JPH0432290Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、テープ状の印字媒体に印字を行なう
テープ印字装置に着脱自在に装着されるテープ収
納カセツトに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a tape storage cassette that is detachably attached to a tape printing device that prints on a tape-shaped printing medium.

［従来技術］ 従来、この種のテープ収納カセツトとして、熱
転写型のテープ印字装置に装着されるテープ収納
カセツト、例えば実開昭62−109958号公報に記載
のテープ収容カセツトがあげられる。この種のテ
ープ収容カセツトには、印刷用テープと熱転写リ
ボンとが収容されており、熱転写型テープ印刷装
置に該カセツトが装着された状態でテープ印刷装
置のサーマルヘツドにより所望の文字の印刷動作
が行われると、該カセツト内にて熱転写リボンを
介し印刷用テープに所望の文字が転写され、印刷
されたテープは送出口へ送り出された後切断手段
により所定の長さに切断される。作成された印刷
済テープは、該テープが印刷面とは反対側の面に
粘着層及び剥離紙を備えているタイプであれば剥
離紙を剥がして対称物に貼り付けられて使用さ
れ、そうでないタイプのテープであれば、印刷面
とは反対側の面に使用者が接着財を塗付して対称
物に貼り付けられて使用されるのが普通である。[Prior Art] Conventionally, as this type of tape storage cassette, there is a tape storage cassette installed in a thermal transfer type tape printing device, for example, the tape storage cassette described in Japanese Utility Model Application Publication No. 109958/1983. This type of tape storage cassette stores a printing tape and a thermal transfer ribbon, and when the cassette is installed in a thermal transfer tape printing device, the thermal head of the tape printing device prints desired characters. When this is done, desired characters are transferred to the printing tape within the cassette via a thermal transfer ribbon, and the printed tape is sent out to the outlet and then cut into a predetermined length by a cutting means. If the printed tape is of a type that has an adhesive layer and release paper on the side opposite to the printed surface, it can be used by peeling off the release paper and pasting it on a target object, otherwise it can be used. If it is a type of tape, the user usually applies an adhesive to the side opposite to the printed side and affixes it to an object.

［考案が解決しようとする問題点］ 上記のように印刷が施されたテープは、印刷面
が露出しているために、その印刷面が擦られた
り、薬剤等に触れたりすることによつて、印刷が
かすれたり、消えたりするという問題があつた。[Problems to be solved by the invention] Since the printed surface of the printed tape as described above is exposed, it can be easily scratched or exposed to chemicals, etc. There were problems with the printing being faded or disappearing.

［考案の目的］ 本考案は上記の問題点に鑑みてなられたもので
あり、テープ上に印字された文字が、その後の使
用によつてかすれたり、消たりすることがないテ
ープを供給することが可能なテープ収納カセツト
を提供することを目的としている。[Purpose of the invention] The present invention was developed in view of the above-mentioned problems, and aims to provide a tape in which the characters printed on the tape will not fade or disappear with subsequent use. The purpose of the present invention is to provide a tape storage cassette that can be used to store tapes.

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本考案のテープ収納
カセツトは、ハウジング内に収納されるとともに
テープ印字装置に装着時には印字ヘツドとプラテ
ンとの間にインクリボンと重合した状態で配置さ
れるよう案内された、透視性を有した被印字テー
プとを具備し、被印字テープは、インクリボンを
介して印字ヘツドにより印字が為される印字面を
有するとともに、ハウジング内に収納され、印字
後の被印字テープの印字面に対して貼着される第
１の粘着面と、その粘着面の反対側の第２の粘着
面と、その第２の粘着面に貼着された剥離紙とか
ら構成された剥離紙付両面粘着テープをさらに備
えている。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the tape storage cassette of the present invention is housed in a housing, and when installed in a tape printing device, the ink ribbon and the ink ribbon overlap between the printing head and the platen. the printing tape has a printing surface on which printing is performed by the printing head via the ink ribbon, and the printing tape has a printing surface on which printing is performed by the printing head via the ink ribbon, and the printing tape has a printing surface on which printing is performed by the printing head via the ink ribbon, and A first adhesive surface that is stored in the tape and is attached to the printing surface of the printing tape after printing, a second adhesive surface on the opposite side of the adhesive surface, and a second adhesive surface that is attached to the second adhesive surface. The invention further includes a double-sided adhesive tape with a release paper, which is made of a release paper.

［作用］ 上記の構成によれば、透視性を有する被印字テ
ープにインクリボンを介して印字ヘツドにより印
字が為された後に、その印字面に剥離紙付両面粘
着テープが剥離紙が貼着されてない側の粘着面に
より貼着される。従つて、印字が為された印字面
は、被印字テープと剥離紙付両面粘着テープとに
より挾まれて保護される。作成されたテープは、
剥離紙を剥がして対象物に貼り付けて使用される
が、印字された文字は透視性を有する被印字テー
プのみを介して鮮明に視認される。即ち、透視性
を有する被印字テープは、単に被印字体にとどま
らず、印字面を保護する保護フイルムともなるた
め、印字の消えやかすれの問題が解消される。[Function] According to the above configuration, after printing is performed by the printing head on the transparent printing tape via the ink ribbon, the double-sided adhesive tape with release paper is attached to the printing surface. It is attached by the adhesive side on the side that is not covered. Therefore, the printed surface is protected by being sandwiched between the printing tape and the double-sided adhesive tape with release paper. The created tape is
It is used by peeling off the release paper and pasting it on an object, but the printed characters are clearly visible only through the transparent printing tape. That is, the transparent printing tape serves not only as a printing medium but also as a protective film that protects the printing surface, thereby solving the problem of printing fading or fading.

［実施例］ 以下、本考案を具体化した一実施例について図
面を参照して説明する。[Example] Hereinafter, an example embodying the present invention will be described with reference to the drawings.

第３図にテープ印字装置１の全体構成を示す。
このテープ印字装置１のハウジング３上面には、
回転操作可能な選字ダイヤル５が設けられてい
る。この選字ダイヤル５は円環状を成し、その円
環状ダイヤル面７には英数字、記号、符号等のキ
ヤラクタが等間隔に表示されている。以下、煩雑
さを避けるために、これらのキヤラクタを代表的
に文字と称する。 FIG. 3 shows the overall configuration of the tape printing device 1.
On the top surface of the housing 3 of this tape printing device 1,
A rotatable character selection dial 5 is provided. This character selection dial 5 has a circular ring shape, and characters such as alphanumeric characters, symbols, codes, etc. are displayed at equal intervals on the circular dial surface 7. Hereinafter, to avoid complexity, these characters will be typically referred to as characters.

