JPH04311408A - 段ボール箱詰め方法 - Google Patents

段ボール箱詰め方法

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Publication number
JPH04311408A
JPH04311408A JP10373291A JP10373291A JPH04311408A JP H04311408 A JPH04311408 A JP H04311408A JP 10373291 A JP10373291 A JP 10373291A JP 10373291 A JP10373291 A JP 10373291A JP H04311408 A JPH04311408 A JP H04311408A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lifter plate
conveyor
shuttle
table surface
cardboard box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10373291A
Other languages
English (en)
Inventor
Tsugi Ihayazaka
嗣 伊早坂
Kazuyoshi Shimizu
一義 清水
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kawashima Packaging Machinery Ltd
Original Assignee
Kawashima Packaging Machinery Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Kawashima Packaging Machinery Ltd filed Critical Kawashima Packaging Machinery Ltd
Priority to JP10373291A priority Critical patent/JPH04311408A/ja
Publication of JPH04311408A publication Critical patent/JPH04311408A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、供給コンベア上の被箱
詰品をシャトルコンベアを用いて段ボール箱へ多段に重
ね積みする段ボール箱詰め方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来のシャトルコンベアは、コンベア上
を所定集合状態に搬送されてくる被箱詰品を該所定の配
列集合状態を保ったまま段ボール箱へ詰め込むのに使用
することは全く出来ない。従来のシャトルコンベアは、
ベルト搬送が常時行われ、不良品を排除するときは、搬
送テーブル面を縮小して手前に落下させ、良品は搬送テ
ーブル面を伸長して前方位置に落下させるか、次のライ
ンコンベアに送り渡すように使用している。
【0003】従来の段ボール箱詰め方法は、例えば、図
4に示すように、伸縮により被箱詰品を載置する面積を
拡大縮小自在なリフタープレート1aを昇降自在に有す
る所要のリフター1と、被箱詰品wを所定集合状態を保
って搬送する供給コンベア2と、該供給コンベア2上の
所定集合状態の被箱詰品wを該所定集合状態を保つよう
に吸着保持しリフタープレート1aの上に移載する吸盤
式移載装置3とからなる。
【0004】そして、リフター1の所要上方に、該リフ
ター1が縮小下降した状態のときに段ボール箱Kを搬出
方向後方側の一片の下蓋k1のみを閉じて供給固定し、
リフタープレート1aを縮小した状態で段ボール箱K内
上部に上昇してリフタープレート1aを拡大し、供給コ
ンベア2の搬送終端部に搬送されてきて停止する所定の
配列集合状態の被箱詰品w,wを吸盤式移載手段3によ
り前記リフタープレート1a上に供給する度に、該リフ
タープレート1aを一段宛下降することを繰り返して被
箱詰品wを段ボール箱Kへ多段に重ね積みし、その後、
該リフタープレート1aを縮小して段ボール箱Kの下端
開口部よりも下方へ僅少寸法下降させてから段ボール箱
Kを水平方向に搬出移動しつつ段ボール箱Kの残り三片
の下蓋を閉じる方法が採用されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記の段ボール箱詰め
方法は、吸盤式移載手段における処理能力が小さくかつ
時々吸着エラーを起こすことがあり、信頼性が低い。
【0006】本発明は、上述した点に鑑み案出したもの
で、供給コンベア上の所定の配列集合状態の被箱詰品を
段ボール箱内を間欠下降するリフタープレート上に該配
列集合状態を保って多段に積み重ね移載する手段として
、シャトルコンベアを用いることができ、リフタープレ
ートへの移載の際にエラーが生じずしかも移載を高速に
行うことができる段ボール箱詰め方法を提供することを
