JPH0430958A - パイプ先端部外周の研磨装置 - Google Patents
パイプ先端部外周の研磨装置Info
- Publication number
- JPH0430958A JPH0430958A JP13586790A JP13586790A JPH0430958A JP H0430958 A JPH0430958 A JP H0430958A JP 13586790 A JP13586790 A JP 13586790A JP 13586790 A JP13586790 A JP 13586790A JP H0430958 A JPH0430958 A JP H0430958A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- pipe
- axis
- main body
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 241000316887 Saissetia oleae Species 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は主として、小口径の配管の先端どうしを溶接す
る際に、その準備として使用する研磨装置であって、溶
接しようとする開先部の黒皮を研磨して取り除くための
ものである。
る際に、その準備として使用する研磨装置であって、溶
接しようとする開先部の黒皮を研磨して取り除くための
ものである。
配管溶接を行う際、開先部を研磨するため、従来グライ
ンダーやペーパーハフを使用して配管先端部外周の黒皮
を剥離していた。このような研磨作業は多大な労力を要
すると共に、熟練した専任者を必要としていた。しかも
、グラインダー等により黒皮を剥がす作業は、その研磨
しろを一定にし、欠陥のないものとするために、より慎
重な作業が必要であった。
ンダーやペーパーハフを使用して配管先端部外周の黒皮
を剥離していた。このような研磨作業は多大な労力を要
すると共に、熟練した専任者を必要としていた。しかも
、グラインダー等により黒皮を剥がす作業は、その研磨
しろを一定にし、欠陥のないものとするために、より慎
重な作業が必要であった。
〔課題を解決するための手段]
そこで、本発明は特に配管敷設現場等において容易に取
り扱えると共に、信顛性の高い研磨作業のできる装置を
提供とすることを目的とし、その目的達成のために次の
構成をとる。
り扱えると共に、信顛性の高い研磨作業のできる装置を
提供とすることを目的とし、その目的達成のために次の
構成をとる。
本発明の研磨装置は回転駆動源3に互いに平行な第一軸
1及び第二軸2を設ける。そして、該第二軸2が第一軸
1に接離自在に支持される。
1及び第二軸2を設ける。そして、該第二軸2が第一軸
1に接離自在に支持される。
さらに、第二軸2に回転駆動源3が設けられている。そ
して、第一軸1に芯合わせ手段6を突設する。この芯合
わせ手段6は、被研磨用のパイブ5の内周面に支持され
てパイプ5の軸線と第一軸1の軸線とを整合させるもの
である。さらに、第二軸2に砥石7を取り付ける。そし
て、本体4が第一軸1の回りに回転可能に構成されたも
のである。
して、第一軸1に芯合わせ手段6を突設する。この芯合
わせ手段6は、被研磨用のパイブ5の内周面に支持され
てパイプ5の軸線と第一軸1の軸線とを整合させるもの
である。さらに、第二軸2に砥石7を取り付ける。そし
て、本体4が第一軸1の回りに回転可能に構成されたも
のである。
本発明の研磨装置は芯合わせ手段6をパイプ5の開口端
から挿入し、第一軸1の軸線とパイプ5の軸線とが整合
するようにバイブ5内面に芯合わせ手段6を案内させる
。そして、回転駆動源3により砥石7を回転しつつ、本
体4を第一軸1の回りに回転させる。このとき第二軸2
を第一軸1側に所定距離近接させることにより、バイブ
5先端部の研磨量を適宜調整することができ、パイプ先
端部の全周を容易に研磨することができる。
から挿入し、第一軸1の軸線とパイプ5の軸線とが整合
するようにバイブ5内面に芯合わせ手段6を案内させる
。そして、回転駆動源3により砥石7を回転しつつ、本
体4を第一軸1の回りに回転させる。このとき第二軸2
を第一軸1側に所定距離近接させることにより、バイブ
5先端部の研磨量を適宜調整することができ、パイプ先
端部の全周を容易に研磨することができる。
〔実 施 例]
次に、図面に基づいて本発明の実施例につき説明する。
第1図は本研磨装置の斜視略図であり、第2図はその芯
合わせ手段6の一例を示す要部縦断面図である。
合わせ手段6の一例を示す要部縦断面図である。
この実施例の研磨装置は主として配管の呼び径が1/2
