JPH04305455A - 輪転印刷機用ドライヤの温度制御装置 - Google Patents
輪転印刷機用ドライヤの温度制御装置Info
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- JPH04305455A JPH04305455A JP3070054A JP7005491A JPH04305455A JP H04305455 A JPH04305455 A JP H04305455A JP 3070054 A JP3070054 A JP 3070054A JP 7005491 A JP7005491 A JP 7005491A JP H04305455 A JPH04305455 A JP H04305455A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は輪転印刷機用ドライヤの
温度制御装置に関する。
温度制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の輪転印刷機用乾燥装置（ドライヤ
）を図４により説明する。図４において、１が乾燥装置
本体、２が印刷された印刷紙、３が上記乾燥装置本体１
内に設けた熱風吹き出しノズル、４が熱風加熱用バーナ
、５が第１ゾーン用送風機、６が第２ゾーン用送風機、
７が排ガスブロア、８が脱臭装置で、印刷機により印刷
された印刷紙２が乾燥装置本体１内へ導かれ、バーナ４
からの熱風が熱風吹き出しノズル３を経て同印刷紙２に
吹き付けられて、インキの溶剤が蒸発する。また熱風吹
き出しノズル３から乾燥装置本体１内に吹き出して印刷
紙２に当たった後の熱風が第１ゾーン用送風機５及び第
２ゾーン用送風機６の吸入側へ戻り、バーナ４により再
加熱されて、熱風吹き出しノズル３へ送られる。またこ
の熱風の一部が排ガスブロア７により吸引されて、脱臭
装置８へ導かれ、ここで触媒反応により脱臭された後、
一部が乾燥装置本体１内へ戻され、残りが大気へ放出さ
れる。また公害対策上から、上記乾燥装置本体１内を負
圧にして、乾燥装置本体１内の熱風（排ガス）を外部へ
排出させないようにしている。
）を図４により説明する。図４において、１が乾燥装置
本体、２が印刷された印刷紙、３が上記乾燥装置本体１
内に設けた熱風吹き出しノズル、４が熱風加熱用バーナ
、５が第１ゾーン用送風機、６が第２ゾーン用送風機、
７が排ガスブロア、８が脱臭装置で、印刷機により印刷
された印刷紙２が乾燥装置本体１内へ導かれ、バーナ４
からの熱風が熱風吹き出しノズル３を経て同印刷紙２に
吹き付けられて、インキの溶剤が蒸発する。また熱風吹
き出しノズル３から乾燥装置本体１内に吹き出して印刷
紙２に当たった後の熱風が第１ゾーン用送風機５及び第
２ゾーン用送風機６の吸入側へ戻り、バーナ４により再
加熱されて、熱風吹き出しノズル３へ送られる。またこ
の熱風の一部が排ガスブロア７により吸引されて、脱臭
装置８へ導かれ、ここで触媒反応により脱臭された後、
一部が乾燥装置本体１内へ戻され、残りが大気へ放出さ
れる。また公害対策上から、上記乾燥装置本体１内を負
圧にして、乾燥装置本体１内の熱風（排ガス）を外部へ
排出させないようにしている。
【０００３】また最近では省エネ，コンパクト，および
温度制御性向上を狙って、図３のようなドライヤが特願
平０２−１５２５４８号として提案されている。図３に
おいて、１は乾燥装置本体，２は印刷紙，３は熱風吹き
出しノズル，４は予熱バーナ，５は第１ゾーン用送風機
，６は第２ゾーン用送風機，７は排ガスブロア，８は直
接燃焼式脱臭装置，９は熱回収装置，１０は脱臭用バー
ナ，１１は予熱器，１２は直燃式反応炉，２０はバイパ
スライン，２１は自動バイパスダンパ，２２はダンパ駆
動用モータ（又はシリンダ），２３は関数発生器，２４
は脱臭器炉内温度検出器，２５は第１ゾーン熱風温度検
出器，２６は紙面温度検出器。２７は紙面温度制御装置
，２８は脱臭器炉内温度制御装置である。
温度制御性向上を狙って、図３のようなドライヤが特願
平０２−１５２５４８号として提案されている。図３に
おいて、１は乾燥装置本体，２は印刷紙，３は熱風吹き
出しノズル，４は予熱バーナ，５は第１ゾーン用送風機
，６は第２ゾーン用送風機，７は排ガスブロア，８は直
接燃焼式脱臭装置，９は熱回収装置，１０は脱臭用バー
ナ，１１は予熱器，１２は直燃式反応炉，２０はバイパ
スライン，２１は自動バイパスダンパ，２２はダンパ駆
動用モータ（又はシリンダ），２３は関数発生器，２４
は脱臭器炉内温度検出器，２５は第１ゾーン熱風温度検
出器，２６は紙面温度検出器。２７は紙面温度制御装置
，２８は脱臭器炉内温度制御装置である。
【０００４】通常運転時前の運転立上がり時には、排ガ
スブロア７を作動して、外気（燃焼用空気）を乾燥装置
本体１内へ吸引し、また乾燥装置本体１内へ吸引した外
気を排ガスブロア７→予熱器１１の伝熱管内→直燃式反
応１２→予熱器１１の伝熱管外→熱回収装置９の伝熱管
内へ導く。また第１ゾーン用送風機５及び第２ゾーン用
送風機６を作動して、乾燥装置本体１内へ吸引した外気
を同乾燥装置本体１内に循環させた後、予熱バーナ４を
着火，燃焼させて、乾燥装置本体１内に循環する空気を
加熱する。また乾燥装置本体１内の空気を排ガスブロア
７→予熱器１１の伝熱管内→直燃式反応器１２内へ燃焼
用空気として導き、脱臭用バーナ１０からの燃料を着火
，燃焼させて、その際、生じた排ガスを予熱器１１の伝
熱管外→熱回収装置９の伝熱管内へ導いて、上記のよう
に乾燥装置本体１内を循環する空気を予熱した後、乾燥
装置本体１外へ排出する。その結果、通常運転時前の運
転立上がり時に乾燥装置本体１内の循環空気が速やかに
所定温度まで昇温する。
スブロア７を作動して、外気（燃焼用空気）を乾燥装置
本体１内へ吸引し、また乾燥装置本体１内へ吸引した外
気を排ガスブロア７→予熱器１１の伝熱管内→直燃式反
応１２→予熱器１１の伝熱管外→熱回収装置９の伝熱管
内へ導く。また第１ゾーン用送風機５及び第２ゾーン用
送風機６を作動して、乾燥装置本体１内へ吸引した外気
を同乾燥装置本体１内に循環させた後、予熱バーナ４を
着火，燃焼させて、乾燥装置本体１内に循環する空気を
加熱する。また乾燥装置本体１内の空気を排ガスブロア
７→予熱器１１の伝熱管内→直燃式反応器１２内へ燃焼
用空気として導き、脱臭用バーナ１０からの燃料を着火
，燃焼させて、その際、生じた排ガスを予熱器１１の伝
熱管外→熱回収装置９の伝熱管内へ導いて、上記のよう
に乾燥装置本体１内を循環する空気を予熱した後、乾燥
装置本体１外へ排出する。その結果、通常運転時前の運
転立上がり時に乾燥装置本体１内の循環空気が速やかに
所定温度まで昇温する。
【０００５】この状態になったら、予熱バーナ４を停止
して、通常運転に入る。このときには、輪転印刷機によ
り印刷された印刷紙２を乾燥装置本体１内へ導くととも
に、熱風を熱風吹き出しノズル３から印刷紙通路内へ吹
き出し、印刷紙２に当てて、印刷紙２上のインキに含ま
れている溶剤を蒸発させる一方、蒸発した溶剤を含む熱
風（１４０〜１７０℃程度の排ガス）を第１ゾーン用送
風機５及び第２ゾーン用送風機６の吸入側である熱回収
装置９の伝熱管外部側へ戻し、ここで熱回収装置９の伝
熱管内部を通る排ガス、即ち、直接燃焼式脱臭装置８の
直燃式反応器１２からの排ガス（４００〜５００℃程度
の排ガス）により１９０〜２５０℃程度に再加熱して、
熱風吹き出しノズル３へ送る。また乾燥装置本体１内の
熱風の一部を排ガスブロア７により吸引して、直接燃焼
式脱臭装置８の予熱器１１内へ導き、ここで直燃式反応
器１２からの排ガスにより予熱して、直燃式反応器１２
、即ち、脱臭用バーナ１０により７００〜１０００℃程
度に加熱している直燃式反応器１２へ導き、熱風中の蒸
発した溶剤を燃焼させて、熱風を脱臭し、このとき生じ
る排ガスを熱回収装置９の伝熱管内部へ導いて、上記熱
交換を行った後、乾燥装置本体１外へ放出する。
して、通常運転に入る。このときには、輪転印刷機によ
り印刷された印刷紙２を乾燥装置本体１内へ導くととも
に、熱風を熱風吹き出しノズル３から印刷紙通路内へ吹
