JPH04327323A - Slit-like burring hole working device for pipe member - Google Patents
Slit-like burring hole working device for pipe memberInfo
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、パイプ部材の外周の一
側に、軸長方向に間隔を置いて複数のスリット状のバー
リング孔を形成するためのパイプ部材用スリット状バー
リング孔加工装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a slit-like burring hole machining device for a pipe member for forming a plurality of slit-like burring holes at intervals in the axial direction on one side of the outer periphery of the pipe member. .
【０００２】0002
【従来の技術】近時、ラジエータ等の熱交換器では、タ
ンクとしてパイプ部材をそのまま使用し、このパイプ部
材の軸長方向に所定間隔を置いて形成されるスリット状
バーリング孔にチューブの一端を挿入し、コア部を形成
することが行われている。従来、このようなパイプ部材
へのスリット状バーリング孔の加工は、例えば、図７に
示すように、パイプ部材１１内に、ダイ１３と芯金１５
とを挿入した後、パイプ部材１１をプレス１７に収容し
、上型１９のパンチ２１をダイ１３の凹溝２３に挿入す
ることにより行われており、スリット状バーリング孔２
５の加工後に、ダイ１３と芯金１５とをパイプ部材１１
から引き抜くことにより一連の工程が終了する。[Prior Art] Recently, in heat exchangers such as radiators, pipe members are used as tanks as they are, and one end of the tube is inserted into slit-like burring holes formed at predetermined intervals in the axial direction of the pipe member. The core part is formed by inserting the core part. Conventionally, processing of such a slit-shaped burring hole in a pipe member involves, for example, as shown in FIG.
After inserting the pipe member 11 into the press 17, the punch 21 of the upper mold 19 is inserted into the groove 23 of the die 13, and the slit-shaped burring hole 2 is inserted.
After processing step 5, the die 13 and the core metal 15 are attached to the pipe member 11.
The series of steps is completed by pulling it out.
【０００３】なお、従来、パイプ部材に長孔を加工する
装置としては、例えば、実開昭６１−６７９２６号公報
に開示されるパイプ用穿孔装置が知られている。[0003] Conventionally, as an apparatus for forming long holes in a pipe member, for example, a pipe drilling apparatus disclosed in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 61-67926 is known.
【０００４】0004
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のパイプ部材へのスリット状バーリング孔の加
工方法では、パイプ部材１１に、ダイ１３および芯金１
５を、手２７により挿脱する必要があるため、加工に多
大な工数が必要になるという問題があった。また、パイ
プ部材１１に対してダイ１３を確実に位置決めすること
が困難であり、パイプ部材１１に、スリット状バーリン
グ孔２５を精度高く加工することが困難であるという問
題があった。However, in such a conventional method for forming a slit-like burring hole in a pipe member, a die 13 and a core metal 1 are attached to the pipe member 11.
Since it is necessary to insert and remove 5 by hand 27, there is a problem in that a large number of man-hours are required for processing. Further, there was a problem in that it was difficult to reliably position the die 13 with respect to the pipe member 11, and it was difficult to form the slit-shaped burring holes 25 in the pipe member 11 with high precision.
【０００５】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、パイプ部材にスリット状バーリン
グ孔を迅速かつ高精度に形成することができるパイプ部
材用スリット状バーリング孔加工装置を提供することを
目的とする。The present invention has been made to solve such conventional problems, and provides a slit-like burring hole machining device for a pipe member that can quickly and accurately form a slit-like burring hole in a pipe member. The purpose is to
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明のパイプ部材用ス
リット状バーリング孔加工装置は、水平配置され一端が
固定されるとともに上面に軸長方向に間隔をおいて複数
の凹溝の形成されるダイと、このダイの下面に上面を当
接して配置される芯金と、この芯金をダイの下面に沿っ
て移動する芯金移動機構と、前記ダイの他端側に配置さ
れる位置決めプレートと、この位置決めプレートを移動
する位置決めプレート移動機構と、前記ダイおよび芯金
に被嵌されたパイプ部材を前記位置決めプレートに向け
て移動しパイプ部材の他端を位置決めプレートに当接す
る払い出し機構と、前記ダイの上方に上下方向に移動自
在に配置されダイの凹溝に挿入可能なパンチと、スリッ
ト状バーリング孔の形成されたパイプ部材を上方に移動
するノックアウト機構とを有するものである。[Means for Solving the Problems] A slit-like burring hole machining device for a pipe member of the present invention is arranged horizontally, one end is fixed, and a plurality of grooves are formed on the upper surface at intervals in the axial direction. A die, a core metal disposed with its upper surface in contact with the lower surface of the die, a core metal moving mechanism that moves the core metal along the lower surface of the die, and a positioning plate disposed on the other end side of the die. a positioning plate moving mechanism that moves the positioning plate; a dispensing mechanism that moves the pipe member fitted on the die and the core metal toward the positioning plate and brings the other end of the pipe member into contact with the positioning plate; The punch has a punch which is arranged above the die so as to be movable in the vertical direction and which can be inserted into the groove of the die, and a knockout mechanism which moves the pipe member in which the slit-shaped burring hole is formed upward.
