JPH04301411A - ゴム材料準備装置の材料供給方法 - Google Patents
ゴム材料準備装置の材料供給方法Info
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
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- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
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- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮成形等に使用する
成形用のゴム材料（所定の重量に計量されたゴム材料塊
）を準備するゴム材料準備装置における材料供給方法に
関する。
成形用のゴム材料（所定の重量に計量されたゴム材料塊
）を準備するゴム材料準備装置における材料供給方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧縮成形等に使用する成形用のゴ
ム材料を準備する場合、例えば特開昭６３−５１１１０
号公報に示されるような装置と方法により、ゴム材料つ
まり所定の重量に計量されたゴム材料塊を作っていた。
ム材料を準備する場合、例えば特開昭６３−５１１１０
号公報に示されるような装置と方法により、ゴム材料つ
まり所定の重量に計量されたゴム材料塊を作っていた。
【０００３】即ち、図４ａに示すように、先ず、材料供
給シリンダ２０内にその投入口からテープ状のゴムの練
生地を投入し、スクリュープランジャ２１を回転させる
。このとき、スクリュープランジャ２１が背圧によって
、図４ａの右方向に後退移動し、材料供給シリンダ２０
の先端部内にゴム材料が混練されながら導入されていく
。
給シリンダ２０内にその投入口からテープ状のゴムの練
生地を投入し、スクリュープランジャ２１を回転させる
。このとき、スクリュープランジャ２１が背圧によって
、図４ａの右方向に後退移動し、材料供給シリンダ２０
の先端部内にゴム材料が混練されながら導入されていく
。
【０００４】スクリュープランジャ２１が所定位置まで
後退すると、図４ｂのように、供給ヘッド２３内の切替
弁２２が切り替わり、押込みシリンダ２４が図４ｂの左
方向にスクリュープランジャ２１を前進移動させる。こ
れによって、ゴム材料が切替弁２２を通して供給ヘッド
２３内の計量シリンダ２５内に、計量プランジャ２６を
押し上げながら流入し、計量プランジャ２６がストッパ
２７に当って停止し、一定量のゴム材料が計量シリンダ
２５内に充填される。
後退すると、図４ｂのように、供給ヘッド２３内の切替
弁２２が切り替わり、押込みシリンダ２４が図４ｂの左
方向にスクリュープランジャ２１を前進移動させる。こ
れによって、ゴム材料が切替弁２２を通して供給ヘッド
２３内の計量シリンダ２５内に、計量プランジャ２６を
押し上げながら流入し、計量プランジャ２６がストッパ
２７に当って停止し、一定量のゴム材料が計量シリンダ
２５内に充填される。
【０００５】そして、切替弁２２が、図４ｃのように切
り替わり、図示しない油圧シリンダにより計量プランジ
ャ２６が一定ストロークだけ押し下げられ、これによっ
て、供給ヘッド２３の押出口からゴム材料が押出され、
次に、図４ｄのように、計量されたゴム材料塊が切断刃
２８により切断されて供給される。
り替わり、図示しない油圧シリンダにより計量プランジ
ャ２６が一定ストロークだけ押し下げられ、これによっ
て、供給ヘッド２３の押出口からゴム材料が押出され、
次に、図４ｄのように、計量されたゴム材料塊が切断刃
２８により切断されて供給される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法は
、上記のように、スクリュープランジャ２１を押込みシ
リンダ２４により押し込み、ゴム材料に高い圧力をかけ
ながら、材料供給シリンダ２０内のゴム材料を計量シリ
ンダ２５内に流入させるため、材料供給シリンダ２０内
のゴム材料に部分的な密度差が生じ、そのためにゴム材
料の圧縮比が供給毎にばらつき、計量したゴム材料の重
量にばらつきが生じる課題があった。
、上記のように、スクリュープランジャ２１を押込みシ
リンダ２４により押し込み、ゴム材料に高い圧力をかけ
ながら、材料供給シリンダ２０内のゴム材料を計量シリ
ンダ２５内に流入させるため、材料供給シリンダ２０内
のゴム材料に部分的な密度差が生じ、そのためにゴム材
料の圧縮比が供給毎にばらつき、計量したゴム材料の重
