発生する不良を低
減し生産性の向上を図った圧入装着型コンタクト及びそ
れを用いたコネクタの組立方法に関する。The present invention relates to the structure of a press-fitting contact that is mounted on a printed circuit board, and in particular, the present invention relates to a press-fitting type contact that is mounted on a printed circuit board, and in particular, a press-fitting method that reduces defects that occur during the press-fitting operation and improves productivity by efficiently and reliably performing the press-fitting operation on the printed circuit board. This invention relates to a wearable contact and a method of assembling a connector using the same.
第4図は従来の圧入装着型コンタクトの形状例を示す図
、第5図は従来のコンタクトをプリント基板に装着する
場合を示す図、第6図は従来のコンタクトを使用したコ
ネクタをプリント基板に装着する場合を示す図である。Figure 4 shows an example of the shape of a conventional press-fit contact, Figure 5 shows how a conventional contact is attached to a printed circuit board, and Figure 6 shows how a connector using a conventional contact is attached to a printed circuit board. It is a figure which shows the case where it is mounted.
なお図ではいずれもコンタクトがジャック側端子である
場合について表わしている。It should be noted that the figures show cases in which the contacts are jack-side terminals.
第4図で、帯状の金属バネ材から複数のプレス打抜き工
程および曲げ工程を経て該バネ材の長手方向に沿う連結
部材1に等間隔ピッチで櫛刃状に形成されているコンタ
クト2には、自由端側には二股に分岐しその対面する内
側を図示されないプラグとの接触領域とする接触部2a
が形成され、また上記連結部材1に繋がる他端側は外部
回路に接続されるターミナル2bが形成されている。In FIG. 4, contacts 2 are formed in a comb blade shape at equal pitches on a connecting member 1 along the longitudinal direction of a strip-shaped metal spring material through a plurality of press punching and bending steps. On the free end side, there is a contact portion 2a which is bifurcated and whose facing inner side is a contact area with a plug (not shown).
A terminal 2b connected to an external circuit is formed at the other end connected to the connecting member 1.
なお該ターミナル2b部分の上記連結部材1との連結部
2cは爾後工程での図示a ”−a“線での切断の容易
化を図るために■字形に細くくびれた形状に形成されて
いる。The connecting portion 2c of the terminal 2b portion with the connecting member 1 is formed into a narrow ■-shaped shape in order to facilitate cutting along the line a"-a" in the drawing in a subsequent process.
更に上記接触部2aとターミナル2bの間には、接触部
2aに近接した位置に該接触部2aの厚さ方向両側に突
出して曲げられている2個の突起部2dが設けられ、ま
た該突起部2dのターミナル2b側には該ターミナル2
bを厚さ方向に部分的に押圧してb〜b?断面で示す(
4−1)のようにターミナル2bの幅W@W ’に拡げ
ると共にその部分の厚さを部分的に薄くシた圧入部(プ
レスフィツト部) 2eが形成されている。Further, between the contact portion 2a and the terminal 2b, there are provided two protrusions 2d protruding and bent on both sides of the contact portion 2a in the thickness direction at positions close to the contact portion 2a. The terminal 2 is located on the terminal 2b side of the section 2d.
Partially press b in the thickness direction and press b to b? Shown in cross section (
As shown in 4-1), a press-fit portion 2e is formed which is expanded to the width W@W' of the terminal 2b and whose thickness is partially reduced.
このことは、該圧入部2eをその幅W“より狭い領域例
えば孔に挿入すると、該圧入部2eの幅方向の外面2e
1が孔壁で押圧されるため最も薄い部分(図の領域A)
が変形して該孔に固定できることを意味している。This means that when the press-fitting part 2e is inserted into a region narrower than its width W, for example, a hole, the outer surface 2e of the press-fitting part 2e in the width direction
1 is pressed by the hole wall, so it is the thinnest part (area A in the figure)
This means that it can be deformed and fixed in the hole.
従って、上述のa”−a’で切断して該コンタクト2を
連結部材1から分離することで、所要の圧入装着型コン
タクトを得ることができる。Therefore, by separating the contact 2 from the connecting member 1 by cutting along the line a''-a', a desired press-fitting type contact can be obtained.
