JPH04318355A - Magnetic recording and reproducing device - Google Patents
Magnetic recording and reproducing deviceInfo
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- JPH04318355A JPH04318355A JP3085065A JP8506591A JPH04318355A JP H04318355 A JPH04318355 A JP H04318355A JP 3085065 A JP3085065 A JP 3085065A JP 8506591 A JP8506591 A JP 8506591A JP H04318355 A JPH04318355 A JP H04318355A
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は供給リールおよび巻取り
リールを内蔵したテープカセットより磁気テープを自動
的に引出して回転ヘッドを内蔵する円筒状の回転ヘッド
シリンダーに所定角度巻付け、回転ヘッドにより信号を
記録再生する回転ヘッド型磁気記録再生装置（以下、単
にＶＴＲと呼ぶ）に関するものであり、特に、磁気テー
プをローディングする際に効果的に配置されている各種
ガイドポスト等の取付における高さ調整に関するもので
ある。[Industrial Application Field] The present invention automatically pulls out a magnetic tape from a tape cassette containing a supply reel and a take-up reel, winds it at a predetermined angle around a cylindrical rotating head cylinder containing a rotating head, and uses the rotating head to This relates to a rotating head type magnetic recording and reproducing device (hereinafter simply referred to as a VTR) that records and reproduces signals, and in particular, the mounting height of various guide posts etc. that are effectively placed when loading magnetic tapes. It's about coordination.
【０００２】0002
【従来の技術】近年、ＶＴＲは小型，軽量，薄型化が図
られており、特にＶＴＲのローディング機構に係る構成
は、非常に複雑であり、部品点数も多く、ＶＴＲ全体の
大きさに大きく影響するため、ローディング機構に関す
る開発は非常に重要なテーマとなっている。[Prior Art] In recent years, VTRs have been made smaller, lighter, and thinner. In particular, the configuration of the loading mechanism of a VTR is extremely complex and has a large number of parts, which greatly affects the overall size of the VTR. Therefore, the development of loading mechanisms has become a very important theme.
【０００３】以下、従来のＶＴＲについて図面を参照し
て説明する。図３および図４は従来のＶＴＲにおけるテ
ープパスを説明する概略平面図およびテープパスの要部
を示す斜視図であり、図において、１はシャーシ、２は
シャーシ１に装着されたテープカセットであり、テープ
カセット２内には供給側リール３と巻取側リール４が配
設されている。テープカセット２がシャーシ１に装着さ
れたときに、テープカセット２の前面部に形成された切
欠部５，６，７に供給側にローディングローラポスト８
とテンションポスト９および第１と第２の巻取側ローデ
ィングローラポスト１０，１１およびピンチローラ１２
が磁気テープ１３の内側でそれぞれ挿入される。１４，
１５は供給側ローディングローラポスト８および第１と
第２の巻取側ローディングローラポスト１０，１１が搭
載された供給側ボートおよび巻取側ボートで、供給側ボ
ート１４には供給側ローディングローラポスト８の他に
傾斜ポスト１６が設けられており、回転ヘッドシリンダ
ー１９の周囲に沿って配設されている供給側，巻取側の
各ローディングガイド（図示せず）によって供給側ロー
ディングポスト８とともに切欠部５に挿入される。A conventional VTR will be explained below with reference to the drawings. 3 and 4 are a schematic plan view and a perspective view showing the main parts of the tape path in a conventional VTR, respectively. In the figures, 1 is a chassis, and 2 is a tape cassette attached to the chassis 1. A supply reel 3 and a take-up reel 4 are disposed within the tape cassette 2. When the tape cassette 2 is attached to the chassis 1, a loading roller post 8 is inserted into the notches 5, 6, and 7 formed on the front surface of the tape cassette 2 on the supply side.
and tension post 9, first and second winding side loading roller posts 10, 11, and pinch roller 12.
are respectively inserted inside the magnetic tape 13. 14,
Reference numeral 15 denotes a supply side boat and a take-up side boat on which a supply side loading roller post 8 and first and second take-up side loading roller posts 10 and 11 are mounted. In addition, an inclined post 16 is provided, and the notch is provided along with the supply side loading post 8 by loading guides (not shown) on the supply side and the winding side arranged along the circumference of the rotating head cylinder 19. 5 is inserted.
