JPH04314987A - Fluid compressor - Google Patents
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- JPH04314987A JPH04314987A JP8017291A JP8017291A JPH04314987A JP H04314987 A JPH04314987 A JP H04314987A JP 8017291 A JP8017291 A JP 8017291A JP 8017291 A JP8017291 A JP 8017291A JP H04314987 A JPH04314987 A JP H04314987A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/10—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C18/107—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】［発明の目的］[Object of the invention]
【０００２】0002
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、冷凍サイク
ルの冷媒ガスを圧縮するのに適するヘリカルブレード方
式の流体圧縮機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a helical blade type fluid compressor suitable for compressing refrigerant gas in a refrigeration cycle, for example.
【０００３】0003
【従来の技術】従来より一般的な圧縮機として、レシプ
ロ方式、ロータリ方式等のものが知られており、その外
に、シリンダの吸込側から作動室に流入した冷媒をシリ
ンダの吐出側の作動室へ順次移動させながら圧縮してい
き外部へ吐出するヘリカルブレード方式の流体圧縮機が
提供されている。[Prior Art] Conventionally, general compressors such as reciprocating type and rotary type have been known. A helical blade type fluid compressor is provided that compresses fluid while sequentially moving it into a chamber and then discharges the fluid to the outside.
【０００４】ヘリカルブレード方式の圧縮機の概要は、
例えば、図８に示す如くステータ１０１とロータ１０３
とから成る駆動手段１０５によって回転するシリンダ１
０７と、シリンダ１０７内にｅだけ偏心して配置されオ
ルダムリング１０９を介してシリンダ１０７に対し相対
的に旋回運動可能なピストン１１１とを備え、ピストン
１１１の外周面にはピストン１１１の略全長に亘って螺
旋状の溝１１３が形成されている。この溝１１３には螺
旋状のブレード１１５が出入自在に嵌合され、ブレード
１１５の外周面はシリンダ１０７の内周面と接触してい
る。シリンダ１０７に対するピストン１１１は偏心した
位置で回転するためピストン外周面と、これに対向する
シリンダ内周面との間には、相対速度差が生じ、この相
対速度差は一回転を一周期として変化する。このために
、螺旋状の溝１１３に嵌合されたブレード１１５によっ
てピストン１１１とシリンダ１０７との間の空間に複数
の作動室１１７が軸方向に沿って形成されるようになる
。作動室１１７の容積は、ブレード１１５が嵌合される
螺旋状の溝１１３のピッチによって決定され、溝１１３
のピッチは、ピストン１１１の一端から他端に向かって
徐々に小さくなっている。したがって、前記ブレード１
１５によって形成される作動室１１７の容積は、ピスト
ン１１１の吸込側（図面右側）から吐出側（図面左側）
に向かって徐々に小さくなるため、吐出側へ向けて順次
移動される間に冷媒は圧縮されて外に吐出される構造と
なっている。[0004] The outline of the helical blade type compressor is as follows:
For example, as shown in FIG. 8, a stator 101 and a rotor 103
A cylinder 1 rotated by a driving means 105 consisting of
07, and a piston 111 which is arranged eccentrically by e in the cylinder 107 and can rotate relative to the cylinder 107 via an Oldham ring 109. A spiral groove 113 is formed. A spiral blade 115 is fitted into the groove 113 so as to be freely removable and removable, and the outer circumferential surface of the blade 115 is in contact with the inner circumferential surface of the cylinder 107 . Since the piston 111 rotates at an eccentric position with respect to the cylinder 107, a relative speed difference occurs between the outer circumferential surface of the piston and the inner circumferential surface of the cylinder facing it, and this relative speed difference changes with one rotation as one cycle. do. Therefore, a plurality of working chambers 117 are formed in the space between the piston 111 and the cylinder 107 along the axial direction by the blade 115 fitted in the spiral groove 113. The volume of the working chamber 117 is determined by the pitch of the spiral groove 113 into which the blade 115 is fitted.