従来のコンタクトをプリント基板に装着する場合を示す
第5図で、プリント基板3にはコンタクトを挿入して固
定するスルーホール3aおよび該スルーホール3aに繋
がる導体パターン3bが形成されているが、この場合の
スルーホール3aの内径は第4図で説明したコンタクト
2のターミナル2bの幅Wより大きく且つ圧入部2eの
輻W°より小さく形成されている。In FIG. 5, which shows the case of attaching a conventional contact to a printed circuit board, the printed circuit board 3 is formed with a through hole 3a into which the contact is inserted and fixed, and a conductor pattern 3b connected to the through hole 3a. In this case, the inner diameter of the through hole 3a is larger than the width W of the terminal 2b of the contact 2 described in FIG. 4, and smaller than the radius W° of the press-fit portion 2e.
なお図では上記突出部2dの図面下側の辺が挿入ストッ
パを兼ねるように構成されている場合を示しているので
該突出部2dの下辺がスルーホール3aの上面に接触し
た時点で該コンタクト2がプリント基板3に固定される
ようになっている。Note that the figure shows a case in which the lower side of the protrusion 2d in the drawing also serves as an insertion stopper, so when the lower side of the protrusion 2d comes into contact with the upper surface of the through hole 3a, the contact 2 is fixed to the printed circuit board 3.
そこで第4図で得られた個々のコンタクト2をそのター
ミナル2b側から上記スルーホール3aに挿入し、該コ
ンタクト2が仮に停止した位置(図の■の状1りで上記
突出部2d部分の上辺を図示されない工具等で該コンタ
クト2が完全に止まるまで押圧することで、■に示す如
く該コンタクト2をスルーホール3aひいてはプリント
基板3に容易に固定することができる。Therefore, each contact 2 obtained in FIG. By pressing with a tool (not shown) until the contact 2 is completely stopped, the contact 2 can be easily fixed to the through hole 3a and eventually to the printed circuit board 3, as shown in (2).
かかる形状のコンタクト2では、プラグとの接触性や外
部回路との接続性に直接関与する接触部2aやターミナ
ル2b部分に触れることなくプリント基板3に装着でき
るため、上記接触性や接続性を落とすことなくプリント
基板3に植設することができる。With the contact 2 having such a shape, it can be attached to the printed circuit board 3 without touching the contact portion 2a or the terminal 2b, which are directly involved in contact with the plug and connectivity with an external circuit, thereby reducing the contact and connectivity mentioned above. It can be implanted on the printed circuit board 3 without any trouble.
しかし、プリント基板に装着するコンタクトの植設密度
が高いときには隣接するコンタクトとの間の隔たりが小
さくなるため突出部2dを押圧する工具に制約が生じ結
果的にコンタクトの実装密度が制限される欠点があると
共に、押圧によってコンタクトを圧入するため該コンタ
クトが座屈することがある。However, when the density of contacts to be mounted on a printed circuit board is high, the distance between adjacent contacts becomes smaller, which limits the tools that can be used to press the protrusion 2d, resulting in a limitation in the mounting density of the contacts. In addition, since the contact is press-fitted by pressing, the contact may buckle.
また従来のコンタクトを使用したコネクタをプリント基
板に装着する場合を示す第6図はコネクタのジャック側
を側断面で表わしている。Further, FIG. 6, which shows a case where a connector using conventional contacts is mounted on a printed circuit board, shows a side cross section of the jack side of the connector.
図でジャック側コネクタとなるジャック完成体5は、第
4図で説明したコンタクト2が所定ピッチで整列した状
態で配設できるように形成されている絶縁体6に個々に
分離されたコンタクト2が例えば上記突出部2d部分で
該絶縁体6から分離脱落しないように組み込まれて構成
されている。The completed jack body 5, which is the jack side connector in the figure, has individual contacts 2 separated into an insulator 6, which is formed so that the contacts 2 explained in FIG. For example, the protruding portion 2d is assembled so as not to separate from the insulator 6 and fall off.