【０００４】また、回転ヘッドシリンダー１９はシャー
シ１に対してほぼ垂直に配置され、供給側ローディング
ローラポスト８は、供給側ボード１４が供給側ローディ
ングガイドに沿って移動したときに、供給側リール３か
ら引き出した磁気テープ１３を回転ヘッドシリンダー１
９に、図４に示すように左側へ斜め上方に向かって巻き
付け、巻取側ローディングローラポスト１０は、巻取側
ボート１５が巻取側ローディングガイドに沿って移動し
たときに、巻取側リール４から引き出した磁気テープ１
３を回転ヘッドシリンダー１９に右側へ斜め下方に向か
って巻き付ける。このとき、図４に示すように、供給側
ローディングローラポスト８によって回転ヘッドシリン
ダー１９に供給された磁気テープ１３は回転ヘッドシリ
ンダー１９の上部から斜め下方に向かって導かれ、回転
ヘッドシリンダー１９の出口側では下部から第１の巻取
側ローディングローラポスト１０によって斜め上方に向
く緩やかなテープパスに反転して引き出され、第２の巻
取側ローディングローラポスト１１によって僅かに前に
傾斜する姿勢を維持されつつ、緩やかな斜向パスによっ
て斜め上方に導かれる。Further, the rotating head cylinder 19 is disposed substantially perpendicularly to the chassis 1, and the supply side loading roller post 8 is configured to rotate the supply side reel 3 when the supply side board 14 moves along the supply side loading guide. The magnetic tape 13 pulled out from the rotating head cylinder 1
9, the winding side is wound diagonally upward to the left as shown in FIG. Magnetic tape 1 pulled out from 4
3 around the rotating head cylinder 19 to the right and diagonally downward. At this time, as shown in FIG. 4, the magnetic tape 13 supplied to the rotary head cylinder 19 by the supply side loading roller post 8 is guided diagonally downward from the top of the rotary head cylinder 19, and is guided diagonally downward from the outlet of the rotary head cylinder 19. On the side, the first loading roller post 10 on the winding side reverses and pulls out the tape in a gentle tape path pointing diagonally upward from the bottom, and the second loading roller post 11 on the winding side maintains a slightly forward tilted posture. while being guided diagonally upward by a gentle diagonal path.
【０００５】２０はテープカセット２の装着位置の外側
でシャーシ１に設けられたキャプスタンであり、上下端
を軸受２１で支承され、かつローディング完了位置にお
ける巻取側ローディングポスト１０，１１の傾きとほぼ
同等の傾きになるようにシャーシ１に傾斜して取付けら
れている。そして、この傾斜したキャプスタン２０は巻
取側ローディングローラポスト１１から斜向パスで斜め
上方に導かれてきた前傾姿勢の磁気テープ１３に全面的
に接触し、ローディング動作完了時にテープカセット２
の切欠部７の位置から移動してくるピンチローラ１２に
圧接され、ピンチローラ１２とで磁気テープ１３を挟持
して駆動する。このとき、ピンチローラ１２はキャプス
タン２０に全面で圧接するようにキャプスタン２０と同
等の傾斜になるように構成されている。２２はローディ
ング完了位置の第２の巻取側ローディングローラポスト
１１とキャプスタン２０の間でキャプスタン２０近傍位
置に設けられたオーディオ・コントロールヘッドであり
、第２の巻取側ローディングローラポスト１１からキャ
プスタン２０に斜向パスで斜め上方に向かって導かれる
前傾姿勢の磁気テープ１３に対する接触を良くするため
に、キャプスタン２０と同等の傾斜になるようにシャー
シ１に設けられている。２３はピンチローラ１２と連動
して移動する補助ガイドポストであり、ローディング開
始前にはテープカセット２の切欠部７に挿入され、ロー
ディング完了時にはピンチローラ１２とともに移動して
、キャプスタン２０とピンチローラ１２により走行され
る磁気テープ１３を固定傾斜ポスト２４の方に案内する
。第２の巻取側ローディングローラポスト１１からキャ
プスタン２０，補助ローラポスト２３を通して同じ前傾
姿勢で送られてきた磁気テープ１３はテープカセット２
の手前でシャーシ１に傾斜して固定された固定傾斜ポス
ト２４により斜向パスから水平走行パスに転換するとき
のテープねじれを修正され、テープカセット２の巻取側
リール４に巻取られる。２５はキャプスタン２０を駆動
するキャプスタンモータで、シャーシ１に傾斜して取付
けられており、この構成はキャプスタン２０がテープカ
セット２の装着位置の外側に設けられていることから、
シャーシ１を厚みを大きくしなくとも容易に実現できる
ものである。A capstan 20 is provided on the chassis 1 outside the mounting position of the tape cassette 2, and its upper and lower ends are supported by bearings 21, and the inclination of the winding-side loading posts 10 and 11 at the loading completion position corresponds to the capstan 20. They are attached to the chassis 1 at an angle so that the angles are almost the same. Then, this inclined capstan 20 fully contacts the forward-inclined magnetic tape 13 that has been led obliquely upward from the winding side loading roller post 11, and when the loading operation is completed, the tape cassette 2