【０００７】[0007]
【作用】本発明のパイプ部材用スリット状バーリング孔
加工装置では、先ず、位置決めプレート移動機構により
、位置決めプレートがダイの他端に対向しない位置に移
動され、ダイの他端側からパイプ部材が被嵌される。
この後、位置決めプレート移動機構により、位置決めプ
レートがダイの他端に対向する位置に移動される。[Operation] In the slit-shaped burring hole machining device for pipe members of the present invention, first, the positioning plate is moved to a position where it does not face the other end of the die by the positioning plate moving mechanism, and the pipe member is covered from the other end of the die. be fitted. Thereafter, the positioning plate moving mechanism moves the positioning plate to a position facing the other end of the die.
【０００８】この後、払い出し機構により、ダイおよび
芯金に被嵌されたパイプ部材が位置決めプレートに向け
て移動され、パイプ部材の他端が位置決めプレートに当
接され位置決めが行われる。なお、この時に、芯金移動
機構により芯金も位置決めプレートに向けて移動される
。この後、パンチが下降され、パンチとダイとによりス
リット状バーリング孔が形成される。[0008] Thereafter, the pipe member fitted into the die and the core metal is moved toward the positioning plate by the dispensing mechanism, and the other end of the pipe member is brought into contact with the positioning plate to perform positioning. Note that at this time, the core metal is also moved toward the positioning plate by the core metal moving mechanism. After this, the punch is lowered, and a slit-shaped burring hole is formed by the punch and die.
【０００９】この後、芯金移動機構により、芯金が位置
決めプレートと反対側に向けて移動される。この後、ノ
ックアウト機構により、パイプ部材が上方に向けて移動
され、ダイの凹溝からスリット状バーリング孔のバーリ
ング部が凹溝から離脱される。この後、位置決めプレー
ト移動機構により、位置決めプレートがダイの他端に対
向しない位置に移動され、払い出し機構により、パイプ
部材がダイの他端の延長方向に向けて移動され、パイプ
部材がダイから離脱される。Thereafter, the core metal moving mechanism moves the core metal toward the side opposite to the positioning plate. Thereafter, the pipe member is moved upward by the knockout mechanism, and the burring portion of the slit-shaped burring hole is separated from the groove of the die. Thereafter, the positioning plate moving mechanism moves the positioning plate to a position where it does not face the other end of the die, and the dispensing mechanism moves the pipe member in the direction of extension of the other end of the die, causing the pipe member to separate from the die. be done.
【００１０】0010
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す一実施例に
ついて説明する。図１は、本発明のパイプ部材用スリッ
ト状バーリング孔加工装置の一実施例を示すもので、図
において符号３１は、長尺状のダイを示している。この
ダイ３１は、水平配置され一端が、固定ブロック３４に
固定されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, details of the present invention will be described with reference to an embodiment shown in the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of a slit-shaped burring hole machining apparatus for pipe members according to the present invention, and in the figure, reference numeral 31 indicates a long die. This die 31 is arranged horizontally and one end is fixed to a fixed block 34.
