JPH04330407A - Connector for optical fiber - Google Patents
Connector for optical fiberInfo
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、複数の光ファイバを接
続する光ファイバ用コネクタに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical fiber connector for connecting a plurality of optical fibers.
【０００２】0002
【従来の技術】従来の光ファイバ用コネクタは、例えば
図２に示す接続機能のみを有するコネクタタイプのコネ
クタフェルール１があり、このコネクタフェルール１は
、光ファイバの端末を保持した一対のコネクタフェルー
ル１が突き合わせられ、両コネクタフェルール１間にか
け渡すように嵌合された各ガイドピンにより両コネクタ
フェルール１の光ファイバの端末が位置決めされるよう
になっている。2. Description of the Related Art Conventional optical fiber connectors include, for example, a connector type connector ferrule 1 having only a connection function as shown in FIG. are butted against each other, and the ends of the optical fibers of both connector ferrules 1 are positioned by guide pins fitted across both connector ferrules 1.
【０００３】このコネクタフェルール１は、上側ブロッ
ク２と下側ブロック３とがそれぞれ対向して設けられ、
下側ブロック３の対向面には、ファイバ固定溝４と一対
の位置決め溝５とが突き合わせ方向に沿って相互に平行
に設けられている。ここで、各ファイバ固定溝４と位置
決め溝５とはともに横断面がＶ字状に形成されている。
そして、光ファイバの各端末が各ファイバ固定溝４に挿
入され、上側ブロック２で覆うことにより、各端末が両
コネクタフェルール１に固定され、それぞれを突き合わ
すことにより接続され、コネクタフェルール１の両位置
決め溝５に各ガイドピンが挿入され固定される。This connector ferrule 1 is provided with an upper block 2 and a lower block 3 facing each other,
On the opposing surface of the lower block 3, a fiber fixing groove 4 and a pair of positioning grooves 5 are provided parallel to each other along the butting direction. Here, each fiber fixing groove 4 and positioning groove 5 both have a V-shaped cross section. Then, each terminal of the optical fiber is inserted into each fiber fixing groove 4, and by covering with the upper block 2, each terminal is fixed to both connector ferrules 1, and is connected by butting each other. Each guide pin is inserted into the positioning groove 5 and fixed.
【０００４】また、図３に示すプラスチックモールドタ
イプのコネクタフェルール１０は、金型中で光ファイバ
の端末と、ガイドピンとを嵌合した状態で固化し、光フ
ァイバの端末とガイドピンとを引き抜いて、ファイバ穴
１１とガイド穴１２とを形成したものである。さらに、
図４に示すシリコンチップ内蔵タイプのコネクタフェル
ール１５は、エッチング成形により、ファイバ固定溝１
６を形成したシリコンチップ１７を、モールド成形体１
８に挿入したものである。このモールド成形体１８は、
ガイドピンとシリコンチップ用型枠とを嵌合した状態で
固化し、ガイドピンとシリコンチップ用型枠とを引き抜
いて、シリコンチップ収納室１９とガイド穴２０とを形
成したものである。In addition, the plastic mold type connector ferrule 10 shown in FIG. 3 is solidified in a mold with the end of the optical fiber and the guide pin fitted together, and then the end of the optical fiber and the guide pin are pulled out. A fiber hole 11 and a guide hole 12 are formed. moreover,
The silicon chip built-in type connector ferrule 15 shown in FIG.
6 is formed into a molded body 1.
This is what was inserted in 8. This molded body 18 is
The guide pin and the silicon chip mold are solidified in a fitted state, and the guide pin and the silicon chip mold are pulled out to form a silicon chip storage chamber 19 and a guide hole 20.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、図２のコネ
クタタイプのコネクタフェルール１においては、ガイド
ピンが嵌合される位置決め溝５は、ガイドピン全体が挿
入されるため、深い溝に形成される。このため、位置決
め溝５の加工には、加工量が多くなる。また、上側ブロ
ック２と下側ブロック３とが対向して形成されるため、
接着等により固定しなければならず、組立作業性が悪い
という問題がある。また、図３のプラスチックモールド
タイプのコネクタフェルール１０においては、プラスッ
チックモールドの成形歪みや収縮があり、固化後のファ
イバ穴１１とガイド穴１２との精度向上が難しいという
問題がある。さらに、図４のシリコンチップ内蔵タイプ
のコネクタフェルール１５においては、シリコンチップ
１７をシリコンチップ収納室１９に収納して、シリコン
チップ１７上のファイバ固定溝１６とモールド成形体１
８のガイド穴２０とが位置決めされ、ガイド穴２０のモ
ールド成形体１８の成形歪みや収縮があり、要求される
高精度の位置決めは困難である。さらに、シリコンチッ
プ１７はもろいため、ガイドピンが嵌合されるガイド穴
の使用には好ましくなく、このためファイバ固定溝１６
とガイド穴２０との一体形成も困難である。本発明は、
前記問題を有効に解決するもので、多条ブロックの加工
量を減らし、組立作業性を向上させた光ファイバ用コネ
クタの提供を目的とする。By the way, in the connector ferrule 1 of the connector type shown in FIG. 2, the positioning groove 5 into which the guide pin is fitted is formed into a deep groove because the entire guide pin is inserted therein. . For this reason, machining of the positioning groove 5 requires a large amount of machining. Moreover, since the upper block 2 and the lower block 3 are formed facing each other,
It has to be fixed by adhesion or the like, which poses a problem of poor assembly workability. Further, in the plastic mold type connector ferrule 10 shown in FIG. 3, there is a problem that the plastic mold has molding distortion and shrinkage, and it is difficult to improve the precision of the fiber hole 11 and guide hole 12 after solidification. Furthermore, in the connector ferrule 15 of the silicon chip built-in type shown in FIG.
8, the molded body 18 of the guide hole 20 is molded and shrinks, making it difficult to perform the required high-precision positioning. Furthermore, since the silicon chip 17 is brittle, it is not suitable for use in a guide hole into which a guide pin is fitted, and therefore, the fiber fixing groove 16
It is also difficult to form the guide hole 20 integrally with the guide hole 20. The present invention
The object of the present invention is to provide an optical fiber connector that effectively solves the above-mentioned problems, reduces the amount of processing of multi-strip blocks, and improves assembly workability.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ用コ
ネクタは、光ファイバの端末を保持した一対のコネクタ
フェルールが突き合わせられ、両コネクタフェルール間
にかけ渡すように嵌合されたガイドピンにより両コネク
タフェルールの光ファイバが位置決めされる光ファイバ
用コネクタにおいて、各コネクタフェルールは、多条ブ
ロックと該多条ブロックを覆うように一体成形されたモ
ールド成形体とからなり、該多条ブロックには、光ファ
イバの端末が位置決めされるファイバ固定溝と、ガイド
ピンが位置決めされる位置決め溝とが形成され、前記モ
ールド成形体には、ファイバ固定溝上に位置決めされる
光ファイバの端末を挿入するファイバ孔と、位置決め溝
上に位置決めされるガイドピンを挿入するガイド穴とが
形成されていることを特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] In the optical fiber connector of the present invention, a pair of connector ferrules holding the end of an optical fiber are butted against each other, and a guide pin is fitted to extend between the two connector ferrules. In an optical fiber connector in which the optical fibers of the ferrules are positioned, each connector ferrule consists of a multi-thread block and a molded body integrally molded to cover the multi-thread block, and the multi-thread block includes a light source. A fiber fixing groove in which the end of the fiber is positioned and a positioning groove in which the guide pin is positioned are formed, and the molded body has a fiber hole into which the end of the optical fiber positioned on the fiber fixing groove is inserted; A guide hole into which a guide pin positioned on the positioning groove is inserted is formed.
【０００７】[0007]
【作用】この光ファイバ用コネクタは、多条ブロックの
ファイバ固定溝と位置決め溝とにより光ファイバの端末
とガイドピンとが位置決めされ、モールド成形体のファ
イバ孔とガイド穴により端末とガイドピンとが挿入・固
定される。このため、多条ブロックに形成される溝には
、位置決め機能のみが必要とされ、ガイドピン全体を挿
入する溝深さを必ずしも必要とせず、位置決め溝の加工
量を減らすことができる。そして、加工量が少なくなる
ために、砥石の消耗が抑えられ、位置決め溝の加工精度
を向上させることができる。また、多条ブロックとモー
ルド成形体とが一体形成されているため、接着等の作業
をなくし、組立作業性を向上させることができる。さら
に、位置決め溝とファイバ固定溝とが同一ブロックに設
けられていることにより、位置決め溝と複数本のファイ
バ固定溝とを一連の工程で製造することができる。[Function] In this optical fiber connector, the end of the optical fiber and the guide pin are positioned by the fiber fixing groove and the positioning groove of the multi-strand block, and the end and the guide pin are inserted and inserted by the fiber hole and the guide hole of the molded body. Fixed. Therefore, the groove formed in the multi-striped block only needs a positioning function, and the depth of the groove to insert the entire guide pin is not necessarily required, and the amount of machining of the positioning groove can be reduced. Since the amount of machining is reduced, wear of the grindstone is suppressed, and the machining accuracy of the positioning groove can be improved. Further, since the multi-strip block and the molded body are integrally formed, work such as adhesion can be eliminated, and assembly workability can be improved. Furthermore, since the positioning groove and the fiber fixing groove are provided in the same block, the positioning groove and the plurality of fiber fixing grooves can be manufactured in a series of steps.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の光ファイバ用コネクタの一実
施例について図１を参照しながら説明する。この光ファ
イバ用コネクタは、光ファイバの端末３１を保持した一
対のコネクタフェルール３２が突き合わせられ、両コネ
クタフェルール３２間にかけ渡すように嵌合された各ガ
イドピン３３により両コネクタフェルール３２の光ファ
イバの端末３１が位置決めされるようになっている。こ
こでは接続機能のみを有するコネクタタイプのコネクタ
フェルール３２を示す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the optical fiber connector of the present invention will be described below with reference to FIG. In this optical fiber connector, a pair of connector ferrules 32 holding optical fiber terminals 31 are butted against each other, and guide pins 33 fitted across both connector ferrules 32 guide the optical fibers of both connector ferrules 32. The terminal 31 is positioned. Here, a connector type connector ferrule 32 having only a connection function is shown.
【０００９】このコネクタフェルール３２は、例えばセ
ラミックス製からなる多条ブロック３５と、この多条ブ
ロック３５を覆うように一体形成されたモールド成形体
３６とからなる。この多条ブロック３５には、中央部上
面３７に光ファイバの端末３１が位置決めされる複数本
のファイバ固定溝３８と、その両端部に中央部上面３７
より一段下がった段違い面３９に位置決め溝４０とが形
成されている。これら複数本のファイバ固定溝３８がコ
ネクタフェルール３２の突き合わせ方向に沿って相互に
平行に設けられ、位置決め溝４０がファイバ固定溝３８
に平行に配置され、これらファイバ固定溝３８と位置決
め溝４０とはともに横断面がＶ字状に形成されている。The connector ferrule 32 is composed of a multi-strip block 35 made of ceramic, for example, and a molded body 36 integrally formed to cover the multi-strip block 35. This multi-filament block 35 has a plurality of fiber fixing grooves 38 in which the ends 31 of the optical fibers are positioned on the upper surface 37 of the central portion, and a plurality of fiber fixing grooves 38 on the upper surface 37 of the central portion on both ends thereof.
A positioning groove 40 is formed in the stepped surface 39 that is one step lower. These plurality of fiber fixing grooves 38 are provided parallel to each other along the butt direction of the connector ferrules 32, and the positioning groove 40 is located in the fiber fixing groove 38.
Both the fiber fixing groove 38 and the positioning groove 40 have a V-shaped cross section.
【００１０】そして、モールド成形体３６には、ファイ
バ固定溝３８上に光ファイバの端末３１が挿入されるフ
ァイバ孔４２と、位置決め溝４０上にガイドピン３３が
挿入されるガイド穴４３とが多条ブロック３５に接して
形成されている。このモールド成形体３６のファイバ穴
４２とガイド穴４３とにそれぞれ光ファイバの端末３１
とガイドピン３３とが嵌合されることにより、光ファイ
バ用コネクタが形成される。The molded body 36 has many fiber holes 42 into which the end 31 of the optical fiber is inserted into the fiber fixing groove 38 and guide holes 43 into which the guide pin 33 is inserted into the positioning groove 40. It is formed in contact with the strip block 35. An end 31 of an optical fiber is provided in each of the fiber hole 42 and the guide hole 43 of this molded body 36.
An optical fiber connector is formed by fitting the guide pin 33 with the guide pin 33 .
【００１１】次に、このコネクタフェルール３２の製造
工程について説明する。最初に、多条ブロック３５の両
端部を例えばストレートホイール等により段差加工し、
段違い面３９を形成する。そして、多条ブロック３５の
中央部上面３７に、ファイバ固定溝３８を形成する。こ
のファイバ固定溝３８を形成する工程では、例えば円盤
状からなる切断刃を前後に移動させて切断することによ
りファイバ固定溝３８が形成され、さらに切断刃を左右
に移動させて切断することにより、平行な複数本の各フ
ァイバ固定溝３８が形成される。次に、位置決め溝４０
を段違い面３９上に形成する。この位置決め溝４０を形
成する工程では、両端の段違い面３９に、前記切断刃を
下方に移動させて切断することにより、各位置決め溝４
０がファイバ固定溝３８に相互に平行に形成される。Next, the manufacturing process of this connector ferrule 32 will be explained. First, both ends of the multi-strip block 35 are processed with steps using a straight wheel, etc.
A stepped surface 39 is formed. Then, a fiber fixing groove 38 is formed in the upper surface 37 of the central portion of the multi-filament block 35. In the step of forming the fiber fixing groove 38, the fiber fixing groove 38 is formed by moving a disk-shaped cutting blade back and forth for cutting, and further by moving the cutting blade left and right to cut. A plurality of parallel fiber fixing grooves 38 are formed. Next, the positioning groove 40
is formed on the uneven surface 39. In the process of forming the positioning grooves 40, each positioning groove 40 is cut by moving the cutting blade downward to cut the stepped surfaces 39 at both ends.
0 are formed in the fiber fixing grooves 38 in parallel to each other.
【００１２】このファイバ固定溝３８と位置決め溝４０
とが形成された多条ブロック３５に、ファイバ用ピンと
ガイドピン３３とを載置して、多条ブロック３５の突き
合わせ方向に平行な側面全体をモールド成形体３６によ
り覆う。モールド成形体３６が固化した後に、ファイバ
用ピンとガイドピン３３とを引き抜いてファイバ穴４２
とガイド穴４３とが形成され、多条ブロック３５とモー
ルド成形体３６とから一体形成されたコネクタフェルー
ル３２が製造される。The fiber fixing groove 38 and the positioning groove 40
The fiber pin and the guide pin 33 are placed on the multi-striped block 35 in which the multi-striped block 35 is formed, and the entire side surface of the multi-striped block 35 parallel to the abutting direction is covered with a molded body 36. After the molded body 36 is solidified, the fiber pin and guide pin 33 are pulled out and the fiber hole 42 is removed.
and a guide hole 43 are formed, and the connector ferrule 32 is manufactured by integrally forming the multi-strip block 35 and the molded body 36.
【００１３】このような光ファイバ用コネクタでは、ガ
イドピン３３の周囲を位置決め溝４０の両側壁、あるい
は両上端部で支持することにより、ガイドピン３３の位
置を決めるのであるから、必ずしもガイドピン３３全体
を位置決め溝４０内に収める必要はない。すなわち、位
置決め溝４０がファイバ固定溝３８より一段下がった段
違い面３９に浅く形成することができ、位置決め溝４０
の加工量を減らすことができる。このため、砥石の消耗
を少なくすることができ、加工精度を向上させることが
できる。同様に、ファイバ固定溝３８においても、必ず
しも光ファイバの端末３１全体をファイバ固定溝３８内
に収める必要はないため、ファイバ固定溝３８の加工量
を減らすことができ、砥石の消耗を少なくすることがで
き、加工精度を向上させることができる。さらに、多条
ブロック３５とモールド成形体３６とが一体形成されて
いるため、接着等の作業をなくし、組み立て作業性を向
上させることができる。また、複数本の各ファイバ固定
溝３８と各位置決め溝４０とが同一の多条ブロック３５
に形成されているため、一連した工程で加工することが
でき、作業性を向上させ、各コネクタフェルール３２の
良品率を上げることができる。In such an optical fiber connector, the position of the guide pin 33 is determined by supporting the periphery of the guide pin 33 on both side walls of the positioning groove 40 or on both upper ends. It is not necessary to fit the entire portion into the positioning groove 40. That is, the positioning groove 40 can be formed shallowly on the stepped surface 39 that is one step lower than the fiber fixing groove 38, and the positioning groove 40
The amount of processing can be reduced. Therefore, wear of the grindstone can be reduced, and processing accuracy can be improved. Similarly, in the fiber fixing groove 38, it is not necessary to fit the entire end 31 of the optical fiber into the fiber fixing groove 38, so the amount of processing of the fiber fixing groove 38 can be reduced, and the wear of the grindstone can be reduced. It is possible to improve machining accuracy. Furthermore, since the multi-strip block 35 and the molded body 36 are integrally formed, work such as adhesion can be eliminated, and assembly workability can be improved. In addition, a multi-filament block 35 in which each of the plurality of fiber fixing grooves 38 and each positioning groove 40 are the same
Since the connector ferrules 32 are formed, they can be processed in a series of steps, improving workability and increasing the yield rate of each connector ferrule 32.
【００１４】なお、ガイドピン３３用の位置決め溝４０
は浅くして、ファイバ固定溝３８の深さは光ファイバの
端末３１が埋まるように十分深くしてもよい。つまり、
溝の深さについては、必要に応じて様々に変えることが
できる。Note that the positioning groove 40 for the guide pin 33 is
may be shallow, and the depth of the fiber fixing groove 38 may be sufficiently deep so that the end 31 of the optical fiber is buried therein. In other words,
The depth of the groove can be varied as required.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の光ファイバ用コネクタによれば、位置決め溝に位置決
め機能のみ必要とされていることから、ガイドピン全体
を位置決め溝に挿入する必要性はなくなり、位置決め溝
の加工量を減らすことができる。このため、砥石の消耗
を少なくすることができ、位置決め溝の加工精度を向上
することができる。同様に、ファイバ固定溝においても
、必ずしも光ファイバの端末全体をファイバ固定溝内に
収める必要はないため、ファイバ固定溝の加工量を減ら
すことができ、砥石の消耗を少なくすることができ、加
工精度を向上させることができる。さらに、多条ブロッ
クとモールド成形体とが一体形成されているため、接着
等の作業をなくし、組み立て作業性を向上させることが
できる。また、複数本の各ファイバ固定溝と各位置決め
溝とが同一の多条ブロックに形成されているため、一連
した工程で加工することができ、作業性を向上させ、合
わせ溝と各ファイバ固定溝との間隔を高精度に維持する
ことができるため、コネクタの良品率を上げることがで
きるという効果を奏することができる。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, according to the optical fiber connector of the present invention, only the positioning function is required in the positioning groove, so there is no need to insert the entire guide pin into the positioning groove. The amount of machining required for positioning grooves can be reduced. Therefore, the wear of the grindstone can be reduced, and the processing accuracy of the positioning groove can be improved. Similarly, in the case of the fiber fixing groove, it is not necessary to fit the entire end of the optical fiber into the fiber fixing groove, so the amount of processing of the fiber fixing groove can be reduced, and the wear and tear of the grindstone can be reduced. Accuracy can be improved. Furthermore, since the multi-strip block and the molded body are integrally formed, work such as gluing can be eliminated, and assembly workability can be improved. In addition, since the multiple fiber fixing grooves and each positioning groove are formed on the same multi-thread block, they can be processed in a series of steps, improving workability. Since the distance between the connectors and the connectors can be maintained with high accuracy, it is possible to increase the rate of non-defective connectors.
【図１】 本発明の光ファイバ用コネクタのコネクタ
フェルールの一実施例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a connector ferrule of an optical fiber connector of the present invention.
【図２】 従来のコネクタタイプのコネクタフェルー
ルの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a conventional connector type connector ferrule.
【図３】 従来のプラスチックモールドタイプのコネ
クタフェルールの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a conventional plastic mold type connector ferrule.
【図４】 従来のシリコンチップ含有タイプのコネク
タフェルールの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a conventional silicon chip-containing type connector ferrule.
３１ 端末 ３２ コネクタフェルール ３３ ガイドピン ３５ 多条ブロック ３６ モールド成形体 ３８ ファイバ固定溝 ３９ 段違い面 ４０ 位置決め溝 ４２ ファイバ孔 ４３ ガイド孔 31 Terminal 32 Connector ferrule 33 Guide pin 35 Multi-row block 36 Mold body 38 Fiber fixing groove 39 Uneven surface 40 Positioning groove 42 Fiber hole 43 Guide hole
Claims (1)
一対のコネクタフェルール（３２）が突き合わせられ、
両コネクタフェルール（３２）間にかけ渡すように嵌合
されたガイドピン（３３）により両コネクタフェルール
（３２）の光ファイバが位置決めされる光ファイバ用コ
ネクタにおいて、各コネクタフェルール（３２）は、多
条ブロック（３５）と該多条ブロック（３５）を覆うよ
うに一体成形されたモールド成形体（３６）とからなり
、該多条ブロック（３５）には、光ファイバの端末（３
１）が位置決めされるファイバ固定溝（３８）と、ガイ
ドピン（３３）が位置決めされる位置決め溝（４０）と
が形成され、前記モールド成形体（３６）には、ファイ
バ固定溝（３８）上に位置決めされる光ファイバの端末
（３１）を挿入するファイバ孔（４２）と、位置決め溝
（４０）上に位置決めされるガイドピン（３３）を挿入
するガイド穴（４３）とが形成されていることを特徴と
する光ファイバ用コネクタ。Claim 1: A pair of connector ferrules (32) holding optical fiber terminals (31) are butted against each other,
In an optical fiber connector in which the optical fibers of both connector ferrules (32) are positioned by a guide pin (33) fitted so as to span between both connector ferrules (32), each connector ferrule (32) has a multi-striped Consisting of a block (35) and a molded body (36) integrally formed to cover the multi-strand block (35), the multi-strand block (35) has an optical fiber terminal (3
1) and a positioning groove (40) in which the guide pin (33) is positioned. A fiber hole (42) into which the end (31) of the optical fiber to be positioned is inserted, and a guide hole (43) into which the guide pin (33) to be positioned on the positioning groove (40) is inserted are formed. An optical fiber connector characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13050391A JPH04330407A (en) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | Connector for optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13050391A JPH04330407A (en) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | Connector for optical fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04330407A true JPH04330407A (en) | 1992-11-18 |
Family
ID=15035835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13050391A Withdrawn JPH04330407A (en) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | Connector for optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04330407A (en) |
-
1991
- 1991-05-02 JP JP13050391A patent/JPH04330407A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |