JPH04315106A - Coat removing method for optical fiber - Google Patents
Coat removing method for optical fiberInfo
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバの被覆除去
方法に関するものであり、特に、加熱された不活性ガス
を光ファイバに吹き付けることにより極めて有効に光フ
ァイバの被覆を除去することができ、例えば光カプラを
効率よく製造するに際して好適に採用し得る光ファイバ
の被覆除去方法に関するものである。[Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for removing coatings from optical fibers, and in particular, the coatings of optical fibers can be removed extremely effectively by spraying heated inert gas onto the optical fibers. The present invention relates to an optical fiber coating removal method that can be suitably employed, for example, in efficiently manufacturing optical couplers.
【０００２】0002
【従来の技術】光ファイバは、中心をなすコアと、その
外周囲に設けられたクラッドよりなるが、更に、機械的
強度の補強などのためにＵＶ樹脂、或はナイロン樹脂な
どのプラスチック被覆が施されている。このような光フ
ァイバを使用して、例えば光カプラを融着延伸法により
製造する場合などには、使用する光ファイバの被覆を除
去する必要がある。[Prior Art] Optical fibers consist of a core at the center and a cladding around the outside of the core.In addition, a plastic coating such as UV resin or nylon resin is used to reinforce mechanical strength. It has been subjected. When using such an optical fiber to manufacture, for example, an optical coupler by a fusion drawing method, it is necessary to remove the coating of the optical fiber.
【０００３】従来、プラスチック被覆は、ファイバスト
リッパーなどの工具を使用して機械的に剥離して除去す
ることが行なわれていた。Conventionally, plastic coatings have been removed by mechanical stripping using tools such as fiber strippers.
【０００４】0004
【発明が解決しようとする課題】このような機械的方法
によれば、効率が悪いのみならず、光ファイバ自体を損
傷する危険があり、問題であった。このような問題を解
決するべく、例えば特開平２−６９０７号に開示される
ように、熱風、即ち、加熱された空気を光ファイバに吹
き付け、プラスチック被覆を溶融して除去する方法が提
案されている。SUMMARY OF THE INVENTION Such a mechanical method is not only inefficient, but also poses a problem in that there is a risk of damaging the optical fiber itself. In order to solve these problems, a method has been proposed, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-6907, in which hot air, that is, heated air, is blown onto the optical fiber to melt and remove the plastic coating. There is.
【０００５】この方法は、プラスチック被覆が、熱風に
より溶融しそして風圧により吹き飛ばされ、そのために
光ファイバを損傷することがなく、好ましい方法である
が、本発明者らの研究実験の結果、次のような問題を有
していることが分かった。[0005] In this method, the plastic coating is melted by the hot air and blown away by the wind pressure, which prevents damage to the optical fiber and is therefore a preferable method. However, as a result of research and experiments conducted by the present inventors, the following It turned out that I had a similar problem.
【０００６】つまり、この方法は、熱風として、加熱さ
れた空気、即ち、酸化性ガスを使用しているために、プ
ラスチック被覆が除去された光ファイバの表面に、プラ
スチック被覆の焦げ付きが見られ、その除去に相当な時
間を必要とした。[0006] In other words, since this method uses heated air, ie, oxidizing gas, as the hot air, burning of the plastic coating is observed on the surface of the optical fiber from which the plastic coating has been removed. It took a considerable amount of time to remove it.
【０００７】又、該公開公報に開示の方法によれば、残
留した被覆除去端部の形状を一様とするには、一旦熱風
にてプラスチック被覆を除去した後に、ファイバストリ
ッパにて被覆除去側端部近傍の周囲を切断し、次いでこ
の切断された端部プラスチック被覆を被覆除去部中央部
へと移動して更に熱風を当てて溶融除去することによっ
て行なわれている。[0007] According to the method disclosed in the publication, in order to make the shape of the remaining coating removed end uniform, after removing the plastic coating with hot air, the coating removed side is removed using a fiber stripper. This is done by cutting the periphery near the end, then moving the cut end plastic coating to the center of the coating removal section, and melting and removing it by applying hot air.
【０００８】このような作業は、連続的な被覆除去作業
をなすことを不可能とし、作業効率の点で問題がある。[0008] Such work makes it impossible to carry out continuous coating removal work, and there is a problem in terms of work efficiency.