【００１１】ダイ３１の上面には、軸長方向に所定間隔
をおいて複数の凹溝３５が形成されている。このダイ３
１の下方には、ダイ３１の下面に上面を当接される芯金
３７が配置されている。この芯金３７は、装置本体のブ
ラケット３３に固定されるシリンダからなる芯金移動機
構３９により、ダイ３１の下面に沿って移動自在とされ
ている。A plurality of grooves 35 are formed on the upper surface of the die 31 at predetermined intervals in the axial direction. This die 3
A core metal 37 whose upper surface is in contact with the lower surface of the die 31 is arranged below the die 31 . This core metal 37 is movable along the lower surface of the die 31 by a core metal moving mechanism 39 consisting of a cylinder fixed to a bracket 33 of the apparatus main body.
【００１２】ダイ３１の他端側には、ブロック部材４１
が配置され、このブロック部材４１は、案内部材４３に
沿って移動自在とされている。この案内部材４３および
前述した固定ブロック３４は、下ホルダー４５の上面に
固定されている。ブロック部材４１には、位置決めプレ
ート４７が配置されている。A block member 41 is provided at the other end of the die 31.
is arranged, and this block member 41 is movable along a guide member 43. This guide member 43 and the aforementioned fixing block 34 are fixed to the upper surface of the lower holder 45. A positioning plate 47 is arranged on the block member 41.
【００１３】ブロック部材４１は、図２に示すように、
シリンダからなる位置決めプレート移動機構４９により
案内部材４３に沿って移動され、このブロック部材４１
の移動により位置決めプレート４７が移動される。図１
において符号５１は、ダイ３１および芯金３７に被嵌さ
れたパイプ部材を位置決めプレート４７に向けて移動し
パイプ部材の他端を位置決めプレート４７に当接するた
めの払い出し機構を示している。The block member 41, as shown in FIG.
The block member 41 is moved along the guide member 43 by a positioning plate moving mechanism 49 consisting of a cylinder.
The positioning plate 47 is moved by this movement. Figure 1
Reference numeral 51 indicates a dispensing mechanism for moving the pipe member fitted onto the die 31 and the core metal 37 toward the positioning plate 47 and bringing the other end of the pipe member into contact with the positioning plate 47.
【００１４】この払い出し機構５１は、ブラケット３３
に固定されるシリンダ５３と、ピストンロッド５５と、
ピストンロッド５５の先端にブロック５７を介して固定
される払い出し爪５９とから構成されている。ダイ３１
の上方には、上下方向に移動自在に配置され、ダイ３１
の凹溝３５に挿入可能なパンチ６１を備えた上型６３が
配置されている。This dispensing mechanism 51 includes a bracket 33
a cylinder 53 fixed to the piston rod 55;
It consists of a dispensing claw 59 fixed to the tip of the piston rod 55 via a block 57. die 31
The die 31 is disposed above the die 31 so as to be movable in the vertical direction.
An upper mold 63 equipped with a punch 61 that can be inserted into the groove 35 is arranged.
【００１５】この上型６３は、上ホルダー６５と、パン
チリテーナー６７と、ストリッパプレート６９と、スプ
リング７１とを有しており、ストリッパプレート６９内
に、パンチ６１が配置されている。下ホルダー４５の下
方には、下ベース板７３が配置され、この下ベース板７
３には、スリット状バーリング孔の形成されたパイプ部
材を上方に移動するノックアウト機構７５のシリンダ７
７が配置されている。The upper die 63 has an upper holder 65, a punch retainer 67, a stripper plate 69, and a spring 71, and the punch 61 is disposed within the stripper plate 69. A lower base plate 73 is arranged below the lower holder 45, and this lower base plate 7
3 includes a cylinder 7 of a knockout mechanism 75 that moves the pipe member in which the slit-shaped burring hole is formed upward.
7 is placed.
【００１６】また、この下ベース板７３には、ワイパー
７９を上下に移動するためのシリンダ８１が配置されて
いる。さらに、この実施例では、パイプ部材からの芯金
３７の離脱時に、芯金３７の一端の固定されるジョイン
トバー８３を芯金移動機構３９側に向けて叩くための芯
金ハンマー８５が配置されている。Further, a cylinder 81 for moving the wiper 79 up and down is arranged on the lower base plate 73. Further, in this embodiment, a core metal hammer 85 is arranged to hit the joint bar 83 fixed at one end of the core metal 37 toward the core metal moving mechanism 39 side when the core metal 37 is detached from the pipe member. ing.
