JPH04300113A - Rolling and cutting tool - Google Patents
Rolling and cutting toolInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、一般フライス加工にお
いて発生するバリを除去するための転削工具に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a milling tool for removing burrs generated during general milling.
【０００２】0002
【従来の技術】このようなバリ取り機能を持った工具と
しては、例えば特開平２−１１６４０８号公報に記載さ
れているようなバリ取りカッターが知られている。この
カッターは、カッター本体の先端部に一般切削刃とバリ
取り刃とを取付け、上記バリ取り刃のコーナ角を負に設
定すると共に、バリ取り刃の切刃を一般切削刃の切刃に
対して、カッター本体の内方側に、かつカッター本体の
軸方向先端側に配置したものである。このような構成の
バリ取りカッターでは、一般切削刃が切削し残した部分
を、負のコーナ角に設定されたバリ取り刃によって、刃
先先端側から切り落としていくような切削を行うことに
より、バリの発生を防止することができる。2. Description of the Related Art As a tool having such a deburring function, for example, a deburring cutter as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-116408 is known. This cutter has a general cutting blade and a deburring blade attached to the tip of the cutter body, and the corner angle of the deburring blade is set to a negative value, and the cutting edge of the deburring blade is set relative to the cutting edge of the general cutting blade. The cutter body is disposed on the inner side of the cutter body and on the axially distal end side of the cutter body. In a deburring cutter with such a configuration, the deburring blade, which is set at a negative corner angle, cuts off the part left uncut by the general cutting blade from the tip of the blade, thereby removing the burr. can be prevented from occurring.
【０００３】0003
【発明が解決しようとする課題】ところでこのようなバ
リの発生は、切刃による切削の終了付近にて、残された
被削材断面の耐力を切削を行っている切刃の切削抵抗が
越えた時、被削材の残っている部分が塑性変形を起こし
て倒れることが、その主原因とされている。従って、上
記構成のようなバリ取りカッターを用いても、一般切削
刃によって削り残されて塑性変形を起こした部分が、バ
リ取り刃による切削範囲を越えて倒れ込んでいた場合に
は、このバリ取り刃によってもバリを取り除くことはで
きず、結果的にバリの発生を完全に防止することは困難
となるおそれがあった。[Problem to be solved by the invention] By the way, the occurrence of such burrs occurs when the cutting resistance of the cutting blade exceeds the yield strength of the cross section of the remaining workpiece near the end of cutting by the cutting blade. The main cause of this is that the remaining part of the workpiece undergoes plastic deformation and collapses. Therefore, even if a deburring cutter with the above configuration is used, if the part that is left uncut by the general cutting blade and has undergone plastic deformation has collapsed beyond the cutting range of the deburring blade, the deburring The burrs cannot be removed even with a blade, and as a result, it may be difficult to completely prevent the occurrence of burrs.
【０００４】0004
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために成されたもので、工具本体の先端部外周に少
なくとも一つの切刃が設けられてなる転削工具において
、この切刃のコーナ角を、すべて負角に設定したことを
特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and provides a milling tool in which at least one cutting edge is provided on the outer periphery of the tip of the tool body. The corner angles are all set to negative angles.
【０００５】[0005]
【作用】本発明では、工具本体に設けられた切刃のすべ
てが、そのコーナ角が負角になるように設定されており
、このため発生したバリは例外なく工具本体の進行方向
に倒れる前に切刃の先端側から切り落とされていく。
すなわち、従来のように切刃によって削り残された部分
が塑性変形を起こして工具進行方向に倒れ込むようなこ
とがないので、バリの発生を完全に防止することが可能
となる。[Operation] In the present invention, all of the cutting edges provided on the tool body are set so that their corner angles are negative angles, so that any burrs that occur will be removed before they fall in the direction of travel of the tool body. It is cut off from the tip of the cutting blade. That is, unlike in the conventional case, the portion left uncut by the cutting edge does not undergo plastic deformation and collapse in the tool advancing direction, making it possible to completely prevent the occurrence of burrs.
