JPH0431025A - Manufacture of thermoplastic resin sheet or film and device therefor - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法及
びその装置に関し、詳しくは、流体による熱可塑性樹脂
の冷却方法を改良し、高速成形においても透明性ムラ（
ヘイズ縞）を生ずるおそれのない熱可塑性樹脂シー（・
又はフィルムの製造方法及びその装置に関する。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method and apparatus for producing a thermoplastic resin sheet or film, and more specifically, it improves a method for cooling thermoplastic resin using a fluid, and also improves the method of cooling a thermoplastic resin using a fluid, thereby making it possible to produce a thermoplastic resin sheet or film even in high-speed molding. Uneven transparency (
A thermoplastic resin sheet that does not cause haze streaks.
Or it relates to a film manufacturing method and its apparatus.
〔従来の技術及び発明か解決しようとする課題〕従来よ
り、Ｔ−ダイ法やインフレーション法などにより、熱可
塑性樹脂シート又はフィルムを製造する場合、押出機の
ダイから押出された溶融状態の膜状物を冷却する方法と
しては、■空気を吹付ける強制空冷法、■冷却したロー
ルを通して冷却するチルロール法、■水なとの液体と接
触させる水冷法などが知られている。[Prior art and problems to be solved by the invention] Conventionally, when producing thermoplastic resin sheets or films by the T-die method or the inflation method, a molten film extruded from the die of an extruder is used. Known methods for cooling objects include: (1) a forced air cooling method in which air is blown onto the object, (2) a chill roll method in which the object is cooled through a chilled roll, and (2) a water cooling method in which the object is brought into contact with a liquid such as water.
このうち■空冷法の場合は、熱可塑性樹脂の冷却効果か
不充分であり、冷却速度か小さいため、溶融樹脂の結晶
化か起り易く、透明性に優れたシ−トやフィルムを得る
ことが難しい。Among these, in the case of the air cooling method, the cooling effect of the thermoplastic resin is insufficient and the cooling rate is slow, so crystallization of the molten resin easily occurs, making it difficult to obtain sheets or films with excellent transparency. difficult.
また、■チルロール法の場合には高速成形時、ロールと
溶融樹脂膜の間に空気を巻き込んだり、ロールと溶融樹
脂膜の密着性か悪いために厚みムラやシワが発生したり
、さらには厚物シート等にあっては溶融樹脂膜の表面と
裏面の冷却差によるカールか発生したり、不充分な急冷
により透明性や表面光沢が低下するなとの欠点かある。In addition, in the case of the chill roll method, during high-speed molding, air may be caught between the roll and the molten resin film, and the adhesion between the roll and the molten resin film may be poor, resulting in uneven thickness or wrinkles. In the case of plastic sheets, etc., there are drawbacks such as curling occurring due to the difference in cooling between the front and back surfaces of the molten resin film, and a decrease in transparency and surface gloss due to insufficient rapid cooling.
これに対して、■水冷法は、効率よくシート等を冷却で
きるという利点があるものの、溶融樹脂膜が水と接触す
ると、その部分の水が蒸発沸騰するため、局部的に水面
の波立ちや揺れなどが生じて、冷却の不均一や冷却不足
となる。その結果、熱可塑性樹脂シート又はフィルムに
ヘイズ斑か発生したり、厚みムラや透明性２表面光沢の
低下などか 生じるという欠点かある。On the other hand, the water cooling method has the advantage of being able to efficiently cool sheets, etc., but when the molten resin film comes into contact with water, the water in that area evaporates and boils, causing localized ripples and swaying of the water surface. etc., resulting in uneven cooling or insufficient cooling. As a result, there are drawbacks such as haze spots on the thermoplastic resin sheet or film, uneven thickness, and decreased transparency and surface gloss.
そこで水冷法に起因するこのような欠点を改良するため
、本出願人は溶融樹脂膜を冷却水の流れるスリットに導
入する方法を種々提案している。In order to improve these drawbacks caused by the water cooling method, the applicant has proposed various methods of introducing a molten resin film into a slit through which cooling water flows.
例えば、特公昭６２−４１４５７号公報では、冷却水の
流れるスリットと、水槽に設けられた半没挟圧ロールを
併用してシート又はフィルムを冷却する方法を開示して
いる。For example, Japanese Patent Publication No. 62-41457 discloses a method for cooling a sheet or film by using a slit through which cooling water flows and a semi-submerged pressure roll provided in a water tank.
