JPH04315751A - 発光素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、大画面カラーディスプ
レイ装置の画素を構成する発光素子に関するものである
。

【０００２】

【従来の技術】図２はこの種の従来の発光素子として例
えば光源用表示管の基本構成を示すもので、同図（ａ）
は平面図，同図（ｂ）はそのＡ−Ａ′線の断面図、図３
はその分解斜視図であり、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色）およ
びＢ（青色）の蛍光体のそれぞれを１画素とする蛍光面
を画素数にして３×３画素のマトリックス状に配列した
マルチセルタイプの光源用表示管について説明する。同
図において、１は前面パネル２と背面パネル３および筒
状側板４により気密封止されたガラス管体としての真空
外囲器であり、前面パネル２の内面には、三色蛍光体Ｒ
，Ｇ，Ｂの各々を単位画素としてマトリックス状に塗布
配置し、３×３画素の蛍光面５Ｒ，５Ｇ，５Ｂからなる
蛍光表示部５が形成されている。ここで蛍光面５Ｒ，５
Ｇ，５Ｂの添字は赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色（Ｂ）
にそれぞれ対応する。６は蛍光表示部５の各蛍光面５Ｒ
，５Ｇ，５Ｂの周辺にそれぞれ対応して配置された複数
の加速用陽極６１　，６２　・・・からなる陽極電極群
であり、これらの加速用陽極６１，６２　・・・には外
部端子１３を介して高電圧が印加されるようになってい
る。７は蛍光表示部５の各蛍光面５Ｒ，５Ｇ，５Ｂに対
応して電子放出用のカソード７１１〜７３３（図示せず
）がそれぞれ独立して配置されたカソード電極群であり
、これらのカソード７１１〜７３３は各々両端が背面パ
ネル３上に固定された一対のサポート間に支持されてい
る。ここでカソード７１１〜７３３は第１，第２番目の
添え字はそれぞれ第１〜第３行，第１〜第３列目に対応
する。なお、各カソード７１１〜７３３には、例えばＮ
ｉスリーブ上に酸化物をコーティングした傍熱型あるい
はタングステンに酸化物をコーティングした直熱型のも
のが使用できる。 また、８はこのカソード電極群７と蛍光表示部５との間
に配置された行選択用の制御グリッド８１　〜８３　か
らなるグリッド電極群であり、これらの制御グリッド８
１　〜８３　には、蛍光表示部５の各蛍光面５Ｒ，５Ｇ
，５Ｂに対応してその行方向にそれぞれカソード７１１
〜７３３よりの電子ビーム１１を非集束ビームとして通
過すべく電子通過用穴９１　〜９３　が設けられている
。１０はカソード電極群７の背面側、つまり真空外囲器
１の一部をなす背面パネル３上に蛍光表示部５の各々の
蛍光面５Ｒ，５Ｇ，５Ｂに対応してその列方向にそれぞ
れ対向配置されたストライプ状の列選択用の背面電極１
０１　〜１０３　からなる背面電極群であり、これらの
背面電極１０１　〜１０３　はＡｇなどの導体層から形
成されている。そして前述した各背面電極１０１　〜１
０３　は各カソード７１１〜７３３の電位に対して負お
よび０Ｖまたは数Ｖの正電位を付与することにより、そ
れらのカソード７１１〜７３３から放出する電子ビーム
１１を制御するものとなっている。なお、１２は背面パ
ネル３よりカソード電極群７，グリッド電極群８および
背面電極群１０などの各々の電極を外部へ引き出す外部
端子としてのリードピンであり、このリードピン１２は
、背面パネル３に埋め込まれ貫通して外部に引き出され
ている。なお、１４は筒状側板４と前面パネル２，背面
パネル３とを接合して真空外囲器１を形成するフリット
ガラスである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光源用表示管は、真空外囲器１を構成する前面パネル２
および背面パネル３は、大型のガラス板材をカッティン
グにより所定の寸法に切断して使用していたので、それ
らの稜部には多くの歪みが潜在しており、この部分に応
力が加わると、微小な欠けやクラックなどが入り易く、
この結果、真空外囲器１の機械的強度を低下させ、製造
の歩留まりを低下させたり、製品化後に不良率を増加さ
せるなど問題があった。