B〜2B程度の小口径配管の先端部の黒皮を配管敷設現
場等において簡単に取り除くためのものである。この装
置は本体4に第一軸1と第二軸2とを有する。そして、
本体4自体が第一軸1の回りに回転する。また、第二軸
2の一端部に回転駆動源3を設けると共に、第二軸2の
他端部に砥石7を取り付ける。さらに、第二軸2を支持
するモータ支持ブロック9を本体4のガイド溝10に案
内させて、第二軸2を第一軸1に接離自在にする。そし
て、第一軸1と第二軸2との軸線を常に平行に配置した
ものである。
B〜2B程度の小口径配管の先端部の黒皮を配管敷設現
場等において簡単に取り除くためのものである。この装
置は本体4に第一軸1と第二軸2とを有する。そして、
本体4自体が第一軸1の回りに回転する。また、第二軸
2の一端部に回転駆動源3を設けると共に、第二軸2の
他端部に砥石7を取り付ける。さらに、第二軸2を支持
するモータ支持ブロック9を本体4のガイド溝10に案
内させて、第二軸2を第一軸1に接離自在にする。そし
て、第一軸1と第二軸2との軸線を常に平行に配置した
ものである。
本装置の本体4は、一端部がU字状に形成されると共に
、そのU字状の開口部内面側にガイド溝10が設けられ
る。さらに、そのガイド溝10の中央部に欠切部11が
形成される。そして、ガイド溝10にモータ支持ブロッ
ク9が上下動自在に案内される。このモータ支持ブロッ
ク9にはエアーモータからなる回転駆動a3が固定され
ている。そして、この回転駆動源3の一端にエアーホー
ス8の先端がカップリング等を介して連結される。エア
ーホース8の他端はエアー源に接続されている。次に、
モータ支持ブロック9の両側面には夫々フック部12が
突設され、該フック部12が本体4の欠切部11から外
面側に突出する。次に、本体4の両側面には一対の操作
ハンドル14が固定されている。この操作ハンドル14
は全体がコ字状に形成され、その開口側両端が本体4外
面に溶接等の手段により固定される。そして、操作ハン
ドル14の上端隅部にはレバー15のコーナ一部が枢着
される。即ち、ての字状に形成されたレバー15のコー
ナ一部が操作ハンドル14に枢着される。そして、レバ
ー15の先端部にコ字状の係止リンク13の両端部が枢
着される。この係止リンク13の先端はモータ支持ブロ
ック9のフック部12に係脱自在に係止されるものであ
る。そして、レバー15を鎖線の状態から実戦の状態に
移動することにより、係止リンク13を介してフック部
12を下方に押し下げ、それにより第二軸2を第一軸1
に近づけることができるものである。次に、第一軸1は
第2図に示す如くその一端がカップリング25を介して
ネジシャフト17に連結されている。また、該ネジシャ
フト17が本体4に螺着されている。そして、ネジシャ
フト17の一端に設けられた芯合わせハンドル16を回
動させることにより、そのネジシャフト17及び第一軸
1を軸方向に移動させ得る。なお、ネジシャフト17が
回転しても、第一軸1が回転しないように、両者間にカ
ップリング25及びリングファスナー18が介装されて
いる。次に、第一軸1を被嵌するように筒体21が設け
られ、その一端の外鍔部19が本体4の内鍔部20に回
動自在に軸支される。そして、筒体21の一端部外周に
放射状に3以上の矩形孔が貫通し、その長辺が第一軸1
の軸線方向に平行に形成されている。そして、この矩形
孔に爪部材22が夫々遊嵌される。そして、夫々の爪部
材22に形成された凹部に弾性0リングを被嵌し、夫々
の爪部材22を中心側に押圧付勢させ、各爪部材22の
一端を第一軸1のテーパ一部外周面に常に接触させる。
、そのU字状の開口部内面側にガイド溝10が設けられ
る。さらに、そのガイド溝10の中央部に欠切部11が
形成される。そして、ガイド溝10にモータ支持ブロッ
ク9が上下動自在に案内される。このモータ支持ブロッ
ク9にはエアーモータからなる回転駆動a3が固定され
ている。そして、この回転駆動源3の一端にエアーホー
ス8の先端がカップリング等を介して連結される。エア
ーホース8の他端はエアー源に接続されている。次に、
モータ支持ブロック9の両側面には夫々フック部12が
突設され、該フック部12が本体4の欠切部11から外
面側に突出する。次に、本体4の両側面には一対の操作
ハンドル14が固定されている。この操作ハンドル14
は全体がコ字状に形成され、その開口側両端が本体4外
面に溶接等の手段により固定される。そして、操作ハン
ドル14の上端隅部にはレバー15のコーナ一部が枢着
される。即ち、ての字状に形成されたレバー15のコー
ナ一部が操作ハンドル14に枢着される。そして、レバ
ー15の先端部にコ字状の係止リンク13の両端部が枢
着される。この係止リンク13の先端はモータ支持ブロ
