JPH043301B2

JPH043301B2 -

Info

Publication number: JPH043301B2
Application number: JP58016597A
Authority: JP
Priority date: 1983-02-03
Filing date: 1983-02-03
Publication date: 1992-01-22
Also published as: JPS59162051A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は輪転印刷機の印刷ユニツトと排紙装置
との間や独立したニス塗り機内などに設けて印刷
後の紙の印刷面にニスを塗布する印刷物ニス塗り
装置に関するものである。Detailed Description of the Invention [Technical Field of the Invention] The present invention provides a method for applying varnish to the printed surface of paper after printing by providing a varnishing device between a printing unit and a paper discharge device of a rotary printing press or in an independent varnishing machine. This invention relates to a printed matter varnishing device.

〔従来技術〕[Prior art]

輪転印刷機で印刷された紙の印刷面は、インキ
の乾きが遅いために〓後の工程において汚損し易
く、また枚葉紙の場合には排紙積載時に裏移りが
発生するので、これを防止するために乾燥装置を
印刷済の紙の搬送径路内に設けたり、あるいはこ
の箇所でスプレパウダを散布したりすることが行
なわれている。しかしながら乾燥装置は設備が大
掛りになり、また散粉の場合は紙がざらついて光
沢がなくなつたり、追刷り時に障害となつたりす
るので、これに代るものとして印刷紙面にニスを
塗布して汚損を防止し併せて紙面に光沢を与える
ことが、例えば本の表紙やカタログ，パンフレツ
トなど美麗さを要求される印刷物を主体にして実
施されている。 Because the ink dries slowly on the printed surface of paper printed with a rotary printing press, it is easily smudged in subsequent processes, and in the case of sheet-fed paper, set-off occurs when stacking the discharged sheets, so this should be avoided. In order to prevent this, a drying device is installed in the conveyance path of the printed paper, or a spray powder is applied at this point. However, drying equipment requires large-scale equipment, and dust particles can make the paper rough and lose its luster, or cause problems when reprinting. BACKGROUND ART Preventing stains and giving gloss to paper surfaces is mainly practiced for printed matter that requires beauty, such as book covers, catalogs, and pamphlets.

この種のニス塗り装置は独立したニス塗り機と
して設けられることもあるが、直接の作業時間が
倍加される他に紙の積替えなどもあつて作業能率
が悪いので、近年はこれを印刷機の排紙搬送径路
内に設けることが一般的に行なわれている。そし
てその構造としては、印刷装置の版胴に装着され
た刷版の表面に水を供給する給水装置と同じよう
な配列のローラ群を設け、ニス舟内に蓄えたニス
をこのローラ群を介してゴム胴の表面に供給しゴ
ム胴と圧胴との間を通過する紙へゴム胴からニス
を転移させるようにしたものが多い。 This type of varnishing equipment is sometimes installed as an independent varnishing machine, but in addition to doubling the direct work time, it also involves transferring paper, which reduces work efficiency, so in recent years it has been replaced with a printing machine. Generally, it is provided within the paper discharge conveyance path. Its structure includes a roller group arranged in the same way as a water supply device that supplies water to the surface of a printing plate mounted on the plate cylinder of a printing device, and the varnish stored in the varnish tank is passed through this roller group. In many cases, the varnish is supplied to the surface of the blanket cylinder and transferred from the blanket cylinder to the paper passing between the blanket cylinder and the impression cylinder.

ところが従来のニス塗り装置においては、ゴム
胴の１回転中における円周方向のニス厚の均一性
という点に関して問題があつた。すなわち、枚葉
紙の場合、紙の全面にニスを塗ると、端の方のニ
スが裏面へ回り込んで紙や胴周面が汚れるので、
これを避けるために紙のサイズよりわずかに小さ
い範囲にニスを塗布することが行なわれている。
その方法としてはゴム胴のブランケツトと胴周面
との間に中敷を介挿し、その厚さと大きさとを加
減して中敷の薄いところや無いところでは着けロ
ーラの周面とゴム胴の周面とが対向してもニスが
転移されず、またゴム胴と圧胴との印圧が掛から
ずにここへはニスが塗布されないようにしてい
る。ところが胴の周長と中敷の周長との関係が中
敷のサイズすなわちニス塗りする紙のサイズによ
つて変化し、着けローラからゴム胴に転移されず
に戻つてくる量や円周方向の位置関係が変化す
る。そして着けローラに戻つたニスは新たに着け
ローラに転移されてくるニスと合流し、その箇所
だけニス厚が厚くなつて着けローラと上流側のロ
ーラとのニツプ部を通過したのちゴム胴へ向う。
このときニス厚の厚い箇所がゴム胴の中敷のない
箇所に再び対向すればよいが、周長の差の関係で
位相がずれるので、このまゝゴム胴に転移される
と、ゴム胴上のニス層には、咥え側が厚く尻側が
薄いいわゆるローラ目と称される円周方向へのニ
ス厚むらが発生する。そこでこれを避けるために
メツシユローラまたはアニロツクスローラと称さ
れる周面に多数の溝を円周方向と軸方向と軸方向
に設けたローラを着けローラに用いニス厚を各方
向へ均一にならすことが試みられているが、溝の
ピツチでニスの膜厚が決まつてしまうので、膜厚
を変えるために何種類かのローラを用意してその
都度交換しなければならず面倒であるとともに、
満足した効果を期待することができなかつた。 However, in the conventional varnishing apparatus, there was a problem in terms of uniformity of the varnish thickness in the circumferential direction during one rotation of the blanket cylinder. In other words, in the case of sheet paper, if you apply varnish to the entire surface of the paper, the varnish at the edges will get to the back side and stain the paper and the surrounding surface of the paper.
To avoid this, varnish is applied to an area slightly smaller than the size of the paper.
The method is to insert an insole between the blanket of the rubber cylinder and the circumferential surface of the cylinder, and adjust its thickness and size so that in areas where the insole is thin or absent, the insole is inserted between the circumferential surface of the application roller and the circumference of the rubber cylinder. Even if the surfaces face each other, the varnish is not transferred, and no printing pressure is applied between the rubber cylinder and the impression cylinder, so that the varnish is not applied thereto. However, the relationship between the circumference of the cylinder and the circumference of the insole changes depending on the size of the insole, that is, the size of the paper to be varnished, and the amount that returns without being transferred from the application roller to the blanket cylinder and the circumferential direction vary. The positional relationship between the two changes. The varnish that has returned to the applicator roller joins with the varnish that has been newly transferred to the applicator roller, and the varnish becomes thicker at that point, passes through the nip between the applicator roller and the upstream roller, and then heads to the rubber cylinder. .
At this time, it is only necessary that the thicker varnish area again opposes the area without the insole of the rubber cylinder, but the phase will be shifted due to the difference in circumference, so if it is transferred to the rubber cylinder as it is, it will be placed on the rubber cylinder. In the varnish layer, unevenness in varnish thickness occurs in the circumferential direction, which is referred to as a so-called roller stitch, which is thicker on the gripping side and thinner on the bottom side. Therefore, in order to avoid this, a roller called a mesh roller or anilox roller, which has many grooves on its circumferential surface, in the axial direction, and in the axial direction, is used to make the varnish thickness uniform in each direction. has been attempted, but the thickness of the varnish film is determined by the pitch of the grooves, so in order to change the film thickness, several types of rollers must be prepared and replaced each time, which is cumbersome.
I could not expect a satisfactory effect.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明は以上のような点に鑑みなされたもの
で、ニス転移上流側の元ローラ，調量ローラと下
流側の着けローラ，ゴム胴とをそれぞれ別々の駆
動源により回転駆動し、ゴム胴、元ローラの回転
と着けローラ，調量ローラの回転とを逆方向にし
て調量ローラと着けローラとの間の接触部で互の
周面が滑りながら逆方向へ向うように構成するこ
とにより、着けローラからゴム胴へ転移せずに戻
つたニスを滑り接触部で上流側へ戻してニス舟へ
落下させ、予備のメツシユローラ等を必要とせず
簡単な構成で塗布ニス厚の均一化と正確な調整を
可能にした印刷物ニス塗り装置を提供するもので
ある。以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。 The present invention has been made in view of the above points, and the original roller and metering roller on the upstream side of varnish transfer, the forming roller on the downstream side, and the blanket cylinder are each rotationally driven by separate drive sources, and the blanket cylinder, By configuring the rotation of the original roller and the rotation of the applicator roller and metering roller in opposite directions so that at the contact portion between the metering roller and the applicator roller, the peripheral surfaces of each other slide in opposite directions. The varnish that has returned without being transferred from the applicator roller to the blanket cylinder is returned to the upstream side at the sliding contact part and falls into the varnishing boat, making it possible to uniformly apply varnish thickness and accurately with a simple structure that does not require a spare mesh roller etc. To provide an adjustable printed matter varnishing device. Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

