JPH04329194A - Thermal transfer sheet - Google Patents
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートに関し、更
に詳しくはサーマルヘッドの融着防止性、スリップ性、
サーマルヘッドの滓付着防止性等に優れた背面層を有す
る新規な熱転写シートに関する。[Industrial Application Field] The present invention relates to a thermal transfer sheet, and more particularly, it has anti-fusing properties, slip properties, and
The present invention relates to a novel thermal transfer sheet having a back layer that is excellent in preventing slag from adhering to a thermal head.
【０００２】0002
【従来の技術】従来、コンピューター、ワードプロセッ
サー、ファクシミリ等の出力プリントを熱転写方式によ
って印字する場合には、基材フイルムの一方の面に熱溶
融性インキ層を設けた熱転写シートが使用されている。
この従来の熱転写シートは、基材フイルムとして厚さ１
０〜２０μｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或
いは厚さ３〜２０μｍのポリエステルやセロファンの様
なプラスチックのフイルムを用い、ワックスに顔料や染
料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーティン
グにより設けて製造したものである。又、基材フイルム
としてプラスチックフイルムの様に熱に弱い材料を用い
る場合には、印字時にサーマルヘッドが粘着（スティッ
キング）して、サーマルヘッドの剥離及びスリップ性が
損なわれたり、基材フイルムが破れたりする等の問題が
発生する。この為に、耐熱性の高い熱硬化性樹脂等から
なる耐熱層を形成する方法が提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, when output prints from computers, word processors, facsimile machines, etc. are printed by a thermal transfer method, a thermal transfer sheet having a heat-melting ink layer provided on one side of a base film is used. This conventional thermal transfer sheet has a thickness of 1 mm as a base film.
Using paper such as capacitor paper or paraffin paper with a thickness of 0 to 20 μm, or a plastic film such as polyester or cellophane with a thickness of 3 to 20 μm, a layer of heat-melting ink made by mixing coloring agents such as pigments and dyes with wax is applied. It is manufactured by coating. In addition, when using heat-sensitive materials such as plastic films as the base film, the thermal head may stick during printing, impairing the peeling and slipping properties of the thermal head, or causing the base film to tear. Problems such as For this reason, a method of forming a heat-resistant layer made of a highly heat-resistant thermosetting resin or the like has been proposed.
【０００３】0003
【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
熱硬化性樹脂よりなる背面層の場合には優れた耐熱性は
得られるが、該背面層は非常に硬く、サーマルヘッドを
摩耗させるという問題があり、更に工程的には比較的高
い温度の硬化処理が要求され基材フイルムが損なわれる
という虞があり、比較的低い温度では数十時間の処理時
間が要求され、又、２液型の熱硬化樹脂を使用する場合
には安定した塗工が困難で均一な膜厚の背面層が形成さ
れないという問題がある。上記問題を解決する方法とし
て電離放射線硬化性樹脂を用いて背面層を形成すること
が提案されている（特開昭６３−４９４８４号公報参照
）が、この場合には耐熱性に優れた背面層が形成される
が、サーマルヘッドのスリップが不足する為、背面層に
リン酸エステルの金属塩やシリコーンパウダー等の滑剤
を比較的多量に添加することが要求される。その結果金
属塩によってサーマルヘッドが侵されたり、サーマルヘ
ッドの走行時にシリコーンパウダー等の添加剤が脱落し
てヘッドに滓として溜る等の問題が発生する。従って、
本発明の目的は以上の如き従来技術の欠点を解決し、サ
ーマルヘッドの融着防止性、スリップ性、滓付着防止性
等に優れた背面層を有する新規な熱転写シートを提供す
ることである。[Problem that the invention is trying to solve] However,
In the case of a back layer made of thermosetting resin, excellent heat resistance can be obtained, but the back layer is very hard and causes wear on the thermal head, and furthermore, the curing process requires a relatively high temperature. Processing is required and there is a risk of damage to the base film; tens of hours of processing time is required at relatively low temperatures; and stable coating is not possible when using a two-component thermosetting resin. There is a problem in that it is difficult to form a back layer with a uniform thickness. As a method to solve the above problem, it has been proposed to form a back layer using an ionizing radiation-curable resin (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-49484), but in this case, the back layer has excellent heat resistance. However, since the slip of the thermal head is insufficient, it is required to add a relatively large amount of lubricant such as a metal salt of phosphate ester or silicone powder to the back layer. As a result, problems arise, such as the thermal head being attacked by the metal salt, and additives such as silicone powder falling off when the thermal head runs and collecting as slag on the head. Therefore,
It is an object of the present invention to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art and to provide a new thermal transfer sheet having a back layer that is excellent in preventing thermal head fusing, slipping, and slag adhesion.