【０００９】更に、該公開公報に開示の方法によれば、
熱風は、一方向より光ファイバに付与されている。この
方法では、光ファイバの、熱風が直接当たる側とは反対
の側、つまり、下（裏）側のプラスチック被覆を完全に
除去することができず、僅かにプラスチック被覆が残留
する場合があることが分かった。Furthermore, according to the method disclosed in the publication,
Hot air is applied to the optical fiber from one direction. With this method, it is not possible to completely remove the plastic coating on the side of the optical fiber opposite to the side that is directly exposed to the hot air, that is, on the bottom (back) side, and a small amount of plastic coating may remain. I understand.
【００１０】本発明の目的は、上記従来の諸問題を解決
し、プラスチック被覆を、焦げ付きなどの発生すること
なく、完全に且つ効率よく除去し、しかも、プラスチッ
ク被覆除去端部の形状をも一様とすることのできる光フ
ァイバの被覆除去方法を提供することである。An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, to completely and efficiently remove the plastic coating without causing any burning or the like, and to uniformize the shape of the end of the plastic coating removed. An object of the present invention is to provide a method for removing coating from an optical fiber, which can be used in various ways.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
光ファイバの被覆除去方法によって達成される。要約す
れば、本発明は、加熱された不活性ガスを吹き付け、光
ファイバの被覆を部分的に溶融しそして除去することを
特徴とする光ファイバの被覆除去方法である。好ましく
は、被覆除去領域の両端部には、予め外周囲に切り目が
設けられ、又、加熱された不活性ガスは、光ファイバに
対して互に所定角度をなして、少なくとも２か所以上か
ら吹き付けられる。SUMMARY OF THE INVENTION The above objects are achieved by a method for removing coating from an optical fiber according to the present invention. In summary, the present invention is a method of stripping an optical fiber, which comprises blowing a heated inert gas to partially melt and remove the coating of the optical fiber. Preferably, cuts are made in advance on the outer periphery of both ends of the coating removal region, and the heated inert gas is injected from at least two locations at a predetermined angle with respect to the optical fiber. be sprayed.
【００１２】0012
【実施例】次に、本発明に係る光ファイバの被覆除去方
法を図面に則して更に詳しく説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, the method for removing the coating from an optical fiber according to the present invention will be explained in more detail with reference to the drawings.
【００１３】図１にて、先ず、光ファイバ１が適当なホ
ルダー（図示せず）にて緊張状態に保持される（図１（
Ａ））。光ファイバの被覆除去領域Ｌの両端部に、ファ
イバストリッパーなどにて切り目２、２が入れられる（
図１（Ｂ））。このときの切り目の深さは、プラスチッ
ク被覆の層厚部分とされる。In FIG. 1, first, the optical fiber 1 is held in a tensioned state by a suitable holder (not shown) (see FIG.
A)). Cuts 2, 2 are made at both ends of the coating removal area L of the optical fiber using a fiber stripper or the like (
Figure 1(B)). The depth of the cut at this time is determined by the thickness of the plastic coating.
【００１４】次いで、ノズル３より、加熱された不活性
ガス、例えば窒素ガスＮ２ が、前記切り目より内方に
おいて、被覆除去領域内に吹き付けられる（図１（Ｃ）
）。本実施例では、光ファイバとしては、コア径１．５
μｍ、クラッド径１２５μｍ、ＵＶ樹脂製プラスチック
被覆層厚６２．５μｍとされ、又、両切り目２、２の間
の長さＬは２５ｍｍとされた。このとき、窒素ガスは、
温度８００℃、流量４５ｌ／ｍｉｎ、圧力４ｋｇ／ｃｍ
２ とすることによって極めて効率よくプラスチック被
覆が除去された。プラスチック被覆除去領域に、プラス
チック被覆の焦げ付きは全く発生しなかった。Next, a heated inert gas, such as nitrogen gas N2, is sprayed from the nozzle 3 into the coating removal region inwardly from the cut (FIG. 1(C)).
). In this example, the optical fiber has a core diameter of 1.5
The clad diameter was 125 μm, the UV resin plastic coating layer thickness was 62.5 μm, and the length L between both cuts 2 and 2 was 25 mm. At this time, nitrogen gas is
Temperature 800℃, flow rate 45l/min, pressure 4kg/cm
2, the plastic coating was removed extremely efficiently. No burning of the plastic coating occurred in the area where the plastic coating was removed.
