JPH04316784A - Manufacture of branch hose - Google Patents
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、２方向以上に分岐した
複数の分岐パイプをもつ結合管と、それぞれの分岐パイ
プに挿通された複数のホースと、それぞれのホースの分
岐パイプに挿通された端部を外表面側から一体的に被覆
保持する被覆部とからなる分岐ホースの製造方法に関す
る。[Industrial Application Field] The present invention relates to a joint pipe having a plurality of branch pipes branching in two or more directions, a plurality of hoses inserted into each of the branch pipes, and a plurality of hoses inserted into the branch pipes of each hose. The present invention relates to a method of manufacturing a branch hose including a covering portion that integrally covers and holds the end portion from the outer surface side.
【０００２】0002
【従来の技術】分岐ホースとして、例えば特開昭６２−
２３３５９１号または特開昭６２−２３３５９２号など
の公報に開示されたものが知られている。この分岐ホー
スは図５に示すように、３方向に分岐する分岐パイプ１
０１、１０２、１０３をもつ結合管１００と、それぞれ
の分岐パイプに挿通されたホース２０１、２０２、２０
３と、それぞれのホースの結合管１００との結合部分を
被覆する樹脂製被覆部３００とから構成されている。[Prior Art] As a branch hose, for example,
Those disclosed in publications such as No. 233591 and Japanese Unexamined Patent Publication No. 62-233592 are known. As shown in Fig. 5, this branch hose has a branch pipe 1 that branches in three directions.
01, 102, and 103, and hoses 201, 202, and 20 inserted into the respective branch pipes.
3, and a resin covering part 300 that covers the joint portion of each hose with the joint pipe 100.
【０００３】この分岐ホースを形成するには、結合管１
００のそれぞれの分岐パイプ１０１〜１０３をホース２
０１〜２０３にそれぞれ挿入する。その後図１に示すよ
うな金型３を用い、ホースと結合管１００との結合部分
をシールリング４を介して成形型３内に配置する。そし
てゲート３０からキャビティ３１内に成形材料を射出し
、射出成形により樹脂製あるいはゴム製被覆部３００を
形成する。このとき被覆部３００は成形時に収縮して固
化し、ホースは被覆部３００と結合管１００との間で強
く挟持され、高いシール力が発生する。[0003] To form this branch hose, a connecting pipe 1
00, each branch pipe 101 to 103 is connected to hose 2
Insert each from 01 to 203. Thereafter, using a mold 3 as shown in FIG. 1, the joint portion between the hose and the joint pipe 100 is placed in the mold 3 via the seal ring 4. Then, a molding material is injected into the cavity 31 from the gate 30, and a resin or rubber covering portion 300 is formed by injection molding. At this time, the covering part 300 contracts and solidifies during molding, and the hose is strongly held between the covering part 300 and the coupling tube 100, generating a high sealing force.
【０００４】0004
【発明が解決しようとする課題】結合管１００表面には
、図５に斜視図で示すようにホースの端面と当接して挿
入の位置決めを行う厚肉部１０４が形成されている。
そしてゲート３０は通常二つの分岐パイプ１０１、１０
２の股部分の厚肉部１０４に対向するように設けられる
。しかしながらこのような製造方法によると、ゲート３
０から射出された成形材料の射出圧が集中することによ
り、結合管１００がホースとともにゲート３０をもつ型
面側から反対方向へ押されて変位する場合があった。
このようになるとゲート３０をもつ型面側のキャビティ
が拡がりその部分に優先的に成形材料が流れるため、被
覆部３００の肉厚が不均一となったり、シールリング４
のシール力が変化してバリが発生したりする不具合があ
った。As shown in a perspective view in FIG. 5, a thick walled portion 104 is formed on the surface of the coupling tube 100. The thick portion 104 contacts the end surface of the hose to determine the insertion position. The gate 30 usually has two branch pipes 101 and 10.
It is provided so as to face the thick portion 104 of the crotch portion of No. 2. However, according to this manufacturing method, the gate 3
Due to the concentrated injection pressure of the molding material injected from 0, the joint tube 100 was sometimes pushed and displaced together with the hose in the opposite direction from the side of the mold surface having the gate 30. If this happens, the cavity on the side of the mold surface with the gate 30 will expand and the molding material will flow preferentially into that area, which may cause the wall thickness of the covering part 300 to become uneven and the seal ring 4 to
There was a problem with the sealing force changing and causing burrs.
