JPH04300331A - 糸状材の集糸巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維を２次加工する工
程における糸状材の集糸巻取装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ボロン繊維、アラミド繊維、炭素
繊維、ガラス繊維、ポリエチレン繊維などの高強度・高
弾性繊維を樹脂加工して複合材とし、航空機器・スポー
ツ用品・建設機械などに応用することが多くなっている
。繊維を２次加工する糸状材の製造工程の初段階で、所
要の太さの束ね糸を得るため、数本の糸が同時巻された
単糸ボビン数個から巻出した原糸を、更に束ね合せ集糸
ボビンに巻取る必要がある。

【０００３】従来、糸状材の集糸巻取装置として、図８
及び図９に例示するものが使用されている。この装置は
、ボビンケージ１２０　下部のボビン台１２１　にセッ
トされた複数の単糸ボビン１２２　から巻出される原糸
１２３　が、ボビンケージ１２０　上部に支持された各
対になっている方向転換ガイド１２４　で方向転換され
ると共に、スプリング１２５　で加圧された押え板１２
６　で垂みを生じさせないように保持した状態で、集糸
格子板１２７　を通過させて整列し、さらに整列ローラ
１２８　の円周上で整列した後、ガイドローラ１２９，
１３０　で集束して巻送りガイド１３１　を通し、該巻
送りガイド１３１　を集糸ボビン１３２　の軸線方向に
往復移動させて、集糸ボビン１３２　上に一定のピッチ
で送りを掛けながら均一な巻上状態に巻取られるように
構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、単
糸ボビン１２２　の軸心が竪にセットされているので、
巻出し原糸１２３　が単糸ボビン１２２　上を擦り外部
に位置する糸が切れて毛羽立ちを生じさせ、単糸ボビン
１２２　が先走りし、かつ数本の原糸巻出し長さが異な
り、垂みとか毛玉発生並びに集糸後の強度低下の原因と
なり、また、方向転換ガイド１２４　は板状でそのガイ
ド孔１３３　に原糸１２３　を通すので、原糸１２３が
鋭角小径の折れ曲りと擦れにより毛羽立ち及び破断が生
じ、垂み部分の折損及び原糸同士の擦れが生じる。

【０００５】さらに、原糸１２３　が集糸格子板１２７
　を通るときの擦れでその表面に疵が付いて毛羽立ち、
特に垂み部の毛羽立ちが顕著で、整列ローラ１２８　上
でも押拡げられて原糸同士が擦れるうえ、巻取張力がガ
イドローラ１２９　上での滑りにより与えられるので擦
れが発生するほか、巻送りガイド１３１　による振れ擦
りが生じる等の問題がある。

【０００６】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、原糸巻出し長さ
を均等にして原糸の垂み及び相互接触による擦れ・毛羽
立ちの発生を防止し、原糸及び集糸の機構部との接触に
伴う擦接による毛羽立ちの防止並びに強度の増大を図る
ことのできる糸状材の集糸巻取装置を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、複数の巻出ガイドブロックに回転自在に保持され
た各単糸ボビンから導出した複数条の糸状材を、集束手
段により集糸した後、巻取ユニットに回転自在に保持さ
れた集糸ボビンに巻取るようにした装置であって、前記
単糸及び集糸ボビンの少くとも一方をボビン軸線方向に
往復動可能にし、巻出及び／又は巻取位置が一定になる
ようにしたことを特徴としている。

【０００８】また、本発明は、前記集束手段の下手側に
撚糸手段を配設した点に特徴がある。

【０００９】

【作用】本発明によれば、複数の巻出ガイドブロック４
　に回転自在に保持された各単糸ボビン２０に巻付けら
れた糸状材である原糸３０は、単糸ボビン２０がその軸
線方向に往復動するので、一定の巻出位置から均等量巻
出され、垂れることなく単糸変向ローラブロック７　を
介してローラ群からなる集束手段８　に導びかれ、ここ
で束ねられた集糸８１は、撚糸手段１１に導びかれて撚
られ、強度が高められて、撚糸駆動機ガイドローラ１２
を経て、一定の巻取位置で、軸線方向に往復移動する集
糸ボビン８２に定ピッチで整然と巻取られる。したがっ
て、原糸３０及び集糸８１は、単独に機構部との擦接が
ないうえ、相互に擦接することがなく、毛羽立ちは生じ
ないし、折傷等の損傷は発生しない。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１〜図４は、本発明に係る集糸巻取装置１　の全
体図で、該集糸巻取装置１　は、ブロック支持フレーム
２　に水平軸３　回りに回転自在に取付けられた８組の
巻出ガイドブロック４　と、巻出ガイドブロック回転駆
動手段５と、支持フレーム６　に装着された単糸変向ロ
ーラブロック７　と、集束手段８　と、共通軸心上に配
置した第１水平軸９　、及び第２水平軸１０回りに回転
自在に軸支された撚糸手段１１と、撚糸駆動機１２と、
集糸巻取ユニット１３及びボビン回転駆動機１４と、ボ
ビン反転移動用駆動手段１５等から成っている。