特にこの場合の絶縁体6は、配設されているコンタクト
2を外力から保護するために少なくとも該コンタクト2
の接触部2aをカバーするに足る高さの周壁6aで該コ
ンタクト2の配設領域を囲んでいると共に、その底部は
コンタクト2を組み込んだ状態で該コンタクト2の圧入
部2eが該絶縁体6のプリント基板との接触面6bから
露出するようになっている。In particular, the insulator 6 in this case is used to protect the arranged contacts 2 from external forces.
A circumferential wall 6a having a height sufficient to cover the contact portion 2a of the insulator 6 surrounds the area in which the contact 2 is disposed, and the bottom portion of the wall 6a has the press-fitted portion 2e of the contact 2 inserted into the insulator 6. It is exposed from the contact surface 6b with the printed circuit board.
一方第5図のプリント基板3と同様のプリント基板7に
は、上記ジャック完成体5に配設されているコンタクト
2の配列ピッチと等しい対応位置にスルーホール7aが
形成されている。On the other hand, a printed circuit board 7 similar to the printed circuit board 3 in FIG. 5 has through holes 7a formed at positions corresponding to the arrangement pitch of the contacts 2 arranged on the completed jack body 5.
なお該スルーホール7aの孔径は第5図のスルーホール
3aと同様に形成されている。Note that the diameter of the through hole 7a is formed in the same manner as the through hole 3a shown in FIG.
そこで、コンタクト2のターミナル2bがプリント基板
7のスルーホール7aに対応するように上述したジャッ
ク完成体5を該プリント基板7に挿入し、第5図■で説
明した停止位置で例えば図示の押圧工具8で該ジャック
完成体5全体を押圧すると、該ジャック完成体5をプリ
ント基板7に圧入装着することができる。Therefore, the above-mentioned completed jack 5 is inserted into the printed circuit board 7 so that the terminal 2b of the contact 2 corresponds to the through hole 7a of the printed circuit board 7, and at the stop position described in FIG. By pressing the entire jack 5 at step 8, the jack 5 can be press-fitted onto the printed circuit board 7.
かかる場合には、複数のコンタクト2を具えたジャック
完成体5を一回の押圧動作でプリント基板7に装着でき
るため効率的に正大作業が行なえるメリットがある。In such a case, there is an advantage that the completed jack assembly 5 equipped with the plurality of contacts 2 can be mounted on the printed circuit board 7 with a single pressing operation, so that the full-length work can be carried out efficiently.
しかし、複数のコンタクトを同時に圧入するため押圧動
作力が大きくなるが該コンタクトの圧入が絶縁体を介し
て行われるため該絶縁体が変形したり破壊することがあ
ると共に、各コンタクトに掛かる個々の押圧力を管理す
ることができず圧入不完全なコンタクトが発生すること
がある。However, since multiple contacts are press-fitted at the same time, the pressing force increases, but since the contacts are press-fitted through an insulator, the insulator may be deformed or destroyed, and the individual Contacts may be incompletely press-fitted because the pressing force cannot be controlled.
また、押圧によってコンタクトを圧入するため該コンタ
クトが座屈する場合があることは第5図と同様である。Further, since the contact is press-fitted by pressing, the contact may buckle, as shown in FIG. 5.
〔発明が解決しようとする課題]
従来の圧入装着型コンタクトでは、押圧によってプリン
ト基板に圧入するため該コンタクトが座屈し易いと言う
問題があり、また型コンタクトの押圧作業に使用する工
具に制約が生ずるため生産性の向上が期待出来ないと言
う問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] Conventional press-fit contacts have a problem in that the contacts are easily buckled because they are press-fitted into the printed circuit board by pressure, and there are also restrictions on the tools used to press the contacts. There was a problem in that no improvement in productivity could be expected because of the occurrence of
cgiaを解決するための手段〕
上記問題点は、外部回路と接続するターミナルの長手方
向の一部に該ターミナルより幅の広い圧入部が設けられ
ているコンタクトの該ターミナル部分をその先端からプ
リント基板のスルーホールに挿入し、該圧入部を該プリ
ント基板の上記スルーホールに圧入して該プリント基板
に装着する圧入装着型コンタクトであって、少なくとも
コンタクトのターミナルの先端に、ノツチを介して該タ
ーミナルと同じ太さの余長部が設けられている圧入装着
型コンタクトによって解決される。[Means for solving cgia] The above problem is solved by inserting the terminal part of the contact, which has a press-fitting part wider than the terminal in a part of the longitudinal direction of the terminal connected to the external circuit, from the tip of the printed circuit board. A press-fitting type contact is inserted into a through-hole of the printed circuit board, and the press-fitting part is press-fitted into the through-hole of the printed circuit board to be attached to the printed circuit board, and the terminal is attached to at least the tip of the terminal of the contact through a notch. This problem can be solved by a press-fit type contact that has an extra length of the same thickness.