The magnetic tape 13 is pressed against the pinch roller 12 moving from the position of the notch 7, and is driven while holding the magnetic tape 13 between the pinch roller 12 and the pinch roller 12. At this time, the pinch roller 12 is configured to have the same slope as the capstan 20 so as to be in pressure contact with the capstan 20 over its entire surface. 22 is an audio control head provided near the capstan 20 between the second winding side loading roller post 11 at the loading completion position and the capstan 20; The magnetic tape 13 is provided on the chassis 1 so as to have the same inclination as the capstan 20 in order to make good contact with the magnetic tape 13 in a forward tilted position which is guided diagonally upward by the capstan 20 in an oblique path. Reference numeral 23 denotes an auxiliary guide post that moves in conjunction with the pinch roller 12. It is inserted into the notch 7 of the tape cassette 2 before loading starts, and when loading is completed, it moves together with the pinch roller 12 and connects the capstan 20 and the pinch roller. 12 guides the magnetic tape 13 being run towards the fixed inclined post 24. The magnetic tape 13 fed from the second winding side loading roller post 11 through the capstan 20 and the auxiliary roller post 23 in the same forward tilted position is transferred to the tape cassette 2.
A fixed tilt post 24 tilted and fixed to the chassis 1 in front of the tape corrects twisting of the tape when changing from an oblique path to a horizontal running path, and the tape is wound onto the take-up reel 4 of the tape cassette 2. 25 is a capstan motor that drives the capstan 20, and is installed at an angle on the chassis 1. This configuration is because the capstan 20 is provided outside the mounting position of the tape cassette 2.
This can be easily realized without increasing the thickness of the chassis 1.
【０００６】さらに図面を参照してローディング動作に
ついて詳述する。図６，７はカム歯車３４のカム部３７
によりピンチローラ１２がキャプスタン２０に圧接する
機構について示したものであるが、図において、カム歯
車３４のカム部３７は円周方向のカム溝３７ａとローデ
ィング完了後にピンチローラ１２をキャプスタン２０の
側に押圧動作させるための中心に向かって折曲された折
曲カム溝３７ｂとで構成されている。６０はカム歯車３
４のカム部３７に連動して動作するピンチロッドであり
、一端に長さ方向に形成された長孔６１とカム部３７に
形成されたカム溝３７ａ，３７ｂに係合するカムフォロ
ア６２を有し、長孔６１はカム歯車３４の軸６３に嵌合
している。ピンチロッド６０の他端はシャーシ１に植立
された軸６４に枢支された第１のピンチチャージアーム
６５の一端にピン６６を介して連結され、第１のピンチ
チャージアーム６５の他端にはピン６７を介して中間が
枢支された第２のピンチチャージアーム６８が設けられ
、第１のピンチチャージアーム６５の一端と第２のピン
チチャージアーム６８の一端の間にバネ６９が介装され
ている。第２のピンチチャージアーム６８の他端に設け
られたピン７０はピン７１を介してシャーシ１に回動自
在に設けられたピンチアーム７２の一端の長孔７３に嵌
合し、ピンチローラ１２はピンチアーム７２の他端にキ
ャプスタン２０と同じ傾斜をもって設けられている。Further, the loading operation will be explained in detail with reference to the drawings. 6 and 7 show the cam portion 37 of the cam gear 34
In the figure, the cam portion 37 of the cam gear 34 has a cam groove 37a in the circumferential direction, and the pinch roller 12 is pressed against the capstan 20 after loading is completed. It is composed of a bent cam groove 37b bent toward the center for performing a side pressing operation. 60 is cam gear 3
This is a pinch rod that operates in conjunction with the cam portion 37 of No. 4, and has a long hole 61 formed in the length direction at one end and a cam follower 62 that engages with cam grooves 37a and 37b formed in the cam portion 37. , the elongated hole 61 fits into the shaft 63 of the cam gear 34. The other end of the pinch rod 60 is connected via a pin 66 to one end of a first pinch charge arm 65 that is pivotally supported on a shaft 64 mounted on the chassis 1. is provided with a second pinch charge arm 68 whose intermediate portion is pivotally supported via a pin 67, and a spring 69 is interposed between one end of the first pinch charge arm 65 and one end of the second pinch charge arm 68. has been done. A pin 70 provided at the other end of the second pinch charge arm 68 is fitted into a long hole 73 at one end of a pinch arm 72 rotatably provided on the chassis 1 via a pin 71, and the pinch roller 12 The pinch arm 72 is provided at the other end with the same slope as the capstan 20.