き出し、印刷紙２に当てて、印刷紙２上のインキに含ま
れている溶剤を蒸発させる一方、蒸発した溶剤を含む熱
風（１４０〜１７０℃程度の排ガス）を第１ゾーン用送
風機５及び第２ゾーン用送風機６の吸入側である熱回収
装置９の伝熱管外部側へ戻し、ここで熱回収装置９の伝
熱管内部を通る排ガス、即ち、直接燃焼式脱臭装置８の
直燃式反応器１２からの排ガス（４００〜５００℃程度
の排ガス）により１９０〜２５０℃程度に再加熱して、
熱風吹き出しノズル３へ送る。また乾燥装置本体１内の
熱風の一部を排ガスブロア７により吸引して、直接燃焼
式脱臭装置８の予熱器１１内へ導き、ここで直燃式反応
器１２からの排ガスにより予熱して、直燃式反応器１２
、即ち、脱臭用バーナ１０により７００〜１０００℃程
度に加熱している直燃式反応器１２へ導き、熱風中の蒸
発した溶剤を燃焼させて、熱風を脱臭し、このとき生じ
る排ガスを熱回収装置９の伝熱管内部へ導いて、上記熱
交換を行った後、乾燥装置本体１外へ放出する。
【０００６】また、第１ゾーン熱風循環ラインにバイパ
スライン２０を設け、ライン２０の途中に自動バイパス
ダンパ２１が設けられている。紙面温度制御装置２７は
自動バイパスダンパ２１についているモータ２２（ある
いはシリンダ）及び起動用予熱バーナ４とリンクし、制
御信号を送る様になっている。すなわち、紙面温度制御
装置２７は紙面温度検出値２６で得た紙面温度検出値が
所定の目標値に等しくなるようにたとえばＰＩＤ演算を
行ない、演算結果Ｃｖを出力する。変換器２９，３０は
Ｃｖに応じて図５，図６に示した演算を行ない、各々予
熱バーナ４あるいはモータ２２に開度指令信号を送る。
スライン２０を設け、ライン２０の途中に自動バイパス
ダンパ２１が設けられている。紙面温度制御装置２７は
自動バイパスダンパ２１についているモータ２２（ある
いはシリンダ）及び起動用予熱バーナ４とリンクし、制
御信号を送る様になっている。すなわち、紙面温度制御
装置２７は紙面温度検出値２６で得た紙面温度検出値が
所定の目標値に等しくなるようにたとえばＰＩＤ演算を
行ない、演算結果Ｃｖを出力する。変換器２９，３０は
Ｃｖに応じて図５，図６に示した演算を行ない、各々予
熱バーナ４あるいはモータ２２に開度指令信号を送る。
【０００７】又、脱臭器炉内温度制御装置２８は、第１
ゾーン熱風温度検出器２５の温度信号に応じた出力を計
算する演算器２３を介して、脱臭器炉内温度検出器２４
からの炉内温度が所定の温度になるよう脱臭用バーナ１
０の燃焼量を制御している。なお、演算器２３の演算内
容の例を図７に示す。
ゾーン熱風温度検出器２５の温度信号に応じた出力を計
算する演算器２３を介して、脱臭器炉内温度検出器２４
からの炉内温度が所定の温度になるよう脱臭用バーナ１
０の燃焼量を制御している。なお、演算器２３の演算内
容の例を図７に示す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術には次
のような問題点がある。図３において、起動時の熱風の
立ち上り応答性は、予熱バーナ４を使用して約１分程度
で所定値にまで昇温が可能である。ところが乾燥熱負荷
減、特に、通常運転時に印刷速度が下った場合には紙面
温度が上昇する。従って、紙面温度制御装置２７は、バ
イパスダンパ２１の開度を開方向に操作し、熱風温度を
下げようとする。ところがバイパスライン２０に流れる
バイパス流量は、熱回収装置９の伝熱管の熱的保護のた
め、１００％にすることはできない。つまり、バイパス
ダンパ開度１００％であっても、一部は熱回収装置９へ
も流れる。熱回収装置９の伝熱管の熱容量は大きいこと
および熱回収装置９の高温側からは引続き熱が供給され
ているため、熱回収装置９を通過した熱風の温度は、そ
れまでつまりバイパス量＝０のときよりも上る。
のような問題点がある。図３において、起動時の熱風の
立ち上り応答性は、予熱バーナ４を使用して約１分程度
で所定値にまで昇温が可能である。ところが乾燥熱負荷
減、特に、通常運転時に印刷速度が下った場合には紙面
温度が上昇する。従って、紙面温度制御装置２７は、バ