The pitch gradually decreases from one end of the piston 111 to the other end. Therefore, the blade 1
The volume of the working chamber 117 formed by 15 varies from the suction side (right side in the drawing) to the discharge side (left side in the drawing)
Since the refrigerant gradually becomes smaller toward the discharge side, the refrigerant is compressed and discharged outside while being sequentially moved toward the discharge side.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このように構成された
流体圧縮機において、シリンダ１０７の一方は主軸受部
材１１９によって、他方は副軸受部材１２１によってそ
れぞれ回転自在に支持されると共にピストン１１１の両
端も前記主軸受部材１１９、副軸受部材１２１によって
それぞれ旋回運動自在に支持されている。In the fluid compressor constructed in this manner, one of the cylinders 107 is rotatably supported by a main bearing member 119 and the other by a sub-bearing member 121, and both ends of the piston 111 are supported by the main bearing member 119 and the sub-bearing member 121, respectively, so as to be able to freely rotate.
【０００６】主軸受部材１１９、副軸受部材１２１によ
ってシリンダ１０７及びピストン１１１を支持する各支
持面Ｐ，Ｐ１ はシール機能を兼ねた面接触となるため
摺動抵抗が大きくなり、軸受損失につながる。また、効
率の面でも望ましくない。Since the support surfaces P and P1 that support the cylinder 107 and the piston 111 by the main bearing member 119 and the sub-bearing member 121 come into surface contact that also serves as a seal, sliding resistance increases, leading to bearing loss. It is also undesirable in terms of efficiency.
【０００７】したがって、吐出能力を決定するシリンダ
１０７の内径を大きく確保できない不具合いがあった。[0007] Therefore, there was a problem in that the inner diameter of the cylinder 107, which determines the discharge capacity, could not be secured large.
【０００８】そこで、この発明にあっては、軸受部の摺
動抵抗を小さく抑えることができると共に効率の面でも
優れた流体圧縮機を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a fluid compressor which is capable of suppressing the sliding resistance of a bearing portion and is also excellent in terms of efficiency.
【０００９】［発明の構成］[Configuration of the invention]
【００１０】0010
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明にあっては、両端が開口され少なくともそ
の内の一方が吐出側となると共に駆動部からの動力で回
転するシリンダと、このシリンダ内に一部外周面がシリ
ンダの内周面と接するよう偏心した状態で挿通されシリ
ンダに対して相対運動を行なう円柱状のピストンと、こ
のピストンの外周面に設けられ吐出側へ向って徐々に小
さくなるピッチで形成された螺旋状の溝と、この溝に出
入自在に嵌合されると共に前記シリンダの内周面とピス
トンの外周面との間を複数の作動室に区画する螺旋状の
ブレードと、前記シリンダ及びピストンの両端を支持す
る支持機構とを備え、少なくとも前記いずれか一方の支
持機構を、前記シリンダの外周面を支持するシリンダ回
転軸受部と、偏心した前記ピストンをシリンダに対して
相対運動可能に支持するピストン軸受部とで構成してあ
る。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention includes a cylinder whose both ends are open, at least one of which is a discharge side, and which rotates with power from a drive section; A cylindrical piston is inserted eccentrically into the cylinder so that its outer circumferential surface partially touches the inner circumferential surface of the cylinder, and moves relative to the cylinder. a spiral groove formed with a gradually decreasing pitch; and a spiral groove that is fitted into the groove so as to be freely removable and partitions the inner circumferential surface of the cylinder and the outer circumferential surface of the piston into a plurality of working chambers. a blade, and a support mechanism that supports both ends of the cylinder and piston, and at least one of the support mechanisms is connected to a cylinder rotation bearing that supports the outer peripheral surface of the cylinder, and the eccentric piston is connected to the cylinder. The piston bearing part supports the piston so as to be movable relative to the piston.