【００１７】以上のように構成されたパイプ部材用スリ
ット状バーリング孔加工装置では、パイプ部材へのスリ
ット状バーリング孔の形成は、以下述べるようにして行
われる。すなわち、先ず、図２に示すように、シリンダ
からなる位置決めプレート移動機構４９により、位置決
めプレート４７がダイ３１の他端に対向しない位置に移
動され、ダイ３１の他端側からパイプ部材８７が被嵌さ
れる。In the apparatus for forming slit-shaped burring holes for pipe members constructed as described above, the formation of slit-shaped burring holes in pipe members is performed as described below. That is, first, as shown in FIG. 2, the positioning plate moving mechanism 49 consisting of a cylinder moves the positioning plate 47 to a position where it does not face the other end of the die 31, and the pipe member 87 is covered from the other end of the die 31. be fitted.
【００１８】この後、図３に示すように、位置決めプレ
ート移動機構４９により、位置決めプレート４７がダイ
３１の他端に対向する位置に移動される。この後、図４
に示すように、払い出し機構５１の払い出し爪５９によ
り、ダイ３１および芯金３７に被嵌されたパイプ部材８
７が、位置決めプレート４７に向けて移動され、パイプ
部材８７の他端が位置決めプレート４７に当接され位置
決めが行われる。Thereafter, as shown in FIG. 3, the positioning plate moving mechanism 49 moves the positioning plate 47 to a position facing the other end of the die 31. After this, Figure 4
As shown in FIG.
7 is moved toward the positioning plate 47, and the other end of the pipe member 87 is brought into contact with the positioning plate 47 to perform positioning.
【００１９】なお、この時に、芯金移動機構３９により
芯金３７も位置決めプレート４７に向けて移動される。
また、この時に、シリンダ８１によりワイパー７９が上
方に向けて移動され、ワイパー７９により、芯金３７に
付着した金属粉，塵等が除去される。この後、パンチ６
１が下降され、パンチ６１とダイ３１とによりスリット
状バーリング孔８９が形成される。At this time, the core bar 37 is also moved toward the positioning plate 47 by the core bar moving mechanism 39. Also, at this time, the wiper 79 is moved upward by the cylinder 81, and the wiper 79 removes metal powder, dust, etc. attached to the core bar 37. After this, punch 6
1 is lowered, and a slit-shaped burring hole 89 is formed by the punch 61 and die 31.
【００２０】この後、芯金移動機構３９により、芯金３
７が位置決めプレート４７と反対側に向けて移動される
。この後、図５に示すように、ノックアウト機構７５の
シリンダ７７により、押圧部材９１が上方に移動され、
パイプ部材８７が上方に向けて移動され、ダイ３１の凹
溝３５からスリット状バーリング孔８９のバーリング部
９３が凹溝３５から離脱される。After that, the core metal moving mechanism 39 moves the core metal 3
7 is moved toward the side opposite to the positioning plate 47. Thereafter, as shown in FIG. 5, the pressing member 91 is moved upward by the cylinder 77 of the knockout mechanism 75.
The pipe member 87 is moved upward, and the burring portion 93 of the slit-shaped burring hole 89 is removed from the groove 35 of the die 31 .