また、複数の上記圧入装着型コンタクトと、該圧入装着
型コンタクトの圧入部を含むターミナルが突出して露出
すると共に該ターミナル側への移動が抑制できるように
該圧入装着型コンタクトが所定ピッチで整列して挿入で
きる該圧入装着型コンタクトの収容領域を具えた絶縁体
と、該絶縁体から突出して露出する上記各ターミナルと
対応する位置にターミナルの幅より太く且つ圧入部の幅
より細い径を内径とするスルーホールが形成されている
プリント基板とで構成し、該絶縁体の上記収容領域のそ
れぞれに上記圧入装着型コンタクトを余長部先端から挿
入した後、該絶縁体から突出して露出する各ターミナル
を上記プリント基板の各対応するスルーホールに貫通さ
せ、該プリント基板の裏面側から突出する各ターミナル
をその先端部に設けた余長部で引っ張ることで各ターミ
ナルを上記絶縁体を介して該プリント基板に装着固定す
るコネクタの組立方法によって解決される。Further, the plurality of press-fitting contacts and the press-fitting contacts are arranged at a predetermined pitch so that the terminal including the press-fitting part of the press-fitting contact protrudes and is exposed, and movement toward the terminal is suppressed. an insulator having a housing area for the press-fit contact that can be inserted into the insulator, and an inner diameter that is wider than the width of the terminal and narrower than the width of the press-fit portion at a position corresponding to each of the terminals that protrudes from the insulator and is exposed. and a printed circuit board having through holes formed therein, and each terminal that protrudes from the insulator and is exposed after inserting the press-fit mounting type contact from the tip of the extra length into each of the accommodation areas of the insulator. is passed through each corresponding through hole of the printed circuit board, and each terminal protruding from the back side of the printed circuit board is pulled by the extra length provided at its tip, so that each terminal is inserted into the printed circuit board through the insulator. The problem is solved by a method of assembling a connector that is attached and fixed to a board.
押圧による圧入を引張による圧入に代えると座屈の発生
をなくすことができる。If press-fitting by pressing is replaced by press-fitting by tension, the occurrence of buckling can be eliminated.
本発明ではコンタクトのターミナル先端にノツチ(くび
れ)を介して余長部を形成している。In the present invention, an extra length is formed at the terminal end of the contact via a notch.
従って、該余長部を引張ってコンタクトを圧入すること
で座屈を抑制することができると共に、上記ノツチ形状
によって該ノツチ部分での切断強度が制御できるので該
切断強度を適当に設定することで各コンタクトに掛かる
個々の引張力の管理が可能となり圧入不完全なコンタク
トの発生を抑制することができる。Therefore, by pulling the extra length and press-fitting the contact, buckling can be suppressed, and the cutting strength at the notch can be controlled by the shape of the notch, so the cutting strength can be set appropriately. It is possible to manage the individual tensile force applied to each contact, and it is possible to suppress the occurrence of incompletely press-fitted contacts.
〔実施例]
第1図は本発明になる圧入装着型コンタクトの形状例を
示す図であり、第2図はプリント基板への装着例を示す
図、第3図はコネクタの組立例を示す図である。[Example] Fig. 1 is a diagram showing an example of the shape of a press-fit mounting type contact according to the present invention, Fig. 2 is a diagram showing an example of mounting on a printed circuit board, and Fig. 3 is a diagram showing an example of assembling the connector. It is.