ック9のフック部12に係脱自在に係止されるものであ
る。そして、レバー15を鎖線の状態から実戦の状態に
移動することにより、係止リンク13を介してフック部
12を下方に押し下げ、それにより第二軸2を第一軸1
に近づけることができるものである。次に、第一軸1は
第2図に示す如くその一端がカップリング25を介して
ネジシャフト17に連結されている。また、該ネジシャ
フト17が本体4に螺着されている。そして、ネジシャ
フト17の一端に設けられた芯合わせハンドル16を回
動させることにより、そのネジシャフト17及び第一軸
1を軸方向に移動させ得る。なお、ネジシャフト17が
回転しても、第一軸1が回転しないように、両者間にカ
ップリング25及びリングファスナー18が介装されて
いる。次に、第一軸1を被嵌するように筒体21が設け
られ、その一端の外鍔部19が本体4の内鍔部20に回
動自在に軸支される。そして、筒体21の一端部外周に
放射状に3以上の矩形孔が貫通し、その長辺が第一軸1
の軸線方向に平行に形成されている。そして、この矩形
孔に爪部材22が夫々遊嵌される。そして、夫々の爪部
材22に形成された凹部に弾性0リングを被嵌し、夫々
の爪部材22を中心側に押圧付勢させ、各爪部材22の
一端を第一軸1のテーパ一部外周面に常に接触させる。
このようにしてなる芯合わせ手段6は、芯合わせハンド
ル16を回転して、ネジシャフト17を右方向に移動す
るとそのテーパ面に案内して、爪部材22を半径方向外
方へ突出させ、その先端をパイプ5内面に咬着させるも
のである。それにより、第一軸1の軸線とパイプ5の軸
線とが一致する。そこで、回転駆動源3を駆動し、砥石
7を回転させる。そして、レバー15を外方に回動させ
ることにより、モータ支持ブロック9及び第二軸2を下
方に移動させ、パイプ5の先端部を研磨する。かかる状
態で操作ハンドル14を把持したまま、本体4全体を第
一軸1の回りにゆっくり回転させる。それにより、パイ
プ5外周を均一に研磨し、パイプ5先端部の黒皮を剥ぎ
取ることが可能となる。
ル16を回転して、ネジシャフト17を右方向に移動す
るとそのテーパ面に案内して、爪部材22を半径方向外
方へ突出させ、その先端をパイプ5内面に咬着させるも
のである。それにより、第一軸1の軸線とパイプ5の軸
線とが一致する。そこで、回転駆動源3を駆動し、砥石
7を回転させる。そして、レバー15を外方に回動させ
ることにより、モータ支持ブロック9及び第二軸2を下
方に移動させ、パイプ5の先端部を研磨する。かかる状
態で操作ハンドル14を把持したまま、本体4全体を第
一軸1の回りにゆっくり回転させる。それにより、パイ
プ5外周を均一に研磨し、パイプ5先端部の黒皮を剥ぎ
取ることが可能となる。
本発明のパイプ先端部の研磨装置は芯合わせ手段6によ
り第一軸lの軸線とパイプ5とが一致されて、本体4が
第一軸1の回りを回転すると共に、該本体4に設けられ
た第二軸2に砥石7が取り付けられ、該砥石7が回転駆
動源3により回転駆動されるものであるから、配管敷設
現場や資材倉庫等の比較的狭小な場所でパイプ先端部外
周を容易に且つ正確に研磨することができる。それによ
り、溶接作業の準備を極めて容易に行い得る効果がある
。
り第一軸lの軸線とパイプ5とが一致されて、本体4が
第一軸1の回りを回転すると共に、該本体4に設けられ
た第二軸2に砥石7が取り付けられ、該砥石7が回転駆
動源3により回転駆動されるものであるから、配管敷設
現場や資材倉庫等の比較的狭小な場所でパイプ先端部外
周を容易に且つ正確に研磨することができる。それによ
り、溶接作業の準備を極めて容易に行い得る効果がある
。
第1図は本発明の研磨装置の斜視略図、第2図はその芯
合わせ手段6の要部縦断面図。 1・・・第一軸 2・・・第二軸 3・・・回転駆動源 4・・・本体 5・・・パイプ 6・・・芯合わせ手段7・・・砥
石 8・・・エアーホース9・・・モータ支持ブ
ロック 10・・・ガイド溝 11・・・欠切部12・・・
フックl 13・4T止リンク14・・・操作ハ
ンドル 15・・・レバー16・・・レバー 1
7・・・ネジシャツ18・・・リングファスナー 19・・・外鍔部 20・・・内鍔部21・・・
筒体 22・・・爪部材23・・・テーパ一部
24・・・弾性リング25・・・カップリング ト
合わせ手段6の要部縦断面図。 1・・・第一軸 2・・・第二軸 3・・・回転駆動源 4・・・本体 5・・・パイプ 6・・・芯合わせ手段7・・・砥
石 8・・・エアーホース9・・・モータ支持ブ
ロック 10・・・ガイド溝 11・・・欠切部12・・・
フックl 13・4T止リンク14・・・操作ハ
ンドル 15・・・レバー16・・・レバー 1
7・・・ネジシャツ18・・・リングファスナー 19・・・外鍔部 20・・・内鍔部21・・・