【００１１】[0011]
【作用】かかる流体圧縮機において、吐出側となるシリ
ンダ回転軸受部とピストン軸受部は、シール機能を必要
としないため、面接触から線接触による支持が可能とな
り、摺動抵抗を小さく抑えられる。この結果、運転効率
が良くなると共にシリンダの径大化が可能となる。[Operation] In such a fluid compressor, the cylinder rotation bearing portion and the piston bearing portion on the discharge side do not require a sealing function, so support by line contact instead of surface contact is possible, and sliding resistance can be kept low. As a result, operating efficiency is improved and the diameter of the cylinder can be increased.
【００１２】0012
【実施例】以下、図１乃至図５の図面を参照しながらこ
の発明の一実施例を詳細に説明する。図１において、１
は冷凍サイクルに使用される密閉型の流体圧縮機３の密
閉ケースを示しており、密閉ケース１には冷凍サイクル
の吸込パイプ５と吐出パイプ７がそれぞれ設けられてい
る。密閉ケース１内には駆動部９および圧縮要素１１が
それぞれ配設されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings of FIGS. 1 to 5. In Figure 1, 1
1 shows a closed case of a closed type fluid compressor 3 used in a refrigeration cycle, and the closed case 1 is provided with a suction pipe 5 and a discharge pipe 7 of the refrigeration cycle, respectively. A drive section 9 and a compression element 11 are respectively disposed within the closed case 1.
【００１３】駆動部９は、密閉ケース１の内面に固定さ
れたステータ１３と、その内側に設けられた回転可能な
ロータ１５とを有している。The drive section 9 has a stator 13 fixed to the inner surface of the sealed case 1, and a rotatable rotor 15 provided inside the stator 13.
【００１４】圧縮要素１１はピストン１７と、シリンダ
１９とを有し、シリンダ１９は前記ロータ１５と一体に
結合されると共に両端は開口し、一方（図面左側）は吐
出側２１となっている。The compression element 11 has a piston 17 and a cylinder 19. The cylinder 19 is integrally connected to the rotor 15 and both ends are open, with one end (left side in the drawing) serving as a discharge side 21.
【００１５】ピストン１７は鉄系の材料により円柱状に
形成され、前記シリンダ１９の軸方向に沿って挿通され
ている。ピストン１７の中心軸線Ａはシリンダ１９の中
心軸線Ｂに対して距離ｅだけ、図において下方に偏心し
て配設され、一部分がシリンダ１９の内周面と線接触し
ている。The piston 17 is made of iron-based material and has a cylindrical shape, and is inserted through the cylinder 19 along the axial direction. The center axis A of the piston 17 is arranged eccentrically downward in the figure by a distance e with respect to the center axis B of the cylinder 19, and a portion is in line contact with the inner circumferential surface of the cylinder 19.
【００１６】ピストン１７の両端部は、それぞれ支持部
１７ａ，１７ｂとなっていてこれら両支軸部１７ａ，１
７ｂはそれぞれ第１，第２の支持機構２３，２５により
支持されている。Both ends of the piston 17 serve as support portions 17a, 17b, respectively, and these support shaft portions 17a, 1
7b are supported by first and second support mechanisms 23 and 25, respectively.
【００１７】第１の支持機構２３は、前記密閉ケース１
の内面に固定されたフランジ２７から円筒状の軸受部２
９が突出し、軸受部２９の外周面に前記シリンダ１９の
一方の開口部が回転自在に嵌挿している。また、軸受部
２９の内側軸受穴２９ａに前記ピストン１７の一方の支
軸部１７ａが回転自在に嵌挿支持され、各支持面はシー
ルが確保されている。[0017] The first support mechanism 23 includes the sealed case 1
The cylindrical bearing part 2 is connected to the flange 27 fixed to the inner surface of the
9 protrudes, and one opening of the cylinder 19 is rotatably fitted into the outer peripheral surface of the bearing portion 29. Further, one support shaft portion 17a of the piston 17 is rotatably fitted into an inner bearing hole 29a of the bearing portion 29, and each support surface is sealed.