【０００４】したがって本発明の目的は、前述した稜部
に生じる微小な欠けやクラックなどの発生をなくし、機
械的な強度を向上させた発光素子を提供することにある
。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明による発光素子は、真空外囲器を構成す
る前面パネルあるいは背面パネルの稜部に面取り加工部
を設けたものである。

【０００６】

【作用】本発明による発光素子においては、前面パネル
あるいは背面パネルの稜部に面取り加工部を設けたこと
により、稜部に生じていたカッティングによる歪みが緩
和されることになる。

【０００７】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明による発光素子の一実施例によ
る構成を示す要部断面図であり、前述の図と同一部分に
は同一符号を付しその説明を省略する。同図において、
真空外囲器１を構成する前面パネル２および背面パネル
３の各稜部には、例えば半径が０．５ｍｍ程度の面取り
加工部１５が形成されている。この面取り加工部１５は
、大型のガラス板材から前面パネル２および背面パネル
３に用いる所定寸法のガラス板をカッティングにより切
り出した後に例えば６００番程度のサンドペーパで研削
することにより容易に形成することができる。

【０００８】このような構成によると、前面パネル２お
よび背面パネル３の各稜部に面取り加工部１５を設けた
ことにより、前面パネル２および背面パネル３の稜部に
は丸みを帯びた曲面が形成されるので、カッティングに
よる歪みが緩和され、応力が加わっても微小な欠けやク
ラックなどが入りにくくなるので、真空外囲器１の機械
的強度の低下を確実に防止することができる。また、製
造工程中にも欠けやクラックなどが生じにくくなる。さ
らには製造工程中および完成後のハンドリング中にも作
業者の指を傷つけるなどの危険性が皆無となる。

【０００９】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
真空外囲器を構成する前面パネルあるいは背面パネルの
稜部に面取り加工部を設けたことにより、カッティング
による歪みが緩和され、応力が加わっても微小な欠けや
クラックなどの発生がなくなり、真空外囲器１の機械的
強度が大幅に向上できるとともに生産性および安全性が
大幅に向上できる。したがって品質，信頼性が高い発光
素子が得られるという極めて優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による発光素子の一実施例による構成を
示す断面図である。

【図２】（ａ）は従来の光源用表示管の基本構成を示す
平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ′線の断面図である。

【図３】図２の一部の分解斜視図である。

【符号の説明】

１　　　　真空外囲器 ２Ａ　　　　前面パネル ３Ａ　　　　背面パネル ４　　　　筒状側板 ５　　　　蛍光表示部 ６　　　　陽極電極群 ６１　　　加速用電極 ６２　　　加速用電極 ６３　　　加速用電極 ７　　　　カソード電極群 ８　　　　グリッド電極群 １０　　　　背面電極群 １１　　　　電子ビーム １２　　　　リードピン １３　　　　外部端子 １４　　　　フリットガラス １５　　　　面取り加工部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　筒状側板の前面に前面パネルを背面に
   背面パネルをそれぞれ気密接合した真空外囲器と、前記
   前面パネルの内面に蛍光面をマトリックス状に配列して
   形成された蛍光表示部と、前記蛍光面の周辺に配置され
   た複数の加速用陽極からなる陽極電極群と、前記蛍光面
   に対応して電子放出用カソードがそれぞれ独立して配置
   されたカソード電極群と、前記カソード電極群と前記蛍
   光表示部との間に前記蛍光表示部の各蛍光面に対応して
   その行または列方向に配置され前記各カソードよりの電
   子を非集束ビームとして通過させる電子通過用穴を有す
   る複数の制御グリッドからなるグリッド電極群と、前記
   カソード電極群の背面側に前記蛍光表示部の各々の蛍光
   面に対応してその列または行方向に配置された複数の背
   面電極からなる背面電極群とを備え、前記グリッド電極
   群の各制御グリッドと前記背面電極群の各背面電極とが
   マトリックスを構成する発光素子において、前記真空外
   囲器を構成する前面パネルあるいは背面パネルの稜部に
   面取り加工部を設けたことを特徴とする発光素子。