ハウジング３上面にはまた、選字ダイヤル５に
隣接して選字ダイヤル５の選字位置を規定する位
置合わせポイント９が設けられている。選字ダイ
ヤル５の内側には、印字すべき文字を確定するた
めに操作される確定キー１１が選字ダイヤル５と
同心的に設けられている。選字ダイヤル５の選字
操作の後、この確定キー１１が押されることによ
り、位置合わせポイント９に位置している文字が
入力文字として確定されることとなる。位置合わ
せポイント９に順次合わせられる文字は、図示し
ない選字機構及び制御手段に基づき、ハウジング
３上面の液晶デイスプレイ１３の最下位桁に順次
表示され、確定キー１１により確定処理が行われ
る毎に表示された文字が１桁ずつ上位桁側にスク
ロールされるようになつている。また、入力され
た文字は内部メモリに順次記憶される。 Also provided on the upper surface of the housing 3 is a positioning point 9 adjacent to the character selection dial 5 for defining the character selection position of the character selection dial 5. Inside the character selection dial 5, a confirmation key 11 that is operated to confirm the character to be printed is provided concentrically with the character selection dial 5. After the character selection operation of the character selection dial 5 is performed, the confirmation key 11 is pressed to confirm the character located at the alignment point 9 as the input character. The characters to be sequentially aligned with the alignment points 9 are sequentially displayed on the lowest digit of the liquid crystal display 13 on the top surface of the housing 3 based on a character selection mechanism and control means (not shown), and are displayed each time the confirmation process is performed using the confirmation key 11. The displayed characters are scrolled one digit at a time toward the higher digits. In addition, the input characters are sequentially stored in the internal memory.

ハウジング３上面には更に、選字ダイヤル５の
隣りに位置して、印字キー１７の他、このテープ
印字装置１の制御のために用いられる複数のフア
ンクシヨンキー１９が設けられている。そして印
字キー１７が操作されると、液晶デイスプレイ１
３に表示されるとともに内部メモリに記憶された
文字に対応する印字像の形成された貼付けテープ
２１が作成され、ハウジング３側面に設けられた
テープ排出口２３からハウジング３の外へ送り出
されるものであり、この貼付けテープ２１が適宜
の長さにカツトされて所望の貼付受容体に貼付け
られて使用される。 Furthermore, on the upper surface of the housing 3, a plurality of function keys 19 used for controlling the tape printing device 1, in addition to the printing key 17, are provided adjacent to the selection dial 5. When the print key 17 is operated, the liquid crystal display 1
An adhesive tape 21 on which a printed image corresponding to the characters displayed on the screen 3 and stored in the internal memory is formed is created and sent out of the housing 3 from a tape discharge port 23 provided on the side surface of the housing 3. This adhesive tape 21 is cut to an appropriate length and used by being applied to a desired adhesive receptor.

ここで、テープ印字装置１によつて作成される
貼付けテープ２１の構成を第８図に基づいて説明
する。 Here, the configuration of the pasting tape 21 produced by the tape printing device 1 will be explained based on FIG. 8.

貼付けテープ２１は、透明テープ２５と、その
透明テープ２５に貼合わせられた両面テープ２７
とから構成されている。両面テープ２７は、透明
な基材２７ａの両面に形成された第１粘着面２７
ｂ及び第２粘着面２７ｃと、その第２粘着面２７
ｃに貼合わせられた剥離紙２７ｄとから構成され
ている。前記透明テープ２５の裏面に、透明テー
プ２５の表面から見たときに正像となるような文
字の印字像２９が形成され、この透明テープ２５
の裏面と両面テープ２７の第１粘着面２７ｂとが
貼合わせられているのである。従つて、印字像２
９は透明テープ２５と両面テープ２７の間に挟ま
れることになり、外部からの摩擦等により汚れた
りかすれたりすることがない。そして、この貼付
けテープ２１は、適宜の長さにカツトされた後、
剥離紙２７ｄ剥がされることによつて露出する第
２粘着面２７ｃの粘着力によつて、所望の貼付受
容体に貼付けられて使用される。 The pasting tape 21 includes a transparent tape 25 and a double-sided tape 27 pasted on the transparent tape 25.
It is composed of. The double-sided tape 27 has first adhesive surfaces 27 formed on both sides of a transparent base material 27a.
b and the second adhesive surface 27c, and the second adhesive surface 27
It is composed of a release paper 27d attached to c. On the back side of the transparent tape 25, a printed image 29 of characters that is a normal image when viewed from the front side of the transparent tape 25 is formed.
The back surface of the double-sided tape 27 is bonded to the first adhesive surface 27b. Therefore, printed image 2
Since the tape 9 is sandwiched between the transparent tape 25 and the double-sided tape 27, it will not get dirty or scratched due to external friction or the like. After this pasting tape 21 is cut to an appropriate length,
The adhesive force of the second adhesive surface 27c exposed by peeling off the release paper 27d allows it to be applied to a desired application receptor.

第４図はテープ印字装置１を後方からみた斜視
図であり、同図に示すように、ハウジング３の背
面にはカセツト収納凹所３１が形成されており、
この収納凹所３１を塞ぐ形状のカセツトカバー３
３が取付けられることにより、テープ印字装置１
が一つの筺体を成すのである。カセツト収納凹所
３１の上方には、リリースレバー３４がスライド
可能に設けられており、同レバー３４が第４図の
右方にスライドされたとき、図示しないカム機構
の作用によつて後述するローラホルダ５９が上方
へ持ち上げられ、サーマルヘツド８３とプラテン
ローラ７５がリリースする構成とされている。 FIG. 4 is a perspective view of the tape printing device 1 seen from the rear. As shown in the figure, a cassette storage recess 31 is formed in the back of the housing 3.
A cassette cover 3 shaped to close this storage recess 31
3 is installed, the tape printing device 1
form one casing. A release lever 34 is slidably provided above the cassette storage recess 31, and when the lever 34 is slid to the right in FIG. The holder 59 is lifted upward and the thermal head 83 and platen roller 75 are released.

次に、カセツト収納凹所３１内に装着されるカ
セツト３５、及びテープ印字装置１の印字機構の
構成について説明する。 Next, the configuration of the cassette 35 installed in the cassette storage recess 31 and the printing mechanism of the tape printing device 1 will be explained.