筒体 22・・・爪部材23・・・テーパ一部
24・・・弾性リング25・・・カップリング ト
Claims (1)
- 互いに平行な第一軸1及び第二軸2を有し、該第二軸2
が前記・第一軸1に接離自在に支持されると共に、該第
二軸2に回転駆動源3が設けられた本体4と、前記第一
軸1に突設され、被研磨用パイプ5の内周面に支持され
て該パイプ5の軸線と前記第一軸1の軸線とを整合させ
る芯合わせ手段6と、前記第二軸2に取り付けられた砥
石7と、を具備し、前記本体4が前記第一軸1の回りに
回転可能に構成されたことを特徴とするパイプ先端部外
周の研磨装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13586790A JPH0430958A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | パイプ先端部外周の研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13586790A JPH0430958A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | パイプ先端部外周の研磨装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0430958A true JPH0430958A (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=15161624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13586790A Pending JPH0430958A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | パイプ先端部外周の研磨装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0430958A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07299725A (ja) * | 1994-05-06 | 1995-11-14 | Maruichi Koki Kk | 湾曲細管の外周面研磨装置 |
JP2007033150A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Olympus Corp | プローブの製造方法 |
CN102909617A (zh) * | 2011-08-01 | 2013-02-06 | 舒能(苏州)工业技术有限公司 | 一种软轴磨削装置 |
CN103481138A (zh) * | 2013-09-16 | 2014-01-01 | 江苏阳明船舶装备制造技术有限公司 | 一种管子内外打磨机 |
CN112247800A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 中钢集团新型材料(浙江)有限公司 | 一种石墨制品表面处理装置 |
-
1990
- 1990-05-24 JP JP13586790A patent/JPH0430958A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07299725A (ja) * | 1994-05-06 | 1995-11-14 | Maruichi Koki Kk | 湾曲細管の外周面研磨装置 |
JP2007033150A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Olympus Corp | プローブの製造方法 |
CN102909617A (zh) * | 2011-08-01 | 2013-02-06 | 舒能(苏州)工业技术有限公司 | 一种软轴磨削装置 |
CN103481138A (zh) * | 2013-09-16 | 2014-01-01 | 江苏阳明船舶装备制造技术有限公司 | 一种管子内外打磨机 |
CN112247800A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 中钢集团新型材料(浙江)有限公司 | 一种石墨制品表面处理装置 |
CN112247800B (zh) * | 2020-09-30 | 2021-12-10 | 中钢新型材料股份有限公司 | 一种石墨制品表面处理装置 |
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