JPH04316941A - 熱交換形換気装置 - Google Patents
熱交換形換気装置Info
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- JPH04316941A JPH04316941A JP8510491A JP8510491A JPH04316941A JP H04316941 A JPH04316941 A JP H04316941A JP 8510491 A JP8510491 A JP 8510491A JP 8510491 A JP8510491 A JP 8510491A JP H04316941 A JPH04316941 A JP H04316941A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は住宅や事務所などの換気
をおこなうための熱交換形装置に関するものである。
をおこなうための熱交換形装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、建物の気密化に伴なって換気の重
要性が認識されてきており、特に省エネルギーに効果の
ある熱交換換気が求められている。
要性が認識されてきており、特に省エネルギーに効果の
ある熱交換換気が求められている。
【0003】従来、この種の熱交換形換気装置は図5、
および図6に示すような構成であった。以下、その構成
について図5、および図6を参照しながら説明する。
および図6に示すような構成であった。以下、その構成
について図5、および図6を参照しながら説明する。
【0004】図に示すように、101は室内側吸込口1
02から室外側吐出口103へ至る排気通路104と、
室外側吸込口105から室内側吐出口106へ至る給気
通路107とを有する本体で、排気通路104に排気用
羽根108を設け、給気通路107に給気用羽根109
を設けるとともにそれらを回転するモータ110を設け
、排気通路104と給気通路107との交差部に熱交換
素子111を有している。
02から室外側吐出口103へ至る排気通路104と、
室外側吸込口105から室内側吐出口106へ至る給気
通路107とを有する本体で、排気通路104に排気用
羽根108を設け、給気通路107に給気用羽根109
を設けるとともにそれらを回転するモータ110を設け
、排気通路104と給気通路107との交差部に熱交換
素子111を有している。
【0005】112,113,114,115はそれぞ
れ室内側吸込口102,室外側吐出口103,室外側吸
込口105,室内側吐出口106に設けた板金製のダク
ト接続部で、それぞれダクト116,117,118,
119と接続されている。
れ室内側吸込口102,室外側吐出口103,室外側吸
込口105,室内側吐出口106に設けた板金製のダク
ト接続部で、それぞれダクト116,117,118,
119と接続されている。
【0006】120,121,122,123は板金製
の通路仕切板で、熱交換素子111を保持するとともに
排気通路104と給気通路107とを区画している。
の通路仕切板で、熱交換素子111を保持するとともに
排気通路104と給気通路107とを区画している。
【0007】124,125,126,127はそれぞ
れ通路仕切板120,121,122,123に貼り付
けた断熱材で、排気通路104と給気通路107の温度
差によって生じる結露を防止している。
れ通路仕切板120,121,122,123に貼り付
けた断熱材で、排気通路104と給気通路107の温度
差によって生じる結露を防止している。
【0008】128は本体101の外面に貼り付けた本
体断熱材で、本体101の外装表面に生じる結露を防止
している。
体断熱材で、本体101の外装表面に生じる結露を防止
している。
【0009】上記構成において、モータ110を運転す
ると、室内空気は矢印X→X′のように室内側吸込口1
02より吸込まれ、排気通路104を通り熱交換素子1
11を通って室外側吐出口103より室外へ排気され、
室外空気は矢印Y→Y′のように室外側吸込口105よ
り吸込まれ、給気通路107を通り熱交換素子111を
通って室内側吐出口106より室内へ給気されて、熱交
換素子111より熱交換換気することになる。
ると、室内空気は矢印X→X′のように室内側吸込口1
02より吸込まれ、排気通路104を通り熱交換素子1
11を通って室外側吐出口103より室外へ排気され、
