JPH04308107A - Chain conveyor - Google Patents
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- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】本発明はチェーンコンベヤに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to chain conveyors.
【0002】0002
【従来の技術及びその問題点】チェーンコンベヤには各
種のものが知られているが、例えば2条のチェーンに木
製又は鋼製のスラットをつけ、その上に運搬物を載せて
運ぶスラットコンベヤや平板を重合させて移送物がこぼ
れないようにしたエプロンコンベヤなどがある。これら
は水平状態で品物を運ぶのには適しているが、傾斜させ
て上方に移動させる場合には、ある品物では上昇移送さ
せることができるが、品物によっては、あるいは傾斜角
によってはその下端部でスリップして上方に移送させる
ことができない場合がある。これに対処するためには例
えば図6に示すように各エプロンを皿型にしたパンコン
ベヤ1を用いることが考えられる。このようなチェーン
コンベヤでは各エプロン2内に該チェーンコンベヤの下
端部で確実に品物、例えばある種の魚介類を少ないなが
ら上方に移送させることができる。しかしながら、この
エプロン2内に入った魚介類、例えばホタテは全て上方
へ移送されるので、かつこれらエプロン2は全て同一の
形状であり、連接しているので、下端部に供給されてい
るホタテの貯蔵量によっては過負荷となり、この状態で
上方に移送されてもオーバフローの状態になったり、あ
るいはこのチェーンコンベヤの駆動力を非常に大なるも
のとしなければならない。[Prior Art and its Problems] Various types of chain conveyors are known, such as a slat conveyor on which wooden or steel slats are attached to two chains, and conveyed objects are placed on the slats. There are apron conveyors that have polymerized flat plates to prevent the transported material from spilling. These are suitable for transporting items horizontally, but when moved upwards on an incline, some items can be transported upwards, while others, or depending on the angle of inclination, can be moved at their lower end. In some cases, the object may slip and be unable to be transported upward. In order to cope with this problem, it is conceivable to use a bread conveyor 1 in which each apron is shaped like a dish, as shown in FIG. 6, for example. With such a chain conveyor, it is possible to reliably transport a small amount of goods, such as certain types of seafood, upwardly into each apron 2 at the lower end of the chain conveyor. However, since all the seafood, such as scallops, that have entered this apron 2 are transported upward, and since these aprons 2 all have the same shape and are connected, the scallops fed to the lower end of the apron 2 are transported upward. Depending on the amount stored, it may become overloaded, and even if it is transported upward in this state, it may overflow, or the driving force of this chain conveyor must be extremely large.
【0003】0003
【発明が解決しようとする問題点】本発明は上記問題に
鑑みてなされ、所望の量で上方へ移送し、この供給端か
ら次工程に供給することができ、かつこのチェーンコン
ベヤの駆動力を極力小さくして運搬を行なうことができ
るチェーンコンベヤを提供することを目的とする。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and is capable of transporting a desired amount upward and supplying it to the next process from this supply end, and by reducing the driving force of this chain conveyor. The purpose of the present invention is to provide a chain conveyor that can be made as small as possible for transportation.
【0004】0004
【問題点を解決するための手段】上記目的は、2条のチ
ェーンに帯板を連接して取付けたチェーンコンベヤにお
いて、所定の枚数毎に前記帯板に長手方向に凹所を設け
ていることを特徴とするチェーンコンベヤ、によって達
成される。[Means for solving the problem] The above object is to provide a chain conveyor in which a band plate is connected to two chains and a recess is provided in the longitudinal direction for each predetermined number of chains. This is achieved by a chain conveyor, which is characterized by:
【0005】[0005]
【作用】チェーンコンベヤを昇り傾斜角をもって配設し
、その下端部で品物、例えばホタテを貯蔵しておき、順
次上方へと移送する場合、2条のチェーンに帯板を連接
して取付られているのであるが、これらは所定の枚数毎
に長手方向に凹所を設けている。従ってこれら凹所間の
帯板上では従来のスラットコンベヤあるいはエプロンコ
ンベヤと同様にスリップして上方へ移送することが困難
であるかも知れないが、凹所を設けている帯板内には下
端部で貯蔵されているホタテを効率よくすくいあげて上
方へと移送することができ、又これら凹所を設けている
帯板は所定の枚数毎に設けているので、この所定の枚数
を適切に調整することにより、このチェーンコンベヤの
上端から供給される品物、例えばホタテの供給量を所望
の値に調節することができ、又これに応じた駆動力を最
小限にして設定することができる。[Operation] When a chain conveyor is installed with an ascending angle of inclination and goods, such as scallops, are stored at the lower end and transported upward one by one, two strips of chain are connected with strips. However, these have recesses in the longitudinal direction for each predetermined number of sheets. Therefore, on the strips between these recesses, it may be difficult to slip and transport upwards in the same way as with conventional slat conveyors or apron conveyors; The scallops stored in the scallops can be efficiently scooped up and transported upwards, and since the strips with these recesses are provided for each predetermined number, this predetermined number can be adjusted appropriately. As a result, the amount of products fed from the upper end of the chain conveyor, such as scallops, can be adjusted to a desired value, and the driving force corresponding to this can be set to a minimum value.
