JPH04313353A - Cutting treatment device and its production - Google Patents
Cutting treatment device and its productionInfo
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- JPH04313353A JPH04313353A JP10871191A JP10871191A JPH04313353A JP H04313353 A JPH04313353 A JP H04313353A JP 10871191 A JP10871191 A JP 10871191A JP 10871191 A JP10871191 A JP 10871191A JP H04313353 A JPH04313353 A JP H04313353A
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Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】この発明は、例えば各種工場や家
庭で生じる廃棄物などを処理するための廃棄物処理装置
に関するもので、さらに詳しくは、廃棄物などを切断処
理するための切断処理装置に関するものである。[Field of Industrial Application] The present invention relates to a waste processing device for processing waste generated in various factories and households, and more specifically, to a cutting processing device for cutting waste and the like. It is related to.
【0002】0002
【従来の技術】従来、この種の分野の技術としては、図
10乃至図12に示されるものが知られている。以下、
その概要を同図に基いて説明する。2. Description of the Related Art Conventionally, as a technique in this type of field, the technique shown in FIGS. 10 to 12 is known. below,
The outline will be explained based on the same figure.
【0003】図10において符号1は基枠を表わしてお
り、この基枠1には、2本の回転シャフト3,4が軸受
2を介して平行に軸支されている。In FIG. 10, reference numeral 1 represents a base frame, and two rotating shafts 3 and 4 are supported in parallel on the base frame 1 via bearings 2. As shown in FIG.
【0004】各回転シャフト3,4の基枠1内に延在す
る部分には、歯5a(図11)を円周方向に所定間隔で
複数配列したシリンダブレード5と該シリンダブレード
5より小径のシリンダ状のカラー6とが、シャフト3,
4の軸線方向に沿って交互に外嵌支持され、その各々が
全体として回転カッタA,Bを構成している。A portion of each rotating shaft 3, 4 extending within the base frame 1 includes a cylinder blade 5 having a plurality of teeth 5a (FIG. 11) arranged at predetermined intervals in the circumferential direction, and a cylinder blade 5 having a smaller diameter than the cylinder blade 5. A cylindrical collar 6 and a shaft 3,
4 are alternately externally fitted and supported along the axial direction, and each constitutes a rotary cutter A, B as a whole.
【0005】回転カッタA,Bについて云えば、シリン
ダブレード5の厚みとカラー6の厚みは等しくなるよう
に構成され、基枠1に設置された状態では、一方の回転
カッタにおける隣合うシリンダブレード5,5間に他方
の回転カッタにおけるシリンダブレード5が嵌合される
ようになっている。Regarding the rotary cutters A and B, the thickness of the cylinder blade 5 and the thickness of the collar 6 are constructed to be equal, and when installed on the base frame 1, the adjacent cylinder blades 5 of one rotary cutter , 5 in which the cylinder blade 5 of the other rotary cutter is fitted.
【0006】また、回転カッタA,Bでは、回転シャフ
ト3,4間の軸間距離は、シリンダブレード5の内径と
カラー6の内径との和の1/2倍となるように設定され
ている。したがって、回転カッタA,Bが回転した際、
一方の回転カッタにおけるシリンダブレード5の歯5a
の山刃が他方の回転カッタにおけるカラー6の外周面に
接することになる。なお、図12に示すように、山刃両
端には欠損防止のため丸み(アール)が形成されている
。Further, in the rotary cutters A and B, the distance between the rotary shafts 3 and 4 is set to be 1/2 the sum of the inner diameter of the cylinder blade 5 and the inner diameter of the collar 6. . Therefore, when the rotary cutters A and B rotate,
Teeth 5a of cylinder blade 5 in one rotary cutter
The ridge edge comes into contact with the outer circumferential surface of the collar 6 of the other rotary cutter. Note that, as shown in FIG. 12, rounded edges are formed at both ends of the ridge edge to prevent breakage.
【0007】一方、各回転シャフト3,4の基枠1外に
延在する部分には、互いに噛合する平歯車7,8がそれ
ぞれ付設されている。また、回転シャフト3の他端には
モータ10が連結され、このモータ10によって回転シ
ャフト3を回転駆動させ、さらに、平歯車7,8を介し
て、回転シャフト4を前記回転シャフト3とは逆の方向
に回転駆動させることができるようになっている。これ
によって被処理物を切断処理するようになっている。On the other hand, spur gears 7 and 8 that mesh with each other are attached to the portions of the rotating shafts 3 and 4 that extend outside the base frame 1, respectively. Further, a motor 10 is connected to the other end of the rotary shaft 3, and the motor 10 rotates the rotary shaft 3. Furthermore, the rotary shaft 4 is driven in the opposite direction to the rotary shaft 3 via spur gears 7 and 8. It can be rotated in the direction of. With this, the object to be processed is cut.
【0008】なお、基枠1内の回転カッタA,Bの外側
位置には、回転カッタA,Bと嵌合する櫛歯12が設置
されている。また、この切断処理装置の基枠1上には、
図示はしてないが、被処理物投入用ホッパが取り付けら
れている。[0008] Incidentally, comb teeth 12 that fit into the rotary cutters A and B are installed outside the rotary cutters A and B in the base frame 1. Moreover, on the base frame 1 of this cutting processing device,
Although not shown, a hopper for inputting objects to be processed is attached.
【0009】ところで従来、シリンダブレード5の歯5
aを形成するにあたっては、焼入れ後では素材の強度が
増すので加工が困難であるためシリンダ状素材の焼入れ
前にバイトによる旋削加工を行なうことによってシリン
ダブレード5の歯5aを形成していた。そして、この歯
5aは山形で下刃(歯の背面両側の刃)の形状は直線的
に構成されていた。つまり、一の歯5aの頂から隣接す
る歯5aの上刃(歯の前面両側の刃)の基部に向けて延
在する下刃の形状は直線的に構成されていた。By the way, conventionally, the teeth 5 of the cylinder blade 5
In forming the teeth 5a of the cylinder blade 5, the teeth 5a of the cylinder blade 5 were formed by turning the cylindrical material with a cutting tool before quenching the cylindrical material, since machining is difficult because the strength of the material increases after quenching. The teeth 5a were chevron-shaped, and the lower blades (the blades on both sides of the back surface of the teeth) were linear. In other words, the shape of the lower blade extending from the top of one tooth 5a toward the base of the upper blade (blade on both front sides of the tooth) of the adjacent tooth 5a was linear.
【0010】0010
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、下刃の
形状が直線的となっている場合、下記のような問題があ
った。[Problems to be Solved by the Invention] However, when the shape of the lower blade is linear, there are the following problems.
【0011】前記切断処理装置によれば、被処理物の切
断は、一方の回転カッタにおけるシリンダブレード5の
歯5aの下刃と、他方の回転カッタにおけるシリンダブ
レード5の歯5aの下刃との間の剪断作用によって主に
なされるが、下刃の形状が直線的となっている場合、押
切り状態となるため、シリンダブレード5に大きな負荷
が作用し、歯5aやシリンダブレード5が破損したり、
シリンダブレード5にクラックが発生したり、被処理物
が詰り易くなるという問題があった。[0011] According to the cutting processing device, the workpiece is cut by the lower blade of the tooth 5a of the cylinder blade 5 of one rotary cutter and the lower blade of the tooth 5a of the cylinder blade 5 of the other rotary cutter. This is mainly done by shearing action between the teeth, but if the shape of the lower blade is straight, it will be in a forced cutting state, and a large load will be applied to the cylinder blade 5, causing damage to the teeth 5a and the cylinder blade 5. Or,
There were problems in that the cylinder blade 5 cracked and the object to be treated was likely to become clogged.