【０００４】0004
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。 即ち、本発明は、基材フイル
ムの一方の面に加熱により溶融する転写インキ層を有し
、サーマルヘッドが接する基材フイルムの他方の面に背
面層を設けてなる熱転写シートにおいて、上記背面層が
シリコーン系電離放射線硬化性樹脂からなることを特徴
とする熱転写シートである。[Means for Solving the Problems] The above object is achieved by the following present invention. That is, the present invention provides a thermal transfer sheet in which a transfer ink layer that melts by heating is provided on one surface of a base film, and a back layer is provided on the other surface of the base film that is in contact with a thermal head. is a thermal transfer sheet characterized in that it is made of a silicone-based ionizing radiation-curable resin.
【０００５】[0005]
【作用】背面層を形成する樹脂として特定のシリコーン
系樹脂を使用することによって、サーマルヘッドの融着
防止性、スリップ性、滓付着防止性等に優れた背面層を
有する新規な熱転写シートが提供される。[Function] By using a specific silicone resin as the resin forming the back layer, a new thermal transfer sheet with a back layer that is excellent in preventing thermal head fusing, slipping, and slag adhesion is provided. be done.
【０００６】[0006]
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様により本発
明を更に詳しく説明する。本発明で用いる基材フイルム
としては、従来の熱転写シートに使用されていると同じ
基材フイルムがそのまま用いることが出来ると共に、そ
の他のものも使用することが出来、特に制限されない。
好ましい基材フイルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチックフイルム、コンデンサー
紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これ
らを複合した基材フイルムであってもよい。この基材フ
イルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になる様
に材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さ
は０．５〜５０μｍ、好ましくは３乃１０μｍである。[Preferred Embodiments] The present invention will now be explained in more detail with reference to preferred embodiments. As the base film used in the present invention, the same base film used in conventional thermal transfer sheets can be used as is, and other films can also be used, and there are no particular limitations. Specific examples of preferred base films include polyester, polypropylene, cellophane, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene, polyvinyl chloride,
Polystyrene, nylon, polyimide, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, fluororesin, chlorinated rubber,
Examples include plastic films such as ionomers, papers such as condenser paper and paraffin paper, nonwoven fabrics, and base films made of composites of these materials. The thickness of this base film can be changed as appropriate depending on the material so that its strength and thermal conductivity are appropriate, but the thickness is 0.5 to 50 μm, preferably 3 to 10 μm. .
【０００７】本発明を主として特徴づける背面層は、上
記の基材フイルムの一方の面に設けるものであり、基材
フイルムとして、例えば、ポリエチレンテレフタレート
フイルムの様に比較的耐熱性に優れたものを用いるのが
好ましい。かかる背面層は本発明ではバインダー樹脂と
してのシリコーン系電離放射線硬化性樹脂から形成され
る。本発明で使用するシリコーン系電離放射線硬化性樹
脂としては、ポリジメチルシロキサン系ポリマー及びビ
ニル基やアクリル基等の重合性二重結合を有するシリコ
ーン系樹脂であり、例えば、ポリジメチルシロキサン系
ポリマーとしては分子量が１万〜５０万のものが好まし
く、分子量が１万未満であると放射線によるゲルの形成
が不十分であり、背面層の長期安定性が不十分である。
一方、分子量が５０万を越えると放射線によるゲルの形
成が多くなりすぎ、背面層の平滑性の問題が生じる。
又、重合性二重結合を有するシリコーン系電離放射線硬
化性樹脂は公知であり、代表例としては信越化学製の各
種シリコーン系電離放射線硬化性樹脂やゴールド・シュ
ミット社製のＲＣ−７０５、ＲＣ−７２０等が挙げられ
る。The back layer, which mainly characterizes the present invention, is provided on one side of the above-mentioned base film, and as the base film, for example, a material having relatively excellent heat resistance such as polyethylene terephthalate film is used. It is preferable to use In the present invention, such a back layer is formed from a silicone-based ionizing radiation-curable resin as a binder resin. The silicone-based ionizing radiation-curable resins used in the present invention include polydimethylsiloxane-based polymers and silicone-based resins having polymerizable double bonds such as vinyl groups and acrylic groups. It is preferable that the molecular weight is from 10,000 to 500,000; if the molecular weight is less than 10,000, gel formation by radiation will be insufficient and the long-term stability of the back layer will be insufficient. On the other hand, when the molecular weight exceeds 500,000, too much gel is formed due to radiation, causing problems in the smoothness of the back layer. In addition, silicone-based ionizing radiation-curable resins having polymerizable double bonds are well known, and typical examples include various silicone-based ionizing radiation-curable resins manufactured by Shin-Etsu Chemical and RC-705 and RC- manufactured by Gold Schmidt. 720 etc. are mentioned.