量にばらつきが生じる課題があった。
【０００７】即ち、図５の２つのグラフａ、ｂは、従来
の材料供給方法により押出した際の、ゴム材料の押出数
に対するゴム材料塊の重量の変化を示しているが、この
グラフａ、ｂから分かるように、ゴム材料塊を押し出す
毎に、ゴム材料塊の重量に約０．２ｇのばらつきが発生
していた。
の材料供給方法により押出した際の、ゴム材料の押出数
に対するゴム材料塊の重量の変化を示しているが、この
グラフａ、ｂから分かるように、ゴム材料塊を押し出す
毎に、ゴム材料塊の重量に約０．２ｇのばらつきが発生
していた。
【０００８】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、ゴム材料塊の重量にばらつきを生じさせ
ず、正確な重量のゴム材料塊を押出すことができるゴム
材料準備装置の材料供給方法を提供することを目的とす
る。
されたもので、ゴム材料塊の重量にばらつきを生じさせ
ず、正確な重量のゴム材料塊を押出すことができるゴム
材料準備装置の材料供給方法を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このために、本発明のゴ
ム材料準備装置の材料供給方法は、材料供給シリンダ内
に投入されたゴム材料を供給ヘッド内の計量シリンダに
充填し、計量シリンダ内に計量プランジャを押込むこと
により、供給ヘッドの押出部から一定量のゴム材料を押
出して供給するゴム材料準備装置の材料供給方法におい
て、材料供給シリンダ内の供給スクリューを回転させる
ことにより、ゴム材料を供給ヘッド内に押込み計量シリ
ンダ内に充填することを特徴とする。
ム材料準備装置の材料供給方法は、材料供給シリンダ内
に投入されたゴム材料を供給ヘッド内の計量シリンダに
充填し、計量シリンダ内に計量プランジャを押込むこと
により、供給ヘッドの押出部から一定量のゴム材料を押
出して供給するゴム材料準備装置の材料供給方法におい
て、材料供給シリンダ内の供給スクリューを回転させる
ことにより、ゴム材料を供給ヘッド内に押込み計量シリ
ンダ内に充填することを特徴とする。
【００１０】
【作用】供給スクリューを定速で回転させながら、ゴム
材料が材料供給シリンダ内に投入され、ゴム材料は供給
スクリューによって混練されながら、供給ヘッド内に押
込まれていく。供給ヘッドに供給されたゴム材料は、切
替弁を通過して計量シリンダ内に入り、フリー状態の計
量プランジャを徐々に押し上げ、ゴム材料が計量シリン
ダ内に充填されていく。このとき、ゴム材料は供給スク
リューの回転力のみにより徐々に押込まれていくため、
ゴム材料に加わる圧力は、従来の場合の半分程度であり
、供給ヘッド内に押し込まれたゴム材料に、高圧による
部分的な密度差は殆ど生じない。
材料が材料供給シリンダ内に投入され、ゴム材料は供給
スクリューによって混練されながら、供給ヘッド内に押
込まれていく。供給ヘッドに供給されたゴム材料は、切
替弁を通過して計量シリンダ内に入り、フリー状態の計
量プランジャを徐々に押し上げ、ゴム材料が計量シリン
ダ内に充填されていく。このとき、ゴム材料は供給スク
リューの回転力のみにより徐々に押込まれていくため、
ゴム材料に加わる圧力は、従来の場合の半分程度であり
、供給ヘッド内に押し込まれたゴム材料に、高圧による
部分的な密度差は殆ど生じない。
【００１１】計量プランジャが設定位置まで上昇したと
き、供給スクリューの回転を停止すると共に、切替弁を
切り替え、計量プランジャを計量シリンダ内に所定のス
トロークだけ押込むことにより、供給ヘッドの押出部か
ら所定重量のゴム材料を押出し供給する。
き、供給スクリューの回転を停止すると共に、切替弁を
切り替え、計量プランジャを計量シリンダ内に所定のス
トロークだけ押込むことにより、供給ヘッドの押出部か
ら所定重量のゴム材料を押出し供給する。
【００１２】上記の動作を繰り返すことにより、ゴム材
料塊が連続して作られていくが、ゴム材料は供給スクリ
ューの回転力のみにより供給ヘッド内に徐々に押込まれ
るため、ゴム材料に加わる圧力は比較的低く、供給ヘッ
ド内に押し込まれたゴム材料に、高圧による部分的な密
度差が殆ど生じず、計量シリンダ内のゴム材料の圧縮比
は押出毎に殆ど一定となり、ばらつきのない一定重量の
ゴム材料塊を作ることができる。
料塊が連続して作られていくが、ゴム材料は供給スクリ
ューの回転力のみにより供給ヘッド内に徐々に押込まれ
るため、ゴム材料に加わる圧力は比較的低く、供給ヘッ
ド内に押し込まれたゴム材料に、高圧による部分的な密
度差が殆ど生じず、計量シリンダ内のゴム材料の圧縮比