【0012】さらに、シリンダブレード5の歯5aをバ
イトによる旋削加工によって形成しているため、加工歪
が残り易く、加えて、歯形加工後には形状が複雑化して
いるため、焼入れ時に当該加工歪が除去されないばかり
か、熱歪やねじれなどが生じることから、切断時の負荷
によって歯5aやシリンダブレード5が破損したり、シ
リンダブレード5にクラックが入ったりする危険性があ
った。Furthermore, since the teeth 5a of the cylinder blade 5 are formed by turning with a cutting tool, machining distortions tend to remain.Additionally, since the tooth shape has become complicated after machining, the machining distortions are easily removed during hardening. Not only is it not removed, but thermal distortion and twisting occur, so there is a risk that the teeth 5a and the cylinder blade 5 will be damaged or cracked due to the load during cutting.
【0013】この発明の目的は、かかる点に鑑みなされ
たもので、歯またはシリンダブレードの破損やクラック
の発生が防止できる切断処理装置を提供することにある
。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a cutting device capable of preventing damage to teeth or cylinder blades and generation of cracks.
【0014】[0014]
【課題を解決するための手段】請求項1記載の切断処理
装置は、歯を円周方向に所定間隔で複数配列したシリン
ダブレードをシャフトの軸方向に所定間隔をおいて複数
配列した回転カッタを備えた切断処理装置において、前
記歯の下刃を弓なり形状としたものである。請求項2記
載の切断処理装置の製造方法は、請求項1記載のシリン
ダブレードの歯形をワイヤ放電加工によって形成したも
のである。[Means for Solving the Problem] A cutting device according to claim 1 includes a rotary cutter having a plurality of cylinder blades each having a plurality of teeth arranged at predetermined intervals in the axial direction of a shaft. In the cutting device, the lower blade of the teeth has an arched shape. A method of manufacturing a cutting device according to a second aspect of the invention is one in which the tooth profile of the cylinder blade according to the first aspect is formed by wire electric discharge machining.
【0015】[0015]
【作用】請求項1記載の切断処理装置によれば、一方の
シリンダブレードの上刃や下刃との間の剪断作用により
被処理物を切断する他のシリンダブレードの下刃が弓な
り形状をしているので、従来とは異なり、被処理物が引
き切りによって切断処理されることになる。したがって
、歯およびシリンダブレードに加わる負荷が軽減され、
歯およびシリンダブレードの破損やクラックの発生を防
止できる。[Function] According to the cutting processing apparatus according to claim 1, the lower blade of one cylinder blade, which cuts the workpiece by the shearing action between the upper blade and the lower blade of the other cylinder blade, has an arched shape. Therefore, unlike the conventional method, the workpiece is cut by pulling. Therefore, the load on the teeth and cylinder blades is reduced,
This prevents damage and cracks to the teeth and cylinder blades.
【0016】また、請求項2記載の方法によって製造さ
れる切断処理装置によれば、ワイヤ放電加工によって歯
形を形成しているので、加工歪がほとんどなくなり、加
工歪に起因する歯およびシリンダブレードの破損やクラ
ックの発生を防止できる。Further, according to the cutting device manufactured by the method of claim 2, since the tooth profile is formed by wire electric discharge machining, machining distortion is almost eliminated, and the teeth and cylinder blades caused by machining distortion are reduced. It can prevent damage and cracks from occurring.
【0017】[0017]
【実施例】以下、この発明に係る切断処理装置を図面に
基いて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A cutting apparatus according to the present invention will be explained below with reference to the drawings.
【0018】図1は実施例の切断処理装置の回転カッタ
の平面図を、図2は図1の回転カッタの横断面図を、図
3は実施例の切断処理装置の概略平面図を、図4は図1
の回転カッタにおけるシリンダブレードの正面図、図5
は図1の回転カッタにおけるシリンダブレードの正面図
、図6はシリンダブレードの側面図をそれぞれ表わして
いる。FIG. 1 is a plan view of the rotary cutter of the cutting device of the embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view of the rotary cutter of FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic plan view of the cutting device of the embodiment. 4 is Figure 1
Front view of cylinder blade in rotary cutter, Figure 5
1 is a front view of the cylinder blade in the rotary cutter of FIG. 1, and FIG. 6 is a side view of the cylinder blade.