〔実施例〕〔Example〕

第１図ないし第６図は本発明に係るニス塗り装
置の実施例を示し、第１図はこれを実施した４色
刷枚葉輪転印刷機の概要側面図、第２図は同じく
４色目の印刷ユニツトとニス塗りユニツトとの概
要側面図、第３図はニス塗り装置の側面図、第４
図はゴム胴，着けローラ近傍の展開断面図、第５
図は元ローラ、調量ローラ近傍の展開断面図であ
る。図において、印刷機１は給紙装置２と、４色
の印刷ユニツト３と、ニス塗りユニツト４、およ
び排紙装置５とを備えており、これら各装置は別
途に組立てられて接合されている。各印刷ユニツ
ト３には、周面に刷版が装着された版胴６と、版
面にインキを供給する図示しないインキ装置と、
湿し水を供給する給水装置７とが設けられてお
り、版胴６にはインキと湿し水とで版面に形成さ
れた画像が転写されるゴム胴８が対接されてい
る。各印刷ユニツト３には倍径の圧胴９がゴム胴
８に対接して配設されており、隣接する各圧胴９
間には、同じく倍径の渡し胴１０が両圧胴９に対
接して設けられている。またニス塗りユニツト４
にも倍径の圧胴１１が他の圧胴と同高位に設けら
れており、この圧胴１１と４色目の圧胴９との間
にも渡し胴１２が配設されている。そして給紙装
置２の紙積台上に積載された紙１３は、図示しな
いサツカ装置で１枚ずつ吸引されて差板１４上へ
送り出されたのち、スイング装置で１色目の圧胴
９の爪に咥え替えられ、このあと渡し胴１０、圧
胴９とで交互に爪の咥え替えを行ないながら搬送
される間にゴム胴８との間で４色の印刷が施さ
れ、ニス塗りユニツト４の圧胴１１の爪に咥えら
れて周面に巻き付けられる。排紙装置５は圧胴１
１に対接する排紙胴１５およびこれと同軸上に固
定された左右一対のスプロケツト１６とを備えて
おり、左右の各スプロケツト１６と排紙フレーム
１７前端部のスプロケツト１８との間には多数の
排紙爪を一定間隔で備えた排紙チエーン１９が張
架されている。そして圧胴１１の爪に咥えられた
紙１３は排紙チエーン１９の排紙爪に咥え替えら
れて搬送され、搬送終端部で排紙爪から解放され
て紙積台２０上に落下積載される。 1 to 6 show an embodiment of the varnishing device according to the present invention, FIG. 1 is a schematic side view of a four-color sheet-fed rotary printing press in which this is implemented, and FIG. 2 is a fourth-color printing machine. Figure 3 is a side view of the varnishing unit and the varnishing unit; Figure 4 is a side view of the varnishing device;
The figure is a developed sectional view of the rubber cylinder and the vicinity of the applicator roller.
The figure is a developed sectional view of the vicinity of the original roller and metering roller. In the figure, a printing machine 1 is equipped with a paper feeding device 2, a four-color printing unit 3, a varnishing unit 4, and a paper ejecting device 5, and each of these devices is assembled separately and joined together. . Each printing unit 3 includes a plate cylinder 6 having a printing plate attached to its circumferential surface, an inking device (not shown) that supplies ink to the printing plate,
A water supply device 7 for supplying dampening water is provided, and a blanket cylinder 8 to which an image formed on the plate surface with ink and dampening water is transferred is in contact with the plate cylinder 6. In each printing unit 3, a double-diameter impression cylinder 9 is arranged facing the blanket cylinder 8, and each adjacent impression cylinder 9
In between, a transfer cylinder 10 having a double diameter is provided in opposition to both impression cylinders 9. Also varnishing unit 4
Also, a double diameter impression cylinder 11 is provided at the same height as the other impression cylinders, and a transfer cylinder 12 is also provided between this impression cylinder 11 and the fourth color impression cylinder 9. The paper 13 stacked on the paper stacking table of the paper feeder 2 is sucked one by one by a suction device (not shown) and sent onto the differential plate 14, and then a swing device is used to pick up the impression cylinder 9 of the first color. After that, while the transfer cylinder 10 and the impression cylinder 9 alternately change the grips and are conveyed, four-color printing is applied between the blanket cylinder 8 and the varnishing unit. It is held in the claw of the impression cylinder 11 of No. 4 and wrapped around the circumferential surface. The paper discharge device 5 is the impression cylinder 1
1, and a pair of left and right sprockets 16 fixed coaxially with the paper ejection cylinder 15, and a number of sprockets 18 between the left and right sprockets 16 and a sprocket 18 at the front end of the paper ejection frame 17. A paper ejection chain 19 having paper ejection claws at regular intervals is stretched. Then, the paper 13 held in the claw of the impression cylinder 11 is transferred to the paper ejection claw of the paper delivery chain 19 and conveyed, and at the end of the conveyance, it is released from the paper ejection claw and falls onto the paper stacking table 20 and is stacked. be done.