は押出毎に殆ど一定となり、ばらつきのない一定重量の
ゴム材料塊を作ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１４】先ず、ゴム材料準備装置の概略構成を図３
により説明すると、１は供給ヘッドで、供給ヘッド１内
には、水平方向に材料通路が形成される。その材料通路
の左端に押出部１ａが開口して形成され、右端に材料供
給シリンダ４が材料を押し込むように連通接続される。 また、材料通路の略中央に切替弁２が配設され、切替弁
２の上方に計量シリンダ３が連通して形成される。
により説明すると、１は供給ヘッドで、供給ヘッド１内
には、水平方向に材料通路が形成される。その材料通路
の左端に押出部１ａが開口して形成され、右端に材料供
給シリンダ４が材料を押し込むように連通接続される。 また、材料通路の略中央に切替弁２が配設され、切替弁
２の上方に計量シリンダ３が連通して形成される。
【００１５】切替弁２は三方切替弁であって、図示しな
いモータ等により、計量シリンダ３を材料供給シリンダ
４に連通させ、又は押出部１ａに連通させるかを切り替
える。計量シリンダ３内には計量プランジャ５が上部を
上方に突出させて昇降自在に嵌挿される。
いモータ等により、計量シリンダ３を材料供給シリンダ
４に連通させ、又は押出部１ａに連通させるかを切り替
える。計量シリンダ３内には計量プランジャ５が上部を
上方に突出させて昇降自在に嵌挿される。
【００１６】材料供給シリンダ４にはゴム材料を投入す
るための投入口４ａが形成され、モータ６によって回転
駆動される供給スクリュー７が、ゴム材料を混練しなが
ら供給ヘッドへ送るように、シリンダ内に配設される。
るための投入口４ａが形成され、モータ６によって回転
駆動される供給スクリュー７が、ゴム材料を混練しなが
ら供給ヘッドへ送るように、シリンダ内に配設される。
【００１７】供給ヘッド１の上方に、計量プランジャ５
を押し下げてゴム材料を押出す押出シリンダ８が、その
ピストンロッドを下向きにして縦に配置される。そのピ
ストンロッドの先端には計量プランジャ５の先端が当る
ストッパ９が交換可能に取付けられ、そのストッパ９の
厚さを交換により変えることで、押出すゴム材料塊の重
量を変える構造である。
を押し下げてゴム材料を押出す押出シリンダ８が、その
ピストンロッドを下向きにして縦に配置される。そのピ
ストンロッドの先端には計量プランジャ５の先端が当る
ストッパ９が交換可能に取付けられ、そのストッパ９の
厚さを交換により変えることで、押出すゴム材料塊の重
量を変える構造である。
【００１８】１０はストッパ９付近に取付けられた計量
プランジャ上昇検出用の近接スイッチで、計量プランジ
ャ５が上昇しストッパ９に当接したとき、その検出信号
を出力する。１１はゴム材料を切断する切断刃で、供給
ヘッド１の押出部１ａの外側上方に配設される。
プランジャ上昇検出用の近接スイッチで、計量プランジ
ャ５が上昇しストッパ９に当接したとき、その検出信号
を出力する。１１はゴム材料を切断する切断刃で、供給
ヘッド１の押出部１ａの外側上方に配設される。
【００１９】次に、図１を参照してゴム材料準備装置の
材料供給方法を説明する。
材料供給方法を説明する。
【００２０】先ず、モータ６の回転駆動により供給スク
リュー７を定速で回転させながら、テープ状の練生地（
ゴム材料）を投入口４ａから材料供給シリンダ４内に導
入していく。ゴム材料は供給スクリュー７によって混練
されながら、図１Ａの左方向に前進し、供給ヘッド１内
に入る。
リュー７を定速で回転させながら、テープ状の練生地（
ゴム材料）を投入口４ａから材料供給シリンダ４内に導
入していく。ゴム材料は供給スクリュー７によって混練
されながら、図１Ａの左方向に前進し、供給ヘッド１内
に入る。
【００２１】そして、さらにゴム材料が供給ヘッド１に
供給されることにより、切替弁２を通過して計量シリン
ダ３内に入り、フリー状態の計量プランジャ５を徐々に
押し上げ、ゴム材料が計量シリンダ３内に充填されてい
く（図１Ｂ）。このとき、ゴム材料は供給スクリュー７
の回転力のみにより徐々に押込まれていくため、ゴム材
料に加わる圧力は、従来の押込シリンダを使用した場合
の半分程度であり、供給ヘッド１内に押し込まれたゴム
材料に、高圧による部分的な密度差は殆ど生じない。
供給されることにより、切替弁２を通過して計量シリン
ダ３内に入り、フリー状態の計量プランジャ５を徐々に
押し上げ、ゴム材料が計量シリンダ３内に充填されてい
く（図１Ｂ）。このとき、ゴム材料は供給スクリュー７
の回転力のみにより徐々に押込まれていくため、ゴム材