【０００８】又、上記の背面層を形成するに先立って、
基材フイルムに、ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂
等からなるプライマー層を形成することも有効である。
背面層を形成するには、上記の如きシリコーン系電離放
射線硬化性樹脂をそのまま或はアセトン、メチルエチル
ケトン、トルエン、キシレン等の適当な溶剤で希釈して
塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロー
ルコーター、ワイヤーバー等の慣用の塗工手段により塗
工し硬化させることによって形成される。上記塗工液に
は種々の従来公知の滑剤等の添加剤を添加することが出
来るが、本発明では特にシリコーンビーズを添加するこ
とが好ましい。これらのビーズはバインダーであるシリ
コーン系電離放射線硬化性樹脂と密着性が良好であるの
で、後に脱落してサーマルヘッドに滓として溜ることが
ない。又、バインダー自体がシリコーンセグメントを含
む結果かかるビーズの添加量は１０重量％以下の量で十
分な性能を発揮することが出来る。かかるシリコーンビ
ーズは、ポリシロキサンが三次元結合した網状樹脂を球
状化したものであって、例えば、東芝シリコーンからト
スパールの名称で入手出来、本発明の目的には平均粒子
径が０．３〜１２μｍであるトスパール１０３、１０５
、１０８、１２０、１３０、１４５、３１２０、２４０
等が特に適している。その塗工量、即ち背面層の厚みも
重要であって、本発明では固形分基準で１．０ｇ／ｍ２
以下、好ましくは０．１〜０．５ｇ／ｍ２の厚みで充分
な性能を有する背面層を形成することが出来る。背面層
が厚すぎると転写時の感度が低下するので好ましくない
。[0008] Furthermore, prior to forming the above-mentioned back layer,
It is also effective to form a primer layer made of polyester resin, polyurethane resin, etc. on the base film. To form the back layer, prepare a coating solution by using the silicone-based ionizing radiation-curable resin as described above or diluting it with an appropriate solvent such as acetone, methyl ethyl ketone, toluene, or xylene. It is formed by coating and curing using a conventional coating means such as a gravure coater, roll coater, wire bar, etc. Although various conventionally known additives such as lubricants can be added to the coating liquid, in the present invention, it is particularly preferable to add silicone beads. Since these beads have good adhesion to the binder, which is a silicone-based ionizing radiation-curable resin, they do not fall off later and accumulate as dregs in the thermal head. Furthermore, since the binder itself contains silicone segments, sufficient performance can be achieved with the amount of beads added of 10% by weight or less. Such silicone beads are made by spheroidizing a network resin in which polysiloxane is three-dimensionally bonded, and are available, for example, from Toshiba Silicone under the name Tospearl, and for the purpose of the present invention, particles with an average particle diameter of 0.3 to 12 μm are used. Tospearl 103, 105
, 108, 120, 130, 145, 3120, 240
etc. are particularly suitable. The coating amount, that is, the thickness of the back layer is also important, and in the present invention, it is 1.0 g/m2 on a solid content basis.
Hereinafter, a back layer having sufficient performance can be formed with a thickness of preferably 0.1 to 0.5 g/m<2>. If the back layer is too thick, the sensitivity during transfer will decrease, which is not preferable.
【０００９】上記の塗工層の硬化方法は従来技術がその
まま使用出来、例えば、電子線硬化の場合にはコックロ
フトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コ
ア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の
各種電子線加速機から放出される５０〜１，０００Ｋｅ
Ｖ 、好ましくは１００〜３００ＫｅＶ のエネルギー
を有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超
高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク
、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光源から
発する紫外線等が利用される。Conventional techniques can be used as is for the above-mentioned curing method of the coating layer. For example, in the case of electron beam curing, Cockroft-Walton type, Van de Graaff type, resonant transformer type, insulated core transformer type, linear type, dynamic type, etc. 50 to 1,000 Ke emitted from various electron beam accelerators such as Tron type and high frequency type
V, preferably an electron beam having an energy of 100 to 300 KeV, and in the case of ultraviolet curing, ultraviolet rays emitted from light sources such as ultra-high pressure mercury lamps, high pressure mercury lamps, low pressure mercury lamps, carbon arcs, xenon arcs, metal halide lamps, etc. used.