【0006】[0006]
【実施例】次に本発明の実施例によるチェーンコンベヤ
について図を参照して説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a chain conveyor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0007】図1は本発明の実施例によるホタテの供給
装置を示すものであるが、図1において本発明に係わる
次工程へのホタテ供給用チェーンコンベヤ14は架台1
3内に図示せずとも適宜取付手段により取付られており
、又この架台13の後部には仕切板12が設けられてお
り、これと図示せずとも架台13の両側に設けた側壁部
とにより貯蔵部Vが形成され、ここに本実施例によれば
多量のホタテMが貯蔵されている。これはチェーンコン
ベヤ14の下端部に位置して貯蔵されている。チェーン
コンベヤ14の詳細は図2及び図3に示されるが、駆動
ホイール15と従動ホイール18との間にスラットが連
接して両側のチェーンに取り付けられている。駆動ホイ
ール15は電動機16のプーリの駆動力がチェーン17
を介して駆動される。なおこの電動機16は次工程の要
求量に応じて調節可能であるとする。チェーンコンベヤ
14から排出されるホタテMはガイドシュート19に導
かれ、ここからV字形状の移送路を備えた排出チェーン
コンベヤ21に供給される。該チェーンコンベヤ21も
駆動ホイール22と従動ホイール23との間に断面がV
字形状のエレメントを連接して2条のチェーン間に取り
付けており、駆動ホイール22はモータ24によりチェ
ーン25を介して駆動される。FIG. 1 shows a scallop feeding apparatus according to an embodiment of the present invention. In FIG.
Although not shown in the figure, it is attached to the inside of the frame 13 by an appropriate attachment means, and a partition plate 12 is provided at the rear of this frame 13, and by this and side walls provided on both sides of the frame 13, although not shown in the figure. A storage section V is formed, in which a large amount of scallops M are stored according to this embodiment. This is stored at the lower end of the chain conveyor 14. The details of the chain conveyor 14 are shown in FIGS. 2 and 3, and slats are connected between the drive wheel 15 and the driven wheel 18 and attached to the chains on both sides. The drive wheel 15 is driven by the drive force of the pulley of the electric motor 16 through the chain 17.
Driven through. It is assumed that this electric motor 16 can be adjusted according to the required amount of the next process. The scallops M discharged from the chain conveyor 14 are guided to a guide chute 19, and from there are supplied to a discharge chain conveyor 21 provided with a V-shaped transfer path. The chain conveyor 21 also has a V cross section between the drive wheel 22 and the driven wheel 23.
The letter-shaped elements are connected and attached between two chains, and the drive wheel 22 is driven by a motor 24 via a chain 25.
【0008】次に図2及び図3を参照して本発明に係わ
るチェーンコンベヤ14の詳細について説明する。本チ
ェーンコンベヤ14においても一対のチェーン31を備
えており、これらは公知のようにスラット保持用のチェ
ーン要素34とこれらチェーン要素34を結合する連結
チェーン要素33とからなっており、スラット保持チェ
ーン要素34には、図3に示すように、その両側で帯板
としてのスラットSが上方走行部及び下方走行部では隙
間なく連接して両側のチェーン31に取り付けられてお
り、本実施例よれば、これらスラットSで2枚間隔おき
にスラット35には長手方向に延びる溝状の凹所35a
が形成されており、この間のスラットSは従来のスラッ
トと同様に単なる平板であり、その上面は、スラット3
5の凹所35aを設けていない両端部の上面と面一であ
る。Next, details of the chain conveyor 14 according to the present invention will be explained with reference to FIGS. 2 and 3. The present chain conveyor 14 also includes a pair of chains 31, which are composed of a chain element 34 for holding slats and a connecting chain element 33 that connects these chain elements 34, as is known in the art. 34, as shown in FIG. 3, slats S serving as strip plates are connected to the chains 31 on both sides in the upper running part and the lower running part without gaps, and according to this embodiment, Groove-shaped recesses 35a extending in the longitudinal direction are formed in the slats 35 at intervals of two slats S.
is formed, and the slat S between them is just a flat plate like the conventional slat, and its upper surface is the same as the slat 3.