料に加わる圧力は、従来の押込シリンダを使用した場合
の半分程度であり、供給ヘッド１内に押し込まれたゴム
材料に、高圧による部分的な密度差は殆ど生じない。
【００２２】そして、計量プランジャ５の先端がストッ
パ９に当接すると、これが近接スイッチ１０により検出
され、このとき、モータ６が停止して供給スクリュー７
の回転が停止し、且つ切替弁２が、計量シリンダ３を押
出部１ａに連通させるように切り替わる。
パ９に当接すると、これが近接スイッチ１０により検出
され、このとき、モータ６が停止して供給スクリュー７
の回転が停止し、且つ切替弁２が、計量シリンダ３を押
出部１ａに連通させるように切り替わる。
【００２３】次に、図１Ｃに示すように、押出シリンダ
８がそのピストンロッドを下降させる。すると、そのピ
ストンロッドがストッパ９を介して計量プランジャ５を
計量シリンダ３内に押し込み、これによって、ゴム材料
が押出部１ａから外部に押出されていく。そして、計量
プランジャ５が下降端で停止すると、計量された一定重
量のゴム材料が、押出部１ａから押出された状態となる
。
８がそのピストンロッドを下降させる。すると、そのピ
ストンロッドがストッパ９を介して計量プランジャ５を
計量シリンダ３内に押し込み、これによって、ゴム材料
が押出部１ａから外部に押出されていく。そして、計量
プランジャ５が下降端で停止すると、計量された一定重
量のゴム材料が、押出部１ａから押出された状態となる
。
【００２４】この状態で、切断刃１１が下降し、押出部
１ａから押出された一定重量のゴム材料が切り落され、
ゴム材料塊が作られる。
１ａから押出された一定重量のゴム材料が切り落され、
ゴム材料塊が作られる。
【００２５】そして、押出シリンダ８がそのピストンロ
ッドとストッパ９を図１Ａの位置まで上昇させると共に
、切替弁２が計量シリンダ３を材料供給シリンダ４と連
通させるように切替られる。そして、再び供給スクリュ
ー７が回転駆動され、上記と同様に、ゴム材料の計量シ
リンダ３への充填と押出シリンダ８による押出しが行わ
れ、上述の動作が繰り返されることにより、次々とゴム
材料塊が作られていく。
ッドとストッパ９を図１Ａの位置まで上昇させると共に
、切替弁２が計量シリンダ３を材料供給シリンダ４と連
通させるように切替られる。そして、再び供給スクリュ
ー７が回転駆動され、上記と同様に、ゴム材料の計量シ
リンダ３への充填と押出シリンダ８による押出しが行わ
れ、上述の動作が繰り返されることにより、次々とゴム
材料塊が作られていく。
【００２６】図２のグラフＡ、Ｂは、上記の材料供給方
法によりゴム材料を押出した際の実験結果を示し、ゴム
材料の押出数に対するゴム材料塊の重量の変化を示して
いる。このグラフＡ、Ｂから分かるように、ゴム材料塊
の重量のばらつきは、安定域に達した際、約０．０８ｇ
となり、ゴム材料塊の重量のばらつきは、従来の方法に
比べて約２／５と非常に減少し、正確な重量のゴム材料
塊を押出すことができる。
法によりゴム材料を押出した際の実験結果を示し、ゴム
材料の押出数に対するゴム材料塊の重量の変化を示して
いる。このグラフＡ、Ｂから分かるように、ゴム材料塊
の重量のばらつきは、安定域に達した際、約０．０８ｇ
となり、ゴム材料塊の重量のばらつきは、従来の方法に
比べて約２／５と非常に減少し、正確な重量のゴム材料
塊を押出すことができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のゴム材料
準備装置の材料供給方法によれば、材料供給シリンダ内
の供給スクリューを回転させることにより、ゴム材料を
供給ヘッド内に押込み計量シリンダ内に充填するように
構成したから、ゴム材料は供給スクリューの回転力のみ
により供給ヘッド内に徐々に押込まれるため、ゴム材料
に加わる圧力は比較的低く、供給ヘッド内に押し込まれ
たゴム材料に、高圧による部分的な密度差が殆ど生じな
い。このため、計量シリンダ内のゴム材料の圧縮比は押
出数毎に殆ど一定となり、ばらつきのない一定重量のゴ
ム材料塊を連続して作ることができる。
準備装置の材料供給方法によれば、材料供給シリンダ内
の供給スクリューを回転させることにより、ゴム材料を
供給ヘッド内に押込み計量シリンダ内に充填するように
構成したから、ゴム材料は供給スクリューの回転力のみ
により供給ヘッド内に徐々に押込まれるため、ゴム材料
に加わる圧力は比較的低く、供給ヘッド内に押し込まれ
たゴム材料に、高圧による部分的な密度差が殆ど生じな
い。このため、計量シリンダ内のゴム材料の圧縮比は押
出数毎に殆ど一定となり、ばらつきのない一定重量のゴ
ム材料塊を連続して作ることができる。
【００２８】また、従来のゴム材料準備装置に使用して
いた押込みシリンダが不要となるため、設備費を低減す
ることができる。さらに、従来のゴム材料準備装置のよ
うに、供給スクリューが押込みシリンダによって材料供
給シリンダ内を移動することがないため、材料供給シリ
ンダの投入口でテープ状のゴム材料が無理に引かれて切
れる等の不具合は発生しない。
いた押込みシリンダが不要となるため、設備費を低減す
ることができる。さらに、従来のゴム材料準備装置のよ
うに、供給スクリューが押込みシリンダによって材料供
給シリンダ内を移動することがないため、材料供給シリ
ンダの投入口でテープ状のゴム材料が無理に引かれて切
れる等の不具合は発生しない。
【図１】ゴム材料準備装置の材料供給方法の工程説明図
である。
である。
【図２】押出数に対するゴム材料塊の重量の変化を示す
グラフ図である。
グラフ図である。
【図３】ゴム材料準備装置の概略構成図である。
【図４】従来の材料供給方法の工程説明図である。
【図５】従来の押出数に対するゴム材料塊の重量の変化
を示すグラフ図である。
を示すグラフ図である。
１−供給ヘッド、２−切替弁、３−計量シリンダ、４材
料供給シリンダ、５−計量プランジャ、７−供給スクリ
ュー。
料供給シリンダ、５−計量プランジャ、７−供給スクリ
ュー。
Claims (1)
- 【請求項１】 材料供給シリンダ内に投入されたゴム
材料を供給ヘッド内の計量シリンダに充填し、該計量シ
リンダ内に計量プランジャを押込むことにより、該供給
ヘッドの押出部から一定量のゴム材料を押出して供給す
るゴム材料準備装置の材料供給方法において、前記材料
供給シリンダ内の供給スクリューを回転させることによ
り、ゴム材料を供給ヘッド内に押込み前記計量シリンダ
内に充填することを特徴とするゴム材料準備装置の材料
供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3065193A JPH04301411A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ゴム材料準備装置の材料供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3065193A JPH04301411A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ゴム材料準備装置の材料供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04301411A true JPH04301411A (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=13279843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3065193A Withdrawn JPH04301411A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ゴム材料準備装置の材料供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04301411A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008190996A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Fujifilm Corp | 樹脂材料計量方法及び樹脂材料計量装置 |
| CN106313362A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-11 | 河北瑞威科技有限公司 | 一种一次低温制备再生橡胶的方法 |
| GB2585638A (en) * | 2019-06-27 | 2021-01-20 | Kraft Foods Schweiz Holding Gmbh | Print head and method for 3D printing and products obtained therefrom |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3065193A patent/JPH04301411A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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