室外空気は矢印Y→Y′のように室外側吸込口105よ
り吸込まれ、給気通路107を通り熱交換素子111を
通って室内側吐出口106より室内へ給気されて、熱交
換素子111より熱交換換気することになる。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱交
換形換気装置では、室内側吸込口102,室外側吐出口
103,室外側吸込口105,室内側吐出口106にそ
れぞれダクト接続部112,113,114,115が
本体101とは別部品として必要であり、その材料費が
かかるとともに、製造時に取り付け工数が必要となって
おり、またダクト接続部112,113,114,11
5の本体101への取り付け箇所から空気もれが発生し
やすかった。
換形換気装置では、室内側吸込口102,室外側吐出口
103,室外側吸込口105,室内側吐出口106にそ
れぞれダクト接続部112,113,114,115が
本体101とは別部品として必要であり、その材料費が
かかるとともに、製造時に取り付け工数が必要となって
おり、またダクト接続部112,113,114,11
5の本体101への取り付け箇所から空気もれが発生し
やすかった。
【0011】また、排気通路104と給気通路107と
を区画する通路仕切板120,121,122,123
のすべてに結露防止用の断熱材124,125,126
,127が必要となり、本体101の外装表面には結露
防止用の本体断熱材128が必要となっていたため、断
熱材の材料費がかかるとともに、製造時に断熱材の貼り
付け工数が多くかかり、製造コストが上がる要因になる
という課題があった。
を区画する通路仕切板120,121,122,123
のすべてに結露防止用の断熱材124,125,126
,127が必要となり、本体101の外装表面には結露
防止用の本体断熱材128が必要となっていたため、断
熱材の材料費がかかるとともに、製造時に断熱材の貼り
付け工数が多くかかり、製造コストが上がる要因になる
という課題があった。
【0012】本発明は上記課題を解決するもので、排気
用ファンケーシングの複数の溝を設けた室内吸込ダクト
接続部とを、給気それぞれ発泡樹脂にて一体に成形する
ことにより、別部品のダクト接続部を不要とするととも
に、ダクト接続部と本体との空気もれを防止し、排気通
路と給気通路との交差部に設けた熱交換素子を保持する
とともに排気通路と給気通路とを区画形成する通路ユニ
ットと、複数の溝を設けた室内吐出ダクト接続部、およ
び複数の溝を設けた室外吐出ダクト接続部とを発泡樹脂
にて一体に成形することにより、別部品のダクト接続部
を不要とするとともに、排気通路と給気通路を断熱空間
とし、各通路の仕切の断熱材を不要として製造コストを
低減することができ、各ダクト接続部に設けた溝に本体
側板から切り起こした補強板を挿入して各ダクト接続部
の強度を向上することができる熱交換形換気装置を提供
することを目的としている。
用ファンケーシングの複数の溝を設けた室内吸込ダクト
接続部とを、給気それぞれ発泡樹脂にて一体に成形する
ことにより、別部品のダクト接続部を不要とするととも
に、ダクト接続部と本体との空気もれを防止し、排気通
路と給気通路との交差部に設けた熱交換素子を保持する
とともに排気通路と給気通路とを区画形成する通路ユニ
ットと、複数の溝を設けた室内吐出ダクト接続部、およ
び複数の溝を設けた室外吐出ダクト接続部とを発泡樹脂
にて一体に成形することにより、別部品のダクト接続部
を不要とするとともに、排気通路と給気通路を断熱空間
とし、各通路の仕切の断熱材を不要として製造コストを
低減することができ、各ダクト接続部に設けた溝に本体
側板から切り起こした補強板を挿入して各ダクト接続部
の強度を向上することができる熱交換形換気装置を提供
することを目的としている。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、室内吸込ダクト接続部に設けた室内側吸込
口から室外吐出ダクト接続部に設けた室外吐出口へ至る
排気通路と、室外吸込ダクト接続部に設けた室外側吸込
口から室内吐出ダクト接続部に設けた室内側吐出口へ至
る給気通路とを有し、上記排気通路に排気用羽根と発泡
樹脂の排気用ファンケーシングを設け、上記給気通路に
給気用羽根と発泡樹脂の給気用ファンケーシングとを設
けるとともに、上記排気用羽根と給気用羽根を回転する
モータを設け、上記排気通路と上記給気通路との交差部