【００２１】この後、位置決めプレート移動機構４９に
より、位置決めプレート４７がダイ３１の他端に対向し
ない位置に移動され、図６に示すように、払い出し機構
５１の払い出し爪５９により、パイプ部材８７が、ダイ
３１の他端の延長方向に向けて移動され、パイプ部材８
７がダイ３１から離脱される。しかして、以上のように
構成されたパイプ部材用スリット状バーリング孔加工装
置では、装置を、水平配置され一端が固定されるととも
に上面に軸長方向に間隔をおいて複数の凹溝３５の形成
されるダイ３１と、このダイ３１の下面に上面を当接し
て配置される芯金３７と、この芯金３７をダイ３１の下
面に沿って移動する芯金移動機構３９と、ダイ３１の他
端側に配置される位置決めプレート４７と、この位置決
めプレート４７を移動する位置決めプレート移動機構４
９と、ダイ３１および芯金３７に被嵌されたパイプ部材
８７を位置決めプレート４７に向けて移動しパイプ部材
８７の他端を位置決めプレート４７に当接する払い出し
機構５１と、ダイ３１の上方に上下方向に移動自在に配
置されダイ３１の凹溝３５に挿入可能なパンチ６１と、
スリット状バーリング孔８９の形成されたパイプ部材８
７を上方に移動するノックアウト機構７５とから構成し
たので、パイプ部材８７にスリット状バーリング孔８９
を迅速かつ高精度に形成することが可能となる。Thereafter, the positioning plate moving mechanism 49 moves the positioning plate 47 to a position where it does not face the other end of the die 31, and as shown in FIG. , is moved toward the extension direction of the other end of the die 31, and the pipe member 8
7 is removed from the die 31. Therefore, in the slit-like burring hole machining device for pipe members configured as described above, the device is horizontally arranged, one end is fixed, and a plurality of grooves 35 are formed on the upper surface at intervals in the axial direction. a core metal 37 disposed with its upper surface in contact with the lower surface of the die 31; a core metal moving mechanism 39 that moves the core metal 37 along the lower surface of the die 31; A positioning plate 47 arranged on the end side and a positioning plate moving mechanism 4 that moves this positioning plate 47
9, a dispensing mechanism 51 that moves the pipe member 87 fitted onto the die 31 and the core metal 37 toward the positioning plate 47, and brings the other end of the pipe member 87 into contact with the positioning plate 47; a punch 61 arranged movably in the direction and insertable into the groove 35 of the die 31;
Pipe member 8 with slit-shaped burring holes 89 formed
7 and a knockout mechanism 75 that moves upward, a slit-shaped burring hole 89 is formed in the pipe member 87.
can be formed quickly and with high precision.
【００２２】すなわち、以上のように構成されたパイプ
部材用スリット状バーリング孔加工装置では、単に、ダ
イ３１に、パイプ部材８７を被嵌するだけで、パイプ部
材８７に、スリット状バーリング孔８９が自動的に形成
されるため、従来のように、パイプ部材に、ダイおよび
芯金を、手により挿脱する必要がなくなり、加工工数を
従来より大幅に低減することが可能となる。That is, in the slit-shaped burring hole machining apparatus for pipe members constructed as described above, the slit-shaped burring holes 89 are formed in the pipe member 87 by simply fitting the pipe member 87 into the die 31. Since it is automatically formed, there is no need to manually insert and remove the die and core metal into the pipe member as in the past, making it possible to significantly reduce the number of processing steps compared to the past.
【００２３】また、以上のように構成されたパイプ部材
用スリット状バーリング孔加工装置では、パイプ部材８
７の他端を、払い出し機構５１により位置決めプレート
４７に当接して、ダイ３１とパイプ部材８７との位置決
めを行うようにしたので、パイプ部材８７に対してダイ
３１を確実に位置決めすることが容易に可能となり、パ
イプ部材８７に、スリット状バーリング孔８９を精度高
く加工することが可能となる。In addition, in the pipe member slit-like burring hole machining apparatus constructed as described above, the pipe member 8
Since the die 31 and the pipe member 87 are positioned by bringing the other end of the die 31 into contact with the positioning plate 47 by the dispensing mechanism 51, it is easy to reliably position the die 31 with respect to the pipe member 87. This makes it possible to form the slit-shaped burring hole 89 in the pipe member 87 with high precision.
【００２４】さらに、以上のように構成されたパイプ部
材用スリット状バーリング孔加工装置では、スリット状
バーリング孔８９の加工後に、ノックアウト機構７５に
より、パイプ部材８７を上方に移動し、ダイ３１の凹溝
３５へのバーリング部９３の係合を解除するようにした
ので、ダイ３１からのパイプ部材８７の離脱を容易，確
実に行うことが可能となる。Further, in the slit-shaped burring hole machining apparatus for a pipe member constructed as described above, after machining the slit-shaped burring hole 89, the pipe member 87 is moved upward by the knockout mechanism 75, and the recess of the die 31 is moved. Since the burring portion 93 is disengaged from the groove 35, the pipe member 87 can be easily and reliably removed from the die 31.