【０００６】[0006]
【実施例】図１および図２は本発明の一実施例を示す横
断面図および底面図である。これらの図に示されるよう
に、本実施例では工具本体１の先端部外周に、周方向に
等間隔に６つのチップ取付座２が形成されており、これ
らのチップ取付座２のそれぞれに、スローアウェイチッ
プ（以下、チップと略する。）３がサポータ４を介して
装着され、クサビ５によって固定された構成となってい
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIGS. 1 and 2 are a cross-sectional view and a bottom view showing an embodiment of the present invention. As shown in these figures, in this embodiment, six chip mounting seats 2 are formed at equal intervals in the circumferential direction on the outer periphery of the tip of the tool body 1, and each of these chip mounting seats 2 has a A throw-away tip (hereinafter abbreviated as a tip) 3 is attached via a supporter 4 and fixed by a wedge 5.
【０００７】工具本体１は、工作機械の主軸に装着され
るその基端部が略円筒状を成し、一方先端部が工具軸線
Ｃ方向先端側に向かうに従ってテーパ状に拡径する多段
円盤状に成形されており、工具軸線Ｃに同軸的に上記主
軸への取付穴１１および取付用のボルト穴１２が貫設さ
れていて、さらにその基端面にはキー溝１３が形成され
ている。The tool body 1 has a substantially cylindrical base end, which is attached to the main shaft of a machine tool, and a multi-stage disc-like end part that tapers in diameter toward the tip end in the direction of the tool axis C. A mounting hole 11 for attaching to the main shaft and a bolt hole 12 for mounting are provided coaxially with the tool axis C, and a keyway 13 is formed in the base end surface.
【０００８】図３ないし図５は、この工具本体１の先端
部外周に形成されるチップ取付座２を示す図であるが、
これらの図に示されるように該チップ取付座２は、上記
サポータ４を介してチップ３が着座する着座部２１と、
上記クサビ５が装入される装入溝２２と、切削によって
生成された切屑が排出されるチップポケット２３とから
概ね構成されている。上記着座部２１は、その底面２４
が工具本体１の回転方向（図２において反時計回り方向
）を向く面として成形され、またこの底面２４に直交す
る壁面２５は図１に示すように上記工具軸線Ｃに対して
斜交する方向に形成されている。さらに、この壁面２５
の工具軸線Ｃ方向基端側には工具本体１の径方向外側に
突出する係止部２６が形成されている。一方、上記装入
溝２２はこの着座部２１に連なって上記回転方向前方に
、かつ該着座部２１の壁面２５よりも工具本体１の径方
向内側にまで切り欠かれて形成されており、また上記チ
ップポケット２３は、この装入溝２２よりもさらに上記
回転方向前方側に工具本体１外周に向かって円弧状に切
り欠かれて成形されている。さらに上記着座部２１の底
面２４と装入溝２２には、それぞれサポータ止めネジ２
７とクサビ５のクランプネジ２８とが螺着せしめられる
ネジ穴２９Ａ，２９Ｂが螺設されている。FIGS. 3 to 5 are views showing the tip mounting seat 2 formed on the outer periphery of the tip of the tool body 1.
As shown in these figures, the chip mounting seat 2 includes a seating portion 21 on which the chip 3 is seated via the supporter 4;
It is generally composed of a charging groove 22 into which the wedge 5 is inserted, and a chip pocket 23 into which chips generated by cutting are discharged. The seating portion 21 has a bottom surface 24 thereof.
is formed as a surface facing the rotational direction of the tool body 1 (counterclockwise in FIG. 2), and a wall surface 25 orthogonal to this bottom surface 24 is formed in a direction oblique to the tool axis C, as shown in FIG. is formed. Furthermore, this wall surface 25
A locking portion 26 that protrudes radially outward of the tool body 1 is formed on the proximal end side in the direction of the tool axis C. On the other hand, the loading groove 22 is continuous with the seating part 21 and is cut out forward in the rotational direction and further inward in the radial direction of the tool body 1 than the wall surface 25 of the seating part 21, and The chip pocket 23 is formed by cutting out in an arc shape toward the outer periphery of the tool body 1 further forward in the rotational direction than the charging groove 22 . Furthermore, supporter set screws 2 are provided in the bottom surface 24 of the seating portion 21 and the insertion groove 22, respectively.