第１図は、前記テープ排出口２３を通る平面に
てハウジング３を破断するとともに、カセツト３
５の一部を破断して示す背面図である。同図に示
すように、ハウジング３の内部には、テープ排出
口２３に隣接してサイドフレーム３７が設けられ
ている。サイドフレーム３７の下端に形成された
軸穴３９には、一端にカム部４１を有するカム軸
４３が回動可能に挿嵌されており、ハウジング３
の外へ突出したカム軸４３の他端には、カツター
レバー４５が固定されている。また、サイドフレ
ーム３７には、上下方向に長い２つの長穴４７が
形成されている。そして、上端にカツター４９を
有するカツターホルダ５１が、長穴４７を介して
２つの平ねじ５３によつて取付けられており、長
穴４７のサイドフレーム３７に沿つて上下動可能
とされている。このカツターホルダ５１は、図示
しない引張りばねによつて常時下方に付勢されて
いるが、カツターホルダ５１の下端がカム軸４３
のカム体４１に当接することにより、下方への移
動が規制されている。そして、カツターレバー４
５の回動に応じてカム部４１とカツターホルダ５
１の下端との当接位置が変化することによつて、
カツターホルダ５１が上下動する構成とされてい
る。 In FIG. 1, the housing 3 is cut at a plane passing through the tape ejection port 23, and the cassette 3 is removed.
FIG. 5 is a partially cutaway rear view of FIG. As shown in the figure, a side frame 37 is provided inside the housing 3 adjacent to the tape discharge port 23. A cam shaft 43 having a cam portion 41 at one end is rotatably inserted into a shaft hole 39 formed at the lower end of the side frame 37, and the housing 3
A cutter lever 45 is fixed to the other end of the camshaft 43 that projects outward. Further, two elongated holes 47 that are long in the vertical direction are formed in the side frame 37. A cutter holder 51 having a cutter 49 at its upper end is attached via the elongated hole 47 with two flat screws 53, and is movable up and down along the side frame 37 of the elongated hole 47. This cutter holder 51 is always urged downward by a tension spring (not shown), but the lower end of the cutter holder 51 is connected to the camshaft 43.
By coming into contact with the cam body 41, the downward movement is restricted. And cutter lever 4
The cam part 41 and the cutter holder 5 rotate according to the rotation of the cutter holder 5.
By changing the contact position with the lower end of 1,
The cutter holder 51 is configured to move up and down.

サイドフレーム３７の上部であつて、テープ排
出口２３と対向する位置には、前記貼付けテープ
２１の走行を許容するテープ通路５５が形成され
ている。テープ通路５５より更に上方に形成され
た支持軸５７には、ローラホルダ５９が第１図に
示すリリーフ位置と第２図に示す圧接位置の間で
回動可能に取付けられており、このローラホルダ
５９は、サイドフレーム３７に一端が固定された
湾曲形状を成した板ばね６１の弾性復元力によつ
て常時下方へ付勢されている。なお、第１図は、
前記リリースレバー３４が右方へスライドされ
て、ローラホルダ５９が板ばね６１の付勢力に抗
して上方へ持ち上げられた状態を示している。 A tape passage 55 is formed in the upper part of the side frame 37 at a position facing the tape outlet 23 to allow the application tape 21 to run. A roller holder 59 is attached to a support shaft 57 formed further above the tape passage 55 so as to be rotatable between a relief position shown in FIG. 1 and a pressure contact position shown in FIG. 59 is constantly urged downward by the elastic restoring force of a curved plate spring 61 whose one end is fixed to the side frame 37. In addition, Figure 1 shows
The release lever 34 is slid to the right and the roller holder 59 is lifted upward against the biasing force of the leaf spring 61.

第５図に示すようにローラホルダ５９は、上板
部５９ａと、その上板部５９ａの両端から下方に
垂下した垂下部５９ｂ，５９ｃとから構成されて
いる。そして、垂下部５９ｂ，５９ｃには、サイ
ドフレーム３７の支持軸５７と嵌合する回動軸穴
６３をはじめとして、送りローラ軸穴６５や、小
判穴形状のプラテンローラ軸６７が、それぞれ対
向する位置に形成されている。送りローラ軸穴６
５には、従動送りローラ６９と従動ギア７１とを
同軸上に有する送りローラ体７３が回転可能に取
付けられている。一方、プラテンローラ軸穴６７
には、プラテンローラ７５が、回転可能且つプラ
テンローラ軸穴６７の範囲内で上下動可能に取付
けられている。また、前記垂下部５９ｂ，５９ｃ
先端の対向面には、一対の短軸７７が突設されて
おり、この短軸７７にプラテンローラ押えばね７
９は、２つのコイルばね部７９ａを連結部７９ｂ
で連結した態様を成しており、両コイルばね部７
９の端からはアーム部７９ｃがそれぞれ延出して
いる。そして、プラテンローラ押えばね７９は、
コイルばね部７９ａが前記短軸７７に嵌挿される
とともに連結部７９ｂがローラホルダ５９の上板
部５９ａの下面に当接され、さらにアーム部７９
ｃがプラテンローラ７５の両端に形成された段部
７５ａに係合された状態で取り付けられている。
従つて、プラテンローラ７５は、プラテンローラ
押えばね７９のコイルばね部７９ａの弾性復元力
によつて常時下方に付勢されているのである。な
おプラテンローラ押えばね７９がプラテンローラ
７５を付勢する力は、板ばね６１がローラホルダ
５９を付勢する力より弱く設定されている。 As shown in FIG. 5, the roller holder 59 is composed of an upper plate portion 59a and drooping portions 59b and 59c hanging downward from both ends of the upper plate portion 59a. The hanging parts 59b and 59c have a rotating shaft hole 63 that fits with the support shaft 57 of the side frame 37, a feed roller shaft hole 65, and an oval hole-shaped platen roller shaft 67, which are opposed to each other. formed in position. Feed roller shaft hole 6
A feed roller body 73 having a driven feed roller 69 and a driven gear 71 on the same axis is rotatably attached to the feed roller 5 . On the other hand, the platen roller shaft hole 67
A platen roller 75 is attached to the platen roller 75 so as to be rotatable and movable up and down within the range of the platen roller shaft hole 67. Moreover, the hanging parts 59b, 59c
A pair of short shafts 77 are protruded from the opposing surfaces of the tip, and a platen roller pressing spring 7 is attached to the short shafts 77.
9 connects two coil spring parts 79a to a connecting part 79b.
Both coil spring portions 7
Arm portions 79c extend from the ends of the arms 9, respectively. And the platen roller pressing spring 79 is
The coil spring portion 79a is fitted onto the short shaft 77, and the connecting portion 79b is brought into contact with the lower surface of the upper plate portion 59a of the roller holder 59, and the arm portion 79
c is attached to the platen roller 75 in a state where it is engaged with stepped portions 75a formed at both ends thereof.
Therefore, the platen roller 75 is always urged downward by the elastic restoring force of the coil spring portion 79a of the platen roller pressing spring 79. Note that the force with which the platen roller pressing spring 79 urges the platen roller 75 is set to be weaker than the force with which the leaf spring 61 urges the roller holder 59.