に熱交換素子を設けるとともに、上記熱交換素子の積層
方向の梭線を保持し、かつ上記排気通路と上記給気通路
を区画形成する発泡樹脂にて一体に成形した通路ユニッ
トを設け、上記室内吸込ダクト接続部は上記排気用ファ
ンケーシングの吸込部と一体に成形し、上記室外吸込ダ
クト接続部は上記給気用ファンケーシングの吸込部と一
体に成形し、かつそれぞれ複数の溝を設けるとともに、
本体側板から外側に向かって切り起こした複数の補強板
をこの溝に挿入しながら本体側板を貫通して設け、上記
室内吐出ダクト接続部、および上記室外吐出ダクト接続
部は上記通路ユニットと一体に成形し、かつそれぞれ複
数の溝を設けるとともに、本体側板から外側に向かって
切り起こした複数の補強板をこの溝に挿入しながら本体
側板を貫通して設けた構成としたものである。
するために、室内吸込ダクト接続部に設けた室内側吸込
口から室外吐出ダクト接続部に設けた室外吐出口へ至る
排気通路と、室外吸込ダクト接続部に設けた室外側吸込
口から室内吐出ダクト接続部に設けた室内側吐出口へ至
る給気通路とを有し、上記排気通路に排気用羽根と発泡
樹脂の排気用ファンケーシングを設け、上記給気通路に
給気用羽根と発泡樹脂の給気用ファンケーシングとを設
けるとともに、上記排気用羽根と給気用羽根を回転する
モータを設け、上記排気通路と上記給気通路との交差部
に熱交換素子を設けるとともに、上記熱交換素子の積層
方向の梭線を保持し、かつ上記排気通路と上記給気通路
を区画形成する発泡樹脂にて一体に成形した通路ユニッ
トを設け、上記室内吸込ダクト接続部は上記排気用ファ
ンケーシングの吸込部と一体に成形し、上記室外吸込ダ
クト接続部は上記給気用ファンケーシングの吸込部と一
体に成形し、かつそれぞれ複数の溝を設けるとともに、
本体側板から外側に向かって切り起こした複数の補強板
をこの溝に挿入しながら本体側板を貫通して設け、上記
室内吐出ダクト接続部、および上記室外吐出ダクト接続
部は上記通路ユニットと一体に成形し、かつそれぞれ複
数の溝を設けるとともに、本体側板から外側に向かって
切り起こした複数の補強板をこの溝に挿入しながら本体
側板を貫通して設けた構成としたものである。
【0014】
【作用】本発明は上記した構成により、室内空気は室内
側吸込口より吸込まれ熱交換素子を通って室外側吐出口
より室外へ排気され、室外空気は室外側吸込口より吸込
まれ熱交換素子を通って室内側吐出口より室内へ給気さ
れて、熱交換素子により熱交換換気が行われることにな
り、また、排気用ファンケーシングと複数の溝を設けた
室内吸込ダクト接続部、および給気用ファンケーシング
と複数の溝を設けた室外吸込ダクト接続部とがそれぞれ
発泡樹脂にて一体に成形されて、別部品のダクト接続部
が不要となり、熱交換素子を保持し、かつ排気通路と給
気通路を区画形成する通路ユニットと、複数の溝を設け
た室内吐出ダクト接続部、および複数の溝を設けた室外
吐出ダクト接続部とが発泡樹脂にて一体に成形されて、
別部品のダクト接続部が不要となるとともに断熱材を不
要とすることができ、各ダクト接続部に設けた溝に本体
側板から切り起こした補強板を挿入して各ダクト接続部
の強度を向上することができるものである。
側吸込口より吸込まれ熱交換素子を通って室外側吐出口
より室外へ排気され、室外空気は室外側吸込口より吸込
まれ熱交換素子を通って室内側吐出口より室内へ給気さ
れて、熱交換素子により熱交換換気が行われることにな
り、また、排気用ファンケーシングと複数の溝を設けた
室内吸込ダクト接続部、および給気用ファンケーシング
と複数の溝を設けた室外吸込ダクト接続部とがそれぞれ
発泡樹脂にて一体に成形されて、別部品のダクト接続部
が不要となり、熱交換素子を保持し、かつ排気通路と給
気通路を区画形成する通路ユニットと、複数の溝を設け
た室内吐出ダクト接続部、および複数の溝を設けた室外
吐出ダクト接続部とが発泡樹脂にて一体に成形されて、
別部品のダクト接続部が不要となるとともに断熱材を不
要とすることができ、各ダクト接続部に設けた溝に本体
側板から切り起こした補強板を挿入して各ダクト接続部
の強度を向上することができるものである。
【0015】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図1,図2
および図3を参照しながら説明する。
および図3を参照しながら説明する。
【0016】図に示すように、1は室内側吸込口2から
