JPH04313353A - Cutting treatment device and its production - Google Patents
Cutting treatment device and its productionInfo
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- JPH04313353A JPH04313353A JP10871191A JP10871191A JPH04313353A JP H04313353 A JPH04313353 A JP H04313353A JP 10871191 A JP10871191 A JP 10871191A JP 10871191 A JP10871191 A JP 10871191A JP H04313353 A JPH04313353 A JP H04313353A
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】この発明は、例えば各種工場や家
庭で生じる廃棄物などを処理するための廃棄物処理装置
に関するもので、さらに詳しくは、廃棄物などを切断処
理するための切断処理装置に関するものである。[Field of Industrial Application] The present invention relates to a waste processing device for processing waste generated in various factories and households, and more specifically, to a cutting processing device for cutting waste and the like. It is related to.
【０００２】0002
【従来の技術】従来、この種の分野の技術としては、図
１０乃至図１２に示されるものが知られている。以下、
その概要を同図に基いて説明する。2. Description of the Related Art Conventionally, as a technique in this type of field, the technique shown in FIGS. 10 to 12 is known. below,
The outline will be explained based on the same figure.
【０００３】図１０において符号１は基枠を表わしてお
り、この基枠１には、２本の回転シャフト３，４が軸受
２を介して平行に軸支されている。In FIG. 10, reference numeral 1 represents a base frame, and two rotating shafts 3 and 4 are supported in parallel on the base frame 1 via bearings 2. As shown in FIG.
【０００４】各回転シャフト３，４の基枠１内に延在す
る部分には、歯５ａ（図１１）を円周方向に所定間隔で
複数配列したシリンダブレード５と該シリンダブレード
５より小径のシリンダ状のカラー６とが、シャフト３，
４の軸線方向に沿って交互に外嵌支持され、その各々が
全体として回転カッタＡ，Ｂを構成している。A portion of each rotating shaft 3, 4 extending within the base frame 1 includes a cylinder blade 5 having a plurality of teeth 5a (FIG. 11) arranged at predetermined intervals in the circumferential direction, and a cylinder blade 5 having a smaller diameter than the cylinder blade 5. A cylindrical collar 6 and a shaft 3,
4 are alternately externally fitted and supported along the axial direction, and each constitutes a rotary cutter A, B as a whole.
【０００５】回転カッタＡ，Ｂについて云えば、シリン
ダブレード５の厚みとカラー６の厚みは等しくなるよう
に構成され、基枠１に設置された状態では、一方の回転
カッタにおける隣合うシリンダブレード５，５間に他方
の回転カッタにおけるシリンダブレード５が嵌合される
ようになっている。Regarding the rotary cutters A and B, the thickness of the cylinder blade 5 and the thickness of the collar 6 are constructed to be equal, and when installed on the base frame 1, the adjacent cylinder blades 5 of one rotary cutter , 5 in which the cylinder blade 5 of the other rotary cutter is fitted.
【０００６】また、回転カッタＡ，Ｂでは、回転シャフ
ト３，４間の軸間距離は、シリンダブレード５の内径と
カラー６の内径との和の１／２倍となるように設定され
ている。したがって、回転カッタＡ，Ｂが回転した際、
一方の回転カッタにおけるシリンダブレード５の歯５ａ
の山刃が他方の回転カッタにおけるカラー６の外周面に
接することになる。なお、図１２に示すように、山刃両
端には欠損防止のため丸み（アール）が形成されている
。Further, in the rotary cutters A and B, the distance between the rotary shafts 3 and 4 is set to be 1/2 the sum of the inner diameter of the cylinder blade 5 and the inner diameter of the collar 6. . Therefore, when the rotary cutters A and B rotate,
Teeth 5a of cylinder blade 5 in one rotary cutter
The ridge edge comes into contact with the outer circumferential surface of the collar 6 of the other rotary cutter. Note that, as shown in FIG. 12, rounded edges are formed at both ends of the ridge edge to prevent breakage.