【0019】この実施例の切断処理装置が従来のそれ(
図10乃至図12)と異なる第1の点は、図4および図
5に示すように、シリンダブレード21における歯22
,23の下刃22b,23bが弓なり形状となっている
ことである。The cutting processing apparatus of this embodiment is different from that of the conventional one (
The first difference from FIGS. 10 to 12) is that, as shown in FIGS. 4 and 5, the teeth 22 of the cylinder blade 21
, 23, the lower blades 22b, 23b are arched.
【0020】被処理物の切断は、主に、一方の回転カッ
タの下刃と他方の回転カッタの上刃の剪断作用により、
また、一方の回転カッタの下刃と他方の回転カッタの下
刃の剪断作用によってなされる。この点においては従来
の切断処理装置と同じであるが、一方の回転カッタの下
刃と他方の回転カッタの下刃の剪断作用によって被処理
物の切断がなされる場合、引き切りによって被処理物が
切断される点で従来とは異なる。その結果、歯22,2
3にあまり負荷をかけることなく、被処理物の切断が円
滑に行なえることになる。その結果、歯22,23やシ
リンダブレード21の保護が図れる。The cutting of the workpiece is mainly done by the shearing action of the lower blade of one rotary cutter and the upper blade of the other rotary cutter.
Further, the shearing action is performed by the lower blade of one rotary cutter and the lower blade of the other rotary cutter. In this respect, it is the same as a conventional cutting processing device, but when the workpiece is cut by the shearing action of the lower blade of one rotary cutter and the lower blade of the other rotary cutter, the workpiece is cut by pulling. It differs from the conventional method in that it is cut. As a result, teeth 22,2
This means that the workpiece can be cut smoothly without putting too much load on the workpiece. As a result, the teeth 22, 23 and the cylinder blade 21 can be protected.
【0021】また、実施例の切断処理装置が従来のそれ
(図10乃至図12)と異なる第2の点は、図4および
図5に示すように、歯22,23の上刃22a,23a
が被処理物を引き込み易くなるように鎌形となっている
ことである。上刃22a,23aを鎌形にすると、従来
のようには被処理物が引き込み中に逃げないので、被処
理物を確実に引き込むことができる。この場合、実施例
の切断処理装置の下刃22b,23bは弓形になってお
り、逐次切断処理がなされるので、詰りなどの問題を生
じることはない。また、歯22,23の山が鋭利となる
ので、食い込み可能な被処理物(空き缶や古タイヤなど
)に食い込み、当該被処理物を確実に引き込み切断処理
できることになる。The second point in which the cutting device of this embodiment differs from the conventional one (FIGS. 10 to 12) is that the upper blades 22a, 23a of the teeth 22, 23, as shown in FIGS.
is sickle-shaped so that it is easy to pull in the object to be processed. If the upper blades 22a, 23a are sickle-shaped, the object to be processed will not escape during the drawing as in the conventional case, so the object to be processed can be reliably drawn in. In this case, the lower blades 22b and 23b of the cutting device of the embodiment are arched and the cutting process is performed sequentially, so problems such as clogging do not occur. Further, since the teeth 22 and 23 have sharp peaks, they can bite into objects to be processed (empty cans, old tires, etc.), and the objects to be processed can be reliably pulled in and cut.