【０００７】図に示すように、アーム７４はシャーシ１
に植立された軸７５に一端が枢支され、他端にキャプス
タン２０と同じ傾斜をもって設けられた補助ガイドポス
ト２３が植設されている。また、アーム７４はリンク７
６を介してピンチアーム７２に連結されている。As shown in the figure, the arm 74 is attached to the chassis 1.
One end is pivotally supported by a shaft 75 planted in the shaft 75, and an auxiliary guide post 23 installed at the other end with the same inclination as the capstan 20. Also, the arm 74 is connected to the link 7
6 to the pinch arm 72.
【０００８】次に、ローディング動作完了後、さらにカ
ム歯車３４が時計方向に回転することによりピンチロー
ラ１２がキャプスタン２０に圧着される動作を説明する
。図に示すように、ピンチロッド６０に設けられたカム
フォロア６２がカム部３７の折曲カム溝３７ｂに入り込
み、ピンチロッド６０を矢印（ニ）方向に引き込み、第
１のピンチチャージアーム６５を軸６４を中心に時計方
向に回動させて第２のピンチチャージアーム６８を矢印
（ト）方向に押し出し、バネ６９の力をかりてピン７０
によりピンチアーム７２をピン７１を中心に反時計方向
に回動させ、ピンチローラ１２をキャプスタン２０に圧
接する。Next, the operation of pressing the pinch roller 12 onto the capstan 20 by further rotating the cam gear 34 clockwise after the loading operation is completed will be described. As shown in the figure, the cam follower 62 provided on the pinch rod 60 enters the bent cam groove 37b of the cam portion 37, pulls the pinch rod 60 in the direction of arrow (d), and moves the first pinch charge arm 65 to the shaft 64. The second pinch charge arm 68 is pushed out in the direction of arrow (G) by rotating clockwise around
The pinch arm 72 is rotated counterclockwise around the pin 71 to press the pinch roller 12 against the capstan 20.
【０００９】同時に、リンク７６を押してアーム７４を
軸７５を中心に時計方向に回動させ、アーム７４の一端
に設けられた補助ガイドポスト２３をキャプスタン２０
と固定傾斜ポスト２４の間に引き込む。これにより、巻
取側ローディングローラポスト１１からキャプスタン２
０に至る緩やかな磁気テープ１３の斜向パスを維持する
。At the same time, push the link 76 to rotate the arm 74 clockwise about the shaft 75, and move the auxiliary guide post 23 provided at one end of the arm 74 to the capstan 20.
and the fixed inclined post 24. This allows the capstan 2 to be moved from the winding side loading roller post 11 to the capstan 2.
The gradual diagonal path of the magnetic tape 13 that reaches zero is maintained.