【０００７】一方、各回転シャフト３，４の基枠１外に
延在する部分には、互いに噛合する平歯車７，８がそれ
ぞれ付設されている。また、回転シャフト３の他端には
モータ１０が連結され、このモータ１０によって回転シ
ャフト３を回転駆動させ、さらに、平歯車７，８を介し
て、回転シャフト４を前記回転シャフト３とは逆の方向
に回転駆動させることができるようになっている。これ
によって被処理物を切断処理するようになっている。On the other hand, spur gears 7 and 8 that mesh with each other are attached to the portions of the rotating shafts 3 and 4 that extend outside the base frame 1, respectively. Further, a motor 10 is connected to the other end of the rotary shaft 3, and the motor 10 rotates the rotary shaft 3. Furthermore, the rotary shaft 4 is driven in the opposite direction to the rotary shaft 3 via spur gears 7 and 8. It can be rotated in the direction of. With this, the object to be processed is cut.
【０００８】なお、基枠１内の回転カッタＡ，Ｂの外側
位置には、回転カッタＡ，Ｂと嵌合する櫛歯１２が設置
されている。また、この切断処理装置の基枠１上には、
図示はしてないが、被処理物投入用ホッパが取り付けら
れている。[0008] Incidentally, comb teeth 12 that fit into the rotary cutters A and B are installed outside the rotary cutters A and B in the base frame 1. Moreover, on the base frame 1 of this cutting processing device,
Although not shown, a hopper for inputting objects to be processed is attached.
【０００９】ところで従来、シリンダブレード５の歯５
ａを形成するにあたっては、焼入れ後では素材の強度が
増すので加工が困難であるためシリンダ状素材の焼入れ
前にバイトによる旋削加工を行なうことによってシリン
ダブレード５の歯５ａを形成していた。そして、この歯
５ａは山形で下刃（歯の背面両側の刃）の形状は直線的
に構成されていた。つまり、一の歯５ａの頂から隣接す
る歯５ａの上刃（歯の前面両側の刃）の基部に向けて延
在する下刃の形状は直線的に構成されていた。By the way, conventionally, the teeth 5 of the cylinder blade 5
In forming the teeth 5a of the cylinder blade 5, the teeth 5a of the cylinder blade 5 were formed by turning the cylindrical material with a cutting tool before quenching the cylindrical material, since machining is difficult because the strength of the material increases after quenching. The teeth 5a were chevron-shaped, and the lower blades (the blades on both sides of the back surface of the teeth) were linear. In other words, the shape of the lower blade extending from the top of one tooth 5a toward the base of the upper blade (blade on both front sides of the tooth) of the adjacent tooth 5a was linear.
【００１０】0010
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、下刃の
形状が直線的となっている場合、下記のような問題があ
った。[Problems to be Solved by the Invention] However, when the shape of the lower blade is linear, there are the following problems.
【００１１】前記切断処理装置によれば、被処理物の切
断は、一方の回転カッタにおけるシリンダブレード５の
歯５ａの下刃と、他方の回転カッタにおけるシリンダブ
レード５の歯５ａの下刃との間の剪断作用によって主に
なされるが、下刃の形状が直線的となっている場合、押
切り状態となるため、シリンダブレード５に大きな負荷
が作用し、歯５ａやシリンダブレード５が破損したり、
シリンダブレード５にクラックが発生したり、被処理物
が詰り易くなるという問題があった。[0011] According to the cutting processing device, the workpiece is cut by the lower blade of the tooth 5a of the cylinder blade 5 of one rotary cutter and the lower blade of the tooth 5a of the cylinder blade 5 of the other rotary cutter. This is mainly done by shearing action between the teeth, but if the shape of the lower blade is straight, it will be in a forced cutting state, and a large load will be applied to the cylinder blade 5, causing damage to the teeth 5a and the cylinder blade 5. Or,
There were problems in that the cylinder blade 5 cracked and the object to be treated was likely to become clogged.
【００１２】さらに、シリンダブレード５の歯５ａをバ
イトによる旋削加工によって形成しているため、加工歪
が残り易く、加えて、歯形加工後には形状が複雑化して
いるため、焼入れ時に当該加工歪が除去されないばかり
か、熱歪やねじれなどが生じることから、切断時の負荷
によって歯５ａやシリンダブレード５が破損したり、シ
リンダブレード５にクラックが入ったりする危険性があ
った。Furthermore, since the teeth 5a of the cylinder blade 5 are formed by turning with a cutting tool, machining distortions tend to remain.Additionally, since the tooth shape has become complicated after machining, the machining distortions are easily removed during hardening. Not only is it not removed, but thermal distortion and twisting occur, so there is a risk that the teeth 5a and the cylinder blade 5 will be damaged or cracked due to the load during cutting.
【００１３】この発明の目的は、かかる点に鑑みなされ
たもので、歯またはシリンダブレードの破損やクラック
の発生が防止できる切断処理装置を提供することにある
。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a cutting device capable of preventing damage to teeth or cylinder blades and generation of cracks.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の切断処理
装置は、歯を円周方向に所定間隔で複数配列したシリン
ダブレードをシャフトの軸方向に所定間隔をおいて複数
配列した回転カッタを備えた切断処理装置において、前
記歯の下刃を弓なり形状としたものである。請求項２記
載の切断処理装置の製造方法は、請求項１記載のシリン
ダブレードの歯形をワイヤ放電加工によって形成したも
のである。[Means for Solving the Problem] A cutting device according to claim 1 includes a rotary cutter having a plurality of cylinder blades each having a plurality of teeth arranged at predetermined intervals in the axial direction of a shaft. In the cutting device, the lower blade of the teeth has an arched shape. A method of manufacturing a cutting device according to a second aspect of the invention is one in which the tooth profile of the cylinder blade according to the first aspect is formed by wire electric discharge machining.
【００１５】[0015]
【作用】請求項１記載の切断処理装置によれば、一方の
シリンダブレードの上刃や下刃との間の剪断作用により
被処理物を切断する他のシリンダブレードの下刃が弓な
り形状をしているので、従来とは異なり、被処理物が引
き切りによって切断処理されることになる。したがって
、歯およびシリンダブレードに加わる負荷が軽減され、
歯およびシリンダブレードの破損やクラックの発生を防
止できる。[Function] According to the cutting processing apparatus according to claim 1, the lower blade of one cylinder blade, which cuts the workpiece by the shearing action between the upper blade and the lower blade of the other cylinder blade, has an arched shape. Therefore, unlike the conventional method, the workpiece is cut by pulling. Therefore, the load on the teeth and cylinder blades is reduced,
This prevents damage and cracks to the teeth and cylinder blades.
【００１６】また、請求項２記載の方法によって製造さ
れる切断処理装置によれば、ワイヤ放電加工によって歯
形を形成しているので、加工歪がほとんどなくなり、加
工歪に起因する歯およびシリンダブレードの破損やクラ
ックの発生を防止できる。Further, according to the cutting device manufactured by the method of claim 2, since the tooth profile is formed by wire electric discharge machining, machining distortion is almost eliminated, and the teeth and cylinder blades caused by machining distortion are reduced. It can prevent damage and cracks from occurring.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、この発明に係る切断処理装置を図面に
基いて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A cutting apparatus according to the present invention will be explained below with reference to the drawings.
【００１８】図１は実施例の切断処理装置の回転カッタ
の平面図を、図２は図１の回転カッタの横断面図を、図
３は実施例の切断処理装置の概略平面図を、図４は図１
の回転カッタにおけるシリンダブレードの正面図、図５
は図１の回転カッタにおけるシリンダブレードの正面図
、図６はシリンダブレードの側面図をそれぞれ表わして
いる。FIG. 1 is a plan view of the rotary cutter of the cutting device of the embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view of the rotary cutter of FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic plan view of the cutting device of the embodiment. 4 is Figure 1
Front view of cylinder blade in rotary cutter, Figure 5
1 is a front view of the cylinder blade in the rotary cutter of FIG. 1, and FIG. 6 is a side view of the cylinder blade.
【００１９】この実施例の切断処理装置が従来のそれ（
図１０乃至図１２）と異なる第１の点は、図４および図
５に示すように、シリンダブレード２１における歯２２
，２３の下刃２２ｂ，２３ｂが弓なり形状となっている
ことである。The cutting processing apparatus of this embodiment is different from that of the conventional one (
The first difference from FIGS. 10 to 12) is that, as shown in FIGS. 4 and 5, the teeth 22 of the cylinder blade 21
, 23, the lower blades 22b, 23b are arched.
【００２０】被処理物の切断は、主に、一方の回転カッ
タの下刃と他方の回転カッタの上刃の剪断作用により、
また、一方の回転カッタの下刃と他方の回転カッタの下
刃の剪断作用によってなされる。この点においては従来
の切断処理装置と同じであるが、一方の回転カッタの下
刃と他方の回転カッタの下刃の剪断作用によって被処理
物の切断がなされる場合、引き切りによって被処理物が
切断される点で従来とは異なる。その結果、歯２２，２
３にあまり負荷をかけることなく、被処理物の切断が円
滑に行なえることになる。その結果、歯２２，２３やシ
リンダブレード２１の保護が図れる。The cutting of the workpiece is mainly done by the shearing action of the lower blade of one rotary cutter and the upper blade of the other rotary cutter.
Further, the shearing action is performed by the lower blade of one rotary cutter and the lower blade of the other rotary cutter. In this respect, it is the same as a conventional cutting processing device, but when the workpiece is cut by the shearing action of the lower blade of one rotary cutter and the lower blade of the other rotary cutter, the workpiece is cut by pulling. It differs from the conventional method in that it is cut. As a result, teeth 22,2
This means that the workpiece can be cut smoothly without putting too much load on the workpiece. As a result, the teeth 22, 23 and the cylinder blade 21 can be protected.
【００２１】また、実施例の切断処理装置が従来のそれ
（図１０乃至図１２）と異なる第２の点は、図４および
図５に示すように、歯２２，２３の上刃２２ａ，２３ａ
が被処理物を引き込み易くなるように鎌形となっている
ことである。上刃２２ａ，２３ａを鎌形にすると、従来
のようには被処理物が引き込み中に逃げないので、被処
理物を確実に引き込むことができる。この場合、実施例
の切断処理装置の下刃２２ｂ，２３ｂは弓形になってお
り、逐次切断処理がなされるので、詰りなどの問題を生
じることはない。また、歯２２，２３の山が鋭利となる
ので、食い込み可能な被処理物（空き缶や古タイヤなど
）に食い込み、当該被処理物を確実に引き込み切断処理
できることになる。The second point in which the cutting device of this embodiment differs from the conventional one (FIGS. 10 to 12) is that the upper blades 22a, 23a of the teeth 22, 23, as shown in FIGS.
is sickle-shaped so that it is easy to pull in the object to be processed. If the upper blades 22a, 23a are sickle-shaped, the object to be processed will not escape during the drawing as in the conventional case, so the object to be processed can be reliably drawn in. In this case, the lower blades 22b and 23b of the cutting device of the embodiment are arched and the cutting process is performed sequentially, so problems such as clogging do not occur. Further, since the teeth 22 and 23 have sharp peaks, they can bite into objects to be processed (empty cans, old tires, etc.), and the objects to be processed can be reliably pulled in and cut.
【００２２】また、実施例の切断処理装置が従来のそれ
（図１０乃至図１２）と異なる第３の点は、図４および
図５に示すように、シリンダブレード２１の外周に、上
刃２２ａが短い歯２２と、上刃２３ａが長い歯２３とが
交互に配設されていることである。これによって大小混
合のまたは変形した被処理物でも確実に効率良く、モー
タ３１にあまり負荷をかけることなく容易に切断処理で
きることになる。The third difference between the cutting device of this embodiment and the conventional one (FIGS. 10 to 12) is that, as shown in FIGS. 4 and 5, an upper blade 22a is provided on the outer circumference of the cylinder blade 21. The teeth 22 having a short length and the teeth 23 having a long upper blade 23a are arranged alternately. As a result, even objects of mixed sizes or deformed objects can be cut efficiently and easily without imposing too much load on the motor 31.
【００２３】例えば、線状金属屑に空き缶が混じってい
るような被処理物を切断処理する場合を考えれば、線状
金属屑は上刃２２ａが短い歯２２や上刃２３ａが長い歯
２３のどちらによっても引き込めるが、空き缶は軽くし
かも径が大きいため、上刃２２ａが短い歯２２によって
は引き込みにくい。が、実施例の切断処理装置によれば
上刃２３ａが長い歯２３によって引き込めるので、空き
缶をも容易に切断処理できる。一方、上刃２２ａが短い
歯２２では被処理物の引き込み量が少なくなるが、その
分、モータ３１に作用する負荷が少なくなるので、円滑
に被処理物を切断できることになる。For example, if we consider the case where a workpiece such as wire metal scraps mixed with empty cans is to be cut, the wire metal scraps will be cut when the upper blade 22a has the short teeth 22 or the upper blade 23a has the long teeth 23. Although it can be pulled in by either method, empty cans are light and have a large diameter, so it is difficult to pull them in by using teeth 22 with short upper blades 22a. However, according to the cutting device of the embodiment, since the upper blade 23a can be retracted by the long teeth 23, even empty cans can be easily cut. On the other hand, when the upper blade 22a has short teeth 22, the amount of workpiece drawn in is reduced, but the load acting on the motor 31 is correspondingly reduced, so that the workpiece can be cut smoothly.
【００２４】また、実施例の切断処理装置が従来のそれ
（図１０乃至図１２）と異なる第４の点は、図１および
図２に示すように、回転カッタＡ，Ｂにおける歯２２，
２３の山刃両端に丸み（アール）が付けられる一方、回
転カッタＡ，Ｂにおける歯２２，２３を嵌合する部分（
受容部分）６即ち従来のカラーに相当する部分がシリン
ダブレード５の両側に一体的に形成されるとともに、前
記シリンダ受容部分６のうち歯２２，２３の山刃両端に
対応する部分が歯２２，２３の山刃両端に対して相補的
形状となるように構成されていることである。歯２２，
２３の破損防止と、山刃両端に丸みを付けたことに起因
する未処理物の落下防止のためである。The fourth point in which the cutting device of this embodiment differs from the conventional one (FIGS. 10 to 12) is that, as shown in FIGS. 1 and 2, the teeth 22,
23 is rounded at both ends, while the part that fits the teeth 22 and 23 of the rotary cutters A and B (
Receiving portions) 6, that is, portions corresponding to conventional collars, are integrally formed on both sides of the cylinder blade 5, and portions of the cylinder receiving portion 6 corresponding to both ends of the teeth 22, 23 are the teeth 22, 23. 23 is configured to have a complementary shape to both ends of the ridge. tooth 22,
This is to prevent damage to the blade 23 and to prevent unprocessed materials from falling due to the rounded ends of the blade.
【００２５】また、実施例の切断処理装置が従来のそれ
（図１０乃至図１２）と異なる第５の点は、図３に示す
ように、回転カッタＡ，Ｂが別々のモータ３１，３１を
介して正逆方向に独立して回転駆動されるようになって
いることである。勿論、従来のように一のモータによっ
て両回転カッタＡ，Ｂを回転駆動するようにしても良い
。The fifth point in which the cutting device of this embodiment differs from the conventional one (FIGS. 10 to 12) is that the rotary cutters A and B are driven by separate motors 31 and 31, as shown in FIG. It is designed to be rotated independently in the forward and reverse directions through the inverter. Of course, both rotary cutters A and B may be rotationally driven by one motor as in the conventional case.
【００２６】また、実施例の切断処理装置が従来のそれ
（図１０乃至図１２）と異なる第５の点は、図３に示す
ように、回転カッタＡ，Ｂの各負荷状態が検出装置３２
，３２によってそれぞれ検出され、さらに、制御装置３
３，３３によって回転カッタＡ，Ｂの回転方向制御ある
いは前記モータ３１，３１の作動停止がされるようにな
っていることである。歯２２，２３やシリンダブレード
２１の保護のためである。The fifth point in which the cutting device of this embodiment differs from the conventional one (FIGS. 10 to 12) is that, as shown in FIG.
, 32 respectively, and furthermore, the control device 3
3 and 33 control the rotation direction of the rotary cutters A and B or stop the operation of the motors 31 and 31. This is to protect the teeth 22, 23 and the cylinder blade 21.
【００２７】回転カッタＡ，Ｂの各負荷状態の検知は、
特に制限はされないが、各モータ３１に加わる電流値の
変化状態の検知を通じてなされる。この電流値を通じて
の制御方法を述べれば、通常切断時の状態から電流値が
瞬時に増加し定格電流値を超えた場合には、異物（硬く
て処理不能のもの）が詰ったものと判断し、モータ３１
を停止させ、一方、モータ作動のための電流値が定格電
流値に向けて漸次に増加した場合には、通常の被処理物
が詰ったものと判断してモータ３１を一時反転させ詰り
を解消した後、正転させる。Detection of each load condition of rotary cutters A and B is as follows:
Although not particularly limited, this is done by detecting the state of change in the current value applied to each motor 31. To describe the control method using this current value, if the current value increases instantaneously from the normal cutting state and exceeds the rated current value, it is determined that a foreign object (hard and unprocessable) has become clogged. , motor 31
On the other hand, if the current value for motor operation gradually increases toward the rated current value, it is determined that the normal workpiece is clogged, and the motor 31 is temporarily reversed to eliminate the blockage. After that, rotate it forward.
【００２８】また、実施例の切断処理装置が従来のそれ
（図１０乃至図１２）と異なる第５の点は、シリンダブ
レード２１の歯形の形成をワイヤ放電加工によって行な
っていることである。ワイヤと素材間の放電によってシ
リンダ形の素材を加工することによって歯形を形成して
いる。このワイヤ放電加工は焼入れ後に行なうことが望
ましい。歯形加工の後に焼入れを行なうと、形状が複雑
化しているため焼入れによる熱歪やねじれなどが生じる
からである。この点、焼入れ後に歯形加工を行なうこと
とすれば、素材はシリンダ形となっているので熱歪は残
りにくく、さらにはその後のワイヤ放電加工による加工
歪も少ないので、熱歪や加工歪に起因するクラックの発
生が効果的に防止できる。A fifth point in which the cutting apparatus of this embodiment differs from the conventional one (FIGS. 10 to 12) is that the tooth profile of the cylinder blade 21 is formed by wire electrical discharge machining. The tooth profile is formed by machining a cylindrical material using electrical discharge between the wire and the material. It is desirable that this wire electrical discharge machining be performed after quenching. This is because if quenching is performed after tooth profile processing, thermal distortion and twisting will occur due to quenching since the shape is complicated. In this regard, if tooth profile processing is performed after quenching, since the material is cylindrical, thermal strain is unlikely to remain, and furthermore, machining strain due to subsequent wire electric discharge machining is also small, so there is no possibility that thermal strain or machining strain will occur. The occurrence of cracks can be effectively prevented.
【００２９】その他の構成については従来の切断処理装
置と略同様な構成となっている。したがって、同一要素
については図１０乃至図１２と同一符号を付してその説
明は省略する。The rest of the structure is substantially the same as that of the conventional cutting processing apparatus. Therefore, the same elements are given the same reference numerals as those in FIGS. 10 to 12, and the explanation thereof will be omitted.
【００３０】次に、第２の実施例について説明する。Next, a second embodiment will be explained.
【００３１】この第２の実施例の切断処理装置が第１の
それと異なる点は、図７乃至図９に示すように、ブレー
ド２２，２３の山刃がシリンダブレード２１の母線に対
して傾斜している点である。The cutting device of this second embodiment differs from that of the first in that the ridge edges of the blades 22 and 23 are inclined with respect to the generatrix of the cylinder blade 21, as shown in FIGS. The point is that
【００３２】この実施例の切断処理装置においては、一
方の回転カッタにおけるシリンダブレード２１の歯２２
，２３の山刃が他方の回転カッタにおける受容部６の外
周面に点接触され、回転カッタの回転に伴って、歯２２
，２３の山刃と受容部６との点接触位置が回転カッタの
軸方向に移行される。In the cutting device of this embodiment, the teeth 22 of the cylinder blade 21 in one rotary cutter are
.
, 23 and the receiving portion 6 are moved in the axial direction of the rotary cutter.
【００３３】その結果、この切断処理装置では、一方の
回転カッタにおけるシリンダブレード２１の歯２２，２
３と他方の回転カッタにおける受容部６との間に被処理
物が介在し、しかもその被処理物が歯２２，２３の山刃
先位置に存在している場合には、一方の回転カッタにお
けるシリンダブレード２１の歯２２，２３の山刃と他方
の回転カッタにおける受容部６と相互作用、山刃両端と
当該山刃両端に対して相補的関係を有する段部との相互
作用によって引ききられる。したがって、被処理物の切
断が容易となる。As a result, in this cutting processing device, the teeth 22, 2 of the cylinder blade 21 in one rotary cutter
3 and the receiving portion 6 of the other rotary cutter, and if the workpiece is located at the edge of the tooth 22, 23, the cylinder of one rotary cutter It is cut by the interaction between the ridges of the teeth 22 and 23 of the blade 21 and the receiving portion 6 on the other rotary cutter, and by the interaction between both ends of the ridges and the stepped portions that have a complementary relationship to both ends of the ridges. Therefore, the object to be processed can be easily cut.
【００３４】なお、シリンダブレード２１を第２実施例
のように構成した場合、つまり、山刃に傾斜を付けた場
合には、被処理物が処理中に流れる危険性がある。具体
的にいえば、図９のシリンダブレード２１では左側に流
れる。この流れを防止するためには、例えば、隣合うシ
リンダブレード２１の山刃の傾斜の方向を変えれば良い
。It should be noted that when the cylinder blade 21 is configured as in the second embodiment, that is, when the ridge blade is sloped, there is a risk that the object to be processed will flow during processing. Specifically, in the cylinder blade 21 of FIG. 9, the flow is to the left. In order to prevent this flow, for example, the direction of inclination of the ridges of adjacent cylinder blades 21 may be changed.
【００３５】以上発明者がなした実施例について説明し
たが、本発明はかかる実施例に限定されず、発明の要旨
を変更しない限度で種々の変形が可能である。Although the embodiments made by the inventor have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications can be made without changing the gist of the invention.
【発明の効果】請求項１記載の切断処理装置によれば、
一方のシリンダブレードの上刃や下刃との間の剪断作用
により被処理物を切断する他のシリンダブレードの下刃
が弓なり形状をしているので、従来とは異なり、被処理
物が引き切りによって切断処理されることになる。した
がって、歯およびシリンダブレードに加わる負荷が軽減
され、歯およびシリンダブレードの破損やクラックの発
生を防止できる。また、請求項２記載の方法によって製
造される切断処理装置によれば、ワイヤ放電加工によっ
て歯形を形成しているので、加工歪がほとんどなくなり
、加工歪に起因する歯およびシリンダブレードの破損や
クラックの発生を防止できる。According to the cutting device according to claim 1,
The lower blade of one cylinder blade, which cuts the workpiece by shearing action between the upper and lower blades of the other cylinder blade, has an arched shape. The cutting process will be performed by Therefore, the load applied to the teeth and cylinder blade is reduced, and damage and cracking of the teeth and cylinder blade can be prevented. Further, according to the cutting device manufactured by the method according to claim 2, since the tooth profile is formed by wire electric discharge machining, there is almost no machining strain, and teeth and cylinder blades are not damaged or cracked due to machining strain. can be prevented from occurring.
【図１】本発明に係る切断処理装置の第１の実施例に用
いられた回転カッタの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a rotary cutter used in a first embodiment of a cutting device according to the present invention.
【図２】第１の実施例の回転カッタの横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the rotary cutter of the first embodiment.
【図３】第１の実施例の切断処理装置の概略平面図であ
る。FIG. 3 is a schematic plan view of the cutting device of the first embodiment.
【図４】第１の実施例の回転カッタの正面図である。FIG. 4 is a front view of the rotary cutter of the first embodiment.
【図５】第１の実施例のシリンダブレードの正面図であ
る。FIG. 5 is a front view of the cylinder blade of the first embodiment.
【図６】第１の実施例のシリンダブレードの側面図であ
る。FIG. 6 is a side view of the cylinder blade of the first embodiment.
【図７】第２の実施例の回転カッタの正面図である。FIG. 7 is a front view of a rotary cutter according to a second embodiment.
【図８】第２の実施例のシリンダブレードの正面図であ
る。FIG. 8 is a front view of the cylinder blade of the second embodiment.
【図９】第２の実施例のシリンダブレードの側面図であ
る。FIG. 9 is a side view of the cylinder blade of the second embodiment.
【図１０】従来の切断処理装置の概略平面図である。FIG. 10 is a schematic plan view of a conventional cutting device.
【図１１】従来の回転カッタの正面図である。FIG. 11 is a front view of a conventional rotary cutter.
【図１２】従来の回転カッタの平面図である。FIG. 12 is a plan view of a conventional rotary cutter.
２１ シリンダブレード ２２ 歯 ２２ｂ 下刃 ２３ 歯 ２３ｂ 下刃 21 Cylinder blade 22 Teeth 22b Lower blade 23 Teeth 23b Lower blade
Claims (2)
たシリンダブレードをシャフトの軸方向に所定間隔をお
いて複数配列した回転カッタを備えた切断処理装置にお
いて、前記歯の下刃が弓なり形状を持っていることを特
徴とする切断処理装置。1. A cutting device equipped with a rotary cutter having a plurality of cylinder blades each having a plurality of teeth arranged at predetermined intervals in the axial direction of a shaft, the lower blade of the tooth being arched. A cutting device characterized by having a shape.
形をワイヤ放電加工によって形成したことを特徴とする
切断処理装置の製造方法。2. A method for manufacturing a cutting device, characterized in that the tooth profile of the cylinder blade according to claim 1 is formed by wire electrical discharge machining.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10871191A JPH04313353A (en) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | Cutting treatment device and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10871191A JPH04313353A (en) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | Cutting treatment device and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04313353A true JPH04313353A (en) | 1992-11-05 |
Family
ID=14491659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10871191A Pending JPH04313353A (en) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | Cutting treatment device and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04313353A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002535138A (en) * | 1999-01-29 | 2002-10-22 | シデ ソシエテ インダストリエーレ ド ラ ドゥ エス アー | Crusher with at least one rotating shaft |
| JP5944561B1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-07-05 | 株式会社サカエ | Shredding mechanism, shredder using the shredding mechanism, and manufacturing method of shredding mechanism |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP10871191A patent/JPH04313353A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002535138A (en) * | 1999-01-29 | 2002-10-22 | シデ ソシエテ インダストリエーレ ド ラ ドゥ エス アー | Crusher with at least one rotating shaft |
| JP4646407B2 (en) * | 1999-01-29 | 2011-03-09 | シデ ソシエテ インダストリエーレ ド ラ ドゥ エス アー | Crusher with at least one rotating shaft |
| JP5944561B1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-07-05 | 株式会社サカエ | Shredding mechanism, shredder using the shredding mechanism, and manufacturing method of shredding mechanism |
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