7 and the clamp screw 28 of the wedge 5 are screwed into screw holes 29A and 29B.
【０００９】このようなチップ取付座２に装着されるチ
ップ３は超硬合金等から一体的に成形されたものであっ
て、図６に示すように略正三角形の平板状をなすポジ型
のチップであり、そのすくい面３１と逃げ面３２との交
差稜線には上記正三角形の角部にコーナ部３３を有する
切刃３４が形成されている。このコーナ部３３は略シャ
ープエッジに成形されており、またホーニング量は０か
または非常に微少なものとされている。なお、この切刃
３４と共に上記コーナ部３３を挟む上記交差稜線の一端
には被削材の底面仕上げ用の副切刃３５が形成されてい
る。また、当該チップ３の上記サポータ４への着座面３
６となる上記すくい面３１とは反対側の面には、その逃
げ面３２との交差稜線の中央に円弧状の切欠部３７が形
成されている。The chip 3 mounted on such a chip mounting seat 2 is integrally molded from cemented carbide or the like, and is a positive type having a substantially equilateral triangular flat plate shape as shown in FIG. The tip is a chip, and a cutting edge 34 having a corner portion 33 at the corner of the equilateral triangle is formed at the intersection ridgeline of the rake face 31 and flank face 32. This corner portion 33 is formed into a substantially sharp edge, and the amount of honing is zero or very small. A sub-cutting edge 35 for finishing the bottom surface of the workpiece is formed at one end of the intersecting ridgeline that sandwich the corner portion 33 together with the cutting edge 34 . Further, the seating surface 3 of the chip 3 on the supporter 4
6, an arc-shaped notch 37 is formed at the center of the ridgeline intersecting with the flank surface 32 on the surface opposite to the rake surface 31.
【００１０】さらに、このチップ３とチップ取付座２の
着座部２１との間に介装されるサポータ４は、図７に示
すようにチップ３の上記着座面３６に略同寸法の三角形
状の底板部４１と、この三角形の一辺に沿い、該三角形
に対して直立する壁部４２とが一体的に成形されて構成
されている。そして、これら底板部４１と壁部４２との
交差稜には上記チップ３の切欠部３７に係合する円弧板
状の係合部４３が形成されており、一方上記壁部４２の
先端側の、チップ３装着時に上記逃げ面３２が当接する
部分は該逃げ面３２の傾斜に合わせて切り欠かれていて
、チップ３の当り面４４となっている。また、上記底板
部４１には上記サポータ止めネジ２７が挿通される挿通
穴４５が貫設されている。Further, as shown in FIG. 7, the supporter 4 interposed between the chip 3 and the seating portion 21 of the chip mounting seat 2 has a triangular shape of approximately the same size as the seating surface 36 of the chip 3. A bottom plate portion 41 and a wall portion 42 extending along one side of the triangle and standing upright with respect to the triangle are integrally formed. An arcuate plate-shaped engagement portion 43 that engages with the notch 37 of the tip 3 is formed at the intersection edge between the bottom plate portion 41 and the wall portion 42. The portion that the flank 32 comes into contact with when the chip 3 is attached is cut out in accordance with the slope of the flank 32, and serves as a contact surface 44 for the chip 3. Further, the bottom plate portion 41 is provided with an insertion hole 45 through which the supporter set screw 27 is inserted.