【００１０】0010
【発明が解決しようとする課題】かかる構成のＶＴＲで
は、音声信号の数百倍の情報量を扱うことからオーディ
オレコーダに比べ各ガイドポスト，ピンチローラおよび
キャプスタン等にミクロンオーダーの取付精度が要求さ
れ、設計どおりに自動的に工場ラインで組立てられても
最終的には人の手により各ガイドポスト，ピンチローラ
等の取付状態を調整（高さ調整）しているのが現状であ
る。特に、走行系の最後の方に配置されている（シリン
ダー１９を介して巻取側に配置されている）ガイドポス
ト等には、最初の方（供給側）に配置されているガイド
ポスト（例えばテンションポスト９，ローディングロー
ラポスト８等）の取付誤差も含めた大きな誤差が生じて
くる。[Problem to be Solved by the Invention] A VTR with such a configuration handles an amount of information several hundred times that of an audio signal, so compared to an audio recorder, mounting precision on the order of microns is required for each guide post, pinch roller, capstan, etc. Even if they are automatically assembled on a factory line according to the design, the current situation is that the installation condition of each guide post, pinch roller, etc. must be adjusted (height adjustment) manually. In particular, guide posts placed at the end of the travel system (placed on the take-up side via the cylinder 19) are different from guide posts placed at the beginning (supply side), such as This results in large errors including installation errors of the tension post 9, loading roller post 8, etc.).
【００１１】例えば、図５に示すのは図３で示した補助
ガイドポスト２３の側断面図であるが、移動部材である
アーム７４上に植設されていることから特に高精度な取
付が要求され、従来、その取付調整（高さ調整）は図に
示すように内部に挿入されているバネ５０の弾性を利用
してポスト２３をナット５１で適当な位置で抑止するこ
とにより達成されている（ポスト２３の軸の先端にはネ
ジ切りがされている）。For example, FIG. 5 is a side sectional view of the auxiliary guide post 23 shown in FIG. 3, and since it is installed on the arm 74, which is a moving member, particularly high precision mounting is required. Conventionally, the mounting adjustment (height adjustment) has been achieved by restraining the post 23 at an appropriate position with a nut 51 using the elasticity of a spring 50 inserted inside, as shown in the figure. (The tip of the shaft of the post 23 is threaded).
【００１２】しかしながら同ポスト２３の取付誤差の程
度（あるいは供給側ポストの誤差も含めたローディング
機構全体の取付誤差も含めて）によってはその誤差を調
整するために、図に示すようにポスト２３がアーム７４
に対してかなり上の位置に保持されるようにその高さを
調整しなければならない場合がでてくるが、かかる場合
においては、何らかの原因で磁気テープ１３が緩んで（
２点鎖線で表示）、これに再びテープテンションをかけ
、ポスト２３に装着しようとしても、ポストがアームか
らかなり上部に位置しているため、磁気テープ１３がう
まくポスト２３に装着されず、ポストにとどかないでテ
ープがポスト下部の突部２３′（走行時に磁気テープを
ガイドするためにポストの上下に設けられている）に接
触することになり、磁性体の剥離等テープが損傷してし
まう。However, depending on the degree of installation error of the post 23 (or installation error of the entire loading mechanism including the error of the supply side post), in order to adjust the error, the post 23 may be adjusted as shown in the figure. arm 74
There may be cases where the height has to be adjusted so that the magnetic tape 13 is held at a position considerably higher than the
When trying to apply tape tension again to this tape and attach it to the post 23, the magnetic tape 13 cannot be attached to the post 23 properly because the post is located far above the arm, and the magnetic tape 13 cannot be attached to the post 23 properly. Before reaching the tape, the tape comes into contact with the protrusion 23' at the bottom of the post (provided above and below the post to guide the magnetic tape during running), causing damage to the tape such as peeling off of the magnetic material.
【００１３】かかる状態を防ぐため、磁気テープがゆる
んだ状態からでもうまく巻き付けることができるように
テープをアーム上から案内するためにポストの突部の形
状をもっと広く外側（アーム側）に向ける（突部の内側
の角度をもっと大きくする）よう形成することが考えら
れるが、その構成ではテープ走行中のホールド性（ガイ
ド性）が悪くなってしまう。また、突部の傾斜度はその
ままで、突部自体をアーム側に向かって大きく厚く形成
することも考えられるが、そうするとアームとポストと
の距離がほとんどなくなり、高さ調整がほとんできなく
なってしまう。In order to prevent such a situation, the shape of the protrusion of the post should be wider and oriented outward (towards the arm) in order to guide the tape from the arm so that the magnetic tape can be wound properly even when it is loose. It is conceivable to form the tape so that the inner angle of the protrusion is made larger, but with this configuration, the holding property (guiding property) during tape running becomes poor. It is also possible to leave the slope of the protrusion unchanged and make the protrusion itself larger and thicker towards the arm side, but in that case the distance between the arm and the post would be almost gone, making it almost impossible to adjust the height. .
