JPH04311927A - Manufacture of liquid crystal display element - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示素子（以下、Ｌ
ＣＤと称す）の製造方法に係り、より詳しくは、液晶セ
ルのセルギャップ制御方法に関する。[Industrial Application Field] The present invention relates to a liquid crystal display element (hereinafter referred to as L
The present invention relates to a method of manufacturing a liquid crystal cell (referred to as a CD), and more specifically to a method of controlling a cell gap of a liquid crystal cell.
【０００２】0002
【従来の技術】一般にＬＣＤには高いセルギャップ精度
が要求されるが、特に、Ｓ−ＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉ
ｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）型ＬＣＤやフルカラーＴＦ
Ｔ（Ｔｈｉｎ−ＦｉｌｍＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ）型ＬＣ
Ｄにおいては±０．１μｍ以下、さらに多階調黒白型Ｌ
ＣＤなどにおいては±０．０５μｍ以下というきわめて
高いセルギャップ精度が要求される。2. Description of the Related Art LCDs are generally required to have high cell gap accuracy, but in particular S-TN (Super Twi
sted nematic) type LCD or full color TF
T (Thin-Film Transistor) type LC
In D, it is ±0.1 μm or less, and in addition, multi-gradation black and white type L
In CDs and the like, extremely high cell gap precision of ±0.05 μm or less is required.
【０００３】従来、ＬＣＤの製造に当たっては、ガラス
基板上に透明電極をパターン形成して成る一方の電極基
板の表面に、セルギャップに相当する直径を有するスペ
ーサ材を散布したのち、この電極基板と他方の電極基板
とをシール剤を介して貼りあわせ、これをカッティング
して空セル容器を多数個取りする。しかる後に、こうし
て得られた空セル容器の電極基板間に液晶を注入し、注
入後液晶注入孔を封止することにより、両電極基板間の
ギャップ、すなわちセルギャップを上記スペーサ材にて
規定した液晶セルを得る、という方法が取られている。Conventionally, in manufacturing LCDs, a spacer material having a diameter corresponding to the cell gap is sprinkled on the surface of one electrode substrate, which is made by patterning transparent electrodes on a glass substrate, and then this electrode substrate and The other electrode substrate is bonded to the other electrode substrate via a sealant, and this is cut to obtain a large number of empty cell containers. After that, liquid crystal was injected between the electrode substrates of the empty cell container thus obtained, and the liquid crystal injection hole was sealed after injection, thereby defining the gap between both electrode substrates, that is, the cell gap, with the spacer material. One method is to obtain a liquid crystal cell.
【０００４】また、上記の方法で作製された液晶セルは
、セルギャップが液晶セルの周辺部で小さく、中央部で
大きくなりやすい。そこで、かかる不都合を解消するた
め、散布するスペーサ材の粒径と、上記２つの電極基板
を内向きに押圧したときの押圧力の大きさと、押圧力の
負荷時間と、セルギャップの大きさとの関係を予め求め
てパネル化しておき、空セル容器の電極基板間に液晶を
注入したのち、上記パネルから当該液晶セルを作製する
に使用した粒径のスペーサ材を用いて所望のセルギャッ
プを得るに必要な押圧条件を選択し、電極基板を内向き
に押圧するという方法も提案されている。Furthermore, in the liquid crystal cell manufactured by the above method, the cell gap tends to be small at the periphery of the liquid crystal cell and large at the center. Therefore, in order to eliminate this inconvenience, the particle size of the spacer material to be sprayed, the magnitude of the pressing force when pressing the above two electrode substrates inward, the loading time of the pressing force, and the size of the cell gap. After determining the relationship in advance and making it into a panel, injecting liquid crystal between the electrode substrates of the empty cell container, obtain the desired cell gap using a spacer material with the particle size used to make the liquid crystal cell from the panel. Another method has been proposed in which the electrode substrate is pressed inward by selecting the necessary pressing conditions.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところがスペーサ材の
粒径は、ロットによって±０．３μｍ程度のばらつきが