【００１１】前記ブロック支持フレーム２　は、架構状
に構成され、ボビン保持フレーム１６に固着された各巻
出ガイドブロック４　の水平軸３　が、夫々軸受１７を
介して回転自在に軸支されており、水平軸３端にはチエ
ンホイル１８が夫々固着され、無端状の連動チエン１９
が巻掛けられている。前記巻出ガイドブロック４　は、
図５及び図６に示すように、単糸ボビン２０を保持する
前記ボビン保持フレーム１６と、該フレーム１６に着脱
自在でかつ軸受及び軸支スリーブ２１を介して回転自在
に支持された前記水平軸３　と直交する方向のボビン保
持軸２２と、軸抜止レバー２３と、前記ボビン保持軸２
２に軸方向にのみ摺動自在に外嵌されたボビン保持スリ
ーブ２４，２５　と、前記軸支スリーブ２１の外端に外
嵌されたブレーキ手段２６と、複数対のガイドローラ２
７，２８　と、単糸拘束ガイドローラ２９とから成って
いる。

【００１２】前記ボビン保持フレーム１６は、略長方形
枠状で長手方向中央部の一側に前記水平軸３　が、他側
に夫々２個一対で原糸３０を両側からピンチ状に案内す
る前記ガイドローラ２７，２８　が軸３１，３２　、軸
受及び軸支ブラケット３３を介して取付けられており、
長手方向両端に軸支孔が形成され、該軸支孔に前記ボビ
ン保持軸２２が軸受及び軸支スリーブ２１を介して回転
自在に軸支されている。

【００１３】なお、ボビン保持フレーム１６の長手方向
の内側対向面間長さは、各単糸ボビン２０の長さの略２
倍以上とされ、各単糸ボビン２０両端が長手方向中央に
往復移動可能としてある。また、軸支スリーブ２１は、
ボビン保持軸２２の四角断面の角軸部３４が嵌脱自在に
嵌合される角孔３５が設けられ、外側端部にブレーキ手
段２６のブレーキディスク３６が外嵌固着されている。

【００１４】前記ボビン保持軸２２は、図５に示すよう
に、その先端側が半分以上にわたって丸軸部３７の直径
以下の長さの対角長の四角断面の角軸部３４とされ、丸
軸部３７の外端は拡径されて鍔部３８が形成されると共
に、小径で端面が略球面とされたレバー係合突起３９が
同軸芯上に突設されている。前記軸抜止レバー２３は、
図５に示すように、ボビン保持フレーム１６の丸軸部３
７支持側外端面に、ブラケット４０及び軸４１を介して
ボビン保持軸２２の軸線方向に揺動可能に取付けられ、
前記ボビン保持軸２２側に係合凹部４２が前記レバー係
合突起３９に対応して凹設され、スプリング４３により
常時ボビン保持軸２２側に付勢され、該保持軸２２の回
転を許容すると共にこれが抜けるのを防止している。

【００１５】前記ボビン保持スリーブ２４，２５　は、
一対となって単糸ボビン２０の軸孔４４内に両側から嵌
入され、対向端部に形成された雄ねじ部及び雌ねじ部を
螺合して、単糸ボビン２０を挟着保持するようになって
いる。そして、一方のボビン保持スリーブ２４は長尺で
、その中空部内の内端側端部がボビン保持軸２２の角軸
部３４を摺動自在に嵌合させうる角軸孔４５とされ、中
空部内の外端側端部がボビン保持軸２２の丸軸部３７を
摺動自在に嵌合させうる丸軸孔４６とされ、軸方向外端
に回動操作工具係合爪４７が形成されており、内端外周
面に前記雄ねじ部が形成されている。

【００１６】また、他方のボビン保持スリーブ２５は短
寸で、ボビン保持軸２２に回転自在に遊嵌され、内端側
内周面に前記雌ねじ部が設けられ、外端に回転操作工具
係合爪４８が形成されている。前記ブレーキ手段２６は
、前記ブレーキディスク３６と、該ディスク３６の両板
面に摺接自在に対向配置されたブレーキシュー４９，５
０　と、該シュー４９，５０を前記ディスク３６に適度
な力でかつ所定の回転を許容する付勢ばね等から成り、
単糸ボビン２０の先走り回転を防止して、原糸３０の巻
出量を均等にしかつ垂みをなくして適度な張力を付与す
るようになっている。

【００１７】前記単糸拘束ガイドローラ２９は、図６で
示すようにボビン保持フレーム１６の中央部水平軸３　
側の一側に、軸支ブラケット５１、軸受５２及び前記ボ
ビン保持軸２２と平行な軸５３を介して回転自在に取付
けられ、該単糸拘束ガイドローラ２９の外周面に形成し
た断面Ｕ字形の原糸ガイド溝５４及びガイドローラ２７
の外周面に形成した断面Ｕ字形の原糸ガイド溝５５の中
央が同一平面内に位置せられ、単糸ボビン２０から巻出
された原糸３０が、図６に示すように、単糸拘束ガイド
ローラ２９を経て再度単糸ボビン２０に巻かれた後、ガ
イドローラ２７，２８　の前記溝５５を通り、常に一定
の位置から巻出されるようになっている。

【００１８】したがって、原糸３０の巻出し長さに差が
なくなり、垂み部が発生しなくなると同時に、原糸３０
同士の擦接を防止でき、前記ブレーキ手段２６による原
糸張力の確保を可能にしている。なお、５６は板ばねで
、単糸拘束ガイドローラ２９の周面に当接し、原糸３０
が外れるのを防止するものである。前記ガイドブロック
回転駆動手段５　は、図４で示すように前記各巻出ガイ
ドブロック４　のチエンホイル１８と、これら全ホイル
１８に巻掛けられる無端状の連動チエン１９と、５個の
遊転ガイドチエンホイル５７と、駆動モータ５８と、駆
動モータ５８の出力軸５９に固着されかつ前記連動チエ
ン１９に掛装された駆動チエンホイル６０とから成って
おり、各巻出ガイドブロック４　を同一方向に同期回転
させ、各原糸３０に撚りを与え、かつ強度の増大を図る
ことができる。

【００１９】前記各単糸変向ローラブロック７　は、図
１（Ａ）　、図２に示すように、各巻出ガイドブロック
４　に夫々対応して設けられ、前記水平軸３　と直交方
向の水平ローラ軸６１を介して回転自在に支持フレーム
６　に取付けられた１個のガイドローラ６２と、前記水
平ローラ軸６１と直交する軸線回りに回転自在に取付け
られた２個一対の変向ガイドローラ６３とから成ってお
り、各原糸３０を集束手段８　に最適な角度で導くこと
ができる。

【００２０】前記集束手段８　は、図２で示した前記単
糸変向ローラブロック７　の水平ローラ軸６１と平行に
図１（Ｂ）　、図３に示すように、上下に間隔をもって
軸支された軸６４を介して回転自在に設けられた鼓形（
又は中細り形）　の集束ガイドローラ６５と、前記軸６
４と直交する縦軸６６を介して所定間隔で回転自在に設
けられた左右一対の鼓形（又は中細り形）　の集束ガイ
ドローラ６７とから成っており、共通基台６８上に支持
フレーム６９を介して軸支されている。

【００２１】前記撚糸手段１１は、図１（Ｂ）　、図３
及び図７に示すように、軸線方向に一定間隔をもって複
数本の支持杆７０により連結された２枚１組の端板７１
と、端板７１の中央に設けた軸孔にその対向外側に突出
するように共通軸芯をもつように固着された中空の前記
第１水平軸９、及び第２水平軸１０とからなる撚糸回転
フレーム７２と、前記端板７１間の略中央において上部
支持杆７０に固着されたＴ字状の撚糸ガイドローラ取付
部材７３と、前記水平軸９　側の端板７１と前記ローラ
取付部材７３の各対向面に水平軸９　の軸線と直交方向
の軸芯をもつ複数個の撚糸ガイドローラ７４，７５　及
び巻取ガイドローラ７６と、前記水平軸９，１０を共通
基台６８上に支持する軸受台７７と、水平軸１０に外嵌
固着されたタイミングプーリ７８と、前記撚糸駆動機１
２と、該駆動機１２の出力軸に固着された駆動タイミン
グプーリ７９及びタイミングベルト８０とから成ってい
る。 なお、前記巻取ガイドローラ７６の中心軸線は、水平で
水平軸９の軸芯と平行でかつ同一又はその近傍に位置さ
せてあり、集糸８１を定位置で集糸ボビン８２に巻取り
うるようになっている。

【００２２】前記集糸巻取ユニット１３は、図３及び図
７に示すように、前記撚糸回転フレーム７２の支持杆７
０に軸受８３を介して軸線方向に摺動自在にかつ所定間
隔をもって嵌装された一対の板状ボビン支持フレーム８
４，８５　と、両フレーム８４，８５　の間隔保持固定
杆８６と、両フレーム８４，８５　の対向内側面に装着
されたボビン回転支持体８７及びボビン着脱用回転支持
体８８と、前記水平軸１０側のボビン支持フレーム８５
の中央に水平軸１０と共通軸心をもつ軸受を介して回転
自在に軸支されたボビン回転用の中空タイミングプーリ
８９と、一端がタイミングプーリ８９に嵌入固着される
と共に前記水平軸１０内を貫通しスプライン軸受９０を
介して共通基台６８上の軸受台９１に回転及び軸方向移
動自在に支持されたボビン回転及び軸方向移動用のスプ
ライン軸９２と、前記スプライン軸受９０の外端に外嵌
固定されたタイミングプーリ９３と、前記ボビン回転駆
動機１４と該駆動機１４の出力軸に固着された駆動タイ
ミングプーリ９４及びタイミングベルト９５と、前記ス
プライン軸９２即ちボビン反転移動用駆動手段１５とか
ら主構成されている。

【００２３】前記ボビン回転支持体８７は、図３に示す
ように、ボビン支持フレーム８５に固着されたスプライ
ン軸９２と平行な固定軸９６と、該固定軸９６に軸受を
介して回転自在に外嵌された伝動タイミングプーリ９７
と、該プーリ９７に固着されたボビン支持軸部９８を有
する一方向クラッチ９９と、前記タイミングプーリ９７
に巻掛けられたタイミングベルト１００　とからなり、
集糸ボビン８２を集糸巻取方向にのみ動力伝達し、逆方
向にはフリー回転するようになっている。

【００２４】前記ボビン着脱用回転支持体８８は、図３
に示すように、前記ボビン支持フレーム８４に、固定軸
９６と同軸芯上に位置して軸方向摺動可能に軸受１０１
　を介して取付けられた摺動軸１０２　と、該軸１０２
　に摺動自在に外嵌されたカップ状ばね受座１０３と、
該ばね受座１０３　と前記軸受１０１　との間に嵌装さ
れると共に常時摺動軸１０２　を集糸ボビン８２側に付
勢するスプリング１０４　と、摺動軸１０２　の先端部
に軸受を介して回転自在に外嵌されたボビン支持コーン
１０５　と、摺動軸１０２　の回転阻止部材１０６　と
からなっている。したがって、集糸ボビン８２は、水平
軸９，１０の軸芯即ちスプライン軸９２の軸芯回りに公
転しながら自転し且つ、対のボビン支持フレーム８４，
８５等と共に一体になって軸方向に往復移動する。

【００２５】前記ボビン反転移動用駆動手段１５は、図
１（Ｂ）　及び図３に示すように、前記スプライン軸９
２の後端に軸受１０７　を介して取付けられた１対のカ
ップリング１０８　と、該カップリング１０８　に一端
が固着されたスプライン軸部１０９　を備えた軸方向に
のみ往復移動する可逆ボールねじ軸１１０　と、該ねじ
軸１１０　に回転自在に螺嵌されたボールナット１１１
　と、一端が該ボールナット１１１　に外嵌固着される
と共に他端外周にタイミングプーリ１１２　が形成され
た回転筒１１３　と、該回転筒１１３　を共通基台６８
上に回転自在に軸支する軸受台１１４　と、可逆ボール
ねじ軸１１０　のスプライン軸部１０９　を摺動自在に
支持する軸受台１１５　と、回転筒１１３　即ちボール
ナット１１１の回転駆動機１１６　と、該駆動機１１６
　の出力軸に固着されたタイミングプーリ１１７と、両
タイミングプーリ１１２，１１７　に巻掛けられたタイ
ミングベルト１１８　とからなっている。したがって、
ボールナット１１１　を同一方向に回転させることによ
って、前記可逆ボールねじ軸１１０　が軸方向に移動し
、該ねじ軸１１０の両ねじ部端がボールナット１１１　
内に移動する毎に、その移動方向が反転し、集糸ボビン
８２の巻取部長さと等量往復移動するようになっており
、前記ねじ軸１１０　がスプライン軸９２、ボビン支持
フレーム８４，８５　等を介して集糸ボビン８２を軸方
向に移動させるので、集糸８１が一定の巻取位置で、往
復移動する集糸ボビン８２に一定のピッチで整然と巻取
ることができる。

【００２６】上記実施例において、各巻出ガイドブロッ
ク４　にセットした単糸ボビン２０の原糸３０は、ガイ
ドローラ２７，２８　間に通され、次いで単糸変向ロー
ラブロック７　のガイドローラ６２，６３　を経て集束
手段８　の集束ガイドローラ６５，６７　間を通って束
ねられて集糸８１となり、中空の第１水平軸９　内を通
り、撚糸手段１１の撚糸ガイドローラ７４，７５　及び
巻取ガイドローラ７６に掛けられた後、集糸ボビン８２
に巻かれる。

【００２７】そこで、各駆動機１２，１４，１１６　及
び駆動モータ５８を夫々始動して集糸ボビン８２への巻
取りを開始すると、全巻出ガイドブロック４　が回転し
て原糸３０が撚られると共に、単糸ボビン２０が原糸３
０の巻出しによって回転しながら軸方向に移動し、原糸
３０の巻出位置が単糸拘束ガイドローラ２９により拘束
されて一定になり、各単糸ボビン２０からの巻出し長さ
に差がなく垂み部が発生せず、原糸３０同士の擦接がな
いので毛羽立ちも生じない。

【００２８】また、ブレーキ手段２６によって、ボビン
保持軸２２に適度なブレーキが作用し、巻出した原糸３
０に張力が付加されると共に単糸ボビン２０の先走り回
転がなくなり、垂み及び擦れが根本的に解消される。そ
して、単糸変向ローラブロック７　により変向された各
原糸３０は、撚られながら集束ガイドローラ６５，６７
　によって８本の原糸３０が１本の集糸８１に束ねられ
る。

【００２９】そこで、集糸８１は、撚糸手段１１の回転
によって集束ガイドローラ６７と撚糸ガイドローラ７４
間において撚じられ、回転しながら軸方向に移動してい
る集糸ボビン８２に、一定の巻取位置でかつ定張力でし
かも定ピッチで整然と巻取られる。上記実施例によれば
、各ガイドローラ２７，２８，２９，６２，６３，７４
，７５，７６　のガイド溝がＵ字状とされ、かつ回転自
在であるから、原糸３０及び集糸８１の滑りによる擦れ
が殆んど発生せず、毛羽立ち発生を防止することができ
る。

【００３０】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、例えば、チエンホイル及びチエンをタイミングプ
ーリ及びタイミングベルトに代えることができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、上述のように、複数の巻出ガ
イドブロックに回転自在に保持された各単糸ボビンから
導出した複数条の糸状材を、集束手段により集糸した後
、巻取ユニットに回転自在に保持された集糸ボビンに巻
取るようにした装置であって、前記単糸及び集糸ボビン
の少くとも一方をボビン軸線方向に往復動可能にし、巻
出及び／又は巻取位置が一定になるようにしたことを特
徴とするものであるから、原糸巻出し長さを均等にして
原糸の垂み及び相互擦接をなくして毛羽立ちの発生を防
止でき、原糸及び集糸の機構部との接触に伴う擦接によ
る毛羽立ちを防止でき、集糸の強度増大を図ることがで
きる。

【００３２】また、本発明は、集束手段の下手側に撚糸
手段を配設したことを特徴とするものであるから、集糸
に撚りが加えられて力を均等に配分でき、しかも、ガイ
ドローラとの接触部分が平均化されると共に、強度増大
が期待できる。そして、本発明は、各巻出ガイドブロッ
クを単糸ボビンと直交する軸線回りに回転させることを
特徴とするものであるから、原糸に撚りを加えて強度増
大を図り、ガイドローラとの接触部分を平均化すること
ができる。

【００３３】さらに、本発明は、ボビン保持フレームに
ガイドローラに対応して単糸拘束ガイドローラを配設し
たことを特徴としているので、原糸の巻出位置を確実に
一定化でき、原糸の張力付与、巻出し長さの均等化、垂
み部発生防止を確実にすることができる。また、本発明
は、ボビン保持軸端にブレーキ手段を備えているので、
単糸ボビンの先走り回転を防止して巻出し長さの均一化
並びに垂み部発生の防止を図ることができる。