It is flush with the upper surface of both ends where the recess 35a of No. 5 is not provided.
【0009】次にチェーンコンベヤ14の排出端に連接
され下向きに傾斜して配設されるガイドシュート19の
詳細について図4及び図5を参照して説明する。これは
シュート面としての底壁面40と、それに、図示するよ
うに4つの滑走路面を画成するように所定の角度傾斜し
て取り付けられた仕切板41、42、43、44、45
とから成り又これらの仕切板42、43、44、45の
側面には図4において右方から順に上端部近くから下端
部に延在するようにガイド壁部46、47、48、49
が設けられており、これによりホタテの移送シュートA
、B、C、D路面が形成されている。又これらのシュー
ト部の出口a、b、c、dは後続するチェーンコンベヤ
21の移送路を形成する、断面がV字形状の各エレメン
ト50に対し、そのチェーンコンベヤの供給端部におい
て、谷底部50aに対向するように各出口a、b、c及
びdが配設されている。これらV字形エレメント50を
多数連接してなるチェーンコンベヤ21は公知であるの
で、これ以上の説明を省略するが、これらエレメント5
0は本実施例では1個のホタテを1列、1層で上方へと
移送するような寸法を有している。Next, details of the guide chute 19, which is connected to the discharge end of the chain conveyor 14 and inclined downward, will be described in detail with reference to FIGS. 4 and 5. This consists of a bottom wall surface 40 as a chute surface, and partition plates 41, 42, 43, 44, 45 attached thereto at predetermined angles to define four runway surfaces as shown in the figure.
Further, on the side surfaces of these partition plates 42, 43, 44, 45, guide walls 46, 47, 48, 49 are provided, extending from near the upper end to the lower end in order from the right side in FIG.
is provided, which allows the scallop transfer chute A
, B, C, and D road surfaces are formed. In addition, the outlets a, b, c, and d of these chutes are located at the bottom of the valley at the supply end of the chain conveyor 21 for each element 50 having a V-shaped cross section and forming a transfer path for the following chain conveyor 21. Outlets a, b, c, and d are arranged to face 50a. Since the chain conveyor 21 formed by connecting a large number of these V-shaped elements 50 is well known, further explanation will be omitted, but these elements 5
In this embodiment, 0 has dimensions such that one scallop is transported upward in one row and one layer.
【0010】本発明の実施例によるホタテ供給装置は以
上のように構成されるが、次にこの作用について説明す
る。The scallop feeding device according to the embodiment of the present invention is constructed as described above, and its operation will be explained next.
【0011】モータ16の駆動によりチェーン17を介
して駆動ホイール15が駆動され、よって両側のチェー
ン31間に取り付けられている各スラットSは矢印で示
す方向に移動し、このとき下端部に位置し、かつ凹所3
5aを有するスラット35はその凹所35aでホタテM
を、その大きさ及び凹所35aの長さに応じ、例えば5
個、その長手方向に沿って受け、上方へと移送される。
なお、これらスラット35、35間の通常の凹所35a
を有しない面一のスラットSでは、このチェーンコンベ
ヤ14の傾斜角が大きいので、スリップし、凹所35a
内に収容されたホタテMのみが上方へと移送される。こ
れらは、チェーンコンベヤの排出端からガイドシュート
19を通って排出用のチェーンコンベヤ21に供給され
るのであるが、ガイドシュート19が図4及び図5に示
すように本実施例では4列でなるが、又これら各移送路
A、B、C及びDに沿って滑走するのであるが、上流側
のチェーンコンベヤ14とは整列することなく、所定距
離一側方に傾斜して設けられており、かつ各シュート移
送路A、B、C及びDの出口a、b、c及びdはチェー
ンコンベヤ21の下端部に位置するV字形状のエレメン
ト50に対し図4に示すような位置関係にあるので、各
出口a、b、c及びdから1個宛排出されるホタテMは
チェーンコンベヤ21の下端部において、比較的小なる
速度で谷底50aに向う。The drive wheel 15 is driven through the chain 17 by the drive of the motor 16, and each slat S attached between the chains 31 on both sides moves in the direction shown by the arrow, and at this time, the slat S is located at the lower end. , and recess 3
The slat 35 with 5a has a scallop M in its recess 35a.