【００１４】本願発明はかかる課題を解決するためのも
ので、各種ガイドポスト，ピンチローラおよびキャプス
タン等の高さ調整においてテープ保護の点からも好適な
構成を提案するものである。The present invention is intended to solve this problem, and proposes a structure suitable from the point of view of tape protection when adjusting the heights of various guide posts, pinch rollers, capstans, etc.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本願発明は上記した課題
を解決するために、アームポストとの間に斜面を有する
板状の弾性材を設けたものである。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a plate-shaped elastic member having a slope between the arm post and the arm post.
【００１６】[0016]
【作用】上記した構成により、磁気テープが何らかの原
因でゆるんでポストからはずれたときに再びテンション
をかけポストにテープを装着する際に、磁気テープは弾
性材の斜面に案内されて、ポスト下部の突部に引っかか
ることなくスムーズにポストに装着される。[Function] With the above configuration, when the magnetic tape loosens for some reason and comes off the post, when the tape is re-tensioned and attached to the post, the magnetic tape is guided by the slope of the elastic material, and the magnetic tape is guided to the bottom of the post. It can be attached to the post smoothly without getting caught on the protrusions.
【００１７】[0017]
【実施例】以下本発明の一実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１は本発明の一実施例における補助
ガイドポスト２３の構造を示す分解斜視図、図２は磁気
テープ１３（以下テープと略す）との位置関係を示した
側断面図であり、図８は補助ガイドポスト２３近傍の構
成を示す要部平面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view showing the structure of the auxiliary guide post 23 in one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side sectional view showing the positional relationship with the magnetic tape 13 (hereinafter abbreviated as tape), and FIG. FIG. 3 is a plan view of main parts showing the configuration near the auxiliary guide post 23. FIG.
【００１８】図において、２３は図３ですでに示した補
助ガイドポスト２３（以下ポストと略す）と同形のもの
であり、図２に示すようにその下部内側にバネ５０が挿
入され、アーム７４に固定され、先端がネジ切りされ軸
１′にへの字型の板バネ１００（斜面を有する板上の弾
性材）とともに遊嵌され、ナット５１により調整可能に
固定されている。なお、板バネ１００は一端がアーム７
４に着脱可能に取付けられている。In the figure, reference numeral 23 has the same shape as the auxiliary guide post 23 (hereinafter referred to as post) already shown in FIG. 3, and as shown in FIG. The tip is threaded and loosely fitted to the shaft 1' together with a U-shaped leaf spring 100 (an elastic member on a plate having an inclined surface), and is adjustable and fixed with a nut 51. Note that the leaf spring 100 has one end connected to the arm 7.
4 is removably attached.
【００１９】ここで、バネ５０がポスト２３の内側に挿
入されているのは、そうすることでバネ５０がポスト２
３の外側に位置するよう構成するよりもバネ５０の高さ
分だけ、ＶＴＲ本体の高さを小さくすることができ、カ
メラ一体型ビデオ等より小型，薄型化が要求されるもの
において有利だからである。Here, the reason why the spring 50 is inserted inside the post 23 is that the spring 50 is inserted into the post 23.
This is because the height of the VTR body can be reduced by the height of the spring 50 compared to configuring it to be located outside of the frame 3, which is advantageous in products that require a smaller size and thinner profile, such as a camera-integrated video. be.
【００２０】かかる構成において、従来と同様、ナット
５１によりバネ５０の弾性力を利用してポスト２３の高
さ調整を行うものである。In this configuration, the height of the post 23 is adjusted by the nut 51 using the elastic force of the spring 50, as in the conventional case.
【００２１】本実施例によれば、テープ１３が何らかの
原因でゆるんでポスト２３からはずれた際に、再びテー
プテンションをかけ、ポスト２３にテープ１３を巻き付
ける場合において、図２に示すようにテープ１３はへの
字型の板バネ１００の斜面をすべってポスト２３に再装
着される。According to this embodiment, when the tape 13 becomes loose for some reason and comes off the post 23, tape tension is applied again to wrap the tape 13 around the post 23, as shown in FIG. It is reattached to the post 23 by sliding on the slope of the square plate spring 100.