【0022】また、実施例の切断処理装置が従来のそれ
(図10乃至図12)と異なる第3の点は、図4および
図5に示すように、シリンダブレード21の外周に、上
刃22aが短い歯22と、上刃23aが長い歯23とが
交互に配設されていることである。これによって大小混
合のまたは変形した被処理物でも確実に効率良く、モー
タ31にあまり負荷をかけることなく容易に切断処理で
きることになる。The third difference between the cutting device of this embodiment and the conventional one (FIGS. 10 to 12) is that, as shown in FIGS. 4 and 5, an upper blade 22a is provided on the outer circumference of the cylinder blade 21. The teeth 22 having a short length and the teeth 23 having a long upper blade 23a are arranged alternately. As a result, even objects of mixed sizes or deformed objects can be cut efficiently and easily without imposing too much load on the motor 31.
【0023】例えば、線状金属屑に空き缶が混じってい
るような被処理物を切断処理する場合を考えれば、線状
金属屑は上刃22aが短い歯22や上刃23aが長い歯
23のどちらによっても引き込めるが、空き缶は軽くし
かも径が大きいため、上刃22aが短い歯22によって
は引き込みにくい。が、実施例の切断処理装置によれば
上刃23aが長い歯23によって引き込めるので、空き
缶をも容易に切断処理できる。一方、上刃22aが短い
歯22では被処理物の引き込み量が少なくなるが、その
分、モータ31に作用する負荷が少なくなるので、円滑
に被処理物を切断できることになる。For example, if we consider the case where a workpiece such as wire metal scraps mixed with empty cans is to be cut, the wire metal scraps will be cut when the upper blade 22a has the short teeth 22 or the upper blade 23a has the long teeth 23. Although it can be pulled in by either method, empty cans are light and have a large diameter, so it is difficult to pull them in by using teeth 22 with short upper blades 22a. However, according to the cutting device of the embodiment, since the upper blade 23a can be retracted by the long teeth 23, even empty cans can be easily cut. On the other hand, when the upper blade 22a has short teeth 22, the amount of workpiece drawn in is reduced, but the load acting on the motor 31 is correspondingly reduced, so that the workpiece can be cut smoothly.
【0024】また、実施例の切断処理装置が従来のそれ
(図10乃至図12)と異なる第4の点は、図1および
図2に示すように、回転カッタA,Bにおける歯22,
23の山刃両端に丸み(アール)が付けられる一方、回
転カッタA,Bにおける歯22,23を嵌合する部分(
受容部分)6即ち従来のカラーに相当する部分がシリン
ダブレード5の両側に一体的に形成されるとともに、前
記シリンダ受容部分6のうち歯22,23の山刃両端に
対応する部分が歯22,23の山刃両端に対して相補的
形状となるように構成されていることである。歯22,
23の破損防止と、山刃両端に丸みを付けたことに起因
する未処理物の落下防止のためである。The fourth point in which the cutting device of this embodiment differs from the conventional one (FIGS. 10 to 12) is that, as shown in FIGS. 1 and 2, the teeth 22,
23 is rounded at both ends, while the part that fits the teeth 22 and 23 of the rotary cutters A and B (
Receiving portions) 6, that is, portions corresponding to conventional collars, are integrally formed on both sides of the cylinder blade 5, and portions of the cylinder receiving portion 6 corresponding to both ends of the teeth 22, 23 are the teeth 22, 23. 23 is configured to have a complementary shape to both ends of the ridge. tooth 22,
This is to prevent damage to the blade 23 and to prevent unprocessed materials from falling due to the rounded ends of the blade.
【0025】また、実施例の切断処理装置が従来のそれ
(図10乃至図12)と異なる第5の点は、図3に示す
ように、回転カッタA,Bが別々のモータ31,31を
介して正逆方向に独立して回転駆動されるようになって
いることである。勿論、従来のように一のモータによっ
て両回転カッタA,Bを回転駆動するようにしても良い
。The fifth point in which the cutting device of this embodiment differs from the conventional one (FIGS. 10 to 12) is that the rotary cutters A and B are driven by separate motors 31 and 31, as shown in FIG. It is designed to be rotated independently in the forward and reverse directions through the inverter. Of course, both rotary cutters A and B may be rotationally driven by one motor as in the conventional case.