さらに、ローラホルダ５９の一方の垂下部５９
ｂの先端には、下方に突出したばね押え部８１が
形成されている。 Furthermore, one hanging portion 59 of the roller holder 59
A spring presser portion 81 that protrudes downward is formed at the tip of b.

第１図及び第５図に示すようにプラテンホルダ
５９の下方には、多数の発熱抵抗体が一列に並べ
られて成る印字素子８３ａが配設されたサーマル
ヘツド８３が図示しないフレームに固定されてい
る。そして、このサーマルヘツド８３は、印字素
子８３ａがローラホルダ５９の回動に伴つて移動
するプラテンローラ７５の軌跡上に位置するよう
に位置決めされている。前記フレームにはまた、
図示しないステツプモータ及び動力伝達機構によ
つて互いに逆回転駆動されるリボン巻取体８５及
びテープ送り体８７が所定位置に設けられてい
る。なお、リボン巻取体８５に関する動力伝達機
構の一部にはスリツプ機構が含まれており、この
スリツプ機構の作用によつて、リボン巻取体８５
の回転量はリボン巻取体８５にかかる負荷に応じ
て変化するようになつている。また、テープ送り
体８７には、送りローラ体７３の従動ギア７１と
噛合する駆動ギア（図示せず）が一体回転可能に
設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 5, below the platen holder 59, a thermal head 83 is fixed to a frame (not shown), in which a printing element 83a made up of a large number of heating resistors arranged in a row is disposed. There is. The thermal head 83 is positioned such that the printing element 83a is located on the trajectory of the platen roller 75 that moves as the roller holder 59 rotates. The frame also includes:
A ribbon winding body 85 and a tape feeding body 87 are provided at predetermined positions and are driven to rotate in opposite directions by a step motor and a power transmission mechanism (not shown). Note that a part of the power transmission mechanism for the ribbon winding body 85 includes a slip mechanism, and by the action of this slip mechanism, the ribbon winding body 85
The amount of rotation of the ribbon winding body 85 changes depending on the load applied to the ribbon winding body 85. Further, the tape feeding body 87 is provided with a drive gear (not shown) that meshes with the driven gear 71 of the feeding roller body 73 so as to be rotatable therewith.

リボンカセツト３５の内部には、透明テープ２
５が巻回された透明テープスプール８９、熱転写
リボン９１がそのインク面を内側にして巻回され
たリボン供給スプール９３、リボン供給スプール
９３から引出された熱転写リボン９１を巻取るリ
ボン巻取スプール９５、及び両面テープ２７が剥
離紙２７ｂを外側にして巻回された両面テープス
プール９７が、第１図に示す位置にそれぞれ回転
可能に支持されている。なお、リボン巻スプール
９５は、その内周面にリボン巻取体８５と係合す
る６個の爪９５ａを有している。カセツト３５の
側壁であつて、カセツト３５をテープ印字装置１
に装着したときにテープ通路５５と対向する位置
には、貼付けテープ２１の通過を許容する開口９
９が設けられている。開口９９の近傍には、両側
にフランジを有し、テープ送り体８７と係合可能
な円柱状の駆動送りローラ１０１が回転可能に支
持されている。この駆動送りローラ１０１の円柱
部分の長さと透明テープ２５、両面テープ２７の
幅は略同一とされている。カセツト３５の底面に
は、サーマルヘツド８３の進退を許容する凹所１
０３が形成されており、その凹所１０３の両縁に
は、サーマルヘツド８３と略平行となるように、
第１ガイド板１０５と第２ガイド板１０７が立設
されている。第１ガイド板１０５の下方には、支
持ピン１０９が突設されており、この支持ピン１
０９にコイルばね１１１が取り付けられている。
コイルばね１１１の一方のアームはリボン巻取ス
プール９５に係合しており、巻取られた熱転写リ
ボン９１が不用意に引出されないようにするため
の回転負荷ををリボン巻取スプール９５に与えて
いる。また、他方のアームは第５図に示すよう
に、途中にクランク部１１１ａが形成されてサー
マルヘツド８３の印字素子８３ａを通り越した位
置まで延びており、その位置で印字素子８３ａと
平行となるように屈曲された部分がリボンガイド
アーム１１１ｂとされている。なお、クランク部
１１１ａは、カセツト３５をテープ印字装置１に
装着したときに、ローラホルダ５９の回動に伴つ
て移動するばね押え部８１の軌跡上に位置するよ
うに形成されている。 A transparent tape 2 is placed inside the ribbon cassette 35.
5 is wound, a ribbon supply spool 93 is wound with a thermal transfer ribbon 91 with its ink side facing inside, and a ribbon take-up spool 95 winds up the thermal transfer ribbon 91 pulled out from the ribbon supply spool 93. , and a double-sided tape spool 97 in which the double-sided tape 27 is wound with the release paper 27b facing outward, are rotatably supported at the positions shown in FIG. 1, respectively. Note that the ribbon winding spool 95 has six claws 95a on its inner peripheral surface that engage with the ribbon winding body 85. The side wall of the cassette 35 connects the cassette 35 to the tape printing device 1.
An opening 9 that allows the pasting tape 21 to pass is provided at a position facing the tape passage 55 when attached to the tape.
9 is provided. In the vicinity of the opening 99, a cylindrical driving feed roller 101 having flanges on both sides and capable of engaging with the tape feeder 87 is rotatably supported. The length of the cylindrical portion of the driving feed roller 101 and the width of the transparent tape 25 and the double-sided tape 27 are approximately the same. The bottom of the cassette 35 has a recess 1 that allows the thermal head 83 to move forward and backward.
03 is formed on both edges of the recess 103 so as to be approximately parallel to the thermal head 83.
A first guide plate 105 and a second guide plate 107 are provided upright. A support pin 109 is provided protrudingly below the first guide plate 105.
A coil spring 111 is attached to 09.
One arm of the coil spring 111 is engaged with the ribbon take-up spool 95, and applies a rotational load to the ribbon take-up spool 95 to prevent the wound thermal transfer ribbon 91 from being unintentionally pulled out. There is. Further, as shown in FIG. 5, the other arm has a crank portion 111a formed in the middle and extends to a position past the printing element 83a of the thermal head 83, so that it becomes parallel to the printing element 83a at that position. The bent portion is the ribbon guide arm 111b. The crank portion 111a is formed so as to be located on the trajectory of the spring presser portion 81 that moves as the roller holder 59 rotates when the cassette 35 is mounted on the tape printing device 1.