, depending on the size and the length of the recess 35a, for example, 5
The pieces are received along their length and transported upward. Note that the normal recess 35a between these slats 35, 35
In the case of a flush slat S without a slat S, the angle of inclination of this chain conveyor 14 is large, so it slips and the recess 35a
Only the scallops M housed inside are transferred upward. These are supplied from the discharge end of the chain conveyor to the chain conveyor 21 for discharge through a guide chute 19. In this embodiment, the guide chute 19 is arranged in four rows as shown in FIGS. 4 and 5. However, although it slides along each of these transfer paths A, B, C, and D, it is not aligned with the chain conveyor 14 on the upstream side, but is provided inclined to one side by a predetermined distance, In addition, the outlets a, b, c, and d of each chute transfer path A, B, C, and D are in a positional relationship as shown in FIG. 4 with respect to the V-shaped element 50 located at the lower end of the chain conveyor 21. , one scallop M is discharged from each outlet a, b, c, and d, and heads toward the valley bottom 50a at a relatively low speed at the lower end of the chain conveyor 21.
【0012】以上のようにして、各移送路A、B、C及
びDの上流側端部は、上流側に配設されたチェーンコン
ベヤ14と整列して配設されているが、この移送路A、
B、C及びDの排出端a、b、c及びdは上流側端部に
対し偏倚した位置をとり、従ってこれに接続されるチェ
ーンコンベヤ21と上流側のチェーンコンベヤ14とは
整列した状態とはなっていないが、このようなガイドシ
ュート19の構成により、チェーンコンベヤ21の各列
のV形状のエレメント50からなる移送路で1個宛単層
・単列で移送させることができる。すなわちガイドシュ
ート19の上流側端部に対し排出端a、b、c、dが一
側方に偏倚して配設されているので、移送路A、B、C
、Dの水平線に対する傾斜角を小さくすることができ、
従ってチェーンコンベヤ14とチェーンコンベヤ21と
の段差が大きくても、これらチェーンコンベヤ14と2
1を整列して、これをガイドシュートで接続する場合に
比べて、その滑走のための傾斜角を小さくすることがで
き、従ってチェーンコンベヤ14から供給されるホタテ
のガイドシュート19における各移送路A、B、C及び
Dを滑走するホタテの速度は、より小さくすることがで
き、従ってチェーンコンベヤ21のV形状のエレメント
50で成る移送路に、適度の供給速度で供給することが
でき、単層・単列で、ここを上方へと移送させることが
できる。すなわち本実施例のように上流側のチェーンコ
ンベヤを大きな傾斜角で配設し、かつ下流側のチェーン
コンベヤ21も大きな傾斜角で配設される場合、前者の
排出端から後者の供給端にホタテを供給する場合、装置
全体の水平方向における長さを大きくすれば、ガイドシ
ュート19の傾斜角を小さくすることができるのである
が、このような装置の設置面積は一般に大きくとること
ができないのが通常であるので、これを小とするにはチ
ェーンコンベヤ14、21の傾斜角を図示するように大
きくしなければならず、このような配置構成において下
流側のチェーンコンベヤ21に単層・単列でホタテを移
送させるような場合に、特に本実施例は有効である。As described above, the upstream ends of each of the transfer paths A, B, C, and D are arranged in alignment with the chain conveyor 14 disposed upstream. A,
The discharge ends a, b, c, and d of B, C, and D are offset from the upstream end, so that the chain conveyor 21 connected thereto and the upstream chain conveyor 14 are aligned. Although this is not the case, with the configuration of the guide chute 19, it is possible to transfer the pieces one by one in a single layer and in a single row through a transfer path made up of V-shaped elements 50 in each row of the chain conveyor 21. In other words, since the discharge ends a, b, c, and d are arranged offset to one side with respect to the upstream end of the guide chute 19, the transfer paths A, B, and C
, D can be made smaller inclination angle with respect to the horizontal line,
Therefore, even if the difference in level between chain conveyor 14 and chain conveyor 21 is large, these chain conveyors 14 and 2
Compared to the case where the scallops are lined up and connected by a guide chute, the angle of inclination for sliding can be made smaller. . - Can be transported upwards in a single row. In other words, when the upstream chain conveyor 21 is arranged at a large inclination angle as in this embodiment, and the downstream chain conveyor 21 is also arranged at a large inclination angle, scallops are transferred from the discharge end of the former to the supply end of the latter. When supplying the guide chute 19, the inclination angle of the guide chute 19 can be reduced by increasing the length of the entire device in the horizontal direction, but the installation area of such a device generally cannot be increased. Normally, in order to reduce this, the angle of inclination of the chain conveyors 14 and 21 must be increased as shown in the figure. This embodiment is particularly effective when transporting scallops.