【0026】また、実施例の切断処理装置が従来のそれ
(図10乃至図12)と異なる第5の点は、図3に示す
ように、回転カッタA,Bの各負荷状態が検出装置32
,32によってそれぞれ検出され、さらに、制御装置3
3,33によって回転カッタA,Bの回転方向制御ある
いは前記モータ31,31の作動停止がされるようにな
っていることである。歯22,23やシリンダブレード
21の保護のためである。The fifth point in which the cutting device of this embodiment differs from the conventional one (FIGS. 10 to 12) is that, as shown in FIG.
, 32 respectively, and furthermore, the control device 3
3 and 33 control the rotation direction of the rotary cutters A and B or stop the operation of the motors 31 and 31. This is to protect the teeth 22, 23 and the cylinder blade 21.
【0027】回転カッタA,Bの各負荷状態の検知は、
特に制限はされないが、各モータ31に加わる電流値の
変化状態の検知を通じてなされる。この電流値を通じて
の制御方法を述べれば、通常切断時の状態から電流値が
瞬時に増加し定格電流値を超えた場合には、異物(硬く
て処理不能のもの)が詰ったものと判断し、モータ31
を停止させ、一方、モータ作動のための電流値が定格電
流値に向けて漸次に増加した場合には、通常の被処理物
が詰ったものと判断してモータ31を一時反転させ詰り
を解消した後、正転させる。Detection of each load condition of rotary cutters A and B is as follows:
Although not particularly limited, this is done by detecting the state of change in the current value applied to each motor 31. To describe the control method using this current value, if the current value increases instantaneously from the normal cutting state and exceeds the rated current value, it is determined that a foreign object (hard and unprocessable) has become clogged. , motor 31
On the other hand, if the current value for motor operation gradually increases toward the rated current value, it is determined that the normal workpiece is clogged, and the motor 31 is temporarily reversed to eliminate the blockage. After that, rotate it forward.
【0028】また、実施例の切断処理装置が従来のそれ
(図10乃至図12)と異なる第5の点は、シリンダブ
レード21の歯形の形成をワイヤ放電加工によって行な
っていることである。ワイヤと素材間の放電によってシ
リンダ形の素材を加工することによって歯形を形成して
いる。このワイヤ放電加工は焼入れ後に行なうことが望
ましい。歯形加工の後に焼入れを行なうと、形状が複雑
化しているため焼入れによる熱歪やねじれなどが生じる
からである。この点、焼入れ後に歯形加工を行なうこと
とすれば、素材はシリンダ形となっているので熱歪は残
りにくく、さらにはその後のワイヤ放電加工による加工
歪も少ないので、熱歪や加工歪に起因するクラックの発
生が効果的に防止できる。A fifth point in which the cutting apparatus of this embodiment differs from the conventional one (FIGS. 10 to 12) is that the tooth profile of the cylinder blade 21 is formed by wire electrical discharge machining. The tooth profile is formed by machining a cylindrical material using electrical discharge between the wire and the material. It is desirable that this wire electrical discharge machining be performed after quenching. This is because if quenching is performed after tooth profile processing, thermal distortion and twisting will occur due to quenching since the shape is complicated. In this regard, if tooth profile processing is performed after quenching, since the material is cylindrical, thermal strain is unlikely to remain, and furthermore, machining strain due to subsequent wire electric discharge machining is also small, so there is no possibility that thermal strain or machining strain will occur. The occurrence of cracks can be effectively prevented.
【0029】その他の構成については従来の切断処理装
置と略同様な構成となっている。したがって、同一要素
については図10乃至図12と同一符号を付してその説
明は省略する。The rest of the structure is substantially the same as that of the conventional cutting processing apparatus. Therefore, the same elements are given the same reference numerals as those in FIGS. 10 to 12, and the explanation thereof will be omitted.
【0030】次に、第2の実施例について説明する。Next, a second embodiment will be explained.
【0031】この第2の実施例の切断処理装置が第1の
それと異なる点は、図7乃至図9に示すように、ブレー
ド22,23の山刃がシリンダブレード21の母線に対
して傾斜している点である。The cutting device of this second embodiment differs from that of the first in that the ridge edges of the blades 22 and 23 are inclined with respect to the generatrix of the cylinder blade 21, as shown in FIGS. The point is that
【0032】この実施例の切断処理装置においては、一
方の回転カッタにおけるシリンダブレード21の歯22
,23の山刃が他方の回転カッタにおける受容部6の外
周面に点接触され、回転カッタの回転に伴って、歯22
,23の山刃と受容部6との点接触位置が回転カッタの
軸方向に移行される。In the cutting device of this embodiment, the teeth 22 of the cylinder blade 21 in one rotary cutter are
.
, 23 and the receiving portion 6 are moved in the axial direction of the rotary cutter.
【0033】その結果、この切断処理装置では、一方の
回転カッタにおけるシリンダブレード21の歯22,2
3と他方の回転カッタにおける受容部6との間に被処理
物が介在し、しかもその被処理物が歯22,23の山刃
先位置に存在している場合には、一方の回転カッタにお
けるシリンダブレード21の歯22,23の山刃と他方
の回転カッタにおける受容部6と相互作用、山刃両端と
当該山刃両端に対して相補的関係を有する段部との相互
作用によって引ききられる。したがって、被処理物の切
断が容易となる。As a result, in this cutting processing device, the teeth 22, 2 of the cylinder blade 21 in one rotary cutter
3 and the receiving portion 6 of the other rotary cutter, and if the workpiece is located at the edge of the tooth 22, 23, the cylinder of one rotary cutter It is cut by the interaction between the ridges of the teeth 22 and 23 of the blade 21 and the receiving portion 6 on the other rotary cutter, and by the interaction between both ends of the ridges and the stepped portions that have a complementary relationship to both ends of the ridges. Therefore, the object to be processed can be easily cut.
【0034】なお、シリンダブレード21を第2実施例
のように構成した場合、つまり、山刃に傾斜を付けた場
合には、被処理物が処理中に流れる危険性がある。具体
的にいえば、図9のシリンダブレード21では左側に流
れる。この流れを防止するためには、例えば、隣合うシ
リンダブレード21の山刃の傾斜の方向を変えれば良い
。It should be noted that when the cylinder blade 21 is configured as in the second embodiment, that is, when the ridge blade is sloped, there is a risk that the object to be processed will flow during processing. Specifically, in the cylinder blade 21 of FIG. 9, the flow is to the left. In order to prevent this flow, for example, the direction of inclination of the ridges of adjacent cylinder blades 21 may be changed.
【0035】以上発明者がなした実施例について説明し
たが、本発明はかかる実施例に限定されず、発明の要旨
を変更しない限度で種々の変形が可能である。Although the embodiments made by the inventor have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications can be made without changing the gist of the invention.
【発明の効果】請求項1記載の切断処理装置によれば、
一方のシリンダブレードの上刃や下刃との間の剪断作用
により被処理物を切断する他のシリンダブレードの下刃
が弓なり形状をしているので、従来とは異なり、被処理
物が引き切りによって切断処理されることになる。した
がって、歯およびシリンダブレードに加わる負荷が軽減
され、歯およびシリンダブレードの破損やクラックの発
生を防止できる。また、請求項2記載の方法によって製
造される切断処理装置によれば、ワイヤ放電加工によっ
て歯形を形成しているので、加工歪がほとんどなくなり
、加工歪に起因する歯およびシリンダブレードの破損や
クラックの発生を防止できる。According to the cutting device according to claim 1,
The lower blade of one cylinder blade, which cuts the workpiece by shearing action between the upper and lower blades of the other cylinder blade, has an arched shape. The cutting process will be performed by Therefore, the load applied to the teeth and cylinder blade is reduced, and damage and cracking of the teeth and cylinder blade can be prevented. Further, according to the cutting device manufactured by the method according to claim 2, since the tooth profile is formed by wire electric discharge machining, there is almost no machining strain, and teeth and cylinder blades are not damaged or cracked due to machining strain. can be prevented from occurring.
【図1】本発明に係る切断処理装置の第1の実施例に用
いられた回転カッタの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a rotary cutter used in a first embodiment of a cutting device according to the present invention.
【図2】第1の実施例の回転カッタの横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the rotary cutter of the first embodiment.
【図3】第1の実施例の切断処理装置の概略平面図であ
る。FIG. 3 is a schematic plan view of the cutting device of the first embodiment.
【図4】第1の実施例の回転カッタの正面図である。FIG. 4 is a front view of the rotary cutter of the first embodiment.
【図5】第1の実施例のシリンダブレードの正面図であ
る。FIG. 5 is a front view of the cylinder blade of the first embodiment.
【図6】第1の実施例のシリンダブレードの側面図であ
る。FIG. 6 is a side view of the cylinder blade of the first embodiment.
【図7】第2の実施例の回転カッタの正面図である。FIG. 7 is a front view of a rotary cutter according to a second embodiment.
【図8】第2の実施例のシリンダブレードの正面図であ
る。FIG. 8 is a front view of the cylinder blade of the second embodiment.
【図9】第2の実施例のシリンダブレードの側面図であ
る。FIG. 9 is a side view of the cylinder blade of the second embodiment.
【図10】従来の切断処理装置の概略平面図である。FIG. 10 is a schematic plan view of a conventional cutting device.
【図11】従来の回転カッタの正面図である。FIG. 11 is a front view of a conventional rotary cutter.
【図12】従来の回転カッタの平面図である。FIG. 12 is a plan view of a conventional rotary cutter.
21 シリンダブレード 22 歯 22b 下刃 23 歯 23b 下刃 21 Cylinder blade 22 Teeth 22b Lower blade 23 Teeth 23b Lower blade
Claims (2)
たシリンダブレードをシャフトの軸方向に所定間隔をお
いて複数配列した回転カッタを備えた切断処理装置にお
いて、前記歯の下刃が弓なり形状を持っていることを特
徴とする切断処理装置。1. A cutting device equipped with a rotary cutter having a plurality of cylinder blades each having a plurality of teeth arranged at predetermined intervals in the axial direction of a shaft, the lower blade of the tooth being arched. A cutting device characterized by having a shape.
形をワイヤ放電加工によって形成したことを特徴とする
切断処理装置の製造方法。2. A method for manufacturing a cutting device, characterized in that the tooth profile of the cylinder blade according to claim 1 is formed by wire electrical discharge machining.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10871191A JPH04313353A (en) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | Cutting treatment device and its production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10871191A JPH04313353A (en) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | Cutting treatment device and its production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04313353A true JPH04313353A (en) | 1992-11-05 |
Family
ID=14491659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10871191A Pending JPH04313353A (en) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | Cutting treatment device and its production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04313353A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002535138A (en) * | 1999-01-29 | 2002-10-22 | シデ ソシエテ インダストリエーレ ド ラ ドゥ エス アー | Crusher with at least one rotating shaft |
JP5944561B1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-07-05 | 株式会社サカエ | Shredding mechanism, shredder using the shredding mechanism, and manufacturing method of shredding mechanism |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP10871191A patent/JPH04313353A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002535138A (en) * | 1999-01-29 | 2002-10-22 | シデ ソシエテ インダストリエーレ ド ラ ドゥ エス アー | Crusher with at least one rotating shaft |
JP4646407B2 (en) * | 1999-01-29 | 2011-03-09 | シデ ソシエテ インダストリエーレ ド ラ ドゥ エス アー | Crusher with at least one rotating shaft |
JP5944561B1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-07-05 | 株式会社サカエ | Shredding mechanism, shredder using the shredding mechanism, and manufacturing method of shredding mechanism |
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