JPH04331737A - 分散シフトシングルモード光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
分散シフトシングルモード光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH04331737A JPH04331737A JP3098544A JP9854491A JPH04331737A JP H04331737 A JPH04331737 A JP H04331737A JP 3098544 A JP3098544 A JP 3098544A JP 9854491 A JP9854491 A JP 9854491A JP H04331737 A JPH04331737 A JP H04331737A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/50—Multiple burner arrangements
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、センタコア層の外周に
サイドコア層が設けられ、該サイドコア層の外周にクラ
ッド層が設けられている分散シフトシングルモード光フ
ァイバ母分材の製造方法に関するものである。
サイドコア層が設けられ、該サイドコア層の外周にクラ
ッド層が設けられている分散シフトシングルモード光フ
ァイバ母分材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の分散シフトシングルモー
ド光ファイバ母材のコア部１の製造は、図３に示すよう
なコア合成装置の反応容器２の中で、センタコア用バー
ナ３とサイドコア用バーナ４を用いて、センタコア用バ
ーナ３で多孔質のセンタコア層１ａを形成し、サイドコ
ア用バーナ４で多孔質のサイドコア層１ｂを形成するこ
とにより行っていた。この場合、該サイドコア層１ｂに
は、Ｇｅをドープしていた。なお、５は反応容器２に設
けられた排気管である。
ド光ファイバ母材のコア部１の製造は、図３に示すよう
なコア合成装置の反応容器２の中で、センタコア用バー
ナ３とサイドコア用バーナ４を用いて、センタコア用バ
ーナ３で多孔質のセンタコア層１ａを形成し、サイドコ
ア用バーナ４で多孔質のサイドコア層１ｂを形成するこ
とにより行っていた。この場合、該サイドコア層１ｂに
は、Ｇｅをドープしていた。なお、５は反応容器２に設
けられた排気管である。
【０００３】かくして得られた光ファイバ母材のコア部
１は、電気炉で脱水し、透明ガラス化する。次に、その
表面を平滑化するため、火炎研磨する。この火炎研磨時
にＯＨが入るため、延伸工程で母材表面をエッチングし
、図４に示す６，７の位置まで除去している。この時の
ガラスエッチング厚の制御は重要である。
１は、電気炉で脱水し、透明ガラス化する。次に、その
表面を平滑化するため、火炎研磨する。この火炎研磨時
にＯＨが入るため、延伸工程で母材表面をエッチングし
、図４に示す６，７の位置まで除去している。この時の
ガラスエッチング厚の制御は重要である。
【０００４】次に、研磨したコア部の外周に多孔質のク
ラッド層を形成し、該クラッド層を電気炉で脱水し、透
明ガラス化する。
ラッド層を形成し、該クラッド層を電気炉で脱水し、透
明ガラス化する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たコア部のエッチング時に、削り過ぎると、サイドコア
層に含まれるＧｅがガラス表面にでるため、クラッド付
きガラス化工程で発泡が起こる問題点があった。
たコア部のエッチング時に、削り過ぎると、サイドコア
層に含まれるＧｅがガラス表面にでるため、クラッド付
きガラス化工程で発泡が起こる問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、コア部のエッチング時に
、サイドコア層に含まれるＧｅがコア部表面に現れるの
を防止することができる分散シフトシングルモード光フ
ァイバ母分材の製造方法を提供することにある。
、サイドコア層に含まれるＧｅがコア部表面に現れるの
を防止することができる分散シフトシングルモード光フ
ァイバ母分材の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の構成を説明すると、次の通りである。
発明の構成を説明すると、次の通りである。
【０００８】請求項１に記載の本発明は、多孔質のセン
タコア層の外周に多孔質のサイドコア層を設け、これら
の層を透明，ガラス化した後、表面をエッチングし、し
かる後その表面に多孔質のクラッド層を設け、該クラッ
ド層を透明，ガラス化して製造する分散シフトシングル
モード光ファイバ母材の製造方法において、前記多孔質
のサイドコア層の外周に多孔質のシリカ層を、前記サイ
ドコア層の外径に対する前記シリカ層の外径の比が１：
１．４以上となるように設け、しかる後透明，ガラス
化して前記シリカ層の表面のエッチングを行うことを特
徴とする。
タコア層の外周に多孔質のサイドコア層を設け、これら
の層を透明，ガラス化した後、表面をエッチングし、し
かる後その表面に多孔質のクラッド層を設け、該クラッ
ド層を透明，ガラス化して製造する分散シフトシングル
モード光ファイバ母材の製造方法において、前記多孔質
のサイドコア層の外周に多孔質のシリカ層を、前記サイ
ドコア層の外径に対する前記シリカ層の外径の比が１：
１．４以上となるように設け、しかる後透明，ガラス
化して前記シリカ層の表面のエッチングを行うことを特
徴とする。
【０００９】
【作用】このように、多孔質のサイドコア層の外周に多
孔質のシリカ層を設け、且つサイドコア層の外径に対す
るシリカ層の外径の比を １．４倍以上とすると、Ｇｅ
の拡散があっても、エッチング面ではほとんどＧｅが存
在せず、クラッド層の透明，ガラス化時の発泡を防止す
ることができる。
孔質のシリカ層を設け、且つサイドコア層の外径に対す
るシリカ層の外径の比を １．４倍以上とすると、Ｇｅ
の拡散があっても、エッチング面ではほとんどＧｅが存
在せず、クラッド層の透明，ガラス化時の発泡を防止す
ることができる。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の方法を実施するコア合成装
置の縦断面図を示したものである。なお、図３と対応す
る部分には、同一符号を付けて示している。
置の縦断面図を示したものである。なお、図３と対応す
る部分には、同一符号を付けて示している。
【００１１】本実施例では、反応容器２の中で、センタ
コア用バーナ３とサイドコア用バーナ４以外に、シリカ
層形成バーナ８を用い、多孔質のサイドコア層１ｂの外
周にシリカ層１ｃを設ける。このとき、サイドコア層１
ｂの外径に対する該シリカ層１ｃの外径の比は、１：
１．４以上となるようにする。
コア用バーナ３とサイドコア用バーナ４以外に、シリカ
層形成バーナ８を用い、多孔質のサイドコア層１ｂの外
周にシリカ層１ｃを設ける。このとき、サイドコア層１
ｂの外径に対する該シリカ層１ｃの外径の比は、１：
１．４以上となるようにする。
【００１２】しかる後、得られた多孔質のコア部１を電
気炉で脱水し、透明ガラス化する。次に、この透明ガラ
ス化したコア部のシリカ層１ｃのエッチングをし、図２
の６の位置まで除去する。次いで、このエッチングされ
たシリカ層１ｃの外周に、多孔質のクラッド層を形成し
て電気炉で脱水し、透明ガラス化する。
気炉で脱水し、透明ガラス化する。次に、この透明ガラ
ス化したコア部のシリカ層１ｃのエッチングをし、図２
の６の位置まで除去する。次いで、このエッチングされ
たシリカ層１ｃの外周に、多孔質のクラッド層を形成し
て電気炉で脱水し、透明ガラス化する。
【００１３】この場合、サイドコア層１ｂの外径に対す
るシリカ層１ｃの外径の比が １．４倍未満であると、
サイドコア層１ｂからのＧｅの拡散がある場合に、シリ
カ層表面にまでＧｅが現れることがあるので、クラッド
層の透明，ガラス化時における発泡防止効果が小さい。 それに対して、サイドコア層の外径に対するシリカ層の
外径の比が １．４倍以上とすると、Ｇｅの拡散があっ
ても、エッチング面ではほとんどＧｅが存在せず、発泡
防止に効果がある。
るシリカ層１ｃの外径の比が １．４倍未満であると、
サイドコア層１ｂからのＧｅの拡散がある場合に、シリ
カ層表面にまでＧｅが現れることがあるので、クラッド
層の透明，ガラス化時における発泡防止効果が小さい。 それに対して、サイドコア層の外径に対するシリカ層の
外径の比が １．４倍以上とすると、Ｇｅの拡散があっ
ても、エッチング面ではほとんどＧｅが存在せず、発泡
防止に効果がある。
【００１４】上記実施例の具体例を示すと、次の通りで
ある。図１に示すコア合成装置のセンタコア用バーナ３
とサイドコア用バーナ４には、比率は異なるがＳｉＣｌ
４ ，ＧｅＣｌ４ ， Ｈ２ ，Ａｒ，Ｏ２ を流した
。シリカ層形成バーナ８には、ＳｉＣｌ４ ，Ｈ２ ，
Ａｒ，Ｏ２ を流した。得られた多孔質のコア部１を脱
水，透明ガラス化したところ、サイドコア層１ｂの外径
に対するシリカ層１ｃの外径は１．５ 倍あった。この
コア部１の外径を１６ｍｍに延伸した後、表面のエッチ
ングを行い、次いでその外周に多孔質のクラッド層を形
成した。
ある。図１に示すコア合成装置のセンタコア用バーナ３
とサイドコア用バーナ４には、比率は異なるがＳｉＣｌ
４ ，ＧｅＣｌ４ ， Ｈ２ ，Ａｒ，Ｏ２ を流した
。シリカ層形成バーナ８には、ＳｉＣｌ４ ，Ｈ２ ，
Ａｒ，Ｏ２ を流した。得られた多孔質のコア部１を脱
水，透明ガラス化したところ、サイドコア層１ｂの外径
に対するシリカ層１ｃの外径は１．５ 倍あった。この
コア部１の外径を１６ｍｍに延伸した後、表面のエッチ
ングを行い、次いでその外周に多孔質のクラッド層を形
成した。
【００１５】得られた多孔質の光ファイバ母材を脱水，
透明ガラス化して、内部の気泡を観察したが、従来例で
見られた気泡は観察されなかった。
透明ガラス化して、内部の気泡を観察したが、従来例で
見られた気泡は観察されなかった。
【００１６】また、プリフォームアナライザによる屈折
率分布測定でも、コア部とクラッド層との界面には、サ
イドコア層からのＧｅの拡散はなかった。
率分布測定でも、コア部とクラッド層との界面には、サ
イドコア層からのＧｅの拡散はなかった。
【００１７】本発明の方法で製造された光ファイバ母材
を用いて光ファイバの線引きを行ったところ、１．３９
μｍ ＯＨピーク高さは０．３ ｄＢ／Ｋｍ 、また１
．５５μｍ における伝送損失は０．２０５ ｄＢ／Ｋ
ｍ であり、問題ないレベルであった。
を用いて光ファイバの線引きを行ったところ、１．３９
μｍ ＯＨピーク高さは０．３ ｄＢ／Ｋｍ 、また１
．５５μｍ における伝送損失は０．２０５ ｄＢ／Ｋ
ｍ であり、問題ないレベルであった。
【００１８】比較例として、図１に示すコア合成装置に
より光ファイバ母材の製造を下記のようにして行った。 即ち、クラッド付け用バーナに投入するＳｉＣｌ４ の
量を減少させ、サイドコア層の外径に対するシリカ層の
外径の比を１．１ 倍を目標とした。この多孔質のコア
部を脱水，透明ガラス化し、上記の比を求めたところ１
．２ 倍であった。このコア部を外径１６ｍｍに延伸し
てエッチングを行い、クラッド付け後、脱水，透明ガラ
ス化したところ、シリカレベルに対して比屈折率差は０
．１ ％程度高かった。この光ファイバ母材中には、Ｇ
ｅの発泡と思われる気泡が認められた。
より光ファイバ母材の製造を下記のようにして行った。 即ち、クラッド付け用バーナに投入するＳｉＣｌ４ の
量を減少させ、サイドコア層の外径に対するシリカ層の
外径の比を１．１ 倍を目標とした。この多孔質のコア
部を脱水，透明ガラス化し、上記の比を求めたところ１
．２ 倍であった。このコア部を外径１６ｍｍに延伸し
てエッチングを行い、クラッド付け後、脱水，透明ガラ
ス化したところ、シリカレベルに対して比屈折率差は０
．１ ％程度高かった。この光ファイバ母材中には、Ｇ
ｅの発泡と思われる気泡が認められた。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る分散
シフトシングルモード光ファイバ母材の製造方法では、
多孔質のサイドコア層の外周に多孔質のシリカ層を設け
、且つ該サイドコア層の外径に対する該シリカ層の外径
の比を １．４倍以上としたので、Ｇｅの拡散があって
も、シリカ層のエッチング面ではほとんどＧｅが存在せ
ず、クラッド層の透明，ガラス化時の発泡を防止するこ
とができる。
シフトシングルモード光ファイバ母材の製造方法では、
多孔質のサイドコア層の外周に多孔質のシリカ層を設け
、且つ該サイドコア層の外径に対する該シリカ層の外径
の比を １．４倍以上としたので、Ｇｅの拡散があって
も、シリカ層のエッチング面ではほとんどＧｅが存在せ
ず、クラッド層の透明，ガラス化時の発泡を防止するこ
とができる。
【図１】本発明で用いるコア合成装置の一例の概略構成
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】本発明の方法で製造されたコア部の一例の屈折
率分布図である。
率分布図である。