【００１０】本発明では更に上記基材フイルムの他の面
に熱溶融性インキ層を必要な材料を配合したインキから
形成する。本発明で用いられる熱溶融性インキ層形成用
のインキは、着色剤とビヒクルとからなり、更に必要に
応じて種々の添加剤を加えたものでもよい。 この着
色剤としては、有機又は無機の顔料若しくは染料のうち
、記録材料として良好な特性を有するもの、例えば、十
分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪色しな
いものが好ましい。 又、非加熱時には無色であるが
加熱時に発色するものや、被転写体に塗布されているも
のと接触することにより発色する様な物質でもよい。シ
アン、マゼンタ、イエロー、ブラックを形成する着色剤
の外に、他の種々の色の着色剤をも用いることが出来る
。
ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワッ
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。In the present invention, a heat-fusible ink layer is further formed on the other surface of the base film using an ink containing necessary materials. The ink for forming the hot-melt ink layer used in the present invention comprises a colorant and a vehicle, and may further contain various additives as necessary. The coloring agent is preferably an organic or inorganic pigment or dye that has good properties as a recording material, for example, one that has sufficient color density and does not discolor or fade due to light, heat, temperature, etc. Alternatively, it may be a substance that is colorless when not heated but develops color when heated, or a substance that develops color when it comes into contact with something coated on the transfer target. In addition to the colorants forming cyan, magenta, yellow, and black, colorants of various other colors can also be used. The vehicle used includes wax as a main component, and mixtures of wax with drying oil, resin, mineral oil, cellulose, rubber derivatives, and the like.
【００１１】ワックスの代表例としては、マイクロクリ
スタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワッ
クス等がある。更に、フィッシャートロプシュワックス
、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロ
ウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャン
デリラワックス、ペトロラタム、一部変性ワックス、脂
肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用い
られる。 又、熱溶融性インキ層に良好な熱伝導性及
び溶融転写性を与える為に、熱伝導性物質を熱溶融性イ
ンキに配合することが出来る。この物質としては、カー
ボンブラック等の炭素質物質、アルミニウム、銅、酸化
スズ、二硫化モリブデン等がある。Typical examples of waxes include microcrystalline wax, carnauba wax, and paraffin wax. Furthermore, various waxes such as Fischer-Tropsch wax, various low molecular weight polyethylenes, wood wax, beeswax, spermaceti wax, privet wax, wool wax, shellac wax, candelilla wax, petrolatum, partially modified wax, fatty acid ester, fatty acid amide, etc. are used. It will be done. Further, in order to provide the hot-melt ink layer with good thermal conductivity and melt transferability, a thermally conductive substance can be blended into the hot-melt ink. Examples of this substance include carbonaceous substances such as carbon black, aluminum, copper, tin oxide, and molybdenum disulfide.
【００１２】基材フイルム上へ直接若しくは間接的に熱
溶融性インキ層を形成する方法としては、ホットメルト
コートの外、ホットラッカーコート、グラビアコート、
グラビアリバースコート、ロールコートその他多くの手
段で上記インキを塗布する方法等が挙げられる。形成さ
れるインキ層の厚さは、必要な濃度と熱感度との調和が
とれる様に決定すべきであって、０．１〜３０μｍの範
囲、好ましくは１〜２０μｍの範囲である。本発明にお
いては上記インキ層上に更に表面層を形成することが出
来る。該表面層は、転写膜の一部をなし、被転写紙に接
する側の表面を形成して転写時に被転写紙の印字部を目
止めし、又、地汚れ防止をすると共にインキ層の被転写
紙に対する接着性を向上させる働きを有する。表面層の
形成に用いられるワックスは、前述の熱溶融性インキ層
で用いられるワックスと同様の物質である。上記ワック
スからなる表面層は、ワックス融解液の塗布及び冷却、
上記ワックスを含む有機溶剤溶液の塗布及び乾燥、更に
は上記ワックスの粒子を含む水性分散液の塗布及び乾燥
等により形成される。表面層のコートも、又、インキ層
の形成と同様に種々の技術によって行える。高速タイプ
のプリンターの様に印字エネルギーが低くなる場合も感
度不足とならない様に、この層の厚さは本発明において
、好ましくは０．１μｍ以上５μｍ未満である。Methods for directly or indirectly forming a heat-melting ink layer on a base film include hot melt coating, hot lacquer coating, gravure coating,
Examples include methods of applying the above ink by gravure reverse coating, roll coating, and many other methods. The thickness of the ink layer formed should be determined to balance the required concentration and thermal sensitivity, and is in the range of 0.1 to 30 μm, preferably in the range of 1 to 20 μm. In the present invention, a surface layer can be further formed on the ink layer. The surface layer forms a part of the transfer film, forms the surface in contact with the transfer paper, seals the printed area of the transfer paper during transfer, prevents scumming, and prevents the ink layer from being covered. It has the function of improving adhesion to transfer paper. The wax used to form the surface layer is the same substance as the wax used in the hot-melt ink layer described above. The surface layer made of the wax is coated with a wax melt and cooled.
It is formed by applying and drying an organic solvent solution containing the above-mentioned wax, and further by applying and drying an aqueous dispersion containing the above-mentioned wax particles. The coating of the surface layer, as well as the formation of the ink layer, can also be done by various techniques. In the present invention, the thickness of this layer is preferably 0.1 μm or more and less than 5 μm so that sensitivity is not insufficient even when printing energy is low as in a high-speed printer.
【００１３】上記表面層には、適量の体質顔料を加える
ことが推奨される。それにより、印字の滲みや尾引きが
更に良好に防止出来るからである。熱転写画像は一般に
印字に光沢があり、美麗である反面、文書が読みにくく
なることもあるので、艶消し印字が望ましいことがある
。その様な場合は、例えば、出願人の提案した（特願昭
５８−２０８３０６号）様に、基材フイルム上に無機顔
料、例えば、シリカ、炭酸カルシウム等を適宜の溶剤に
分散させたものをコーティングしてマット層を設けた上
に、熱溶融性インキ層をコーティングして熱転写シート
を構成するとよい。或いは基材フイルム自体をマット加
工して使用してもよい。本発明をカラー印字用の熱転写
シートに適用出来ることは云う迄もないから、多色の熱
転写シートも又本発明の範囲に含まれる。[0013] It is recommended that an appropriate amount of extender pigment be added to the above surface layer. This is because bleeding and trailing of printed characters can be better prevented. Thermal transfer images generally have glossy and beautiful prints, but the documents may become difficult to read, so matte prints are sometimes desirable. In such a case, for example, as proposed by the applicant (Japanese Patent Application No. 58-208306), an inorganic pigment such as silica or calcium carbonate may be dispersed in a suitable solvent on a base film. It is preferable to form a thermal transfer sheet by coating a matte layer and then coating a heat-melting ink layer. Alternatively, the base film itself may be matted and used. It goes without saying that the present invention can be applied to thermal transfer sheets for color printing, so multicolor thermal transfer sheets are also included within the scope of the present invention.
【００１４】[0014]
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。EXAMPLES Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. In the text, parts or percentages are based on weight unless otherwise specified.
【００１５】実施例１
紫外線硬化型シリコーン樹脂（信越シリコーン製、Ｘ）
をポリエステルフイルム（厚み４．５μｍ、ダイヤホイ
ル製）の一方の面にグラビアリバースコーターで０．５
ｇ／ｍ２の割合で塗工後、冷却ドラム（２０℃）上で１
６０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯下を５０ｍ／ｍｉｎ．の速度
で通過させて樹脂を硬化させ背面層を形成した。別に下
記の組成の転写インキ組成物をブレードニーダーを用い
、１００℃に加温しつつ６時間混練して作成した。
転写インキ層形成用インキ組成物
パラフィンワックス
１０部 カルナバワックス
１０部 エチレン／酢
酸ビニル共重合体（スミテートＨＣ−１０、住友化学製
） １部 カーボンブラック（シースト３
、東海電極製）
２部上記インキ組成物を温度１００℃で加熱し
、ホットメルトによるロールコート法にて前記背面層を
形成した夫々の基材フイルムの他の表面に、塗布量が約
５．０ｇ／ｍ２になる様に塗布して熱転写インキ層を形
成し、本発明の熱転写シートを得た。Example 1 Ultraviolet curing silicone resin (manufactured by Shin-Etsu Silicone, X)
0.5 μm on one side of a polyester film (thickness: 4.5 μm, made of diamond foil) using a gravure reverse coater.