第１図に示すように、リボン供給スプール９３
から引き出された熱転写リボン９１は、カセツト
３５内に突設されたガイドピン１１３、第１ガイ
ド板１０５、リボンガイドアーム１１１ｂ、第２
ガイド板１０７にそれぞれ案内されてリボン巻取
スプール９５に巻き取られる。リボン供給スプー
ル９３の近傍に突設された支持板１１５には、シ
リコンによるコーテイングが施されたセパレート
フイルム１１７の一端が固着されており、そのセ
パレートフイルム１１７の他端は、第７図に拡大
して示すようにガイドピン１１３を通過した位置
まで延びている。また、透明テープスプール８９
から引き出された透明テープ２５は、ガイドピン
１１３の部分でセパレートフイルム１１７を介し
て熱転写リボン９１に重ね合わされ、その後、第
１ガイド板１０５に案内されてサーマルヘツド８
３の上方を経て開口９９へと送り出されるもので
あるが、送りローラ１０１に到達したところで、
両面テープスプール９７から引き出された両面テ
ープ２７と貼合わされるため、カセツト３５の外
へ送り出される際にはすでに前記貼付けテープ２
１の態様をなしている。 As shown in FIG.
The thermal transfer ribbon 91 pulled out from the cassette 35 is guided by a guide pin 113 protruding into the cassette 35, a first guide plate 105, a ribbon guide arm 111b, and a second guide pin 113.
Each ribbon is guided by the guide plate 107 and wound onto the ribbon take-up spool 95. One end of a separate film 117 coated with silicone is fixed to a support plate 115 protruding near the ribbon supply spool 93, and the other end of the separate film 117 is shown in an enlarged view in FIG. As shown, it extends to a position past the guide pin 113. Also, transparent tape spool 89
The transparent tape 25 pulled out from the guide pin 113 is overlapped with the thermal transfer ribbon 91 via the separate film 117, and then guided by the first guide plate 105 and transferred to the thermal head 8.
3 to the opening 99, but when it reaches the feed roller 101,
Since it is pasted with the double-sided tape 27 pulled out from the double-sided tape spool 97, the pasting tape 2 is already pasted when it is fed out of the cassette 35.
1.

さらに、カセツト３５内には、第１図において
リボン供給スプール９３の左方に設けられた３つ
のリブ１１９によつて、バツクテンシヨンばね１
２１が支持されている。このバツクテンシヨンば
ね１２１は、第６図に示すように一枚の板材を加
工して形成されたものであり、リブ１１９に支持
された固定端側から延びる一対の押圧部１２１ａ
と、その押圧部１２１ａの中央において押圧部１
２１ａとは独立して延びる当接アーム１２１ｂと
から構成されている。この当接アーム１２１ｂ
は、その中央において屈曲されており、先端部分
が透明テープ２５と当接している。当接アーム１
２１ｂは、重ね合わせ状態の透明テープ２５と熱
転写リボン９１とを屈曲付勢して、ガイドピン１
１３と第１ガイド板１０５の左端部分に倣わせる
とともに、先端部分の上下端に折曲げ形成された
庇部１２１ｃによつて幅方向の移動を規制する作
用を有しており、透明テープ２５と熱転写リボン
９１の蛇行を防止する役割を担うものである。ま
た、当接アーム１２１ｂと当接する部分のそれら
テープ２５とリボン９１にかかるテンシヨンに応
じて変位可能であるため、常に上記作用を行い得
るのである。 Further, within the cassette 35, a back tension spring 1 is provided by three ribs 119 provided on the left side of the ribbon supply spool 93 in FIG.
21 is supported. This back tension spring 121 is formed by processing a single plate material as shown in FIG.
and the pressing part 1 at the center of the pressing part 121a.
21a and an abutting arm 121b extending independently of the arm 21a. This contact arm 121b
is bent at its center, and its tip abuts against the transparent tape 25. Contact arm 1
21b bends and biases the overlapping transparent tape 25 and thermal transfer ribbon 91 to attach the guide pin 1.
13 and the left end portion of the first guide plate 105, and has the function of regulating movement in the width direction by the eaves portion 121c bent and formed at the upper and lower ends of the tip portion, and the transparent tape 25 This serves to prevent the thermal transfer ribbon 91 from meandering. In addition, since it can be displaced according to the tension applied to the tape 25 and ribbon 91 at the portions that abut against the abutment arm 121b, the above-mentioned action can always be performed.

以下、上記構成のテープ印字装置１の操作及び
動作について説明する。 The operation and operation of the tape printing device 1 having the above configuration will be explained below.

まず、カセツトカバー３３を取りはずし、リリ
ースレバー３４（第４図参照）を右方へスライド
させて、ローラホルダ５９を上方へ持ち上げた状
態、すなわち、プラテンローラ７５と従動送りロ
ーラ６９がそれぞれサーマルヘツド８３と駆動送
りローラ１０１からリリースした状態に保持して
おき、カセツト３５をカセツト収納凹所３１に装
着する。これに伴つて、リボン巻取スプール９５
がリボン巻取体８５に係合されるとともに駆動送
りローラ１０１がテープ送り体８７に係合され
る。カセツト３５を装着したときにサーマルヘツ
ド８３の先端部分は、第１、第２のガイド板１０
５，１０７の右端を結ぶ直線よりカセツト３５の
外方寄りの位置に位置するように設定されてい
る。しかしながら、このカセツト３５の装着時に
は、第１図に示すように、コイルばね１１１のリ
ボンガイドアーム１１１ｂが、第１ガイド板１０
５の右端と第２ガイド板１０７の右端との間に位
置する熱転写リボン９１と透明テープ２５とを前
記両ガイド板１０５，１０７の右端を結ぶ直線よ
りも外方に向けて付勢案内しているので、サーマ
ルヘツド８３が進退するための空間が充分確保さ
れている。従つてカセツト３５の装着に際してサ
ーマルヘツド８３が熱転写リボン９１や透明テー
プ２５に引つ掛かつて、それらを破損したりそれ
らの蛇行を発生させたりすることがない。 First, remove the cassette cover 33, slide the release lever 34 (see FIG. 4) to the right, and lift the roller holder 59 upwards. The cassette 35 is held in a released state from the driving feed roller 101, and the cassette 35 is installed in the cassette storage recess 31. Along with this, the ribbon winding spool 95
is engaged with the ribbon winding body 85, and the drive feed roller 101 is engaged with the tape feed body 87. When the cassette 35 is installed, the tip of the thermal head 83 is connected to the first and second guide plates 10.
It is set to be located at a position closer to the outside of the cassette 35 than the straight line connecting the right ends of the cassettes 5 and 107. However, when this cassette 35 is installed, as shown in FIG.
The thermal transfer ribbon 91 and the transparent tape 25 located between the right end of the guide plate 5 and the right end of the second guide plate 107 are biased and guided outward from the straight line connecting the right ends of both the guide plates 105 and 107. Therefore, sufficient space is secured for the thermal head 83 to move forward and backward. Therefore, when the cassette 35 is installed, the thermal head 83 will not get caught on the thermal transfer ribbon 91 or the transparent tape 25 and will not damage them or cause them to meander.

カセツト３５の装着が完了した後にリリースレ
バー３４を左方へスライドさせると、リリースレ
バー３４のカム機構（図示せず）に基づく持ち上
げが解除され、ローラホルダ５９は、板ばね６１
の作用で第２図に示す圧接位置に移動する。する
と、従動送りローラ６９が透明テープ２５と両面
テープ２７を介して駆動送りローラ１０１に強く
圧接され、これと同時に送りローラ体７３の従動
ギア７１（第５図参照）が駆動送りローラ１０１
の駆動ギア（図示せず）に噛合される。また、プ
ラテンローラ７５は、透明テープ２５と熱転写リ
ボン９１を介してサーマルヘツド８３に圧接され
る。ところで、プラテンローラ押えばね７９の作
用によつてプラテンローラ軸穴６７の下端に位置
されているプラテンローラ７５は、従動送りロー
ラ６９と駆動送りローラ１０１が圧接する前にサ
ーマルヘツド８３に対する圧接を開始する関係に
設定されている。しかしながら、プラテンローラ
押えばね７９の付勢力が板ばね６１のそれより弱
く設定されていることにより、プラテンローラ押
えばね７９が弾性変形されてプラテンローラ７５
がプラテンローラ軸穴６７に沿つて退避し、両送
りローラ６９，１０１の圧接と、プラテンローラ
７５とサーマルヘツド８３の圧接とが達成され
る。そして、このときのプラテンローラ７５の退
避に応じて弾性変形したプラテンローラ押えばね
７９が生ずる付勢力によつて、プラテンローラ７
５とサーマルヘツド８３との圧接力が規定される
のである。また、プラテンローラ７５は、その長
軸方向の両端部でプラテンローラ押えばね７９の
アーム部７９ｃによつて独立して付勢されている
ため、仮りにローラホルダ５９の回動軸線とサー
マルヘツド８３の当接面（すなわち、印字素子８
３ａ）との平行度に若干のくるいがあつたとして
も、そのくるいが補正され、サーマルヘツド８３
に偏りなく確実に圧接されるのである。 When the release lever 34 is slid to the left after the installation of the cassette 35 is completed, the lifting of the release lever 34 based on the cam mechanism (not shown) is released, and the roller holder 59 is moved by the leaf spring 61.
It moves to the pressure contact position shown in FIG. 2 by the action of . Then, the driven feed roller 69 is strongly pressed against the drive feed roller 101 via the transparent tape 25 and double-sided tape 27, and at the same time, the driven gear 71 (see FIG. 5) of the feed roller body 73 is pressed against the drive feed roller 101.
The drive gear (not shown) meshes with the drive gear (not shown). Further, the platen roller 75 is pressed against the thermal head 83 via the transparent tape 25 and the thermal transfer ribbon 91. By the way, the platen roller 75, which is positioned at the lower end of the platen roller shaft hole 67 by the action of the platen roller pressing spring 79, starts pressing against the thermal head 83 before the driven feed roller 69 and the driving feed roller 101 come into pressure contact. The relationship is set to However, since the biasing force of the platen roller pressing spring 79 is set to be weaker than that of the leaf spring 61, the platen roller pressing spring 79 is elastically deformed and the platen roller 75
is retracted along the platen roller shaft hole 67, and the two feed rollers 69 and 101 are brought into pressure contact with each other, and the platen roller 75 and the thermal head 83 are brought into pressure contact with each other. Then, the platen roller 75 is moved by the urging force generated by the platen roller pressing spring 79 which is elastically deformed in response to the retreat of the platen roller 75 at this time.
5 and the thermal head 83 are defined. Further, since the platen roller 75 is independently biased at both ends in its longitudinal direction by the arm portions 79c of the platen roller pressing spring 79, the rotation axis of the roller holder 59 and the thermal head 83 (i.e., the contact surface of the printing element 8
Even if there is a slight deviation in parallelism with 3a), the deviation is corrected and the thermal head 83
This ensures that the parts are pressed evenly and evenly.

また、ローラホルダ５９の圧接位置への移動に
伴つて、コイルばね１１１のクランク部１１１ａ
がばね押え部８１に当接しながら第２図に示す位
置一まで押し下げられる。その結果、リボンガイ
ドアーム１１１ｂは、第１、第２ガイド板１０
５，１０７の右端を結ぶ直線より内方に位置させ
られるため、プラテンローラ７５のサーマルヘツ
ド８３への圧接動作の妨げになつたり、熱転写リ
ボン９１の走行に影響を与えたりすることがな
い。 Further, as the roller holder 59 moves to the pressure contact position, the crank portion 111a of the coil spring 111
is pressed down to position 1 shown in FIG. 2 while contacting the spring holding portion 81. As a result, the ribbon guide arm 111b is connected to the first and second guide plates 10.
5 and 107, it does not interfere with the pressing operation of the platen roller 75 against the thermal head 83 or affect the running of the thermal transfer ribbon 91.

以上の操作によりテープ印字装置１は印字可能
な状態とされるのである。 Through the above operations, the tape printing device 1 is placed in a printable state.