イパスダンパ２１の開度を開方向に操作し、熱風温度を
下げようとする。ところがバイパスライン２０に流れる
バイパス流量は、熱回収装置９の伝熱管の熱的保護のた
め、１００％にすることはできない。つまり、バイパス
ダンパ開度１００％であっても、一部は熱回収装置９へ
も流れる。熱回収装置９の伝熱管の熱容量は大きいこと
および熱回収装置９の高温側からは引続き熱が供給され
ているため、熱回収装置９を通過した熱風の温度は、そ
れまでつまりバイパス量＝０のときよりも上る。
【０００９】したがってバイパスラインからの熱風と合
流すれば、十分バイパス効果が得られず、熱風温度降温
効果が悪い。いいかえれば紙面温度の応答性が悪い。そ
の結果ドライヤを出た紙の性状が悪く、多大の損紙を生
じる。本発明は、印刷速度の低下時に紙面温度の上昇を
迅速確実に防止する輪転印刷機用ドライヤの温度制御装
置を提供することを目的とするものである。
流すれば、十分バイパス効果が得られず、熱風温度降温
効果が悪い。いいかえれば紙面温度の応答性が悪い。そ
の結果ドライヤを出た紙の性状が悪く、多大の損紙を生
じる。本発明は、印刷速度の低下時に紙面温度の上昇を
迅速確実に防止する輪転印刷機用ドライヤの温度制御装
置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】（１） 図２のような熱
風の熱供給源である熱回収装置９にバイパスライン２０
を設けるばかりでなく、熱回収装置９の熱供給側つまり
伝熱管内を通る脱臭装置の排ガスにもバイパスライン（
Ｂ）を設ける。（なお、従来のバイパスライン２０をバ
イパスライン（Ａ）と称する。） （２） 両バイパスライン中に各々ダンパを設ける。
風の熱供給源である熱回収装置９にバイパスライン２０
を設けるばかりでなく、熱回収装置９の熱供給側つまり
伝熱管内を通る脱臭装置の排ガスにもバイパスライン（
Ｂ）を設ける。（なお、従来のバイパスライン２０をバ
イパスライン（Ａ）と称する。） （２） 両バイパスライン中に各々ダンパを設ける。
【００１１】（３） 印刷紙面温度検出器からの検出値
を所定の目標値に制御する紙面温度制御装置により、降
温時には上記 （２） 項で設けた両バイパスダンパを
開とし、昇温時には従来同様予熱バーナ４の燃焼量を操
作する。 （４） 従来回転数一定であった排気フアン７を回転数
変更可能なフアンに仕様変更し、排気フアンの回転数を
操作してドライヤ内圧力を制御するドライヤ内圧力制御
装置を設ける。 （５） 紙面温度の偏差に応じてドライヤ内圧力設定値
付加量を演算する演算器を設ける。 （６） 通常一定であるドライヤ内圧力目標値と演算器
の出力を加算して、ドライヤ内圧力設定値としてドライ
ヤ内圧力制御装置の出力する加算器を設ける。
を所定の目標値に制御する紙面温度制御装置により、降
温時には上記 （２） 項で設けた両バイパスダンパを
開とし、昇温時には従来同様予熱バーナ４の燃焼量を操
作する。 （４） 従来回転数一定であった排気フアン７を回転数
変更可能なフアンに仕様変更し、排気フアンの回転数を
操作してドライヤ内圧力を制御するドライヤ内圧力制御
装置を設ける。 （５） 紙面温度の偏差に応じてドライヤ内圧力設定値
付加量を演算する演算器を設ける。 （６） 通常一定であるドライヤ内圧力目標値と演算器
の出力を加算して、ドライヤ内圧力設定値としてドライ
ヤ内圧力制御装置の出力する加算器を設ける。
【００１２】
【作用】紙面温度制御装置により、３つの操作端（バイ
パス（Ａ）ダンパ，バイパス（Ｂ）ダンパ，予熱バーナ
）を動作させる。そのため、バイパス（Ｂ）ダンパの開
度指令値は、バイパス（Ａ）ダンパと同じ値にするか、
あるいは図５の演算器とは別にバイパス（Ｂ）ダンパ用
の演算器を設置してもよい。（たとえば、図５のように
直線でなく折れ線にする。
パス（Ａ）ダンパ，バイパス（Ｂ）ダンパ，予熱バーナ
）を動作させる。そのため、バイパス（Ｂ）ダンパの開
度指令値は、バイパス（Ａ）ダンパと同じ値にするか、
あるいは図５の演算器とは別にバイパス（Ｂ）ダンパ用
