JPH04327230A - 束染色糸の分繊装置 - Google Patents
束染色糸の分繊装置Info
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- JPH04327230A JPH04327230A JP12541091A JP12541091A JPH04327230A JP H04327230 A JPH04327230 A JP H04327230A JP 12541091 A JP12541091 A JP 12541091A JP 12541091 A JP12541091 A JP 12541091A JP H04327230 A JPH04327230 A JP H04327230A
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
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- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
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- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてジーンズ衣料
に用いる束染色糸の分繊装置に関する。
に用いる束染色糸の分繊装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ジーンズ衣料は木綿の藍染糸を織成した
反物から裁断、縫製される。木綿糸の染色は、通常束染
色と称し、多数の糸巻からの糸を集合して束状とし、染
色工程に移す。その際、染色後の束を整経ビームに巻取
り易いように糸の一本宛くぐらせたあぜ紐を通している
。この状態のものを束染色糸と称する。従来は、この束
染色糸の分繊は、束のねじれを取るために天井に設けた
多数のフックに通して長く引っ張りながらオサの直前で
分繊しながら、かつ、ビームの巻取速度を作業者の勘と
手作業により調節しながら巻取っていた。
反物から裁断、縫製される。木綿糸の染色は、通常束染
色と称し、多数の糸巻からの糸を集合して束状とし、染
色工程に移す。その際、染色後の束を整経ビームに巻取
り易いように糸の一本宛くぐらせたあぜ紐を通している
。この状態のものを束染色糸と称する。従来は、この束
染色糸の分繊は、束のねじれを取るために天井に設けた
多数のフックに通して長く引っ張りながらオサの直前で
分繊しながら、かつ、ビームの巻取速度を作業者の勘と
手作業により調節しながら巻取っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、巻取速度
が上がらないうえ、巻取張力が不均一で、後工程の糊付
や織密度の不均一を招き、織物の不良品発生率が高くな
る傾向があった。
が上がらないうえ、巻取張力が不均一で、後工程の糊付
や織密度の不均一を招き、織物の不良品発生率が高くな
る傾向があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上のような従
来の欠点を解決する目的で検討を加えたもので、その手
段として次の装置を開発した。すなわち、束染色糸の積
重体を載せるターンテーブルと、束染色糸の張力調整繰
出部と、あぜ紐検出センサと、糸切れ検知部と、定張力
巻取部とからなる束染色糸の分繊装置である。
来の欠点を解決する目的で検討を加えたもので、その手
段として次の装置を開発した。すなわち、束染色糸の積
重体を載せるターンテーブルと、束染色糸の張力調整繰
出部と、あぜ紐検出センサと、糸切れ検知部と、定張力
巻取部とからなる束染色糸の分繊装置である。
【０００５】束染色糸の積重体を載せるターンテーブル
には、積重体の入った袋をそのまま載置するか、又はこ
の袋を載せた台車ごと載置するかであり、正逆転可能な
ものである。ターンテーブルの回転駆動は自動、手動を
問わない。張力調整繰出部には、ダンサローラ、張力検
出器、パウダブレーキを備え、張力検出器の出力により
パウダブレーキを制御する。あぜ紐検出センサは糸さば
きローラにより順次束状糸を平面的に広げる段階におい
て、糸面中へ突っ込んだ棒状のタッチセンサで、糸間に
あるあぜ紐を検知するものである。
には、積重体の入った袋をそのまま載置するか、又はこ
の袋を載せた台車ごと載置するかであり、正逆転可能な
ものである。ターンテーブルの回転駆動は自動、手動を
問わない。張力調整繰出部には、ダンサローラ、張力検
出器、パウダブレーキを備え、張力検出器の出力により
パウダブレーキを制御する。あぜ紐検出センサは糸さば
きローラにより順次束状糸を平面的に広げる段階におい
て、糸面中へ突っ込んだ棒状のタッチセンサで、糸間に
あるあぜ紐を検知するものである。
【０００６】分繊すべき束糸中の糸切れ検知部は、糸さ
ばきがほぼ終った糸列を均等化するジグザグ形のＶオサ
と平オサ及びその間に設けた糸切れ検知装置からなる。 糸切れ検知装置は糸列にはめ込んだストッパピンと糸切
れにより落下したストッパピンにより短絡するようにし
た対峙電極板とからなる。定張力巻取部はインバータ制
御可能なブレーキモータを駆動源とする巻取ドラムと、
巻取ドラムへのガイドローラ軸端に設けたロータリーエ
ンコーダから構成している。
ばきがほぼ終った糸列を均等化するジグザグ形のＶオサ
と平オサ及びその間に設けた糸切れ検知装置からなる。 糸切れ検知装置は糸列にはめ込んだストッパピンと糸切
れにより落下したストッパピンにより短絡するようにし
た対峙電極板とからなる。定張力巻取部はインバータ制
御可能なブレーキモータを駆動源とする巻取ドラムと、
巻取ドラムへのガイドローラ軸端に設けたロータリーエ
ンコーダから構成している。
【０００７】
【作用】ターンテーブルは束染色糸の積重体から繰出さ
れた糸束のねじれを戻し、糸さばきと整列を容易にする
。張力調整繰出部は束染色糸のさばき前の張力を一定と
し、整経後の巻取張力の調整を容易にする。あぜ紐検出
センサは束染色糸中のあぜ紐の存在を感知し、あぜ紐抜
取時期を報知し、目視による常時監視を省力化する。
れた糸束のねじれを戻し、糸さばきと整列を容易にする
。張力調整繰出部は束染色糸のさばき前の張力を一定と
し、整経後の巻取張力の調整を容易にする。あぜ紐検出
センサは束染色糸中のあぜ紐の存在を感知し、あぜ紐抜
取時期を報知し、目視による常時監視を省力化する。
【０００８】糸切れ検知装置も多数本の染色糸の糸切れ
をその都度報知し、常時監視を省略する。定張力巻取部
は分繊整経糸の巻取速度を一定にするよう巻取ドラムの
回転速度を制御する。以上の諸作用が総合されて、束染
色糸の分繊整経の均一化が図られる。
をその都度報知し、常時監視を省略する。定張力巻取部
は分繊整経糸の巻取速度を一定にするよう巻取ドラムの
回転速度を制御する。以上の諸作用が総合されて、束染
色糸の分繊整経の均一化が図られる。
【０００９】
【実施例】以下図面に基づいて具体的に説明する。図１
は本装置の概略側面図である。図１から明らかなように
、本発明の束染色糸の分繊装置は、大きく分けて、束染
色糸１の積重体２を載せるターンテーブル３と、束染色
糸１の張力調整繰出部４と、あぜ紐検出センサ５と分繊
糸切れ検知部６と、定張力巻取部７とからなる。
は本装置の概略側面図である。図１から明らかなように
、本発明の束染色糸の分繊装置は、大きく分けて、束染
色糸１の積重体２を載せるターンテーブル３と、束染色
糸１の張力調整繰出部４と、あぜ紐検出センサ５と分繊
糸切れ検知部６と、定張力巻取部７とからなる。
【００１０】図２はあぜ紐検出センサ５、分繊糸切れ検
知部６及び定張力巻取部７の側面図である。束染色糸１
の積重体２を載せるターンテーブル３には、積重体２の
入った袋をそのまま載置するか、又はこの袋を載せて台
車ごと載置するかであり、ターンテーブル３は正逆転可
能なものである。回転駆動は自動、手動を問わない。ま
た、台車の荷台をターンテーブルとしたものも同様に使
用できる。ターンテーブルは束染色糸１の積重体から繰
出された糸束のねじれを戻し、整経のための糸さばきと
整列を容易にする。そのために図１に示すように積重体
２から張力調整繰出部４に至る間は天井等に設けたフッ
クを通して束染色糸１を流すのであるが、ターンテーブ
ル３によってこの流しの距離を短くすることができるの
である。糸の流しを経て束染色糸１は、先ず張力調整繰
出部４に入る。
知部６及び定張力巻取部７の側面図である。束染色糸１
の積重体２を載せるターンテーブル３には、積重体２の
入った袋をそのまま載置するか、又はこの袋を載せて台
車ごと載置するかであり、ターンテーブル３は正逆転可
能なものである。回転駆動は自動、手動を問わない。ま
た、台車の荷台をターンテーブルとしたものも同様に使
用できる。ターンテーブルは束染色糸１の積重体から繰
出された糸束のねじれを戻し、整経のための糸さばきと
整列を容易にする。そのために図１に示すように積重体
２から張力調整繰出部４に至る間は天井等に設けたフッ
クを通して束染色糸１を流すのであるが、ターンテーブ
ル３によってこの流しの距離を短くすることができるの
である。糸の流しを経て束染色糸１は、先ず張力調整繰
出部４に入る。
【００１１】張力調整繰出部４には、幾本かのガイドロ
ーラのほか、ダンサローラ８、張力検出器９、パウダブ
レーキ１０を備え、張力検出器９の出力によりパウダブ
レーキ１０を制御する。張力調整繰出部４は束染色糸１
のさばき前の張力を一定とし、整経後の巻取張力の調整
を容易にする。張力調整繰出部４から出た束染色糸１は
、図１に見られるように、かせ枠状の糸さばきローラ１
９ａ，１９ｂを経てほぼ水平面に支持されながら図２の
ように広げられ、Ｖオサ１１へと導かれる。
ーラのほか、ダンサローラ８、張力検出器９、パウダブ
レーキ１０を備え、張力検出器９の出力によりパウダブ
レーキ１０を制御する。張力調整繰出部４は束染色糸１
のさばき前の張力を一定とし、整経後の巻取張力の調整
を容易にする。張力調整繰出部４から出た束染色糸１は
、図１に見られるように、かせ枠状の糸さばきローラ１
９ａ，１９ｂを経てほぼ水平面に支持されながら図２の
ように広げられ、Ｖオサ１１へと導かれる。
【００１２】あぜ紐検出センサ５はこの糸さばきローラ
により順次束状糸を平面的に広げる段階において、糸面
中へ突っ込んだ棒状のタッチセンサで、糸間にあるあぜ
紐２０を検知するものである。あぜ紐検出センサ５は束
染色糸１中のあぜ紐の存在を感知し、あぜ紐抜取時期を
報知し、目視による常時監視を省力化する。
により順次束状糸を平面的に広げる段階において、糸面
中へ突っ込んだ棒状のタッチセンサで、糸間にあるあぜ
紐２０を検知するものである。あぜ紐検出センサ５は束
染色糸１中のあぜ紐の存在を感知し、あぜ紐抜取時期を
報知し、目視による常時監視を省力化する。
【００１３】図３は分繊糸切れ検知部の断面図、図４は
ストッパピンの側面図である。分繊糸切れ検知部６は、
糸さばきがほぼ終った糸列を均等化するＶオサ１１と平
オサ１２及びその間に設けた糸切れ検知装置１３からな
る。糸切れ検知装置１３は図３，４に示すように、糸列
にはめ込み、１本おき相前後して配置した多数本のスト
ッパピン２１と糸切れにより落下したストッパピンによ
り短絡する位置にフレームにより支持されて連続する対
峙電極板１４ａ、１４ｂとからなる。平オサ１２を通過
した束染色糸１は定張力巻取部７の巻取ドラム１６で一
定張力の下に巻取られる。
ストッパピンの側面図である。分繊糸切れ検知部６は、
糸さばきがほぼ終った糸列を均等化するＶオサ１１と平
オサ１２及びその間に設けた糸切れ検知装置１３からな
る。糸切れ検知装置１３は図３，４に示すように、糸列
にはめ込み、１本おき相前後して配置した多数本のスト
ッパピン２１と糸切れにより落下したストッパピンによ
り短絡する位置にフレームにより支持されて連続する対
峙電極板１４ａ、１４ｂとからなる。平オサ１２を通過
した束染色糸１は定張力巻取部７の巻取ドラム１６で一
定張力の下に巻取られる。
【００１４】定張力巻取部７はインバータ制御可能なブ
レーキモータ１５を駆動源とする巻取ドラム１６と、巻
取ドラム１６へのガイドローラ１７軸端に設けたロータ
リーエンコーダ１８から構成している。これらにより束
染色糸１からの分繊整経糸の巻取速度を一定にするよう
巻取ドラムの回転速度が制御される。
レーキモータ１５を駆動源とする巻取ドラム１６と、巻
取ドラム１６へのガイドローラ１７軸端に設けたロータ
リーエンコーダ１８から構成している。これらにより束
染色糸１からの分繊整経糸の巻取速度を一定にするよう
巻取ドラムの回転速度が制御される。
【００１５】図５は本装置の駆動制御系の配置図である
。すなわち、張力調整繰出部４は装置の左右にある張力
検出器９（ＴＣ−Ｒ，ＴＣ−Ｌ）でパウダブレーキ１０
（ＰＢ）を制御し、あぜ紐検出センサ５のタッチセンサ
があぜ紐２０に接触することにより、逆転スイッチ（Ｓ
Ｗ−１）及びターンテーブルスイッチ（ＳＷ−２）を作
動させて巻取モータ（Ｍ１）及びターンテーブルモータ
（Ｍ３）を止める。分繊糸切れ検知部６には、糸切れ検
知装置１３としてストッパピン２１によるＳＷ−１とＳ
Ｗ−２の作動停止制御を設け、定張力巻取部７にはテン
ションセンサ２２（Ｐ−１）を設けている。なお、ＰＧ
１，ＰＧ２はそれぞれ巻取速度、繰出速度の設定指令で
ある。
。すなわち、張力調整繰出部４は装置の左右にある張力
検出器９（ＴＣ−Ｒ，ＴＣ−Ｌ）でパウダブレーキ１０
（ＰＢ）を制御し、あぜ紐検出センサ５のタッチセンサ
があぜ紐２０に接触することにより、逆転スイッチ（Ｓ
Ｗ−１）及びターンテーブルスイッチ（ＳＷ−２）を作
動させて巻取モータ（Ｍ１）及びターンテーブルモータ
（Ｍ３）を止める。分繊糸切れ検知部６には、糸切れ検
知装置１３としてストッパピン２１によるＳＷ−１とＳ
Ｗ−２の作動停止制御を設け、定張力巻取部７にはテン
ションセンサ２２（Ｐ−１）を設けている。なお、ＰＧ
１，ＰＧ２はそれぞれ巻取速度、繰出速度の設定指令で
ある。
【００１６】
【発明の効果】本発明の束染色糸の分繊装置は、ターン
テーブルの設置により糸束のよじれが解消し、糸の流し
距離を短くすることができるうえ、速やかな分繊ができ
るので、巻取スピードを高め、能率向上を可能とした。 あぜ紐検出センサと糸切れ検知装置の設置により、作業
員の削減ができた。定張力調整装置の設置により整経糸
の張力が一定であり、織成時のトラブル防止と織物品質
の向上ができ、束染色糸の分繊作業の合理化と品質向上
が達成できたのである。
テーブルの設置により糸束のよじれが解消し、糸の流し
距離を短くすることができるうえ、速やかな分繊ができ
るので、巻取スピードを高め、能率向上を可能とした。 あぜ紐検出センサと糸切れ検知装置の設置により、作業
員の削減ができた。定張力調整装置の設置により整経糸
の張力が一定であり、織成時のトラブル防止と織物品質
の向上ができ、束染色糸の分繊作業の合理化と品質向上
が達成できたのである。
【図１】本装置の概略側面図である。
【図２】本装置のあぜ紐検出センサ、糸切れ検知部及び
定張力巻取部の側面図である。
定張力巻取部の側面図である。
【図３】本装置の糸切れ検知部の断面図である。
【図４】本装置のストッパピン側面図である。
【図５】本装置の駆動制御系の配置図である。
１ 束染色糸
２ 積重体
３ ターンテーブル
４ 張力調整繰出部
５ あぜ紐検出センサ
６ 分繊糸切れ検知部
７ 定張力巻取部
９ 張力検出器
１０ パウダブレーキ
１１ Ｖオサ
１２ 平オサ
１３ 糸切れ検知装置
１４ａ 対峙電極板
１４ｂ 対峙電極板
１５ ブレーキモータ
１６ 巻取ドラム
１８ ロータリーエンコーダ
２０ あぜ紐
２１ ストッパピン
Claims (1)
- 【請求項１】 束染色糸の積重体を載せるターンテー
ブルと、束染色糸の張力調整繰出部と、あぜ紐検出セン
サと、糸切れ検知部と、定張力巻取部とからなる束染色
糸の分繊装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3125410A JP2643034B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 束染色糸の分繊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3125410A JP2643034B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 束染色糸の分繊装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327230A true JPH04327230A (ja) | 1992-11-16 |
| JP2643034B2 JP2643034B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=14909422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3125410A Expired - Fee Related JP2643034B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 束染色糸の分繊装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2643034B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103526381A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 无锡众望四维科技有限公司 | 电容传感式断纱自停装置 |
| CN105714457A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-29 | 苏州市丹纺纺织研发有限公司 | 一种双孔断经指示装置 |
| CN106435906A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-02-22 | 射阳县杰力纺织机械有限公司 | 经编分条拷贝整经机 |
| CN108179517A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-19 | 江阴市傅博纺织有限公司 | 牛仔纱并轴经编整经机 |
| CN108374220A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-07 | 安吉艺科装饰材料科技有限公司 | 一种地毯用整经机 |
| CN109440239A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-08 | 福建省尤溪县鸿纬布业有限公司 | 一种纺织断砂自停装置 |
Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPS523036A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-11 | Agency Of Ind Science & Technol | Method of cyclohexene oxidation |
| JPS5551822U (ja) * | 1978-10-03 | 1980-04-05 | ||
| JPS5718453U (ja) * | 1980-07-04 | 1982-01-30 | ||
| JPS636128A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-12 | 東洋紡績株式会社 | たて編用ビーム整経装置 |
| JPH0233343A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-02-02 | Mccoy Ellison Inc | 引揃え整経装置 |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP3125410A patent/JP2643034B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN106435906B (zh) * | 2016-10-27 | 2023-03-24 | 射阳县杰力纺织机械有限公司 | 经编分条拷贝整经机 |
| CN108179517A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-19 | 江阴市傅博纺织有限公司 | 牛仔纱并轴经编整经机 |
| CN108179517B (zh) * | 2018-02-07 | 2023-03-21 | 江阴市傅博纺织有限公司 | 牛仔纱并轴经编整经机 |
| CN108374220A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-07 | 安吉艺科装饰材料科技有限公司 | 一种地毯用整经机 |
| CN109440239A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-08 | 福建省尤溪县鸿纬布业有限公司 | 一种纺织断砂自停装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2643034B2 (ja) | 1997-08-20 |
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