JPH0430505Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、トレーなどに入れられて包装フイ
ルムなどでパツクされたパツク食品などの重量を
測定してラベルを貼付する自動計量値付機に関す
る。

現在、生鮮食品、加工食品などは、第１図に示
すように、食品１をトレー２に盛付けて包装フイ
ルム３でこれをパツクし、これにこの食品１の種
類、重量、単価、価格などが印字されたラベル４
を貼付し、その内容が一目で分るような形で販売
されることが多い。

（従来の技術） 第２図はこのようなパツク食品（以下、これを
ワークと称する）の重量を測定してラベル４を貼
付する自動計量値付機の一例を示す概略説明図で
ある。この図に示す自動計量値付機６では、ワー
ク投入部７からワーク５を入れれば、これがガイ
ド板８，９によつてガイドされつつ搬送ベルト１
０で矢印Ａ方向へ移送されて計量部１１でその重
量が測定され、この測定結果から得られた価格
（単価×重量）などがラベル印字機１２でラベル
４に印字され、これが前記ワーク５に貼付される
ようになつている。

（考案が解決しようとする課題） ところで、このようなパツク食品としてのワー
ク５は、通常、第３図イの斜視図に示すように陳
列棚１３に横に並べられることが多いことからパ
ツク食品としてのワーク５の長手方向とラベル４
の長手方向とが一致する方向でラベル４が貼付さ
れるが、コンビニエンスストアなどでは第３図ロ
の斜視図に示す如く陳列棚１３の前面にできるだ
け多種類のパツク食品としてのワーク５を置きた
いために、縦に置かれることが多い。したがつ
て、このような場合には、ワーク５の長手方向と
ラベル４の長手方向とが直交するようにラベル４
を貼付しなければならないが、従来の自動計量値
付機６では第４図に示す如くガイド板８，９の間
隔を拡げてワーク５を横にして投入しなければな
らない。このため、ワーク５が不安定になつて、
その一端がガイド板８，９のどちらかに触れても
ワーク５が傾き、これによつてラベル４が斜めに
貼り付いてしまう。また、ラベルの貼付方向の縦
横変更に伴い。ワーク５への貼付位置の調整を行
なう必要があるがその作業が面倒であつた。

この考案は上記の事情に鑑み、ワークの方向を
変えて投入することなく、ワークの長手方向とラ
ベルの長手方向とを一致させてラベルを貼付する
ことができるとともに、これらを直交させてラベ
ルを貼付することもでき、且つラベルの貼付方向
の変更に伴い、その貼付位置の調整も容易に行な
うことができる自動計量値付機を提供することを
目的としている。

（課題を解決するための手段） 次に上記の目的を達成するための手段を、実施
例に対応する第４図乃至第１１図を参照して説明
する。

すなわち、本考案に係る自動計量値付機は、物
品を搬送する搬送ベルトと該搬送ベルトの両側縁
に沿つて左右の間隔ｄが調整自在に設けられたガ
イド板２７，２８とからなる搬送部２２と； 前記搬送ベルトの中間部に設けられ該搬送ベル
トにより搬送されてくる物品の重量を順次測定す
る計量機２９と； 前記計量機２９の位置の下流側における前記搬
送ベルトのベルト面の上部に設けられ、計量機２
９により得られた測定値に基づいて算出された数
値をラベルに印字した後該ラベルを、下端部のラ
ベル貼付部４２から、搬送されてくる物品に貼付
するラベル貼付装置３４と； 前記ラベル貼付装置３４に位置のやや上流側に
設けられ、前記搬送ベルトによつて搬送されてく
る物品を検知する物体検出器５０と； 前記計量機２９により得られた物品の測定値に
基づいて算出された数値を出力するとともに、該
物品が前記物体検出器５０によつて検出されてか
ら該数値が印字されたラベルを対応する該物品に
貼付させるタイミングを指示する貼付信号を、前
記ラベル貼付装置３４に出力する制御装置５１
と； を具備している。

前記ラベル貼付装置３４は、前記ベルト面に対
して垂直方向を軸にしてラベル貼付装置３４を回
動操作させるための回動軸３３を有しており、該
回動転３３の中心軸の延長上に前記ラベル貼付部
４２が位置しており、該回動軸３３を中心として
ラベル貼付装置３４を回動操作させることによ
り、その前記ラベル貼付部４２の物品搬送方向に
対する角度を切り換えて前記物品に貼付するラベ
ルの向きを変更操作自在とされている。