【００１８】第２の支持機構２５は、密閉ケース１の内
面に固定されたフランジ３１から円筒状のピストン軸受
部３３が突出し、ピストン軸受部３３の外周面に、前記
ピストン１７の支持部１７ｂが回転自在に遊嵌支持され
ている。In the second support mechanism 25, a cylindrical piston bearing portion 33 protrudes from a flange 31 fixed to the inner surface of the sealed case 1, and the support portion 17b of the piston 17 is attached to the outer peripheral surface of the piston bearing portion 33. It is rotatably supported with a loose fit.
【００１９】さらに、前記フランジ部３１からローラ軸
３５が突出し、このローラ軸３５に前記シリンダ１９を
支持するローラ状のシリンダ回転軸受部３７が回転自在
に軸支されている。この場合、シリンダ回転軸受部３７
は必ずしも一箇所で支持するシングルに限定されること
なく、例えば、図４に示すように左右２箇所で支持する
ダブルの構造を採用してもよい。Furthermore, a roller shaft 35 protrudes from the flange portion 31, and a roller-shaped cylinder rotation bearing portion 37 that supports the cylinder 19 is rotatably supported on the roller shaft 35. In this case, the cylinder rotation bearing part 37
is not necessarily limited to a single structure that is supported at one location, but may also adopt a double structure that is supported at two locations on the left and right, as shown in FIG. 4, for example.
【００２０】さらに、シリンダ回転軸受部３７の周面を
、弾性材により表面処理することが望ましい。これによ
り、騒音のない支持が可能となる。Furthermore, it is desirable that the circumferential surface of the cylinder rotation bearing portion 37 be surface-treated with an elastic material. This allows noise-free support.
【００２１】一方、ピストン１７にはオルダムリング３
９が設けられ、オルダムリング３９を介してシリンダ１
９に動力が伝達されるようになっている。即ち、図５に
示す如くピストン１７に動力伝達面として機能する断面
正方形状の角柱部４１が形成され、この角柱部４１は、
前記オルダムリング３９に形成された矩形状の長孔４３
と遊びを有して嵌合し合うと共に遊びの範囲内において
角柱部４１のスライドが可能となっている。また、オル
ダムリング３９の外周面には、前記長孔４３が長手方向
と直交する径方向に一対の伝達ピン４５の一端部がそれ
ぞれスライド自在に嵌挿され、伝達ピン４５の他端部は
前記シリンダ１９の周壁に穿設された嵌合孔４７に嵌合
固定されている。これにより、前記ピストン１７の自転
が規制されるようになる。On the other hand, the Oldham ring 3 is attached to the piston 17.
9 is provided, and the cylinder 1 is connected via the Oldham ring 39.
Power is transmitted to 9. That is, as shown in FIG. 5, a prismatic portion 41 having a square cross section that functions as a power transmission surface is formed on the piston 17.
A rectangular long hole 43 formed in the Oldham ring 39
The prismatic portions 41 fit together with some play, and the prismatic portions 41 can slide within the play. Furthermore, one end of a pair of transmission pins 45 is slidably inserted into the outer circumferential surface of the Oldham ring 39 in a radial direction perpendicular to the longitudinal direction of the elongated hole 43, and the other end of the transmission pin 45 is inserted into the outer peripheral surface of the Oldham ring 39. It is fitted and fixed in a fitting hole 47 bored in the peripheral wall of the cylinder 19 . As a result, rotation of the piston 17 is restricted.