【００１１】さらにまた上記クサビ５は略直方体状に成
形された部材であって、その中央には上記クランプネジ
２８が挿通、螺合するネジ穴５１が螺設されており、ま
たその一側面には該側面より突出して上記チップ３への
当接面５２を有する凸部５３が形成されていて、この当
接面５２は上記ネジ穴５１の中心軸に斜交する向きに緩
やかな傾斜が付けられている。さらに、このクサビ５の
装着時に工具本体１の径方向外側を向く面は上記チップ
ポケット２３に合わせて円弧状に切り欠かれて成形され
ている。Furthermore, the wedge 5 is a member formed into a substantially rectangular parallelepiped shape, and has a threaded hole 51 in its center, through which the clamp screw 28 is inserted and screwed, and a screw hole 51 on one side thereof. A convex portion 53 is formed projecting from the side surface and has a contact surface 52 for contacting the chip 3, and this contact surface 52 is gently inclined in a direction obliquely intersecting the central axis of the screw hole 51. It is being Further, when the wedge 5 is attached, the surface of the tool body 1 facing outward in the radial direction is cut out in an arc shape to match the chip pocket 23.
【００１２】このような構成の転削工具を構成するには
、まず上記チップ取付座２の着座部２１にサポータ４を
、その壁部４２の一端が着座部２１の係止部２６に当接
するようにして設置した上でサポータ止めネジ２７によ
り固定し、次いでこのサポータ４にチップ３を、上記切
欠部３７がサポータ４の係合部４３に係合するように装
着する。しかる後、クサビ５を装入溝２２に挿入してク
ランプネジ２８により締め付けることにより、チップ３
のすくい面３１がクサビ５の当接面５２に押し付けられ
逃げ面３２および着座面３６がサポータ４の当り面４４
および底板部４１にそれぞれ押圧され、チップ３が工具
本体１に固定される構造となっている。そして、このチ
ップ３の装着時に本実施例では、チップ３の切刃３４が
工具本体１の工具軸線Ｃに平行な方向となす角度、すな
わちチップ３のコーナ角αがすべて一定の角度で負角に
設定されるように構成されており、好ましくはコーナ角
αが−５°以下となるようになっている。To construct a milling tool having such a configuration, first, the supporter 4 is attached to the seating portion 21 of the tip mounting seat 2, and one end of the wall portion 42 of the supporter 4 is brought into contact with the locking portion 26 of the seating portion 21. After being installed in this manner, it is fixed with the supporter set screw 27, and then the chip 3 is attached to the supporter 4 so that the notch 37 engages with the engagement portion 43 of the supporter 4. After that, the chip 3 is inserted by inserting the wedge 5 into the charging groove 22 and tightening it with the clamp screw 28.
The rake surface 31 of the wedge 5 is pressed against the contact surface 52 of the wedge 5, and the flank surface 32 and the seating surface 36 are pressed against the contact surface 44 of the supporter 4.
and the bottom plate portion 41, respectively, so that the tip 3 is fixed to the tool body 1. In this embodiment, when the insert 3 is installed, the angle that the cutting edge 34 of the insert 3 makes with the direction parallel to the tool axis C of the tool body 1, that is, the corner angle α of the insert 3, is all a constant angle and a negative angle. The corner angle α is preferably −5° or less.
【００１３】このような構成の転削工具によれば、上述
のように工具本体１の装着されたすべてのチップ３のコ
ーナ角αが負角に設定されているので、被削材はその被
切削材断面において切削面に近い部分から切削されるこ
とになり、よって切削終了付近においても被削材は切削
面に近い部分から削り取られ、該切削面から離れた部分
が残されることになる。従ってバリが発生するような場
合でも、このバリの部分が工具本体１の進行方向に倒れ
る前に、バリが切削面に付着している部分が削り取られ
てしまうため、これを完全に除去することができる。こ
のように本発明によればバリの発生を防止することが可
能となって良好な切削面を得ることができるため、従来
、切削終了後にバリ取りに要した時間および労力を大幅
に低減することが可能となる。According to the milling tool having such a configuration, the corner angle α of all the tips 3 attached to the tool body 1 is set to a negative angle as described above, so that the workpiece is The cross section of the cut material is cut from the part close to the cut surface, so even near the end of cutting, the workpiece is scraped away from the part close to the cut surface, leaving a part away from the cut surface. Therefore, even if a burr is generated, the part where the burr is attached to the cutting surface will be scraped off before the burr part falls in the direction of movement of the tool body 1, so it is necessary to completely remove it. Can be done. As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the occurrence of burrs and obtain a good cutting surface, thereby significantly reducing the time and effort conventionally required to remove burrs after finishing cutting. becomes possible.