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、被覆部成形時の射出圧の集中による結合管
及びホースの変位を防止することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to prevent displacement of the coupling pipe and hose due to concentration of injection pressure during molding of the covering portion.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の分岐ホースの製造方法は、２方向以上に分岐した複
数の分岐パイプをもつ結合管のそれぞれの分岐パイプに
ホースを挿通し、ホースが挿通された結合管を成形型内
に配置した後二つの分岐パイプの中間で結合管の分岐部
に対応する位置に設けられたゲートから成形材料を注入
してそれぞれのホースの分岐パイプに挿通された端部を
外表面側から一体的に被覆保持する被覆部を形成する分
岐ホースの製造方法において、分岐パイプに挿通された
複数のホースの端面どうしの間の結合管表面には、ゲー
トに対向する表面からその反対側の表面に向かって容積
が拡大する溝が形成され、被覆部の成形時に成形材料が
溝を通じてゲートに対向する表面の反対側へ優先的に流
れるようにしたことを特徴とする。[Means for Solving the Problems] A method for manufacturing a branch hose of the present invention that solves the above problems includes inserting a hose into each branch pipe of a joint pipe having a plurality of branch pipes branching in two or more directions, and After placing the joint pipe inserted into the mold, molding material is injected through a gate located between the two branch pipes at a position corresponding to the branch part of the joint pipe, and the material is inserted into the branch pipe of each hose. In a method for manufacturing a branch hose that forms a coating that integrally covers and holds the ends of a plurality of hoses inserted into the branch pipe, a gate is formed on the joint pipe surface between the end faces of a plurality of hoses inserted into the branch pipe. A groove is formed whose volume expands from the facing surface toward the opposite surface, so that when molding the covering part, the molding material flows preferentially through the groove to the opposite side of the surface facing the gate. shall be.
【０００７】結合管は複数の分岐パイプをもち、それぞ
れの分岐パイプの延びる方向は異なっている。分岐パイ
プの数は２個以上であれば特に制限されない。また結合
管の材質としては、金属、樹脂、セラミックスなどから
選択できる。ホースは分岐パイプと同数本用いられ、そ
れぞれ分岐パイプに挿通されて結合管と結合される。こ
のホースは、用途に応じて種々の材質のホースを用いる
ことができる。[0007] The coupling pipe has a plurality of branch pipes, and the branch pipes extend in different directions. The number of branch pipes is not particularly limited as long as it is two or more. Further, the material of the coupling tube can be selected from metal, resin, ceramics, etc. The same number of hoses as the branch pipes are used, and each hose is inserted into the branch pipe and connected to the connecting pipe. This hose can be made of various materials depending on the purpose.
【０００８】本発明の最大の特徴は、分岐パイプに挿通
された複数のホースの端面どうしの間の結合管表面には
、ゲートに対向する表面からその反対側の表面に向かっ
て容積が拡大する溝が形成されたところにある。この溝
は、例えばゲートに対向する表面からその反対側の表面
に向かうにつれて型面との間隔が大きくなるように、す
なわち徐々に深くなるように構成してもよいし、徐々に
幅が広くなるように構成することもできる。この両方を
併せもつように構成してもよい。このように構成するこ
とにより、被覆部の成形時に成形材料が溝を通じてゲー
トに対向する表面の反対側へ優先的に流れる。The most important feature of the present invention is that the surface of the connecting pipe between the end faces of a plurality of hoses inserted into the branch pipe expands in volume from the surface facing the gate to the surface on the opposite side. This is where the groove is formed. This groove may be configured such that, for example, the distance from the mold surface increases from the surface facing the gate to the opposite surface, that is, it gradually becomes deeper, or the groove gradually becomes wider. It can also be configured as follows. It may be configured to have both of these. With this configuration, when molding the covering portion, the molding material flows preferentially through the groove to the opposite side of the surface facing the gate.