【００２２】従って、駆動部９に通電されシリンダ１９
がロータ１５と一体的に回転することで、オルダムリン
グ３９を介してピストン１７の外周面と、それに対向す
るシリンダ１９の内周面との間には相対速度差が生じる
。このときの相対速度差はシリンダ１９の一回転を一周
期として変化しながらピストン１７がシリンダ１９内で
回転する。すなわち、偏心距離ｅの位置で回転運動する
ことになる。この結果、シリンダ１９に対してピストン
１７は相対的に旋回運動するようになる。Therefore, the drive unit 9 is energized and the cylinder 19
rotates integrally with the rotor 15, thereby creating a relative speed difference between the outer circumferential surface of the piston 17 and the inner circumferential surface of the cylinder 19 facing the piston 17 via the Oldham ring 39. The piston 17 rotates within the cylinder 19 while the relative speed difference at this time changes with one rotation of the cylinder 19 as one cycle. In other words, it rotates at a position with an eccentric distance e. As a result, the piston 17 rotates relative to the cylinder 19.
【００２３】さらに、ピストン１７の外周面には軸方向
に沿って螺旋状の溝４９が形成され、螺旋状の溝４９の
各ピッチＰは吸込側（図１右側）から吐出側（同図左側
）へ向けて徐々に小さくなるよう設定されている。この
螺旋状の溝４９には、合成樹脂系の弾性材で形成された
螺旋状のブレード５１が弾性力を利用して出入自在に組
付けられている。このブレード５１は、シリンダ１９の
回転に追従して回転し、シリンダ１９とは実質的に同一
角速度で回転している。このためシリンダ１９との相対
的な位置ずれは発生しない。したがって、このブレード
５１は、螺旋状の溝４９にブレード５１の各点が一回転
する中で螺旋状の溝４９に対して出入する。Furthermore, a spiral groove 49 is formed along the axial direction on the outer circumferential surface of the piston 17, and each pitch P of the spiral groove 49 varies from the suction side (right side in FIG. 1) to the discharge side (left side in the same figure). ) is set so that it gradually becomes smaller. A spiral blade 51 made of a synthetic resin-based elastic material is attached to the spiral groove 49 so as to be movable in and out using elastic force. The blade 51 rotates following the rotation of the cylinder 19, and rotates at substantially the same angular velocity as the cylinder 19. Therefore, relative positional deviation with the cylinder 19 does not occur. Therefore, this blade 51 moves in and out of the helical groove 49 during one rotation of each point of the blade 51 in the helical groove 49 .
【００２４】なお、ブレード５１の巾は前記螺旋状の溝
巾とほぼ同一寸法に設定され、厚さは、螺旋状の溝底ま
での寸法より小さく設定されていて、この溝底までがブ
レード５１の動き代となっている。The width of the blade 51 is set to be approximately the same as the width of the spiral groove, and the thickness is set to be smaller than the dimension up to the bottom of the spiral groove. This is the movement allowance.
【００２５】ブレード５１の外周面はシリンダ１９の内
周面と接触しており、シリンダ１９の内周面とピストン
１７の外周面との間の空間は、前記ブレード５１によっ
て複数の作動室５３に仕切られている。各作動室５３は
、ブレード５１の隣り合う２つの巻き間に形成されるよ
うになり、図５に示す如くブレード５１に沿ってピスト
ン１７とシリンダ１９の内周面との接触部からつぎの接
触部まで伸びたほぼ三日月状の領域となっている。The outer peripheral surface of the blade 51 is in contact with the inner peripheral surface of the cylinder 19, and the space between the inner peripheral surface of the cylinder 19 and the outer peripheral surface of the piston 17 is divided into a plurality of working chambers 53 by the blade 51. It's partitioned off. Each working chamber 53 is formed between two adjacent windings of the blade 51, and as shown in FIG. It is an almost crescent-shaped area that extends to the middle.
【００２６】作動室５３の容積は、吸込側（図１右側）
から吐出側２１（同図左側）へ向けて徐々に小さくなっ
ており、吸込側の一番目の作動室５３が最大で、以下、
吐出側の作動室５３へかけて順次小さくなるよう設定さ
れている。吸込側の一番目の作動室５３は、ピストン１
７に形成された連絡用の吸込孔５５と、軸受部２９に形
成された連通路５７とを介して前記冷凍サイクルの吸込
パイプ５と接続連通している。これにより、吸込パイプ
５からシリンダ１９内に吸引される冷媒ガスは前記吸込
孔５５を通って前記一番目の作動室５３に途切れること
なく確実に導入されるようになっている。The volume of the working chamber 53 is on the suction side (right side in FIG. 1).