概略以上のように構成された印刷機１のニス塗
りユニツト４には、以下説明するニス塗り装置２
１が設けられている。すなわち、左右のフレーム
２２には前記ゴム胴８と同径で周面にプランケツ
トが巻かれたゴム胴２３が、二重構造のころがり
軸受２４と平軸受２５とを介して軸支されてい
る。そしてこのゴム胴２３は原動側と駆動連結さ
れた胴ギア２６の回転により図に矢印Ａで示方向
に回転するとともに、前記両軸受２４，２５の外
径軸芯と胴軸芯とがそれぞれ図に符号t₁，t₂で示
すように偏心されており、軸受２４に枢着された
レバー２７をエアシリンダで往復動させることに
より後述する着けローラ６８と圧胴１１に対する
ゴム胴２３の着脱が行なわれ、また軸受２５に枢
着された図示しないレバーをハンドルで往復動さ
せることによりゴム胴２３と圧胴１との接触圧調
節が行なわれるように構成されている。 The varnishing unit 4 of the printing press 1 roughly configured as described above includes a varnishing device 2 described below.
1 is provided. That is, on the left and right frames 22, a rubber cylinder 23 having the same diameter as the rubber cylinder 8 and having a plumkket wound around its circumferential surface is pivotally supported via a double-structured rolling bearing 24 and a plain bearing 25. . The rubber cylinder 23 is rotated in the direction shown by arrow A in the figure due to the rotation of a body gear 26 which is drivingly connected to the driving side, and the outer diameter axes of the bearings 24 and 25 and the body axis are aligned with each other in the figure. By reciprocating a lever 27 pivoted to a bearing ₂₄ using an air cylinder, the blanket cylinder 23 can be attached to and detached from the forming roller 68 and the impression cylinder 11 _, which will be described later. The contact pressure between the blanket cylinder 23 and the impression cylinder 1 is adjusted by reciprocating a lever (not shown) pivotally mounted on a bearing 25 using a handle.

２８はゴム胴２３をフレーム２２の外方におい
て支持するためのブラケツトである。 28 is a bracket for supporting the rubber cylinder 23 outside the frame 22.