の演算器を設置してもよい。（たとえば、図５のように
直線でなく折れ線にする。
【００１３】さて、印刷速度が下った場合には、紙面温
度検出器による検出値は上るため、紙面温度制御装置は
、ＰＩＤ演算により、両バイパスダンパを開方向に操作
し、ノズル吹出熱風温度を下げる。熱回収装置９の熱供
給側もバイパスさせるため、従来よりも熱風温度降温の
応答性が良い。更に、紙面温度偏差（つまり紙面温度検
出値−目標値）に応じて、ドライヤ内圧力設定値を下げ
（本来負圧であるため）、侵入エア量を増すことにより
、熱風温度を早く下げる。
度検出器による検出値は上るため、紙面温度制御装置は
、ＰＩＤ演算により、両バイパスダンパを開方向に操作
し、ノズル吹出熱風温度を下げる。熱回収装置９の熱供
給側もバイパスさせるため、従来よりも熱風温度降温の
応答性が良い。更に、紙面温度偏差（つまり紙面温度検
出値−目標値）に応じて、ドライヤ内圧力設定値を下げ
（本来負圧であるため）、侵入エア量を増すことにより
、熱風温度を早く下げる。
【００１４】
【実施例】本発明の第１実施例を図１について説明する
。図において、１はドライヤ本体、２は印刷紙、４は予
熱バーナ、８は直接燃焼式脱臭装置、９は熱回収装置、
１０は脱臭用バーナ、２６は紙面温度検出器、２７は紙
面温度制御装置、２８は脱臭装置炉内温度制御装置、２
４は脱臭装置炉内温度検出器、２０はバイパスライン（
Ａ）、２１，３３はダンパ、３１はバイパスライン（Ｂ
）、２３，２９，３０，４３は演算器、２５は熱風温度
検出器である。
。図において、１はドライヤ本体、２は印刷紙、４は予
熱バーナ、８は直接燃焼式脱臭装置、９は熱回収装置、
１０は脱臭用バーナ、２６は紙面温度検出器、２７は紙
面温度制御装置、２８は脱臭装置炉内温度制御装置、２
４は脱臭装置炉内温度検出器、２０はバイパスライン（
Ａ）、２１，３３はダンパ、３１はバイパスライン（Ｂ
）、２３，２９，３０，４３は演算器、２５は熱風温度
検出器である。
【００１５】本実施例では、従来のバイパスライン（Ａ
）２０の他に、熱回収装置９の熱供給側にもバイパスラ
イン（Ｂ）３１を設け、該バイパスライン（Ｂ）３１の
途中にダンパ駆動用モータ３２、ダンパ３３を設ける。 演算器２９，３０は前述の図５，図６の演算を行なう。 また、演算器４３は、基本的には演算器３０と同じだが
、その演算内容を図６と異なり、たとえば折れ線にする
ことも可能である。
）２０の他に、熱回収装置９の熱供給側にもバイパスラ
イン（Ｂ）３１を設け、該バイパスライン（Ｂ）３１の
途中にダンパ駆動用モータ３２、ダンパ３３を設ける。 演算器２９，３０は前述の図５，図６の演算を行なう。 また、演算器４３は、基本的には演算器３０と同じだが
、その演算内容を図６と異なり、たとえば折れ線にする
ことも可能である。
【００１６】すなわち、紙面温度制御装置２７の出力Ｃ
ｖがＣｖ＞Ｃｖ＊のとき、バイパス（Ａ），（Ｂ）ダン
パ開度は０％のままで、予熱バーナの弁開度が開閉する
。またＣｖ＜Ｃｖ＊のときは、予熱バーナ弁開度＝０％
（つまり消火）のままで、バイパス（Ａ），（Ｂ）ダン
パ開度が開閉する。次に、本発明の第２実施例を図２に
ついて説明する。
ｖがＣｖ＞Ｃｖ＊のとき、バイパス（Ａ），（Ｂ）ダン
パ開度は０％のままで、予熱バーナの弁開度が開閉する
。またＣｖ＜Ｃｖ＊のときは、予熱バーナ弁開度＝０％
（つまり消火）のままで、バイパス（Ａ），（Ｂ）ダン
パ開度が開閉する。次に、本発明の第２実施例を図２に
ついて説明する。
【００１７】上記第１実施例に追加した部材として、７
は排気フアン、４１は印刷速度検出器、３５はドライヤ
内圧力検出器、３４はドライヤ内圧力制御装置、３６は
フアン回転数制御器、３７はドライヤ内圧力目標値（一
定値）、３８は演算器、３９は加算器である。第２実施
例は、上記第１実施例について説明した図５，図６の演
算及びバイパス（Ａ），（Ｂ）ダンパの開閉の他に、次
の作用を有する。
は排気フアン、４１は印刷速度検出器、３５はドライヤ
内圧力検出器、３４はドライヤ内圧力制御装置、３６は