【０００９】[0009]
【発明の作用及び効果】すなわち本発明の分岐ホースの
製造方法によれば、被覆部の形成時にゲートから注入さ
れた成形材料はまずゲートに対向する結合管表面に当接
し、次いで流動抵抗の小さい溝内を流れて結合管の反対
側へ廻る。その後それぞれの分岐パイプに挿通されたホ
ースの表面に流れる。したがって成形型内に配置された
結合管及びホースには、ほぼ全方向から均一な射出圧が
作用するようになり、型内での変位が防止される。Effects and Effects of the Invention That is, according to the method for manufacturing a branch hose of the present invention, the molding material injected from the gate when forming the covering part first contacts the surface of the joint pipe facing the gate, and then the molding material with low flow resistance. It flows in the groove and turns to the opposite side of the coupling pipe. It then flows onto the surface of the hose inserted into each branch pipe. Therefore, uniform injection pressure is applied to the coupling tube and hose placed in the mold from substantially all directions, and displacement within the mold is prevented.
【００１０】したがって本発明の製造方法によれば、肉
厚が均一な被覆部を安定して形成することができる。ま
たバリの発生も防止され外観品質の優れた分岐ホースを
製造することができる。Therefore, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to stably form a coating portion with a uniform wall thickness. Moreover, the occurrence of burrs is also prevented, and a branch hose with excellent appearance quality can be manufactured.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。まず
ガラス繊維強化ナイロンより射出成形にて結合管１を形
成する。この結合管１は図２に示すように、厚肉の基部
１０と、基部１０から三方へ突出する分岐パイプ１１、
１２、１３とから構成されている。なお分岐パイプ１１
、１２、１３のそれぞれの中心軸は同一平面内にある。
そして分岐パイプ１１、１２、１３のそれぞれの外周表
面には、ホースの抜け止め用のリング状突条部１４が複
数個同軸的に形成されている。また基部１０には、分岐
パイプ１１と分岐パイプ１２の中間位置（Ｐ点）から分
岐パイプ１３に向かうにつれて扇状に拡がり、かつ深さ
も深くなる溝１５が形成されている。[Examples] Hereinafter, the present invention will be explained in detail using examples. First, the coupling tube 1 is formed by injection molding from glass fiber reinforced nylon. As shown in FIG. 2, this joint pipe 1 includes a thick-walled base 10, a branch pipe 11 protruding from the base 10 in three directions,
It is composed of 12 and 13. In addition, branch pipe 11
, 12, and 13 are in the same plane. A plurality of ring-shaped protrusions 14 for preventing the hose from coming off are coaxially formed on the outer peripheral surface of each of the branch pipes 11, 12, and 13. Further, a groove 15 is formed in the base 10, and the groove 15 widens in a fan shape and becomes deeper as it goes from the intermediate position (point P) between the branch pipe 11 and the branch pipe 12 toward the branch pipe 13.
【００１２】ホース２１、２２、２３はそれぞれゴム製
であり、内部に補強糸層を有している。これらのホース
２１、２２、２３は、それぞれ分岐パイプ１１、１２、
１３に基部１０に当接するまで挿入される。次にホース
２１、２２、２３が挿入された分岐パイプ１（以下、イ
ンサートという）は、図１に示すように金型３内に３本
のシールリング４を介して配置される。このときゲート
３０がインサートのＰ点と対向するように配置される。Each of the hoses 21, 22, and 23 is made of rubber and has a reinforcing thread layer inside. These hoses 21, 22, 23 are branch pipes 11, 12, respectively.
13 until it abuts against the base 10. Next, the branch pipe 1 (hereinafter referred to as an insert) into which the hoses 21, 22, and 23 are inserted is placed in a mold 3 via three seal rings 4, as shown in FIG. At this time, the gate 30 is placed so as to face the point P of the insert.
【００１３】そしてゲート３０からキャビティ３１に成
形材料（溶融ナイロン）が射出される。ここでゲート３
０から射出された成形材料は、まずＰ点に当接した後流
動抵抗の小さい溝１５に沿って流れ、次いで分岐パイプ
１１、１２、１３に沿ってそれぞれ流れる。したがって
射出圧がインサートの特定表面に集中することなく均一
となるので、インサートが金型３内で変位するのが防止
され、キャビティ３１は所定の寸法が維持される。また
シールリング４は、金型３とインサートとの間を確実に
シールしている。Then, molding material (molten nylon) is injected from the gate 30 into the cavity 31. here gate 3
The molding material injected from 0 first contacts point P and then flows along the groove 15 with low flow resistance, and then flows along the branch pipes 11, 12, and 13, respectively. Therefore, the injection pressure is not concentrated on a particular surface of the insert and is uniform, thereby preventing the insert from displacing within the mold 3 and maintaining the predetermined dimensions of the cavity 31. Moreover, the seal ring 4 reliably seals between the mold 3 and the insert.