一方、片側のフレーム２２の外側に固定された
ブラケツト２９には、直流可変モータ３０が固定
支持されており、その軸にカツプリング３１で直
結されたギアボツクス３２は、同じくフレーム２
２の外側に固定されたブラケツト３３に固定支持
されている。ギアボツクス３２にはモータ直結軸
と直交して内部のベベルギアでこれと駆動連結さ
れた駆動ギア軸３４が軸支されており、この駆動
ギア軸３４には、フレーム２２から突出するスタ
ツド３５で回転を支持された駆動ギア３６が固定
されている。フレーム２２には駆動ギア３６と噛
合う中間ギア３７を回転自在に支持するギア軸３
８が軸受３９を介して軸支されており、このギア
軸３８のフレーム２２内側突出軸受部には、他端
を反対側のフーム２２の軸受４０に軸支された元
ローラ４１の一端が回転自在に軸支されている。
元ローラ４１はニス舟４２に蓄えられたニス４３
に浸されており、そのギア軸３８近傍の鍔部には
元ローラギア４４が固定されている。符号４５，
４６で示すものは中間ギア３７および元ローラギ
ア４４とそれぞれ噛合して中間ギア３７の回転を
元ローラ４１に伝達するギアであつて、フーム２
２側の軸受４７に軸支されたギア軸４８に軸着さ
れており、元ローラ４１はこの駆動によつて図に
矢印Ｂで示す方向に回転する。元ローラ４１の鍔
部と軸受４０との間、ならびにギア軸３８の鍔部
と軸受３９との間には、Ｌ字状に形成されたロー
ラアーム４９，５０がスラストベアリングを介し
て遊装されており、ローラアーム４９，５０の一
方の遊端部には、逆Ｔ字状に形成されたＴ字アー
５１がピン５２によつて揺動自在に枢着されてい
る。左右のＴ字アーム５１の一方の遊端部には、
図に符号t₃で示すように軸受部を偏心させた軸受
５３が回動調節自在に固定されており、この軸受
５３には、弾性表面を有する調量ローラ５４が周
面を元ローラ４１の周面に対接させて軸支されて
いる。この調量ローラ５４は、その軸端部に固定
されたギア５５を前記元ローラギア４４に噛合さ
せることにより、図に矢印Ｃで示す方向に回転す
るとともに、ボルトを弛めて軸受５３を回動させ
ることにより、元ローラ４１に対するニツプ圧が
調節されるように構成されている。また一方のロ
ーラアーム４９とＴ字アーム５１とは、図に符号
t₄で示す偏心部を一端に設けたバー５６によつて
連結されており、偏心部のピン５７を手動で回動
させることにより元ローラ４１を調量ローラ５４
に対して着脱できるように構成されている。符号
５８で示すものは、大径部５８ａと小径部５８ｂ
とを備えたカムであつて、左右のフーム２２間に
軸架されたカム軸５９の両フレーム２２近接部に
固定されており、そのカム面にはＴ字アーム５１
の遊端部に図に符号t₅で示すように偏心調節自在
に枢着されたころ６０が対接されている。フレー
ム２２に植設されたスタツド６１には、回動調節
自在なばね軸６２が一端をＴ字アーム５１に枢着
されて軸支されており、Ｔ字アーム５１はばね軸
６２上の圧縮コイルばね６３によつてころ６０上
をカム５８に圧接させる方向の回動力を付勢され
ている。カム軸５９の一端に固定されたレバー６
４の遊端部には、フーム２２側に一端に枢着され
たエアシリンダ６５のピストンロツド６６が枢着
されており、ピストンロツド６６を伸縮させるこ
とによりカム５８が回動して、ころ６０とＴ字ア
ーム５１を介し着ローラ６８に対し、調量ローラ
５４が着脱されるように構成されている。 On the other hand, a DC variable motor 30 is fixedly supported on a bracket 29 fixed to the outside of the frame 22 on one side, and a gearbox 32 directly connected to the shaft of the motor 30 with a coupling 31 is also connected to the frame 22.
It is fixedly supported by a bracket 33 fixed to the outside of 2. A drive gear shaft 34 is rotatably supported on the gear box 32 and is perpendicular to the motor direct connection shaft and is drivingly connected to the shaft by an internal bevel gear. A supported drive gear 36 is fixed. The frame 22 has a gear shaft 3 that rotatably supports an intermediate gear 37 that meshes with a drive gear 36.
8 is rotatably supported via a bearing 39, and one end of a former roller 41 whose other end is rotatably supported by a bearing 40 of the frame 22 on the opposite side is rotatably mounted on the bearing portion of the gear shaft 38 that projects inside the frame 22. It is freely supported.
The original roller 41 is the varnish 43 stored in the varnish boat 42.
The former roller gear 44 is fixed to the flange near the gear shaft 38. code 45,
46 is a gear that meshes with the intermediate gear 37 and the original roller gear 44, respectively, and transmits the rotation of the intermediate gear 37 to the original roller 41.
The roller 41 is rotatably mounted on a gear shaft 48 which is supported by a bearing 47 on the second side, and the original roller 41 is rotated in the direction shown by arrow B in the figure by this drive. Between the flange of the original roller 41 and the bearing 40 and between the flange of the gear shaft 38 and the bearing 39, L-shaped roller arms 49 and 50 are loosely mounted via thrust bearings. A T-shaped arm 51 formed in an inverted T-shape is pivotably attached to one free end of the roller arms 49, 50 by a pin 52. At one free end of the left and right T-arms 51,
As shown by reference t ₃ in the figure, a bearing 53 with an eccentric bearing portion is fixed to the bearing 53 so as to be rotatably adjustable. It is supported pivotally against the circumferential surface. This metering roller 54 is rotated in the direction shown by arrow C in the figure by meshing a gear 55 fixed to the end of its shaft with the original roller gear 44, and rotating the bearing 53 by loosening the bolt. By this, the nip pressure against the original roller 41 is adjusted. Also, one roller arm 49 and T-shaped arm 51 are indicated by reference numerals in the figure.
They are connected by a bar 56 having an eccentric portion shown at _t4 at one end, and by manually rotating a pin 57 of the eccentric portion, the original roller 41 is connected to the metering roller 54.
It is configured so that it can be attached to and detached from it. What is indicated by the reference numeral 58 is a large diameter portion 58a and a small diameter portion 58b.
It is a cam equipped with a cam shaft 59 mounted between the left and right frames 22, and is fixed to a portion adjacent to both frames 22, and a T-shaped arm 51 is attached to the cam surface of the cam shaft 59.
A roller 60, which is pivotally mounted so as to be eccentrically adjustable, is in contact with the free end of the roller 60, as shown by reference numeral _t5 in the figure. A spring shaft 62 that can be rotated freely is pivotally supported on a stud 61 implanted in the frame 22, with one end pivotally attached to a T-shaped arm 51. A rotation force is applied by a spring 63 in a direction to press the roller 60 into contact with the cam 58 . A lever 6 fixed to one end of the camshaft 59
A piston rod 66 of an air cylinder 65, whose one end is pivotally connected to the foot 22 side, is pivotally connected to the free end of 4. When the piston rod 66 is expanded and contracted, the cam 58 rotates, and the roller 60 and T The metering roller 54 is configured to be attached to and detached from the application roller 68 via the arm 51.

さらにゴム胴２３の上方には、軸受６７が左右
のフレーム２２に軸支されており、この軸受６７
には、以下説明する回転駆動機構によりモータ３
０側と胴ギア２６側とから回転駆動されて回転す
る着けローラ６８が軸支されている。すなわちモ
ータ３０近傍におけるフーム２２に固定された軸
受６９には、フーム２２から突出するブラケツト
７０で他端を軸支されたクラツチ軸７１の一端が
軸支されており、このクラツチ軸７１上には前記
駆動ギア３６と噛合してモータ３０側の回転をク
ラツク軸７１に伝達するギア７２が固定されてい
る。また、クラツチ軸７１上の一方向クラツチ７
３（後述）に固定されたクラツチギア７４は、着
けローラ６８の軸端部に固定された着けローラギ
ア７５と噛合している。そして一方向クラツチ７
３は回転を一方向へのみ伝達する従来周知の構造
を有するものであつて、本装置においては着けロ
ーラ６８が被駆動側となり、モータ３０側の回転
のみが着けローラ６８に伝達されるように構成さ
れている。さらに、着けローラ６８の軸端部にも
同じ構造の一方向クラツチ７６が装着されてお
り、これに固定されたクラツチギア７７は前記ゴ
ム胴２３の胴ギア２６と噛合している。そして、
一方向クラツチ７６は同じく着けローラ６８側が
被駆動側であつて、ゴム胴２３側の回転のみが着
けローラ６８に伝達されるように構成されてい
る。このように着けローラ６８はモータ側とゴム
胴２３側との両方から一方向クラツチ７３，７６
を介して回転駆動されるが、両方の一方向クラツ
チ７３，７６が同時に回転を伝達することがな
く、駆動側回転の速いいずれか一方の一方向クラ
ツチが回転を伝達し遅い方が空転するように構成
されている。そして着けローラ６８は、駆動ギア
軸３４との間をギア３６，７２，７５を介して駆
動連結されていることにより駆動ギア軸３４と同
方向に回転し、また調量ローラ５４は駆動ギア軸
３４との間をギア３６，３７，４５，４６，４
４，５５を介して駆動連結さていることにより駆
動ギア軸３４と同方向に回転するので、着けロー
ラ６８は図に矢印Ｄで示すように調量ローラ５４
と同方向に回転する。したがつて、両ローラ６
８，５４の相対接する周面同士は互に逆方向へ周
回して滑り合う。さらに着けローラ６８上には図
示しないアームで支持されたライダローラ７８が
着脱自在に対接されている。 Further, above the rubber cylinder 23, a bearing 67 is pivotally supported by the left and right frames 22.
The motor 3 is driven by the rotational drive mechanism described below.
A forming roller 68 that is rotationally driven from the 0 side and the body gear 26 side is pivotally supported. That is, one end of a clutch shaft 71, the other end of which is supported by a bracket 70 projecting from the foot 22, is supported on a bearing 69 fixed to the foot 22 near the motor 30. A gear 72 that meshes with the drive gear 36 and transmits the rotation of the motor 30 to the crankshaft 71 is fixed. Also, the one-way clutch 7 on the clutch shaft 71
A clutch gear 74 fixed to No. 3 (described later) meshes with a forming roller gear 75 fixed to the shaft end of the forming roller 68. and one-way clutch 7
3 has a conventionally well-known structure that transmits rotation only in one direction, and in this device, the forming roller 68 is the driven side, so that only the rotation from the motor 30 side is transmitted to the forming roller 68. It is configured. Furthermore, a one-way clutch 76 of the same structure is attached to the shaft end of the applicator roller 68, and a clutch gear 77 fixed to this clutch engages with the cylinder gear 26 of the blanket cylinder 23. and,
The one-way clutch 76 is also configured such that the applicator roller 68 side is the driven side and only the rotation of the blanket cylinder 23 side is transmitted to the applicator roller 68. In this way, the applicator roller 68 is connected to the one-way clutches 73 and 76 from both the motor side and the blanket cylinder 23 side.
However, both one-way clutches 73 and 76 do not transmit rotation at the same time, so that one of the one-way clutches on the drive side that rotates faster transmits rotation and the one that rotates slower rotates idly. It is composed of The applicator roller 68 rotates in the same direction as the drive gear shaft 34 because it is drivingly connected to the drive gear shaft 34 via the gears 36, 72, and 75, and the metering roller 54 rotates in the same direction as the drive gear shaft 34. 34 and gears 36, 37, 45, 46, 4
4 and 55, so that it rotates in the same direction as the drive gear shaft 34, so that the applicator roller 68 is connected to the metering roller 54 as shown by arrow D in the figure.
rotate in the same direction. Therefore, both rollers 6
The circumferential surfaces 8 and 54 that are in mutual contact with each other rotate in opposite directions and slide against each other. Further, a rider roller 78 supported by an arm (not shown) is removably attached to and in contact with the application roller 68.