選字ダイヤル５や確定キー７等の操作により入
力文字が内部メモリに記憶された後に印字キー１
７が操作されると、前記ステツプモータが回転さ
れるのに伴つて印字素子８３ａが適宜発熱されて
印字動作が行われる。 After the input characters are stored in the internal memory by operating the selection dial 5, confirmation key 7, etc., the print key 1 is pressed.
7 is operated, the printing element 83a is appropriately heated as the step motor is rotated, and a printing operation is performed.

前記ステツプモータが回転されると、テープ送
り体８７が第２図の時計方向に回転される。する
と、駆動ローラ１０１が時計方向に回転されると
ともに、前記駆動ギア及び従動ギア７１を介して
従動送りローラ６９が反時計方向に回転され、こ
れら両ローラ６９，１０１の間に挟まれている透
明テープ２５と両面テープ２７は、貼合わせられ
ながら開口９９の外方（第２図において右方）に
向けて送られる。 When the step motor is rotated, the tape feeder 87 is rotated clockwise in FIG. 2. Then, the drive roller 101 is rotated clockwise, and the driven feed roller 69 is rotated counterclockwise via the drive gear and driven gear 71, and the transparent The tape 25 and the double-sided tape 27 are sent toward the outside of the opening 99 (toward the right in FIG. 2) while being pasted together.

一方、前記ステツプモータが回転されると、リ
ボン巻取体８５は第２図の反時計方向に回転され
る。ところで、熱転写リボン９１と透明テープ２
５は、プラテンローラ７５とサーマルヘツド８３
との間に挾持されているのであるが、この部分に
おいて熱転写リボン９１と透明テープ２５との間
に作用する摩擦力は、前記スリツプ機構を介して
ステツプモータの回転が伝えられるリボン巻取ス
プール９５の巻取力より大となつている。従つ
て、巻取スプール９５が熱転写リボン９１を巻取
る量は、前記摩擦力によつて制限されることにな
り、その量は、駆動送りローラ１０１と従動送り
ローラ６９の作用によつて送られてサーマルヘツ
ド８３とプラテンローラ７５の間を通過する透明
テープ２５の量と同量となるのである。すなわち
透明テープ２５、熱転写リボン９１、及び両面テ
ープ２７の送り量は、全て両送りローラ１０１，
６９の回転量に支配されていることになる。 On the other hand, when the step motor is rotated, the ribbon winder 85 is rotated counterclockwise in FIG. By the way, the thermal transfer ribbon 91 and the transparent tape 2
5 is a platen roller 75 and a thermal head 83
The frictional force acting between the thermal transfer ribbon 91 and the transparent tape 25 at this portion is caused by the ribbon take-up spool 95 to which the rotation of the step motor is transmitted via the slip mechanism. It is larger than the winding force of. Therefore, the amount by which the take-up spool 95 winds up the thermal transfer ribbon 91 is limited by the frictional force, and the amount is fed by the action of the drive feed roller 101 and the driven feed roller 69. This amount is the same as the amount of transparent tape 25 that passes between the thermal head 83 and the platen roller 75. In other words, the feeding amount of the transparent tape 25, the thermal transfer ribbon 91, and the double-sided tape 27 is determined by the feed rollers 101,
This means that it is controlled by the rotation amount of 69.

こうして送られる熱転写リボン９１を介して透
明テープ２５に印字像２９が形成されるのである
が、その印字方法は、印字されるパターンが左右
に反転されていることを除けば周知のサーマルプ
リンタと同様であるため詳細な説明は省略する。 A printed image 29 is formed on the transparent tape 25 via the thermal transfer ribbon 91 that is fed in this way, and the printing method is similar to that of well-known thermal printers, except that the printed pattern is reversed left and right. Therefore, detailed explanation will be omitted.

上述したように、両ローラ１０１，６９によつ
て送られる透明テープ２５と熱転写リボン９１に
は、バツクテンシヨンばね１２１の押圧部１２１
ａの作用によりバツクテンシヨンが付与されてい
るため、これらテープ２５とリボン９１が必要以
上に引出されることがなく、また、当接アーム１
２１ｂが上記バツクテンシヨンに応じて変位する
ことによつて、常にこれらテープ２５とリボン９
１の蛇行が防止されている。 As described above, the pressing portion 121 of the back tension spring 121 is attached to the transparent tape 25 and the thermal transfer ribbon 91 that are fed by the rollers 101 and 69.
Since the back tension is applied by the action of a, the tape 25 and ribbon 91 are not pulled out more than necessary, and the contact arm 1
21b is displaced according to the back tension, so that the tape 25 and the ribbon 9 are always
1 meandering is prevented.

透明テープ２５に対して印字像が形成され、両
面テープ２７に貼合わせられることによつて作成
された貼付テープ２１は、最後に印字された印字
像がカツター４９の上方を通過するのに必要な所
定量の送りが行われた後に、カツタレバ４５が回
動されることによつてカツター４９にカツトされ
て使用されている。 The adhesive tape 21 created by forming a printed image on the transparent tape 25 and bonding it to the double-sided tape 27 has the adhesive tape 21 that has the required length for the last printed image to pass above the cutter 49. After being fed by a predetermined amount, the cutter lever 45 is rotated to cut the cutter into a cutter 49 for use.

印字の終了後、カセツト３５を取りはずす場合
にはリリースレバー３４を再び右方へスライドさ
せればよい。すると、第１図に示すようにプラテ
ンホルダ５９がリリース位置に移動し、これに伴
つてコイルばね１１１が弾性復元してリボンガイ
ドアーム１１１ｂが再びサーマルヘツド８３が進
退するための空間を保持するため、カセツト３５
の取りはずしをスムーズに行うことができる。 When the cassette 35 is removed after printing is completed, the release lever 34 can be slid to the right again. Then, as shown in FIG. 1, the platen holder 59 moves to the release position, and with this, the coil spring 111 is elastically restored and the ribbon guide arm 111b again maintains a space for the thermal head 83 to move forward and backward. , cassette 35
can be removed smoothly.