【0013】本発明の実施例は以上のように構成され、
かつ作用を行なうのであるが、次のような効果を奏する
ものである。The embodiment of the present invention is configured as described above,
And it works, and it has the following effects.
【0014】すなわちチェーンコンベヤ14においては
、2枚おきに凹所35aを形成したスラット35が設け
られているので、次工程が要求するのにマッチした量で
ホタテMをすくい上げて上流側へと移送することができ
、又この間の凹所35aを有しないスラット上ではホタ
テMは殆どスリップして、上方へ移送されることがない
。従ってこのチェーンコンベヤ14の駆動力を最小限に
抑えることができる。[0014] That is, in the chain conveyor 14, since every second slat 35 is provided with a recess 35a, the scallops M are scooped up in an amount matching the requirements of the next process and transferred to the upstream side. Moreover, on the slats which do not have the recesses 35a between them, the scallops M almost never slip and are not transported upward. Therefore, the driving force of this chain conveyor 14 can be minimized.
【0015】以上、本発明の実施例について説明したが
、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明の
技術的思想に基いて種々の変形が可能である。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is of course not limited thereto, and various modifications can be made based on the technical idea of the present invention.
【0016】例えば、以上の実施例ではホタテの供給装
置に本発明が適用され、、ガイドシュート19やチェー
ンコンベヤ21などが設けられたが、これらは省略して
各種供給装置の要求に応じて、他の排出装置を設けるよ
うにしてもよい。For example, in the embodiments described above, the present invention was applied to a scallop feeding device, and the guide chute 19 and the chain conveyor 21 were provided, but these were omitted and other components were used according to the requirements of the various feeding devices. Other evacuation devices may also be provided.
【0017】又、以上の実施例では2枚おきにスラット
35を設けたが、これは次工程が要求する能力に応じて
、この所定の枚数を変更させるようにしてもよい。Further, in the above embodiment, the slats 35 are provided every second slat, but this predetermined number may be changed depending on the ability required by the next process.
【0018】[0018]
【発明の効果】以上述べたように、本発明のチェーンコ
ンベヤによれば、上向き傾斜で、その下端部で貯蔵して
いる品物、例えばホタテを効率良く上方へ移送すること
ができ、又その駆動力を最小限に設定することができる
。As described above, according to the chain conveyor of the present invention, the goods stored at the lower end of the chain conveyor, such as scallops, can be efficiently transported upward, and the The force can be set to a minimum.
【図1】本発明の実施例によるホタテの供給装置の概略
側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of a scallop feeding device according to an embodiment of the present invention.
【図2】上記装置におけるチェーンコンベヤの要部の拡
大側面図である。FIG. 2 is an enlarged side view of the main parts of the chain conveyor in the above device.
【図3】同チェーンコンベヤの要部の平面図である。FIG. 3 is a plan view of essential parts of the chain conveyor.
【図4】同チェーンコンベヤに接続されるガイドシュー
トの正面図である。FIG. 4 is a front view of a guide chute connected to the chain conveyor.
【図5】図4において[5]−[5]線方向から見た背
面図である。FIG. 5 is a rear view seen from the [5]-[5] line direction in FIG. 4;
【図6】従来のチェーンコンベヤの一例を示す部分断面
図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing an example of a conventional chain conveyor.
14 チェーンコンベヤ 35 スラット 35a 溝 14 Chain conveyor 35 slats 35a groove
Claims (1)
ベヤにおいて、所定の枚数毎に前記帯板に長手方向に凹
所を設けていることを特徴とするチェーンコンベヤ。A chain conveyor in which a band plate is connected and attached to two chains, characterized in that a recess is provided in the band plate in the longitudinal direction for each predetermined number of chains.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9810191A JPH04308107A (en) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | Chain conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9810191A JPH04308107A (en) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | Chain conveyor |
Publications (1)
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JPH04308107A true JPH04308107A (en) | 1992-10-30 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP9810191A Pending JPH04308107A (en) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | Chain conveyor |
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Country | Link |
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JP (1) | JPH04308107A (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS586803U (en) * | 1981-07-03 | 1983-01-17 | 東鉄工業株式会社 | Sleeper lifting device |
JPS6441693U (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-13 |
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1991
- 1991-04-03 JP JP9810191A patent/JPH04308107A/en active Pending
Patent Citations (2)
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