JPH04323528A - 光ファイバの紡糸張力測定方法 - Google Patents
光ファイバの紡糸張力測定方法Info
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- JPH04323528A JPH04323528A JP3119465A JP11946591A JPH04323528A JP H04323528 A JPH04323528 A JP H04323528A JP 3119465 A JP3119465 A JP 3119465A JP 11946591 A JP11946591 A JP 11946591A JP H04323528 A JPH04323528 A JP H04323528A
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- Japan
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- optical fiber
- tension
- spun
- resin
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 20
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/40—Monitoring or regulating the draw tension or draw rate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバの紡糸張
力を測定する方法に関する。
力を測定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの紡糸張力は、光ファイバの
屈折率分布等に大きな影響を与えるファクターであり、
光ファイバの特性をコントロールする上で重要な製造条
件の一つである。
屈折率分布等に大きな影響を与えるファクターであり、
光ファイバの特性をコントロールする上で重要な製造条
件の一つである。
【０００３】この光ファイバの紡糸張力は、従来では、
図２のように樹脂コート済みの光ファイバについて測定
し、それから光ファイバ自体の張力を推定するようにし
ている。このような間接的な測定方法を採用するのは、
樹脂の被覆されていない状態の光ファイバに張力測定の
ための工具等を接触させると機械的強度劣化のおそれが
あるためである。
図２のように樹脂コート済みの光ファイバについて測定
し、それから光ファイバ自体の張力を推定するようにし
ている。このような間接的な測定方法を採用するのは、
樹脂の被覆されていない状態の光ファイバに張力測定の
ための工具等を接触させると機械的強度劣化のおそれが
あるためである。
【０００４】光ファイバの紡糸工程においては、図２に
示すように、透明ガラスからなる光ファイバ母材１が紡
糸装置４で加熱溶融され、そこから細糸状に光ファイバ
２が引き出されて紡糸され、直後にコート装置５の樹脂
槽中を通されることにより樹脂被覆が施され、樹脂コー
ト光ファイバ３とされる。そこで、従来では、この樹脂
コート光ファイバ３の段階で張力測定装置６のドラムに
巻き付ける等により、その樹脂コート光ファイバ３の張
力を測定し、その測定値から樹脂負担分の張力を差し引
いて、光ファイバ２の紡糸張力を推定している。
示すように、透明ガラスからなる光ファイバ母材１が紡
糸装置４で加熱溶融され、そこから細糸状に光ファイバ
２が引き出されて紡糸され、直後にコート装置５の樹脂
槽中を通されることにより樹脂被覆が施され、樹脂コー
ト光ファイバ３とされる。そこで、従来では、この樹脂
コート光ファイバ３の段階で張力測定装置６のドラムに
巻き付ける等により、その樹脂コート光ファイバ３の張
力を測定し、その測定値から樹脂負担分の張力を差し引
いて、光ファイバ２の紡糸張力を推定している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように樹脂コート光ファイバの張力測定値から樹脂負担
分の張力を差し引いて光ファイバの紡糸張力を推定する
という間接的な測定方法をとるのでは、測定精度が悪い
という問題がある。すなわち、樹脂負担分の張力は樹脂
の粘度や圧力、線方向の送り速度等により容易に変化し
てしまうので、精度を高めることができない。
ように樹脂コート光ファイバの張力測定値から樹脂負担
分の張力を差し引いて光ファイバの紡糸張力を推定する
という間接的な測定方法をとるのでは、測定精度が悪い
という問題がある。すなわち、樹脂負担分の張力は樹脂
の粘度や圧力、線方向の送り速度等により容易に変化し
てしまうので、精度を高めることができない。
【０００６】この発明は、樹脂被覆されていない段階の
光ファイバの張力を、非接触で、直接測定することによ
り、光ファイバの紡糸張力の精度の高い測定を可能とす
る、光ファイバの紡糸張力測定方法を提供することを目
的とする。
光ファイバの張力を、非接触で、直接測定することによ
り、光ファイバの紡糸張力の精度の高い測定を可能とす
る、光ファイバの紡糸張力測定方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の光ファイバの紡糸張力測定方法において
は、紡糸装置から引き出されてきた光ファイバは次のコ
ート装置との間に張られた弦であるとも考えられること
に着目し、その振動を検出することにより、直接紡糸張
力を求めることが特徴となっている。
め、この発明の光ファイバの紡糸張力測定方法において
は、紡糸装置から引き出されてきた光ファイバは次のコ
ート装置との間に張られた弦であるとも考えられること
に着目し、その振動を検出することにより、直接紡糸張
力を求めることが特徴となっている。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例について図面を参
照しながら詳細に説明する。図１において、透明ガラス
からなる光ファイバ母材１が紡糸装置４により加熱され
て溶融状態となり、そこから細糸状に光ファイバ２が引
き出されることにより紡糸される。こうして紡糸された
光ファイバ２は、その直後にコート装置５の樹脂槽中に
通され、それにより樹脂被覆が施され、樹脂コート光フ
ァイバ３となる。
照しながら詳細に説明する。図１において、透明ガラス
からなる光ファイバ母材１が紡糸装置４により加熱され
て溶融状態となり、そこから細糸状に光ファイバ２が引
き出されることにより紡糸される。こうして紡糸された
光ファイバ２は、その直後にコート装置５の樹脂槽中に
通され、それにより樹脂被覆が施され、樹脂コート光フ
ァイバ３となる。
【０００９】ここで、紡糸装置４とコート装置５との間
の光ファイバ２は、線方向に送られることにより、横方
向に振動する（点線参照）。この場合、光ファイバ２は
、紡糸装置４とコート装置５との間に張られた弦である
と考えることができる。弦の基準振動周波数ωは、つぎ
の数１で表される。
の光ファイバ２は、線方向に送られることにより、横方
向に振動する（点線参照）。この場合、光ファイバ２は
、紡糸装置４とコート装置５との間に張られた弦である
と考えることができる。弦の基準振動周波数ωは、つぎ
の数１で表される。
【数１】
ただし、Ｌは弦の長さつまりここでは紡糸装置４とコー
ト装置５の間の距離であり、またこの数１のｃは数２で