また、前記制御装置５１は、前記ラベル貼付装
置３４により貼付するラベルの向きの変更操作に
伴ない、前記物品が前記物体検出器５０によつて
検知されてからラベル貼付装置３４によつて対応
するラベルが貼付される迄の間の時間の変更に対
応して、前記貼付信号を出力するタイミングを切
り換えるタイマ手段を有していることを特徴とし
ている。

（作用） 搬送部２２の上流側から供給された物品は、計
量機２９によつて重量が測定され、物体検出器５
０により搬送が検知された後ラベル貼付装置３４
のラベル貼付部４２の下部に通過する。このと
き、ラベル貼付装置３４内のラベルには上記重量
の測定結果に基づく数値が印刷されている。物体
検出器５０による上記検知信号により、制御装置
５１のタイマ手段により指定された所定のタイミ
ングで貼付信号を発信して、ラベル貼付部４２か
ら、通過する物品に対応する上記の数値が印刷さ
れたラベルが供給されて貼付される。

第１１図イ，ロに示されるように、ラベル貼付
装置３４を、回動軸３３を中心として90度回転さ
せることにより、物品に対して、ラベルの向きを
縦横変えて貼付させることができる。

ラベルの向きの縦横変更により、物品に対する
ラベルの貼り付け位置が変化し、これに伴い、物
品が物体検出器５０により検知されてからラベル
貼付装置３４によりラベルが貼り付けられる迄の
時間が変化するが、この時間の変化は制御装置５
１のタイマ手段により調整されることになる。

（実施例） 以下この考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第５図はこの考案による自動計量値付機の一実
施例を示す正面図、第６図、第７図は各々同実施
例の平面図、右側面図である。第５図において、
２０はこの自動計量値付機２１の箱形筐体であ
り、この箱形筐体２０の上面にはその長手方向に
沿つて搬送部２２が設けられている。搬送部２２
はワーク投入部２３側にも設けられる第１の搬送
ベルト２４と、この第１の搬送ベルト２４の下流
側（同図において右側）に設けられる第２の搬送
ベルト２５と、この第２の搬送ベルト２５の下流
側に設けられる第３の搬送ベルト２６と、これら
第１〜３の搬送ベルト２４〜２６に沿つて設けら
れるガイド板２７，２８（第６図参照）とから構
成されるものであり、前記ガイド板２７，２８は
ワーク５の幅に応じてその間隔ｄが調整し得るよ
うに構成され、また第２の搬送ベルト２５には計
量装置２９が取付けられ、これによつて該第２の
搬送ベルト２５上に載せられたワーク５の重量が
測定し得るようになつている。また、前記箱形筐
体２０の上面の前記第３の搬送ベルト２６の側部
には支柱３０が垂設され、かつこの支柱３０の上
端には前記第３の搬送ベルト２６の搬送方向と直
角に水平に延びるアーム３１が形成されている。
アーム３１は第６図に示すようにノブ５２に固定
されるスライド支持部３２が矢印Ｃ，Ｄ方向に移
動自在に嵌め込まれたものであり、このスライド
支持部３２の一端側（同図において右側）には前
記第３の搬送ベルト２６のベルト面２６ａに垂直
となる方向で回動軸３３が設けられているととも
に、この回動軸３３の下端側にはラベル貼付装置
３４が垂下されている。ラベル貼付装置３４は収
納しているラベルに所要事項を印字するラベル印
字部３５と、このラベル印字部３５を駆動する駆
動部３６とから構成されるものであり、前記ラベ
ル印字部３５内には第７図に示すようにラベル供
給部３７と、このラベル供給部３７に巻かれてい
るラベルテープ（第９図参照）Ｔを繰出させるモ
ータ３８と、このモータ３８によつて繰り出され
たラベルテープＴの台紙３９を巻取る台紙巻取り
部４０と、前記ラベルテープＴに貼付されている
ラベル４１に所要事項を印字した後にこれを台紙
３９から分離してラベル貼付部４２に送出する印
字部４３とが設けられ、前記ラベル貼付部４２に
送られたラベル４１の中心は前記回動軸３３の軸
心と一致するようになつている。また、前記駆動
部３６は前記ラベル貼付部４２に負圧を与えて前
記ラベル４１を吸引させ、この状態で前記第３の
搬送ベルト２６の側部に設けられている物体検出
器５０が検知信号S₁（第１０図参照）を出力した
ときから所定時間後に加圧空気を送出させて前記
ラベル４１を前記ワーク５に貼付させるものであ
り、前記スライド部３２の一端に設けられたノブ
４５を緩めれば第８図の部分平面図に示すように
前記回動軸３３を軸としてこの駆動部３６および
前記ラベル印字部３５を90度回動させることがで
きるようになつている。

次に、第１０図イ〜ニに示すタイミング図、第
１１図イ，ロに示す工程図を参照しながらこの実
施例の動作を説明する。

まず、ワーク５の長手方向とラベル４１の長手
方向とを一致させてラベル４１を貼付する場合
は、ラベル貼付装置３４を第６図に示す位置にセ
ツトするとともに、ワーク５の幅ｗより少し広め
にガイド板２７，２８の間隔ｄを設定する。この
ようにしておいて、ワーク５の長手方向と搬送部
２２の搬送方向とが一致する方向でワーク投入部
２３にワーク５を投入すれば、このワーク５がガ
イド板２７，２８によつて案内されつつ第１の搬
送ベルト２４によつて矢印Ａ方向に移送され第２
の搬送ベルト２５上に載せられ、ここでその重量
が測定される。この測定結果およびこの測定結果
と制御装置５１から入力された単価との演算値
（価格）はラベル貼付装置３４に供給されラベル
４１に印字される。次いでワーク５は第２の搬送
ベルト２５によつて矢印Ａ方向にさらに移送さ
れ、第３の搬送ベルト２６に送られる。そしてこ
の第３の搬送ベルト２６によつて移送されている
途中で物体検出器５０によつてワーク５の通過が
検出されれば、この物体検出器５０が第１０図イ
に示す検出信号S₁を出力する。これにより、制御
装置５１内にあるタイマ（図示略）が動作し、第
１０図ロに示す如く時間T₁後に貼付信号S₂を出
力してラベル貼付装置３４に供給し、ワーク５に
ラベル４１を貼付させる。したがつてこの場合に
は第１１図イに示すようにワーク５の長手方向と
ラベル４１の長手方向が一致するようにラベル４
１が貼付される。

また、ワーク５の長手方向とラベル４１の長手
方向とが直交するようにラベル４１を貼付する場
合は、ノブ４５を緩めてラベル貼付装置３４を第
８図に示す如く90度回動させる。これによつて、
ラベル貼付装置３４から排出されるラベル４１の
方向が90度回転するとともに、制御装置５１内に
あるタイマが切換えられる。したがつて、ワーク
５が物体検出器５０の所を通過し、これが第１０
図ハに示す検出信号S₁を出力すれば該タイマが時
間T₂後に貼付信号S₂（第１０図ニ参照）を出力し
てラベル貼付装置３４からラベル４１を排出させ
る。これにより、第１１図ロに示すようにワーク
５の長手方向とラベル４１の長手方向とが直交す
るようにラベル４１が貼付される。

このようにこの実施例においては、ラベル貼付
装置３４を90度回動し得るように構成しているの
で、ワーク５の方向を変えることなく、これに貼
付されるラベル４１の方向を変えることができ
る。

また、上述した実施例においては、ラベル貼付
装置３４を手動で変えるようにしているが、制御
装置５１に切換スイツチを設け、これを操作して
モータなどを動作させ、このときの駆動力でラベ
ル貼付装置３４を回動させるようにしても良い。

（考案の効果） 以上説明したように、この考案による自動計量
値付機は、ラベル貼付装置を回動し得るように構
成し、このラベル貼付装置を回動させて、搬送方
向に対するワークの縦横の向きを変えることなく
ワークに貼付されるラベルの方向を縦又は横方向
に変えるようにしたので、ラベルの方向を変える
ときにワークを案内するガイド板の間隔調整を不
要にすることができる。また、ワークの長手方向
とこのワークの搬送方向とを一致させることがで
きるので、搬送姿勢を常に安定させることができ
るとともに、これによつてラベルの貼付位置を正
確にすることができる。また、幅の狭い搬送ベル
トで良いことから搬送部の幅を小さくすることが
できる。

また、この考案によれば、回動軸３３を中心と
して回動操作することにより、ワークに貼付する
ラベルの向きを変更操作自在としたラベル貼付装
置３４の、ワークに対してラベルを供給するラベ
ル貼付部４２を、上記回動軸３３の中心軸線の延
長上に設けるようにしたので、ラベルをワークに
貼付ける向きを変えたときの、搬送されてくるワ
ークに対する貼付位置の移動差が最小となり、ワ
ークの供給作業が容易となる。

さらに、この考案によれば、ワークがラベル貼
付装置３４直前の物体検出器５０によつて検出さ
れてから、該ワークに対応するラベルが貼付され
るタイミングを指示する貼付信号を出力する制御
装置５１に、ワークに貼付するラベルの向きの変
更操作に伴ない、前記貼付信号を出力するタイミ
ングを長短変更するタイマ手段を設けたので、上
記ラベルの向きの変更に拘らず、常にワークの最
適指定位置にラベルを貼付させることができ、貼
付位置に誤差が生じないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はパツクされた食品の一例を示す斜視
図、第２図は従来の自動計量値付機の一例を示す
斜視図、第３図イ，ロは各々パツク食品の陳列例
を示す斜視図、第４図は第２図に示す自動計量値
付機でパツク食品にラベルを縦に貼付する動作を
説明するための斜視図、第５図はこの考案による
自動計量値付機の一実施例を示す正面図、第６図
は同実施例の平面図、第７図は同実施例の右側面
図、第８図は同実施例の動作を説明するための平
面図、第９図は同実施例で用いられるラベルテー
プの一例を示す正面図、第１０図イ〜ニは各々同
実施例の動作を説明するためのタイミング図、第
１１図イ，ロは各々同実施例のラベル貼付動作を
説明するための工程図である。 ５……物品、２２……搬送部、２４，２５，２
６……搬送ベルト、２６ａ……ベルト面、２７，
２８……ガイド板、２９……計量機、３０……支
柱、３３……回動軸、３４……ラベル貼付装置、
４１……ラベル、４２……ラベル貼付部、５０…
…物体検出器、５１……制御装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 物品を搬送するベルトと該搬送ベルトの両側縁
   にが沿つて左右の間隔ｄが調整自在に設けられた
   ガイド板２７，２８とからなる搬送部２２と； 前記搬送ベルトの中間部に設けられ該搬送ベル
   トにより搬送されてくる物品の重量を順次測定す
   る計量機２９と； 前記計量機２９の位置の下流側における前記搬
   送ベルトのベルト面の上部に設けられ、計量機２
   ９により得られた測定値に基づいて算出された数
   値をラベルに印字した後該ラベルを、下端部のラ
   ベル貼付部４２から、搬送されてくる物品に貼付
   するラベル貼付装置３４と； 前記ラベル貼付装置３４の位置のやや上流側に
   設けられ、前記搬送ベルトによつて搬送されてく
   る物品を検知する物体検出器５０と； 前記計量機２９により得られた物品の測定値に
   基づいて算出された数値を出力するとともに、該
   物品が前記物体検出器５０によつて検出されてか
   ら該数値が印字されたラベルを対応する該物品に
   貼付させるタイミングを指示する貼付信号を、前
   記ラベル貼付装置３４に出力する制御装置５１
   と； を具備し、 前記ラベル貼付装置３４は、前記ベルト面に対
   して垂直方向を軸にしてラベル貼付装置３４を回
   動操作させるための回動軸３３を有しており、該
   回動軸３３の中心軸線の延長上に前記ラベル貼付
   部４２が位置しており、該回動軸３３を中心とし
   てラベル貼付装置３４を回動操作させることによ
   り、前記ラベル貼付部４２の物品搬送方向に対す
   る向きを切り換えて前記物品に貼付するラベルの
   向きを変更操作自在とされており、 前記制御装置５１は、前記ラベル貼付装置３４
   により貼付するラベルの向きの変更操作の伴な
   い、前記物品が前記物体検出器５０によつて検知
   されてからラベル貼付装置３４によつて対応する
   ラベルが貼付される迄の間の時間の変更に対応し
   て、前記貼付信号を出力するタイミングを切り換
   えるタイマ手段を有していることを特徴とする自
   動計量値付機。