【００２２】ここでポイントとなるのは、への字型の板
バネ１００のポストの突部２３′への接触状態である。
すなわち、図２（Ａ）で示すようにへの字型の板バネ１
００の斜面の途中でポストの突部２３′に接するのか、
あるいは図２（Ｂ）に示すようにへの字型の板バネ１０
０の頂点がポストの突部２３′に接するのかという点で
ある。本実施例においては、図２（Ａ）に示すように板
バネ１００の斜面の途中でポストの突部２３′に接する
よう構成されている。かかる構成によれば、テープ１３
が板バネ１００の斜面をすべって、ポストの突部２３′
を介してポスト本体に装着されるにおいて、矢印で示す
ような板バネ１００の頂点をすぎたところで一旦沈んで
からポスト２３の突部に沿うような軌跡を描いて装着さ
れることになる。これに対し、図２（Ｂ）のような板バ
ネ１００の頂点がポストの突部２３′に接するような構
成であると、矢印に示すようにテープ１３の端面が一旦
、ポストの突部２３′と板バネ１００の斜面とのすき間
にまき込まれるような形となり、テープ１３が損傷する
おそれがでてくる。したがって、への字型の板バネ１０
０とポストの突部２３′との接触状態は図２（Ａ）に示
すように板バネ１００の斜面とポストの突部２３′が接
するように構成するのが望ましい。The key point here is the contact state of the U-shaped leaf spring 100 with the protrusion 23' of the post. That is, as shown in FIG. 2(A), the leaf spring 1 is shaped like a
Does it touch the protrusion 23' of the post in the middle of the slope of 00?
Alternatively, as shown in FIG. 2(B), the leaf spring 10 is
The point is whether the apex of 0 touches the protrusion 23' of the post. In this embodiment, as shown in FIG. 2(A), the plate spring 100 is configured to come into contact with the protrusion 23' of the post halfway along the slope. According to this configuration, the tape 13
slides on the slope of the leaf spring 100, and the protrusion 23' of the post
When it is attached to the post body via the arrow, it will sink once it passes the top of the leaf spring 100 as shown by the arrow, and then it will be attached while drawing a trajectory along the protrusion of the post 23. On the other hand, if the top of the leaf spring 100 is in contact with the protrusion 23' of the post as shown in FIG. ′ and the slope of the leaf spring 100, and there is a risk that the tape 13 may be damaged. Therefore, the bent-shaped leaf spring 10
It is desirable that the contact state between the spring 100 and the protrusion 23' of the post is such that the slope of the leaf spring 100 and the protrusion 23' of the post are in contact with each other, as shown in FIG. 2(A).
【００２３】なお、本実施例では、板バネ１００として
への字型のものを用いたがこれに限らずテープ１３がア
ーム７４からポスト２３へスムーズに装着されるような
形状をもった弾性材であれば良い。[0023] In this embodiment, the leaf spring 100 is shaped like a square. That's fine.
【００２４】また、本実施例では、板バネ１００ととも
にポスト２３の内部にバネ５０を備える構成になってい
るが、板バネ１００が十分な弾性力を有するものであれ
ば、バネ５０は必要とせず、軽量化が図れる。Further, in this embodiment, the spring 50 is provided inside the post 23 along with the leaf spring 100, but if the leaf spring 100 has sufficient elastic force, the spring 50 is not necessary. First, weight reduction can be achieved.
【００２５】また、本実施例では、ポスト２３として図
３で示すような巻取側の固定傾斜ポスト２３を例にあげ
、説明しているが、これに限らず、ＶＴＲの走行メカニ
ズムを構成する供給側の各種ポスト，ピンチローラおよ
びキャプスタン等、高さ調整の必要なすべてのものに応
用ができる。Further, in this embodiment, the fixed inclined post 23 on the take-up side as shown in FIG. 3 is used as an example of the post 23. It can be applied to everything that requires height adjustment, such as various posts on the supply side, pinch rollers, and capstans.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本願発明はポストとそのポストが取付け
られているアームとの間に斜面を有する弾性部材を設け
ることにより、テープが何らかの原因でゆるんでポスト
からはずれた場合に再びテープテンションをかけポスト
にテープを装着する際、ポストの突部に引っかかること
なくテープが弾性材の斜面をすべってスムーズにポスト
に再装着することができ、テープ保護の点において極め
て効果的であり、また容易に達成することができる。Effects of the Invention The present invention provides an elastic member having a slope between a post and an arm to which the post is attached, so that when the tape loosens for some reason and comes off the post, the tape tension is applied again. When attaching the tape to the post, the tape slides on the slope of the elastic material without getting caught on the protrusion of the post and can be reattached smoothly to the post, making it extremely effective and easy to protect the tape. can be achieved.