あるため、同一仕様値（公称値）のスペーサ材を用いた
場合にも、上記の方法では正確なギャップ出しを行なう
ことができない。また、使用するスペーサ材の実寸法を
パネルの値に合致させたとしても、スペーサ材の散布密
度のばらつきによって微妙にセルギャップの大きさが変
動するため、やはり上記の方法では正確なギャップ出し
を行なうことがむずかしい。すなわち、上記の方法はい
ずれも液晶セル作製後のセルギャップを評価する方法で
あり、突発的な歩留まりの低下を避けることができない
。[Problem to be Solved by the Invention] However, since the particle size of the spacer material varies by about ±0.3 μm depending on the lot, even when spacer materials with the same specification value (nominal value) are used, the above method cannot be used. Therefore, it is not possible to accurately determine the gap. Furthermore, even if the actual dimensions of the spacer material used match the values of the panel, the size of the cell gap will vary slightly due to variations in the scattering density of the spacer material, so the above method still cannot accurately determine the gap. It's difficult to do. That is, all of the above methods are methods for evaluating the cell gap after manufacturing a liquid crystal cell, and a sudden drop in yield cannot be avoided.
【０００６】本発明は、上記した従来技術の不備を解決
するためになされたものであって、その目的は、セルギ
ャップを高精度かつ高均一に制御でき、良品の歩留まり
が高いＬＣＤの製造方法を提供することにある。The present invention has been made to solve the above-mentioned deficiencies of the prior art, and its purpose is to provide a method for manufacturing an LCD in which the cell gap can be controlled with high precision and uniformity, and the yield of non-defective products is high. Our goal is to provide the following.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、上下の電極基板間にスペーサを介在させ
てなる空セル容器を形成したのち、この空セル容器の両
電極基板間に液晶を注入して封止することにより液晶セ
ルを得る液晶表示素子の製造方法において、上記空セル
内に液晶を注入したのち、液晶層のリターデーションを
測定しながら上記２つの電極基板を内向きに押圧し、液
晶層のリターデーションが所定値に達したとき上記電極
基板の押圧を停止して液晶注入孔を封止するようにした
。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention forms an empty cell container in which a spacer is interposed between upper and lower electrode substrates, and then creates a spacer between both electrode substrates of the empty cell container. In a manufacturing method of a liquid crystal display element, in which a liquid crystal cell is obtained by injecting liquid crystal into the empty cell and sealing it, after injecting the liquid crystal into the empty cell, the two electrode substrates are inserted into the cell while measuring the retardation of the liquid crystal layer. When the retardation of the liquid crystal layer reaches a predetermined value, pressing of the electrode substrate is stopped to seal the liquid crystal injection hole.
【０００８】[0008]
【作用】液晶は複屈折性の物質であるため、直交ニコル
間に対位角を設置して分光透過スペクトルを測定すると
、干渉スペクトルを得られることがある。これは液晶層
に入射した直線偏光の常光線成分と異常光線成分の間に
位相差が生じる結果として起る干渉現象で、受光器に達
する光の強度をＩ２ 、液晶層に入射する偏光波の強度
をＩ０２、液晶層の軸と偏光子の軸との角度をθ、入射
光の波長をλとしたとき、リターデーションすなわち複
屈折位相差Ｒは、
Ｉ２＝Ｉ０２ｓｉｎ２２θｓｉｎ２（πＲ
／λ） ・・・（１）で定義さ
れる。[Operation] Since liquid crystal is a birefringent substance, if a diagonal angle is set between orthogonal nicols and a spectral transmission spectrum is measured, an interference spectrum may be obtained. This is an interference phenomenon that occurs as a result of a phase difference between the ordinary ray component and the extraordinary ray component of the linearly polarized light incident on the liquid crystal layer. When the intensity is I02, the angle between the axis of the liquid crystal layer and the axis of the polarizer is θ, and the wavelength of the incident light is λ, the retardation, that is, the birefringence phase difference R, is I2=I02sin22θsin2(πR
/λ) ...defined in (1).
【０００９】θ＝４５度として分光スペクトルを得、ス
ペクトルがある波長λｍ で極小を示すとき、（１）式
は、
Ｒ／λｍ ＝ｍ （ｍ＝０，１，２，・
・・） ・・・（２）となる。ここで、直線偏光
の常光線成分の屈折率をｎｏ、異常光線成分の屈折率を
ｎｅ、その差をΔｎ、液晶層の厚さをｄとすると、
Ｒ＝Δｎｄ＝｜ｎｏ−ｎｅ｜・ｄ＝ｍλｍ
・・・（３）となり、リターデーション
Δｎｄを測定することによって液晶層の厚さ、すなわち
セルギャップを求めることができる。When a spectroscopic spectrum is obtained with θ=45 degrees and the spectrum shows a minimum at a certain wavelength λm, equation (1) is expressed as R/λm = m (m=0, 1, 2, .
...) ...(2). Here, if the refractive index of the ordinary ray component of linearly polarized light is no, the refractive index of the extraordinary ray component is ne, the difference between them is Δn, and the thickness of the liquid crystal layer is d, then R=Δnd=|no−ne|・d =mλm
...(3), and by measuring the retardation Δnd, the thickness of the liquid crystal layer, that is, the cell gap can be determined.
【００１０】かように、液晶層のリターデーションを測
定しながら電極基板を内向きに押圧し、液晶層のリター
デーションが所定値に達したとき電極基板の押圧を停止
して液晶注入孔を封止するようにすると、スペーサ材の
寸法のばらつきやスペーサ材の散布密度のばらつきに拘
らず、セルギャップを高精度に調整することができる。
また、電極基板を押圧しても所定のセルギャップを得ら
れない場合には、直ちに作業を中止して不具合に対する
対策を取ることができるので、良品の歩留まりを高める
ことができる。In this way, the electrode substrate is pressed inward while measuring the retardation of the liquid crystal layer, and when the retardation of the liquid crystal layer reaches a predetermined value, the pressing of the electrode substrate is stopped and the liquid crystal injection hole is sealed. By stopping the cell gap, the cell gap can be adjusted with high precision regardless of variations in the dimensions of the spacer material or variations in the dispersion density of the spacer material. Moreover, if a predetermined cell gap cannot be obtained even after pressing the electrode substrate, the work can be immediately stopped and countermeasures can be taken to solve the problem, thereby increasing the yield of non-defective products.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１〜図３に基
づいて説明する。図１は液晶セル製造工程の流れを示す
製造工程説明図、図２は液晶セルの断面図、図３はセル
ギャップ調整方法を示す説明図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 is a manufacturing process explanatory diagram showing the flow of the liquid crystal cell manufacturing process, FIG. 2 is a cross-sectional view of the liquid crystal cell, and FIG. 3 is an explanatory diagram showing a cell gap adjustment method.
【００１２】まず、ステップＳ１において、ガラス基板
１上に透明電極２をパターン形成して成る一方の電極基
板３と、ガラス基板４上に透明電極５をパターン形成し
て成る他方の電極基板６とを用意する。次に、ステップ
Ｓ２において、上記の両電極基板３，６の対向面にラビ
ング配向処理を施したのち、一方の電極基板３の透明電
極２の形成面に所望のセルギャップに相当する直径を有
するスペーサ材７を散布する。スペーサ材７の散布は、
フレオンとイソプロピルアルコールとの混合溶液にスペ
ーサ材７を添加したものを、窒素ガスで噴霧することに
よって行なうことができる。次に、ステップＳ３におい
て、上記一方の電極基板３と他方の電極基板６とをシー
ル剤８を介して貼りあわせ、ステップＳ４において、シ
ール剤８を硬化する。次に、ステップＳ５において、上
記の接合体をカッティングして空セル容器を多数個取り
したのち、ステップＳ６において、空セル容器の電極基
板間に液晶９を注入し、図２に示す液晶注入済みのセル
１０を作製する。以上の工程は、従来より行なわれてい
る液晶表示素子の製造工程と全く同じである。First, in step S1, one electrode substrate 3 is formed by patterning a transparent electrode 2 on a glass substrate 1, and the other electrode substrate 6 is formed by patterning a transparent electrode 5 on a glass substrate 4. Prepare. Next, in step S2, after performing rubbing alignment treatment on the opposing surfaces of both electrode substrates 3 and 6, the surface on which the transparent electrode 2 of one electrode substrate 3 is formed has a diameter corresponding to a desired cell gap. Spread the spacer material 7. Spreading the spacer material 7 is as follows:
This can be done by spraying a mixed solution of Freon and isopropyl alcohol with the spacer material 7 added thereto, using nitrogen gas. Next, in step S3, the one electrode substrate 3 and the other electrode substrate 6 are bonded together with a sealant 8 interposed therebetween, and in step S4, the sealant 8 is cured. Next, in step S5, after cutting the above-mentioned joined body to obtain a large number of empty cell containers, in step S6, liquid crystal 9 is injected between the electrode substrates of the empty cell container, and the liquid crystal injected state shown in FIG. A cell 10 is prepared. The above steps are exactly the same as conventional manufacturing steps for liquid crystal display elements.
【００１３】しかる後に、上記のようにして作製された
液晶注入済みのセル１０を、図３に示すリターデーショ
ン測定装置１１が付設された加圧装置１２に装着し、ス
テップＳ７の加圧制御およびギャップモニタリングから
ステップＳ９の加圧装置１２による押圧力が所定の押圧
力以下であるかの判断工程を繰り返す。[0013] After that, the cell 10 prepared as described above and injected with liquid crystal is attached to the pressurizing device 12 equipped with the retardation measuring device 11 shown in FIG. 3, and the pressurizing control and the step S7 are carried out. From gap monitoring, the process of determining whether the pressing force by the pressurizing device 12 in step S9 is equal to or less than a predetermined pressing force is repeated.
【００１４】加圧装置１２は、高剛性の定盤１３および
加圧板１４と、加圧板１４を押圧するエアシリンダーな
どの加圧手段１６とから構成されており、上記定盤１３
と加圧板１４との間に上記液晶注入済みのセル１０を挾
み、加圧手段１６にてセル１０の電極基板３、６を互い
に内向きに押圧する。加圧手段１６には、セル１０にか
かる圧力状態をフィードバックして押圧力を調整するサ
ーボ手段が備えられており、セル１０に適宜所望の押圧
力を負荷できるようになっている。The pressure device 12 is composed of a highly rigid surface plate 13, a pressure plate 14, and a pressure means 16 such as an air cylinder that presses the pressure plate 14.
The cell 10 injected with the liquid crystal is sandwiched between the cell 10 and the pressure plate 14, and the electrode substrates 3 and 6 of the cell 10 are pressed inwardly by the pressure means 16. The pressurizing means 16 is equipped with a servo means that feeds back the pressure state applied to the cell 10 and adjusts the pressing force, so that a desired pressing force can be appropriately applied to the cell 10.
【００１５】一方、リターデーション測定装置１１は、
上記定盤１３および加圧板１４の相対向位置であって、
かつ上記セル１０のリターデーション測定部と対応する
部分に取付けられた入射側の偏光素子１７および受光側
の偏光素子１８と、図示しない光源と、受光部１９と、
受光部１９によって検出された干渉スペクトルから液晶
層に生じるリターデーションΔｎｄを演算する演算部２
０と、演算プログラムが記憶されたメモリ２１とから構
成されている。光源から入射側の偏光素子１７までの光
の伝達および受光側の偏光素子１８から受光部１９まで
の光の伝達には、光ファイバー２２、２３が利用されて
いる。On the other hand, the retardation measuring device 11
The relative facing positions of the surface plate 13 and the pressure plate 14,
and an incident-side polarizing element 17 and a light-receiving-side polarizing element 18 attached to a portion of the cell 10 corresponding to the retardation measuring section, a light source (not shown), and a light receiving section 19,
a calculation unit 2 that calculates retardation Δnd occurring in the liquid crystal layer from the interference spectrum detected by the light receiving unit 19;
0, and a memory 21 in which an arithmetic program is stored. Optical fibers 22 and 23 are used to transmit light from the light source to the polarizing element 17 on the incident side and from the polarizing element 18 on the receiving side to the light receiving section 19.
【００１６】なお、光ファイバー２２、２３を用いずに
光源を定盤１３の下に配置してその光を定盤１３および
加圧板１４に開設された透孔を介して受光部１９に入射
させても良い。Note that, instead of using the optical fibers 22 and 23, a light source is placed below the surface plate 13, and the light is made to enter the light receiving section 19 through the through holes formed in the surface plate 13 and the pressure plate 14. Also good.
【００１７】上記装置１１、１２を用いたギャップ出し
工程をより詳細に説明すると、定盤１３および加圧板１
４の間に液晶注入済みのセル１０を挾んでこれら各部材
１０、１３、１４の位置決めを行なったのち、メモリ２
１に記憶された演算プログラムにしたがって演算部２０
にて液晶層のリターデーションΔｎｄを演算し、リター
デーションΔｎｄが予め設定された値になっているか否
かについて判定する（ステップＳ８）。ステップＳ８で
リターデーションΔｎｄが予め設定された値になってい
ないと判定された場合にはステップＳ９にゆき、セル１
０に予め設定された値以上の押圧力が作用しているか否
かが判定される。ステップＳ９において、セル１０に作
用している押圧力が予め設定された値以下であると判定
された場合には、ステップＳ７に戻って加圧手段１６に
より押圧力が負荷され、一定の押圧力が負荷された状態
で再度ステップＳ８の判定とステップＳ９の判定とが行
なわれる。以下同様にして、押圧力を順次上昇しながら
、ステップＳ７からステップＳ９までの工程を繰り返す
。To explain in more detail the gap forming process using the above devices 11 and 12, the surface plate 13 and the pressure plate 1
After positioning each of these members 10, 13, and 14 by sandwiching the cell 10 injected with liquid crystal between the memory 2
The calculation unit 20 according to the calculation program stored in 1
The retardation Δnd of the liquid crystal layer is calculated, and it is determined whether the retardation Δnd is a preset value (step S8). If it is determined in step S8 that the retardation Δnd is not the preset value, the process goes to step S9, and the cell 1
It is determined whether a pressing force equal to or greater than a preset value of 0 is acting. In step S9, if it is determined that the pressing force acting on the cell 10 is equal to or less than the preset value, the process returns to step S7 and the pressing force is applied by the pressing means 16 to maintain a constant pressing force. The determination in step S8 and the determination in step S9 are performed again in a state where the load is applied. Thereafter, in the same manner, the steps from step S7 to step S9 are repeated while increasing the pressing force sequentially.
【００１８】ステップＳ８において、リターデーション
Δｎｄが予め設定された値になったと判定された場合に
は、押圧力の上昇を停止し、当該押圧力を保持した状態
で液晶注入孔を封止剤にて封止し（ステップＳ１０）、
工程を終了する。これによって、所望の液晶セルが作製
される。In step S8, if it is determined that the retardation Δnd has reached a preset value, the increase in the pressing force is stopped, and the liquid crystal injection hole is filled with a sealant while maintaining the pressing force. and seal it (step S10),
Finish the process. In this way, a desired liquid crystal cell is manufactured.
【００１９】ステップＳ８においてリターデーションΔ
ｎｄが予め設定された値になっていないと判定され、か
つステップＳ９においてセル１０に予め設定された値以
上の押圧力が作用していると判定された場合には、例え
ば電極基板３、６の間に介在されたスペーサ材７の直径
が過大であるなどの理由で、所望のセルギャップを有す
る液晶セルを作製することができないということである
ので、工程を終了して不都合の原因を究明する。In step S8, the retardation Δ
If it is determined that nd is not the preset value and it is determined in step S9 that a pressing force greater than the preset value is acting on the cell 10, for example, the electrode substrates 3, 6 It is said that it is not possible to produce a liquid crystal cell with the desired cell gap because the diameter of the spacer material 7 interposed between the two is too large, so the process is completed and the cause of the problem is investigated. do.
【００２０】上記実施例に係るＬＣＤの製造方法は、空
セル内に液晶を注入したのち、液晶層のリターデーショ
ンを測定しながら２つの電極基板３、６を内向きに押圧
し、液晶層のリターデーションが所定値に達したとき、
電極基板３、６の押圧を停止して液晶注入孔を封止する
ようにしたので、スペーサ材７の寸法のばらつきやスペ
ーサ材７の散布密度のばらつきに拘らず、セルギャップ
を高精度かつ高均一に調整することができる。また、電
極基板３、６を押圧しても所定のセルギャップを得られ
ない場合には、直ちに作業を中止して不具合に対する対
策を取ることができるので、良品の歩留まりを高めるこ
とができる。[0020] In the method for manufacturing the LCD according to the above embodiment, after injecting liquid crystal into an empty cell, the two electrode substrates 3 and 6 are pressed inward while measuring the retardation of the liquid crystal layer. When the retardation reaches a predetermined value,
Since the liquid crystal injection hole is sealed by stopping the pressing of the electrode substrates 3 and 6, the cell gap can be adjusted with high accuracy and high accuracy regardless of variations in the dimensions of the spacer material 7 or variations in the dispersion density of the spacer material 7. Can be adjusted uniformly. Further, if a predetermined cell gap cannot be obtained even after pressing the electrode substrates 3 and 6, the work can be immediately stopped and countermeasures can be taken to solve the problem, thereby increasing the yield of non-defective products.
【００２１】なお、上記実施例においては、リターデー
ション測定装置１１を１組だけ備えた加圧装置１２を用
いて液晶セル１０の押圧を行なったが、複数組のリター
デーション測定装置を備えた加圧装置を用いて液晶セル
の押圧を行えば、より正確なギャップ出しを行なうこと
ができる。In the above embodiment, the liquid crystal cell 10 was pressed using the pressure device 12 equipped with only one set of retardation measuring devices 11, but the pressure device 12 equipped with a plurality of sets of retardation measuring devices was used to press the liquid crystal cell 10. If the liquid crystal cell is pressed using a pressure device, more accurate gap setting can be performed.
【００２２】また、本発明の要旨は、液晶層のリターデ
ーションを測定しながら２つの電極基板を内向きに押圧
し、液晶層のリターデーションが所定値に達したとき電
極基板の押圧を停止して液晶注入孔を封止するようにし
た点にあるのであって、液晶セルの構造、リターデーシ
ョン測定装置の構成、それに加圧装置の構成が前記実施
例のものに限定されるものではない。すなわち、本発明
は、任意の構造の液晶セルを、公知に属する任意のリタ
ーデーション測定装置を備えた加圧装置を用いて作製で
きるものである。The gist of the present invention is to press the two electrode substrates inward while measuring the retardation of the liquid crystal layer, and stop pressing the electrode substrates when the retardation of the liquid crystal layer reaches a predetermined value. However, the structure of the liquid crystal cell, the structure of the retardation measuring device, and the structure of the pressurizing device are not limited to those of the above embodiments. That is, in the present invention, a liquid crystal cell having an arbitrary structure can be manufactured using a pressurizing device equipped with any known retardation measuring device.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
空セル内に液晶を注入したのち、液晶層のリターデーシ
ョンを測定しながら２つの電極基板を内向きに押圧し、
液晶層のリターデーションが所定値に達したとき電極基
板の押圧を停止して液晶注入孔を封止するようにしたの
で、セルギャップを高精度かつ高均一に制御できると共
に、良品の歩留まりを向上することができる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention,
After injecting liquid crystal into the empty cell, the two electrode substrates were pressed inward while measuring the retardation of the liquid crystal layer.
When the retardation of the liquid crystal layer reaches a predetermined value, the pressure on the electrode substrate is stopped and the liquid crystal injection hole is sealed, making it possible to control the cell gap with high precision and uniformity, and improve the yield of non-defective products. can do.
【図１】液晶セル製造工程の流れを示す製造工程説明図
である。FIG. 1 is a manufacturing process explanatory diagram showing the flow of a liquid crystal cell manufacturing process.
【図２】液晶セルの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a liquid crystal cell.
【図３】セルギャップ調整方法を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a cell gap adjustment method.
３ 電極基板 ６ 電極基板 ７ スペーサ材 ９ 液晶 １０ 液晶セル １１ リターデーション測定装置 １２ 加圧装置 3 Electrode substrate 6 Electrode substrate 7 Spacer material 9. LCD 10 Liquid crystal cell 11 Retardation measuring device 12 Pressure device
Claims (1)
させてなる空セル容器を形成したのち、この空セル容器
の両電極基板間に液晶を注入し、液晶注入孔を封止する
ことにより液晶セルを得る液晶表示素子の製造方法にお
いて、上記空セル内に液晶を注入したのち、液晶層のリ
ターデーションを測定しながら上記２つの電極基板を内
向きに押圧し、液晶層のリターデーションが所定値に達
したとき上記電極基板の押圧を停止して液晶注入孔を封
止することを特徴とする液晶表示素子の製造方法。Claim 1: After forming an empty cell container with a spacer material interposed between upper and lower electrode substrates, liquid crystal is injected between both electrode substrates of this empty cell container and the liquid crystal injection hole is sealed. In the method for manufacturing a liquid crystal display element to obtain a liquid crystal cell, after injecting liquid crystal into the empty cell, the two electrode substrates are pressed inward while measuring the retardation of the liquid crystal layer, and the retardation of the liquid crystal layer is measured. A method for manufacturing a liquid crystal display element, characterized in that when a predetermined value is reached, the pressing of the electrode substrate is stopped to seal the liquid crystal injection hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10353291A JPH04311927A (en) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | Manufacture of liquid crystal display element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10353291A JPH04311927A (en) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | Manufacture of liquid crystal display element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04311927A true JPH04311927A (en) | 1992-11-04 |
Family
ID=14356488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10353291A Pending JPH04311927A (en) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | Manufacture of liquid crystal display element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04311927A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020089782A (en) * | 2001-05-24 | 2002-11-30 | 삼성전자 주식회사 | In-line system for manufacturing liquid crystal display and method of manufacturing liquid crystal display using the same |
| US6914661B2 (en) | 2000-09-07 | 2005-07-05 | Seiko Epson Corporation | Cell gap adjusting device, pressurizing seal device and liquid crystal display device manufacturing method |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP10353291A patent/JPH04311927A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6914661B2 (en) | 2000-09-07 | 2005-07-05 | Seiko Epson Corporation | Cell gap adjusting device, pressurizing seal device and liquid crystal display device manufacturing method |
| KR20020089782A (en) * | 2001-05-24 | 2002-11-30 | 삼성전자 주식회사 | In-line system for manufacturing liquid crystal display and method of manufacturing liquid crystal display using the same |
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