なお図では第4図乃至第6図同様にコンタクトがジャッ
ク端子である場合としている。In addition, in the figure, it is assumed that the contact is a jack terminal as in FIGS. 4 to 6.
第1図で、第4図で説明したように連結部材11に等間
隔ピッチで櫛刃状に形成されているコンタクト12には
、自由端側には図示されないプラグと接触する接触部1
2aが形成され、また他端側は外部回路に接続されるタ
ーミナル12bがノツチ(くびれ)12cを介した余長
部12t1を経て該連結部材11に替がれている。In FIG. 1, as explained in FIG. 4, the contacts 12 formed in the shape of comb blades at equal pitches on the connecting member 11 have a contact portion 1 on the free end side that contacts a plug (not shown).
2a is formed, and at the other end, a terminal 12b connected to an external circuit is replaced by the connecting member 11 via an extra length 12t1 via a notch 12c.
更に、上記接触部12aとターミナル12bとの間の接
触部12aに近接した位置には第4図で説明した圧入部
(プレスフィツト部) 2eと等しい圧入部12eが形
成されている。Further, a press-fitting part 12e, which is the same as the press-fitting part 2e explained in FIG. 4, is formed at a position close to the contacting part 12a between the contacting part 12a and the terminal 12b.
なお該圧入部12eのb−b’線で切断した断面は(1
−1)で示すようにその幅w1が初期すなわちターミナ
ル12bの幅Wよりも拡げられている。Note that the cross section of the press-fitting part 12e taken along line bb' is (1
As shown by -1), the width w1 is wider than the initial width W of the terminal 12b.
従って、該圧入部12eがその幅W°より小さい径のス
ルーホールに挿入されると第4図で説明したように該コ
ンタクト12がスルーホールに圧入固定されるので、連
結部材11に繋がるコンタクト12を図のc−c tで
切断することで所要の圧入装着型コンタクト12を得る
ことができる。Therefore, when the press-fitting portion 12e is inserted into a through-hole having a diameter smaller than the width W°, the contact 12 is press-fitted into the through-hole as explained in FIG. By cutting along c-ct in the figure, the desired press-fitting type contact 12 can be obtained.
プリント基板に装着する場合を示す第2図で、プリント
基板3は第5図で説明したものと同等のものであり、3
aはスルーホールを、また3bは導体パターン3bを示
している。In FIG. 2 showing the case where it is mounted on a printed circuit board, the printed circuit board 3 is the same as that explained in FIG.
A indicates a through hole, and 3b indicates a conductor pattern 3b.
そこで第1図で得られた個々のコンタクト12を余長部
12d側から上記スルーホール3aに挿入し、該コンタ
クト12が仮に停止した位置(図の■の状態)で上記余
長部12dを図示されない工具で矢印dのように所定距
離だけ引っ張ることで■に示す如く該コンタクト12を
スルーホール3aひいてはプリント基板3に固定するこ
とができる。Therefore, each contact 12 obtained in FIG. 1 is inserted into the through hole 3a from the side of the extra length 12d, and the extra length 12d is shown in the figure at the position where the contact 12 is temporarily stopped (state of ■ in the figure). By pulling the contact 12 by a predetermined distance as shown by the arrow d using a tool that does not have a handle, the contact 12 can be fixed to the through hole 3a and eventually to the printed circuit board 3 as shown in (2).
かかるコンタクト12では、第5図の場合と同様に接触
部12aやターミナル12bに触れずにプリント基板3
に装着できるため接触・接続性能を落とすことなくプリ
ント基板3に植設することができると共に、引張による
ノッチ12c部分での切断強度が該コンタクト12の引
張力より僅かに大きくなるように該ノツチ12cのくび
れ量を設定すると該余長部12dでの引張力を僅かに大
きくするだけで該余長部12dをターミナル12bから
切断することができるので、第5図同様の状態とするこ
とができる。With such a contact 12, as in the case of FIG.
Since the notch 12c can be attached to the contact 12, it can be attached to the printed circuit board 3 without deteriorating the contact/connection performance, and the notch 12c is made so that the cutting strength at the notch 12c due to tension is slightly greater than the tensile force of the contact 12. If the amount of constriction is set, the extra length 12d can be cut from the terminal 12b by only slightly increasing the tensile force on the extra length 12d, so that the same state as shown in FIG. 5 can be achieved.