上述したことから明らかなように、本実施例に
おいては、カセツト３５内に透明テープ２５、熱
転写リボン９１及び両面テープ２７が収納され、
透明テープ２５の裏面に、透明テープ２５の表面
から見たときに正像となるような文字の印字像２
９が形成され、この透明テープ２５の裏面と両面
テープ２７の第１粘着面２７ｂとが貼合わせられ
る。従つて、印字像２９は透明テープ２５と両面
テープ２７の間に挟まれることになり、外部から
の摩擦等によつて汚れたりかすれたりすることが
ない。また、剥離紙２７ｂを剥がすことにより第
２粘着面２７ｃの粘着力により対象物に貼り付け
ることができ、使用者は印字像２９を透明テープ
２５の表面から正像として視認することができ
る。 As is clear from the above, in this embodiment, the transparent tape 25, the thermal transfer ribbon 91, and the double-sided tape 27 are housed in the cassette 35.
On the back side of the transparent tape 25, there is a printed image 2 of characters that appears as a normal image when viewed from the front side of the transparent tape 25.
9 is formed, and the back surface of this transparent tape 25 and the first adhesive surface 27b of the double-sided tape 27 are pasted together. Therefore, the printed image 29 is sandwiched between the transparent tape 25 and the double-sided tape 27, and is not smeared or faded due to external friction or the like. Moreover, by peeling off the release paper 27b, the adhesive force of the second adhesive surface 27c allows the printed image 29 to be attached to the object, and the user can visually recognize the printed image 29 as a normal image from the surface of the transparent tape 25.

さらに第２図から明らかなように、両面テープ
２７のカセツト３５内での配置が、透明テープ２
５及びリボン９１よりも開口９９に近接させた構
成となつているので、第１粘着面２７ｂが露出さ
れた両面テープ２７の経路を他のテープ、リボン
の経路と比較して短かくすることができる。従つ
て、両面テープ２７の第１粘着面２７ｂが不意に
他の部材に貼りついてしまうことを最小限に防ぐ
ことができる。 Furthermore, as is clear from FIG.
5 and the ribbon 91, the path of the double-sided tape 27 with the exposed first adhesive surface 27b can be made shorter than the path of other tapes and ribbons. can. Therefore, it is possible to prevent the first adhesive surface 27b of the double-sided tape 27 from accidentally sticking to other members to a minimum.

［考案の効果］ 以上詳述したように本考案においては、印字さ
れた文字が、その後の使用によつてかすれたり、
消えたりすることがないテープを供給することが
可能なテープ収納カセツトを提供することができ
る。[Effects of the invention] As detailed above, this invention prevents printed characters from becoming blurred or faded with subsequent use.
It is possible to provide a tape storage cassette capable of supplying tape that will not disappear.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図乃至第８図は本考案を具体化した実施例
を示すもので、第１図及び第２図はテープ印字装
置のハウジングとカセツトの一部を破断して示す
背面図であり、第１図はローラホルダがリリース
位置にある状態を示し、第２図はローラホルダが
圧接位置にある状態を示している。第３図はテー
プ印字装置を前方から見た斜視図、第４図はテー
プ印字装置を後方から見た斜視図、第５図はロー
ラホルダの構成及びサーマルヘツド周辺の構成を
示す分解斜視図、第６図はバツクテンシヨンばね
周辺の構成を示す拡大斜視図、第７図はガイドピ
ン周辺の構成を示す拡大平面図、第８図はテープ
印字装置によつて作成される貼付テープの拡大斜
視図である。 図中、１はテープ印字装置、２５は透明テー
プ、２７は両面テープ、２７ｂは第１粘着面、２
７ｃは第２粘着面、２７ｄは剥離紙、３５はカセ
ツト、７５はプラテンローラ、８３はサーマルヘ
ツド、９１は熱転写リボン、９９は開口である。 1 to 8 show an embodiment embodying the present invention, and FIGS. 1 and 2 are rear views with a part of the housing and cassette of the tape printing device cut away, and FIGS. FIG. 1 shows the roller holder in the release position, and FIG. 2 shows the roller holder in the pressure contact position. 3 is a perspective view of the tape printing device viewed from the front, FIG. 4 is a perspective view of the tape printing device viewed from the rear, and FIG. 5 is an exploded perspective view showing the configuration of the roller holder and the configuration around the thermal head. Fig. 6 is an enlarged perspective view showing the structure around the back tension spring, Fig. 7 is an enlarged plan view showing the structure around the guide pin, and Fig. 8 is an enlarged perspective view of the adhesive tape created by the tape printing device. It is a diagram. In the figure, 1 is a tape printing device, 25 is a transparent tape, 27 is a double-sided tape, 27b is a first adhesive surface, 2
7c is a second adhesive surface, 27d is a release paper, 35 is a cassette, 75 is a platen roller, 83 is a thermal head, 91 is a thermal transfer ribbon, and 99 is an opening.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 １ プラテンに対し相対的に接離する印字ヘツド
を備えたテープ印字装置に着脱自在に装着され
るテープ収納カセツトであつて、 テープ送出口を備えたハウジングと、 そのハウジング内に収納されるとともに前記
テープ印字装置に装着時には前記印字ヘツドと
プラテンとの間にインクリボンと重合した状態
で配置されるよう案内された、透視性を有した
被印字テープとを具備し、 前記被印字テープは、前記インクリボンを介
して前記印字ヘツドにより印字が為される印字
面を有するとともに、 前記ハウジング内に収納され、印字後の前記
被印字テープの印字面に対して貼着される第１
の粘着面と、その粘着面の反対側の第２の粘着
面と、その第２の粘着面に貼着された剥離紙と
から構成された剥離紙付両面粘着テープをさら
に備えたことを特徴とするテープ収納カセツ
ト。 ２ 前記剥離紙付両面粘着テープは、前記ハウジ
ング内において前記被印字テープよりも前記テ
ープ送出口に近接して配置されたことを特徴と
する実用新案登録請求の範囲第１項記載のテー
プ収納カセツト。[Scope of Claim for Utility Model Registration] 1. A tape storage cassette that is detachably attached to a tape printing device having a print head that moves toward and away from the platen, the housing having a tape delivery port; A transparent printing tape is housed in the housing and guided so as to be placed between the printing head and the platen in a superimposed state with the ink ribbon when installed in the tape printing device. , the printing tape has a printing surface on which printing is performed by the printing head via the ink ribbon, and is housed in the housing and is attached to the printing surface of the printing tape after printing. The first to be
The method further comprises a double-sided adhesive tape with a release paper, which is composed of an adhesive surface, a second adhesive surface opposite to the adhesive surface, and a release paper attached to the second adhesive surface. Tape storage cassette. 2. The tape storage cassette according to claim 1, wherein the double-sided adhesive tape with release paper is arranged closer to the tape outlet than the printing tape in the housing. .