表される。
ト装置５の間の距離であり、またこの数１のｃは数２で
表される。
【数２】
この数２においてＴは張力であり、ρは線密度である。
そこで、これらの数１、数２より、つぎの数３が導き出
され、これから張力Ｔを求めることができる。
され、これから張力Ｔを求めることができる。
【数３】
【００１０】この実施例では、図１に示すように、位置
検出装置７を用いて振動中の光ファイバ２の位置を検出
する。この位置検出装置７は、たとえばレーザービーム
を利用して光ファイバ２の横方向位置を検出するもので
、たとえば２００回／秒程度のサンプリング周期で光フ
ァイバ２の位置を検出し、アナログまたはデジタルの位
置信号を出力する。この位置信号は、データ処理装置８
に送られて高速フーリエ変換（ＦＦＴ）され、光ファイ
バ２の振動周波数が求められる。そして、測定された振
動周波数より、上記の数３を用いて張力が算出される。
検出装置７を用いて振動中の光ファイバ２の位置を検出
する。この位置検出装置７は、たとえばレーザービーム
を利用して光ファイバ２の横方向位置を検出するもので
、たとえば２００回／秒程度のサンプリング周期で光フ
ァイバ２の位置を検出し、アナログまたはデジタルの位
置信号を出力する。この位置信号は、データ処理装置８
に送られて高速フーリエ変換（ＦＦＴ）され、光ファイ
バ２の振動周波数が求められる。そして、測定された振
動周波数より、上記の数３を用いて張力が算出される。
【００１１】こうして実際に光ファイバの紡糸張力を測
定してみたところ、樹脂をコートしないまま従来の接触
型の張力測定装置を用いて測定したデータとよく一致し
、精度の高い測定ができることが確認できた。その精度
は、概略±３％程度であった。
定してみたところ、樹脂をコートしないまま従来の接触
型の張力測定装置を用いて測定したデータとよく一致し
、精度の高い測定ができることが確認できた。その精度
は、概略±３％程度であった。
【００１２】なお、光ファイバ２の位置検出装置７とし
て、レーザービームを用いたもの以外のものも使用可能
であるとともに、測定した位置から振動周波数を求める
という構成以外の構成で振動周波数を求めることもでき
る。
て、レーザービームを用いたもの以外のものも使用可能
であるとともに、測定した位置から振動周波数を求める
という構成以外の構成で振動周波数を求めることもでき
る。
【００１３】
【発明の効果】以上、実施例について説明したように、
この発明の光ファイバの紡糸張力測定方法によれば、紡
糸中の光ファイバの張力を直接、精度高く測定できると
ともに、非接触で測定できるので、コートされていない
状態の光ファイバに接触することによる強度劣化を避け
ることができる。
この発明の光ファイバの紡糸張力測定方法によれば、紡
糸中の光ファイバの張力を直接、精度高く測定できると
ともに、非接触で測定できるので、コートされていない
状態の光ファイバに接触することによる強度劣化を避け
ることができる。
【図１】この発明の一実施例のブロック図。
【図２】従来例のブロック図。
１ 透明ガラスの光ファイバ母材２
光ファイバ ３ 樹脂コート光ファイバ４
紡糸装置 ５ コート装置 ６ 接触型張力測定装置７
位置検出装置 ８ データ処理装置
光ファイバ ３ 樹脂コート光ファイバ４
紡糸装置 ５ コート装置 ６ 接触型張力測定装置７
位置検出装置 ８ データ処理装置
Claims (1)
- 【請求項１】 紡糸装置から引き出されてきた光ファ
イバの振動周波数を検出し、その振動周波数から張力を
計算することを特徴とする光ファイバの紡糸張力測定方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3119465A JPH04323528A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 光ファイバの紡糸張力測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3119465A JPH04323528A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 光ファイバの紡糸張力測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04323528A true JPH04323528A (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=14762013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3119465A Pending JPH04323528A (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 光ファイバの紡糸張力測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04323528A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0795520A1 (fr) * | 1996-03-13 | 1997-09-17 | Alcatel Fibres Optiques | Procédé et dispositif de Régulation d'une tour de fibrage de fibre optique tenant compte d'une mesure de la tension de la fibre nue |
| CN110160694A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-23 | 南京凌风智能科技有限公司 | 一种非接触式纱线张力检测***及其检测方法 |
-
1991
- 1991-04-22 JP JP3119465A patent/JPH04323528A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0795520A1 (fr) * | 1996-03-13 | 1997-09-17 | Alcatel Fibres Optiques | Procédé et dispositif de Régulation d'une tour de fibrage de fibre optique tenant compte d'une mesure de la tension de la fibre nue |
| FR2746093A1 (fr) * | 1996-03-13 | 1997-09-19 | Alcatel Fibres Optiques | Procede et dispositif de regulation d'une tour de fibrage de fibre optique tenant compte d'une mesure de la tension de la fibre nue |
| CN110160694A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-23 | 南京凌风智能科技有限公司 | 一种非接触式纱线张力检测***及其检测方法 |
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