また、プリント基板に装着するコンタクトの植設密度が
高く隣接するコンタクト間の隔たりが小さい場合でも上
述した引張工具に制約が生ずることがなく、更に引張に
よってコンタクトが圧入できるので該コンタクトが座屈
することがない。In addition, even when the contacts to be mounted on the printed circuit board are placed at a high density and the distance between adjacent contacts is small, there is no restriction on the above-mentioned tension tool, and since the contacts can be press-fitted by tension, there is no possibility that the contacts will buckle. There is no.
コネクタを構成する場合を示す第3図は第6図同様にジ
ャック側を側断面で表わしている。FIG. 3, which shows the case of constructing a connector, shows a side cross section of the jack side, similar to FIG. 6.
第3図で、(A)はコネクタ組立前の状態を示す図、(
B)はコネクタとして組立た後の状態を示す図である。In Figure 3, (A) is a diagram showing the state before connector assembly;
B) is a diagram showing the state after being assembled as a connector.
第3図(A)で、ジャック側コネクタとなるジャック完
成体15は、第6図で説明したように第2図のコンタク
ト12が所定ピッチで整列した状態で挿入できるように
形成されている絶縁体16と、該絶縁体16の上記所定
位置に個々に挿入したコンタクト12とで構成されてい
るものであるが、特にこの場合にはコンタクト12は絶
縁体重6にはコンタクト12の接触部12aの基部12
fで該絶縁体16に引っ掛かった状態にある。In FIG. 3(A), the completed jack body 15 serving as the jack-side connector is an insulator formed so that the contacts 12 in FIG. It is composed of a body 16 and contacts 12 that are individually inserted into the predetermined positions of the insulator 16. In particular, in this case, the contact 12 has a contact portion 12a of the contact 12 in the insulator weight 6. base 12
It is in a state where it is caught on the insulator 16 at f.
また第2図で説明したプリント基板7には、上記ジャッ
ク完成体15に挿入されているコンタクト12の配列ピ
ッチと等しい対応位置にスルーホール7aが形成されて
いる。Furthermore, through holes 7a are formed in the printed circuit board 7 described in FIG. 2 at positions corresponding to the arrangement pitch of the contacts 12 inserted into the completed jack body 15.
そこで、コンタクト12のターミナルI2bひいては余
長部12dがプリント基板7のスルーホール7aに対応
するように上述したジャック完成体15を該プリント基
板7に挿入すると、各コンタクト12は該プリント基板
7に対しては第2図の■で示す位置で止まるが絶縁体1
6はその最下面16aがプリント基板7の表面と接する
位置で停止するので結果的に各コンタクト12が絶縁体
16に対して浮き上がることになる。Therefore, when the above-mentioned completed jack 15 is inserted into the printed circuit board 7 so that the terminal I2b and the extra length 12d of the contact 12 correspond to the through hole 7a of the printed circuit board 7, each contact 12 is connected to the printed circuit board 7. It stops at the position shown by ■ in Figure 2, but the insulator 1
6 stops at a position where its lowermost surface 16a contacts the surface of the printed circuit board 7, and as a result, each contact 12 rises above the insulator 16.
しかし各コンタクト12のターミナル12bすなわち余
長部12dは該プリント基板7の裏面側に整列して突出
した状態にある。However, the terminals 12b, that is, the extra lengths 12d of each contact 12 are aligned and protrude from the back side of the printed circuit board 7.
そこで該余長部12dを図示されない挟着工具等で挟み
該コンタクト12を下方に引っ張ることで該コンタクト
12を絶縁体16を介してプリント基板7に固定するこ
とができる。Therefore, the contact 12 can be fixed to the printed circuit board 7 via the insulator 16 by pinching the extra length 12d with a pinching tool or the like (not shown) and pulling the contact 12 downward.
(B)はこの状態を表わしたものである。(B) represents this state.