【００３４】そして、本発明は、巻出ガイドブロックと
集束手段の間に単糸変向ローラブロックを配設したこと
を特徴としているので、原糸の擦接を極少とし、毛羽立
ちの発生を防止でき、原糸の折傷等の発生をも防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ），（Ｂ）　は本発明の実施例を示す全体
平面図である。

【図２】図１（Ａ）　の正面図である。

【図３】図１（Ｂ）　の中央縦断面拡大図である。

【図４】図１（Ａ）　の右側面拡大図である。

【図５】原糸巻出ガイドブロックの中央縦断面図である
。

【図６】図５のＡ−Ａ線断面拡大図である。

【図７】図３のＢ−Ｂ線断面拡大図である。

【図８】従来例の全体平面図である。

【図９】図８のＢ−Ｂ線断面概略図である。

【符号の説明】

１　　集糸巻取装置 ４　　巻出ガイドブロック ７　　単糸変向ローラブロック ８　　集束手段 ９　　水平軸 １０　　水平軸 １１　　撚糸手段 １３　　集糸巻取ユニット １４　　ボビン回転駆動機 １５　　ボビン反転移動用駆動手段 １６　　ボビン保持フレーム ２０　　単糸ボビン ２２　　ボビン保持軸 ２６　　ブレーキ手段 ２７　　ガイドローラ ２８　　ガイドローラ ２９　　単糸拘束ガイドローラ ３０　　原糸 ７２　　撚糸回転フレーム ７４　　撚糸ガイドローラ ７５　　撚糸ガイドローラ ８１　　集糸 ８２　　集糸ボビン ８４　　ボビン支持フレーム ８５　　ボビン支持フレーム ９０　　スプライン軸受 ９１　　軸受台 ９２　　スプライン軸

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　複数の巻出ガイドブロックに回転自在
   に保持された各単糸ボビンから導出した複数条の糸状材
   を、集束手段により集糸した後、巻取ユニットに回転自
   在に保持された集糸ボビンに巻取るようにした装置であ
   って、前記単糸及び集糸ボビンの少なくとも一方をボビ
   ン軸線方向に往復動可能にし、巻出及び／又は巻取位置
   が一定になるようにしたことを特徴とする糸状材の集糸
   巻取装置。
2. 【請求項２】　　前記集束手段の下手側に撚糸手段を配
   設したことを特徴とする請求項１の糸状材の集糸巻取装
   置。
3. 【請求項３】　　前記各巻出ガイドブロックは、ボビン
   保持フレームと、該フレームに回転自在でかつ着脱自在
   に取付けられた前記単糸ボビンを摺動可能に支持するボ
   ビン保持軸及び複数対のガイドローラとからなり、前記
   フレームがボビン保持軸と直交する軸線回りに回転可能
   となっていることを特徴とする請求項１の糸状材の集糸
   巻取装置。
4. 【請求項４】　　前記ボビン保持フレームには、前記ガ
   イドローラに対応して単糸拘束ガイドローラを備えてい
   る請求項３の糸状材の集糸巻取装置。
5. 【請求項５】　　前記ボビン保持軸端にブレーキ手段を
   備えている請求項３又は４の糸状材の集糸巻取装置。
6. 【請求項６】　　前記撚糸手段は、撚糸回転フレームと
   、該フレームに回転軸線と直交方向の軸に枢支された複
   数のガイドローラとからなることを特徴とする請求項２
   の糸状材の集糸巻取装置。
7. 【請求項７】　　前記巻取ユニットは、撚糸回転フレー
   ムに軸方向移動自在に嵌装され集糸ボビンを着脱自在に
   かつ回転自在に支持する一対のボビン支持フレームと、
   該ボビン支持フレームの一方に回転中心と同心的に取付
   けられたボビン駆動用スプライン軸と、該軸を回転自在
   にかつ軸方向に移動可能に支承する軸受台と、ボビン反
   転移動用駆動手段と、ボビン回転駆動機とからなること
   を特徴とする請求項１の糸状材の集糸巻取装置。
8. 【請求項８】　　前記巻出ガイドブロックと集束手段の
   間に単糸変向ローラブロックを配設したことを特徴とす
   る請求項１の糸状材の集糸巻取装置。