【００１４】キャビティ３１に充填された成形材料が冷
却・固化後、金型３を開き被覆部で一体的に被覆・締結
された分岐ホースを取り出す。得られた分岐ホースでは
、被覆部は均一な肉厚を有し、バリの発生もみられなか
った。After the molding material filled in the cavity 31 is cooled and solidified, the mold 3 is opened and the branch hose integrally covered and fastened with the covering portion is taken out. In the obtained branched hose, the coating portion had a uniform wall thickness, and no burrs were observed.
【図１】本発明の一実施例の製造方法における被覆部の
成形方法を説明する断面図である。FIG. 1 is a sectional view illustrating a method of forming a covering portion in a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例に用いた結合管の正面図であ
る。FIG. 2 is a front view of a coupling tube used in one embodiment of the present invention.
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 2;
【図４】図２のＢ方向から見た斜視図である。FIG. 4 is a perspective view seen from direction B in FIG. 2;
【図５】従来の分岐ホースの断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a conventional branch hose.
【図６】従来の分岐ホースに用いられている結合管の、
図４相当の斜視図である。[Fig. 6] A connecting pipe used in a conventional branch hose.
It is a perspective view equivalent to FIG. 4.
１：結合管 ３：金型 ４：シールリング
１０：基部 １１、１２、１３：分岐パ
イプ １５：溝
２１、２２、２３：ホース ３０：ゲート
３１：キャビティ1: Joint pipe 3: Mold 4: Seal ring 10: Base 11, 12, 13: Branch pipe 15: Groove 21, 22, 23: Hose 30: Gate
31: Cavity
Claims (1)
プをもつ結合管のそれぞれの該分岐パイプにホースを挿
通し、該ホースが挿通された該結合管を成形型内に配置
した後二つの該分岐パイプの中間で該結合管の分岐部に
対応する位置に設けられたゲートから成形材料を注入し
てそれぞれの該ホースの該分岐パイプに挿通された端部
を外表面側から一体的に被覆保持する被覆部を形成する
分岐ホースの製造方法において、前記分岐パイプに挿通
された複数の前記ホースの端面どうしの間の前記結合管
表面には、前記ゲートに対向する表面からその反対側の
表面に向かって容積が拡大する溝が形成され、前記被覆
部の成形時に成形材料が該溝を通じて該ゲートに対向す
る表面の反対側へ優先的に流れるようにしたことを特徴
とする分岐ホースの製造方法。Claim 1: A hose is inserted into each of the branch pipes of a joint pipe having a plurality of branch pipes branched in two or more directions, and the joint pipe into which the hose is inserted is placed in a mold. A molding material is injected from a gate provided in the middle of the branch pipe at a position corresponding to the branch part of the joint pipe, and the end of each hose inserted into the branch pipe is integrally formed from the outer surface side. In the method for manufacturing a branch hose that forms a covering portion that holds the covering, the joint pipe surface between the end faces of the plurality of hoses inserted into the branch pipe has a surface facing from the gate to the opposite side thereof. A branch hose characterized in that a groove is formed whose volume increases toward the surface, and when the covering portion is molded, the molding material flows preferentially through the groove to the opposite side of the surface facing the gate. Production method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3080351A JPH04316784A (en) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | Manufacture of branch hose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3080351A JPH04316784A (en) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | Manufacture of branch hose |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316784A true JPH04316784A (en) | 1992-11-09 |
Family
ID=13715834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3080351A Pending JPH04316784A (en) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | Manufacture of branch hose |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04316784A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103267197A (en) * | 2013-05-31 | 2013-08-28 | 吉铨精密机械(苏州)有限公司 | T-branch pipe of thread casting belt head |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP3080351A patent/JPH04316784A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103267197A (en) * | 2013-05-31 | 2013-08-28 | 吉铨精密机械(苏州)有限公司 | T-branch pipe of thread casting belt head |
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