目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、被箱詰品wを
載置し得るリフタープレート1aを昇降自在に有する適
宜構成のリフター1の所要上方に、該リフタープレート
1aの下降時に段ボール箱Kを持込み固定し、リフター
プレート1aを段ボール箱内上部に上昇し、供給コンベ
ア2によって搬送されてきた被箱詰品wを所要の移載手
段によりリフタープレート1a上に所定の配列集合状態
に重ね積みする動作と、リフタープレート1aの間欠下
降動作を交互に行って段ボール箱K内に被箱詰品wを多
段に積み重ねる段ボール箱詰め方法において、前記移載
手段として、搬送方向前端のシャトルロール12bが移
動して搬送テーブル面12aを伸縮し得るシャトルコン
ベア12を、該搬送テーブル面12aが前記段ボール箱
Kの上で伸縮するようにするとともに、ベルト搬送を停
止してシャトルロール12aを上流側へ移動することに
より、該搬送テーブル面12aを伸長状態から縮小する
間に、前記供給コンベア2によって該搬送テーブル面1
2aの上流部の側方または上流側外方に搬送してきた被
箱詰品wを適宜の手段により搬送テーブル面12aの上
流部に移載し、次いで該シャトルコンベア12のベルト
搬送を開始するとともに、シャトルロール12bをベル
ト搬送速度と等しくなるように同期移動して搬送テーブ
ル面12aを伸長していき被箱詰品wをリフタープレー
ト1aの真上に位置させてベルト搬送を停止し、搬送テ
ーブル面12aを縮小させることにより、被箱詰品wを
シャトルコンベア12から底抜け落下させてリフタープ
レート1a上へ移載し、該リフタープレート1aは搬送
テーブル面12aが縮小動作を開始する度に、各伸長終
了するまでの間に一段下へ間欠下降させることを特徴と
する段ボール箱詰め方法を提供するものである。
【0008】
【実施例】以下、本発明の段ボール箱詰め方法の実施例
を図1、図2及び図3を参照して説明する。この実施例
の段ボール箱詰め方法を実施する装置は、リフタープレ
ート1aをリフター1と、供給コンベア2と、搬入コン
ベア6と、ステップコンベア7と、案内板8,9と、セ
ンサー10と、プッシャー11と、移載手段としてのシ
ャトルコンベア12と、段付ガイド13と、内蓋閉じガ
イド14と、外蓋ガイド15からなる。供給コンベア2
は、細幅で多条の無端ベルトを有する構造であり、段付
ガイド13は、供給コンベア2の無端ベルト間及び供給
コンベア2とシャトルコンベア12との間に立ち上がる
ようになっている。
【0009】先ず、図示しない包装機あるいはピンホー
ル検出機から送り出される被箱詰品wを搬入コンベア6
が受け取ってステップコンベア7へ搬送落下する。この
とき、案内板8、9は、被箱詰品wがステップコンベア
7の所定上流位置に正確に落下するように案内する。
【0010】センサー10は、被箱詰品wがステップコ
ンベア7の上流位置に落下したことを検出し、図示しな
い制御器に信号を送る。すると、ステップコンベア7は
制御器からの制御信号により被箱詰品wの丈より若干短
い寸法だけステップ移動する。
【0011】次の被箱詰品wがステップコンベア7の上
流位置に落下すると、該被箱詰品wは、前部が先に落下
された被箱詰品wの後部に乗った状態になる。すると、
センサー10は、再び被箱詰品wを検出し、図示しない
制御器に信号を送る。
【0012】図示しない制御器は、ステップコンベア7
の図示しないモーターへ一つ目のセンサー信号入力時に
はステップ駆動信号を、また二つ目のセンサー信号入力
時には一定距離だけ搬送を行う搬送駆動信号を出力する
ようになっている。従って、ステップコンベア7は二つ
の被箱詰品wが重なった状態に供給されると、搬送を行
って供給コンベア2に移送した後に停止する。
【0013】供給コンベア2は、ステップコンベア7の
搬送駆動と同期して駆動開始し、ステップコンベア7か
ら刺身状に重なった二つの被箱詰品wを受け取り自身の
コンベアベルト2aの所定位置に搬送すると停止する。
【0014】続いて、被箱詰品wが供給コンベア2から
シャトルコンベア12の搬送テーブル面12aに円滑に
乗り移るようにするために、供給コンベア2が停止する
と、段付ガイド13が立ち上がり、二つの被箱詰品w,
wを刺身重ね状に維持して持ち上げる。
【0015】プッシャー11は、下端が段付ガイド13
の段付形状に対応しており、段付ガイド13が立ち上が
った後に往動して供給コンベア2の上の二つの被箱詰品
wをシャトルコンベア12の搬送テーブル面12aの上
流部に押し出す。このとき、シャトルコンベア12は、
ベルト搬送を停止中であるとともに、搬送方向下流端の
コンベアロール12bを上流側へ移動して搬送テーブル
面を縮小動作中である。そして、プッシャー11は、往
動後は上昇してから復動する。このことにより、供給コ
ンベア2は、プッシャー11が復動を終了しないうちに
ステップコンベア7と同期して次の被箱詰品wの受け取
りを開始することが保障される。
【0016】シャトルコンベア12は、搬送方向下流端
のシャトルロール12b及び撓み取りロール12cが常
に一体に移動して搬送テーブル面12aを段ボール箱K
の上で伸縮し得るようになっており、リフター1は、可
動板1a’をアクチエータ11bにより水平スライドす
ることにより載置面積を拡縮し得るリフタープレート1
aを有し、かつ該リフタープレート1aの基板1a”を
支えるロッド1cが昇降自在となっている。
【0017】段ボール箱Kは、リフター1の側方の待機
位置において、図示しない適宜のハンドリング装置によ
って上下の蓋片k1〜k8が開いた角筒状に立体展開さ
れ、リフター1のリフタープレート1aが縮小しかつロ
ッド1cが最下端に下降したときに、該リフタープレー
ト1aの上方に水平移動されて持ち込まれ、図示しない
適宜の挟持手段に引き渡されて平面位置及び高さが正確
に出されて位置決め固定されるとともに、搬出方向後方
側の一片の下蓋k1が図示しないガイド手段により持ち
上がり閉じてリフター本体1dの上に乗る。
【0018】リフター1は、段ボール箱Kが位置決め固
定されると、直ちにロッド1cを伸長し、リフタープレ
ート1aを段ボール箱Kの下側開口に通して段ボール箱
内上部に上昇停止し、可動板1a’を張り出して被箱詰
品wを受け取れるように準備完了する。
【0019】すると、シャトルコンベア12は、ベルト
搬送を開始するとともに、シャトルロール12bをベル
ト搬送と速度が等しくなるように同期移動することによ
り,搬送テーブル面12aを伸長して刺身状に重なった
二つの被箱詰品w,wをリフタープレート1aの真上に
搬送させてベルト搬送を停止し、搬送テーブル面12a
を縮小させることにより、被箱詰品w,wをリフタープ
レート1aの上へ移載する。この移載は、シャトルコン
ベア12が無理なく底抜け状態となり、かつ落下距離が
小さく保たれるから二つの被箱詰品w,wを刺身重ね状
に良好に維持できる。そして、搬送テーブル面12aが
縮小する間に、該搬送テーブル面12aの上流部に次の
二つの被箱詰品w,wが供給コンベア2からプッシャー
11の往動により移載される。
【0020】被箱詰品w,wがリフタープレート1aの
上へ移載されると、リフター1は、シャトルコンベアの
搬送テーブル面が縮小してから伸長終了までの間に、被
箱詰品wの厚さに対応する長さだけ一段階下降して停止
し、シャトルコンベア12が次の二つの被箱詰品w,w
を移載すると再び同寸法下降し、このようにリフタープ
レート1aの間欠下降と重ね積みを交互に反復して、被
箱詰品wを段ボール箱K内に一杯に詰め込む。
【0021】リフタープレート1aは、被箱詰品wを段
ボール箱K内に一杯に詰め込む時点では、可動板1a’
が段ボール箱Kの下蓋k1の上に殆ど重なる高さになる
ように下降し、最後の詰め込みを待たないでアクチエー
タ11bが縮小作動し可動板1a’が基板1a”の下に
引退し、さらに基板1a”が段ボール箱Kの下蓋k1よ
りも僅少寸法、例えば、5mmだけ低くなるようにロッ
ド1cを下降する。
【0022】そして、段ボール箱Kは、被箱詰品wが一
杯に詰め込まれると、直ちに所要水平方向に搬出される
(図面左方へ移動される)。このとき、内蓋閉じガイド
14が段ボール箱Kの下蓋k1と対向する下蓋k2を先
に閉じ、続いて、外蓋ガイド15が段ボール箱Kの残り
二片の下蓋k3,k4を閉じて被箱詰品wが抜け落ちな
いようにする。
【0023】該段ボール箱Kの搬出と次の段ボール箱K
の持込みは殆ど同時に行われる。そして、次の段ボール
箱Kの持込んで位置決め固定しリフタープレート1aを
上昇して載置面積を拡大するまでの動作工程は、シャト
ルコンベア12が次の二つの被箱詰品を搬送してくる間
にすばやく行われる。
【0024】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係る
段ボール箱詰め方法によれば、供給コンベアで搬送され
てきた被箱詰品をリフタープレート上に受渡し移載する
手段として、シャトルコンベアを採用しており、シャト
ルコンベアを、伸長状態から縮小するときはベルト搬送
を停止し、搬送テーブル面の下流部の所定集合状態の被
箱詰品をリフタープレート上に移載するとともに、搬送
テーブル面の上流部へ供給コンベア上の所定の配列集合
状態の被箱詰品を該所定集合状態を保つようにプッシャ
ーで押し出し移載するものであるから、供給コンベアか
らシャトルコンベアに所定の配列集合状態に移載された
被箱詰品を該配列集合状態を保って段ボール箱内を間欠
下降するリフタープレート上に高速に列集合状態を保っ
て重ね積みすることができ、リフタープレートへの移載
に際しエラーが生じず、実用性を備えた段ボール箱詰め
を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例に係る段ボール箱詰め方法の開
始時の正面図。
【図2】一段詰め込んだ状態を示す正面図。
【図3】一杯に詰め込んだ状態を示す正面図。
【図4】従来の段ボール箱詰め方法の開始時の正面図。
【符号の説明】
w    被箱詰品 1      リフター 1a    リフタープレート 2      供給コンベア 12    シャトルコンベア 12a  搬送テーブル面 12b  シャトルロール

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  被箱詰品を載置し得るリフタープレー
    トを昇降自在に有する適宜構成のリフターの所要上方に
    、該リフタープレートの下降時に段ボール箱を持込み固
    定し、リフタープレートを段ボール箱内上部に上昇し、
    供給コンベアによって搬送されてきた被箱詰品を所要の
    移載手段によりリフタープレート上に所定の配列集合状
    態に重ね積みする動作と、リフタープレートの間欠下降
    動作を交互に行って段ボール箱内に被箱詰品を多段に積
    み重ねる段ボール箱詰め方法において、前記移載手段と
    して、搬送方向前端のシャトルロールが移動して搬送テ
    ーブル面を伸縮し得るシャトルコンベアを、該搬送テー
    ブル面が前記段ボール箱の上で伸縮するようにするとと
    もに、ベルト搬送を停止してシャトルロールを上流側へ
    移動することにより、該搬送テーブル面を伸長状態から
    縮小する間に、前記供給コンベアによって該搬送テーブ
    ル面の上流部の側方または上流側外方に搬送してきた被
    箱詰品を適宜の手段により搬送テーブル面の上流部に移
    載し、次いで該シャトルコンベアのベルト搬送を開始す
    るとともに、シャトルロールをベルト搬送速度と等しく
    なるように同期移動して搬送テーブル面を伸長していき
    被箱詰品をリフタープレートの真上に位置させてベルト
    搬送を停止し、搬送テーブル面を縮小させることにより
    、被箱詰品をシャトルコンベアから底抜け落下させてリ
    フタープレート上へ移載し、該リフタープレートは搬送
    テーブル面が縮小動作を開始する度に、各伸長終了する
    までの間に一段下へ間欠下降させることを特徴とする段
    ボール箱詰め方法。
JP10373291A 1991-04-08 1991-04-08 段ボール箱詰め方法 Pending JPH04311408A (ja)

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JP10373291A JPH04311408A (ja) 1991-04-08 1991-04-08 段ボール箱詰め方法

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JP10373291A JPH04311408A (ja) 1991-04-08 1991-04-08 段ボール箱詰め方法

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JP (1) JPH04311408A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018177353A (ja) * 2017-04-20 2018-11-15 サンワテクノス株式会社 梱包装置、梱包方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018177353A (ja) * 2017-04-20 2018-11-15 サンワテクノス株式会社 梱包装置、梱包方法

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