その後更に上記挟着工具を下方に引っ張ると、該余長部
12dがノッチ12c部分で破線eのように切断されて
所要のコネクタすなわちジャック完成体15を該プリン
ト基板7上に構成することができる。After that, when the clamping tool is further pulled downward, the extra length 12d is cut at the notch 12c as shown by the broken line e, and the desired connector, that is, the completed jack 15 can be constructed on the printed circuit board 7. .
かかる場合には、複数のコンタクト12を一回の引張動
作でプリント基板7に装着する際に同時に絶縁体もプリ
ント基板7に固定できるので、第6図で説明したように
予めジャック完成体として構成する必要がな(率的にコ
ネクタを構成することができる。In such a case, since the insulator can also be fixed to the printed circuit board 7 at the same time when the plurality of contacts 12 are attached to the printed circuit board 7 with one pulling operation, the jack can be configured in advance as a complete jack as explained in FIG. (You can configure connectors efficiently.)
また、コンタクトを直接引っ張ってプリント基板7に圧
入装着しているため、該絶縁体が変形したり破壊するこ
とがなく同時に各コンタクトが座屈することがない。Furthermore, since the contacts are directly pulled and press-fitted into the printed circuit board 7, the insulator will not be deformed or destroyed, and at the same time, each contact will not buckle.
更に、プリント基板7に固定するための取付は孔等を絶
縁体に設ける必要がないため絶縁体ひいてはコネクタと
しての小型化が実現できる等のメリットがある。Furthermore, since there is no need to provide holes or the like in the insulator for fixing the connector to the printed circuit board 7, there is an advantage that the insulator and ultimately the connector can be made smaller.
上述の如く本発明により、プリント基板への工大作業を
効率よく確実に行わしめることで該作業時に発生する不
良を低減し生産性の向上を図った圧入装着型コンタクト
及びそれを用いたコネクタの組立方法を提供することが
できる。As described above, the present invention provides a press-fit type contact and a connector assembly using the press-fit type contact, which reduces defects that occur during engineering work on printed circuit boards and improves productivity by efficiently and reliably performing engineering work on printed circuit boards. method can be provided.
なお本発明の説明にあたってはコンタクトがジャックな
る場合を例としているが、該コンタクトがプラグの場合
でも全く同様の効果を得ることができる。Although the present invention will be described using a case where the contact is a jack, the same effect can be obtained even when the contact is a plug.
第1図は本発明になる圧入装着型コンタクトの形状例を
示す図、
第2図はプリント基板への装着例を示す図、第3図はコ
ネクタの組立例を示す図、
第4図は従来の圧入装着型コンタクトの形状例を示す図
、
第5図は従来のコンタクトをプリント基板に装着する場
合を示す図、
第6図は従来のコンタクトを使用したコネクタをプリン
ト基板に装着する場合を示す図、である。
図において、
3.7はプリント基板、
3bは導体パターン、
12はコンタクト、
12bはターミナル、
12dは余長部、
12fは基部、
15はジャック完成体、
16aは最下面、
をそれぞれ表わす。
3a、7aはスルーホール、
11は連結部材、
12aは接触部、
12c はノツチ、
12eは圧入部、
16は絶縁体、
し
本発明にtよる几入裟着型コンタクトの形状例友示す間
第 1 閃
プリント基板への廣看り1Σ示す図
9JJλ凶
(B)
従来のコレタクト哀プリント基級に装着する場合茗示す
9第 5 図
従来の圧入装着型コレタクトの形状例y示す図%4
図
装着する喝合左示す囚
揶
図Fig. 1 is a diagram showing an example of the shape of the press-fit mounting type contact according to the present invention, Fig. 2 is a diagram showing an example of mounting on a printed circuit board, Fig. 3 is a diagram showing an example of connector assembly, and Fig. 4 is a conventional Figure 5 is a diagram showing an example of the shape of a press-fit type contact, Figure 5 is a diagram showing a case where a conventional contact is installed on a printed circuit board, Figure 6 is a diagram showing a case where a connector using a conventional contact is installed on a printed circuit board. Figure. In the figure, 3.7 is a printed circuit board, 3b is a conductor pattern, 12 is a contact, 12b is a terminal, 12d is an extra length, 12f is a base, 15 is a completed jack, and 16a is a bottom surface. 3a and 7a are through holes; 11 is a connecting member; 12a is a contact portion; 12c is a notch; 1 Figure 9 JJλ (B) shows a wide view of the printed circuit board (B) Figure 9 shows an example of the shape of a conventional press-fitting type collector (Y)
Diagram showing the prisoner on the left