また、特開昭６２−４２８２２号公報では、スリット入
口での水位を７ｍｍ以下に保持しなから、冷却水をスリ
ットに流入させる方法を開示している。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-42822 discloses a method in which cooling water is allowed to flow into the slit while the water level at the slit entrance is maintained at 7 mm or less.
これらの方法によれば、厚みムラ、シワ、カールなどか
なく、しかも透明性に優れたシート又はフィルムを製造
することか可能である。According to these methods, it is possible to produce a sheet or film that is free from uneven thickness, wrinkles, curls, etc. and has excellent transparency.
ところで近時、より一層生産性の向上が要求されており
、従来の１０〜１５ ｍ／ｍｉｎ、という成形速度から
、最近は３０ ｍ／ｍｉｎ、程度という、より高速での
成形速度で、透明性に優れたシート又はフィルムを製造
することが要望されている。However, in recent years, there has been a demand for further improvement in productivity, and from the conventional molding speed of 10 to 15 m/min, the molding speed has recently been increased to around 30 m/min to improve transparency. There is a desire to produce sheets or films with excellent properties.
上記技術は、２０ ｍ／ｍｉｎ、程度までの成形速度に
おいては、透明性に優れたシート又はフィルムを製造し
うるものの、２０ ｍ／ｍｉｎ、を超える高速成形の場
合には、透明性か悪化してしまうおそれかある。Although the above technology can produce sheets or films with excellent transparency at molding speeds up to about 20 m/min, the transparency deteriorates when molding speeds exceed 20 m/min. There is a risk that it may become a problem.
そこで高速成形に対応して、スリットに流す冷却水量を
増やすために、スリットのギャップ（間隔）を広げると
、透明性自体は良好であるものの、シート又はフィルム
に透明性のムラ、すなわちヘイズ縞（シート又はフィル
ムのＭＤ方向の透明性の悪いライン）か生じるという欠
点があった。Therefore, in order to increase the amount of cooling water flowing through the slits in response to high-speed molding, the gap between the slits is widened. Although the transparency itself is good, the sheet or film may have uneven transparency, that is, haze streaks. There was a drawback that lines with poor transparency were formed in the MD direction of the sheet or film.
本発明者らは、このような問題を解決するため鋭意研究
を進めた。The present inventors have conducted extensive research to solve such problems.
その結果、スリット式冷却装置を用いたシート又はフィ
ルムの製造方法の場合、高速成形時に冷却水量を増加さ
せるために、スリットキャップを広くすると、スリット
内に空気が混入し易く、このことかシートの透明性を低
下させる大きな原因であり、この空気の混入を防ぐには
スリットの出口を入口よりも狭くすることか極めて有効
であることを見出し、この知見に基ついて本発明を完成
するに至った。As a result, in the case of a sheet or film manufacturing method using a slit-type cooling device, when the slit cap is made wider to increase the amount of cooling water during high-speed molding, air tends to get mixed into the slit. This is a major cause of decreased transparency, and the inventors have discovered that making the exit of the slit narrower than the entrance is extremely effective in preventing the incorporation of air, and based on this knowledge, they have completed the present invention. .
すなわち本発明は、Ｔ−ダイから溶融状態で押出された
膜状の熱可塑性樹脂を、冷却液の流下する相対するスリ
ット壁を有するスリットに導入して急冷するに際し、前
記スリットとして、各スリット壁の鉛直線に対する傾斜
角を０度を超えて３度以下とし、スリット間隔を冷却液
の流下方向に向かって狭めたスリットを用いることを特
徴とする熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法を
提供するものである。That is, in the present invention, when a film-like thermoplastic resin extruded in a molten state from a T-die is rapidly cooled by introducing it into a slit having opposing slit walls through which a cooling liquid flows, each slit wall is used as the slit. Provided is a method for producing a thermoplastic resin sheet or film, characterized in that the inclination angle with respect to the vertical line is more than 0 degrees and less than 3 degrees, and the slit interval is narrowed in the direction of flow of the cooling liquid. It is something.
さらに本発明は、このような製造方法を実施するのに好
適な装置として、Ｔ−ダイから溶融状態で押出された膜
状の熱可塑性樹脂を、冷却液の流下する相対するスリブ
１〜壁を存するスリットに導入して急冷する装置におい
て、前記スリットとして各スリット壁の鉛直線に対する
傾斜角か０度を越えて３０度以下であり、スリット間隔
が冷却液の流下方向に向かって狭められたスリットを用
いることを特徴とする熱可塑性シート又はフィルムの製
造装置を提供するものである。Furthermore, the present invention provides an apparatus suitable for carrying out such a manufacturing method, in which a film-like thermoplastic resin extruded in a molten state from a T-die is passed through the opposing sleeves 1 through the walls through which a cooling liquid flows. In an apparatus for rapid cooling by introducing the cooling liquid into a slit, the slit is a slit whose inclination angle with respect to the vertical line of each slit wall is greater than 0 degrees and less than 30 degrees, and the slit interval is narrowed in the direction of flow of the cooling liquid. The present invention provides an apparatus for manufacturing a thermoplastic sheet or film, characterized in that it uses a thermoplastic sheet or film.
以下、本発明の方法を、第１図に示す本発明の装置によ
って説明する。第１図は、本発明の方法を実施するのに
好適な装置の一態様を示す説明図であり、第２図は第１
図に示す装置のスリット部を示す一部拡大断面図である
。なお、第３図は従来の装置のスリット部を示す一部拡
大断面図である。The method of the present invention will be explained below using the apparatus of the present invention shown in FIG. FIG. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of an apparatus suitable for carrying out the method of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a partially enlarged sectional view showing a slit portion of the device shown in the figure. Note that FIG. 3 is a partially enlarged sectional view showing the slit portion of the conventional device.
まず、Ｔ−ダイ１から膜状の熱可塑性樹脂２を溶融状態
で押出す。Ｔ−ダイ１には必要により、リップヒーター
を用いてもよい。First, a film-like thermoplastic resin 2 is extruded from a T-die 1 in a molten state. A lip heater may be used for the T-die 1 if necessary.
ここで、シートやフィルムの原料として用いる熱可塑性
樹脂としては特に制限はないか、例えばポリエチレン、
ポリプロピレンなどのポリオレフィンをはじめ、ポリス
チレン：ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート
ポリブチレンテレフタレートなど）；ポリアミド（ナイ
ロン−６、ナイロン−６，６など）、ポリ塩化ビニル等
が挙げられる。Here, are there any particular restrictions on the thermoplastic resin used as a raw material for sheets and films? For example, polyethylene,
Including polyolefins such as polypropylene, polystyrene: polyester (polyethylene terephthalate)
(polybutylene terephthalate, etc.); polyamide (nylon-6, nylon-6,6, etc.), polyvinyl chloride, etc.
本発明は、特にポリプロピレン、プロピレンと他のα−
オレフィンとのランダム共重合体、高密度ポリエチレン
、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等の
ポリオレフィンやポリエステル、ポリアミドなとの結晶
性樹脂を用いた場合に有効である。The invention particularly relates to polypropylene, propylene and other α-
It is effective when using crystalline resins such as random copolymers with olefins, polyolefins such as high-density polyethylene, low-density polyethylene, and linear low-density polyethylene, polyesters, and polyamides.
さらに、本発明においては必要に応じて、上記熱可塑性
樹脂に、シリカ、タルク、ジベンジリデンソルビトール
などの造核剤を添加したものを用いてもよい。Furthermore, in the present invention, a nucleating agent such as silica, talc, or dibenzylidene sorbitol may be added to the thermoplastic resin as necessary.
本発明においては、上記の如き熱可塑性樹脂を溶融状態
でＴ−ダイ１から押出すか、このようにして押出された
シートやフィルムは単層のものばかりでなく、多層シー
トやフィルムであってもよい。In the present invention, the thermoplastic resin as described above is extruded from the T-die 1 in a molten state, or the sheet or film extruded in this way may be not only a single layer but also a multilayer sheet or film. good.
次に、このようにして押出された膜状の熱可塑性樹脂２
を、冷却液の流下する相対するスリット壁を有するスリ
ット３に導入して急冷する。Next, the film-like thermoplastic resin 2 extruded in this way
is introduced into the slit 3 having opposing slit walls through which the cooling liquid flows and is rapidly cooled.
本発明は、このスリット３に特色を有するものである。The present invention is characterized by this slit 3.
このスリット３の一態様の一部拡大断面図か第２図に示
されている。A partially enlarged sectional view of one embodiment of this slit 3 is shown in FIG.
すなわち本発明においては、各スリット壁の鉛直線に対
する傾斜角か０度を越えて３０度以下であり、スリット
間隔が冷却液の流下方向に向かって狭められたスリット
を用いる。That is, in the present invention, slits are used in which the inclination angle of each slit wall with respect to the vertical line is greater than 0 degrees and less than 30 degrees, and the slit intervals are narrowed in the direction in which the coolant flows.
換言すれば、各スリット壁の鉛直線に対する傾斜角をθ
とすると、スリット３の傾斜角θは０゜〈θ≦３０°で
ある必要があり、好ましくはｌ。In other words, the inclination angle of each slit wall with respect to the vertical line is θ
Then, the inclination angle θ of the slit 3 needs to be 0°<θ≦30°, preferably l.
≦θ≦２０°である。ここてθか３０°を超えると、ス
リット３内の冷却液の流れが遅くなり、溶融したシート
がスリット滞留水（静止水）に着水するため、冷却効果
か悪くなるとともに、沸騰斑か発生することとなり好ま
しくない。一方、θか０°であると、従来見られた如く
、冷却液はスリット中を自然落下するので、スリットの
下部では流速か早くなり、見かけ体積か減少するため、
スリット出口より空気かスリットに入る。従って、シー
トの冷却か不均一、不十分となりヘイズ塩が発生したり
、透明性か低下することになる。≦θ≦20°. If θ exceeds 30°, the flow of the cooling liquid in the slit 3 will slow down and the molten sheet will land on the slit water (still water), which will deteriorate the cooling effect and cause boiling spots. This is not desirable. On the other hand, when θ is 0°, the cooling liquid naturally falls through the slit, as seen in the past, so the flow velocity becomes faster at the bottom of the slit and the apparent volume decreases.
Air enters the slit from the slit exit. Therefore, the cooling of the sheet may be uneven or insufficient, resulting in generation of haze salts or loss of transparency.
また、スリット３の間隔（ギャップ）は、水量。Also, the interval (gap) between slits 3 corresponds to the amount of water.
シート幅、シート厚、シート速度にもよるか、スリット
入口で１〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍである。Depending on the sheet width, sheet thickness, and sheet speed, the width at the slit entrance is 1 to 20 mm, preferably 3 to 10 mm.
一方、スリット出口では少なくともシート厚以上であっ
て、かつ０．５化以上、好ましくは１１ｎＩ１１以上で
あって、しかもスリット入口におけるスリット３の間隔
よりは狭められていることか必要である。On the other hand, at the slit exit, the thickness must be at least the sheet thickness, and the thickness must be at least 0.5, preferably 11nI11 or more, and narrower than the spacing between the slits 3 at the slit entrance.
ここで、スリット入口が広すぎると、シートと水との間
に空気を巻き込み、ヘイズ塩か発生するし、一方、スリ
ット入口が狭すぎると、水位が上昇し、冷却効果か低下
したり、沸騰斑か発生する。If the slit entrance is too wide, air will be drawn in between the sheet and the water, causing haze salt. On the other hand, if the slit entrance is too narrow, the water level will rise, reducing the cooling effect or causing boiling. Spots occur.
なお、スリット３は通常、厚みか１〜１０ｍｍ、長さか
３０〜７０ｎｕｎ程度の壁状のものであり、左右に１対
、相対して設けられている。さらに、スリット３とダイ
との距離（エアーギャンプ）は通常、３０〜２５０肛程
度である。The slits 3 are usually wall-shaped with a thickness of 1 to 10 mm and a length of about 30 to 70 nm, and are provided in pairs on the left and right, facing each other. Further, the distance between the slit 3 and the die (air gap) is usually about 30 to 250 mm.
さらに、スリット３の素材は特に限定されず、金属、プ
ラスチック、木材、布など、いずれを用いてもよい。Further, the material of the slit 3 is not particularly limited, and any material such as metal, plastic, wood, cloth, etc. may be used.
また、冷却液としては、水のみてあってもよいか、水に
有機もしくは無機の増粘剤を添加した水溶液を用いるこ
ともてきる。Further, the cooling liquid may be water alone or an aqueous solution prepared by adding an organic or inorganic thickener to water.
冷却液の温度については特に制限はないか、２〜３０°
Ｃの範囲が好ましく、必要に応して適当な界面活性剤を
添加して膜状の熱可塑性樹脂とのぬれを良くしたり、冷
却液の氷結点降下剤を添加して、低温冷却を行なうこと
もできる。特に、厚みが０．２ル以上のシートの製造に
おいては、液温か２０°Ｃ以下、特に好ましくは１０°
Ｃ以下にすることがヘイズ斑の発生防止に効果的である
。Is there any particular limit on the temperature of the coolant? 2-30°
A range of C is preferable, and if necessary, an appropriate surfactant may be added to improve wetting with the film-like thermoplastic resin, or a freezing point depressant for the cooling liquid may be added to perform low-temperature cooling. You can also do that. In particular, when producing sheets with a thickness of 0.2 mm or more, the liquid temperature should be 20°C or less, particularly preferably 10°C.
C or less is effective in preventing the occurrence of haze spots.
上記スリット３は、Ｔ−ダイの下方に位置する水槽４（
多段スリットの場合は上部水槽）と接続して形成されて
いる。水槽４にあっては、膜状の熱可塑性樹脂導入部の
水か層流状態で流動することか必要であり、このため水
位を可及的に低くすべきであって、一般的にはスリット
入口部の水位は７ｍｍ以下とすることか好ましい。ここ
で水位か７躯を超えて、例えば１０ｍｍとなると、冷却
水か層流状態で流動しないため、得られたシートに沸騰
斑、ヘイズ斑、カール斑か発生し、総ヘイズも大きくな
り、好ましくない。該水槽４からは冷却水か流れている
ため、膜状の熱可塑性樹脂は、スリット３を通過する際
に、冷却水により冷却される。すなわち、膜状の熱可塑
性樹脂の両面を冷却水か平行に流れ、効率的に冷却され
る。The slit 3 is connected to a water tank 4 (
In the case of multi-stage slits, it is connected to the upper water tank). In the water tank 4, it is necessary that the water in the membrane-shaped thermoplastic resin introduction part flow in a laminar flow state, and for this reason, the water level should be kept as low as possible, and generally a slit is used. It is preferable that the water level at the inlet is 7 mm or less. If the water level exceeds 7 mm, for example, 10 mm, the cooling water will not flow in a laminar state, so boiling spots, haze spots, and curl spots will occur on the obtained sheet, and the total haze will increase, which is not desirable. do not have. Since cooling water is flowing from the water tank 4, the film-like thermoplastic resin is cooled by the cooling water when passing through the slit 3. That is, the cooling water flows in parallel on both sides of the film-shaped thermoplastic resin, and is efficiently cooled.
さらに、水槽４と接続しているスリット３は、第１図に
示す如く１段であってもよいが、必要にり２段以上の多
段スリットにすることにより、層生産性良く、優れた製
品を製造することかできる。Further, the slit 3 connected to the water tank 4 may have one stage as shown in Fig. 1, but if necessary, it can be made into a multi-stage slit of two or more stages to improve layer productivity and produce excellent products. can be manufactured.
なお、２段目以降のスリットは、第１段目のスリットと
同様のものとすることかできるか、必ずしもスリット間
隔が冷却液の流下方向に向かって狭められたスリットを
用いる必要はなく、第１段目のスリットのみにおいて、
スリット間隔が冷却液の流下方向に向かって狭められた
スリットを用いればよい。ここで２段以上の多段スリッ
トを用いる場合には、第１段目のスリットについては、
出来る限り水位を低く設定する必要かあるか、第２段目
以後のスリットについては、水位に格別の配慮をする必
要はない。It should be noted that the slits in the second and subsequent stages may be similar to the slits in the first stage, or it is not necessarily necessary to use slits in which the slit interval is narrowed in the direction of flow of the coolant. Only in the first slit,
It is sufficient to use slits in which the slit interval is narrowed in the direction in which the cooling liquid flows. When using a multistage slit of two or more stages, the first stage slit is as follows:
Is it necessary to set the water level as low as possible? There is no need to give special consideration to the water level for the slits after the second stage.
なお、冷却水を層流状態で流動させるために、水槽４内
に多孔性の整流体８を設けてもよい。整流体８は、多孔
性材料にて形成され、金網（例えば１０〜２００メツシ
ュ程度のもの）や、これを折り重ねたものなどの網状素
材：合成繊維、天然繊維、金属繊維などの不織布状素材
：連続気泡を有する樹脂発泡体、焼結材料などか使用で
き、これらの中では金網や不織布が好適な素材である。Note that a porous flow regulator 8 may be provided in the water tank 4 in order to cause the cooling water to flow in a laminar flow state. The flow regulator 8 is made of a porous material, such as a wire mesh (for example, about 10 to 200 meshes) or a mesh material such as a folded wire mesh, or a nonwoven material such as synthetic fiber, natural fiber, or metal fiber. : Resin foams with open cells, sintered materials, etc. can be used, and among these materials, wire mesh and nonwoven fabric are preferred.
多孔性の整流体８は、適当な厚みを有する素材をそのま
ま用いたり、複数枚の素材を積層したり、さらには枠体
に張設することなどによって形成することかできる。こ
の多孔性の整流体８を水槽４内の流体流路に設けること
によって、膜状の熱可塑性樹脂に対して垂直な波立ちの
ない、均一な水流か得られる。また、この多孔性の整流
体８を多重に設けることによって、流量を多くするなと
、−層優れた効果を奏することができる。The porous flow regulator 8 can be formed by using a material having an appropriate thickness as it is, by laminating a plurality of materials, or by stretching it on a frame. By providing this porous fluid regulator 8 in the fluid flow path in the water tank 4, a uniform water flow without ripples perpendicular to the film-like thermoplastic resin can be obtained. Further, by providing multiple porous fluid regulators 8, an excellent effect can be achieved even if the flow rate is not increased.
次いて、このようにして冷却された膜状の熱可塑性樹脂
は、下部水槽５に送られる。下部水槽５には、図示した
ように、挟圧ロール６が設けられており、この挟圧ロー
ル６は、膜状の熱可塑性樹脂を常にスリット中央部に位
置させるため及び駆動することによって膜状の熱可塑性
樹脂の走行速度を一定とし、シート又はフィルムの肉厚
精度を確保するために用いられる。この挟圧ロール６は
必要に応じて、ロールの下方部分か水中に没している半
没挟圧ロールとしてもよい。なお、挟圧ロール６として
は、金属ロールばかりでなく、シリコンゴムなとのゴム
ロール或いはこれらの組み合わせからなるものであって
もよい。Next, the film-like thermoplastic resin cooled in this way is sent to the lower water tank 5. As shown in the figure, the lower water tank 5 is provided with a pressure roll 6, and this pressure roll 6 is used to keep the film-like thermoplastic resin at the center of the slit, and by driving the film-like thermoplastic resin. It is used to keep the running speed of the thermoplastic resin constant and ensure the accuracy of the thickness of the sheet or film. The pressure roll 6 may be a semi-submerged pressure roll in which the lower part of the roll is submerged in water, if necessary. Note that the pressure roll 6 may be not only a metal roll but also a rubber roll such as silicone rubber, or a combination thereof.
次に、挟圧ロール６を通過した膜状の熱可塑性樹脂は、
下部水槽５内で冷却水により冷却された後、引取ロール
７により引き取られるが、これに限られず、冷却された
膜状の熱可塑性樹脂を、下部水槽５内を通過させる二と
なく、引き取ってもよい。Next, the film-like thermoplastic resin that has passed through the pressure roll 6 is
After being cooled by cooling water in the lower water tank 5, it is taken up by the take-up roll 7, but the invention is not limited to this. Good too.
このように引取ロール７を通過したものを、巻取りロー
ル（図示せず）等を用いて巻取ることにより、目的とす
る熱可塑性樹脂シート又はフィルムを得ることかできる
。By winding up the material that has passed through the take-up roll 7 using a take-up roll (not shown) or the like, the desired thermoplastic resin sheet or film can be obtained.
なお、本発明においては、シート又はフィルムの巻取り
前の段階で熱処理を行なうことにより、さらに透明性が
向上し、波打ち、カールのないシートか得られる。この
場合の加熱温度は、通常、８０〜１３０℃、好ましくは
１２０〜１３０°Ｃである。また、図中、符号９は溢流
板、１０は冷却器、１１はポンプである。In the present invention, by heat-treating the sheet or film before winding it up, the transparency can be further improved and a sheet without waving or curling can be obtained. The heating temperature in this case is usually 80 to 130°C, preferably 120 to 130°C. Further, in the figure, numeral 9 is an overflow plate, 10 is a cooler, and 11 is a pump.
次に本発明を実施例により詳しく説明する。 Next, the present invention will be explained in detail with reference to examples.
実施例１〜４．比較例１および参考例１第１図に示す装
置（スリット部は第２図に示す断面形状を有しており、
水槽４内の流体流路には溶融樹脂膜と平行に、６０メツ
シユの金網を２重に折り畳んで作成した多孔性の整流板
８を２０肛間隔で３組設置した。）を用いてポリプロピ
レンシートを製造した。Examples 1-4. Comparative Example 1 and Reference Example 1 The device shown in FIG. 1 (the slit part has the cross-sectional shape shown in FIG. 2,
Three sets of porous rectifier plates 8 made by folding a 60-mesh wire mesh twice were installed in parallel to the molten resin film in the fluid flow path in the water tank 4 at intervals of 20 holes. ) was used to produce a polypropylene sheet.
すなわち、原料としてポリプロピレン（商品名・出光ポ
リプロ Ｆ −２０５３，Ｍ Ｉ＝２．０ｇ／１０分、
出光石油化学■製）を用い、樹脂温度２４０°Ｃにて、
Ｔダイ押出装置１を用いて押出し、押出された溶融樹脂
膜２を、４°Ｃの水が流下するスリット３（スリット幅
３ｍｍ、スリット長さ４０肛。That is, polypropylene (trade name: Idemitsu Polypro F-2053, M I = 2.0 g/10 minutes,
(manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) at a resin temperature of 240°C.
The extruded molten resin film 2 is extruded using a T-die extrusion device 1, and the extruded molten resin film 2 is passed through a slit 3 (slit width: 3 mm, slit length: 40 holes) through which water at 4°C flows down.
スリット入口部の水位６−）に導入し、次いて下部水槽
に設けられた水没式の挟圧ロール６に通した後、引き取
ることにより、巾５００ｍｍ、厚み０、３ｍｍのポリプ
ロピレンシー［・を得た。It is introduced into the water level 6-) at the slit entrance, then passed through a submerged pressure roll 6 provided in the lower water tank, and then taken out to obtain a polypropylene sheet with a width of 500 mm and a thickness of 0.3 mm. Ta.
シート製造時におけるシートの進入速度、各スリット壁
の鉛直線に対する傾斜角θ、スリットギャップ、水量、
並びに得られたシートの総ヘイズ及びシートの外観（ヘ
イズ縞の有無）の評価結果を第１表に示す。Sheet entrance speed during sheet manufacturing, inclination angle θ of each slit wall with respect to the vertical line, slit gap, water volume,
Table 1 shows the evaluation results of the total haze of the obtained sheet and the appearance of the sheet (presence or absence of haze stripes).
本発明によれば、スリットを用いて水冷方法或いは装置
において、スリットの出口を入口よりも狭くしているた
め、スリット内に空気か混入しにくく、このため結晶性
の樹脂を原料として、高速にてシートやフィルムを製造
する場合でも、ヘイズ縞かなく、均質て、しかも未配向
であって、透明性９表面光沢性に優れたシート等を得る
ことができる。According to the present invention, in a water cooling method or device using slits, the outlet of the slit is made narrower than the inlet, so air is difficult to get into the slit, and therefore, crystalline resin is used as a raw material at high speed. Even when producing sheets or films using the method, it is possible to obtain sheets that have no haze stripes, are homogeneous, are unoriented, and have excellent transparency and surface gloss.
しかも、得られるシート等は、厚みムラ、シワなとかな
く、均一性に優れている。Furthermore, the resulting sheets have excellent uniformity without uneven thickness or wrinkles.
また、冷却に際して冷却用流体の使用量を増大できるの
で、熱可塑性樹脂の冷却効果か良好である。そのため、
高速でシート等を成形することが可能である。Furthermore, since the amount of cooling fluid used can be increased during cooling, the cooling effect of the thermoplastic resin is good. Therefore,
It is possible to form sheets etc. at high speed.
叙上の如く、本発明により得られるシートやフィルムは
、高速成形時においてもヘイズ縞か発生せず、透明性や
表面光沢等か良好であるため、食品、医療品なとの包装
用シート又はフィルムとして好適である。また、圧空成
形、ロール圧延成形などの固相成形用の原反などにも用
いることかできる。As mentioned above, the sheets and films obtained by the present invention do not generate haze streaks even during high-speed molding, and have good transparency and surface gloss, so they can be used as packaging sheets for foods and medical products, etc. Suitable as a film. It can also be used for raw fabrics for solid phase forming such as air pressure forming and roll rolling.
第１図は、本発明の方法を実施するのに好適な装置の一
態様を示す説明図であり、第２図は第１図に示す装置の
スリット部を示す一部拡大断面図である。また、第３図
は従来の装置のスリット部を示す一部拡大断面図である
。
θ・・・各スリット壁の鉛直線に対する傾斜角１・・・
ダイ、２・・・膜状の熱可塑性樹脂。
３・・・スリット、４・・・水槽。
５・・・下部水槽、６・・・挟圧ロール。
７・・・引取りロール、８・・・多孔性の整流体。
第
図
第３図
第２
図FIG. 1 is an explanatory view showing one embodiment of an apparatus suitable for implementing the method of the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged sectional view showing a slit portion of the apparatus shown in FIG. 1. Moreover, FIG. 3 is a partially enlarged sectional view showing the slit portion of the conventional device. θ...Inclination angle of each slit wall with respect to the vertical line 1...
Die, 2...membrane thermoplastic resin. 3...Slit, 4...Aquarium. 5...Lower water tank, 6...Press roll. 7... Take-up roll, 8... Porous fluid regulator. Figure 3 Figure 2
Claims (2)
性樹脂を、冷却液の流下する相対するスリット壁を有す
るスリットに導入して急冷するに際し、前記スリットと
して、各スリット壁の鉛直線に対する傾斜角を０度を超
えて３０度以下とし、スリット間隔を冷却液の流下方向
に向かって狭めたスリットを用いることを特徴とする熱
可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法。(1) When introducing a film-like thermoplastic resin extruded in a molten state from a T-die into a slit having opposing slit walls through which a cooling liquid flows for rapid cooling, A method for producing a thermoplastic resin sheet or film, characterized by using slits whose inclination angle with respect to the line is greater than 0 degrees and less than 30 degrees, and the slit interval is narrowed in the direction of flow of the cooling liquid.
性樹脂を、冷却液の流下する相対するスリット壁を有す
るスリットに導入して急冷する装置において、前記スリ
ットとして各スリット壁の鉛直線に対する傾斜角が０度
を越えて３０度以下であり、スリット間隔が冷却液の流
下方向に向かって狭められたスリットを用いることを特
徴とする熱可塑性シート又はフィルムの製造装置。(2) In a device that rapidly cools a film-like thermoplastic resin extruded in a molten state from a T-die by introducing it into a slit having opposing slit walls through which a cooling liquid flows, the slits are vertically aligned with each slit wall. 1. An apparatus for producing a thermoplastic sheet or film, characterized in that the slits have an inclination angle of more than 0 degrees and less than 30 degrees with respect to the line, and the slit interval is narrowed in the direction of flow of the cooling liquid.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2138097A JPH0749215B2 (en) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Method and apparatus for manufacturing thermoplastic resin sheet or film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2138097A JPH0749215B2 (en) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Method and apparatus for manufacturing thermoplastic resin sheet or film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431025A true JPH0431025A (en) | 1992-02-03 |
| JPH0749215B2 JPH0749215B2 (en) | 1995-05-31 |
Family
ID=15213883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2138097A Expired - Lifetime JPH0749215B2 (en) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Method and apparatus for manufacturing thermoplastic resin sheet or film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749215B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT501157B1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-07-15 | Erich Dipl Ing Schaffer | Transparent laminar film material is formed by extrusion using a wide slotted unit with an inlet channel, and a distribution channel or outlet slot |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5957720A (en) * | 1982-09-29 | 1984-04-03 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Manufacture of thermoplastic resin sheet or film |
-
1990
- 1990-05-28 JP JP2138097A patent/JPH0749215B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5957720A (en) * | 1982-09-29 | 1984-04-03 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Manufacture of thermoplastic resin sheet or film |
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| AT501157B1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-07-15 | Erich Dipl Ing Schaffer | Transparent laminar film material is formed by extrusion using a wide slotted unit with an inlet channel, and a distribution channel or outlet slot |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0749215B2 (en) | 1995-05-31 |
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