フアン回転数制御器、３７はドライヤ内圧力目標値（一
定値）、３８は演算器、３９は加算器である。第２実施
例は、上記第１実施例について説明した図５，図６の演
算及びバイパス（Ａ），（Ｂ）ダンパの開閉の他に、次
の作用を有する。
【００１８】ドライヤ内圧力制御装置３４は、ドライヤ
内圧力検出値３５からの検出値が所定値になるよう排気
フアン７の回転数制御器３６により排気フアン７の回転
数を操作する。ドライヤ内圧力目標値は通常一定値３７
（負圧）である。演算器３８は図８に示すように、紙面
温度偏差（紙面温度検出値−目標値）に応じてドライヤ
内圧力設定値付加量（負圧なので負数）を演算する。な
お図８のεは許容偏差を示す。加算器３９は演算器３８
の出力と目標値３７とを加算し、ドライヤ内圧力制御装
置３４へ設定値として出力する。このことにより、印刷
速度が下って紙面温度が上れば、一時的にドライヤ内圧
力が下り、侵入エア量が増し、熱風降温の応答性が増す
。
内圧力検出値３５からの検出値が所定値になるよう排気
フアン７の回転数制御器３６により排気フアン７の回転
数を操作する。ドライヤ内圧力目標値は通常一定値３７
（負圧）である。演算器３８は図８に示すように、紙面
温度偏差（紙面温度検出値−目標値）に応じてドライヤ
内圧力設定値付加量（負圧なので負数）を演算する。な
お図８のεは許容偏差を示す。加算器３９は演算器３８
の出力と目標値３７とを加算し、ドライヤ内圧力制御装
置３４へ設定値として出力する。このことにより、印刷
速度が下って紙面温度が上れば、一時的にドライヤ内圧
力が下り、侵入エア量が増し、熱風降温の応答性が増す
。
【００１９】
【発明の効果】本発明による印刷機用ドライヤの温度制
御装置は、直接燃焼式脱臭装置と、同装置の排ガスでド
ライヤ内の熱風を加熱する熱回収装置と、同熱回収装置
の熱回収部を迂回して熱風ノズルに連結し、印刷紙面温
度により制御されて開閉するダンパを有するバイパスラ
インを備えた印刷機のドライヤにおいて、前記熱回収装
置に前記排ガスを供給するラインに、前記熱回収装置を
迂回して排出部に連結し、印刷紙面温度により制御され
て開閉するダンパを有するバイパスラインを設けたこと
により、次の効果を有する。
御装置は、直接燃焼式脱臭装置と、同装置の排ガスでド
ライヤ内の熱風を加熱する熱回収装置と、同熱回収装置
の熱回収部を迂回して熱風ノズルに連結し、印刷紙面温
度により制御されて開閉するダンパを有するバイパスラ
インを備えた印刷機のドライヤにおいて、前記熱回収装
置に前記排ガスを供給するラインに、前記熱回収装置を
迂回して排出部に連結し、印刷紙面温度により制御され
て開閉するダンパを有するバイパスラインを設けたこと
により、次の効果を有する。
【００２０】印刷速度が下った場合、熱風の熱供給源で
ある熱回収装置をバイパスするばかりでなく、熱供給側
、つまり脱臭装置からの排ガスも熱回収装置をバイパス
する。従って、印刷紙へ吹きつける熱風降温の応答性が
良い制御が可能となる。その結果・製品保留の向上、つ
まり損紙を著しく低減することが可能になる。
ある熱回収装置をバイパスするばかりでなく、熱供給側
、つまり脱臭装置からの排ガスも熱回収装置をバイパス
する。従って、印刷紙へ吹きつける熱風降温の応答性が
良い制御が可能となる。その結果・製品保留の向上、つ
まり損紙を著しく低減することが可能になる。
【図１】本発明の第１実施例の構成図である。
【図２】本発明の第２実施例の構成図である。
【図３】従来装置の構成図である。
【図４】他の従来装置の構成図である。
【図５】紙面温度制御装置出力と予熱バーナ弁開度指令
値との関係図である。
値との関係図である。
【図６】紙面温度制御装置出力とバイパスダンパ開度指
令値との関係図である。
令値との関係図である。
【図７】従来装置における第１ゾーン熱風温度と脱臭装
置炉内温度設定値との関係図である。
置炉内温度設定値との関係図である。
【図８】紙面温度偏差とドライヤ内圧力設定値付加量と
の関係図である。
の関係図である。
１ ドライヤ本体
２ 印刷紙
８ 直接燃焼式脱臭装置
９ 熱回収装置
