JPH04311736A

JPH04311736A - 易焼却性架橋ポリオレフィン発泡体の製造方法

Info

Publication number: JPH04311736A
Application number: JP16408891A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Sawara; 正明佐原; Hiroshi Shimizu; 洋清水; Nariyuki Ida; 井田　成之
Original assignee: Sanwa Kako Co Ltd
Current assignee: Sanwa Kako Co Ltd
Priority date: 1991-04-09
Filing date: 1991-04-09
Publication date: 1992-11-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、焼却処理の容易な架橋
ポリオレフィン発泡体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ポリオレフィン発泡体等の各種プ
ラスチック発泡体が大量に使用されている。しかし、そ
の廃棄物の処理に際し、燃焼熱の高さから焼却炉を破壊
してしまうため、プラスチック廃棄物の焼却処理が社会
問題化している。そこで、本出願人は、ポリオレフィン
６０〜１０重量部に無機フィラー４０〜９０重量部を混
合したものに、化学発泡剤と架橋剤を加え混合したもの
を発泡させ、発泡倍率の高く、且、易焼却性のポリオレ
フィン発泡体の製造方法を開発し、特許出願した（参照
：特開昭４９−３４９６３号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の方法で
は大量の無機フィラーを添加するため、ポリオレフィン
発泡体本来の弾性が低下し、特に圧縮永久歪が大きくな
るという欠点があった。本発明の目的は、上記の点に鑑
みて、圧縮永久歪が小さく、且、易焼却性の架橋ポリオ
レフィン発泡体を製造できる方法を提供することにある
。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ポリオ
レフィンに無機化合物、発泡剤及び架橋剤を混合して発
泡性架橋性組成物を得、しかる後に該組成物を加熱し、
発泡剤及び架橋剤を分解させて発泡体とする方法におい
て、ポリオレフィン１００重量部に対して高弾性材料１
〜６０重量部を添加混合することを特徴とする易焼却性
架橋ポリオレフィン発泡体の製造方法にある。本発明の
実施にあっては高弾性材料の使用が必須である。本発明
においては、多量の無機化合物をポリオレフィンに添加
しても、得られる発泡体の弾性を低下させないために、
高弾性材料を添加する。

【０００５】本発明に用いられる高弾性材料としては、
基材として用いられるポリオレフィンより弾性の優れた
材料であれば特に限定されず、天然ゴム、ＳＢＲ、ポリ
ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム等の合
成ゴム等が有効であるが、加工性、発泡性の点からエチ
レン−プロピレンコポリマー又はエチレン−プロピレン
ターポリマーが特に好ましい。高弾性材料の添加量はポ
リオレフィン１００重量部に対し１〜６０重量部の範囲
であり、特に好ましくは３〜５０重量部の範囲である。１重量部未満であれば効果が発現できず、また６０重量
部を超えると、発泡体の硬さが低下するので好ましくな
い。

【０００６】本発明で用いられるポリオレフィンとは、
オレフィンの単独、もしくは共重合体のほか、他のモノ
マーとの共重合体等を含み、例えば通常市販の高、中、
低圧法により製造されたポリエチレン、ポリ−１，２−
ブタジエン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレンとメチル−、エチル−、プロピル−、ブチル−の
各アクリレートもしくはメタクリレートとの共重合体、
又はこれらをそれぞれ塩素化したもの、これらの２種以
上の混合物又はこれらとアタクチック、もしくはアイソ
タクチック構造を有するポリプロピレンとの混合物等を
いう。

【０００７】本発明における無機化合物とは水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウ
ム、水酸化カルシウム、酸化スズ水和物酸化ジルコニウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、クレ
ー、ベントナイト、アタバルジャイト、ホウ酸バリウム
、ホウ酸亜鉛、石膏等であり、これらの１種又は２種以
上の混合物であり、加工性及び得られる発泡体の硬さの
点から重質炭酸カルシウムが特に好ましい。又上記無機
化合物に周知の脂肪酸系、シラン系又はチタン系カップ
リング剤で表面処理しても良い。上記無機化合物の添加
量はポリオレフィン１００重量部に対し、１０〜２００
重量部、好ましくは５０〜１５０重量部である。

【０００８】本発明で用いらる架橋剤としては、使用す
るポリオレフィンの流動開始温度以上の分解温度を有す
るものであって、加熱により分解され、遊離ラジカルを
発生してその分子間もしくは分子内に架橋結合を生ぜし
めるラジカル発生剤であるところの有機過酸化物、例え
ばジクミルパ−オキサイド、１，１−ジ−ｔ−ブチルパ
−オキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２
，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパ−オキシヘ
キサン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリ−ブ
チルパ−オキシヘキシン、α、α−ジターシャリ−ブチ
ルパ−オキシジイソプロピルベンゼン、ターシャリ−ブ
チルパーオキシケトン、ターシャリ−ブチルパーオキシ
ベンゾエート等があるが、その時に使用されるポリオレ
フィンの種類によって最適な有機過酸化物を選択する。尚、必要に応じて架橋助剤を用いても良い。

【０００９】本発明の発泡剤とは加熱により分解して比
較的急激にガスを発生する物質であり、例えばアゾジカ
ルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
Ｐ．Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等
の１種又は２種以上の混合物である。発泡剤の添加量は
、ポリオレフィン１００重量部に対して２〜３０重量部
の範囲で、目的とする発泡体の発泡倍率に応じて適宜選
択される。得られる発泡体のみかけ密度は０．２〜０．
０２ｇ／ｃｍ３である。

【００１０】本発明に用いられる発泡方法は、従来公知
の各種発泡方法が適用できるが、特に、ポリオレフィン
に発泡剤、発泡助剤及び架橋剤を配合したポリオレフィ
ン発泡性組成物を金型に充填し、一定時間加圧下に加熱
し、配合した発泡剤を部分的に分解して高温熱時に除圧
して金型より取り出し、中間一次発泡体を得、次いで該
一次発泡体を常圧下で加熱し、未分解のまま残存せる発
泡剤を分解し、発泡せしめる二段発泡方法（参照：特公
昭４５−２９３８１号公報及び特公平２−４２６４９号
公報）を使用すれば、厚物の高発泡体が容易に製造でき
る。

【００１１】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明についてさらに
具体的に説明するが、本発明は下記実施例により何ら限
定されるものではない。実施例１低密度ポリエチレン（商標：ユカロンＹＦ−３０、ＭＦ
Ｒ１．０、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３，三菱油化株式会
社製）９４重量部、エチレン−プロピレンコポリマー（
商標：ＪＳＲ　　ＥＰ１１、比重０．８６、日本合成ゴ
ム株式会社製）、アゾジカルボンアミド１０重量部、α
，α’−ジ−ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルベンゼ
ン（商標：パーカドックス１４−４０Ｃ、化薬ヌーリー
株式会社製）１．０重量部、亜鉛華１．５重量部、重質
炭酸カルシウム１００重量部からなる組成物を９０〜１
１０℃のミキシングロールにて混練し、１５０℃に加熱
されたプレス内の金型（１８０×３６０×２９ｍｍ）に
この組成物を充填し、３０分間加圧下で加熱した後、除
圧して中間一次発泡体を取り出した。該一次発泡体は約
６倍に膨張していた。この高温状態の一次発泡体を、直
ちに、あらかじめ加熱された開閉式の金型（４００×８
００×１００ｍｍ）に入れ、ジャケット方式により１７
０℃の蒸気で３０分間加熱し、３０分間の水冷後を取り
出し、均一微細な独立気泡の発泡体を得た。得られた発
泡体は、厚みが１００ｍｍ均一で、密度０．０６ｇ／ｃ
ｍ３、圧縮かたさ１．０ｋｇ／ｃｍ３、圧縮永久歪３．
１％であり、圧縮永久歪が小さく、緩衝材として好適で
あった。尚、物性値はＪＩＳ　　Ｋ　　６７６７に従っ
て測定した。

【００１２】実施例２低密度ポリエチレンを７５重量部、エチレン−プロピレ
ンコポリマーを２５重量部に変えた以外は実施例１と全
く同じ配合及び同じ発泡条件によって、均一微細な独立
気泡の発泡体を得た。得られた発泡体は厚みが１００ｍ
ｍ均一で、密度０．０６ｇ／ｃｍ３，圧縮かたさ０．７
ｋｇｆ／ｃｍ３，圧縮永久歪２．８％あり、圧縮永久歪
が小さく、緩衝材として好適であった。

【００１３】実施例３低密度ポリエチレンを９８重量部、エチレン−プロピレ
ンコポリマーを２重量部に変えた以外は実施例１と全く
同じ配合及び同じ発泡条件によって、均一微細な独立気
泡の発泡体を得た。得られた発泡体は厚みが１００ｍｍ
均一で、密度０．０６ｇ／ｃｍ３，圧縮かたさ１．０ｋ
ｇｆ／ｃｍ３，圧縮永久歪４．５％でり、緩衝材等とし
て一応適していた。

【００１４】比較例１実施例１において、低密度ポリエチレンを１００重量部
に変え、エチレン−プロピレンコポリマーを添加しない
以外は、実施例１と全く同じ配合及び同じ発泡条件によ
って、均一微細な独立気泡の発泡体を得た。得られた発
泡体は、厚みが１００ｍｍ均一で、密度０．０６ｇ／ｃ
ｍ３，圧縮かたさ１．２ｋｇｆ／ｃｍ３であったが、圧
縮永久歪は８％と大きく、緩衝剤等として使用できるも
のではなかった。

【００１５】

【発明の効果】本発明の方法は、従来の技術の様に単に
無機化合物を添加するだけでなく、高弾性材料を添加す
るため、得られる発泡体は、弾性に優れ、圧縮永久歪が
小さい。又、燃焼時に有毒ガスが発生せず、発煙量が少
なく、普通のパルプ紙とほとんど同じ低い燃焼熱（約５
０００Ｋｃａｌ／ｋｇ）で、普通の焼却炉で焼却可能な
易焼却性架橋ポリオレフィン発泡体を得ることができる
。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　ポリオレフィンに無機化合物、発泡剤
および架橋剤を混合して発泡性架橋性組成物を得、しか
る後に該組成物を加熱し、発泡剤及び架橋剤を分解させ
て発泡体とする方法において、ポリオレフィン１００重
量部に対して高弾性材料１〜６０重量部を添加混合する
ことを特徴とする易焼却性架橋ポリオレフィン発泡体の
製造方法。
【請求項２】　　高弾性材料がエチレン−プロピレンコ
ポリマー又はエチレン−プロピレンターポリマーである
請求項１記載の製造方法。
【請求項３】　　無機化合物が重質炭酸カルシウムであ
る請求項１記載の製造方法。