以上のように構成されたニス塗り装置２１の動
作を説明する。ニス塗り作業を行なう場合には偏
心部のピン５７を手動で回動させ元ローラ４１に
対し調量ローラ５４を圧接させたのち、ニス塗り
装置２１のモータ３０を始動させエアシリンダ６
５によりカム５８を回動させると、カム５８の小
径部５８ｂにころ６０が対向し、圧縮コイルばね
６３の弾発力により調量ローラ５４が着けローラ
６８に対して圧接される。このときモータ３０の
回転はギアボツクス３２内のベベルギアと、ギア
３６，３７，４５，４６，４４，５５を介して元
ローラ４１と調量ローラ５４とに伝達され、また
ギア３６，７２と一方向クラツチ７３およびギア
７４，７５を介して着けローラ６８へ伝達され
る。ゴム胴２３は圧胴１１から離間して共に停止
している。このようにして各ローラが回転するこ
とによりニス舟４２内のニス４３は元ローラ４１
で引き上げられ、調量ローラ５４の接触圧によつ
て膜厚が調節されたのち着ローラ６８に転移して
元ローラ４１との間を循環する。そこで本機を回
転させて給紙装置２で紙１３を差板１４上へ供給
すると、紙１３が搬送されるとともに、印刷ユニ
ツト３のゴム胴８が胴入れされ、紙１３にはゴム
胴８と圧胴９との間で４色の印刷が施されて印刷
後の紙１３はニス塗りユニツト４へ向う。紙１３
がニス塗りユニツト４に達すると、タイミング規
正装置からの指令により偏心の平軸受２５が回動
してゴム胴２３が胴入れされ、圧胴１１と着けロ
ーラ６８とに圧接される。したがつて着けローラ
６８と元ローラ４１との間で循環していたニスが
ゴム胴２３に転移してゴム胴２３と圧胴１１との
間を搬送される紙１３に塗布される。ニス塗りさ
れた紙１３は排紙チエーン１９で搬送されて紙積
台２０上に積載される。そしてこのゴム胴２３の
胴入れ状態において、着けローラ６８へはモータ
３０側から一方向クラツチ７３を介しての回転伝
達が続けられており、またゴム胴２３の胴入れに
よつてゴム胴２３側の回転もギア２６，７７と一
方向クラツチ７６とを介して着けローラ６８に伝
達されているが、ゴム胴２３側の回転の方がモー
タ３０側の回転より速いので、回転は一方向クラ
ツチ７６によつてのみ伝達され、他方の一方向ク
ラツチ７３は空転している。 The operation of the varnishing device 21 configured as above will be explained. When performing varnishing work, the pin 57 on the eccentric part is manually rotated to press the metering roller 54 against the original roller 41, and then the motor 30 of the varnishing device 21 is started and the air cylinder 6
5 rotates the cam 58, the roller 60 faces the small diameter portion 58b of the cam 58, and the elastic force of the compression coil spring 63 presses the metering roller 54 against the applicator roller 68. At this time, the rotation of the motor 30 is transmitted to the original roller 41 and the metering roller 54 via the bevel gear in the gear box 32 and the gears 36, 37, 45, 46, 44, 55, and also to the gears 36, 72 in one direction. It is transmitted to the applicator roller 68 via a clutch 73 and gears 74, 75. The rubber cylinder 23 is separated from the impression cylinder 11 and stopped together. As each roller rotates in this way, the varnish 43 in the varnish boat 42 is removed from the original roller 41.
After the film thickness is adjusted by the contact pressure of the metering roller 54, the film is transferred to the landing roller 68 and circulated between it and the original roller 41. Therefore, when the machine is rotated and the paper 13 is fed onto the difference plate 14 by the paper feeder 2, the paper 13 is conveyed and the blanket cylinder 8 of the printing unit 3 is inserted into the blanket cylinder 8. The printed paper 13 is printed in four colors between the paper 13 and the impression cylinder 9, and then heads to the varnishing unit 4. paper 13
When the blanket cylinder 23 reaches the varnishing unit 4, the eccentric plain bearing 25 is rotated in response to a command from the timing regulating device, and the blanket cylinder 23 is inserted into the cylinder and pressed against the impression cylinder 11 and the applicator roller 68. Therefore, the varnish circulating between the applicator roller 68 and the original roller 41 is transferred to the blanket cylinder 23 and applied to the paper 13 conveyed between the blanket cylinder 23 and the impression cylinder 11. The varnished paper 13 is conveyed by a paper discharge chain 19 and stacked on a paper stacking table 20. In this state where the blanket cylinder 23 is inserted, rotation continues to be transmitted from the motor 30 side to the forming roller 68 via the one-way clutch 73, and due to the blanket cylinder 23 being inserted, The rotation is also transmitted to the applicator roller 68 via the gears 26, 77 and the one-way clutch 76, but since the rotation on the blanket cylinder 23 side is faster than the rotation on the motor 30 side, the rotation is transmitted to the one-way clutch 76. The other one-way clutch 73 is idling.