【図１】本発明の一実施例を示す分解斜視図[Fig. 1] An exploded perspective view showing one embodiment of the present invention.
【図２】同
実施例の側断面図[Figure 2] Side sectional view of the same embodiment
【図３】従来のＶＴＲにおけるテープパスを説明するた
めの概略平面図[Fig. 3] A schematic plan view for explaining the tape path in a conventional VTR.
【図４】同テープパスの要部を示す斜視図[Figure 4] A perspective view showing the main parts of the tape path.
【図５】同従
来例における固定傾斜ポストの側断面図[Fig. 5] Side sectional view of the fixed inclined post in the conventional example
【図６】従来の
ＶＴＲにおけるピンチローラの圧着動作を説明するため
の平面図[Fig. 6] A plan view for explaining the pressing operation of the pinch roller in a conventional VTR.
【図７】同従来例のピンチローラの圧着動作を説明する
ための平面図[Fig. 7] A plan view for explaining the crimping operation of the pinch roller of the conventional example.
【図８】本実施例の補助ガイドポスト近傍の構成を示す
要部平面図[Fig. 8] Plan view of main parts showing the configuration near the auxiliary guide post of this embodiment
２３ ポスト（補助ガイド） ５１ ナット ７４ アーム １００ 板バネ 23 Post (auxiliary guide) 51 Nut 74 Arm 100 Leaf spring
Claims (1)
ディングするための駆動部材上に設けられ、前記磁気テ
ープをガイドするための突部が形成されたガイドポスト
と、このガイドポストの突部と前記駆動部材との間に斜
面を有する板状の弾性材を設け、この板状の弾性材の弾
性力により当該弾性材の斜面が前記ガイドポストの突部
に常に付勢されている磁気記録再生装置。1. A guide post provided on a drive member for loading a magnetic tape into a rotary head cylinder and having a protrusion for guiding the magnetic tape, the protrusion of the guide post and the drive member. A magnetic recording/reproducing device in which a plate-shaped elastic member having an inclined surface is provided between the members and the inclined surface of the elastic member is always urged against the protrusion of the guide post by the elastic force of the plate-shaped elastic member.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085065A JP2778280B2 (en) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | Magnetic recording / reproducing device |
| DE69231231T DE69231231T2 (en) | 1991-04-17 | 1992-04-16 | Magnetic recording / playback device |
| DE69227145T DE69227145T2 (en) | 1991-04-17 | 1992-04-16 | Magnetic recording / playback device |
| EP98106273A EP0859360B1 (en) | 1991-04-17 | 1992-04-16 | Magnetic recording/playback apparatus |
| EP92106646A EP0513548B1 (en) | 1991-04-17 | 1992-04-16 | Magnetic recording/playback apparatus |
| US08/354,060 US5490019A (en) | 1991-04-17 | 1994-12-06 | Magnetic tape driving system having rotating member with increased angle of rotation |
| US08/561,859 US5636080A (en) | 1991-04-17 | 1995-11-22 | Magnetic recording/playback apparatus having a leaf-type resilient member which is provided between a guide post and a type loading member and is urged against the guide post |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085065A JP2778280B2 (en) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | Magnetic recording / reproducing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04318355A true JPH04318355A (en) | 1992-11-09 |
| JP2778280B2 JP2778280B2 (en) | 1998-07-23 |
Family
ID=13848230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3085065A Expired - Fee Related JP2778280B2 (en) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | Magnetic recording / reproducing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778280B2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531308U (en) * | 1976-06-23 | 1978-01-09 | ||
| JPS6442538U (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-14 |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP3085065A patent/JP2778280B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531308U (en) * | 1976-06-23 | 1978-01-09 | ||
| JPS6442538U (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2778280B2 (en) | 1998-07-23 |
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Legal Events
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