Claims (2)
に該ターミナルより幅の広い圧入部が設けられているコ
ンタクトの該ターミナル部分をその先端からプリント基
板のスルーホールに挿入し、該圧入部を該プリント基板
の上記スルーホールに圧入して該プリント基板に装着す
る圧入装着型コンタクトであって、少なくともコンタク
ト(12)のターミナル(12b)の先端に、ノッチ(
12c)を介して該ターミナル(12b)と同じ太さの
余長部(12d)が設けられていることを特徴とした圧
入装着型コンタクト。(1) Insert the terminal part of the contact, which has a press-fit part wider than the terminal in a part of the longitudinal direction of the terminal connected to the external circuit, into the through-hole of the printed circuit board from its tip, and The contact is a press-fit type contact that is attached to the printed circuit board by press-fitting it into the through hole of the printed circuit board, and at least the tip of the terminal (12b) of the contact (12) has a notch (
12c) is provided with an extra length (12d) having the same thickness as the terminal (12b).
2)と、該圧入装着型コンタクト(12)の圧入部を含
むターミナル(12b)が突出して露出すると共に該タ
ーミナル側への移動が抑制できるように該圧入装着型コ
ンタクト(12)が所定ピッチで整列して挿入できる該
圧入装着型コンタクトの収容領域を具えた絶縁体(16
)と、該絶縁体(16)から突出して露出する上記各タ
ーミナル(12b)と対応する位置にターミナルの幅よ
り太く且つ圧入部の幅より細い径を内径とするスルーホ
ール(7a)が形成されているプリント基板(7)とで
構成し、該絶縁体(16)の上記収容領域のそれぞれに
上記圧入装着型コンタクト(12)を余長部先端から挿
入した後、該絶縁体(16)から突出して露出する各タ
ーミナル(12b)を上記プリント基板(7)の各対応
するスルーホール(7a)に貫通させ、該プリント基板
(7)の裏面側から突出する各ターミナル(12b)を
その先端部に設けた余長部(12d)で引っ張ることで
各ターミナル(12b)を上記絶縁体(16)を介して
該プリント基板(7)に装着固定することを特徴とした
コネクタの組立方法。(2) A plurality of press-fit mounting type contacts (1
2), the press-fit type contacts (12) are arranged at a predetermined pitch so that the terminals (12b) including the press-fit portions of the press-fit type contacts (12) protrude and are exposed, and movement toward the terminals is suppressed. An insulator (16
), and through holes (7a) having an inner diameter that is wider than the width of the terminal and narrower than the width of the press-fitting part are formed at positions corresponding to each of the terminals (12b) protruding and exposed from the insulator (16). After inserting the press-fit mounting type contacts (12) into each of the accommodation areas of the insulator (16) from the tip of the extra length, Each terminal (12b) protruding and exposed is passed through each corresponding through hole (7a) of the printed circuit board (7), and each terminal (12b) protruding from the back side of the printed circuit board (7) is inserted into its tip. A method for assembling a connector, characterized in that each terminal (12b) is attached and fixed to the printed circuit board (7) via the insulator (16) by pulling it with an extra length (12d) provided in the connector.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2137547A JPH0433273A (en) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Pressure type contact and assembly method for connector using it |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2137547A JPH0433273A (en) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Pressure type contact and assembly method for connector using it |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0433273A true JPH0433273A (en) | 1992-02-04 |
Family
ID=15201249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2137547A Pending JPH0433273A (en) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Pressure type contact and assembly method for connector using it |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0433273A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH078963U (en) * | 1993-07-02 | 1995-02-07 | 日本航空電子工業株式会社 | connector |
-
1990
- 1990-05-28 JP JP2137547A patent/JPH0433273A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH078963U (en) * | 1993-07-02 | 1995-02-07 | 日本航空電子工業株式会社 | connector |
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