【図３】従来のコア合成装置の概略構成を示す縦断面図
である。
である。
【図４】従来の方法で製造されたコア部の一例の屈折率
分布図である。
分布図である。
１…コア部、１ａ…センタコア層、１ｂ…サイドコア層
、１ｃ…シリカ層、２…反応容器、３…センタコア用バ
ーナ、４…サイドコア用バーナ、５…排気管、８…シリ
カ層形成バーナ
、１ｃ…シリカ層、２…反応容器、３…センタコア用バ
ーナ、４…サイドコア用バーナ、５…排気管、８…シリ
カ層形成バーナ
Claims (1)
- 【請求項１】 多孔質のセンタコア層の外周に多孔質
のサイドコア層を設け、これらの層を透明，ガラス化し
た後、表面をエッチングし、しかる後その表面に多孔質
のクラッド層を設け、該クラッド層を透明，ガラス化し
て製造する分散シフトシングルモード光ファイバ母材の
製造方法において、前記多孔質のサイドコア層の外周に
多孔質のシリカ層を、前記サイドコア層の外径に対する
前記シリカ層の外径の比が１： １．４以上となるよう
に設け、しかる後透明，ガラス化して前記シリカ層の表
面のエッチングを行うことを特徴とする分散シフトシン
グルモード光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098544A JP2951429B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 分散シフトシングルモード光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098544A JP2951429B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 分散シフトシングルモード光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331737A true JPH04331737A (ja) | 1992-11-19 |
| JP2951429B2 JP2951429B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=14222632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3098544A Expired - Lifetime JP2951429B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 分散シフトシングルモード光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951429B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995029132A1 (fr) * | 1994-04-25 | 1995-11-02 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Procede de production de fibre optique et matiere premiere pour cette production |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3098544A patent/JP2951429B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995029132A1 (fr) * | 1994-04-25 | 1995-11-02 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Procede de production de fibre optique et matiere premiere pour cette production |
| CN1048231C (zh) * | 1994-04-25 | 2000-01-12 | 古河电气工业株式会社 | 光纤用母材及光纤的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2951429B2 (ja) | 1999-09-20 |
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