このようなニス塗り装置におけるニスの転移に
ついてさらに詳しく説明すると、先ずニス舟４２
内のニス４３は、元ローラ４１が矢印Ｂ方向へ回
転することにより引き上げられて反対方向Ｃへ回
転する調量ローラ５４との接触点を通過する。こ
のとき調量ローラ５４は軸受５３の回動によつて
あらかじめ接触圧が調節されているので、通過過
するニスはこれによつて調量されながらその半分
は調量ローラ５４に転移し、半分は元ローラ４１
の回転によつてニス舟４３へ戻される。この場
合、両ローラ４１，５４はモータ３０によつて駆
動されておりギア４４，５５の歯数差により調量
ローラ５４が元ローラ４１よりも少し速い目に回
転している。そして調量ローラ５４に転移したニ
スは着けローラ６８との接触点を通過するが、こ
のとき着けローラ６８はゴム胴２３側から一方向
クラツチ７６を介して調量ローラ５４と同方向に
回転しているので、ころ６０の回動によつて調節
された両ローラ５４，６８のすき間分だけが調量
ローラ５４に付着したままニス舟４２側へ戻り、
残りは着けローラ６８に付着してゴム胴２３との
接触点へ向う。接触点ではその半分がゴム胴２３
に転移し半分が転移せずに着けローラ６８に付着
したまま戻される。ところがゴム胴２３はブラン
ケツトの両端装着箇所が切欠かれており、また前
述したとおりプランケツトと胴周面との間の中敷
が紙サイズにしたがい調節されて薄いところや無
いところがあるので、これらの箇所では着けロー
ラ６８とゴム胴２３とが接触しておらず、ニスは
ゴム胴２３に転移せずに全量が着けローラ６８へ
戻される。着けローラ６８に戻つたニスは調量ロ
ーラ５４との接触点に達するが、両ローラ５４，
６８の同方向への回転によつて接触点が逆方向へ
滑つているので、戻されたニスの量がいかに多く
ても接触点のすき間分だけしか通過せず、余りは
ニス舟４２側へ戻される。そして両ローラ５４，
６８のすき間すなわちニスの膜厚は前記ころ６０
の回動によつて調節されるとともに、速度可変モ
ータ３０の変速によつて決められ、常に所望の一
定量が保たれてゴム胴２３に転移する。なお、両
ローラ５４，６８の接触点からゴム胴２３までの
周長が長くしかも運ばれるニスが重力で進行方向
とは逆方向に流れようとしてニスの膜厚がわずか
にむらになることがあるが、そこにはライダロー
ラ７８が設けられているので、このわずかなニス
厚むらが修正される。 To explain in more detail the transfer of varnish in such a varnishing device, first, the varnishing boat 42
The inner varnish 43 is pulled up by the rotation of the original roller 41 in the direction of arrow B, and passes through the contact point with the metering roller 54 which rotates in the opposite direction C. At this time, since the contact pressure of the metering roller 54 is adjusted in advance by the rotation of the bearing 53, the varnish passing through is metered by this, and half of it is transferred to the metering roller 54, and half of it is transferred to the metering roller 54; is the original roller 41
is returned to the varnishing boat 43 by the rotation of . In this case, both rollers 41 and 54 are driven by the motor 30, and the metering roller 54 rotates slightly faster than the original roller 41 due to the difference in the number of teeth between the gears 44 and 55. Then, the varnish transferred to the metering roller 54 passes through the contact point with the applicator roller 68, but at this time, the applicator roller 68 rotates in the same direction as the metering roller 54 from the blanket cylinder 23 side via the one-way clutch 76. Therefore, only the gap between the rollers 54 and 68 adjusted by the rotation of the roller 60 returns to the varnishing boat 42 side while remaining attached to the metering roller 54.
The remainder adheres to the applicator roller 68 and moves toward the point of contact with the blanket cylinder 23. At the point of contact, half of it is the rubber cylinder 23
, and half of it is not transferred and is returned while remaining attached to the forming roller 68 . However, the blanket cylinder 23 has notches at both ends of the blanket, and as mentioned above, the insole between the blanket and the circumferential surface of the cylinder is adjusted according to the paper size, so there are places where it is thin or missing. At some points, the applicator roller 68 and the blanket cylinder 23 are not in contact with each other, and the entire amount of varnish is returned to the applicator roller 68 without being transferred to the blanket cylinder 23. The varnish returning to the applicator roller 68 reaches the point of contact with the metering roller 54, but both rollers 54,
Since the contact point is sliding in the opposite direction due to the rotation of the varnish 68 in the same direction, no matter how much varnish is returned, it will only pass through the gap between the contact points and the rest will go to the varnish boat 42 side. be returned. and both rollers 54,
The gap 68, that is, the film thickness of the varnish is the same as the roller 60.
It is adjusted by the rotation of the rubber cylinder 23 and determined by the speed change of the variable speed motor 30, so that a desired constant amount is always maintained and transferred to the blanket cylinder 23. Note that the circumference from the contact point of both rollers 54 and 68 to the blanket cylinder 23 is long, and the varnish film thickness may become slightly uneven because the varnish being carried tends to flow in the opposite direction to the traveling direction due to gravity. However, since the rider roller 78 is provided there, this slight unevenness in the varnish thickness can be corrected.

第６図および第７図は本発明の他の実施例を示
す側面図と断面図であつて、元ローラ４１と調量
ローラ５４とは図示しないモータ側からチエーン
１０１とギア１０２，１０３の噛合によつて回転
駆動されており、またゴム胴２３と着けローラ６
８とは、機台のライン軸側から胴ギア１０４とギ
ア１０５との噛合によつて回転駆動されている。
そして前記実施例と同様に、ゴム胴２３と元ロー
ラ４１とは矢印Ａ，Ｂで示すように同方向に回転
しており、また調量ローラ５４と着けローラ６８
とは矢印Ｃ，Ｄで示すようにゴム胴２３，元ロー
ラ４１とは反対方向に回転している。元ローラ４
１は、調量ローラ５４を軸支する軸受１０６に回
動自在に支持されたアーム１０７に偏心支軸１０
８を介して軸支されており、符号t₈で示す偏心部
を有する偏心支軸１０８を回動させることにより
調量ローラ５４に対する元ローラ４１の接触圧が
調節されるように構成されている。また、アーム
１０７は左右一対の圧縮コイルばね１０９によつ
て第６図反時計方向への回動力を付勢されてお
り、つまみ１１０を回動させることにより元ロー
ラ４１のひねり調節ができるように構成されてい
る一方、アーム１０７に隣接して軸受１０６に支
持されたＬ字バー１１１にはＴ字レバー１１２が
回動自在に枢着されており、着けローラ６８はこ
のＴ字レバー１１２の一方の遊端部に軸支されて
いる。Ｌ字レバー１１１とＴ字レバー１１２との
間には両ローラ５４，６８を接させる圧縮コイル
ばね１１３が介装されており、つまみ１１４を回
動させることにより両ローラ５４，６８間の接触
圧が調節されるように構成されている。Ｔ字レバ
ー１１２の他方の遊端部にはエアシリンダ１１５
のピストンロツド１１６の作用端が枢着されてお
り、またＬ字レバー１１１の先端部近傍には、そ
の回動を規制しゴム胴２３，着けローラ６８間の
接触圧を規制する調節ねじ１１７と、反対方向へ
の回動を規制するストツパ１１８とが設けられて
いる。そして、第６図に示す位置からエアシリン
ダ１１５のピストンロツド１１６を収縮させる
と、Ｔ字レバー１１２とＬ字レバー１０７とが一
体となつて回動して先ず着けローラ６８がゴム胴
２３から離れ、次いでＬ字レバー１１２がストツ
パー１１８に当接するとＴ字レバー１１２のみが
圧縮コイルばね１１３を圧縮しながら回動して着
けローラ６８が調量ローラ５４から離間するよう
に構成されている。この状態からピストンロツド
１１６を伸長させると、着けローラ６８は調量ロ
ーラ５４へ圧接されたのちゴム胴２３に圧接され
る。 6 and 7 are a side view and a sectional view showing another embodiment of the present invention, in which the original roller 41 and metering roller 54 are meshed with the chain 101 and gears 102, 103 from the motor side (not shown). It is rotationally driven by the blanket cylinder 23 and the applicator roller 6.
8 is rotationally driven from the line shaft side of the machine by the meshing of a body gear 104 and a gear 105.
As in the previous embodiment, the blanket cylinder 23 and the original roller 41 rotate in the same direction as shown by arrows A and B, and the metering roller 54 and the applicator roller 68 rotate in the same direction as shown by arrows A and B.
As shown by arrows C and D, the blanket cylinder 23 and the original roller 41 are rotating in the opposite direction. Original roller 4
1, an eccentric support shaft 10 is attached to an arm 107 that is rotatably supported by a bearing 106 that pivotally supports a metering roller 54.
The contact pressure of the original roller 41 with respect to the metering roller 54 is adjusted by rotating an eccentric support shaft 108 having an eccentric portion indicated by the symbol _t8. . Further, the arm 107 is biased by a pair of left and right compression coil springs 109 with rotation force in the counterclockwise direction in FIG. On the other hand, a T-shaped lever 112 is rotatably attached to an L-shaped bar 111 adjacent to the arm 107 and supported by a bearing 106, and the application roller 68 is attached to one side of this T-shaped lever 112. It is pivotally supported at the free end of the A compression coil spring 113 is interposed between the L-shaped lever 111 and the T-shaped lever 112 to bring the rollers 54 and 68 into contact with each other, and by rotating the knob 114, the contact pressure between the rollers 54 and 68 is reduced. is configured to be regulated. An air cylinder 115 is attached to the other free end of the T-shaped lever 112.
The operating end of the piston rod 116 is pivotally mounted, and near the tip of the L-shaped lever 111 is an adjustment screw 117 that regulates its rotation and regulates the contact pressure between the blanket cylinder 23 and the forming roller 68. A stopper 118 is provided to restrict rotation in the opposite direction. Then, when the piston rod 116 of the air cylinder 115 is retracted from the position shown in FIG. Next, when the L-shaped lever 112 comes into contact with the stopper 118, only the T-shaped lever 112 rotates while compressing the compression coil spring 113, so that the applicator roller 68 is separated from the metering roller 54. When the piston rod 116 is extended from this state, the forming roller 68 is pressed against the metering roller 54 and then against the blanket cylinder 23.

このように構成されたニス塗り装置２１Ａにお
いては、各ローラの支持構造と着脱構造とが前記
実施例と異なるだけであつて、各ローラの配置な
らびにゴム胴２３，元ローラ４１の回転方向と調
量ローラ５４，着けローラ６８の回転方向とが反
対方向であることは前記実施例と同じである。但
し各ローラはゴゴム胴２３に対して排紙装置５側
に設設けられているので、ニスは着けローラ６８
の下側からゴム胴２３へ転移される。このように
構成されていて調量ローラ５４と着けローラ６８
との周面が接触点において互に逆方向へ滑つてい
るので、ゴム胴２３に転移せずに着けローラ６８
へ戻されたニスは、その量が多くても接触点のす
き間分だけしか通過せず、余りはすべてニス舟４
２側へ戻される。 In the varnishing device 21A configured in this way, the only difference from the above embodiment is the support structure and attachment/detachment structure of each roller, and the arrangement of each roller and the rotation direction and adjustment of the blanket cylinder 23 and the original roller 41 are different. It is the same as in the previous embodiment that the direction of rotation of the amount roller 54 and the application roller 68 is opposite. However, since each roller is installed on the paper discharge device 5 side with respect to the rubber cylinder 23, the varnish is applied to the application roller 68.
is transferred from the lower side to the rubber cylinder 23. With this structure, the metering roller 54 and the applicator roller 68
Since the peripheral surfaces of the blanket roller 68 and the blanket roller 68 slide in opposite directions at the point of contact, the belt does not transfer to the blanket cylinder 23.
Even if the amount of varnish returned to
Returned to the 2nd side.

なお、前記各実施例は着けローラ６８をゴム胴
２３に直接対接させた例を示したが、着けローラ
６８とゴム胴２３との間に、ゴム胴２３に対し整
数比径を有する胴を入れても同様の効果が得られ
る。また、前記各実施例は本発明を印刷機１の印
刷ユニツト３と排紙装置５との間に設けた例を示
したが、ニス塗りユニツト４の前後に給紙装置２
と排紙装置５とを直接連結して独立したニス塗り
専用機としても同様に実施することができる。 Although each of the above embodiments shows an example in which the applicator roller 68 is brought into direct contact with the blanket cylinder 23, a cylinder having an integer ratio diameter to the blanket cylinder 23 may be provided between the applicator roller 68 and the blanket cylinder 23. You can get the same effect by adding it. Furthermore, although each of the above embodiments has shown an example in which the present invention is provided between the printing unit 3 and the paper delivery device 5 of the printing press 1, the paper feed device 2 is provided before and after the varnishing unit 4.
It is also possible to directly connect the paper discharging device 5 and the paper discharging device 5 to form an independent varnishing-only machine.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば印刷物ニス塗り装置において、ニス転移上流
側の元ローラ，調量ローラと、下流側の着けロー
ラ，ゴム胴２３とをそれぞれ別々の駆動源により
回転駆動し、ゴム胴，元ローラの回転と着けロー
ラ，調量ローラの回転とを逆方向にして調量ロー
ラと着けローラとの間の接触部で互の周面が滑り
ながら逆方向へ向うように構成すことにより、着
けローラからゴム胴へ供給されたのち胴の切欠き
や中敷欠如部等のため転移せずに着けローラへ戻
されたニスは、その一部が前記接触部のすき間を
通過するのみで余はすべてニス舟側へ戻されるの
で、供給ニスが全量戻されてもこれが新たに供給
されようとするニス量に影響を与えることがな
く、ニス塗り開始直後より常時最適のニス膜厚を
確保することができ印刷物の品質が著しく向上す
る。したがつて従来のようにメツシユローラを設
ける必要がなくて紙サイズ変更のたびのローラ交
換等がなくなり、また洗浄が容易になるととも
に、元ローラ側の駆動源を変速するだけでニス膜
厚を容易に調節することができるので、作業能率
が向上し、労力が軽減される。 As is clear from the above description, in the printed matter varnishing apparatus according to the present invention, the original roller and metering roller on the upstream side of varnish transfer, and the forming roller and blanket cylinder 23 on the downstream side are each driven by separate drive sources. It is driven to rotate, and the rotation of the blanket cylinder and base roller is reversed to that of the applicator roller and metering roller, so that the peripheral surfaces of the metering roller and the applicator roller slide in the contact area between them in opposite directions. With this configuration, the varnish that is supplied from the applicator roller to the blanket cylinder and then returned to the applicator roller without being transferred due to a notch in the cylinder or a missing part of the insole, part of the varnish is returned to the applicator roller in the contact area. All the remaining varnish is returned to the varnishing boat side by just passing through the gap, so even if the entire amount of supplied varnish is returned, this will not affect the amount of varnish that is to be newly supplied, so it is always optimal immediately after varnishing starts. The quality of printed matter is significantly improved. Therefore, there is no need to provide a mesh roller as in the past, eliminating the need to replace the roller every time the paper size is changed, making cleaning easier, and making it easier to adjust the varnish film thickness by simply changing the speed of the drive source on the original roller side. can be adjusted to improve work efficiency and reduce labor.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図ないし第７図は本発明に係る印刷物ニス
塗り装置の実施例を示し、第１図はこれを実施し
た４色刷枚葉輪転印刷機の概要側面図、第２図は
同じく４色目の印刷ユニツトとニス塗りユニツト
との概要側面図、第３図はニス塗り装置の側面
図、第４図はゴム胴、着けローラ近傍の展開断面
図、第５図は元ローラ、調量ローラ近傍の展開断
面図、第６図は本発明の他の実施例を示すニス塗
り装置の側面図、第７図は同じく断面図である。１３……紙、２１……印刷物ニス塗り装置、２
３……ゴム胴、２６……胴ギア、３０……モー
タ、４１……元ローラ、４２……ニス舟、４３…
…ニス、５４……調量ローラ、６８……着けロー
ラ。 1 to 7 show an embodiment of the printed matter varnishing apparatus according to the present invention, FIG. 1 is a schematic side view of a four-color sheet-fed rotary printing press in which this is implemented, and FIG. A schematic side view of the printing unit and varnishing unit, Fig. 3 is a side view of the varnishing device, Fig. 4 is a developed sectional view of the vicinity of the blanket cylinder and forming roller, and Fig. 5 is a schematic side view of the vicinity of the original roller and metering roller. FIG. 6 is a side view of a varnishing apparatus showing another embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a sectional view thereof. 13...paper, 21...printed matter varnishing device, 2
3... Rubber cylinder, 26... Body gear, 30... Motor, 41... Former roller, 42... Varnish boat, 43...
...Varnish, 54...Measuring roller, 68...Applying roller.

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

１印刷紙を周面に添接させ主駆動源により回転
駆動されるゴム胴と、このゴム胴に対接し前記主
駆動源によりゴム胴と同期して回転駆動される着
けローラと、容器内のニスに浸漬され副駆動源に
より回転駆動される元ローラと、前記着けローラ
および元ローラに対接し前記副駆動源により回転
駆動される調量ローラとを備えるとともに、前記
ゴム胴と元ローラとの回転を同方向とし、前記着
けローラと調量ローラとの回転を、前記ゴム胴お
よび元ローラに対し逆方向としたことを特徴とす
る印刷物ニス塗り装置。1. A blanket cylinder with printing paper attached to its circumferential surface and rotationally driven by a main drive source, a forming roller that faces the blanket cylinder and is rotationally driven in synchronization with the blanket cylinder by the main drive source, and A base roller immersed in varnish and rotationally driven by an auxiliary drive source, and a metering roller that faces the applicator roller and the base roller and is rotationally driven by the auxiliary drive source; A printed matter varnishing apparatus, characterized in that the application roller and metering roller rotate in the same direction, and the rotation of the blanket cylinder and the original roller is opposite to each other.