【００１５】又、ノズル３の吹き出し開口部は、巾が２
ｍｍ、長さが切り目２、２間の長さＬと同じ２５ｍｍと
される細長形状とされ、光ファイバより１ｍｍ離隔した
位置（ｈ）に設置した。これにより、プラスチック被覆
除去領域は、図示するように、両端部を一様形状にて、
除去することができた。つまり、プラスチック被覆除去
領域の両側部に位置する残留被覆部端部１ａ、１ａが、
不定形の凝固状態となったり、突起部を有した不揃いの
状態となることはなかった。従って、この光ファイバを
使用して高性能の光カプラを製造することができた。[0015] Also, the blowout opening of the nozzle 3 has a width of 2
It had an elongated shape with a length of 25 mm, which is the same as the length L between the cuts 2 and 2, and was installed at a position (h) 1 mm away from the optical fiber. As a result, the plastic coating removal area has both ends uniformly shaped as shown in the figure.
I was able to remove it. In other words, the remaining coating portion ends 1a, 1a located on both sides of the plastic coating removal area are
There was no solidification in an irregular shape or an irregular state with protrusions. Therefore, a high-performance optical coupler could be manufactured using this optical fiber.
【００１６】更に、本発明によれば、図２に図示するよ
うに、ノズル３は、互に９０°離間した位置から、或は
互に９０°以外の所定の角度をなす位置から同時に不活
性ガスを光ファイバに吹き付け得るように、少なくとも
二つ配置するのが好ましい。これにより、光ファイバの
外周囲から、完全にプラスチック被覆を除去することが
できる。Furthermore, according to the present invention, as shown in FIG. Preferably, at least two are arranged so that gas can be blown onto the optical fiber. This allows the plastic coating to be completely removed from the outer periphery of the optical fiber.
【００１７】上記実施例では、光ファイバ１とノズル３
との間に相対移動はないものとして説明したが、ノズル
開口が、プラスチック被覆除去領域より小さいものとさ
れる場合には、プラスチック被覆除去領域にわたってノ
ズル３を移動させるか、光ファイバ１を連続的に移動さ
せながら被覆除去作業をなすことも可能である。In the above embodiment, the optical fiber 1 and the nozzle 3
Although the description has been made assuming that there is no relative movement between It is also possible to carry out the coating removal work while moving the cover.
【００１８】上記本発明の方法にて、１〜１．５分／本
の早さで被覆除去を行なうことができた。これは、上記
公開公報に開示された方法の約４倍の早さである。[0018] With the above method of the present invention, the coating could be removed at a speed of 1 to 1.5 minutes/line. This is about four times faster than the method disclosed in the above publication.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上の如くに構成される本発明の光ファ
イバの被覆除去方法は、プラスチック被覆を、焦げ付き
などが発生することなく、完全に且つ効率よく、除去す
ることができ、しかも、プラスチック被覆除去端部の形
状をも一様とすることができる。Effects of the Invention The optical fiber coating removal method of the present invention configured as described above can completely and efficiently remove the plastic coating without causing any burning or the like. The shape of the coating removal end can also be made uniform.
【図１】本発明の光ファイバの被覆除去方法を説明する
工程図である。FIG. 1 is a process diagram illustrating a method for removing coating from an optical fiber according to the present invention.
【図２】ノズルの配置方法の一実施例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an example of a nozzle arrangement method.
１ 光ファイバ ２ 切り目 ３ ノズル 1 Optical fiber 2 Cuts 3 Nozzle
Claims (3)
ファイバの被覆を部分的に溶融しそして除去することを
特徴とする光ファイバの被覆除去方法。1. A method for removing coating from an optical fiber, which comprises blowing heated inert gas to partially melt and remove the coating from the optical fiber.
囲に切り目を入れておくことを特徴とする請求項１の方
法。2. The method according to claim 1, wherein cuts are made in advance around the outer periphery of both ends of the coating removal area.
に対して互に所定角度をなして、少なくとも２か所以上
から吹き付けることを特徴とする請求項１又は２の方法
。3. The method according to claim 1, wherein the heated inert gas is blown onto the optical fiber from at least two locations at a predetermined angle to each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP91108907A JPH04315106A (en) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | Coat removing method for optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP91108907A JPH04315106A (en) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | Coat removing method for optical fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04315106A true JPH04315106A (en) | 1992-11-06 |
Family
ID=14496663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP91108907A Pending JPH04315106A (en) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | Coat removing method for optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04315106A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6799383B2 (en) | 2001-07-20 | 2004-10-05 | 3Sae Technologies, Inc. | Multi-step fiber stripping |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP91108907A patent/JPH04315106A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6799383B2 (en) | 2001-07-20 | 2004-10-05 | 3Sae Technologies, Inc. | Multi-step fiber stripping |
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