室外側吐出口3へ至る排気通路4と、室外側吸込口5か
ら室内側吐出口6へ至る給気通路7とを有する本体で、
排気通路4に排気用羽根8と発泡樹脂の排気用ファンケ
ーシング9を設け、給気通路7に給気用羽根10と発泡
樹脂の給気用ファンケーシング11を設けるとともに、
排気用羽根8と給気用羽根10を回転するモータ12を
設け、排気通路4と給気通路7との交差部に熱交換素子
13を有している。
室外側吐出口3へ至る排気通路4と、室外側吸込口5か
ら室内側吐出口6へ至る給気通路7とを有する本体で、
排気通路4に排気用羽根8と発泡樹脂の排気用ファンケ
ーシング9を設け、給気通路7に給気用羽根10と発泡
樹脂の給気用ファンケーシング11を設けるとともに、
排気用羽根8と給気用羽根10を回転するモータ12を
設け、排気通路4と給気通路7との交差部に熱交換素子
13を有している。
【0017】14は通路ユニットで、熱交換素子13の
積層方向の梭線を保持するとともに排気通路4と給気通
路7とを区画する通路仕切板15,16,17,18を
発泡樹脂にて一体に成形して排気通路4と給気通路7と
を区画形成したものである。
積層方向の梭線を保持するとともに排気通路4と給気通
路7とを区画する通路仕切板15,16,17,18を
発泡樹脂にて一体に成形して排気通路4と給気通路7と
を区画形成したものである。
【0018】19は室内側吸込口2を有するとともに外
周部に複数の溝20を設けた室内吸込ダクト接続部で、
排気用ファンケーシング9と一体に成形し、21は室外
側吸込口5を有するとともに外周部に複数の溝20を設
けた室外吸込ダクト接続部で、給気用ファンケーシング
11と一体に成形するとともに、それぞれ本体側板22
から外側に向かって切り起こした複数の補強板23をこ
の溝20に挿入しながら本体側板22を貫通して設けた
ものである。
周部に複数の溝20を設けた室内吸込ダクト接続部で、
排気用ファンケーシング9と一体に成形し、21は室外
側吸込口5を有するとともに外周部に複数の溝20を設
けた室外吸込ダクト接続部で、給気用ファンケーシング
11と一体に成形するとともに、それぞれ本体側板22
から外側に向かって切り起こした複数の補強板23をこ
の溝20に挿入しながら本体側板22を貫通して設けた
ものである。
【0019】24は室内側吐出口6を有するとともに外
周部に複数の溝20を設けた室内吐出ダクト接続部、2
5は室外側吐出口3を有するとともに外周部に複数の溝
20を設けた室外吐出ダクト接続部で、それぞれ通路ユ
ニット14と一体に成形するとともに、それぞれ本体側
板22から外側に向かって切り起こした複数の補強板2
3をこの溝20に挿入しながら本体側板22を貫通して
設けたものである。
周部に複数の溝20を設けた室内吐出ダクト接続部、2
5は室外側吐出口3を有するとともに外周部に複数の溝
20を設けた室外吐出ダクト接続部で、それぞれ通路ユ
ニット14と一体に成形するとともに、それぞれ本体側
板22から外側に向かって切り起こした複数の補強板2
3をこの溝20に挿入しながら本体側板22を貫通して
設けたものである。
【0020】上記構成において、モータ12を運転する
と、室内空気は矢印A→A′のように、排気用ファンケ
ーシング9と一体成形した室内吸込ダクト接続部19に
設けた室内側吸込口2より吸込まれ、排気通路4を通り
熱交換素子13を通って、通路ユニット14と一体成形
した室外吐出ダクト接続部25に設けた室外側吐出出口
3より室外へ排気され、室外空気は矢印B→B′のよう
に、給気用ファンケーシング11と一体成形した室外吸
込ダクト接続部21に設けた室外側吸込口5より吸込ま
れ、給気通路7を通り熱交換素子13を通って、通路ユ
ニット14と一体成形した室内吐出ダクト接続部24に
設けた室内側吐出口6より室内へ給気されて、熱交換素
子13により熱交換換気が可能となる。
と、室内空気は矢印A→A′のように、排気用ファンケ
ーシング9と一体成形した室内吸込ダクト接続部19に
設けた室内側吸込口2より吸込まれ、排気通路4を通り
熱交換素子13を通って、通路ユニット14と一体成形
した室外吐出ダクト接続部25に設けた室外側吐出出口
3より室外へ排気され、室外空気は矢印B→B′のよう
に、給気用ファンケーシング11と一体成形した室外吸
込ダクト接続部21に設けた室外側吸込口5より吸込ま
れ、給気通路7を通り熱交換素子13を通って、通路ユ
ニット14と一体成形した室内吐出ダクト接続部24に
設けた室内側吐出口6より室内へ給気されて、熱交換素
子13により熱交換換気が可能となる。
【0021】このように本発明の実施例の熱交換形換気
装置によれば、排気用ファンケーシング9と室内吸込ダ
クト接続部19、および給気用ファンケーシング11と
室外吸込ダクト接続部21とをそれぞれ発泡樹脂にて一
体に成形しているため、別部品のダクト接続部が不要と
なるとともにダクト接続部と本体1との空気もれが防止
できる。
装置によれば、排気用ファンケーシング9と室内吸込ダ
クト接続部19、および給気用ファンケーシング11と
室外吸込ダクト接続部21とをそれぞれ発泡樹脂にて一
体に成形しているため、別部品のダクト接続部が不要と
なるとともにダクト接続部と本体1との空気もれが防止
できる。
【0022】また、熱交換素子13を保持するとともに
排気通路4と給気通路7とを区画する通路仕切板15,
16,17,18を発泡樹脂にて一体に成形して排気通
路4と給気通路7とを区画形成する通路ユニット14と
、室内吐出ダクト接続部24、および室外吐出ダクト接
続部25とを一体に成形しているため、別部品のダクト
接続部が不要となるとともに、排気通路4と給気通路7
が断熱空間となり、通路仕切板15,16,17,18
の断熱材が不要となって製造コストを低減することがで
きる。
排気通路4と給気通路7とを区画する通路仕切板15,
16,17,18を発泡樹脂にて一体に成形して排気通
路4と給気通路7とを区画形成する通路ユニット14と
、室内吐出ダクト接続部24、および室外吐出ダクト接
続部25とを一体に成形しているため、別部品のダクト
接続部が不要となるとともに、排気通路4と給気通路7
が断熱空間となり、通路仕切板15,16,17,18
の断熱材が不要となって製造コストを低減することがで
きる。
【0023】また、各ダクト接続部に設けた溝20に本
体側板22から切り起こした補強板23を挿入している
ため、発泡樹脂の各ダクト接続部の強度を向上すること
ができる。
体側板22から切り起こした補強板23を挿入している
ため、発泡樹脂の各ダクト接続部の強度を向上すること
ができる。
【0024】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば熱交換素子により熱交換換気が可能となり、
排気用ファンケーシングと室内吸込ダクト接続部とを、
給気用ファンケーシングと室外吸込ダクト接続部とをそ
れぞれ発泡樹脂にて一体に成形することにより、別部品
のダクト接続部が不要となるとともに、ダクト接続部と
本体との空気もれが防止でき、排気通路と給気通路との
交差部に設けた熱交換素子を保持するとともに排気通路
と給気通路とを区画形成する通路ユニットと、室内吐出
ダクト接続部、および室外吐出ダクト接続部とを発泡樹
脂にて一体に成形することにより、別部品のダクト接続
部が不要となるとともに、排気通路と給気通路が断熱空
間となり、各通路の仕切の断熱材が不要となって製造コ
ストが低減でき、各ダクト接続部に設けた溝に本体側板
から切り起こした補強板を挿入することにより、各ダク
ト接続部の強度を向上することができる等の効果のある
熱交換形換気装置を提供できる。
明によれば熱交換素子により熱交換換気が可能となり、
排気用ファンケーシングと室内吸込ダクト接続部とを、
給気用ファンケーシングと室外吸込ダクト接続部とをそ
れぞれ発泡樹脂にて一体に成形することにより、別部品
のダクト接続部が不要となるとともに、ダクト接続部と
本体との空気もれが防止でき、排気通路と給気通路との
交差部に設けた熱交換素子を保持するとともに排気通路
と給気通路とを区画形成する通路ユニットと、室内吐出
ダクト接続部、および室外吐出ダクト接続部とを発泡樹
脂にて一体に成形することにより、別部品のダクト接続
部が不要となるとともに、排気通路と給気通路が断熱空
間となり、各通路の仕切の断熱材が不要となって製造コ
ストが低減でき、各ダクト接続部に設けた溝に本体側板
から切り起こした補強板を挿入することにより、各ダク
ト接続部の強度を向上することができる等の効果のある
熱交換形換気装置を提供できる。
【図1】本発明の一実施例の熱交換形換気装置の平面断
面図
面図
【図2】図1のO−O′断面図
【図3】図2のP矢視図
【図4】本発明の一実施例の熱交換形換気装置のダクト
接続部の斜視図
接続部の斜視図
【図5】従来の熱交換形換気装置の平面断面図
【図6】
図5のZ−Z′断面図
図5のZ−Z′断面図
2 室内側吸込口
3 室外側吐出口
4 排気通路
5 室外側吸込口
6 室内側吐出口
7 給気通路
8 排気用羽根
9 排気用ファンケーシング
10 給気用羽根
11 給気用ファンケーシング
12 モータ
13 熱交換素子
14 通路ユニット
19 室内吸込ダクト接続部
20 溝
21 室外吸込ダクト接続部
22 本体側板
23 補強板
24 室内吐出ダクト接続部
25 室外吐出ダクト接続部
Claims (1)
- 【請求項1】 室内吸込ダクト接続部に設けた室内側
吸込口から室外吐出ダクト接続部に設けた室外側吐出口
へ至る排気通路と、室外吸込ダクト接続部に設けた室外
側吸込口から室内吐出ダクト接続部に設けた室内側吐出
口へ至る給気通路とを有し、上記排気通路に排気用羽根
と発泡樹脂の排気用ファンケーシングを設け、上記給気
通路に給気用羽根と発泡樹脂の給気用ファンケーシング
とを設けるとともに、上記排気用羽根と給気用羽根を回
転するモータを設け、上記排気通路と上記給気通路との
交差部に熱交換素子を設けるとともに、上記熱交換素子
の積層方向の梭線を保持し、かつ上記排気通路と上記給
気通路を区画形成する発泡樹脂にて一体に成形した通路
ユニットを設け、上記室内吸込ダクト接続部は上記排気
用ファンケーシングの吸込部と一体に成形し、上記室外
吸込ダクト接続部は上記給気用ファンケーシングの吸込
部と一体に成形し、かつそれぞれ複数の溝を設けるとと
もに、本体側板から外側に向かって切り起こした複数の
補強板をこの溝に挿入しながら本体側板を貫通して設け
、上記室内吐出ダクト接続部、および上記室外吐出ダク
ト接続部は上記通路ユニットと、一体に成形し、かつそ
れぞれ複数の溝を設けるとともに、本体側板から外側に
向かって切り起こした複数の補強板をこの溝に挿入しな
がら本体側板を貫通して設けた熱交換形換気装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8510491A JPH04316941A (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 熱交換形換気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8510491A JPH04316941A (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 熱交換形換気装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04316941A true JPH04316941A (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=13849309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8510491A Pending JPH04316941A (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 熱交換形換気装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04316941A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011075119A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 外気処理空気調和機 |
JP2011075118A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 外気処理空気調和機 |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP8510491A patent/JPH04316941A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011075119A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 外気処理空気調和機 |
JP2011075118A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 外気処理空気調和機 |
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