【００２５】また、以上のように構成されたパイプ部材
用スリット状バーリング孔加工装置では、ワイパー７９
により芯金３７に付着した塵等を除去するようにしたの
で、パイプ部材８７内に塵等が侵入することがなくなり
、加工を確実に行うことが可能となる。さらに、芯金ハ
ンマー８５を設けたので、パイプ部材８７内に収容され
た芯金３７をパイプ部材８７内から確実に除去すること
が可能となる。In addition, in the pipe member slit-like burring hole machining apparatus constructed as described above, the wiper 79
Since dust and the like adhering to the core metal 37 are removed by this method, dust and the like will not enter into the pipe member 87, and processing can be performed reliably. Furthermore, since the core metal hammer 85 is provided, the core metal 37 accommodated in the pipe member 87 can be reliably removed from the pipe member 87.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上述べたように、本発明のパイプ部材
用スリット状バーリング孔加工装置では、パイプ部材に
スリット状バーリング孔を迅速かつ高精度に形成するこ
とができるという利点がある。As described above, the apparatus for forming slit-like burring holes for pipe members according to the present invention has the advantage that slit-like burring holes can be formed in pipe members quickly and with high precision.
【図１】本発明のパイプ部材用スリット状バーリング孔
加工装置の一実施例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a slit-like burring hole processing apparatus for a pipe member according to the present invention.
【図２】ダイにパイプ部材を被嵌している状態を示す説
明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state in which a pipe member is fitted into a die.
【図３】ダイの他端に位置決めプレートを移動した状態
を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which the positioning plate has been moved to the other end of the die.
【図４】位置決めプレートにパイプ部材の他端を当接し
た状態を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which the other end of the pipe member is in contact with the positioning plate.
【図５】パイプ部材を、ノックアウト機構により上方に
移動した状態を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which the pipe member has been moved upward by the knockout mechanism.
【図６】パイプ部材をダイから離脱した状態を示す説明
図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which the pipe member is removed from the die.
【図７】従来におけるパイプ部材へのスリット状バーリ
ング孔の形成方法を示す工程図である。FIG. 7 is a process diagram showing a conventional method of forming a slit-like burring hole in a pipe member.
３１ ダイ ３５ 凹溝 ３７ 芯金 ３９ 芯金移動機構 ４７ 位置決めプレート ４９ 位置決めプレート移動機構 ５１ 払い出し機構 ６１ パンチ ７５ ノックアウト機構 ８７ パイプ部材 ８９ スリット状バーリング孔 31 Die 35 Concave groove 37 Core metal 39 Core metal movement mechanism 47 Positioning plate 49 Positioning plate movement mechanism 51 Payout mechanism 61 Punch 75 Knockout mechanism 87 Pipe member 89 Slit-shaped burring hole
Claims (1)
に上面に軸長方向に間隔をおいて複数の凹溝（３５）の
形成されるダイ（３１）と、このダイ（３１）の下面に
上面を当接して配置される芯金（３７）と、この芯金（
３７）を前記ダイ（３１）の下面に沿って移動する芯金
移動機構（３９）と、前記ダイ（３１）の他端側に配置
される位置決めプレート（４７）と、この位置決めプレ
ート（４７）を移動する位置決めプレート移動機構（４
９）と、前記ダイ（３１）および芯金（３７）に被嵌さ
れたパイプ部材（８７）を前記位置決めプレート（４７
）に向けて移動しパイプ部材（８７）の他端を位置決め
プレート（４７）に当接する払い出し機構（５１）と、
前記ダイ（３１）の上方に上下方向に移動自在に配置さ
れダイ（３１）の凹溝（３５）に挿入可能なパンチ（６
１）と、スリット状バーリング孔（８９）の形成された
パイプ部材（８７）を上方に移動するノックアウト機構
（７５）とを有することを特徴とするパイプ部材用スリ
ット状バーリング孔加工装置。Claims: 1. A die (31) arranged horizontally, fixed at one end, and having a plurality of grooves (35) formed on its upper surface at intervals in the axial direction; The core metal (37) is placed in contact with the core metal (37), and the core metal (37)
37) along the lower surface of the die (31); a positioning plate (47) disposed on the other end side of the die (31); The positioning plate moving mechanism (4
9), and the pipe member (87) fitted over the die (31) and core metal (37) is placed on the positioning plate (47).
) and a dispensing mechanism (51) that moves toward the pipe member (87) and brings the other end of the pipe member (87) into contact with the positioning plate (47);
A punch (6) is disposed above the die (31) so as to be movable in the vertical direction and is insertable into the groove (35) of the die (31).
1); and a knockout mechanism (75) for moving upwardly a pipe member (87) in which a slit-like burring hole (89) is formed.
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