The size gradually decreases from 1 to 3 toward the discharge side 21 (left side in the figure), and the first working chamber 53 on the suction side is the largest, and the following:
It is set to gradually become smaller toward the working chamber 53 on the discharge side. The first working chamber 53 on the suction side is the piston 1
It is connected and communicated with the suction pipe 5 of the refrigeration cycle through a communication suction hole 55 formed in the bearing part 7 and a communication passage 57 formed in the bearing part 29 . Thereby, the refrigerant gas sucked into the cylinder 19 from the suction pipe 5 is reliably introduced into the first working chamber 53 through the suction hole 55 without interruption.
【００２７】一方、容積が最小の作動室５３は、シリン
ダ１９の端部に開放された吐出側２１と接続連通してい
る。On the other hand, the working chamber 53 having the smallest volume is connected and communicated with the discharge side 21 opened at the end of the cylinder 19.
【００２８】また、ピストン１７には図２に示すように
油導入路５９が穿設されている。この油導入路５９の一
端は螺旋状の溝４９の底部と連通し、他端は、前記密閉
ケース１の底部に吸込口が臨む導入管６１と接続連通し
ている。したがって、密閉ケース１内の圧力が上昇すれ
ば、密閉ケース１の底部に蓄えられた潤滑オイル６３が
油導入路５９を通って前記溝４９の底部に送り込まれ、
ブレード５１の出入動作が円滑に確保されるようになっ
ている。Furthermore, an oil introduction passage 59 is provided in the piston 17 as shown in FIG. One end of this oil introduction path 59 communicates with the bottom of the spiral groove 49, and the other end communicates with an introduction pipe 61 whose suction port faces the bottom of the sealed case 1. Therefore, when the pressure inside the sealed case 1 increases, the lubricating oil 63 stored at the bottom of the sealed case 1 is sent into the bottom of the groove 49 through the oil introduction path 59.
Smooth movement of the blade 51 in and out is ensured.
【００２９】このように構成された流体圧縮機の動作に
ついて説明する。The operation of the fluid compressor constructed in this way will be explained.
【００３０】まず、駆動部９に通電するロータ１５と一
体にシリンダ１９が回転する。この時、オルダムリング
３９を介してピストン１７も旋回運動する。シリンダ１
９に対するピストン１７は、偏心して旋回するためピス
トン１７の外周面との間には相対速度差が生じ、その相
対速度差はシリンダ１９の一回転を一周期として変化し
ながら回転する結果、吸込側の作動室５３に送り込まれ
た冷媒ガスは吐出側２１へ向けて順次移送されながら圧
縮され吐出パイプ７から外へ吐出されるようになる。こ
の作動時において、吐出側２１となるシリンダ回転軸受
部３７とピストン軸受部３３は線接触の状態で支持して
いるため、大きな摺動抵抗とはならず、円滑な運転状態
が得られるようになる。したがって、効率を損なうこと
なくシリンダ１９の大型化が可能となる。First, the cylinder 19 rotates together with the rotor 15, which energizes the drive section 9. At this time, the piston 17 also rotates via the Oldham ring 39. cylinder 1
Since the piston 17 rotates eccentrically with respect to the piston 17, a relative speed difference occurs between the piston 17 and the outer circumferential surface of the piston 17, and as a result of the relative speed difference rotating while changing with one rotation of the cylinder 19 as one cycle, the piston 17 rotates eccentrically. The refrigerant gas sent into the working chamber 53 is sequentially transferred toward the discharge side 21, compressed, and discharged from the discharge pipe 7 to the outside. During this operation, the cylinder rotation bearing part 37 and the piston bearing part 33, which are the discharge side 21, are supported in a line contact state, so that there is no large sliding resistance and a smooth operating condition can be obtained. Become. Therefore, it is possible to increase the size of the cylinder 19 without impairing efficiency.