２０ バイパスライン（Ａ）
２６ 紙面温度検出器
３１ バイパスライン（Ｂ）
３３ ダンパ
Claims (2)
- 【請求項１】 直接燃焼式脱臭装置と、同装置の排ガ
スでドライヤ内の熱風を加熱する熱回収装置と、同熱回
収装置の熱回収部を迂回して熱風ノズルに連結し、印刷
紙面温度により制御されて開閉するダンパを有するバイ
パスラインを備えた印刷機のドライヤにおいて、前記熱
回収装置に前記排ガスを供給するラインに、前記熱回収
装置を迂回して排出部に連結し、印刷紙面温度により制
御されて開閉するダンパを有するバイパスラインを設け
たことを特徴とする輪転印刷機用ドライヤの温度制御装
置。 - 【請求項２】 直接燃焼式脱臭装置と、同装置の排ガ
スでドライヤ内の熱風を加熱する熱回収装置と、同熱回
収装置の熱回収部を迂回して熱風ノズルに連結し、印刷
紙面温度により制御されて開閉するダンパを有するバイ
パスラインを備えた印刷機のドライヤにおいて、前記熱
回収装置に前記排ガスを供給するラインに、前記熱回収
装置を迂回して排出部に連結し、印刷紙面温度により制
御されて開閉するダンパを有するバイパスラインと、印
刷紙面温度に基づいて、ドライヤの内圧を制御するため
の、熱風を前記脱臭装置に送風する排気フアンの回転数
を制御する手段とを設けたことを特徴とする輪転印刷機
用ドライヤの温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070054A JPH04305455A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 輪転印刷機用ドライヤの温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070054A JPH04305455A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 輪転印刷機用ドライヤの温度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305455A true JPH04305455A (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=13420461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3070054A Withdrawn JPH04305455A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 輪転印刷機用ドライヤの温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04305455A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013111813A (ja) * | 2011-11-28 | 2013-06-10 | Kyoritsu Insatsu Kk | 印刷紙の乾燥熱気の排気浄化 |
| CN107584872A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-16 | 黄显平 | 一种高效热回收烘干机 |
-
1991
- 1991-04-02 JP JP3070054A patent/JPH04305455A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013111813A (ja) * | 2011-11-28 | 2013-06-10 | Kyoritsu Insatsu Kk | 印刷紙の乾燥熱気の排気浄化 |
| CN107584872A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-16 | 黄显平 | 一种高效热回收烘干机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |