JPH0432834B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0432834B2
JPH0432834B2 JP58223187A JP22318783A JPH0432834B2 JP H0432834 B2 JPH0432834 B2 JP H0432834B2 JP 58223187 A JP58223187 A JP 58223187A JP 22318783 A JP22318783 A JP 22318783A JP H0432834 B2 JPH0432834 B2 JP H0432834B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
solution
ribose
arabinose
boric acid
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP58223187A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS60115595A (en
Inventor
Hiroshi Hagiri
Takashi Tobe
Masahiko Hatsutori
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Tanabe Co Ltd
Original Assignee
Tokyo Tanabe Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Tanabe Co Ltd filed Critical Tokyo Tanabe Co Ltd
Priority to JP22318783A priority Critical patent/JPS60115595A/en
Priority to US06/659,272 priority patent/US4602086A/en
Priority to DE3437571A priority patent/DE3437571A1/en
Publication of JPS60115595A publication Critical patent/JPS60115595A/en
Publication of JPH0432834B2 publication Critical patent/JPH0432834B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はD−アラビノースからD−リボースを
製造する方法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing D-ribose from D-arabinose.

D−リボースは核酸の構成成分として、ビタミ
ンB2の合成原料として重要な化合物である。従
来、D−リボースの製造方法としては、天然物か
ら抽出する方法、微生物による醗酵法、フランま
たはグルコースを原料として化学合成する方法な
どが知られているが、方法が繁雑である、収率が
低いなどの欠点があり、工業的に安価にD−リボ
ースを製造する方法としては必ずしも満足すべき
ものではなかつた。
D-ribose is an important compound as a constituent of nucleic acids and a raw material for the synthesis of vitamin B2 . Conventionally, known methods for producing D-ribose include extraction from natural products, fermentation using microorganisms, and chemical synthesis using furan or glucose as raw materials, but these methods are complicated and have low yields. However, it was not always satisfactory as a method for industrially producing D-ribose at low cost.

通常、工業的規模で行なわれるD−リボースの
製造方法は原料としてD−グルコースを使用し、
これをアルカリ水溶液中で酸素で酸化して得られ
るD−アラボン酸をカルシウム塩として分離し、
ついでアルカリ水溶液中で加熱することによりエ
ピメリ化して生じるD−リボン酸を水銀または亜
鉛などの金属塩として分離した後、ラクトン化し
てD−リボノラクトンとし、次にこれをナトリウ
ムアマルガムで還元してD−リボースとする方法
である。この方法ではD−アラボン酸をアルカリ
水溶液中で加熱するとD−アラボン酸70:D−リ
ボン酸30の平衝混合物になり、D−リボン酸比率
は30%以上にならず、また、アマルガム還元に大
量の水銀を使用する欠点がある。
Usually, the production method of D-ribose carried out on an industrial scale uses D-glucose as a raw material,
D-araboxylic acid obtained by oxidizing this with oxygen in an alkaline aqueous solution is separated as a calcium salt,
Next, the D-ribonic acid produced by epimerization by heating in an alkaline aqueous solution is separated as a metal salt such as mercury or zinc, and then lactonized to D-ribonolactone, which is then reduced with sodium amalgam to form D-ribonolactone. This is a method of converting it into ribose. In this method, when D-araboxylic acid is heated in an alkaline aqueous solution, it becomes an equilibrium mixture of 70 parts D-araboxylic acid and 30 parts D-ribonic acid, and the ratio of D-ribonic acid does not exceed 30%, and it is difficult to reduce the amalgam. It has the disadvantage of using large amounts of mercury.

その後、ビリクらにより種々の糖が水溶液中モ
リブデン酸を触媒としてエピメリ化されること、
例えばL型のアラビノースの約33%がL−リボー
スにエピメリ化されることが報告された(チエコ
スロバキア特許第149472号、ケミカル・アブスト
ラクツ81,78189K)。これを応用して、原料とし
てD−グルコースを使用するが、D−アラボン酸
およびD−リボン酸を経由せずに、酸化してD−
グルコン酸を製造し、これを次亜塩素酸によりD
−アラビノースとし、次に水溶液中モリブデン酸
化合物を触媒としてエピメリ化してD−リボー
スを製造する方法が提案された(特開昭55−
164699号公報)。この方法ではエピメリ化率(平
衝混合物中のリボースの比率)が約25%である
が、水銀を使用しない点および工程数が短い点で
前記方法より優れている。モリブデン酸(モリブ
デン酸化合物)を触媒として用いるエピメリ化
反応では、反応終了水溶液中のモリブデン酸の分
離を簡単にするため、モリブデン酸にかえてモリ
ブデン酸を担持したイオン交換樹脂(特公昭56−
40700号公報)、モリブデン酸を担持したイオン交
換繊維(特開昭55−76894号公報、D−アラビノ
ースからD−リボースへのエピメリ化率30.6%、
特開昭57−54197号公報、D−アラビノースから
D−リボースへのエピメリ化率27.2%)が提案さ
れた。
Later, Birik et al. reported that various sugars were epimerized using molybdic acid as a catalyst in an aqueous solution.
For example, it has been reported that about 33% of L-type arabinose is epimerized to L-ribose (Ciekoslovakia Patent No. 149472, Chemical Abstracts 81, 78189K). Applying this, D-glucose is used as a raw material, but it is oxidized to D-glucose without passing through D-arabonic acid and D-ribonic acid.
Gluconic acid is produced and D is treated with hypochlorous acid.
- A method was proposed for producing D-ribose by epimerizing arabinose and then epimerizing it in an aqueous solution using a molybdic acid compound as a catalyst (Japanese Patent Application Laid-Open No. 1985-1999-
Publication No. 164699). Although this method has an epimerization rate (ratio of ribose in the equilibrium mixture) of about 25%, it is superior to the previous method in that it does not use mercury and requires fewer steps. In the epimerization reaction using molybdic acid (molybdic acid compound) as a catalyst, in order to simplify the separation of molybdic acid in the aqueous solution after the reaction, an ion exchange resin supporting molybdic acid instead of molybdic acid
40700), ion exchange fiber supporting molybdic acid (JP-A-55-76894, epimerization rate of D-arabinose to D-ribose 30.6%,
JP-A-57-54197 proposed an epimerization rate of 27.2% from D-arabinose to D-ribose.

L型のアラビノースではジメチルホルムアミド
中ジオクソビス(2,4−ペンタン)ジオノート
−O,O′−)モリブデニウムの存在下に加熱
すると、L−アラビノースの36%がL−リボース
にエピメリ化することが知られている〔アベら:
ケミカル アンド フアームシユーテイカル ブ
リチン 28,1324(1980)〕。
It is known that when L-type arabinose is heated in the presence of dioxobis(2,4-pentane)dionot-O,O'-)molybdenium in dimethylformamide, 36% of L-arabinose epimerizes to L-ribose. [Abe et al.:
Chemical and Pharmaceutical Bulletin 28, 1324 (1980)].

上記の技術水準下、エピメリ化率を高め、工業
的に安価にD−リボースを製造するため研究した
結果、本発明者らはD−アラビノースを水溶液中
モリブデン酸イオンを触媒としてエピメリ化して
D−リボースを製造する公知の反応系にホウ酸化
合物を加えることにより、エピメリ化率が70%ま
で向上することを見出し先に特許出願した(特願
昭58−189976号)。本発明者らは更に研究した結
果、前記の公知の反応系において、溶媒を水に代
えて有機溶媒とし、ホウ酸化合物を添加すること
により、エピメリ化率が約94%まで向上すること
を見出し、本発明を完成した。
Under the above-mentioned state of the art, as a result of research to increase the epimerization rate and industrially produce D-ribose at low cost, the present inventors epimerized D-arabinose in an aqueous solution using molybdate ions as a catalyst. They discovered that by adding a boric acid compound to a known reaction system for producing ribose, the epimerization rate could be improved to 70%, and filed a patent application (Japanese Patent Application No. 189976/1982). As a result of further research, the present inventors found that in the above-mentioned known reaction system, by replacing water with an organic solvent and adding a boric acid compound, the epimerization rate could be improved to approximately 94%. , completed the invention.

本発明で使用する溶媒としてはメタノール、エ
タノール、n−プロパノール、イソプロパノー
ル、n−ブタノール、イソブタノール、sec−ブ
タノール、t−ブタノール、n−アミルアルコー
ル、イソアミルアルコール、sec−アミルアルコ
ール、n−ヘキサノール、メチルアミルアルコー
ル、2−エチル−ヘキサノール、シクロヘキサノ
ール、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、エチレングリコール
モノメチルエーテル(メチルセロソルブ)、ジエ
チレングリコールモノエチルエーテル(カルビト
ール)、ジエチレングリコールモノメチルエーテ
ル(メチルカルビトール)などのアルコール類、
アセトン、メチルアセトン、メチルエチルケト
ン、1,4−ジオキサン、ピリジン、α−ピコリ
ン、2,6−ルチジン、アセトニトリル、N,N
−ジメチルホルムアミド(DMF)、N,N−ジメ
チルアセトアミド(DMA)、ジメチルスルホキ
シド(DMSO)などD−アルビノースおよびホ
ウ酸化合物を溶解する溶媒であればよいが、これ
らの溶媒に限定されるものではない。
Solvents used in the present invention include methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, sec-butanol, t-butanol, n-amyl alcohol, isoamyl alcohol, sec-amyl alcohol, n-hexanol, Alcohols such as methyl amyl alcohol, 2-ethyl-hexanol, cyclohexanol, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, ethylene glycol monomethyl ether (methyl cellosolve), diethylene glycol monoethyl ether (carbitol), diethylene glycol monomethyl ether (methyl carbitol) kind,
Acetone, methylacetone, methyl ethyl ketone, 1,4-dioxane, pyridine, α-picoline, 2,6-lutidine, acetonitrile, N,N
- Any solvent that can dissolve D-albinose and boric acid compounds such as dimethylformamide (DMF), N,N-dimethylacetamide (DMA), and dimethyl sulfoxide (DMSO) may be used, but it is not limited to these solvents. do not have.

溶媒の使用量はD−アラビノースに対して10倍
量(w/w)以下、好ましくは0.5〜3倍量であ
る。
The amount of the solvent used is 10 times or less (w/w), preferably 0.5 to 3 times the amount of D-arabinose.

溶媒として含水溶媒を用いることもできるが、
含水率が上るに従いエピメリ化率が下るので含水
率の低い溶媒または無水溶媒を用いることが望ま
しい。
Although a water-containing solvent can be used as the solvent,
Since the epimerization rate decreases as the water content increases, it is desirable to use a solvent with a low water content or an anhydrous solvent.

モリブデン酸イオンの供給源としては、糖類の
エピメリ化に使用するモリブデン酸化合物であ
れば使用でき、例えばモリブデン酸、モリブデン
酸アンモニウム、モリブデン酸カリウム、モリブ
デン酸ナトリウム、モリブデン酸カルシウム、ア
セチルアセトンモリブデン酸塩などが挙げられ、
またイオン交換樹脂に担持されたモリブデン酸、
イオン交換繊維に担持されたモリブデン酸を用い
てもよく、その使用量はモリブデン酸イオンとし
てD−アラビノースに対し1〜10%(w/w)、
好ましくは5〜10%である。
As a source of molybdate ions, any molybdate compound used for epimerization of sugars can be used, such as molybdic acid, ammonium molybdate, potassium molybdate, sodium molybdate, calcium molybdate, acetylacetone molybdate, etc. are mentioned,
In addition, molybdic acid supported on ion exchange resin,
Molybdic acid supported on ion-exchange fibers may be used, and the amount used is 1 to 10% (w/w) as molybdate ions relative to D-arabinose.
Preferably it is 5 to 10%.

ホウ酸化合物としては、溶媒として無水溶媒を
用いる場合にはホウ酸を用いることが好ましく、
溶媒として含水溶媒を用いる場合にはホウ酸、酸
化ホウ素、ホウ酸メチル;ホウ酸エチル、ホウ酸
アンモニウム、ホウ酸カリウムなどのホウ酸塩が
用いられる。ホウ酸塩を用いる場合には有機また
は無機の酸で加水分解してホウ酸を生成させてか
ら使用する。ホウ酸化合物の使用量はD−アラビ
ノースに対し0.5倍モル以上、好ましくは1.5〜3
倍モル程度である。
As the boric acid compound, it is preferable to use boric acid when an anhydrous solvent is used as the solvent,
When a water-containing solvent is used as the solvent, borates such as boric acid, boron oxide, methyl borate; ethyl borate, ammonium borate, and potassium borate are used. When a boric acid salt is used, it is hydrolyzed with an organic or inorganic acid to produce boric acid before use. The amount of boric acid compound to be used is 0.5 times or more mole relative to D-arabinose, preferably 1.5 to 3 times
It is about double the mole.

反応温度は沸点90℃未満の溶媒を用いる場合は
還流下で、沸点90℃以上の溶媒を用いる場合は90
〜95℃でよく常圧下でよい。反応時間は30〜60分
である。反応終了液を室温まで冷却するとホウ酸
の一部が析出する。この析出物を除去することに
より後処理の負担を軽減することができる。
The reaction temperature is reflux when using a solvent with a boiling point of less than 90°C, and 90°C when using a solvent with a boiling point of 90°C or higher.
It can be used at ~95°C or under normal pressure. Reaction time is 30-60 minutes. When the reaction-completed liquid is cooled to room temperature, a portion of boric acid is precipitated. By removing this precipitate, the burden of post-treatment can be reduced.

本発明により製造されたD−リボース含有反応
液中にはD−リボース以外にD−アラビノース、
微量のD−キシロースとD−リクソース、モリブ
デン酸イオンおよびホウ酸が含まれており、その
他反応溶媒や使用した原料に基づくイオン、副生
物が含まれていることもある。
In addition to D-ribose, D-arabinose,
It contains trace amounts of D-xylose, D-lyxose, molybdate ions, and boric acid, and may also contain other ions and by-products based on the reaction solvent and raw materials used.

上記のD−リボース含有反応液から溶媒を留去
後、触媒であるモリブデン酸を公知の方法、例え
ばイオン交換または電気透析により除去すること
ができ、触媒除去液からホウ酸またはその塩を公
知の方法、例えばメタノールなどの低級アルキル
アルコールを加えて加熱乾固をり返すか、イオン
交換樹脂(弱塩基性)で処理することにより除去
することができる。
After distilling off the solvent from the D-ribose-containing reaction solution, molybdic acid as a catalyst can be removed by a known method such as ion exchange or electrodialysis, and boric acid or its salt can be removed from the catalyst removal solution by a known method. For example, it can be removed by adding a lower alkyl alcohol such as methanol and repeating heating to dryness, or by treatment with an ion exchange resin (weakly basic).

触媒およびホウ酸またはホウ酸塩を除去した溶
液からD−リボースを公知の方法、例えばカルシ
ウムイオンまたはバリウムイオンを負荷した陽イ
オン交換樹脂で分離することができる。
D-ribose can be separated from the solution free of catalyst and boric acid or borate by known methods, for example with a cation exchange resin loaded with calcium or barium ions.

本発明によれば最高約94%のエピメリ化率が達
成され、しかもD−キシロースおよびD−リクソ
ースの生成率が低い利点がある。本発明ではエピ
メリ化率が高い(反応溶液中のD−リボースの含
有率が高く、それ以外の糖の含有率が低い)の
で、D−リボースを高収率で単離することができ
る。D−リボースをビタミンB2製造の原料とす
る場合には、本発明により製造されたD−リボー
ス含有溶液からD−リボースを単離せずに、触媒
のみを除去した溶液を4−ニトロ−O−キシレン
または3,4−キシリジンの存在下接触還元し、
生成した混合物を結晶化することにより純粋なN
−D−リビチル−3,4−キシリジンが得られ
る。この場合、D−リボース以外の糖およびこれ
らの糖との反応で消費される副原料の損失はD−
リボースの単離に要する費用に比べ非常に小さい
ものであり、この点も本発明の利点の一つであ
る。上記のN−D−リビチル−3,4−キシリジ
ンをジアゾニウム塩溶液とカツプリング反応して
1−D−リビチルアミノ−3,4−ジメチル−6
−フエニルアゾベンゼンを製造し、ついでバルビ
ツール酸と縮合すればビタミンB2が得られる。
According to the present invention, an epimerization rate of up to about 94% can be achieved, and the production rate of D-xylose and D-lyxose is low. In the present invention, since the epimerization rate is high (the content of D-ribose in the reaction solution is high and the content of other sugars is low), D-ribose can be isolated in high yield. When D-ribose is used as a raw material for producing vitamin B2 , D-ribose is not isolated from the D-ribose-containing solution produced according to the present invention, and the solution from which only the catalyst is removed is converted into 4-nitro-O- Catalytic reduction in the presence of xylene or 3,4-xylidine,
Pure N is obtained by crystallizing the resulting mixture.
-D-ribityl-3,4-xylidine is obtained. In this case, the loss of sugars other than D-ribose and the auxiliary raw materials consumed in the reaction with these sugars is
The cost is very small compared to the cost required for isolation of ribose, and this point is also one of the advantages of the present invention. The above N-D-ribityl-3,4-xylidine was coupled to a diazonium salt solution to produce 1-D-ribitylamino-3,4-dimethyl-6
- Preparation of phenylazobenzene and subsequent condensation with barbituric acid yields vitamin B2 .

実施例中の糖分の組成は試料溶液中の糖分をホ
ウ素化水素ナトリウムで還元し対応する糖アルコ
ールとし、ついで無水トリフルオル酢酸でアセチ
ル化し、これがガスクロマトグラフイーにより測
定した。
The sugar composition in the examples was determined by reducing the sugar content in the sample solution with sodium borohydride to give the corresponding sugar alcohol, followed by acetylation with trifluoroacetic anhydride, and measuring this by gas chromatography.

実施例 1 D−アラビノース15.0gにエチルアルコール15
ml、モリブデン酸アンモニウム1.2gおよびホウ
酸18.5gを加え、78℃で60分間攪拌下加熱した。
D−アラビノースおよびホウ酸は常温ではあまり
溶解しないが加温すると徐々に溶解した。反応液
を冷却し、析出物を別し、溶媒を減圧下留去し
た。残存物に水30mlを加え弱塩基性陰イオン交換
樹脂〔アンバーライトIRA−99,オルガノ(株)製〕
で処理してモリブデン酸を除いた。更に弱塩基性
陰イオン交換樹脂〔アンバーライトIRA−743,
オルガノ(株)製〕で処理してホウ酸イオンを除去
し、処理済みの溶液を糖濃度が約50%になるまで
減圧下濃縮した。この溶液中の糖分を測定すると D−リボース 94.0% D−アラビノース 4.2% D−キシロースとD−リクソース 1.8% であつた。
Example 1 15.0g of D-arabinose and 15% of ethyl alcohol
ml, 1.2 g of ammonium molybdate and 18.5 g of boric acid, and heated at 78°C for 60 minutes with stirring.
D-arabinose and boric acid did not dissolve much at room temperature, but gradually dissolved when heated. The reaction solution was cooled, the precipitate was separated, and the solvent was distilled off under reduced pressure. Add 30ml of water to the residue and use a weakly basic anion exchange resin [Amberlite IRA-99, manufactured by Organo Co., Ltd.]
to remove molybdic acid. In addition, weakly basic anion exchange resin [Amberlite IRA-743,
(manufactured by Organo Co., Ltd.) to remove boric acid ions, and the treated solution was concentrated under reduced pressure until the sugar concentration was about 50%. When the sugar content in this solution was measured, it was found to be 94.0% D-ribose, 4.2% D-arabinose, and 1.8% D-xylose and D-lyxose.

この溶液をカルシウム型にした陽イオン交換樹
脂〔MK−31、三菱化成工業(株)製〕を充填したカ
ラムに120ml/hrの流速で通液し、フラクシヨン
コレクターにより分画した。D−リボースの分画
を集めて減圧下濃縮してエタノールを加え冷所に
一夜放置するとD−リボースの結晶12.6gが得ら
れた。融点84〜85℃、比旋光度〔α〕24 D=−18.4°
(C=1,H2O)。
This solution was passed through a column packed with a calcium-type cation exchange resin [MK-31, manufactured by Mitsubishi Chemical Industries, Ltd.] at a flow rate of 120 ml/hr, and fractionated using a fraction collector. D-ribose fractions were collected and concentrated under reduced pressure, ethanol was added, and the mixture was left in a cold place overnight to obtain 12.6 g of D-ribose crystals. Melting point 84-85℃, specific optical rotation [α] 24 D = -18.4°
(C=1, H2O ).