【００３１】図６は吐出側２１をシリンダ１９の左右両
側に設けたダブルタイプの流体圧縮機を示したものであ
る。FIG. 6 shows a double type fluid compressor in which discharge sides 21 are provided on both the left and right sides of the cylinder 19.
【００３２】即ち、ピストン１７が形成された左右対称
の螺旋状の溝４９内にそれぞれブレード５１が組込まれ
、ブレード５１によって形成される作動室５３の容積は
、中央部位が最大となり、以下左右両側へ向けて順次小
さくなるよう設定されている。そして、シリンダ１９の
両端は第１，第２の支持機構２３，２５により回転自在
に支持されている。第１の支持機構２３は、シリンダ回
転軸受部３７とピストン軸受部３３とを有し、シリンダ
回転軸受部３７は、密閉ケース１内に固着されたフラン
ジ部６５から突出するローラ軸６７に回転自在に軸支さ
れている。ピストン軸受部３３は前記ピストン１７内を
貫通し第２の支持機構２５のピストン軸受部３３と一体
に連続する形状となっていて、前記フランジ部６５にボ
ルト６７によって固定支持されている。That is, the blades 51 are respectively installed in the left-right symmetrical spiral grooves 49 in which the pistons 17 are formed, and the volume of the working chamber 53 formed by the blades 51 is maximum at the center, and below on both the left and right sides. It is set so that it gradually decreases towards the end. Both ends of the cylinder 19 are rotatably supported by first and second support mechanisms 23 and 25. The first support mechanism 23 has a cylinder rotation bearing part 37 and a piston bearing part 33, and the cylinder rotation bearing part 37 is rotatable on a roller shaft 67 protruding from a flange part 65 fixed in the sealed case 1. It is pivoted on. The piston bearing portion 33 has a shape that passes through the inside of the piston 17 and continues integrally with the piston bearing portion 33 of the second support mechanism 25, and is fixedly supported by the flange portion 65 with bolts 67.
【００３３】第２の支持機構２５は、シリンダ回転軸受
部３７とピストン軸受部３３とを有し、シリンダ回転軸
受部３７は、密閉ケース１内に固着されたフランジ部６
９から突出したローラ軸７１に回転自在に軸支されてい
る。ピストン軸受部３３は前記フランジ部６９から一体
に延長された形状となっていて、中央部の作動室５３へ
冷媒を取入れる誘導路７３が設けられている。誘導路７
３は吸込パイプ５と接続連通している。The second support mechanism 25 has a cylinder rotation bearing part 37 and a piston bearing part 33, and the cylinder rotation bearing part 37 is connected to a flange part 6 fixed in the sealed case 1.
It is rotatably supported by a roller shaft 71 protruding from the roller shaft 9 . The piston bearing portion 33 has a shape that extends integrally from the flange portion 69, and is provided with a guide path 73 for introducing refrigerant into the working chamber 53 in the central portion. Taxiway 7
3 is connected and communicated with the suction pipe 5.
【００３４】なお、他の構成要素は前記実施例と同一の
ため同一符号を付して説明は省略する。It should be noted that the other components are the same as those in the previous embodiment, so the same reference numerals are given and the explanation will be omitted.
【００３５】この実施例によれば、前記実施例の効果に
加えて左右対称となるため、稼動時にピストン１７に発
生するスラスト力はバランスされ、高速運転時でも安定
した支持状態が得られるメリットが得られる。According to this embodiment, in addition to the effects of the previous embodiment, since the piston 17 is symmetrical, the thrust force generated in the piston 17 during operation is balanced, and a stable support state can be obtained even during high-speed operation. can get.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上説明したように、この発明の流体圧
縮機によれば、軸受部の支持を線接触にできるため摺動
抵抗を小さく抑えることができ、効率のよい運転状態が
得られる。また、効率を損なうことなく、シリンダの大
型化が可能となる。As explained above, according to the fluid compressor of the present invention, since the bearing portion can be supported in line contact, the sliding resistance can be kept low, and an efficient operating state can be obtained. Furthermore, it is possible to increase the size of the cylinder without sacrificing efficiency.
【図１】この発明を実施した流体圧縮機の切断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view of a fluid compressor embodying the present invention.
【図２】ピストンとシリンダの切断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a piston and a cylinder.
【図３】図１のＩＩＩ −ＩＩＩ 線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 1;
【図４】シリンダ回転軸受部の変形例を示した図３と同
様の断面図である。FIG. 4 is a sectional view similar to FIG. 3 showing a modification of the cylinder rotation bearing portion.
【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along the line V-V in FIG. 1;
【図６】流体圧縮機の変形例を示した図１と同様の切断
面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view similar to FIG. 1 showing a modification of the fluid compressor.
【図７】図６のＶＩＩ −ＶＩＩ 線断面図である。7 is a sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 6. FIG.
９ 駆動部 １７ ピストン １９ シリンダ ２１ 吐出側 ２３，２５ 支持機構 ３３ ピストン軸受部 ３７ シリンダ回転軸受部 ４９ 螺旋状の溝 ５１ ブレード 9 Drive section 17 Piston 19 Cylinder 21 Discharge side 23, 25 Support mechanism 33 Piston bearing part 37 Cylinder rotation bearing part 49 Spiral groove 51 Blade
Claims (1)
方が吐出側となると共に駆動部からの動力で回転するシ
リンダと、このシリンダ内に一部外周面がシリンダの内
周面と接するよう偏心した状態で挿通されシリンダに対
して相対運動を行なう円柱状のピストンと、このピスト
ンの外周面に設けられ吐出側へ向って徐々に小さくなる
ピッチで形成された螺旋状の溝と、この溝に出入自在に
嵌合されると共に前記シリンダの内周面とピストンの外
周面との間を複数の作動室に区画する螺旋状のブレード
と、前記シリンダ及びピストンの両端を支持する支持機
構とを備え、少なくとも前記いずれか一方の支持機構を
、前記シリンダの外周面を支持するシリンダ回転軸受部
と、偏心した前記ピストンをシリンダに対して相対運動
可能に支持するピストン軸受部とで構成したことを特徴
とする流体圧縮機。Claim 1: A cylinder whose both ends are open, at least one of which is on the discharge side, and which rotates with power from a drive unit, and a cylinder which is eccentrically located within the cylinder so that the outer circumferential surface is in contact with the inner circumferential surface of the cylinder. A cylindrical piston that is inserted into the cylinder and moves relative to the cylinder, a spiral groove formed on the outer circumferential surface of this piston with a pitch that gradually decreases toward the discharge side, and a cylinder that moves in and out of this groove. comprising a spiral blade that is freely fitted and partitions a plurality of working chambers between the inner circumferential surface of the cylinder and the outer circumferential surface of the piston, and a support mechanism that supports both ends of the cylinder and the piston, At least one of the support mechanisms is comprised of a cylinder rotation bearing part that supports the outer peripheral surface of the cylinder, and a piston bearing part that supports the eccentric piston so that it can move relative to the cylinder. fluid compressor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8017291A JPH04314987A (en) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | Fluid compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8017291A JPH04314987A (en) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | Fluid compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04314987A true JPH04314987A (en) | 1992-11-06 |
Family
ID=13710918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8017291A Pending JPH04314987A (en) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | Fluid compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04314987A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6074184A (en) * | 1996-08-20 | 2000-06-13 | Imai; Atsushi | Pump utilizing helical seal |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP8017291A patent/JPH04314987A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6074184A (en) * | 1996-08-20 | 2000-06-13 | Imai; Atsushi | Pump utilizing helical seal |
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