After coating at a rate of g/m2, 1
Under a high pressure mercury lamp of 60W/cm at 50m/min. The resin was cured to form a back layer. Separately, a transfer ink composition having the composition shown below was kneaded using a blade kneader for 6 hours while being heated to 100°C. Ink composition for forming transfer ink layer Paraffin wax
Part 10 Carnauba wax
10 parts Ethylene/vinyl acetate copolymer (Sumitate HC-10, manufactured by Sumitomo Chemical) 1 part Carbon black (Sheet 3
, made by Tokai Electrode)
2 parts The above ink composition is heated at a temperature of 100°C, and the coating amount is about 5.0 g/m2 on the other surface of each base film on which the back layer is formed by hot melt roll coating. A thermal transfer ink layer was formed by coating in the same manner as above to obtain a thermal transfer sheet of the present invention.
【００１６】実施例２
実施例１における紫外線硬化性樹脂に代えてシリコーン
系電子線硬化性樹脂（ＲＣ−７０５、ゴールド・シュミ
ット社製）を使用し、エレクトロンカーテン型ＥＢ装置
（ＥＳＩ社）を用いて電子線を３Ｍｒａｄ照射して塗膜
を硬化させ、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写
シートを得た。実施例３実施例１における紫外線硬化性
樹脂にシリコーンビーズ（東芝シリコーン製、トスパー
ル１２０）を３％添加し、他は実施例１と同様にして本
発明の熱転写シートを得た。上記で得られた本発明の熱
転写シートを使用し、感熱プリンターにて、出力１Ｗ／
ドット、パルス巾０．３〜４．５ｍｓｅｃ．、ドット密
度３ドット／ｍｍの条件で普通紙に印字して、熱融着防
止性、スリップ性及び印字品質を調べたところいずれも
良好な結果が得られた。Example 2 A silicone electron beam curable resin (RC-705, manufactured by Gold Schmidt) was used in place of the ultraviolet curable resin in Example 1, and an electron curtain type EB device (ESI) was used. A thermal transfer sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating film was cured by irradiating with 3 Mrad of electron beam. Example 3 A thermal transfer sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that 3% of silicone beads (Tospar 120, manufactured by Toshiba Silicone) were added to the ultraviolet curable resin in Example 1. Using the thermal transfer sheet of the present invention obtained above, an output of 1 W/
Dot, pulse width 0.3 to 4.5 msec. Printing was performed on plain paper at a dot density of 3 dots/mm, and the thermal adhesion prevention property, slip property, and print quality were examined, and good results were obtained in all cases.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上の如き本発明によれば、背面層を形
成する樹脂としてシリコーン系電離放射線硬化性樹脂を
使用することによって、サーマルヘッドの融着防止性、
スリップ性等に優れた背面層を有する新規な熱転写シー
トが提供される。Effects of the Invention According to the present invention as described above, by using a silicone-based ionizing radiation-curable resin as the resin forming the back layer, the fusion prevention property of the thermal head can be improved.
A novel thermal transfer sheet having a back layer with excellent slip properties etc. is provided.
Claims (2)
溶融する転写インキ層を有し、サーマルヘッドが接する
基材フイルムの他方の面に背面層を設けてなる熱転写シ
ートにおいて、上記背面層がシリコーン系電離放射線硬
化性樹脂からなることを特徴とする熱転写シート。1. A thermal transfer sheet comprising a transfer ink layer that melts when heated on one side of a base film, and a back layer provided on the other side of the base film that comes into contact with a thermal head, wherein the back layer is A thermal transfer sheet characterized by being made of a silicone-based ionizing radiation-curable resin.
請求項１に記載の熱転写シート。2. The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the back layer contains silicone fine particles.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124425A JPH04329194A (en) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Thermal transfer sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124425A JPH04329194A (en) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Thermal transfer sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04329194A true JPH04329194A (en) | 1992-11-17 |
Family
ID=14885171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3124425A Pending JPH04329194A (en) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Thermal transfer sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04329194A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011068004A (en) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Protective layer transfer sheet |
| US11975554B2 (en) | 2019-04-04 | 2024-05-07 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
| US11981156B2 (en) | 2018-06-29 | 2024-05-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3124425A patent/JPH04329194A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011068004A (en) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Protective layer transfer sheet |
| US11981156B2 (en) | 2018-06-29 | 2024-05-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
| US11975554B2 (en) | 2019-04-04 | 2024-05-07 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
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