【００１４】また本実施例では、チップ３とサポータ４
に互いに係合する切欠部３７と係合部４３が形成されて
おり、これらが係合した状態でチップ３がサポータ４に
装着され工具本体１に固定されている。また、サポータ
４はその壁部４２がチップ取付座２の係止部２６に当接
した状態で装着されており、これらによってチップ３の
工具軸線Ｃ方向の移動が拘束される構造となっている。
このため、例えば切削時の切刃３４および副切刃３５と
被削材との接触や切削時の抵抗等によってチップ３がず
れ動いたりする事態を未然に防ぐことができ、切削精度
の劣化を防止してさらに良好な切削面を確保することが
可能になるという利点を得ることができる。また、本実
施例ではチップ３に副切刃３５が形成されており、これ
によりバリ取りだけでなくサライ刃としての効果を持た
すことができるので、被削材の切削面をより一層良好に
仕上げることができる。Furthermore, in this embodiment, the chip 3 and the supporter 4
A notch portion 37 and an engaging portion 43 that engage with each other are formed in the tip 3, and the tip 3 is mounted on the supporter 4 and fixed to the tool body 1 in a state where these are engaged. Further, the supporter 4 is mounted with its wall portion 42 in contact with the locking portion 26 of the tip mounting seat 2, and the movement of the tip 3 in the direction of the tool axis C is restrained by these. . Therefore, it is possible to prevent the tip 3 from shifting due to, for example, contact between the cutting edge 34 and the sub-cutting edge 35 and the workpiece during cutting, or resistance during cutting, thereby reducing the deterioration of cutting accuracy. It is possible to obtain the advantage that it becomes possible to prevent this and ensure an even better cutting surface. In addition, in this embodiment, the tip 3 is formed with a sub-cutting edge 35, which can be used not only for deburring but also as a flattening edge, so that the cutting surface of the workpiece can be finished even better. be able to.
【００１５】なお本実施例においては、上述のようにチ
ップ３も切刃３４のホーニング量を０、または非常に微
少なものとして切削抵抗の低減を図っているが、例えば
切刃３４のコーナ部３３については、ある程度のホーニ
ングを施した構成としてもよい。このような構成として
も上記コーナ角αが負角に設定されることは変わりなく
、従って上記本実施例の効果を損なうことがない上、切
刃３４の刃先部分の強化を図ることができるという利点
を有することになる。また本実施例では、チップ３とし
て正三角形状のものを用いて説明したが、これに限るこ
となく、例えば平行四辺形状のものや、あるいは通常コ
ーナ角が負角とならない正方形状のチップでも、そのコ
ーナ部の一部にコーナ角が負となる部分を形成したよう
なチップを用いてもかまわない。[0015] In this embodiment, as described above, the amount of honing of the cutting edge 34 of the insert 3 is set to 0 or very small in order to reduce the cutting resistance. 33 may be honed to some extent. Even with such a configuration, the corner angle α is still set to a negative angle, so that the effects of the present embodiment described above are not impaired, and the cutting edge portion of the cutting blade 34 can be strengthened. It will have advantages. Further, in this embodiment, an equilateral triangular chip is used as the chip 3, but the chip 3 is not limited to this, and may be a parallelogram-shaped chip, or a square chip whose corner angle is not usually a negative angle. A chip having a negative corner angle may be used.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、工具本
体の先端部外周に少なくとも一つの切刃が設けられてな
る転削工具において、上記切刃のコーナ角を、すべて負
角に設定したものであるから、被削材はすべからく、そ
の切削面側から削り取られることになり、従って切削終
了付近に発生するバリも被削材に付着している部分から
削り取られることになる。このため、バリを完全に除去
することが可能となって良好な切削面を得ることができ
、バリ取りに要する時間や労力の低減を図ることが可能
となる。As explained above, the present invention provides a milling tool in which at least one cutting edge is provided on the outer periphery of the tip of the tool body, in which the corner angles of the cutting edges are all set to negative angles. Therefore, the workpiece is scraped off smoothly from the cutting surface side, and therefore the burrs that occur near the end of cutting are also scraped off from the part attached to the workpiece. Therefore, it is possible to completely remove burrs, obtain a good cutting surface, and reduce the time and labor required for deburring.
【図１】本発明の一実施例を示す横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す実施例の底面図である。FIG. 2 is a bottom view of the embodiment shown in FIG. 1;
【図３】図１に示す実施例のチップ取付座２を示すＸ方
向視の図である。FIG. 3 is an X-direction view showing the chip mounting seat 2 of the embodiment shown in FIG. 1;
【図４】図１に示す実施例のチップ取付座２を示すＹ方
向視の図である。FIG. 4 is a view showing the chip mounting seat 2 of the embodiment shown in FIG. 1 as viewed in the Y direction.
【図５】図１に示す実施例のチップ取付座２を示す、図
４におけるＺ方向視の図である。5 is a diagram of the chip mounting seat 2 of the embodiment shown in FIG. 1, viewed in the Z direction in FIG. 4;
【図６】図１に示す実施例に装着されるチップ３を示す
図である。6 is a diagram showing a chip 3 installed in the embodiment shown in FIG. 1. FIG.
【図７】図１に示す実施例に装着されるサポータ４を示
す斜視図である。7 is a perspective view showing the supporter 4 attached to the embodiment shown in FIG. 1. FIG.
１ 工具本体 ２ チップ取付座 ３ チップ ４ サポータ ５ クサビ ２１ 着座部 ２２ 装入溝 ２６ 係止部 ２７ サポータ止めネジ ２８ クランプネジ ３４ 切刃 ３５ 副切刃 ３７ 切欠部 ４３ 係合部 ４４ 当り面 Ｃ 工具軸線 α コーナ角 1 Tool body 2 Chip mounting seat 3 Chip 4 Supporter 5 Wedge 21 Seating area 22 Charging groove 26 Locking part 27 Supporter set screw 28 Clamp screw 34 Cutting blade 35 Minor cutting edge 37 Notch 43 Engagement part 44 Hit surface C Tool axis α Corner angle
Claims (1)
つの切刃が設けられてなる転削工具において、上記切刃
のコーナ角が、すべて負角に設定されていることを特徴
とする転削工具。1. A milling tool comprising at least one cutting edge provided on the outer periphery of the tip of a tool body, characterized in that corner angles of the cutting edges are all set to negative angles. tool.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8971191A JPH04300113A (en) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Rolling and cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8971191A JPH04300113A (en) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Rolling and cutting tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300113A true JPH04300113A (en) | 1992-10-23 |
Family
ID=13978358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8971191A Pending JPH04300113A (en) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Rolling and cutting tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04300113A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7211154B2 (en) | 2002-07-16 | 2007-05-01 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. | Electrode-built-in susceptor |
| CN103192126A (en) * | 2012-01-09 | 2013-07-10 | 杜树斌 | Novel hilt |
| CN103706859A (en) * | 2014-01-13 | 2014-04-09 | 邵阳维克液压股份有限公司 | Micro-adjustable disc milling cutter |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP8971191A patent/JPH04300113A/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990112 |