実施例 2 D−アラビノース15gに5%含水エチレングリ
コール37.5ml、モリブデン酸(80%)2.3gおよ
びホウ酸ナトリウム(Na2B4O7・10H2O)76.3
gを加え、硫酸を加えてPH3.5に調整した。90℃
で60分間攪拌下加熱した後、冷却しエチレングリ
コール15mlを加え一夜放置し析出物を別した。
液から溶媒を減圧下留去し、残存物にメタノー
ル100mlを加えてホウ酸の大部分と硫酸ナトリウ
ムを別除去した。この操作を3回くり返した。
ついで溶液中のメタノールを留去し、水30mlを加
えてMR型弱塩基性陰イオン交換樹脂〔IRA−
743,オルガノ(株)製〕で処理してモリブデン酸イ
オンを除き、更にダイヤイオンCRBO2〔三菱化成
工業(製)〕でホウ酸を除いた後、糖濃度が約50
%になるまで濃縮した。この溶液中の糖分を測定
すると D−リボース 89.3% D−アラビノース 7.8% D−キシロースとD−リクソース 2.9% であつた。
Example 2 15 g of D-arabinose , 37.5 ml of 5% hydrated ethylene glycol, 2.3 g of molybdic acid (80% ) and 76.3 g of sodium borate ( Na2B4O7.10H2O )
g, and sulfuric acid was added to adjust the pH to 3.5. 90℃
After heating with stirring for 60 minutes, the mixture was cooled, 15 ml of ethylene glycol was added, and the mixture was allowed to stand overnight to separate the precipitate.
The solvent was distilled off from the solution under reduced pressure, and 100 ml of methanol was added to the residue to separately remove most of the boric acid and sodium sulfate. This operation was repeated three times.
Next, methanol in the solution was distilled off, 30 ml of water was added, and MR type weakly basic anion exchange resin [IRA-
743 (manufactured by Organo Co., Ltd.) to remove molybdate ions, and further remove boric acid with Diaion CRBO2 (manufactured by Mitsubishi Chemical Industries, Ltd.), the sugar concentration was approximately 50.
It was concentrated to %. When the sugar content in this solution was measured, it was found to be 89.3% D-ribose, 7.8% D-arabinose, and 2.9% D-xylose and D-lyxose.

この溶液をホウ酸型とした陰イオン交換樹脂
(Dowex 1−X4,100〜200メツシユ)に2.0ml/
minの流速で通液し、フラクシヨンコレクターで
分画した。D−リボースの分画を集めて減圧下濃
縮し、メクノールを加えてホウ酸を留去し、エタ
ノール2:1アセトン溶液35mlを加えて一夜冷所
に放置するとD−リボースの結晶11.8gが得られ
た。融点84℃、比旋光度〔α〕24 D=−18.6°(C=
1,H2O)。
Add 2.0 ml of this solution to an anion exchange resin (Dowex 1-X4, 100-200 mesh) in boric acid form.
The solution was passed through the solution at a flow rate of min and fractionated using a fraction collector. The D-ribose fractions were collected and concentrated under reduced pressure, Meknol was added to distill off the boric acid, 35 ml of ethanol 2:1 acetone solution was added, and the mixture was left in a cool place overnight to obtain 11.8 g of D-ribose crystals. It was done. Melting point 84℃, specific optical rotation [α] 24 D = -18.6° (C =
1, H2O ).

実施例 3 D−アラビノース20gにイソプロパノール20
ml、モリブデン酸カリウム2.2gおよびホウ酸
25.0gを加え、82.3℃で40分間攪拌下加熱した。
反応後イソプロパノール20mlを加え一夜冷所に放
置するとホウ酸の一部が析出した。これを別後
溶媒を減圧下留去し、水を加えて電気透析により
モリブデン酸を除去し、更にイオン交換体〔ダイ
ヤイオンCRBO2、三菱化成工業(株)製〕でホウ酸
を除去し、糖濃度が約50%となるまで減圧下濃縮
した。この溶液の糖分を測定すると D−リボース 91.9% D−アラビノース 6.9% D−キシロースとD−リクソース 1.0% であつた。
Example 3 20 g of D-arabinose and 20 g of isopropanol
ml, potassium molybdate 2.2g and boric acid
25.0g was added and heated at 82.3°C for 40 minutes with stirring.
After the reaction, 20 ml of isopropanol was added and the mixture was left in a cool place overnight to precipitate some of the boric acid. After separating this, the solvent was distilled off under reduced pressure, water was added, molybdic acid was removed by electrodialysis, boric acid was removed with an ion exchanger [Diaion CRBO2, manufactured by Mitsubishi Chemical Industries, Ltd.], and the sugar It was concentrated under reduced pressure until the concentration was about 50%. When the sugar content of this solution was measured, it was found to be 91.9% D-ribose, 6.9% D-arabinose, and 1.0% D-xylose and D-lyxose.

この溶液を実施例1と同様に操作してD−リボ
ースの結晶16.3gを得た。融点84〜85℃、比旋光
度〔α〕24 D=−18.3°(C=1,H2O)。
This solution was operated in the same manner as in Example 1 to obtain 16.3 g of D-ribose crystals. Melting point: 84-85°C, specific optical rotation [α] 24 D = -18.3° (C = 1, H 2 O).

実施例 4 D−アラビノース15.0gにアセトン15ml、アセ
チルアセトンモリブデン酸塩〔MoO2(CH2
COCH2COCH32〕2.5gおよびホウ酸12.4gを加
え、40分間攪拌下還流した。反応後溶媒を減圧下
留去し、残存物にメタノール60mlを加え、生成し
た不溶物を除去し、メタノールを留去し水30mlを
加えて弱塩基性陰イオン交換樹脂〔アンバーライ
トIRA−99およびIRA−743、オルガノ(株)製〕で
処理してモリブデン酸イオンおよびホウ酸イオン
を除去した。処理済み溶液を糖濃度が約50%にな
るまで濃縮した。この溶液中の糖分を測定すると D−リボース 90.5% D−アラビノース 7.7% D−キシロースとD−リクソース 1.8% であつた。
Example 4 15.0 g of D-arabinose, 15 ml of acetone, acetylacetone molybdate [MoO 2 (CH 2
2.5 g of COCH 2 COCH 3 ) 2 ] and 12.4 g of boric acid were added, and the mixture was stirred and refluxed for 40 minutes. After the reaction, the solvent was distilled off under reduced pressure, 60 ml of methanol was added to the residue, the formed insoluble matter was removed, the methanol was distilled off, 30 ml of water was added, and weakly basic anion exchange resins [Amberlite IRA-99 and IRA-743, manufactured by Organo Co., Ltd.] to remove molybdate ions and borate ions. The treated solution was concentrated to a sugar concentration of approximately 50%. When the sugar content in this solution was measured, it was found to be 90.5% D-ribose, 7.7% D-arabinose, and 1.8% D-xylose and D-lyxose.

この溶液をカルシウムを負荷したイオン交換樹
脂〔ダイヤイオンMK−31、三菱化成工業(株)製〕
で処理して、D−リボースの分画を集めて濃縮し
エタノール2:1アセトン溶液を加えて一夜冷蔵
庫中に放置してD−リボースの結晶12.1gを得
た。融点83〜84℃、比旋光度〔α〕24 D=−18.4°(C
=1,H2O)。
Ion exchange resin loaded with this solution with calcium [Diaion MK-31, manufactured by Mitsubishi Chemical Industries, Ltd.]
The fractions of D-ribose were collected and concentrated, a 2:1 acetone solution of ethanol was added, and the mixture was left in the refrigerator overnight to obtain 12.1 g of D-ribose crystals. Melting point 83-84℃, specific optical rotation [α] 24 D = -18.4° (C
= 1, H 2 O).

実施例 5 D−アラビノース15gに10%含水イソプロパノ
ール45ml、ホウ酸メチル31.0gおよびモリブデン
酸アンモニウム1.2gを加え、50%硫酸でPH3.3に
調整した。この溶液を60分間還流下反応した。反
応液を除冷後析出物を過後、減圧下溶媒を留去
した。この溶液を弱塩基性陰イオン交換樹脂〔ア
ンバーライトIRA−99およびIRA−743、オルガ
ノ(株)製〕で処理してモリブデン酸イオンおよびホ
ウ酸イオンを除去した。このイオン交換処理液を
糖濃度が約50%になるまで濃縮した。この溶液の
糖分を測定すると D−リボース 89.6% D−アラビノース 8.3% D−キシロースとD−リクソース 2.1% であつた。
Example 5 45 ml of 10% hydrous isopropanol, 31.0 g of methyl borate and 1.2 g of ammonium molybdate were added to 15 g of D-arabinose, and the pH was adjusted to 3.3 with 50% sulfuric acid. This solution was reacted under reflux for 60 minutes. After cooling the reaction solution and removing the precipitate, the solvent was distilled off under reduced pressure. This solution was treated with a weakly basic anion exchange resin (Amberlite IRA-99 and IRA-743, manufactured by Organo Co., Ltd.) to remove molybdate ions and borate ions. This ion exchange treated solution was concentrated until the sugar concentration was approximately 50%. When the sugar content of this solution was measured, it was found to be 89.6% D-ribose, 8.3% D-arabinose, and 2.1% D-xylose and D-lyxose.

この溶液をカルシウム型陽イオン交換樹脂
〔MK−31、三菱化成工業(株)製〕に通液してクロ
マトグラフイーによりD−リボースの分画を集め
て濃縮しエタノール2:1アセトン溶液50mlを加
えて冷蔵庫中に一夜放置するとD−リボースの結
晶12.0gが得られた。融点86℃、比旋光度〔α〕
24 D=−18.7°(C=1,H2O)。
This solution was passed through a calcium-type cation exchange resin [MK-31, manufactured by Mitsubishi Chemical Industries, Ltd.], and the D-ribose fraction was collected and concentrated by chromatography, and 50 ml of an ethanol 2:1 acetone solution was added. In addition, when the mixture was left in the refrigerator overnight, 12.0 g of D-ribose crystals were obtained. Melting point 86℃, specific optical rotation [α]
24 D = -18.7° (C = 1, H 2 O).

実施例 6 D−アラビノース20gにn−プロパノール18
ml、モリブデン酸アンモニウム1.5gおよびホウ
酸23.0gを加え、90℃で60分間攪拌下加熱した。
反応液を冷却後、n−プロパノール20mlを加え冷
所に放置するとホウ酸の一部が析出した。これを
別した後、実施例1と同様に操作してモリブデ
ン酸およびホウ酸を弱塩基性陰イオン交換樹脂で
除去し、減圧下糖濃度が約50%になるまで濃縮し
た。この溶液の糖分を測定すると D−リボース 91.3% D−アラビノース 7.3% D−キシロースとD−リクソース 1.4% であつた。この溶液の還元糖の定量値は53.5%で
あつた。この溶液500mlをオートクレーブに入れ、
メタノール137ml、3,4−キシリジン16.3g、
ラネーニツケル(含水)11.7gおよび酢酸ナトリ
ウム0.5gを加え、水素を40Kg/cm2まで充填し、
攪拌下60℃まで昇温し80分間反応した。反応液か
らラネーニツケルを別し、液を約200mlまで
濃縮し、徐々に冷却すると結晶が析出した。この
結晶を別し水−メタノール(メタノール50%)
で2回再結晶してN−D−リビチル−3,4−キ
シリジン24.8gを得た。融点145℃、比旋光度
〔α〕20 D=−21.8°(C=1,H2O)。
Example 6 20 g of D-arabinose and 18 n-propanol
ml, 1.5 g of ammonium molybdate and 23.0 g of boric acid, and heated at 90° C. for 60 minutes with stirring.
After cooling the reaction solution, 20 ml of n-propanol was added and the solution was left in a cool place to precipitate a portion of boric acid. After separating this, molybdic acid and boric acid were removed using a weakly basic anion exchange resin in the same manner as in Example 1, and the mixture was concentrated under reduced pressure until the sugar concentration was about 50%. When the sugar content of this solution was measured, it was found to be 91.3% D-ribose, 7.3% D-arabinose, and 1.4% D-xylose and D-lyxose. The quantitative value of reducing sugar in this solution was 53.5%. Put 500ml of this solution into an autoclave,
137ml of methanol, 16.3g of 3,4-xylidine,
Add 11.7g of Raney Nickel (hydrated) and 0.5g of sodium acetate, fill with hydrogen to 40Kg/ cm2 ,
The temperature was raised to 60°C while stirring, and the reaction was carried out for 80 minutes. The Raney nickel was separated from the reaction solution, the solution was concentrated to about 200 ml, and when it was gradually cooled, crystals were precipitated. Separate the crystals and water-methanol (methanol 50%)
The product was recrystallized twice to obtain 24.8 g of N-D-ribityl-3,4-xylidine. Melting point: 145°C, specific optical rotation [α] 20 D = -21.8° (C = 1, H 2 O).

実施例 7 D−アラビノース20gにジエチレングリコール
モノエチルエーテル(カルビトール)20ml、モリ
ブデン酸アンモニウム1.5gおよびホウ酸23.0g
を加え、92℃で80分間攪拌下加熱した。反応液に
水60mlを加え減圧下溶媒を留去した。この溶液を
減圧下乾固し、メタノール150mlを加え、析出物
を別した後メタノールを留去し、水50mlを加
え、弱塩基性陰イオン交換樹脂〔アンバーライト
IRA−99、オルガノ(株)製〕に通液してモリブデン
酸を除去した。この溶液を約50%になるまで減圧
下濃縮し糖分を測定すると D−リボース 92.8% D−アラビノース 5.3% D−キシロースとD−リクソース 1.9% であつた。この溶液34.6gの還元糖の定量値は
54.6%であつた。この溶液500mlをオートクレー
ブに入れ、メタノール135ml、3,4−キシリジ
ン15.8g、ラネーニツケル(含水)11.4gおよび
酢酸ナトリウム0.5gを加え、水素を40Kg/cm2
で充填し、攪拌下60℃まで昇温し80分間反応し
た。反応液からラネーニツケルを別し、液を
約200mlまで濃縮し徐々に冷却すると結晶が析出
した。この結晶を別し50%メタノールで再結晶
するとN−D−リビチル−3,4−キシリジンの
結晶25.1gを得た。融点142〜143℃。
Example 7 20 g of D-arabinose, 20 ml of diethylene glycol monoethyl ether (carbitol), 1.5 g of ammonium molybdate and 23.0 g of boric acid
was added and heated at 92°C for 80 minutes with stirring. 60 ml of water was added to the reaction solution, and the solvent was distilled off under reduced pressure. This solution was dried under reduced pressure, 150 ml of methanol was added, the precipitate was separated, the methanol was distilled off, 50 ml of water was added, and a weakly basic anion exchange resin [Amberlite
IRA-99, manufactured by Organo Co., Ltd.] to remove molybdic acid. This solution was concentrated under reduced pressure to about 50%, and the sugar content was measured: D-ribose 92.8%, D-arabinose 5.3%, D-xylose and D-lyxose 1.9%. The quantitative value of reducing sugar in 34.6g of this solution is
It was 54.6%. Put 500ml of this solution into an autoclave, add 135ml of methanol, 15.8g of 3,4-xylidine, 11.4g of Raney nickel (hydrated) and 0.5g of sodium acetate, fill with hydrogen to 40Kg/ cm2 , and raise the temperature to 60℃ while stirring. and reacted for 80 minutes. The Raney nickel was separated from the reaction solution, and the solution was concentrated to about 200 ml and gradually cooled to precipitate crystals. The crystals were separated and recrystallized with 50% methanol to obtain 25.1 g of N-D-ribityl-3,4-xylidine crystals. Melting point 142-143℃.

元素分析値 (C13H21NO4として) 計算値 C:61.15%、H:8.29%、O:25.07
%、N:5.49% 実測値 C:61.1%、H:8.1%、O:25.2%、
N:5.4% 実施例 8 D−アラビノース15gにn−ヘキサノール15
ml、アセチルアセトンモリブデン酸塩〔MoO2
(CH2COCH2COCH32〕3.2gおよびホウ酸15.4
gを加え、90℃で60分間攪拌した。反応液に水を
加え減圧下共沸蒸留して溶媒を留去した。この溶
液中のモリブデン酸およびホウ酸を電気透析によ
り除去した。この処理液を糖濃度が約50%になる
まで濃縮し、糖分を測定すると D−リボース 91.7% D−アラビノース 6.8% D−キシロースとD−リクソース 1.5% であつた。この溶液27.8gの還元糖の定量値は
50.2%であつた。この溶液500mlを実施例7と同
様に操作してN−D−リビチル−3,4−キシリ
ジンの結晶16.8gを得た。融点145℃、比旋光度
〔α〕24 D=−21.8°(C=0.4、メタノール)。
Elemental analysis value (as C 13 H 21 NO 4 ) Calculated value C: 61.15%, H: 8.29%, O: 25.07
%, N: 5.49% Actual value C: 61.1%, H: 8.1%, O: 25.2%,
N: 5.4% Example 8 15g of D-arabinose and 15g of n-hexanol
ml, acetylacetone molybdate [MoO 2
(CH 2 COCH 2 COCH 3 ) 2 ] 3.2 g and boric acid 15.4
g and stirred at 90°C for 60 minutes. Water was added to the reaction solution, and the solvent was removed by azeotropic distillation under reduced pressure. Molybdic acid and boric acid in this solution were removed by electrodialysis. This treated solution was concentrated to a sugar concentration of approximately 50%, and the sugar content was measured to be 91.7% D-ribose, 6.8% D-arabinose, and 1.5% D-xylose and D-lyxose. The quantitative value of reducing sugar in 27.8g of this solution is
It was 50.2%. 500 ml of this solution was treated in the same manner as in Example 7 to obtain 16.8 g of N-D-ribityl-3,4-xylidine crystals. Melting point: 145°C, specific optical rotation [α] 24 D = -21.8° (C = 0.4, methanol).

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 D−アラビノースを水を含んでいても良い有
機溶媒中、モリブデン酸イオンの存在下、ホウ酸
化合物を共存させてエピメリ化することを特徴と
するD−リボースの製造方法。
1. A method for producing D-ribose, which comprises epimerizing D-arabinose in an organic solvent that may contain water in the presence of molybdate ions and in the presence of a boric acid compound.
JP22318783A 1983-10-13 1983-11-29 Production of solution containing d-ribose Granted JPS60115595A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22318783A JPS60115595A (en) 1983-11-29 1983-11-29 Production of solution containing d-ribose
US06/659,272 US4602086A (en) 1983-10-13 1984-10-10 Method of producing solution containing D-ribose
DE3437571A DE3437571A1 (en) 1983-10-13 1984-10-11 METHOD FOR PRODUCING A D-RIBOSE-CONTAINING SOLUTION

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22318783A JPS60115595A (en) 1983-11-29 1983-11-29 Production of solution containing d-ribose

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60115595A JPS60115595A (en) 1985-06-22
JPH0432834B2 true JPH0432834B2 (en) 1992-06-01

Family

ID=16794162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP22318783A Granted JPS60115595A (en) 1983-10-13 1983-11-29 Production of solution containing d-ribose

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS60115595A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6140498A (en) * 1998-11-17 2000-10-31 Xyrofin Oy Process for the continuous production of high purity L-ribose

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6081196A (en) * 1983-10-13 1985-05-09 Tokyo Tanabe Co Ltd Production of aqueous solution containing d-ribose

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6081196A (en) * 1983-10-13 1985-05-09 Tokyo Tanabe Co Ltd Production of aqueous solution containing d-ribose

Also Published As

Publication number Publication date
JPS60115595A (en) 1985-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63280090A (en) Continuous epimerization of sugars
JPH0245624B2 (en)
KR830001842B1 (en) Preparation of 5'-deoxy-5-fluorouridine
WO2004104016A1 (en) Process for the preparation of 4, 1', 6'-trichloro-4, 1', 6'­trideoxygalactosucrose
JP2005504036A (en) Method for preparing purine nucleosides
CA2442979C (en) Process for the preparation of 2'-halo-.beta.-l-arabinofuranosyl nucleosides
US4602086A (en) Method of producing solution containing D-ribose
TIPSON Acetylation of D-Ribosylamine1
Girniene et al. Base-modified nucleosides from carbohydrate derived oxazolidinethiones: a five-step process
JP4865128B2 (en) High purity production of L-ribose from L-arabinose
JPH0432834B2 (en)
TAKIURA et al. Studies of Oligosaccharides. IX. Synthesis of Gentiooligosaccharides by Block Condensation
Wolfrom et al. Dithioacetals of D-Glucuronic Acid and 2-Amino-2-deoxy-D-galactose
JPH0558438B2 (en)
JPS6322594A (en) Epimerization of saccharides
CA1300132C (en) Process for the preparation of 2,3,4,3',4'-penta-o-acetyl sucrose
AU601906B2 (en) Process for the preparation of alkyl glycosides
JPH0217199A (en) Production of 2'-deoxy-beta-adenosine
JPH0432833B2 (en)
JPS60239496A (en) Preparation of n6-substituted-adenosine-3',5'-cyclic phosphate and salt thereof
JP2006516249A (en) Method for synthesizing 2-deoxy-D-glucose
JPS63145296A (en) Production of 5-trifluoromethyl-2'-deoxy-beta-uridines
WO2019159871A1 (en) Production method for cyclopentenone derivative
Schaffer et al. Branched-chain Higher Sugars. I. A 9-Aldo-4-C-formyl-nonose Derivative1, 2
Marković et al. Synthesis of C7-C16-alkyl maltosides in the presence of tin (IV) chloride as a Lewis acid catalyst